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文檔簡介

激光燒結（SLS）3D打印機

任務一SLS3D打印技術1、SLS（SelectiveLaserSintering）技術概述

SLS設備會先把打印空間升溫，溫度會保持在粉末的熔點以下，之后SLS3D打印機會把放著粉末打印物料的容器下降，然后會有鋪粉滾筒移動將一層粉末材料平鋪在打印平臺上。之后會按著3D模型的截面輪廓位置放射出激光，把所在的粉末進行燒結，當粉末融化后，這些粉末形成一層固體輪廓

。第一層的3D模型燒結完成后，工作平臺就會下降3D模型一個截面層的高度

，之后鋪粉滾筒會再次移動，均勻地在打印平臺上鋪上一層新粉末

，這個步驟經(jīng)過不斷重復，直至3D打印完成為止。圖5-1SLS的技術原理

SLS3D技術所需的打印物料分別有尼龍粉末，PS粉末、PP粉末覆膜砂等等。SLS3D打印技術除了可以制作快速模型外，亦可用于小批量生產(chǎn)。SLS3D打印其中一個好處是它在打印過程中一般不需要加上支撐，這是因為模型本身會被打印粉末承托。不過它也有缺點，由于它是工業(yè)式打印機，所以一般需要專門的實驗室環(huán)境，維護所需費用也會比較高。另一方面，打印完成后的物品表面會有粉末顆粒的質感及激光光斑。1、SLS（SelectiveLaserSintering）技術概述2.SLS技術的優(yōu)點

（1）成型材料廣泛，包括高分子、金屬、陶瓷、砂等多種粉末材料

（2）零件的構建時間較短。

（3）所有沒用過的粉末都能在下一次打印中循環(huán)利用。所有未燒結過的粉末都保持原狀并成為實物的支撐性結構，因此這種方法通常不需要其他支撐材料。相比之下，F(xiàn)DM、SLA等工藝則需要比較完備的支撐結構。

（4）

此技術可用于金屬成品的制作（SLM），其制成的產(chǎn)品可具有與金屬零件相近的機械性能，故可用于直接制造金屬模具以及進行小批量零件生產(chǎn)。2.SLS技術的缺點

（1）粉末燒結的表面比較粗糙，需要后期處理。后期處理對于制件尺寸精有一定影響，后期處理工藝較復雜樣件變形較大。

（2）難以直接成型高物理性能的零件，成型大尺寸零件時容易發(fā)生翹曲變形。

（3）需要對加工室不斷充氮氣以確保燒結過程的安全性（SLM），加工的成本較高。

（4）在加工前，要花較長時間將環(huán)境溫度加熱到材料熔點以下，加工時也要時刻保持相應的溫度，當零件打印完成之后，還要花較長時間冷卻，然后才能將零件從粉末缸中取出。

（5）SLS設備使用了大功率激光器，除了本身成本較高，還需要很多輔助保護工藝

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