車站主體結(jié)構(gòu)施工方案

車站主體結(jié)構(gòu)施工方案第一章編制依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)《市政地下工程施工及驗收統(tǒng)一標準》(DBJ08-236-2006)《地下工程防水質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208-2011)《混凝土質(zhì)量操縱標準》(GB50164-92)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(GBJ1818-84)《鋼筋機械接頭施工驗收規(guī)范》JGJ107-2003《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-98)《鋼筋混凝土用熱軋澆圓鋼筋》(GB13013-91)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2004)《天津市地下鐵道深基坑施工技術(shù)規(guī)程》(DB29-143-2005)《建筑變形測量規(guī)程》(JGJ/T8-97)《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ166-2008)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ80-91)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生標準》(JGJ59-99)第二章工程概況及特點2.1工程概況風井主體結(jié)構(gòu)為雙層雙跨矩形框架結(jié)構(gòu)，負一層層高為5m，負二層層高為8.3m，結(jié)構(gòu)總高為15.9m，總寬為23.2m。疏散通道主體為單層單跨框架結(jié)構(gòu)，標準段結(jié)構(gòu)凈高為3m，凈寬為2.4m；圍護結(jié)構(gòu)采納800mm厚地連墻，沿著基坑深度方向布置四道鋼管支撐?609X16，疏散通道為兩道鋼支撐?609X14。風井采納明挖順作法施工，即開挖至坑底后順作風井底、中、頂板及側(cè)墻和其他

結(jié)構(gòu)?；幼冃尾倏v愛護等級為二級，即地面最大沉降量W0.2%H,W30mm且圍護墻最大水平位移W0.3%H，且W50mm。（H為基坑開挖深度）本風井結(jié)構(gòu)抗震設防烈度為7度，抗震等級為三級，設防分類為乙類。防水等級為一級。主體結(jié)構(gòu)頂板、邊墻、底板以及頂縱梁為C35防水鋼筋混凝土（盾構(gòu)吊裝孔采納C35微膨脹防水混凝土），抗?jié)B等級P8；中板及中縱梁為C35鋼筋混凝土（盾構(gòu)吊裝孔采納C35微膨脹混凝土）；柱及梁節(jié)點處為C50混凝土。以結(jié)構(gòu)自防水為全然，施工縫、變形縫等接縫防水為重點，輔以附加防水層加強防水，并應依照水文地質(zhì)情形、施工方法、結(jié)構(gòu)形式、防水標準和使用要求確定有效、可靠地防水方案做到萬無一失。‘C30細石混凝土保護層（80mm）隔離層（100g/m2自粘聚合物改性瀝青防水卷材'防水鋼筋混凝土頂板地連墻水砂漿防平混凝土側(cè)墻防水卷材V 防水鋼筋混凝土底板C30細石混凝土保護層（50mm）自粘聚合物改性瀝青防水卷材C25混凝土墊層并找平（300mm）圖2-1主體結(jié)構(gòu)標準斷面圖工程地質(zhì)經(jīng)勘察揭露，本工程風井地基土在110.00m深度范疇內(nèi)均為第四紀松散沉積物，要緊由飽和粘性土、粉土、砂土組成，一樣具有成層分布的特點。自上而下為第四系全新統(tǒng)人工填土層（人工堆積Qml）,第I陸相層（第四系全新統(tǒng)上組河床~河漫相沉積Q43al）、第I海相層（第四系全新統(tǒng)中組淺海相沉積Q42m）、第II陸相層（第四系全新統(tǒng)下組河床~河漫灘相沉積Q41al）、第III陸相層（第四系上更新統(tǒng)四組濱海~潮汐帶相沉積Q3dmc）、第W陸相層（第四系上更新統(tǒng)三組河床~河漫灘相沉積Q3cal）、第III海相層（第四系上更新統(tǒng)二組淺海~濱海相沉積Q3bm）、第V陸相層（第四系上更新統(tǒng)一組河床~河漫灘相沉積Q3cal）、第W海相層（第四系中更新統(tǒng)上組濱海三角洲相沉積Q22mc）、第W陸相層（第四系中更新統(tǒng)中組河床~河漫灘相沉積Q22al）?？辈斐晒f明，擬建區(qū)間地基土分布具有以下特點：第II海相層缺失。淺部填土

局部厚度較大，最厚處約3.2m。④污泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層分布不連續(xù)，厚度不平均，最厚2處達4.7m。淺部分布（64t層砂質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土透鏡體，且局部分布C6粉土層，土5質(zhì)不平均。自下而上分布多層承壓含水層，⑧為第一層承壓水；（9為第二層承壓水；22（11）、（11）、（12）、（13）夾和（13）為第三層承壓水；（14）為第四層承壓2 4 2 1 2 2水。水文地質(zhì)場地埋深110m以上地下水可分為潛水層和承壓水兩種類型。潛水含水層要緊為全新統(tǒng)中組海相層（Q42m）（6層及其以上土層，要緊由（6、62粉質(zhì)粘土及（粉質(zhì)粘土、表部人工填土組成；靜止水位埋深一樣0.90?2.70m（標高40.90?2.48m）。潛水要緊同意大氣降水、河流和塘補給，以蒸發(fā)形式排泄，水位隨季節(jié)、氣候、潮汐有所變化。一樣年變幅在0.50?1.00m左右。場地內(nèi)揭示的承壓含水層自下而上分為4個壓含水層，⑧為第一層承壓水；（22為第二層承壓水；（（11）、（11）、（12）、（13）夾和（13）為第三層承壓水；（14）2 4 2 1 2為第四層承壓水。承壓水要緊同意上層地下水的越流補給和側(cè)向徑流補給，以徑流及2向下越流的方式排泄，承壓水一樣呈周期性變化。依照本區(qū)間抽水試驗報告可知，勘察期間⑧2承壓水水位埋深約為3.21m?3.50m（標高一0.13m?0.09m），（11）層承壓水位埋深約6.16m?6.75m（標高一2.89m 23.52m）。氣候特點天津市氣候要緊特點是：四季分明，冬季冰冷、干燥、少雨雪；春季洪澇多風，冷暖多變；夏季氣溫高、濕度大、雨水集中；秋季天高云淡、風和日麗。歷年最高氣溫39.9°C,歷年最低氣溫T7°C,歷年各月平均氣溫13.5°C,歷年平均最高氣溫18.5°C,歷年平均最低氣溫-9.3°C，歷年平均降水量536.6mm，歷年平均蒸發(fā)量1471mm，歷年各月平均相對濕度61%，最大積雪深度1Ocm，歷年平均風速2.7m/s，最多雷暴雨日數(shù)43日（平均30.3日），歷年最大風速13m/s，大風最多日數(shù)36日，霧最多日數(shù)25日（平均14.9日）。土壤最大凍結(jié)深度0.6m。6?9月為雨季，雨水集中，11?次年2月為冬季，濕度較低。第三章施工組織總體安排施工治理體系組成依照本工程的規(guī)模和施工治理需要，我公司將該工程設立為重點工程，由我公司副總經(jīng)理擔任指揮長，以加強對本項目的組織領導?，F(xiàn)場設項目經(jīng)理部，對現(xiàn)場進行具體治理和組織施工。項目經(jīng)理具有國家一級建筑師資質(zhì)，主持并參加過多個大中型項目的施工治理，具有豐富的軌道交通項目施工治理體會。配備副經(jīng)理2名、安全總監(jiān)1名、總工程師1名。經(jīng)理部下設施工部、技術(shù)部、安全監(jiān)督部、質(zhì)量監(jiān)督部、物資部、經(jīng)營部、財務部、水電部等職能部門。項目經(jīng)理部對本項目的人、財、物按照項目法施工治理的要求實行統(tǒng)一組織、統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一和諧、統(tǒng)一治理。認真執(zhí)行ISO9001質(zhì)量治理標準，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的作用，認真履行治理職責，確保本項目質(zhì)量體系連續(xù)、有效地運行。依靠科學治理結(jié)合我單位成功的項目治理體會，鑄就精品工程，爭創(chuàng)安全、文明施工標準化工地。本工程全部治理人員均由從事過同類或大型土建工程施工治理的各專業(yè)技術(shù)人員組成，具有較高的技術(shù)素養(yǎng)和治理水平，能與業(yè)主、設計、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等單位進行良好溝通，便于工作順利開展。項王經(jīng)明理圖3-1項目組織機構(gòu)圖施工順序及打算依照變形縫情形，考慮結(jié)構(gòu)防水，主體結(jié)構(gòu)分二段施工，施工段的劃分為：本工程以①-⑤軸和⑤-⑧軸分區(qū)為二個施工段，主體結(jié)構(gòu)采納“縱向分段、段中分層”方法施工。如下圖所示：圖3-2施工分段示意圖每段總體施工流程墊層f底板及負二層下側(cè)墻防水f底板鋼筋f底板砼澆筑f負二層支架搭設及側(cè)墻、柱模板施工f負二層下側(cè)墻及中柱混凝土澆筑f負二層上側(cè)墻防水f負二層上側(cè)墻鋼筋f負二層上側(cè)墻及中樓板模板f中樓板鋼筋f負二層上側(cè)墻及中樓板砼澆注f負一層側(cè)墻外防水f負一層側(cè)墻及中柱鋼筋f負一層支架及負一層側(cè)墻、柱模板施工f中柱混凝土澆筑f頂板模板f頂板鋼筋f負一層側(cè)墻及頂板混凝土澆筑f頂板外防水愛護層。施工進度打算表3-1主體結(jié)構(gòu)施工進度打算表項目工作日（天）開始時刻完成時刻第一施工段綜合接地、墊層施工32012-11-252012-11-28防水施工12012-11-282012-11-29底板施工（放線、鋼筋、綜合接地、雜散電流、模板安裝、混凝土澆筑）152012-11-302012-12-14下側(cè)墻上段（包括：腳手架搭設、防水施工、鋼筋安裝、模板安裝、模板加固、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護、第三道鋼支撐拆除）102012-12-152012-12-24中板（腳手架搭設、模板安裝、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護、第二道鋼支撐拆除））102012-12-252013-1-3頂板及上側(cè)墻（包括：腳手架搭設、防水施工、鋼筋安裝、模板安裝、模板加固、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護、第一道鋼支撐拆除）252013-1-42013-1-28第一施工段綜合接地、墊層施工32012-12-52012-12-8防水施工22012-12-82012-12-10底板施工（放線、鋼筋、綜合接地、雜散電流、模板安裝、混凝土澆筑）152012-12-102012-12-24下側(cè)墻上段（包括：腳手架搭設、防水施工、鋼筋安裝、模板安裝、模板加固、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護、第三道鋼支撐拆除）82012-12-252013-1-1中板（腳手架搭設、模板安裝、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護、第二道鋼支撐拆除））82013-1-22013-1-9頂板及上側(cè)墻（包括：腳手架搭設、防水施工、鋼筋安裝、模板安裝、模板加固、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護、第一道鋼支撐拆除）222013-1-102013-1-31第四章要緊施工方法混凝土墊層施工方法墊層施工工藝基坑開挖完成后，在轉(zhuǎn)入主體結(jié)構(gòu)施工前，第一對基坑進行驗收，檢查基坑開挖基底標高、幾何尺寸是否符合設計要求，基底土質(zhì)是否與勘查設計一致，接地網(wǎng)是否安裝到位；混凝土澆筑采納泵車泵送，使用插入式高頻振搗棒振搗，混凝土墊層施工緊跟開挖面進行，防止基底暴露時刻過長；墊層混凝土攤鋪時，依照預先埋設的水平樁操縱墊層厚度。墊層厚度及強度應滿足設計要求；在有變形縫處，墊層應斷開20mm，斷開處中心與變形縫中心重合。同時，為防止大面積墊層無規(guī)則裂縫。在墊層砼初凝后終凝前，對其面層進行二次壓光，并充分養(yǎng)護，防止疏松、起砂、起皮現(xiàn)象。墊層施工技術(shù)要求及標準表4-1墊層施工承諾偏差表-序號項目承諾偏差檢驗數(shù)率檢驗方法范疇點數(shù)1厚度±10每一施工段許多于4點用尺量2高程+5、-10每一施工段許多于4點用水準儀測量3平坦度5每一施工段許多于4點用2m靠尺檢查4平面位置±30每一施工段許多于4點以線路線為準測量模板工程施工模板要平直、無翹曲，每次使用前模板面要涂刷脫模劑，拆除模板不得損害混凝土結(jié)構(gòu)表面，拆模后要清除表面附碴，保持清潔和堆碼整齊。底板模板底板懸模高度為400mm，施工縫、變形縫處采納木模立模，底板腋角處混凝土采納人工找坡。底板標高采納焊接鋼筋操縱樁操縱底板頂面標高，施工縫、變形縫處設置鋼邊止水帶和背貼式止水帶并固定牢靠，以確保振搗混凝土時不變形、不漏漿。4.2.2側(cè)墻及中柱模板側(cè)墻、中板、頂板、梁及中柱模板采納膠合板，厚度為15mm，次楞采納100*100mm的木方，間距200mm；側(cè)墻、中板、頂板主楞采納雙拼槽鋼，間距600mm,雙拼槽鋼采納［100X48X5.3槽鋼，由頂托支撐固定于滿堂支撐架上。梁及中柱主楞采納雙拼鋼管，間距600mm，雙拼鋼管采納?48*3.5鋼管。側(cè)墻模板加固采納3道對地斜撐，配合通長鋼管對撐和1.8米鋼管頂撐進行加固。通長鋼管對稱支撐和1.8米鋼管頂撐交叉設置，豎向間距1200mm，橫向間距1200mm。同時每三跨設3道對地斜撐，進行加固，斜撐縱向間距1200,橫向3排，間距1500mm。側(cè)墻模板體系示意圖見下圖：箱體內(nèi)用碗扣支撐架搭設框架(此框架按頂板施工的支撐架布距設置)，腳手架底部采納可調(diào)底座，支座高度200mm。應準確的放置在定位線上。腳手架首層立桿采納1800mm和2400mm兩種長度交錯布置。在頂層再分別采納1800mm和2400mm兩種長度的立桿接長。在樹立桿時，應及時設置掃地桿，將所樹立桿連成一整體，以保證架子整體的穩(wěn)固。立桿距離側(cè)墻面1000mm，掃地桿位于結(jié)構(gòu)樓層面上400mm位置。模板支架搭設應按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設，剪刀撐和水平桿隨架體搭設及時安裝施做，每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度應WL/200；橫桿間水平度應WL/400。腳手架的全高垂直度應小于L/500；最大承諾偏差應小于100mm。架體頂部采納可調(diào)托撐調(diào)整底模標高?？烧{(diào)托撐高度應W350mm。

圖4-1側(cè)墻模板體系示意圖(5)柱模板次楞采納100*100mm的木方，間距200mm；主楞采納雙拼鋼管，間距600mm，雙拼鋼管采納?48*3.5鋼管，對拉螺栓采納M16,柱長邊方向設置4根，間距(5)柱模板次楞采納100*100mm的木方，間距200mm；主楞采納雙拼鋼管，間距600mm，雙拼鋼管采納?48*3.5鋼管，對拉螺栓采納M16,柱長邊方向設置4根，間距500mm，柱子短邊方向設置3根，間距500mm，距柱根150mm。柱模板及支撐系統(tǒng)見下圖。I；1.0.柱箍口€;'I'l,:：.JU.「?II-摞栓咫拼■申饗規(guī).J鋼昔U1E對拉螺栓枚楞LOO^LOO方木舵00對拉圖4-2柱模板體系示意圖頂板、梁模板施工放線：施放大梁梁邊操縱線和梁底高程操縱線。鋪設梁底主楞、次楞、模板，架設側(cè)模。大梁側(cè)模板次楞采納100*100mm的木方，間距200mm；主楞采納雙拼鋼管,間距600mm，雙拼鋼管采納?48*3.5鋼管，由M14對拉螺栓進行對拉加固，同時用頂托支撐與滿堂支撐架進行連接加固。頂板、梁模板體系示意圖見下圖：圖4-3頂板、梁模板體系示意圖4.2.4模板及腳手架運算一、側(cè)墻模板驗算1)材料特點介紹：1、 本站側(cè)墻模板采納膠合板，f=15N/mm2；E=10000N/mm2；厚度h=15mm；m2、 內(nèi)楞采納內(nèi)楞采納100X100方木,f=15N/mm2；E=10000N/mm2，間距200mm；m3、 外楞采納雙拼Q235[100X48X5.3槽鋼，f=215N/mm2；E=200000N/mm2，間距m600mm；4、 對拉螺栓采納M14，凈截面面積A=105mm2，f=170N/mm2，間距600mm。m5、 混凝土自重(Y)為24KN/m3，強度等級C35，坍落度設計值160mm±20,采納c混凝土泵車澆筑，澆筑速度為2m/h，混凝土溫度為10°C，用插入式振搗器振搗。2)側(cè)墻模板驗算1、荷載設計值砼側(cè)壓力標準值F=0.22YtBBV1/21c012各參數(shù)取值如下：砼重力密度Y=24KN/m3；砼入模溫度T=20Cc新澆筑砼初凝時刻t=200/(T+15)=200/(10+15)=8(h)；0外加劑阻礙修正系數(shù)B=1.0；1砼坍落度阻礙修正系數(shù)B=1.15；2砼的澆筑速度V=2m/h。混凝土側(cè)壓力運算處至新澆混凝土頂面總高度H=4.68m。F=0.22X24X8X1.0X1.15X21/2=68.49KN/m21F=YH=24X4.68=112.32KN/m2，2c

取兩者中小值F「68.49KN/m2，取荷載分項系數(shù)1.2（2） 傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載因側(cè)墻混凝土澆筑采納泵送，故取F3=2KN/m2，取荷載分項系數(shù)1.4（3） 荷載組合F=1.2F+1.4F=1.2X68.49+1.4x2=84.99KN/m2132、木模板驗算（1）材料及截面特點膠合板：取f=15N/mm2;E=10000N/mm2；厚度h=15mm;內(nèi)楞間距l(xiāng)=200mm。m 內(nèi)取單位寬度運算（以lm寬計），截面特點為I=bh3/12=1000X153/12=2.81X105mm4W=bh2/6=1000X152/6=3.75X104mm32）運算簡圖將上面荷載化為線性平均荷載：q=Fx1000x1/1000=68.49N/mm（用于運算承載力）11q=Fx1000x1/1000=84.99N/mm（用于驗算撓度）；運算簡圖如下所示:r100.2001002002/10="4x105N]?mm（3）抗彎強度驗算2（3）抗彎強度驗算M=q12/10=68.49X1b=M/W=2.74X105/3.75x104=7.3N/mm2Vf=15N/mm2（滿足）m4）撓度驗算=0.677q14/100EI=0.677x84.99x2004/100x100000x2.81x105=0.32mm2e/1=0.23/200=1/625v1/400（滿足）3、內(nèi)楞驗算（1）材料及截面特點內(nèi)楞采納100x100方木，f=15N/mm2；E=10000N/mm2；m截面特點為，I=bh3/12=100x1003/12=8.33x106mm4W=bh2/6=100x1002/6=1.67x105mm3（2）運算簡圖將荷載化為線性均布荷載q=FX103X0.2/1000=13.7N/mm（用于運算承載力）11q=FX103X0.2/1000=17N/mm（用于驗算撓度）2近似按三跨連續(xù)梁運算，運算簡圖如下所示：137N/mm'Li 13001?600600■1p/\丿丄e■J-LII.--'（3） 抗彎強度驗算M=q12/10=13.7X6002/10=4.93X105N?mm1。二M/W=4.93X105/1.67X105=2.96N/mm2Vfm=15N/mm2（滿足）（4） 撓度驗算s=0.677q14/100EI=0.677X17X6004/100X10000X8.33X106=0.18mm23/1=0.18/600=1/3333V1/400（滿足）4、外楞驗算（1）材料及截面特點外楞采納雙拼［100X48X5.3槽鋼，f=215N/mm2；E=200000N/mm2,間距600mm；m截面特點為1=3.97X106mm4,W=7.94X104mm3。（2）運算簡圖將荷載化為線性均布荷載：q=FX103X0.6/1000=41.09N/mm（用于運算承載力）11q=FX103X0.6/1000=50.99N/mm（用于驗算撓度）2近似按三跨連續(xù)梁運算，運算簡圖如下所示：3）抗彎強度驗算

M=q12/10=41.09X6002/10=1.48X106N?mm1。二M/W=1.06X106/1.22X105=18.63/mm2Vf=215N/mm2（滿足）m（4）撓度驗算s=0.677qh/100EI=0.677X50.99X6004/100X200000X8.85X105=0.06mm2s/1=0.06/600=1/10000V1/400（滿足）5、對拉螺栓驗算（1）材料及截面特點采納M14對拉螺栓，凈截面面積A=105mm2,fm=170N/mm2（2）對拉螺栓的應力N=FX內(nèi)楞間距X外楞間距=84.99X0.2X0.6=10.2KN。二N/A=10.2X1000/105=97.13N/mm2Vfm=170N/mm2（滿足）二、中板、頂板模板驗算1）材料特點介紹：1、 本站頂板模板采納膠合板，f=15N/mm2；E=10000N/mm2；厚度h=15mm；m2、 內(nèi)楞采納100X100方木,f=15N/mm2；E=10000N/mm2，間距200mm；m3、 外楞采納雙拼［100X50X5槽鋼，f=215N/mm2；E=200000N/mm2,間距600mm；m4、 混凝土自重（丫）為24KN/m3，強度等級C35，坍落度設計值160mm±20；采c納混凝土泵車澆筑，澆筑速度為2m/h；混凝土溫度為10°C，用插入式振搗器振搗；頂板新澆筑凝土厚度為900mm，中板新澆筑凝土厚度為500mm，運算時取900mm。1、荷載設計值（1）①模板自重:0.3KN/m2混凝土自重：24X0.9=21.6KN/m2鋼筋自重：1.1X0.9=0.99KN/m2施工人員及施工設備荷載：1.5KN/m2（2）模板荷載分項系數(shù)項次荷載類別Yi1模板自重1.22混凝土自重1.23鋼筋自重1.24施工人員及施工設備荷載1.4（3）荷載組合F1=1.2X（0.5+21.6+0.99）+1.4X1.5=29.57KN/m2（運算承載力）F=1.2X（0.5+19.2+0.88）=27.47KN/m2（驗算剛度）2、模板驗算（1）材料及截面特點膠合板：取f=15N/mm2；E=10000N/mm2；厚度h=15mm；內(nèi)楞間距l(xiāng)=200mm。m 內(nèi)取單位寬度運算（以1m寬計），截面特點為I=bh3/12=1000X153/12=2.81X105mm4W=bh2/6=1000X152/6=3.75X104mm3（2）運算簡圖將上面荷載化為線性平均荷載：q=FX1000X1/1000=29.57N/mm（用于運算承載力）11q=FX1000X1/1000=27.47N/mm（用于驗算撓度）；2運算簡圖如下所示：M=q12/8=29.57X2002/10=118280N?mm1。二M/W=118280/3.75X103=3.15N/mm2<f=15N/mm2（滿足）m（4）撓度驗算s=0.677qh/100EI=0.677X14.82X2004/100X100000X2.81X105=0.10mm23/1=0.10/600=1/2000V1/400（滿足）3、內(nèi)楞驗算（1）材料及截面特點內(nèi)楞采納100X100方木,f=15N/mm2；E=10000N/mm2；m截面特點為，I=bh3/12=100X1003/12=8.33X106mm4W=bh2/6=100X1002/6=1.67X105mm4（2）運算簡圖將荷載化為線性均布荷載：q=FX103X0.2/1000=5.91N/mm（用于運算承載力）11q=FX103X0.2/1000=5.49N/mm（用于驗算撓度）2近似按三跨連續(xù)梁運算，運算簡圖如下所示：1 -im600L）01型J300r aF- —1■ J丿\ iz'\..5（3） 抗彎強度驗算M=q12/10=5.91X6002/10=212760N?mm1。二M/W=2.13X105/1.67X105=1.28N/mm2Vf=15N/mm2（滿足）m（4） 撓度驗算3=0.677q14/100EI=0.677X5.494X6004/100X10000X8.33X106=0.06mm23/1=0.06/600=1/10000V1/400（滿足）4、外楞驗算（1）材料及截面特點外楞采納雙拼［100X48X5.3槽鋼，f=215N/mm2；E=200000N/mm2,間距600mm；m截面特點為1=3.97X106mm4,W=7.94X104mm3。（2）運算簡圖：將荷載化為線性均布荷載:q=FX103X0.6/1000=17.74N/mm（用于運算承載力）11q=FX103X0.6/1000=16.48N/mm（用于驗算撓度）2近似按三跨連續(xù)梁運算，運算簡圖如下所示：17.74N/mni,r1r.r,300.6001機’■—*J3004*-4?\/\\_-■-1.（3） 抗彎強度驗算M=q12/10=17.74X6002/10=6.40X105N?mm1。二M/W=6.40X105/7.94X105=0.8N/mm2Vfm=215N/mm2（滿足）（4） 撓度驗算s=0.677qh/100EI=0.677X14.82X6004/100X200000X3.97X106=0.02mm2s/1=0.02/600=1/30000V1/400（滿足）三、頂板梁模板驗算1）材料特點介紹：1、 本站頂板梁模板采納膠合板，f=15N/mm2；E=10000N/mm2；厚度h=15mm；m2、 內(nèi)楞采納100X100方木，f=15N/mm2；E=10000N/mm2，間距200mm；m3、 外楞采納雙拼?48X3.5鋼管，f=215N/mm2；E=200000N/mm2,間距600mm；m4、 混凝土自重（丫）為24KN/m3，強度等級C35，坍落度設計值160mm±20；采c納混凝土泵車澆筑，澆筑速度為2m/h；混凝土溫度取10°C,用插入式振搗器振搗；頂板梁高2m。2)頂板梁模板驗算1、荷載設計值①模板自重：0.5KN/m2混凝土自重：24X2=48KN/m2鋼筋自重：1.5X2=3KN/m2混凝土振搗荷載：2KN/m2模板荷載分項系數(shù)項次荷載類別Yi1模板自重1.22混凝土自重1.23鋼筋自重1.24混凝土振搗何載1.4(3)荷載組合Fl=1.2X(0.5+48+3)+1.4X2=64.6KN/m2(運算承載力)F=1.2X(0.5+48+3)=61.8KN/m2(驗算剛度)2、模板驗算(1)材料及截面特點膠合板：取f=15N/mm2；E=10000N/mm2；厚度h=15mm；內(nèi)楞間距l(xiāng)=200mm。m 內(nèi)取單位寬度運算(以1m寬計)，截面特點為I=bh3/12=1000X153/12=2.81X105mm4W=bh2/6=1000X152/6=3.75X104mm3(2)運算簡圖將上面荷載化為線性平均荷載：q=FX1000X1/1000=64.6N/mm(用于運算承載力)11q=FX1000X1/1000=61.8N/mm(用于驗算撓度)；2匸InT1!if1T100.200100IJ 4步?jīng)_汗迂:運算簡圖如下所示：（3）抗彎強度驗算M=q12/8=64.6X2002/10=258400N?mm1。二M/W=258400/3.75X103=6.89N/mm2<f=15N/mm2（滿足）m（4）撓度驗算s=0.677q14/100EI=0.677X61.8X2004/100X100000X2.81X105=0.23mm2s/1=0.23/600=1/870V1/400（滿足）3、內(nèi)楞驗算（1）材料及截面特點內(nèi)楞采納100X100方木,f=15N/mm2；E=10000N/mm2；m截面特點為,I=bh3/12=100X1003/12=8.33X106mm4W=bh2/6=100X1002/6=1.67X105mm4（2）運算簡圖將荷載化為線性均布荷載：q=FX103X0.2/1000=12.92N/mm（用于運算承載力）11q=FX103X0.2/1000=12.36N/mm（用于驗算撓度）212.92N/mm300.600'600*.600300,7L近似按三跨連續(xù)梁運算,運算簡圖如下所示抗彎強度驗算M=q12/10=12.92X6002/10=465120N?mm1。二M/W=2.13X105/1.67X105=2.97N/mm2Vf=15N/mm2（滿足）m（4）撓度驗算s=0.677q14/100EI=0.677X12.36X6004/100X10000X8.33X106=0.13mm23/1=0.13/600=1/4615V1/400（滿足）4、外楞驗算（1）材料及截面特點外楞采納雙拼?48X3.5鋼管，f=215N/mm2；E=200000N/mm2,間距600mm；m截面特點為1=243800mm4,W=10160mm3。（2）運算簡圖：將荷載化為線性均布荷載：q=FX103X0.6/1000=38.78N/mm（用于運算承載力）11q=FX103X0.6/1000=37.08N/mm（用于驗算撓度）2近似按二跨連續(xù)梁運算，運算簡圖如下所示：18.78N/illinirvTT!1rT 7fHTT1TTirirVT）0 500（3） 抗彎強度驗算M=0.125q1/10=0.125X17.74X500/10=2422.5N?mm1。二M/W=2422.5/10160=0.24N/mm2Vfm=215N/mm2（滿足）（4） 撓度驗算3=0.521q14/100EI=0.521X37.08X5004/100X200000X243800=0.25mm23/1=0.25/500=1/2000V1/400（滿足）四、柱模板驗算1）材料特點介紹：1、 本站柱模板采納膠合板,f=15N/mm2；E=10000N/mm2；厚度h=15mm；m2、 內(nèi)楞采納100X100方木,f=15N/mm2；E=10000N/mm2，間距200mm；m3、 外楞采納雙拼?48X3.5鋼管，f=215N/mm2；E=200000N/mm2，間距600mm；m4、對拉螺栓采納M16，凈截面面積A=144mm2,f=170N/mm2，柱長邊方向設置4m根，間距500mm，柱子短邊方向設置3根，間距500mm，垂直間距600mm4、混凝土自重(Y)為24KN/m3，強度等級C50,坍落度設計值160mm±20；采c納混凝土泵車澆筑，澆筑速度為2m/h；混凝土溫度為10°C,用插入式振搗器振搗；柱高6.8米。2)側(cè)模板驗算1、 荷載設計值砼側(cè)壓力標準值F=0.22YtBBVi/21c012各參數(shù)取值如下：砼重力密度Y=24KN/m3；砼入模溫度T=10Cc新澆筑砼初凝時刻t=200/(T+15)=200/(10+15)=8(h)；0外加劑阻礙修正系數(shù)B=1.0；1砼坍落度阻礙修正系數(shù)B=1.15；2砼的澆筑速度V=2m/h?；炷羵?cè)壓力運算處至新澆混凝土頂面總高度H=6.8m。F=0.22X24X8X1.0X1.15X21/2=68.49KN/m21F=YH=24X6.8=163.20KN/m2，2c取兩者中小值F=68.49KN/m2，取荷載分項系數(shù)1.21傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載因側(cè)墻混凝土澆筑采納泵送，故取F=2KN/m2，取荷載分項系數(shù)1.43荷載組合F=1.2F+1.4F=1.2X68.49+1.4X2=84.99KN/m2132、 柱模板驗算同側(cè)墻3、 柱模板次楞驗算同側(cè)墻4、 外楞驗算4、外楞驗算(柱箍驗算)材料及截面特點外楞采納雙拼?48X3.5鋼管，f=215N/mm2；E=200000N/mm2，間距600mm；m截面特點為I=243800mm4，W=10160mm3。運算簡圖將荷載化為線性均布荷載：q=FX103X0.5*0.85/1000=36.12N/mm1N=a*q/2=14448NM=ql2/8=1128750N?mmX25二N/A+M/W=125.87Vfm=215N/mm2（滿足）s=5q'l24/384EI=0.6s/1=0.13/600=1/833V1/500（滿足）近似按三跨連續(xù)梁運算，運算簡圖如下所示5、對拉螺栓驗算材料及截面特點采納M16對拉螺栓，凈截面面積A=144mm2，fm=170N/mm2對拉螺栓的應力N=FX內(nèi)楞間距X外楞間距=68.49X0.5X0.6=10.2KN。二N/A=10.2X1000/144=70.8N/mm2Vfm=170N/mm2(滿足)五、立桿穩(wěn)固性驗算本工程屬于深基坑作業(yè)，因此在運算腳手架承載力時不考慮風荷載阻礙。1、荷載組合施工荷載Q：施工荷載產(chǎn)生的軸向力按3KN/m2運算；4振搗荷載Q:振搗荷載產(chǎn)生的軸向力按2KN/m2運算；3:砼自重Q:頂板梁高2米，作為最不利工況，砼自重產(chǎn)生的軸向力按50KN/m2運算;2支架自重Q1:按照0.5KN/m2運算；2、頂縱梁支撐承載力運算該梁區(qū)段范疇內(nèi)支撐架的布置形式為：立桿橫向間距L為600mmX立桿縱向間距L為600mmY平桿步距為600mmN=[1.2Q+1.4(Q+Q)]LL+1.2QV134XY2v—L,L段砼體積。XYN=1.2X0.5+1.4(50+3)X0.6X0.6+1.2X25X2X0.6X0.6=50.472KN3、立桿的穩(wěn)固性運算立桿承載力驗算如下：NW①Af——由《建筑施工手冊》中查得①一軸心受壓桿件的穩(wěn)固系數(shù)，由長細比入值確定。f—鋼材抗壓強度值，Q235鋼抗拉，抗壓和抗彎強度設計值/=205N/mm2A—立桿的截面面積，由《建筑施工手冊》中取值，關(guān)于①48mm的鋼管，壁厚為3.5mm，A=4.89cm2入一長細比，入二10/il—運算長度，l=h+2a00h—支架立桿的步距，取值為0.6ma—模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度，本次施工為0.45m。i—截面回轉(zhuǎn)半徑，由《建筑施工手冊》中取值，i=1.58cml=h+2a0=0.6+2X0.45=1.5m入=1.5/1.58=9.49查表①=0.976，由《建筑施工手冊》中取值N/①A=50.472KNX103/(0.976X4.89cm2X102)=105MpaW[f]=205Mpa(承諾承載應力)因此，支撐架的布置形式滿足安全施工的需要。4.2.5模板安裝、預埋件、預留孔安裝要求表4-5模板、預埋件、預留孔承諾偏差表序號項目承諾偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范疇點數(shù)1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每4用尺量不刨光模板3

2刨光模板3個構(gòu)件4用2m尺量表面平坦度不刨光模板53模內(nèi)尺寸寬柱土51沿構(gòu)件全長拉線，量取最大矢高梁0、-10板0、-10高柱0,-51梁0、-10板0、-10長柱0,-51梁0、-5板0、-54側(cè)向彎曲梁H/1000每個構(gòu)件1用尺量板L/2000,且>105預留孔位置101用尺量6預埋件鋼板連接板位置每個預埋件1用尺量平面咼度2用水準儀量螺栓錨筋等位置101外露長度±10用尺量注：表中L為構(gòu)件長度、H為構(gòu)筑物的高度。4.2.6模板拆除（1）模板拆除前應檢查使用工具是否牢固，扳手等工具必須牢固系掛在身上，應設專人指揮并明示工作區(qū)，設立護欄及警示牌，嚴禁非操作人員進入。（2） 側(cè)墻模板應在其混凝土強度達到80%后方可拆除，頂板底模板應在頂板混凝土強度達到100%后方可拆除。（3） 拆除模板前，由工長填寫拆模申請，經(jīng)項目經(jīng)理、質(zhì)量員、安全員及監(jiān)理簽字同意，且要有混凝土強度報告，方可進行拆模工作。（4） 施工人員應有足夠作業(yè)面，數(shù)人同時操作時應科學分工，統(tǒng)一信號和行動。（5） 拆模人員應安全帽，穿防滑鞋，采納長撬杠，禁止操作人員站在正拆除的模板上。（6） 拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，防止突然掉落倒塌傷人。（7） 在混凝土墻體、平板上有預留孔洞時，應在模板拆除后，趕忙做好安全護欄板上的洞蓋嚴。拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒，嚴禁站在同一垂直面上操作。拆除頂板底模時應設臨時支撐，防止大片模板墜落。4.2.7模板施工注意事項(1)側(cè)墻與支護結(jié)構(gòu)的接觸面應平坦、潔凈、無凸角或凹坑，平坦度和基面符合設計要求；(2)為保證混凝土的施工質(zhì)量及防水成效，在立模之前應把施工縫面的浮漿用鋼絲刷刷除并清洗潔凈。立內(nèi)模前需請監(jiān)理驗收隱藏工程，合格并簽證后才能進行下一道工序的施工；模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中，應防止傾覆，隨時設置固定設施；平板模板安裝就位時，要在支架搭設穩(wěn)固，板下橫棱與支架連接牢固后進行。鋼筋施工鋼筋原材料進場和材質(zhì)檢查(1)進場的鋼筋原材料，必須具備出廠質(zhì)量證明書，且外觀質(zhì)量應符合規(guī)范要求，經(jīng)確認無誤后，方可收貨進場。(2)鋼筋按批檢查驗收，每批由同牌號、同爐號、同加工方法、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于60t?，F(xiàn)場自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理見證取樣做力學性能試驗，經(jīng)檢驗合格后方可用于施工。鋼筋堆放場地布置在現(xiàn)場空地處，下部應用方木墊高，用標識牌標明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、使用部位、檢驗狀態(tài)，并設專人治理。鋼筋加工鋼筋加工前，先編制鋼筋配料表，并向作業(yè)班組進行技術(shù)交底。按照設計圖紙，編制鋼筋下料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損害，油漬、漆污和鐵銹等在使用前必須清除潔凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。所有鋼筋制品由合格的專業(yè)人員制作，并對加工的產(chǎn)品、加工設備定期檢查和不定期巡查，對加工人員的操作進行考核。鋼筋彎曲成型采納鋼筋彎曲機，鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴格按設計加工，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，嚴禁對鋼筋反復彎曲。鋼筋加工成半成品后，必須經(jīng)質(zhì)檢人員檢查驗收，要按類別、直徑、使用部位掛好標志牌，并分類堆放整齊，由專人治理，放置在方便運送至使用部位的地點；對檢查不合格的產(chǎn)品返工、返修或作報廢處理。鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，鋼筋加工的承諾偏差，需符合下表的規(guī)定。表4-6鋼筋加工承諾偏差表序號項目承諾偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范疇點數(shù)1冷拉率不大于設計規(guī)定每根(每一類型抽查10%且許多于5根)1用尺量2受力鋼筋成型長度+5,-1013彎起鋼筋彎起點位置±202彎起點高度0,-1014箍筋尺寸0,52用尺量，寬、高各計1點表4-7鋼筋加工質(zhì)量操縱表項目加工注意要點鋼筋調(diào)直和清除污銹1、 鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、銹等清除潔凈；2、 鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直；3、 采納冷拉方法調(diào)直鋼筋時，1級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；II、III級鋼筋的冷拉不宜大于1%。鋼筋斷配料要求鋼筋加工配料時要準確運算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度。同直徑同型號不同長度的各種鋼筋編號應先按順序填寫配料表，再依照調(diào)制后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以減少斷頭廢料和焊接量。受力主筋制做和末端彎鉤形鋼筋彎起和末端彎鉤應符合設計要求，設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定(JTJ041—89)彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑(D)平直部分長度

箍筋末端的彎鉤形式末端彎鉤中間

彎起180°I三2.5d三箍筋末端的彎鉤形式末端彎鉤中間

彎起180°I三2.5d三5d（?20?28）23d135°旨）II24d按設計要求（一樣215d）III25d90°II24d按設計要求（一樣210d）III25d90°以下各類215d用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎曲直徑應大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直徑部分長度，一樣結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應小于箍筋直徑的10倍。彎鉤形式，如無設計要求時，可按左圖a、b、c加工；有抗震要求的結(jié)構(gòu)按圖c制作。a90°180°鋼筋現(xiàn)場綁扎（1） 所配置鋼筋的級別、種類、根數(shù)、直徑等必須符合設計要求.（2） 綁扎或焊接接頭與鋼筋彎起處相距不應小于10倍主筋直徑，也不應位于最大彎矩處。（3） 結(jié)構(gòu)鋼筋骨架，在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，應設置足夠的鋼筋支撐架，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準確。（4） 底板鋼筋綁扎時彎鉤應朝上，不得倒向一邊，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤要求向下。（5） 梁中的箍筋應與主筋垂直。箍筋的末端應向內(nèi)彎鉤，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應綁扎牢，在梁中應沿縱向線方向交叉布置。（6）墻水平鋼筋采納搭接，水平鋼筋每段長度不超過12m，以便于鋼筋的綁扎。上下及兩端二排鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分每隔一根梅花式扎牢。（7）鋼筋的交叉點應用鐵絲綁牢，綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向愛護層。必要時，亦可用點焊焊牢。成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)固牢固，在安裝及澆注混凝土時不得松動或變形。鋼筋焊接本工程電弧焊用于底板、中樓板、頂板鋼筋連接，在施工中應注意以下事項：1） 施焊前，鋼筋的定位要求：a、采納搭接焊時，鋼筋預彎和安裝后兩鋼筋的軸線應在一直線上；b、采納綁條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為2?5mm；c、綁條和主筋之間用四點定位焊固定；搭接焊時，用兩點固定；定位焊縫應離綁條或搭接端部20mm以上；2） 施焊時，引弧應在綁條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在綁條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，專門是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好；3） 鋼筋接頭應采納綁條或搭接焊時，焊縫長度滿足單面焊三10d，雙面焊±5d的要求；焊縫高度h±0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度b±0.8d，并不得小于10mm。4） 鋼筋加工時連接鋼筋以閃光電弧焊為主，電弧焊焊接機械性能見下表表4-9鋼筋電弧焊焊接機械性能與承諾偏差表序號項目承諾偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范疇點數(shù)1抗拉強度符合材料性能指標每個接頭（每批抽查3件）《GB228-76金屬拉力實驗執(zhí)行》2受幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折才4度每件（每批抽10%且許多于10件）14接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且才315焊縫厚度/寬度0.05d/0.1d26焊縫長度/咬肉深度-0.05d/0.1d27焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量在2d長度上不大于2個2直徑不大于3注：d為鋼筋直徑鋼筋機械連接本工程鋼筋機械連接用于側(cè)壁豎向鋼筋及后澆混凝土預留鋼筋的連接，施工時應注意以下要點：當采納接駁器連接時按照規(guī)范：套絲要求數(shù)如下：①2&①32鋼筋，套絲數(shù)13①25鋼筋， 套絲數(shù)12①22鋼筋， 套絲數(shù)10安裝要求：套筒安裝完畢要求上下各露一道絲，套筒質(zhì)量要求：套筒進場要有合格證，并進行復試，復試合格方可使用。鋼筋安裝1、 主筋愛護層厚度：結(jié)構(gòu)頂板、側(cè)墻、底板、頂?shù)装辶?、壁柱：迎水?0mm:背水面40mm。樓板及樓層梁、中柱：30mm。內(nèi)部站臺板、樓梯板、構(gòu)造柱、圈梁：25mm。2、 鋼筋接頭位置及錨固長度結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力鋼筋接頭應相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)的焊接或機械連接接頭百分率不宜大于50%，搭接接頭百分率不宜大于25%，搭接長度為1.26La（La為錨固長度）；手工電弧焊應采納符合國標《碳鋼焊條》GB/T5117-1995或《低合金鋼焊條》GB/T5118-1995規(guī)定的焊條。焊縫金屬的性能應與焊件金屬母材相適應。焊接HPB235級鋼筋選用E43系列焊條；焊接HRB335級鋼筋選用E50系列焊條；鋼筋除按圖紙要求設置外，還應按照防雜散電流設計要求連接；主筋錨固長度詳見下表：表4-10鋼筋錨固表主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件梁墻、板及其它dW25mmd>25mmdW25mmd>25mm強度等級35d38d32d35d施工應嚴格按照《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50299-1999)及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50299-1999)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；炷潦┕け竟こ讨黧w結(jié)構(gòu)混凝土強度各部位分別為頂板、側(cè)墻、底縱梁均為C35防水混凝土，抗?jié)B等級P8。結(jié)構(gòu)中層板及中縱梁為C35。中柱及梁柱節(jié)點混凝土等級C50。均采納商品混凝土，由攪拌車運送至施工現(xiàn)場，泵車下料。施工時要嚴格操縱溫度及配合比，保證砼質(zhì)量平均，振搗密實，養(yǎng)護保溫及時。我們將從以下幾個方面保證防水混凝土的強度、抗?jié)B性能，外觀及減少混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。混凝土配合比按設計要求，應考慮混凝土耐久性和抗?jié)B性，具體措施為：1、 混凝土中氯離子的最大含量不超過0.06%，混凝土中的最大堿含量為3.0kg/m3。2、 按照圖紙要求，結(jié)構(gòu)底板、頂板、側(cè)墻迎土面混凝土愛護層厚度為50mm；結(jié)構(gòu)底板、頂板、側(cè)墻背土面混凝土愛護層厚度為40mm；操縱水膠比，最大水膠比0.45；3、 混凝土施工時保證混凝土振搗密實，并采取灑水養(yǎng)護；4、 混凝土中粗骨料的粒徑不大于20mm，質(zhì)地堅硬，及配合理，其孔隙率不大于45%，含水量不大于2%，含泥量不大于0.7%；5、 混凝土中細骨料采納中砂，其砂率操縱在40%以下?；炷翝沧⑶暗念A備在混凝土供應方面采納經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站和業(yè)主考察后選定的商品混凝土廠商，并由業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)合對攪拌站的資質(zhì)與儀器設備、材料供應進行檢驗，檢驗合格后選定混凝土供應商。在混凝土供應商選定后，依照設計要求托付攪拌站進行配合比設計，并在混凝土使用前進行復合配比驗算。混凝土澆筑前對支架、模板、鋼筋愛護層、預埋件及隱藏工程部位進行檢查，并清理模板內(nèi)雜物?；炷恋竭_現(xiàn)場后，核對質(zhì)量出場證明書，并在現(xiàn)場作坍落度核對，并按規(guī)范要求留置抗壓、抗?jié)B試件?；炷翝仓?，檢查施工中所涉及到的電源、閘箱、振搗器、振搗棒是否能正常工作，數(shù)量是否能滿足施工要求，施工人員的防護用品是否齊全。混凝土澆筑（1）商品混凝土由拌合站制定運輸路線，并依照使用情形編排好拌合運輸線路，保證運輸及時入場，連續(xù)使用。在條件承諾的情形下，混凝土澆筑時刻盡量錯開場外交通高峰期，為混凝土連續(xù)供應提供保證。（2）梁、板混凝土的澆筑梁和板混凝土澆筑采納分段分層的方式進行澆筑，每次分段澆筑5米帶寬，每層澆筑厚度操縱在0.5米。澆筑順序為1-2-1-3-2-4-3-5-4-5。對鋼筋密集的節(jié)點可使用細振搗棒振搗，在梁與板結(jié)合部位采取二次振搗措施，防止由于截面變化和后期混凝土收縮引起裂縫。使用振搗棒做到快插慢拔，每處振搗時刻許多于30s，振搗點梅花狀布置，每點的振搗范疇為500mm，振搗棒插入分層面以下。專門注意后澆帶接茬部位應加強振搗、不能遺漏。（4） 混凝土表面的壓光處理。頂板表面成活后先用木抹子抹平，趕走余外水分，人能夠踩上去不陷腳時再用鐵抹子抹平壓光。在人工抹面成活時要在頂板混凝土上鋪木板，人踩在木板上工作，其他人員不得在混凝土面上走動，以防止踩出腳印。（5） 側(cè)墻、中柱混凝土的澆筑側(cè)墻混凝土澆筑方向縱向由新舊的混凝土接觸面處向擋頭板方向澆筑，砼澆筑必須左右對稱水平分層灌注，每層澆注厚度宜為300mm?400mm，混凝土自由傾落高度不得大于2m，當墻、柱高度超過2m時，將砼輸送泵車輸送管深入墻模板內(nèi)。（6） 在澆筑混凝土期間設專人檢查支架，模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情形，當發(fā)覺有松動、變形，移位時及時處理。混凝土初凝后，模板不得再受震動，鋼筋不得承擔外力。砼輸送泵開始工作后，中途停機時刻不得超過30min,停機期間應每隔一定時刻泵動幾次，以防混凝土終結(jié)，堵塞管道。混凝土的振搗本工程混凝土采納插入式振搗器進行振搗，振搗時做到既只是振也不漏振，操作人員在施工中注意以下要點：插入式振搗器間距不得超過其有效振搗半徑的1.5倍，表面振搗器移位間距，應使振搗器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜；振搗器要豎直地插入混凝土內(nèi)，在振搗分層面時應插進前一層50?100mm,以保證新澆混凝土與下一層結(jié)合良好；不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流淌或運輸混凝土，以至引起混凝土離析；當使用插入式振搗器時，盡可能地幸免與鋼筋和預埋件等構(gòu)件相接觸，專門是在側(cè)墻振搗過程中，應幸免碰及側(cè)墻防水層，以免損害外防水材料；振搗時要躲開止水條、止水板和各種止水材料，且要對以上部位周圍的混凝土加強振搗同時保證新舊混凝土結(jié)合緊密。混凝土養(yǎng)護結(jié)構(gòu)混凝土終凝后，用塑料薄膜覆蓋，并及時灑水養(yǎng)護，結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護期許多于14天。現(xiàn)場留置試件，與主體結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，做為拆模和拆除支撐的依據(jù)?；炷潦┕ぷ⒁馐马椨捎趥?cè)墻防水層的連接形式為搭接，故在每步混凝土澆筑截面位置處需預留不小于150mm的寬度，施工時對防水材料的搭接邊口采納塑料薄膜進行愛護，接槎時揭掉塑料薄膜。為防止損害防水材料，施工中必須專門注意對側(cè)墻防水層的愛護工作，電焊作業(yè)中防水層與焊接點之間設防火板，并在進行混凝土澆筑前設專人對防水層進行全面的檢查，確認無任何破舊后再進行混凝土的澆筑施工。施工縫界面的處理工作是確保施工縫防水成效的關(guān)鍵部位，對此部位必須認真操作，施工前檢查并安裝固定好鋼邊橡膠止水帶，并對混凝土界面浮漿采納鋼絲刷刷除處理，清除混凝土漿皮且無任何松動的石塊。關(guān)于誘導縫處混凝土的澆筑時應注意橡膠止水帶位置不能移動。在盾構(gòu)井與區(qū)間相接位置處設計有預埋鐵環(huán)“盾構(gòu)鋼環(huán)”，這將給混凝土的澆筑形成專門大的困難，為確保鋼環(huán)下混凝土澆筑后的密實性，在進行此部位施工時，可在其下部開孔直徑為80mm，間距為500mm，作為混凝土搗實工作孔。防水施工防水原則及標準本工程結(jié)構(gòu)防水設計遵循“以防為主、防排結(jié)合、剛?cè)嵯酀⒍嗟婪谰€、因地制宜、綜合制理”的原則。以結(jié)構(gòu)自防水為全然，柔性外防水層為輔助。本車站防水標準設計定為二級，結(jié)構(gòu)表面不承諾有漏水。結(jié)構(gòu)砼采納抗?jié)B等級為P8的防水砼。結(jié)構(gòu)防水層結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：圖4-7主體防水標準斷面圖防水卷材鋪設本工程防水層均采納4mm厚單層聚酯胎高聚物改性瀝青類預鋪反粘防水卷材，隔離層采納單位重量為100g/m2。(1)施工預備按合同要求組織材料、設備、工具進場，材料進場后及時送檢報驗，經(jīng)檢驗合格的材料方可用于施工。材料進場后要妥善保管，平放在干燥、通風的場地上，遠離明火，幸免日曬雨淋；防水卷材施工前，基層必須達到平坦密實，不得有酥松、起砂現(xiàn)象，無棱角和尖銳雜物，底板防水層施工前要清掃潔凈基面。請監(jiān)理工程師對基層進行驗收合格后方可施工；圍護結(jié)構(gòu)如有漏、涌水則采取注漿堵水后方可施作防水愛護層；陰陽角部位做成如下圖所示圓角或鈍角。圖4-8陰、陽角防水示意圖(2)防水卷材性能應滿足以下指標拉伸強度±7.5；斷裂伸長率±450%；直角撕裂強度±25KN/m；30min不透水性達到0.3Mpa不滲漏；低溫彎折W-4OoC無裂紋。防水卷材施工基層衛(wèi)生清理潔凈后，先粘貼陰陽角及專門部位的加強層(寬500mm),再進行大面的鋪貼施工；大面施工時，先把卷材平鋪在基層上，按鋪貼位置要求，將卷材的一端對折于另一端，將專用膠平均地涂刷在卷材和基層表面，過約5?10分鐘，待膠差不多不粘手時將卷材平坦地鋪貼在基層上，并將卷材的另一端對折于鋪貼好的一端，以同樣方法進行鋪貼。當鋪貼防水卷材時，要自然鋪貼，不得施拉力于任何方向上，鋪貼中用手壓輥將卷材與基層中的空氣壓出，防止造成起鼓、起泡現(xiàn)象，完工后用電動振動器或橡皮錘頑皮敲實；當?shù)谝坏婪浪聿匿佡N完成后，為使卷材搭接寬度相等，用粉筆或粉線在距離卷材邊沿100mm處劃一條線作為第一卷與第二卷搭接的正確位置。(底、頂板防水卷材采納條鋪法，側(cè)墻采納滿鋪法施工，相鄰兩幅卷材的短邊搭接應錯開1500mm左右，不得在同斷面搭接，直到完成整個鋪設工作）；卷材施工時，卷材接面應用棉紗沾溶劑擦洗，搭接部位應擦洗潔凈，不得有灰塵，待膠干后（或用雙面自粘膠帶），將搭接縫粘牢壓實、敲實，卷材及收頭均用封邊劑密封；施工縫施工施工縫是在施工過程中，由于混凝土一次性連續(xù)澆筑不能過長或必須分步施工而設置?；炷潦┕たp分為縱向施工縫和環(huán)向施工縫兩種，按照設計要求，環(huán)向施工縫每20m左右設置一道；墻體水平施工縫留置4道，施工縫防水施工做法如圖：圖4-8底板施工縫防水施工步序圖涂刷界面劑 先澆筑段結(jié)構(gòu)底板\ 第二步去掉臨時愛護層并進行防水卷材的搭接圖4-9側(cè)墻施工縫防水施工步序圖第一步找平層第二步圖4-10頂板施工縫防水施工步序圖第一步對預留搭接部位進行臨時愛護第二步施做施工縫部位防水加強層及聚酯布加強層第三步完成防水層施工步序主體施工縫處采納中埋式鋼邊橡膠止水帶進行加強防水處理，具體如下：（1）清除混凝土表面上垃圾、浮土、水泥薄膜等，混凝土表面上松動的砂石和脆弱混凝土層；（2）在施工縫處噴涂合成高分子多功能橡膠加強層；（3）垂直及環(huán)向施工縫部位澆筑混凝土前，應對施工縫表面進行鑿毛處理，現(xiàn)在應確保外貼式止水帶不被破壞。然后將施工縫表面清理潔凈并涂刷界面劑，界面劑采納水泥凈漿涂層，并及時澆灌混凝土；（4）水平施工縫澆筑混凝土前，將其表面鑿毛，剔出浮石、浮漿和雜物等，清理潔凈，并涂刷水泥凈漿涂層，再鋪30?50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土，澆灌混凝土時采取措施保證止水帶不被壓彎變形；（5） 底板、頂板施工縫部位的止水帶應采納盆式安裝法，止水帶兩翼與水平方向的夾角操縱在15?20度之間；（6） 鋼邊止水帶在雨季宜發(fā)生銹蝕，在第二次澆筑前注意將鋼板用鋼刷清潔凈，并除銹。降水井點處理降水井點在主體結(jié)構(gòu)完成后作泄壓孔處理，在基坑回填及路面復原后進行封堵，其防水措施見下圖：圖4-11降水井防水示意圖mm\18mm鋼板與井點管滿焊脹止水條7mm厚鋼管*mm\18mm鋼板與井點管滿焊脹止水條7mm厚鋼管*V3mm止水鋼板，寬150m與井點管滿焊?抵：丸：.0「仝"產(chǎn)墊層C30S8微膨脹砼降水井?「V■施工方法如下：將降水井部位加挖500mm，將鋼管插入降水井部位，用砼鋼管與降水井管間及鋼管與土坑間回填密實；底板施工時，采納3mm厚、150mm寬鋼板與井管滿焊，混凝土澆筑前用遇水膨脹止水條在井壁外側(cè)貼一圈；降水井封閉時先將井內(nèi)地下水排除，澆入摻加微膨劑的混凝土后，采納18mm厚鋼板滿焊于井口。盾構(gòu)環(huán)施工方法1、 盾構(gòu)環(huán)安裝依照現(xiàn)場支撐及底板吊模施工的實際情形，將盾構(gòu)環(huán)分成4塊進行安裝，具體情形見下圖所示：2、 安裝步驟：第一步：底板施工時，將第1塊按設計位置裝入底板吊模，待混凝土達到設計強度拆除4步支撐；第二步：下側(cè)墻施工時，將第2、3塊裝入側(cè)墻，待混凝土達到設計強度拆除3步支撐；第三步：側(cè)墻施工時安裝第4塊盾構(gòu)環(huán)。注：盾構(gòu)環(huán)拼裝時采納螺栓連接，接縫按要求焊接。圖4-12盾構(gòu)環(huán)安裝示意圖第三步撐圖4-13洞口預埋鋼環(huán)詳圖41螺母-僅盾構(gòu)進洞處有]■?L-.ua洞□預埋鋼板詳圖=310第五章質(zhì)量保證措施5.1鋼筋施工質(zhì)量保證措施5.1.1原材料質(zhì)量操縱鋼筋進場按規(guī)定要求有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，進場時按爐(批)號及直徑分批驗收；鋼筋的各種規(guī)格、型號、機械性能、化學成份、及其它專項指標必須符合標準規(guī)范的要求；鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂案g不應使鋼筋截面積減少；鋼材進場后，進行復試，并將復試報告報監(jiān)理工程師審查，經(jīng)審查合格后方可使用于工程中；對進場鋼筋要加強治理，按級別、規(guī)格分別堆放，立牌標明，并嚴格遵守先檢驗后使用的原則。露天堆放時，墊高并加以苫蓋；鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時，必須征得設計單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認可。5.1.2鋼筋焊接質(zhì)量操縱電弧焊鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定；焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等；焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大金屬焊瘤，用小錘敲擊時，發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲；鋼筋端部扭曲、彎折應予以校直或切除；焊接完成并在接頭清渣后，對接頭的外觀逐個檢查：a、焊縫表面平坦，不得有較大的凹陷、焊瘤；b、接頭處不得有裂紋；c、咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差符合規(guī)范要求。外觀檢查不合格的接頭，必需重新修整或補強；取樣：鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時，應對接頭逐個進行目測或量測。強度檢驗時，從成品中每批抽取三個接頭進行拉伸試驗。以每一層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。拉伸試驗：a、從成品中每批切去3個接頭進行拉伸試驗，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度，且3個接頭應斷裂于裂縫之外，并至少有2個試件延伸性斷裂。b、試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結(jié)果當有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊接，或有3個試件呈脆性斷裂時，應確認該批次為不合格品。5.2模板及腳手架工程質(zhì)量保證措施1、模板工程a、 模板應具有一定的剛度，支撐必須牢固、穩(wěn)固，不得有松動、跑模、超標準變形及下沉等現(xiàn)象。大面積混凝土施工模板的支撐需進行強度及剛度運算；b、 模板安裝前，必須通過準確的測量放線，檢查無誤后才能立模安裝；c、 模板的拼縫應平坦嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須潔凈。模板安裝后及時報驗，合格后方可澆筑混凝土；d、 頂板結(jié)構(gòu)先立支架后鋪設模板，并運算起拱值，考慮預留沉降量。以確保下層結(jié)構(gòu)的凈空和限界要求，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿；e、 結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線用模板固定牢靠。止水帶不得打孔或用鐵釘固定，填縫板的支撐必須牢固，不得顯現(xiàn)跑?，F(xiàn)象；f、模板采納拉桿螺栓固定時，中間設止水環(huán)，端部加墊塊，拆模后其墊塊孔用膨脹水泥砂漿堵塞嚴實。2、腳手架的搭設a、 在腳手架搭設前，須保證腳手架基礎：回填土要分層夯實，立桿上必須墊通長木方或木跳板。本工程腳手架均搭設在結(jié)構(gòu)底板上，通過驗算，滿足要求；b、 腳手架搭設標準是：外觀必須整體平坦，橫平豎直、幾何圖形一致。內(nèi)側(cè)連接牢固，平坦通順；c、 起步立桿保持與側(cè)墻500mm凈空距離以后，按腳手架設計規(guī)格，等距離設立桿；d、 施工技術(shù)人員運算后，給出每段腳手架搭設中心線，第一步施工沿結(jié)構(gòu)中心線向四周延伸，最后重合于第一立面。立桿豎起后，有臨時的拉結(jié)或剪刀撐愛護，切勿單獨操作，引起腳手架倒塌傷人；e、 為了保證腳手架每一立桿均應受力，立桿與小橫桿作對稱設置。并設置6m長鋼管連接立桿，腳手架完成后，進行剪刀撐連接。剪刀撐固定在與之相交的橫桿或立桿上；f、 施工中所有步驟必須二人配合操作，不承諾單獨操作，否則易引起事故；g、 鋼管腳手架的施工程序為：立桿一橫桿一大橫桿一斜拉桿；h、 腳手架施工過程中及時校正立桿的垂直度和大橫桿的水平度，保持始終如一的步距、縱距和橫距；i、 腳手架施工完成后，組織相關(guān)人員進行驗收，腳手架施工完畢后，由施工負責人召集技術(shù)質(zhì)量、安全及搭設班組三方人員，攜帶相關(guān)器具，進行外觀和實測檢驗；j、 腳手架的防護：腳手架施工完畢后，定期觀看腳手架整體或局部的垂直偏差，專門觀看腳手架四角及二側(cè)端口，是否偏斜、下沉。如發(fā)覺有異樣者，趕忙組織人員進行加固；清除積聚在腳手架危險部位的材料、磚石、砼塊等雜物；連墻桿件的緊固及移位，對阻礙施工的部位，在技術(shù)部門制定措施后，方可進行移位變更工作，操作人員不得擅自進行連墻桿件的移位；并監(jiān)督使用人員所堆放材料，使其不超過施工荷載。本工程施工采納滿堂紅碗扣腳手架支撐體系滿足施工要求。3、腳手架的拆除a、 當結(jié)構(gòu)強度達到要求后，方可進行腳手架的拆除工作。拆除程序為：按搭設的反程序進行，即防護欄桿—斜桿—連墻桿—大橫桿—小橫桿—立桿，認真做到一步一清；b、 拆除時安全部門應派安全員現(xiàn)場監(jiān)護指導。拆除現(xiàn)場必須設戒備區(qū)域，張掛醒目的戒備標志。戒備區(qū)域嚴禁非操作人員進入或在腳手架下連續(xù)組織施工，地面監(jiān)護人員必須履行職責；如遇強風或雨等專門氣候，不得進行腳手架的拆除工作；c、 拆除人員進入崗位后，先進行檢查，加固松動部位，清除拆除范疇內(nèi)的材料、物件及垃圾塊，所有清理物應安全輸送到地面，嚴禁高處拋擲；d、 拆除時，從上到下，逐步地拆，不得上下兩步同時拆除。所有斜拉桿、隔排措施、登高措施、必須隨腳手架步層拆除進行下降，不準先行拆除；e、 每一步完工后，認真檢查崗位周圍情形，不承諾留有隱患，如發(fā)覺留有隱患的部位，應及時修復；f、 運送到地面的所有桿件、扣件等物件，按類堆放整理；g、 腳手架內(nèi)必須使用電焊氣割工藝時，嚴格按國家專門工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行。增派專職人員，配備料斗（桶），防止火星和切割物濺落，嚴禁無證動用焊割工具混凝土工程質(zhì)量操縱1、 混凝土的拌合商品混凝土必須嚴格按配合比組織生產(chǎn)，為加強對混凝土生產(chǎn)過程的操縱，除選擇信譽好的生產(chǎn)廠家外，還要派質(zhì)檢員經(jīng)常到拌合站監(jiān)督檢查各種原材料到貨、質(zhì)檢情形、計量情形、攪拌時刻等，商品混凝土每車必須有供應單并注明使用部位，到現(xiàn)場由項目部治理人員核準無誤后方能灌注。2、 混凝土的運輸商品混凝土由攪拌站制定運輸線路，保證運輸準時，入場能連續(xù)使用。我們將認真檢查運輸路線，使阻礙混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的因素得到操縱，混凝土能暢通無阻地進入施工工作面，進行灌注施工。在條件承諾的情形下，混凝土澆筑時刻應錯開場外交通高峰期，為混凝土連續(xù)供應提供進一步的保證。從拌合站運至施工現(xiàn)場的混凝土先檢查隨車提供的配合比通知單是否符合現(xiàn)場當前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土的坍落度、溫度等是否滿足入模要求，否則不得在本工程中使用，重新處理合格后才能使用。3、混凝土灌注質(zhì)量操縱（1）商品混凝土到現(xiàn)場后需做坍落度試驗，承諾±20mm誤差，同時進行溫度檢驗，溫度專門高時，操縱混凝土入模溫度不高于15°C，冬季施工混凝土不低于5°C,若不符合要求應退回并通知拌合站調(diào)整；（2） 混凝土灌注前需對模板工程進行認真全面檢查，模板必須支撐牢固、穩(wěn)固，拼縫嚴密，關(guān)于頂板等大跨度底模，按規(guī)定要求設置預拱度；關(guān)于底板在灌注混凝土前對基底采取排水措施，幸免對底板混凝土的浸泡，以保證混凝土質(zhì)量；（3） 混凝土灌注前應對模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞、止水帶等進行檢查，清除模板內(nèi)雜物，隱藏驗收合格后，方可灌注混凝土；（4） 混凝土灌注過程中應隨時觀測模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞等情形，發(fā)覺問題，及時處理；（5） 混凝土灌注時其自由傾落高度不大于2m,自由下落高度較大時，應使用溜槽或串筒；（6） 結(jié)構(gòu)施工縫留置在受剪力或彎矩最小處，并符合下列規(guī)定：a、 板的施工縫留在跨距的1/3?1/4處；b、 墻體施工縫留置位置：水平施工縫宜留置在底板及頂板交界處約500mm處，垂直施工縫同板施工縫，距預留孔邊緣不宜小于300mm；（7） 墻體和頂板混凝土連續(xù)澆筑，并符合下列規(guī)定：a、 底板混凝土應分層連續(xù)澆筑，如必須間歇時，其間歇時刻盡量縮短，并應在底層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢?；炷凉嘧⒅翗烁叱跄?，應用表面振搗器振一遍后再作壓實、收漿、抹面；b、 墻體混凝土左右對稱、水平、分層灌注。新澆筑砼與下層砼結(jié)合處，應在底面上平均澆筑50?100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；C、頂板混凝土連續(xù)水平、分層、分臺階由邊墻向中線方向進行灌注，混凝土灌注至標高初凝前，需用振搗器振搗一遍后再作壓實、收漿、抹面。（8） 結(jié)構(gòu)變形縫設置止水帶時，混凝土灌注應符合下列規(guī)定：a、 灌注前校正止水帶位置，表面清理潔凈，止水帶損壞處修補好；b、 頂、底板結(jié)構(gòu)止水帶下側(cè)混凝土振實，將止水帶壓緊其表面后，方可連續(xù)灌注混凝土；c、 邊墻處止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)混凝土平均、水平灌注，保持止水帶正確、平直、無卷曲現(xiàn)象；（9） 施工縫的處理：在施工縫處連續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑砼的抗壓強度應小于1.2MPa。應清除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動的石子以及脆弱混凝土層，并加以充分潮濕和沖洗潔凈，不得積水；（10） 混凝土振搗a、 振搗器移距：插入式不宜大于作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土深度不小于5cm，振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預埋件和止水帶等；表面振搗器移距應與已振搗混凝土搭接寬不小于10cm；b、 入?；炷翆ΨQ下料，且必須采納振搗器振搗密實，振搗時刻宜為10?30s,并以混凝土開始泛漿不冒泡為準；c、 結(jié)構(gòu)預埋件（管）和預留孔洞、鋼筋密集以及其他專門部位，必須事先制定措施，施工中加強振搗，不得漏振；d、 施工縫處混凝土必須認真振搗，確保新舊混凝土結(jié)合緊密?；炷两K凝后及時養(yǎng)護，結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護期許多于14天?；炷琉B(yǎng)護可采納覆蓋養(yǎng)護；（11）混凝土抗壓、抗?jié)B試件應在灌注地點制作，同一配合比的留置組數(shù)應符合下列規(guī)定：a、抗壓試塊：澆筑一樣體積的結(jié)構(gòu)物時，每一結(jié)構(gòu)物應至少制取2組，結(jié)構(gòu)物超過100m3時，應增加一組試件。當一次連續(xù)澆注超過1000m3時，每200m3至少制取1組；b、抗?jié)B試塊：同一配合比的砼，每500m3應留置2組抗?jié)B試件（不足者按500m3計）。其中1組為同條件養(yǎng)護試件，另一組為標準條件養(yǎng)護試件。第六章安全、文明施工保證措施安全施工保證措施模板工程安全保證措施1、 模板