裝配車間效率提升報告-課件

裝配車間效率提升報告-PPT精選文檔26、我們像鷹一樣，生來就是自由的，但是為了生存，我們不得不為自己編織一個籠子，然后把自己關(guān)在里面?！┤R索27、法律如果不講道理，即使延續(xù)時間再長，也還是沒有制約力的?！獝邸た瓶?8、好法律是由壞風(fēng)俗創(chuàng)造出來的?！R克羅維烏斯29、在一切能夠接受法律支配的人類的狀態(tài)中，哪里沒有法律，那里就沒有自由?！蹇?0、風(fēng)俗可以造就法律，也可以廢除法律?！ぜs翰遜裝配車間效率提升報告-PPT精選文檔裝配車間效率提升報告-PPT精選文檔26、我們像鷹一樣，生來就是自由的，但是為了生存，我們不得不為自己編織一個籠子，然后把自己關(guān)在里面?！┤R索27、法律如果不講道理，即使延續(xù)時間再長，也還是沒有制約力的?！獝邸た瓶?8、好法律是由壞風(fēng)俗創(chuàng)造出來的?！R克羅維烏斯29、在一切能夠接受法律支配的人類的狀態(tài)中，哪里沒有法律，那里就沒有自由?！蹇?0、風(fēng)俗可以造就法律，也可以廢除法律。——塞·約翰遜司IE項目總結(jié)報告項目實施時間:2019年4月2019年7月作成:龐軍森期:2019-7-26展開內(nèi)容之生產(chǎn)方式改變由直線Lne方式W型改為L+H型新型生產(chǎn)方式5月23日試運行返更高質(zhì)量更高效率更低勞動強度更低生產(chǎn)成本裝配車間效率提升報告-PPT精選文檔26、我們像鷹一樣，生來1司IE項目總結(jié)報告項目實施時間:2019年4月2019年7月作成:龐軍森期:2019-7-26司IE項目總結(jié)報告2展開內(nèi)容之生產(chǎn)方式改變由直線Lne方式W型改為L+H型新型生產(chǎn)方式5月23日試運行返更高質(zhì)量更高效率更低勞動強度更低生產(chǎn)成本展開內(nèi)容之生產(chǎn)方式改變3令展開內(nèi)容之生產(chǎn)方式改變前流水線平面圖流程工程現(xiàn)狀分析:生產(chǎn)線的布局為直線Line式W型作業(yè)傳統(tǒng)運輸帶(推動式):每天投入數(shù)量由本流頭位控制,例日產(chǎn)1000,工程頭位員工會跟拉點0000000000000000080￥00200001000000000今特點:1)工序間W型專遞,員工坐立作業(yè)◆2)直線式W型作業(yè)工序間容易堆積,在制品多、場地利用率不高且柔性不足、難以適應(yīng)多品種、小批量的生產(chǎn)需要3)此生產(chǎn)方式場地利用率低生產(chǎn)周期長◆4)品質(zhì)不良狀況難以得到及時聊籬嫂撐低勞動強度更低生產(chǎn)成本令展開內(nèi)容之生產(chǎn)方式改變前流水線平面圖4DonLin樂菱令展開內(nèi)容之生產(chǎn)方式改變后流水線平面圖流程工程現(xiàn)狀分析:生產(chǎn)線的布局為L+H型作業(yè)今改善后:采用L+H型生產(chǎn)線(拉動式)◆特點:1)每天完成數(shù)量由尾位控制,采用本工序完成后才向前工序索取的流動方式(人手傳遞)以能較好解決生產(chǎn)線堆積現(xiàn)象。◆2)員工臂并臂作業(yè),用人手傳遞代替生產(chǎn)線皮帶的傳輸帶與輸送帶相結(jié)合充分合理利用資源高生產(chǎn)效率令3)部分員工站立作業(yè),增加勞員懲更提篙作車菶動強度更低生產(chǎn)成本DonLin樂菱令展開內(nèi)容之生產(chǎn)方式改變后流水線平面圖5令展開內(nèi)容之生產(chǎn)方式改變采取措施如下:A、加高作業(yè)臺面。B、干燒工位簡化。C、瓶頸工序/品質(zhì)重點工序的建立。D、工裝夾具的改進。更高質(zhì)量更高效率更低勞動強度更低生產(chǎn)成本令展開內(nèi)容之生產(chǎn)方式改變6展開內(nèi)容之生產(chǎn)方式改變采取措施如下:A、加高作業(yè)臺面。合適的高度作業(yè)輕松彎腰作業(yè)容易疲勞更高質(zhì)量更高效率更低勞動強度更低生產(chǎn)成本展開內(nèi)容之生產(chǎn)方式改變7令展開內(nèi)容之生產(chǎn)方式改變冷采取措施如下:B、干燒工位簡化干燒工位改良前,在線制品多改良后質(zhì)量更高效率更低勞動強度更低生產(chǎn)成本令展開內(nèi)容之生產(chǎn)方式改變8令展開內(nèi)容之生產(chǎn)方式改變采取措施如下C、瓶頸工序/品質(zhì)重點工序的建立品質(zhì)且日‖更高質(zhì)量更高效率更低勞動強度更低生產(chǎn)成本令展開內(nèi)容之生產(chǎn)方式改變9令展開內(nèi)容之生產(chǎn)方式改變采取措施如下:D、工裝夾具的改進改善前改善后更高質(zhì)量更高效率更低動強度更低生產(chǎn)成本令展開內(nèi)容之生產(chǎn)方式改變10令展開內(nèi)容之生產(chǎn)方式改變后流水線平面圖流程工程現(xiàn)狀分析:生產(chǎn)線的布局為L+H型作業(yè)改善前(CM4170)改善后(CM4170)制程直接總?cè)藬?shù):46人制程直接總?cè)藬?shù):45人制程間接人數(shù):拉長:1人副拉長:1人物料制程間接人數(shù):拉長:1人副拉長:1人物料員:2人雜工1人員:2人雜工1人制程總時間:792秒制程總時間:594秒/臺基準(zhǔn)工時:16秒基準(zhǔn)工時:12秒寬放率設(shè)定:10%寬放率設(shè)定:10%時產(chǎn)能:205套/H時產(chǎn)能:273套/1H平衡率:83%平衡率:75%平衡損失率平衡損失率:25%最高作業(yè)時間:16秒最高作業(yè)時間:12秒最少作業(yè)時間:9秒最少作業(yè)時間:7秒節(jié)拍時間:12秒空間場地節(jié)約:20%更低生產(chǎn)成本令展開內(nèi)容之生產(chǎn)方式改變后流水線平面圖11裝配車間效率提升報告-課件12裝配車間效率提升報告-課件13裝配車間效率提升報告-課件14裝配車間效率提升報告-課件15裝配車間效率提升報告-課件16裝配車間效率提升報告-課件17裝配車間效率提升報告-課件18裝配車間效率提升報告-課件19裝配車間效率提升報告-課件20裝配車間效率提升報告-課件21裝配車間效率提升報告-課件22裝配車間效率提升報告-課件23

1、最靈繁的人也看不見自己的背脊?！侵?/p>

2、最困難的事情就是認(rèn)識自己?！ＥD

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