一種PVC木塑復(fù)合裝飾板

本發(fā)明公開了一種PVC木塑復(fù)合裝飾板，由以下成分制成：PVC樹脂、丁基橡膠、改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物、玻璃纖維、輕質(zhì)碳酸鈣、木粉、PVC助劑、PVC增強(qiáng)劑、硅烷偶聯(lián)劑。本發(fā)明制備的木塑復(fù)合裝飾板能夠較小復(fù)合材料的密度，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)通過PVC助劑和改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物的協(xié)同作用，能夠避免木塑復(fù)合材料的裂紋尖端，阻止裂紋擴(kuò)張，改善木塑復(fù)合材料的抗沖擊性能和韌性。一種PVC木塑復(fù)合裝飾板，其特征在于，按重量份計(jì)由以下成分制成：PVC樹脂120、丁基橡膠1.4-1.8、改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物5-8、玻璃纖維8-12、輕質(zhì)碳酸鈣6-15、木粉40-60、PVC助劑1.2-1.8、PVC增強(qiáng)劑0.8-1.2、硅烷偶聯(lián)劑0.2-0.4；所述PVC助劑按重量份計(jì)由以下成分制成：偶氮二甲酰胺6、活化絹云母粉2、碳酸氫鈉5；所述PVC增強(qiáng)劑由聚丙烯酸酯、水滑石按3：1質(zhì)量比例混合而成。根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC木塑復(fù)合裝飾板，其特征在于，所述改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物制備方法為：將聚甲醛、低密度聚乙烯按2：5質(zhì)量比例均勻混合后，在雙螺桿擠出機(jī)上擠出，造粒，聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物；擠出機(jī)各段溫度為一區(qū)185°C、二區(qū)185°C、三區(qū)190°C、四區(qū)210°C，五區(qū)200°C；將聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物熔融后，添加到高速混合機(jī)中，然后添加聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物質(zhì)量3.8%的反丁烯二酸和其質(zhì)量0.22%的過硫酸銨，高速混合30min，混合速度為2500r/min，然后再添加到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，得到改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物。根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC木塑復(fù)合裝飾板，其特征在于，所述活化絹云母粉制備方法為：將絹云母粉投入到高速混合機(jī)中，升溫混合，待溫度達(dá)到112C時(shí)，保溫40s，然后再投入用量為絹云母粉的2.6%的磷酸酯，活化處理3.5min，于118C下進(jìn)行排料，以10C/s速度速冷至室溫，即得。根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC木塑復(fù)合裝飾板，其特征在于，所述木粉為桐木粉與玉米秸稈粉按2：5質(zhì)量比例混合而成。根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC木塑復(fù)合裝飾板，其特征在于，所述PVC木塑復(fù)合裝飾板的制備方法，包括以下步驟：木粉表面處理將木粉在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.2%的丁二酸溶液中浸泡30min，浸泡溫度為40C，然后過濾，洗滌，再烘干至含水量低于10%，備用；玻璃纖維表面處理將玻璃纖維與鈦酸酯偶聯(lián)劑按100：1質(zhì)量比例混合后，添加到高速混合機(jī)中，加熱至80°C，混合30min，取出備用；PVC木塑復(fù)合板成型A將PVC樹脂、丁基橡膠、改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物、玻璃纖維、輕質(zhì)碳酸鈣、木粉、PVC助劑、PVC增強(qiáng)劑、硅烷偶聯(lián)劑按各重量份配比放入高速混合機(jī)中混合至物料溫度達(dá)到105-115C時(shí)，加入PVC助劑和輕質(zhì)碳酸鈣，繼續(xù)混合至物料溫度達(dá)到118-125C時(shí)，將物料添加到低速混合機(jī)中，繼續(xù)混合至物料溫度達(dá)到55-60C時(shí)，進(jìn)行排出物料；B將步驟A排出的物料投入雙螺桿擠出機(jī)中，擠壓加工成不同厚度的板狀熔融物料；C將步驟B得到的熔融物料，經(jīng)定型模冷卻定型成板材，再經(jīng)過切割，得到標(biāo)準(zhǔn)板材，即可。一種PVC木塑復(fù)合裝飾板技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明屬于裝飾板制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PVC木塑復(fù)合裝飾板。背景技術(shù)木塑復(fù)合裝飾板是一種新型環(huán)保材料，以植物的木質(zhì)粉料或木纖維作為增強(qiáng)填料，經(jīng)過預(yù)處理后與熱塑性塑料混合，同時(shí)添加一些其他助劑，經(jīng)過熱壓、擠出、注塑等方式加工而成的復(fù)合裝飾板材料，木塑復(fù)合裝飾板兼?zhèn)淞四静暮退芰系碾p重特性，可加工制成多種顏色，其紋理和加工性能與木材相似，同時(shí)還具有化學(xué)性能穩(wěn)定、強(qiáng)度高、抗蟲菌效果較好、可回收利用等優(yōu)點(diǎn)是一種理想的代木材料，應(yīng)用廣泛，PVC塑料的密度較大，加工過程中的擠壓工藝使得木質(zhì)粉料密度實(shí)化，制得的木塑復(fù)合材料密度較大，通常為1.2-1.4g/cm3，較大的密度使得其在室內(nèi)裝飾時(shí)受到限制。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問題，提供了一種PVC木塑復(fù)合裝飾板。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種PVC木塑復(fù)合裝飾板，按重量份計(jì)由以下成分制成：PVC樹脂120、丁基橡膠1.4-1.8、改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物5-8、玻璃纖維8-12、輕質(zhì)碳酸鈣6-15、木粉40-60、PVC助劑1.2-1.8、PVC增強(qiáng)劑0.8-1.2、硅烷偶聯(lián)劑0.2-0.4；所述PVC助劑按重量份計(jì)由以下成分制成：偶氮二甲酰胺6、活化絹云母粉2、碳酸氫鈉5；所述PVC增強(qiáng)劑由聚丙烯酸酯、水滑石按3：1質(zhì)量比例混合而成。進(jìn)一步的，所述改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物制備方法為：將聚甲醛、低密度聚乙烯按2：5質(zhì)量比例均勻混合后，在雙螺桿擠出機(jī)上擠出，造粒，聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物；擠出機(jī)各段溫度為一區(qū)185°C、二區(qū)185°C、三區(qū)190°C、四區(qū)210C，五區(qū)200C；將聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物熔融后，添加到高速混合機(jī)中，然后添加聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物質(zhì)量3.8%的反丁烯二酸和其質(zhì)量0.22%的過硫酸銨，高速混合30min，混合速度為2500r/min，然后再添加到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，得到改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物。進(jìn)一步的，所述活化絹云母粉制備方法為：將絹云母粉投入到高速混合機(jī)中，升溫混合，待溫度達(dá)到112°C時(shí)，保溫40s,然后再投入用量為絹云母粉的2.6%的磷酸酯，活化處理3.5min，于118C下進(jìn)行排料，以10C/s速度速冷至室溫，即得。進(jìn)一步的，所述木粉為桐木粉與玉米秸稈粉按2：5質(zhì)量比例混合而成。進(jìn)一步的，所述PVC木塑復(fù)合裝飾板的制備方法，包括以下步驟：木粉表面處理將木粉在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.2%的丁二酸溶液中浸泡30min，浸泡溫度為40C，然后過濾，洗滌，再烘干至含水量低于10%，備用；玻璃纖維表面處理將玻璃纖維與鈦酸酯偶聯(lián)劑按100：1質(zhì)量比例混合后，添加到高速混合機(jī)中，加熱至80C，混合30min，取出備用；PVC木塑復(fù)合板成型A將PVC樹脂、丁基橡膠、改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物、玻璃纖維、輕質(zhì)碳酸鈣、木粉、PVC助劑、PVC增強(qiáng)劑、硅烷偶聯(lián)劑按各重量份配比放入高速混合機(jī)中混合至物料溫度達(dá)到105-115C時(shí)，加入PVC助劑和輕質(zhì)碳酸鈣，繼續(xù)混合至物料溫度達(dá)到118-125C時(shí)，將物料添加到低速混合機(jī)中，繼續(xù)混合至物料溫度達(dá)到55-60C時(shí)，進(jìn)行排出物料；B將步驟A排出的物料投入雙螺桿擠出機(jī)中，擠壓加工成不同厚度的板狀熔融物料；C將步驟B得到的熔融物料，經(jīng)定型模冷卻定型成板材，再經(jīng)過切割，得到標(biāo)準(zhǔn)板材，即可。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明制備的木塑復(fù)合裝飾板能夠較小復(fù)合材料的密度，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)通過PVC助劑和改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物的協(xié)同作用，能夠避免木塑復(fù)合材料的裂紋尖端，阻止裂紋擴(kuò)張，改善木塑復(fù)合材料的抗沖擊性能和韌性，拓寬本發(fā)明木塑復(fù)合裝飾板的使用領(lǐng)域，提高市場價(jià)值，通過PVC助劑和改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物的協(xié)同作用，能夠使得木塑復(fù)合裝飾板沖擊性能提高35.2%，表觀密度降低28.6%，抗沖擊最大強(qiáng)度提高至18.22kj/m2，本發(fā)明制備的PVC助劑中各成分的不同配比對(duì)PVC木塑裝飾板的密度、抗彎強(qiáng)度、表面結(jié)合強(qiáng)度、和吸水厚度膨脹等性能具有顯著的影響，通過大量實(shí)驗(yàn)得到最佳的配比，使得PVC裝飾板各性能得到有效地提高。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種PVC木塑復(fù)合裝飾板，按重量份計(jì)由以下成分制成：PVC樹脂120、丁基橡膠1.4、改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物5、玻璃纖維8、輕質(zhì)碳酸鈣6、木粉40、PVC助劑1.2、PVC增強(qiáng)劑0.8、硅烷偶聯(lián)劑0.2；所述PVC助劑按重量份計(jì)由以下成分制成：偶氮二甲酰胺6、活化絹云母粉2、碳酸氫鈉5；所述PVC增強(qiáng)劑由聚丙烯酸酯、水滑石按3：1質(zhì)量比例混合而成。所述改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物制備方法為：將聚甲醛、低密度聚乙烯按2：5質(zhì)量比例均勻混合后，在雙螺桿擠出機(jī)上擠出，造粒，聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物；擠出機(jī)各段溫度為一區(qū)185°C、二區(qū)185°C、三區(qū)190°C、四區(qū)210°C，五區(qū)200C；將聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物熔融后，添加到高速混合機(jī)中，然后添加聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物質(zhì)量3.8%的反丁烯二酸和其質(zhì)量0.22%的過硫酸銨，高速混合30min，混合速度為2500r/min，然后再添加到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，得到改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物。所述活化絹云母粉制備方法為：將絹云母粉投入到高速混合機(jī)中，升溫混合，待溫度達(dá)到112C時(shí)，保溫40s，然后再投入用量為絹云母粉的2.6%的磷酸酯，活化處理3.5min，于118C下進(jìn)行排料，以10C/s速度速冷至室溫，即得。所述木粉為桐木粉與玉米秸稈粉按2：5質(zhì)量比例混合而成。所述PVC木塑復(fù)合裝飾板的制備方法，包括以下步驟：木粉表面處理將木粉在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.2%的丁二酸溶液中浸泡30min，浸泡溫度為40C，然后過濾，洗滌，再烘干至含水量低于10%，備用；玻璃纖維表面處理將玻璃纖維與鈦酸酯偶聯(lián)劑按100：1質(zhì)量比例混合后，添加到高速混合機(jī)中，加熱至80°C，混合30min，取出備用；PVC木塑復(fù)合板成型A將PVC樹脂、丁基橡膠、改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物、玻璃纖維、輕質(zhì)碳酸鈣、木粉、PVC助劑、PVC增強(qiáng)劑、硅烷偶聯(lián)劑按各重量份配比放入高速混合機(jī)中混合至物料溫度達(dá)到105C時(shí)，加入PVC助劑和輕質(zhì)碳酸鈣，繼續(xù)混合至物料溫度達(dá)到118C時(shí)，將物料添加到低速混合機(jī)中，繼續(xù)混合至物料溫度達(dá)到55C時(shí)，進(jìn)行排出物料；B將步驟A排出的物料投入雙螺桿擠出機(jī)中，擠壓加工成不同厚度的板狀熔融物料；C將步驟B得到的熔融物料，經(jīng)定型模冷卻定型成板材，再經(jīng)過切割，得到標(biāo)準(zhǔn)板材，即可。實(shí)施例2一種PVC木塑復(fù)合裝飾板，按重量份計(jì)由以下成分制成：PVC樹脂120、丁基橡膠1.6、改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物7、玻璃纖維10、輕質(zhì)碳酸鈣13、木粉450、PVC助劑1.5、PVC增強(qiáng)劑1.0、硅烷偶聯(lián)劑0.3；所述PVC助劑按重量份計(jì)由以下成分制成：偶氮二甲酰胺6、活化絹云母粉2、碳酸氫鈉5；所述PVC增強(qiáng)劑由聚丙烯酸酯、水滑石按3：1質(zhì)量比例混合而成。進(jìn)一步的，所述改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物制備方法為：將聚甲醛、低密度聚乙烯按2：5質(zhì)量比例均勻混合后，在雙螺桿擠出機(jī)上擠出，造粒，聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物；擠出機(jī)各段溫度為一區(qū)185C、二區(qū)185C、三區(qū)190C、四區(qū)210C，五區(qū)200C；將聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物熔融后，添加到高速混合機(jī)中，然后添加聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物質(zhì)量3.8%的反丁烯二酸和其質(zhì)量0.22%的過硫酸銨，高速混合30min，混合速度為2500r/min，然后再添加到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，得到改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物。所述活化絹云母粉制備方法為：將絹云母粉投入到高速混合機(jī)中，升溫混合，待溫度達(dá)到112°C時(shí)，保溫40s,然后再投入用量為絹云母粉的2.6%的磷酸酯，活化處理3.5min，于118C下進(jìn)行排料，以10C/s速度速冷至室溫，即得。所述木粉為桐木粉與玉米秸稈粉按2：5質(zhì)量比例混合而成。所述PVC木塑復(fù)合裝飾板的制備方法，包括以下步驟：木粉表面處理將木粉在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.2%的丁二酸溶液中浸泡30min，浸泡溫度為40C，然后過濾，洗滌，再烘干至含水量低于10%，備用；玻璃纖維表面處理將玻璃纖維與鈦酸酯偶聯(lián)劑按100：1質(zhì)量比例混合后，添加到高速混合機(jī)中，加熱至80C，混合30min，取出備用；PVC木塑復(fù)合板成型A將PVC樹脂、丁基橡膠、改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物、玻璃纖維、輕質(zhì)碳酸鈣、木粉、PVC助劑、PVC增強(qiáng)劑、硅烷偶聯(lián)劑按各重量份配比放入高速混合機(jī)中混合至物料溫度達(dá)到110C時(shí)，加入PVC助劑和輕質(zhì)碳酸鈣，繼續(xù)混合至物料溫度達(dá)到120C時(shí)，將物料添加到低速混合機(jī)中，繼續(xù)混合至物料溫度達(dá)到58C時(shí)，進(jìn)行排出物料；B將步驟A排出的物料投入雙螺桿擠出機(jī)中，擠壓加工成不同厚度的板狀熔融物料；C將步驟B得到的熔融物料，經(jīng)定型模冷卻定型成板材，再經(jīng)過切割，得到標(biāo)準(zhǔn)板材，即可。實(shí)施例3一種PVC木塑復(fù)合裝飾板，按重量份計(jì)由以下成分制成：PVC樹脂120、丁基橡膠1.8、改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物8、玻璃纖維12、輕質(zhì)碳酸鈣15、木粉60、PVC助劑1.8、PVC增強(qiáng)劑1.2、硅烷偶聯(lián)劑0.4；所述PVC助劑按重量份計(jì)由以下成分制成：偶氮二甲酰胺6、活化絹云母粉2、碳酸氫鈉5；所述PVC增強(qiáng)劑由聚丙烯酸酯、水滑石按3：1質(zhì)量比例混合而成。進(jìn)一步的，所述改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物制備方法為：將聚甲醛、低密度聚乙烯按2：5質(zhì)量比例均勻混合后，在雙螺桿擠出機(jī)上擠出，造粒，聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物；擠出機(jī)各段溫度為一區(qū)185°C、二區(qū)185°C、三區(qū)190°C、四區(qū)210C,五區(qū)200C；將聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物熔融后，添加到高速混合機(jī)中，然后添加聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物質(zhì)量3.8%的反丁烯二酸和其質(zhì)量0.22%的過硫酸銨，高速混合30min，混合速度為2500r/min，然后再添加到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，得到改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物。所述活化絹云母粉制備方法為：將絹云母粉投入到高速混合機(jī)中，升溫混合，待溫度達(dá)到112C時(shí)，保溫40s，然后再投入用量為絹云母粉的2.6%的磷酸酯，活化處理3.5min，于118C下進(jìn)行排料，以10C/s速度速冷至室溫，即得。所述木粉為桐木粉與玉米秸稈粉按2：5質(zhì)量比例混合而成。所述PVC木塑復(fù)合裝飾板的制備方法，包括以下步驟：木粉表面處理將木粉在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.2%的丁二酸溶液中浸泡30min，浸泡溫度為40C，然后過濾，洗滌，再烘干至含水量低于10%，備用；玻璃纖維表面處理將玻璃纖維與鈦酸酯偶聯(lián)劑按100：1質(zhì)量比例混合后，添加到高速混合機(jī)中，加熱至80C，混合30min，取出備用；PVC木塑復(fù)合板成型A將PVC樹脂、丁基橡膠、改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物、玻璃纖維、輕質(zhì)碳酸鈣、木粉、PVC助劑、PVC增強(qiáng)劑、硅烷偶聯(lián)劑按各重量份配比放入高速混合機(jī)中混合至物料溫度達(dá)到115C時(shí)，加入PVC助劑和輕質(zhì)碳酸鈣，繼續(xù)混合至物料溫度達(dá)到125C時(shí)，將物料添加到低速混合機(jī)中，繼續(xù)混合至物料溫度達(dá)到60C時(shí)，進(jìn)行排出物料；B將步驟A排出的物料投入雙螺桿擠出機(jī)中，擠壓加工成不同厚度的板狀熔融物料；C將步驟B得到的熔融物料，經(jīng)定型模冷卻定型成板材，再經(jīng)過切割，得到標(biāo)準(zhǔn)板材，即可。對(duì)比例1：與實(shí)施例1區(qū)別僅在于不添加改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物。

對(duì)比例2：與實(shí)施例1區(qū)別僅在于不添加PVC助劑。試驗(yàn)：按實(shí)施例與對(duì)比例方法制備成厚度5mm、寬度45mm、