城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)方案

城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)方案1總則1.0.1為在直埋蒸汽管道的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收和運(yùn)行管理中統(tǒng)一技術(shù)要求，確保工程質(zhì)量，做到經(jīng)濟(jì)合理、安全適用，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于工作壓力小于或等于1.6MPa，溫度小于或等于350℃，直接埋地敷設(shè)的保溫蒸汽管道的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收及運(yùn)行維護(hù)。不適用于抽真空保溫結(jié)構(gòu)的直埋蒸汽管道。1.0.3直埋蒸汽管道的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收和運(yùn)行管理，除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語(yǔ)2.0.1直埋蒸汽管道直接埋設(shè)于2.0.2工作管workingpipedirectlyburiedsteampipeline土層中輸送蒸汽的預(yù)制保溫管道。在直埋蒸汽保溫管結(jié)構(gòu)中，用于輸送蒸汽的鋼管。2.0.3外護(hù)管outerprotectivepipe保溫層外抵抗外力和環(huán)境對(duì)保溫材料的破壞和影響，具有足夠機(jī)械強(qiáng)度和可靠防水性能的套管。2.0.4防腐層antisepticlayer為防止鋼質(zhì)腐蝕而在其外表面覆蓋并緊密結(jié)合的材料層。2.0.5保溫管補(bǔ)口heatpreservationpipepatchcut直埋蒸汽管道接連處的保溫及防腐層的接口處理。2.0.6排潮管drainoffmoisturepipe外護(hù)管層、外護(hù)管排除工作管與外護(hù)管之間水汽的導(dǎo)管。2.0.7內(nèi)固定支座insidefixedsupport在鋼質(zhì)外護(hù)管的直埋蒸汽管道中，保證工作管與外護(hù)管間不發(fā)生相對(duì)位移的管路附件。2.0.8外固定支座outsidefixedsupport在鋼質(zhì)外護(hù)管的直埋蒸汽管道中，保證外護(hù)管與固定墩間不發(fā)生相對(duì)位移的管路附件。2.0.9內(nèi)外固定支座insideandoutsidefixedsupport在直埋蒸汽管道中，保證工作管、外護(hù)管和固定墩三者間不發(fā)生相對(duì)位移的管路附件。2.0.10輻射隔熱層radiationheatinsulationlayer在帶有空氣層的保溫結(jié)構(gòu)中，在空氣層壁面設(shè)置拋光金屬鋁箔層，利用其表面低發(fā)高絕熱效果的結(jié)構(gòu)。3管道布置與敷設(shè)3.1管道布置射率和高反射率的特性，減少表面輻射換熱而提3.1.1直埋蒸汽管道的布置應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城市熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》CJJ34的有關(guān)規(guī)定。3.1.2直埋蒸汽管道與其他設(shè)施的水平或垂直最小凈距，應(yīng)符合表3.1.2的規(guī)定。當(dāng)不能滿足表中的凈距或其他設(shè)施有特殊要求時(shí)，應(yīng)采取有效保護(hù)措施。

最小垂直凈設(shè)施、管道最小水平凈距距給水、排水管道1.51.01.51.51.01.51.51.51.55.03.01.00.15壓力≤400kPa0.15燃?xì)夤艿缐毫Α?00kPa壓力＞800kPa0.150.15壓縮空氣、二氧化碳管道乙炔、氧氣管道0.150.25易燃、可燃液體管道架空管道管架基礎(chǔ)邊緣排水盲溝溝邊0.30-0.50地鐵0.80電氣鐵路接觸電桿基礎(chǔ)道路、鐵路路基邊坡底腳鐵路-0.70（路面）3.0(鋼軌)1.20（軌底）灌溉渠溝邊緣2.02.01.03.01.03.0------橋梁支座基礎(chǔ)（高架橋、棧橋）照明、通信電桿中心建筑物基礎(chǔ)邊緣圍墻基礎(chǔ)邊緣喬木或灌木中心通信電纜管塊1.00.300.50電力電纜≤35kV電力電纜≤110kV2.02.01.00≤1kV架空輸電線電桿基35～220kV330～500kV1.03.05.0---礎(chǔ)表3.1.2直埋蒸汽管道與其他設(shè)施的最小凈距(m)注：當(dāng)直埋蒸汽管道的埋深大于建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)深度時(shí)，最小水平凈距應(yīng)按土的內(nèi)摩擦角計(jì)算確定。3.1.3直埋蒸汽管道與其他地下管線交叉時(shí)，直埋蒸汽管道的管路附件距交叉部位的水平凈距宜大于3m。3.1.4直埋蒸汽管道的最小覆蓋深度應(yīng)符合表3.1.4的規(guī)定。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施對(duì)管道進(jìn)行保護(hù)。3.2敷設(shè)方式3.2.1直埋蒸汽管道宜敷設(shè)在各類(lèi)地下管道的最上部。3.2.2直埋蒸汽管道的工作管，必須采用有補(bǔ)償?shù)姆笤O(shè)方式。3.2.3直埋蒸汽管道敷設(shè)的坡度不宜小于0.2%。3.2.4兩個(gè)固定支座之間的直埋蒸汽管道，不宜有折角。3.2.5管道由地下轉(zhuǎn)至地上時(shí)，外護(hù)管必須一同引出地面，其外護(hù)管距地面的高度不宜小于0.5m，并應(yīng)設(shè)防水帽和采取隔熱措施。3.2.6直埋蒸汽管道與地溝敷設(shè)的管道連接時(shí)，應(yīng)采取防止地溝向直埋蒸汽管道保溫層滲水的措施。3.2.7當(dāng)?shù)鼗浻膊灰恢聲r(shí)，應(yīng)對(duì)地基作過(guò)渡處理。3.2.8在地下水位較高的地區(qū)，必須作浮力計(jì)算。當(dāng)不能保證直埋蒸汽管道穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)增加埋設(shè)深度或采取相應(yīng)的技術(shù)措施。3.2.9直埋蒸汽管道穿越河底時(shí)，管道應(yīng)敷設(shè)在河床的硬質(zhì)土層上或作地基處理。覆土深度應(yīng)根據(jù)浮力、水流沖刷情況和管道穩(wěn)定條件確定。3.3管路附件及設(shè)施3.3.1閥門(mén)的選擇及安裝應(yīng)符合下列定規(guī)：1直埋蒸汽管道使用的閥門(mén)宜選用焊接連接，且無(wú)盤(pán)根的截止閥或閘閥，若選用蝶閥時(shí)，應(yīng)選用偏心硬質(zhì)密封蝶閥；2所選閥門(mén)公稱(chēng)壓力應(yīng)比管道設(shè)計(jì)壓力高一個(gè)等級(jí)；3閥門(mén)必須進(jìn)行保溫，其外表面溫度不得大于60℃，并應(yīng)做好防水和防腐處理。4井室內(nèi)閥門(mén)與管道連接處的管道保溫端部應(yīng)采取防水密封措施。3.3.2直埋蒸汽管道必須設(shè)置排潮管。3.3.3排潮管應(yīng)設(shè)置于外護(hù)管位移較小處。其出口可引入專(zhuān)用井

室內(nèi)，井室內(nèi)應(yīng)有可靠的排水措施。排潮管公稱(chēng)直徑宜按表3.3.3選取。工作管公稱(chēng)直徑排潮管公稱(chēng)直徑≤200304050250～400＞400表3.3.3排潮管公稱(chēng)直徑(mm)3.3.4排潮管如引出地面，開(kāi)口應(yīng)下彎，且彎頂距地面高度不宜小于0.25mm，并應(yīng)采取防倒灌措施。排潮管宜設(shè)置在不影響交通的地方，且應(yīng)有明顯的標(biāo)志。排潮管的地下部分應(yīng)采取保溫和防腐措施。3.3.5疏水裝置應(yīng)設(shè)置在工作管與外護(hù)管相對(duì)位移較小處。從工作管引出疏水管處應(yīng)設(shè)置疏水集水罐，疏水集水罐罐體直徑按工作管的管徑確定，當(dāng)工作管公稱(chēng)直徑小于DN100時(shí)，罐體直徑應(yīng)與工作管相同；當(dāng)工作管公稱(chēng)直徑大于或等于DN100時(shí)，罐體直徑不應(yīng)小于工作管直徑的1/2，且不應(yīng)小于100mm。3.3.6檢查井設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1地下水位高于井室底面或井室附近有地下供、排水設(shè)施時(shí)，井室應(yīng)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并應(yīng)采取防水措施；2管道穿越井壁處應(yīng)采取密封措施，并應(yīng)考慮管道的熱位移對(duì)密封的影響，密封處不得滲漏；3井室應(yīng)對(duì)角布置兩個(gè)人孔，閥門(mén)宜設(shè)遠(yuǎn)程操作機(jī)構(gòu)，井室深度大于4m時(shí)，宜設(shè)計(jì)為雙層井室，兩層人孔宜錯(cuò)開(kāi)布置，遠(yuǎn)程操作機(jī)構(gòu)應(yīng)布置在上層井室內(nèi)。4疏水井室宜采用主副井布置方式，關(guān)斷閥和疏水口應(yīng)分別設(shè)置在兩個(gè)井室內(nèi)。3.3.7固定支座的選取和推力計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：1補(bǔ)償器和三通處應(yīng)設(shè)置固定支座，閥門(mén)和疏水裝置處宜設(shè)置固定支座；2采用鋼質(zhì)外護(hù)管的直埋蒸汽管道，宜采用內(nèi)固定支座。3內(nèi)固定支座應(yīng)采取隔熱措施，且其外護(hù)管表面溫度應(yīng)小于或等于60℃；4直埋蒸汽管道對(duì)固定墩的作用力應(yīng)包括工作管道的作用力和外護(hù)管的作用力；5固定墩兩側(cè)作用力的合成及其穩(wěn)定性驗(yàn)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)直埋工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81的規(guī)定。3.4管件及管道連接3.4.1直埋蒸汽管道的管件應(yīng)符合下列規(guī)定：1工作管管對(duì)焊無(wú)縫管件》GB供熱管道件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)12459或《鋼板制對(duì)焊管件》GB/T13401的規(guī)定。2直埋蒸汽管道的管件應(yīng)在工廠預(yù)制，管件的防腐、保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.4.2直埋蒸汽管道、管件及管路附件之間的連接，除疏水器和特殊閥門(mén)外均應(yīng)采用焊接，采用法蘭連接時(shí)，法蘭的密封宜采用耐高溫金屬墊片。

3.4.3采用工作管彎頭做熱補(bǔ)償時(shí)，彎頭的曲率半徑不應(yīng)小于1.5倍的工作管公稱(chēng)直徑。管道位移段應(yīng)加大外護(hù)管的尺寸，并應(yīng)采用軟質(zhì)保溫材料。3.4.4直埋蒸汽管道變徑時(shí)，工作管宜采用底平的偏心異徑管。4工作管道強(qiáng)度計(jì)算及應(yīng)力驗(yàn)算4.0.1直埋蒸汽管道設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)對(duì)工作管道進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算及應(yīng)力驗(yàn)算。4.0.2工作管進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算及應(yīng)力驗(yàn)算時(shí)，供熱介質(zhì)計(jì)算參數(shù)應(yīng)1管道的設(shè)計(jì)壓力和溫度值，應(yīng)取鍋爐出口、汽輪機(jī)抽（排）汽口或減溫減壓裝置出口的最大工作壓力和最高工作溫度；2安裝溫度值應(yīng)取安裝期內(nèi)當(dāng)?shù)丨h(huán)境的最低溫度。4.0.3工作管鋼材的許用應(yīng)力，應(yīng)按下列公式計(jì)算，并應(yīng)取4項(xiàng)計(jì)算結(jié)果的最小值：式中σ——工作管鋼材的許用應(yīng)力（MPa）；σ——鋼材在20℃時(shí)的抗拉強(qiáng)度最小值（MPa）；σ——鋼材在屈服極限最小值（MPa）；σ(0.2%)——鋼材在設(shè)計(jì)溫度下殘余變形為0.2%時(shí)的屈服極限最小值（MPa）；σt——鋼材在設(shè)計(jì)溫度105h的持久強(qiáng)度平均值（MPa）。4.0.4工作管設(shè)計(jì)溫度下的道補(bǔ)償值計(jì)算及應(yīng)力驗(yàn)算，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定》SDGJ6的規(guī)定。5保溫層5.1一般規(guī)定5.1.1保溫結(jié)構(gòu)除主保溫層外，也可設(shè)置輻射隔熱層和空氣層。5.1.2保溫材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件》CJ/T200的規(guī)定。5.1.3設(shè)計(jì)保溫結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)按外護(hù)管外表面溫度小于或等于50℃復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)時(shí)，保溫層間的界面溫度不應(yīng)超計(jì)算保溫層厚度。采用過(guò)外層保溫材料安全使用溫度的0.8倍。5.1.4當(dāng)按本規(guī)程第5.1.3條規(guī)定計(jì)算的保溫厚度，不能滿足對(duì)蒸汽介溫質(zhì)度降或周?chē)恋沫h(huán)境溫度設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)條件計(jì)算確定保溫層厚度。5.1.5保溫計(jì)算時(shí)，土的導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)采用管道運(yùn)行期間的平均值；當(dāng)無(wú)歷史記錄數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)有實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，并應(yīng)按實(shí)測(cè)值的0.9～0.95

1按本規(guī)程第5.1.3條或按管道周?chē)恋沫h(huán)境溫度計(jì)算保溫厚度時(shí)，蒸汽介質(zhì)溫度應(yīng)取設(shè)計(jì)最高值；土的自然溫度應(yīng)取管道運(yùn)行期間管道中心埋設(shè)深度處最高月平均溫度；地面大氣溫度應(yīng)取管道年運(yùn)行或季節(jié)運(yùn)行期間最熱月地面平均大氣溫度。2按蒸汽介質(zhì)溫度降計(jì)算保溫層厚度時(shí)，蒸汽介質(zhì)溫度應(yīng)取設(shè)計(jì)最高值；土的自然溫度應(yīng)取管道運(yùn)行期間管道中心埋設(shè)深度處最低月平均溫度；地面大氣溫度應(yīng)取管道運(yùn)行期間最低月平均大氣溫度。3計(jì)算蒸汽管道年散熱損失時(shí)，蒸汽介質(zhì)溫度應(yīng)取年平均溫度；土的自然溫度應(yīng)取管道中心埋設(shè)深度處的年平均地溫；地面大氣溫度式中Dw——保溫層外徑（D0——工作管外徑（m）；Hl——管道當(dāng)量埋深（m）；H——管道中心埋設(shè)深度（m）；m）；λt——保溫層材料在運(yùn)行溫度下的導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m·K)];λg——土的導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m·K)];t0——工作管外表面溫度（℃），可按介質(zhì)溫度取值；ts——直埋tw——保溫管外表面溫度（α——直埋蒸汽管上方地表面大氣的換熱系數(shù)10-15；δ——保溫層厚度（蒸汽管道周邊環(huán)境溫度（℃）；℃），按設(shè)計(jì)要求確定；[W/(m2·K)]，取m），2多層保溫結(jié)構(gòu)的保溫層厚度計(jì)算應(yīng)符合下列要求：1）散熱應(yīng)按下式計(jì)算：損失（初算值）式中q——單位管長(zhǎng)熱損失（初算值）（W/m）；2）第一層保溫材料厚度應(yīng)按下列公式計(jì)算：式中D1——第一層保溫材料外徑（λ1——第一層保溫材料在運(yùn)行溫度下的導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m·K)];t1——第一層保溫材料外表面溫度（，按設(shè)計(jì)要求確定：δ1——第一層保溫層厚度（m）。m）；式中Di——第i層保溫材料外徑（λi——第i層保溫材料在運(yùn)行溫度下的導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m·K)];ti——第i層保溫材料外表面溫度（，按設(shè)計(jì)要求確定;δi——第i層保溫層m）。4）計(jì)算得到的Di，應(yīng)按公式（5.2.3-1）校核計(jì)算散熱損失，其校核值與公式（5.2.1-3）計(jì)算的損失初算值相比較，兩個(gè)值的相m）；℃）對(duì)差值應(yīng)小于或等于5%。5）當(dāng)相對(duì)差值大于5%時(shí)，應(yīng)將按公式（5.2.1-6）計(jì)算得到的，作為新設(shè)定的保溫層外徑，代入公式（5.2.1-3）、（2.1-4）、（5.2.1-6）重新計(jì)算散熱損失（初算值）、D1和Di，并應(yīng)4）項(xiàng)的規(guī)定。3帶空氣層的保溫1）可采用窄環(huán)空間對(duì)流和輻射傳熱計(jì)算公式計(jì)算空氣層等效導(dǎo)熱系數(shù)。2）空氣層式中Re——空氣層等效熱阻（m·K/W）；λe——空氣層等效導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m·K)];Dou——空氣層外徑（m）；3）應(yīng)按空氣層等效熱阻與保溫層熱阻串聯(lián)的方式，計(jì)算保溫層的熱損失和外表面溫度。5.2.2直埋蒸汽管道雙管敷設(shè)時(shí)，可按單管敷設(shè)條件計(jì)算保溫層厚度，并采用本規(guī)程公式（5.2.3-2）和公式（5.2.3-3）計(jì)算雙管敷設(shè)條件下的附加熱阻和熱損失，然后計(jì)算保溫層界面溫度和保溫管外表面溫度。如高于設(shè)計(jì)要求，應(yīng)調(diào)整保溫層厚度。式中Rg——直埋蒸汽管道環(huán)境熱阻（m·K/W）。2雙管敷設(shè)的直埋蒸汽管道，在計(jì)算熱損失、界面溫度和保溫管外表面溫度時(shí)，應(yīng)考慮管間附加熱阻的影響。1）附加熱阻應(yīng)按下列公式計(jì)算：式中Ra——第一條管道的附加熱阻(m·K/W）；Rb——第二條管道的附加熱阻(m·K/W）；ta0——第一條管道的介質(zhì)溫度tb0——第二條管道的介質(zhì)溫度(℃）；tg——直埋管道中(℃）；ΣRa——第一條管道的保溫?zé)嶙?m·K/W）；ΣRb——第二條管道的保溫?zé)嶙?m·K/W）；Rab——雙管s——兩條管道的中心距離(m）；H——兩條管道心埋設(shè)深度(m）；H1——兩條管道心埋設(shè)深度（m）；(℃）；心埋設(shè)深度處土的自然溫度敷設(shè)相互影響系數(shù)；埋深相同時(shí)，管道中埋深不同時(shí)，第一條管道中H2——兩條管道埋深不同時(shí)，第二條管道中心埋設(shè)深度（m）。2）計(jì)入附加熱阻，按公式（5.2.3-1）分別計(jì)算兩條管道的熱損失。在計(jì)算管網(wǎng)的總熱損失時(shí)，還應(yīng)考慮閥門(mén)、支架等未保溫或保溫5.2.4直埋蒸汽管道保溫層界面溫度和保溫管外表面溫度的計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：1保溫層界面溫度應(yīng)按下式計(jì)算：2保溫管外表面溫度按下式計(jì)算：tw=t0-qΣR（5.2.4-2）式中ΣR——保溫層總熱阻（m·K/W）。5.2.5直埋蒸汽管道鄰近溫度場(chǎng)，可按本規(guī)程附錄C計(jì)算。6外護(hù)管及防腐6.1一般規(guī)定6.1.1外護(hù)管應(yīng)能承受動(dòng)荷載、靜荷載及熱應(yīng)力，并應(yīng)具有密封、防水、耐溫、防腐性能。6.1.2應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況選擇直埋蒸汽管道的外護(hù)管材料和防腐材料。當(dāng)?shù)叵滤桓哂诜笤O(shè)的直埋蒸汽管道管底時(shí)，應(yīng)采用鋼質(zhì)外護(hù)管。6.1.3外護(hù)管及管件應(yīng)根據(jù)直埋蒸汽管道的結(jié)構(gòu)形式、敷設(shè)環(huán)境和運(yùn)行狀況進(jìn)行設(shè)計(jì)。直埋蒸汽管道的受力應(yīng)考慮下列因素：1外護(hù)管2工作管滑動(dòng)支座、內(nèi)固定支座傳遞的作用力；3土重量產(chǎn)生的4因溫度變化產(chǎn)生的作用力；、工作管及其附件、保溫層重量；側(cè)向、豎向壓力；5工作管位移通過(guò)保溫層傳遞的力；6靜水壓力和水浮力；7車(chē)輛等荷載。6.1.4鋼質(zhì)外護(hù)管6.2鋼質(zhì)外護(hù)管的6.2.1鋼質(zhì)外護(hù)管應(yīng)宜采用無(wú)補(bǔ)償方式敷設(shè)。剛度和穩(wěn)定性選用符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的直焊縫鋼管或螺旋焊縫鋼管。當(dāng)采用非標(biāo)準(zhǔn)鋼管時(shí)，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235的規(guī)定。6.2.2在運(yùn)、輸施工和運(yùn)行時(shí)，不應(yīng)對(duì)保溫層和外防腐結(jié)構(gòu)破壞。對(duì)不帶空氣徑與壁厚的比值不應(yīng)大于140；對(duì)帶空氣徑與壁厚的比值不應(yīng)大于100。6.2.3當(dāng)直埋蒸汽管道埋設(shè)較深態(tài)驗(yàn)算在外，其直徑的變形量不得大于管造成層的保溫結(jié)構(gòu)，鋼質(zhì)外護(hù)管的外直層的保溫結(jié)構(gòu)，鋼質(zhì)外護(hù)管的外或外荷載較大時(shí)，應(yīng)按無(wú)內(nèi)壓狀力作用下鋼質(zhì)外護(hù)管的變形徑的3％，且外護(hù)管的變形不應(yīng)導(dǎo)致保溫材料的損壞或阻礙工作管軸向移動(dòng)。

6.3鋼質(zhì)外護(hù)管的防腐6.3.1鋼質(zhì)外護(hù)管必須進(jìn)行外防腐，其防腐設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》SY0007的規(guī)定。6.3.2鋼質(zhì)外護(hù)管的防腐蝕等級(jí)應(yīng)根據(jù)土的腐蝕性等級(jí)按表6.3.2確定，級(jí)確定。當(dāng)沿線土的腐蝕性質(zhì)處于不同指標(biāo)時(shí)，應(yīng)按較高防腐等土的腐蝕性質(zhì)土的腐蝕土的電含鹽率含水率防腐蝕等級(jí)電流密度性等級(jí)阻率(質(zhì)量)(質(zhì)量)（mA/cm2）（Ω·m）（％）（％）特加強(qiáng)級(jí)高＜20＞0.75＞12＞0.30.75～中20～505～120.3～0.025加強(qiáng)級(jí)0.05低＞50＜0.05＜5＜0.025普通級(jí)表6.3.2土的腐蝕性等級(jí)及防腐蝕等級(jí)6.3.3鋼質(zhì)外護(hù)管的防腐材料，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件》CJ/T200的規(guī)定。預(yù)制6.3.4對(duì)防腐層應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》SY/T0063進(jìn)行在線電火花檢漏。應(yīng)根據(jù)防腐層種類(lèi)和防腐等級(jí)確定檢測(cè)電壓，以不打火花為合格。6.3.5采用外防腐涂層保護(hù)鋼質(zhì)外護(hù)管的同時(shí)，還應(yīng)采取犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)措施。.4玻璃鋼外護(hù)管6.4.1直埋蒸汽管道采用玻璃鋼外護(hù)管時(shí)，性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》CJ/T129和《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件》CJ/T200的規(guī)定。6.4.2玻璃鋼外護(hù)管除應(yīng)滿足長(zhǎng)期使用溫度的要求外，且應(yīng)考慮土的堿度的影響。玻璃纖維應(yīng)采用無(wú)堿纖維無(wú)捻紗（布），樹(shù)脂耐溫性能不應(yīng)低于90℃。6.4.3玻璃鋼外護(hù)管的長(zhǎng)期機(jī)械性能應(yīng)符合表6.4.3的要求。試驗(yàn)溫度（℃）試驗(yàn)時(shí)間（h）拉伸強(qiáng)度（MPa）≥20表6.4.3長(zhǎng)期機(jī)械性能9015006.4.4玻璃鋼外護(hù)管的最小壁厚，應(yīng)滿足剛度和沖擊荷載的要求，外徑與壁厚的比值不應(yīng)大于100，其最小壁厚不應(yīng)小于3.0mm。8管道安裝8.1一般規(guī)定8.1.1直埋蒸汽管道的安裝，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28的規(guī)定。8.1.2直埋蒸汽保溫管的管材及管路附件等，應(yīng)按設(shè)要計(jì)求購(gòu)置或加工，預(yù)制的直埋蒸汽管道應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件》CJ/T200的規(guī)定，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書(shū)。8.1.3對(duì)生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材、管件及保溫制品，應(yīng)抽取不少于一組試件的材質(zhì)，進(jìn)行材質(zhì)化學(xué)成分分析和機(jī)械性能檢驗(yàn)。8.1.4直埋蒸汽保溫管、管件及附件，在吊裝、運(yùn)輸和安裝時(shí)，必須采取防止損壞和防水措施。8.1.5鋼管焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)保溫層及外護(hù)管端面采取保護(hù)措施。8.2管道安裝8.2.1安裝管道時(shí)，應(yīng)保證兩個(gè)固定支座間的管道中心線成同一直線，且坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。8.2.2直埋蒸汽管道在吊裝時(shí)，應(yīng)按管道的承載能力核算吊點(diǎn)間距，均設(shè)勻置吊點(diǎn)，并應(yīng)使用不損傷管道防腐層的繩索（帶）進(jìn)行吊裝。8.2.3雨期施工應(yīng)采取防雨排水措施，工作管和保溫層不得進(jìn)水。8.2.4直埋蒸汽管道的現(xiàn)場(chǎng)焊接及檢驗(yàn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28的規(guī)定。8.2.5工作管的現(xiàn)場(chǎng)接口焊接應(yīng)采用氬弧焊打底。焊縫應(yīng)進(jìn)行100％X射線探傷檢查，焊縫內(nèi)部質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)》GB/T12605中的Ⅲ

級(jí)質(zhì)量要求。8.3保溫補(bǔ)口8.3.1保溫補(bǔ)口應(yīng)在管道安裝完畢，探傷檢驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每道補(bǔ)口應(yīng)有檢查記錄。8.3.2補(bǔ)口前應(yīng)拆除封端防水帽或需要拆除的防水涂層。保溫補(bǔ)口應(yīng)與兩側(cè)直管段或管件的保溫層緊密銜接，縫隙應(yīng)采用彈性保溫材料填充。8.3.3硬質(zhì)復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)的直埋蒸汽管道，粘貼保護(hù)墊層時(shí)，應(yīng)對(duì)補(bǔ)口處的工作管表面進(jìn)行預(yù)處理，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923規(guī)定的St2級(jí)。8.3.4若管段已浸泡進(jìn)水，應(yīng)清除浸濕的保溫材料或烘干后，方可進(jìn)行保溫補(bǔ)口。8.3.5保溫層補(bǔ)口施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1補(bǔ)口處的保溫結(jié)構(gòu)、保溫材料、外護(hù)管材質(zhì)及厚度應(yīng)與直管段相同；2保溫層補(bǔ)口應(yīng)在溝下無(wú)積水、非雨天的條件下進(jìn)行施工;3硬質(zhì)復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)管道的保溫施工，應(yīng)先進(jìn)行硬質(zhì)無(wú)機(jī)保溫層包覆，嵌縫應(yīng)嚴(yán)密，再連接外護(hù)管，然后進(jìn)行聚氨酯澆注發(fā)泡；4泡沫層補(bǔ)口的原料配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。原料應(yīng)混拌均勻，泡沫應(yīng)充滿整個(gè)補(bǔ)口段環(huán)狀空間，密度應(yīng)大于50kg/m3。當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃或高于35℃時(shí)，應(yīng)采取升溫或降溫措施；

5保溫層采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)無(wú)機(jī)保溫材料時(shí)，在補(bǔ)口的鋼質(zhì)外護(hù)管焊縫部位內(nèi)側(cè)，應(yīng)襯墊石棉布等耐高溫材料。8.3.6外護(hù)管的現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼質(zhì)外護(hù)管宜采用對(duì)接焊，焊接不應(yīng)少于兩遍，并應(yīng)進(jìn)行100％超聲波探傷檢驗(yàn)，焊縫內(nèi)部質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345中的Ⅲ級(jí)質(zhì)量要求；2鋼質(zhì)外護(hù)管補(bǔ)口前應(yīng)對(duì)補(bǔ)口段進(jìn)行預(yù)處理，除銹等級(jí)應(yīng)根據(jù)使用的防腐材料確定，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923中的Sa2.5級(jí)的要求；3補(bǔ)口段預(yù)處理完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐，防腐等級(jí)應(yīng)與外護(hù)管相同，防腐材料應(yīng)與外護(hù)管一致或相匹配；4防腐層應(yīng)采用電火花檢漏儀檢測(cè)，耐擊穿電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；5玻璃鋼外護(hù)管的補(bǔ)口應(yīng)采用與外護(hù)管等厚的補(bǔ)口套管，補(bǔ)口套管與外護(hù)套管應(yīng)采用梯形過(guò)渡對(duì)接連接?？刹捎媒Y(jié)，再纏厚度不小于3mm的玻璃鋼加強(qiáng)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)纏繞補(bǔ)口時(shí)，補(bǔ)口玻璃鋼厚度不應(yīng)小于直管段外護(hù)玻璃鋼厚度；6外護(hù)管接口應(yīng)短玻璃纖維樹(shù)脂粘做嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2Mpa。試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235的要求進(jìn)行。8.3.7補(bǔ)口完成后，應(yīng)對(duì)安裝就位的直埋蒸汽管及管件的外護(hù)管

和防腐層進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。8.4試壓、吹洗及試運(yùn)行8.4.1直埋蒸汽管道安裝完成后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。8.4.2強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)參數(shù)和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28的規(guī)定執(zhí)行。8.4.3直埋蒸汽管道應(yīng)用蒸汽進(jìn)行吹洗。吹洗的蒸汽壓力和流量應(yīng)按計(jì)算確定。當(dāng)無(wú)計(jì)算資料時(shí)，可按壓力不大于管道工作壓力的75％，流速不低于30m/s進(jìn)行吹洗；吹洗次數(shù)應(yīng)根據(jù)管道長(zhǎng)度確定，但不應(yīng)少于3次，每次吹洗時(shí)間不應(yīng)少于15min。當(dāng)吹洗流速較低，應(yīng)增加吹洗次數(shù)。8.4.4直埋蒸汽管道的試運(yùn)行，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28的規(guī)定。9工程驗(yàn)收9.0.1直埋蒸汽管道的工程竣工驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28的規(guī)定。9.0.2應(yīng)對(duì)補(bǔ)償器、內(nèi)固定支座、疏水裝置等管路附件做出標(biāo)識(shí)。對(duì)排潮管、地面接口等易造成燙傷的管路附件，應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志和防護(hù)措施。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)標(biāo)記進(jìn)行檢查。10運(yùn)行

10.1一般規(guī)定10.1.1運(yùn)行操作人員、維護(hù)人員、調(diào)度員應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。10.1.2直埋蒸汽管道疏水井、檢查井及構(gòu)筑物內(nèi)的臨時(shí)照明電源電壓不得超過(guò)36V，嚴(yán)禁使用明火照明。當(dāng)人員在井內(nèi)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁使用潛水泵。10.1.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)井室或構(gòu)筑物內(nèi)有異味時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行通風(fēng)，并應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入操作。10.1.4直埋蒸汽管道運(yùn)行中，當(dāng)蒸汽流量小于安全運(yùn)行所需最小流量時(shí)，應(yīng)采取安全技術(shù)措施或停止管道運(yùn)行。10.2運(yùn)行前的準(zhǔn)備10.2.1已停運(yùn)兩年或兩年以上的直埋蒸汽管道，運(yùn)行前應(yīng)按新建管道要求進(jìn)行吹洗和嚴(yán)密性試驗(yàn)。1