加工鎂粉的方法及其設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)

本技術(shù)涉及的鎂粉加工方法包括有銑切、粉碎和篩分等步驟。由于對現(xiàn)有設(shè)備和操作方法作了,,,改進通過本加工鎂粉的方法可制備滿足各種規(guī)格要求大小、形狀均勻的鎂粉且降低其成本、節(jié);,,約能源本技術(shù)提供的設(shè)備可很好地適用于上述加工方法并使其加工效果更好為所述方法的安全地實施提供了可靠的保障。技術(shù)要求1、一種加工鎂粉的方法，其特征在于：步驟如下：1)、將鎂按照常規(guī)鑄造條件鑄成扇形鎂錠；2)、將若干塊所述的扇形鎂錠組合成圓環(huán)并夾持于銑切機的工作臺上，在銑切機上使用兩把臥銑刀對所述組合起來的圓環(huán)鎂錠的側(cè)面進行銑切，銑切下來的鎂屑用集料器收集起來；3)、將收集起來的所述鎂屑投入到粉碎機中進行粉碎，制備過程如下：a、鎂屑通過聯(lián)接于銑切機和粉碎機之間的管道靠風力送至粉碎機的入口處；bc、鎂屑通過粉碎機入口處的喂料機送入粉碎機的進氣室；、鎂屑靠粉碎機內(nèi)的同軸旋風葉輪和粉碎機的粉碎盤的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的自下“”向上的龍卷風向上進入粉碎室；d、鎂屑通過與粉碎機內(nèi)粉碎室中旋轉(zhuǎn)的粉碎盤和固定的內(nèi)套之間的相對運動產(chǎn)生撞擊、擠磨而被粉碎；e“”、所述龍卷風把已粉碎的鎂粉推著上升，離開粉碎室進入由分流環(huán)與粉碎室相隔開的分級室，在分級室中鎂粉通過分級室中旋轉(zhuǎn)的分級葉輪的作用進行分級，達到要求的細粉向上由粉碎機的出料口排出為合格產(chǎn)品；f、不符合要求的粗粉則通過回流管返回粉碎室，重新粉碎；在粉碎過程中，采取以下措施防止燃爆：(1)、用喂料機控制粉碎機的進料量，使粉碎機內(nèi)的鎂粉濃度始終高于其臨44/-，使粉碎機中的鎂粉粉塵的濃度為其臨界濃度的一百倍克界濃度立方米400Kg/h或所述鎂屑的進料量不低于。(2)100/℃時，向粉碎機內(nèi)充加氮氣和或傾、當粉碎機內(nèi)的溫度達到或超過2倒號溶劑粉。(3)、粉碎機內(nèi)為密封狀態(tài)。4)、將通過粉碎得到的鎂粉在密閉的條件下進行篩分，得到不同規(guī)格的合格產(chǎn)品；篩棄物重新送入粉碎機，進行再粉碎。21、根據(jù)權(quán)利要求所述的鎂粉加工方法，其特征在于：所述銑切機上的1600-1800mm25/960/，其轉(zhuǎn)速～轉(zhuǎn)分，銑刀的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)40μm1mm/鎂錠環(huán)的直徑為-分，銑刀的進給速度在～之間；所述粉碎機主軸的轉(zhuǎn)速控制在主軸轉(zhuǎn)周35004500/9001800/轉(zhuǎn)分?！D(zhuǎn)分之間，同軸旋風葉輪轉(zhuǎn)速～

31、根據(jù)權(quán)利要求所述的鎂粉加工方法，其特征在于：通過調(diào)節(jié)分級葉/輪的轉(zhuǎn)速和或調(diào)節(jié)粉碎機出料管外的風門開啟度來調(diào)節(jié)鎂粉粒度大?。阂箧V粉粒度越小時其轉(zhuǎn)速愈低；風量大，產(chǎn)品粒度變大，風量小，產(chǎn)品粒度小，在產(chǎn)品粒度達到要求后再看粉碎電機的負荷，如過大或不足，可減少或增大喂料電機的轉(zhuǎn)速改變喂料量。451、根據(jù)權(quán)利要求所述的鎂粉加工方法，其特征在于：1、根據(jù)權(quán)利要求所述的鎂粉加工方法，其特征在于：在粉碎過程中，0.40.6kg/cm2粉碎機中充加氮氣，其壓力為～。61、根據(jù)權(quán)利要求所述的鎂粉加工方法，其特征在于：當粉碎制備球形鎂粉時，使鎂屑在粉碎機中作螺旋運動，鎂粉顆粒通過旋轉(zhuǎn)、滾動，而成球形；通過調(diào)節(jié)給料量和同軸旋風葉輪的轉(zhuǎn)速，使鎂粉在粉碎室中粉碎盤和固定的內(nèi)→套之間形成的螺旋通道長時間地做螺旋運動調(diào)節(jié)各參數(shù)的結(jié)果延長鎂粉在粉碎機中的粉碎時間，控制在使單位時間內(nèi)的生產(chǎn)球形粉的數(shù)量為生產(chǎn)同目數(shù)1/2～150250Kg/h。的片狀顆粒粉的生產(chǎn)量的以內(nèi)，即71、如權(quán)利要求所述的鎂粉加工方法所用的設(shè)備，其特征在于：為了實現(xiàn)上述工藝，本技術(shù)提供的設(shè)備是將銑切機、集料器、粉碎機和篩分設(shè)備通過管路聯(lián)接成為一個半封閉的整體。除了在上述的粉碎機中設(shè)有滅火點以外，在所述封閉的整體設(shè)備的銑切機的銑刀處、粉碎機的進出料口和篩分設(shè)備的進出料口還設(shè)有同樣的滅火點。

87、根據(jù)權(quán)利要求所述的鎂粉加工方法所用的設(shè)備，其特征在于：包括有銑切機、超級渦流磨粉粉碎機和多層直線振動篩，銑切機的出料口通過管道與粉碎機的進料口相聯(lián)接，粉碎機的出料口與振動篩的進料口相聯(lián)接；在粉碎機機體的上方設(shè)有出料口，聯(lián)接出料管，出料管處設(shè)有可調(diào)風門；在粉碎機的下方進氣室內(nèi)設(shè)有在粉碎機中設(shè)有氮氣進氣口，氮氣進氣口處設(shè)有自動閥門，其與氮氣瓶相聯(lián)接，氮氣瓶上聯(lián)接減壓閥、減壓氣包和電腦測溫儀及電磁開啟閥，粉碎機中設(shè)測溫頭與電腦測量儀相聯(lián)接；在機體內(nèi)的上方設(shè)有滅火點，其2上設(shè)有盛著號溶劑粉的滅火筒，筒上設(shè)有自動閥門，在粉碎機的機體內(nèi)設(shè)有溫度監(jiān)測裝置，其與一電腦多路溫度監(jiān)測儀聯(lián)接，該監(jiān)測儀又與上述的氮氣進氣口處的自動閥門和滅火筒上設(shè)有的自動閥門相聯(lián)接；所述粉碎機的機體內(nèi)腔為螺旋形，采用四頭螺旋。98、根據(jù)權(quán)利要求所述的鎂粉加工方法所用的設(shè)備，其特征在于：所述銑切機上的銑刀由柱狀刀體和螺旋刃組成，兩者成為一體，螺旋刃繞設(shè)于所述12-24柱狀刀體的側(cè)圓周面上，刀體上螺旋刃的數(shù)目為，螺旋刃與柱狀刀體10-20°3.54mm的軸線的夾角為，螺旋刃的橫截面的齒之間的齒距為～，80mm25°1824r15-長的銑刀上分布～個齒；所述螺旋刃的橫截面的齒的前角為15-25°40-60°10-25°，副偏角為。，刃傾角為，主偏角為1013、根據(jù)權(quán)利要求所述的鎂粉加工方法所用的設(shè)備，其特征在于：所12述銑切機上的銑刀刀體上螺旋刃的數(shù)目為，螺旋刃與柱狀刀體的軸線的夾角15°3.5mm為，螺旋刃的橫截面的齒之間的齒距為；所述螺旋刃的橫截面的15°15°60°齒的前角為，刃傾角為，主偏角為，副偏角為20°說明書一種加工鎂粉的方法及其設(shè)備本技術(shù)涉及一種金屬粉的制備方法，尤其是一種加工鎂粉的方法；同時，本技術(shù)還涉及上述加工鎂粉所用的設(shè)備。

目前，金屬鎂粉在工業(yè)生產(chǎn)中使用越來越多。比如，在煉鋼過程中加入鎂粉可利用其良好的氧化性對鋼水進行脫硫、磷處理，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鋼材；在醫(yī)藥生產(chǎn)中也要用到鎂粉。在利用鎂粉的各個領(lǐng)域中對鎂粉的顆粒大小和形狀都有著不同的要求，有時是很嚴格的，甚至是苛刻的，如對球狀鎂粉的需求，對各種形狀的鎂粉的顆粒大小的一致性的要求等等。在現(xiàn)有技術(shù)中，鎂粉制造使用的是銑切法：首先將來自鑄造廠的用常規(guī)方法制的鎂錠融化進420mm行二次鑄造，采用離心鑄造法將鎂鑄成適于銑切設(shè)備加工的直徑不大于的環(huán)形鎂錠，然后將該鎂錠夾持于銑切設(shè)備上用銑刀進行銑切，銑切的時候使用一把立銑刀在鎂錠的端面上劃槽，使用另一把臥銑刀銑切該端面，這樣銑切下來的鎂屑顆粒大小不一，形狀各異，為了滿足用戶對鎂粉的規(guī)格要求，最后，將銑切下來的鎂屑進行篩分，達到目數(shù)要求的鎂屑即成為產(chǎn)品鎂粉，而大小不合格的鎂屑將作為篩棄物棄之。概括起來，現(xiàn)有的鎂粉加工方法如6圖所示：現(xiàn)有的鎂粉加工方法存在許多明顯的缺陷：1、二次鑄造浪費能源，增加生產(chǎn)成本，延長加工周期。有數(shù)據(jù)表明，二次鑄造使生產(chǎn)一噸鎂粉的成本增加人民幣一萬元。就現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，取消二次鑄造是行不通的，現(xiàn)有的銑切設(shè)備對鎂錠的要求很高，普通鑄造法制出的鎂錠的形狀和致密度均達不到其要求。2、將銑切下來的鎂屑直接進行篩分，因為銑切過程對鎂屑的形狀和大小均不易控制，經(jīng)過篩分只有一部分鎂屑成為合格的產(chǎn)品，剩下較大塊的鎂屑只有重新回爐。有統(tǒng)計表明，經(jīng)過60篩分，只有近％的鎂屑成為合格產(chǎn)品，也就是說，要對近一半的經(jīng)過二次鑄造和銑切的鎂屑進行重新加工，這種事倍功半的加工方法其浪費和低效是顯而易見的。把銑切下來的鎂屑直接進行篩分還有其它一些問題：原來的銑切方法是用一把立銑刀在鎂錠上劃槽，另一把臥銑刀銑屑，切出菱形的鎂屑。為了減少篩棄物，在銑切時就要用一種螺旋齒上分布有密集的小齒的銑刀，對于鎂這種又軟又粘的材料進行銑切，這種銑刀銑切時由于齒密，排屑不暢，極易被鎂屑粘住，出現(xiàn)粘刀的現(xiàn)象，又由于銑切鎂屑的時候不能用任何冷卻劑冷卻，所以容易糊齒，因此，銑切時吃刀量必須很小，故而生產(chǎn)效率極低。另外在現(xiàn)有的篩分過程中采用的是開放式篩分，物料與空氣接觸，而這樣鎂很容易被氧化，減弱其還原能力，影響其使用效果。

3、單一的銑切對成品鎂粉的形狀無法有效地控制?，F(xiàn)有的許多領(lǐng)域需要松裝密度較大的球形鎂粉，現(xiàn)有的銑切加工方法要想獲得大小均勻的球形鎂粉幾乎是不可能的。為了滿足使用球形鎂粉的需求，在現(xiàn)有技術(shù)中有用真空下超聲波法來制取的，這種制取方法制出的球狀鎂粉球形度差，質(zhì)量次，同時產(chǎn)量低，造價高?，F(xiàn)有技術(shù)中制取球狀鎂粉的方法還有是直接將液態(tài)的鎂通過噴霧裝置噴成鎂霧，再將其迅速干燥獲得。用這種方法得到的球狀鎂粉造價更高。本技術(shù)的目的是改進現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可制備各種規(guī)格、大小，形狀均勻的鎂粉，且成本低廉、節(jié)約能源的加工鎂粉的方法；本技術(shù)的另一個目的是提供一種適于上述加工方法的設(shè)備。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采取以下設(shè)計方案：加工鎂粉的方法如下：1、將原料鎂按照常規(guī)鑄造方法鑄成扇形鎂錠；2、將若干塊所述的扇形鎂錠組合成圓環(huán)并靠上下端面固定地夾持于銑切機的工作臺上，使用兩把臥銑刀對所述組合起來的圓環(huán)鎂錠的側(cè)面進行銑切，銑切下來的鎂屑用集料器收集起來；1600-1800mm在銑切的過程中，將若干所述扇形鎂錠組合成一直徑為的圓環(huán)置于銑床上，用銑床上的夾緊裝置夾持鎂錠的端面使鎂錠固于銑床臺面上，使用兩把臥銑刀銑切鎂錠的側(cè)面。420mm這種銑切方法比起現(xiàn)有的將直徑為的鎂錠通過對其側(cè)面夾持固定在銑床上用兩把銑刀銑切鎂錠的端面有明顯的優(yōu)點：銑切較大直徑的鎂錠，鎂錠易散熱，不易糊齒，安全系數(shù)25/大。另外，銑切大直徑的鎂錠時，鎂錠的自轉(zhuǎn)可以選用較低的速度，一般選～轉(zhuǎn)分，這樣使用普通方法鑄造的鎂錠就可以直接用來銑切，而不必一定要用經(jīng)離心鑄造的高密度的鎂錠，由于鎂錠組成一大直徑圓環(huán)，雖然在銑切中圓環(huán)鎂錠的轉(zhuǎn)速很低，但吃刀量可以增大，銑切量并不低，生產(chǎn)效率仍比較高。而現(xiàn)在使用兩把臥銑刀銑切鎂錠的一個平面，銑切效率高于從前。

為了提高銑切效率，本技術(shù)對所述銑刀的結(jié)構(gòu)進行了改進：銑刀由柱狀刀體和螺旋刃組成，12-24兩者成為一體，螺旋刃繞設(shè)于所述柱狀刀體的側(cè)圓周面上，刀體上螺旋刃的數(shù)目為，螺10-20°3.5，螺旋刃的橫截面的齒之間的齒距為～旋刃與柱狀刀體的軸線的夾角為4mm80mm182415-25°，長的銑刀上分布～個齒；所述螺旋刃的橫截面的齒的前角為，刃傾角10-25°，副偏角為。本技術(shù)提供的銑刀通過減小螺旋角和螺旋刃15-25°40-60°為，主偏角為的數(shù)目，增大齒間距，增大齒的前角、刃偏角、主偏角和副偏角，同時去掉了現(xiàn)有銑刀螺旋刃上密集分布的小齒，提高了刀具的排屑能力和散熱性能，使本銑刀具有對鎂錠銑切輕快、省力、耐磨和不糊齒的優(yōu)點。本方法所用的銑切機包括有電機，針形擺線減速器、主軸、大盤，它們相互聯(lián)接構(gòu)成銑切機的驅(qū)動鎂錠轉(zhuǎn)動部分，另外，由電機、齒輪箱、二根刀軸和兩把銑刀相互聯(lián)接構(gòu)成銑切機的銑切部分，銑切部分與一自動進刀機構(gòu)相聯(lián)接，使銑切部分中的銑刀可自動進刀。所述自動進刀機構(gòu)與銑切機的主軸相聯(lián)接，其每轉(zhuǎn)一周，實現(xiàn)進刀一次的調(diào)節(jié)的功能。3、將收集起來的所述鎂屑送入到粉碎機中進行粉碎，制成鎂粉；現(xiàn)有技術(shù)中之所以不惜作事倍功半的事情將銑切出來的鎂屑直接進行篩分而不用在制備物質(zhì)粉末的工藝中慣用的粉碎過程，皆是因為在對鎂的粉碎中有一些關(guān)鍵的問題得不到解決。眾所周知，鎂是一種特殊的物質(zhì)，其具有易燃、易爆的特性，用現(xiàn)有的粉碎方法對鎂屑進行粉碎存在相當大的危險性，因此，到目前為止無人嘗試過粉碎鎂粉，在粉碎過程中，如何控制鎂粉的粒度和形狀更是無人研究過。而本技術(shù)提出了一套安全可靠的鎂粉碎方法，同時對現(xiàn)有的設(shè)備進行了適應(yīng)性的改進，使對鎂屑的粉碎安全、高效，產(chǎn)品的規(guī)格可按任意要求制備。在粉碎過程中，鎂屑通過聯(lián)接于銑切機和粉碎機之間的管道靠風力送至粉碎機的入口處，再通過粉碎機入口處的喂料機送入粉碎機的進氣室，然后靠粉碎機內(nèi)的同軸旋風葉輪和粉碎盤“”的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的自下向上的龍卷風向上進入粉碎室，在其中通過與旋轉(zhuǎn)的粉碎盤和固定的螺“”旋形內(nèi)套之間的相對運動所產(chǎn)生的撞擊，擠磨而被粉碎，靠龍卷風使已粉碎的鎂粉上升離開粉碎室進入由分流環(huán)與粉碎室相隔開的分級室，在分級室中鎂粉通過分級室中旋轉(zhuǎn)的分級葉輪的作用進行分級，達到要求的細粉向上由粉碎機的出料口排出，不符合要求的粗粉則通過回流環(huán)返回粉碎室。

本方法中可根據(jù)產(chǎn)品的粒度等要求通過電腦靈活地調(diào)整粉碎機的各個參數(shù)：如果產(chǎn)品太粗，可降低分級葉輪的轉(zhuǎn)速，反之，提高其轉(zhuǎn)速，另外，也可通過調(diào)節(jié)出料管外的風門開啟度的大小，也就是調(diào)節(jié)輸送管路內(nèi)風量的大小來調(diào)節(jié)粒度的大小，風量大：產(chǎn)品粒度變大，產(chǎn)量增加，風量小，產(chǎn)品粒度小，而產(chǎn)量也隆低。在產(chǎn)品粒度達到要求后再看粉碎電機的負荷，如過大或不足，可減少或增大喂料電機的轉(zhuǎn)速改變喂料量，如負荷過大，則降低喂料機轉(zhuǎn)速喂料量，負荷過小，則提高喂料機轉(zhuǎn)速。35004500/9001800/轉(zhuǎn)分，分級葉粉碎機主軸的轉(zhuǎn)速控制在～轉(zhuǎn)分之間，同軸旋風葉輪轉(zhuǎn)速～輪的轉(zhuǎn)速由電腦調(diào)頻儀控制，要求鎂粉粒度越小時，其轉(zhuǎn)速愈低。當粉碎制備球形鎂粉時，使鎂屑在粉碎機中作螺旋運動，鎂粉顆粒通過旋轉(zhuǎn)、滾動，而成球形；可通過調(diào)節(jié)給料量和同軸旋風葉輪的轉(zhuǎn)速，使鎂粉在粉碎室中粉碎盤和固定的內(nèi)套之間形成的螺旋通道長時間地做螺旋運動。調(diào)節(jié)各參數(shù)的結(jié)果可延長鎂粉在粉碎機中的粉碎時1/2間，一般控制在使單位時間內(nèi)的生產(chǎn)球形粉的數(shù)量為生產(chǎn)同目數(shù)的片狀顆粒粉的生產(chǎn)量的300500Kg/h150，所以，加工球形鎂粉的生產(chǎn)量在～以內(nèi)即可。粉碎機的粉碎量一般在～250Kg/h。150當粉碎鎂粉要求的細度較大，如加工目以上的球形粉時，為了防止鎂粉因在粉碎機中粉0.4碎的時間過長，溫度過高而發(fā)生氧化，可在粉碎機中充加氮氣，進行氮氣保護，其壓力為0.6kg/cm2～，通入的時間和數(shù)量以使產(chǎn)品鎂粉不發(fā)黑為準。阻礙人們用粉碎的方法生產(chǎn)鎂粉的關(guān)鍵在于害怕鎂在粉碎過程中發(fā)生燃爆。粉塵的燃燒或爆()炸主要決定于溫度、濃度和助燃物也就是諸如氧氣等物，在進行鎂的粉碎過程中，溫度越高，燃爆的危險也越大；粉塵的濃度過大或過小時燃爆的危險都不大，任何物質(zhì)的粉塵都有一個臨界濃度，超過此值之后燃爆的危險即可減小。為了確保鎂粉碎加工中的安全，本技術(shù)采取以下措施：(1)、控制粉碎機的進料量，使粉碎機內(nèi)空間的鎂粉濃度始終高于其臨界濃度。鎂粉的臨界濃44/克度一般認為是。具體的做法是：使粉碎機中的粉塵濃度始終高于其臨界濃度立方米44/克，一般使粉碎機中的鎂粉粉塵的濃度為其臨界濃度的一百～九千倍。為了使機內(nèi)立方米400Kg/h粉塵濃度遠遠超過臨界值，粉碎機中鎂屑的進料量不低于。

(2)100、當粉碎鎂屑時，粉碎機內(nèi)的溫度超過℃，燃燒爆炸的危險性很大，這時，要向粉碎機內(nèi)充加氮氣和或傾倒號溶劑粉。在粉碎機中設(shè)有氮氣入口，其與氮氣瓶相聯(lián)接，氮氣瓶上聯(lián)接減壓閥、減壓氣包和電腦測溫儀及電磁開啟閥，粉碎機中設(shè)測溫頭與電腦測量儀相聯(lián)/22接，當粉碎機內(nèi)的溫度超過設(shè)定溫度時，電磁閥自動開啟向粉碎機內(nèi)充加氮氣。傾倒號溶2劑粉的方法與充氮的方法相同。在粉碎機內(nèi)的上方設(shè)有滅火點，其上設(shè)有盛著號溶劑粉的滅火筒，筒上設(shè)有自動閥門，其與電腦測溫儀相聯(lián)接。(3)、粉碎機內(nèi)為密封狀態(tài)，這樣既可以盡可能減少燃爆的助燃物的含量，又可以有效地防止鎂粉受氧化而發(fā)黑。本技術(shù)中所用的粉碎機為超級渦流磨粉碎機，其包括有機體、機架、喂料裝置、粉碎裝置，出料管、傳動裝置和電機，所述機體內(nèi)腔設(shè)有一螺旋襯套，為了減小其對物料向上的流動阻力，采用四頭螺旋，在機體內(nèi)設(shè)一環(huán)形板，其將機體內(nèi)分為上、下兩部分，下部分為進氣室()與外界空氣相通，上部分又以一分流環(huán)隔成上、下兩段，下段為粉碎室，上段為分級室，粉碎室和分級室之間通過回流管溝通；所述喂料裝置與機體下方的進氣室相聯(lián)接，其內(nèi)設(shè)有喂料螺桿，由喂料電機帶動；粉碎室中設(shè)有由粉碎電機帶動的粉碎盤，其上設(shè)有可調(diào)刀片；“”機體內(nèi)腔與粉碎盤構(gòu)成螺旋軌道，物料在該螺旋軌道中受到所述為各種形狀的顆粒。分級室中設(shè)有由同軸電機帶動的同軸旋風葉輪；在機體的上方設(shè)有出料口，聯(lián)接出料管，出料管處設(shè)有可調(diào)風門；在粉碎機的下方進氣室內(nèi)設(shè)有氮氣進氣口，聯(lián)接龍卷風的作用被粉碎成型2氮氣源，氮氣進氣口處設(shè)有自動閥門；在機體內(nèi)的上方設(shè)有滅火點，其上設(shè)有盛著號溶劑粉的滅火筒，筒上設(shè)有自動閥門，在粉碎機的機體內(nèi)設(shè)有溫度監(jiān)測裝置，其與一電腦多路溫度監(jiān)測儀聯(lián)接，該監(jiān)測儀又與上述的氮氣進氣口處的自動閥門和滅火筒上設(shè)有的自動閥門相聯(lián)接；當機體內(nèi)的溫度達到需要充氮氣的設(shè)定溫度時，也就是產(chǎn)品帶有氧化的黑色時，測溫點把溫度信號反饋給電腦，又通過電腦發(fā)出信號給氮氣進口處的自動閥門使其打開充加氮80氣，到機體內(nèi)溫度低于℃時停止送氮氣。當機體內(nèi)的溫度達到燃爆危險溫度，也就是100℃以上時，測溫點把溫度信號反饋給電腦，又通過電腦發(fā)出信號給滅火筒處的自動閥2門，使其打開向機體內(nèi)撒下號溶劑粉，這時，設(shè)備的運轉(zhuǎn)全部停止。4、將上述鎂粉送入篩分設(shè)備在密閉的條件下進行篩分，得到不同規(guī)格的合格產(chǎn)品；

篩分過程是得到粒度均勻的合格鎂粉的不可缺少的步驟。本技術(shù)的篩分過程在全封閉的篩分設(shè)備中進行，所述鎂粉在篩網(wǎng)面上上下跳動，同時向前作直線運動，由篩分設(shè)備的進口逐漸向其出口移動，直至合格的產(chǎn)品由篩分設(shè)備的出料口自動排出。所述的篩分設(shè)備是直立式多層直線頻率振動篩。5、上述篩分過程中的篩棄物重新進行再粉碎和篩分。5以上方法可用圖的工藝流程框圖表示。為了實現(xiàn)上述工藝，本技術(shù)提供的設(shè)備是將銑切機、集料器、粉碎機和篩分設(shè)備通過管路聯(lián)接成為一個半封閉的整體。除了在上述的粉碎機中設(shè)有滅火點以外，在所述封銑切機的銑刀處、粉碎機的進出料口和篩分設(shè)備的進出料口還設(shè)有同樣的滅火點。本技術(shù)提供的加工鎂粉的方法可制備滿足各種規(guī)格要求，大小、形狀均勻的鎂粉，且降低其成本，節(jié)約能源；本技術(shù)提供的設(shè)備可很好地適用于上述加工方法，并使其加工效果更好，為所述方法的安全實施提供了可靠的保障。下面結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步說明。1圖為本技術(shù)提供的鎂粉加工的設(shè)備流程圖2圖為銑切時所用的銑刀的主視圖32圖為圖的側(cè)視圖4圖為直立式多層直線頻率振動篩的示意圖5圖為本技術(shù)提供的鎂粉加工工藝流程圖6圖為現(xiàn)有的鎂粉加工工藝流程圖實施例：11如圖所示，本技術(shù)提供的鎂粉加工設(shè)備包括有八臺銑切機、一臺QWJ)超級渦流磨粉粉碎機2(93246711.3“”其結(jié)構(gòu)見專利號為，名為超級渦流磨粉碎機的中國專利和一臺多層直線振動31“”2篩，八臺銑切機呈一字排開，其出料口通過管道相互聯(lián)接，并與粉碎機的進料口相聯(lián)232接，粉碎機的出料口與振動篩的進料口相聯(lián)接。在粉碎機上方出料口管道上和振動篩的()上方出氣的管路上設(shè)有氣流流量調(diào)節(jié)閥圖中未示。

在加工鎂粉過程中，首先將鎂通過普通的鑄造方法制成扇形鎂錠，用八塊這樣的鎂錠組成外1700mm1直徑為的鎂錠環(huán)，將其置于銑切機的臺面上，鎂錠環(huán)的一端面靠在銑床上所設(shè)的一固定壓板上，其另一端面上壓固有一活動的壓板，其朝里一側(cè)面上分布有狼牙齒，將該活動壓板卡設(shè)并壓牢鎂錠環(huán)的端面，夾緊的活動壓板上的狼牙齒咬進鎂錠里，而使鎂錠固牢在銑11切機的大盤上。固牢鎂錠環(huán)之后即可開始銑切，兩把臥銑刀與鎂錠的側(cè)面相平行，兩刀的380mm111，鎂錠環(huán)在銑床的主電機的帶動下轉(zhuǎn)動起來，銑刀自動地進給運動使鎂中心距為3/11960/錠自動地被銑切為鎂屑。鎂錠環(huán)的轉(zhuǎn)速為轉(zhuǎn)分，銑刀的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)分，銑刀的進給速110.5mm/11(。銑刀的進給機構(gòu)由主軸傳動，通過鏈輪和連桿到進給裝置結(jié)構(gòu)與牛-主軸轉(zhuǎn)周度在)頭刨床的進給機構(gòu)相同，主軸帶動凸輪，通過曲柄連桿機構(gòu)的搖桿撥動進刀螺桿端頭的牙盤，從而實現(xiàn)鎂錠環(huán)轉(zhuǎn)一周進刀一次的功能。23111如圖、所述銑切機上的銑刀由柱狀刀體和螺旋刃組成，兩者成為一體，螺旋