環(huán)氧自流平樓地面施工方法

環(huán)氧自流平樓地面①．施工工序：基底處理——底涂——砂漿層——自流平面涂層②．地坪厚度：3mm環(huán)氧自流平地坪，竣工后地坪的總平均厚度3mm，其中底涂厚度0.1mm，砂漿層厚度1.7mm，面涂層厚度1.2mm。③．地坪施工使用材料：采用南亞無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂自流平。a底涂采用雙組份南亞環(huán)氧樹(shù)脂，規(guī)定采用低粘度，高滲透性，耐水性較強(qiáng)之材料，固化劑采用水性固化劑。規(guī)定底涂材料固化后能與基面形成高強(qiáng)度整體。b砂漿層采用雙組份南亞環(huán)氧樹(shù)脂+石英砂，規(guī)定采用南亞純環(huán)氧樹(shù)脂加消泡劑、平坦劑等混合構(gòu)成，固化劑采用水性固化劑。石英砂規(guī)定采用優(yōu)質(zhì)的均細(xì)粒料（石英砂各項(xiàng)指標(biāo)規(guī)定到達(dá)GB9442-88國(guó)標(biāo)）。c面涂采用雙組份南亞環(huán)氧樹(shù)脂，規(guī)定選用高光澤、高強(qiáng)度、耐弱酸堿及耐大部分有機(jī)溶劑之材料。④規(guī)定流平性好，固化后耐磨性很好，表面美觀、亮麗、無(wú)接縫、不起塵?；鶎犹幚砉に?一、基層檢查及驗(yàn)收基層檢查包括混凝土含水率的測(cè)定、平整度的測(cè)定、強(qiáng)度的測(cè)定。一般規(guī)定均應(yīng)符合GB50212-91基層處理?xiàng)l款。尤其要強(qiáng)調(diào)的有如下幾種原因：1基層面的強(qiáng)度假如基層面的強(qiáng)度不符合規(guī)定或太低，環(huán)氧樹(shù)脂涂膜固化后會(huì)拉開(kāi)砂漿面，導(dǎo)致剝落。現(xiàn)場(chǎng)可用鋼絲刷摩擦，也可以用回彈儀作混凝土強(qiáng)度測(cè)試混凝土基面，或用小鐵錘敲打基面來(lái)判斷。也可現(xiàn)場(chǎng)子作粘結(jié)強(qiáng)度（不小于1Mpa為宜）試驗(yàn)。2基層面的干燥程度混凝土和砂漿找平面施工過(guò)程中具有大量的水分，待地面涂料施工時(shí)必須干燥到所規(guī)定的程度（含水率不不小于6％）?，F(xiàn)場(chǎng)可以以基南施工后的養(yǎng)護(hù)時(shí)間來(lái)簡(jiǎn)樸的判斷：表面與否發(fā)白或測(cè)含水率。（必須基于基層已做防潮、防水處理）（1） 含水率測(cè)定及其處理含水率的測(cè)定有如下幾種措施：a)塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時(shí)后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，闡明混凝土過(guò)濕，不適宜涂裝。b)無(wú)線電頻率測(cè)試法：通過(guò)儀器測(cè)定傳遞、接受透過(guò)混凝土的無(wú)線電波差異來(lái)確定含水量。c)氯化鈣測(cè)定法：測(cè)定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測(cè)定混凝土含水率的措施。測(cè)定密封容器中氯化鈣在72h后的增重，其值應(yīng)≤46.8g/m2。混凝土含水率應(yīng)不不小于9%，否則應(yīng)排除水分后方可進(jìn)行涂裝。（2） 排除水分的措施有如下幾種：a)通風(fēng)：加強(qiáng)空氣循環(huán)，加速空氣流動(dòng)，帶走水分，增進(jìn)混凝土中水分深入揮發(fā)。b)加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加緊混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)，宜采用強(qiáng)制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時(shí)生成的燃燒產(chǎn)物（包括水），會(huì)提高空氣的霧點(diǎn)溫度，導(dǎo)致水在混凝土上凝結(jié)，不適宜采用。c)減少空氣中的露點(diǎn)溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進(jìn)室外空氣（引進(jìn)室外空氣露點(diǎn)低于混凝土表面及上方的溫度）等措施除去空氣中的水汽。表1混凝土干燥程度的簡(jiǎn)樸鑒定法混凝土施工后 砂漿/找平面施工后夏季施工 3-4星期 1-2星期冬季施工 5-6星期 3-4星期3基層面的平整度基面上沒(méi)有不規(guī)則、凹凸不平的現(xiàn)象，涂膜與砂漿相比相稱薄，基面的平坦度直接影響涂膜整體體現(xiàn)質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)可用長(zhǎng)2M直尺貼在基面上，看能出現(xiàn)的縫隙在5㎜以內(nèi)作為基面平坦度測(cè)定的措施，對(duì)規(guī)定更高的自流平涂料來(lái)講，地面盡量做到2M直尺縫隙在3㎜以內(nèi)。施工時(shí)，可借助機(jī)械打磨機(jī)進(jìn)行深入的局部“找平”。4基面的平滑性平滑度即基面用金屬抹子涂抹的非常平滑，沒(méi)有粗糙的毛面也會(huì)影響成膜物與基面之間的黏結(jié)力；假如基面尤其的粗糙的時(shí)候，一則也許基層的強(qiáng)度局限性，而則需要消耗大量的材料。因此合適的粗糙度對(duì)地面涂層的最終效果是很關(guān)鍵的原因；現(xiàn)場(chǎng)多用輕度噴砂（丸）機(jī)進(jìn)行表面處理，并吸去浮塵。二、基層表面處理措施對(duì)于平整地面，常用下列措施處理：a)酸洗法（合用于油污較多的地面）：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后（不再產(chǎn)生氣泡），再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細(xì)的粗糙度。b)機(jī)械措施（合用于大面積場(chǎng)地）：用噴砂或電磨機(jī)清除表面突出物，松動(dòng)顆粒，破壞毛細(xì)孔，增長(zhǎng)附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對(duì)于有較多凹陷、坑洞地面，應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿或環(huán)氧膩?zhàn)犹钇叫扪a(bǔ)后再進(jìn)行下步操作。經(jīng)處理后的混凝土基層性能應(yīng)符合如下指標(biāo)。測(cè)定項(xiàng)目濕度強(qiáng)度平整度表面狀況合格指標(biāo)≤9%>21.0MP≤2mm/M無(wú)砂無(wú)裂無(wú)油無(wú)坑三、環(huán)氧自流平地坪施工工藝:1、施工機(jī)具配置a涂裝工具：輥筒、毛刷、鏝刀或大型噴涂機(jī)等；b工具和材料：薄膜膠帶、遮擋板、遮蓋紙、手套、工作服；c輔助設(shè)備：大型研磨機(jī)、手提式電動(dòng)攪拌機(jī)、抹平機(jī)、塑料桶、鋼卷尺、手提精磨機(jī)。2、底涂施工涂飾強(qiáng)滲封閉涂料a在處理清潔、平整的砼表面，將環(huán)氧封閉底漆按產(chǎn)品闡明書給定的配比稱量充足攪拌混合均勻后，將其倒在吸塵潔凈的基面上，用輥涂、刮涂或刷涂，使其充足潤(rùn)濕混凝土，并滲透到混凝土內(nèi)層。b環(huán)氧封閉漆有很強(qiáng)的滲透性，在涂刷底漆時(shí)應(yīng)加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲透基層內(nèi)部，增強(qiáng)涂層和基層的附著力，其涂布必須持續(xù)，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準(zhǔn)。c在底涂料熟化后并在有效期內(nèi)（可施工時(shí)間為30分鐘），將底涂料均勻地刮（滾）涂于基層面上。對(duì)于較難施工的邊角，可采用刷子刷涂，能使邊角均勻涂刷底涂料。基層狀況對(duì)涂布率的影響最大，基層疏松則底涂料用量變大。d底涂料刮涂時(shí)因基層對(duì)底涂料的吸取速度不一致，輕易導(dǎo)致“不均”的狀況，因此底涂料整體施工后的次日，應(yīng)逐一對(duì)地坪排查，對(duì)基層吸取過(guò)干的區(qū)域應(yīng)補(bǔ)打底涂料。e局部漏涂可用刷子補(bǔ)涂，表面多出的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。經(jīng)12h后確認(rèn)底漆已固化，再進(jìn)行下一工序施工。3、環(huán)氧中涂層施工A環(huán)氧石英砂砂漿層施工a在滲透涂料輥涂完全干透完后，再采用環(huán)氧樹(shù)脂底涂料配合細(xì)石英砂以及少許其他輔助粉料施工石英砂砂漿層。b施工環(huán)氧砂漿層，將環(huán)氧樹(shù)脂底涂料及固化劑先行混合，用慢速攪拌機(jī)開(kāi)始攪拌，然后邊攪拌邊倒入優(yōu)質(zhì)細(xì)石英砂以及有關(guān)填料，均勻攪拌合適后，用刮刀滿刮地坪1～3遍(詳細(xì)遍數(shù)視工程厚度規(guī)定而定)，每遍環(huán)氧砂漿刮涂厚度控制在1mm均勻批刮究竟涂層上。并在整個(gè)的施工過(guò)程中封閉進(jìn)出口。B環(huán)氧膩?zhàn)訉邮┕待環(huán)氧砂漿層充足干燥后，將施工環(huán)氧膩?zhàn)訉樱藢涌捎行浹a(bǔ)石英砂砂漿層在批刮過(guò)程中遺留的有凹凸和不密實(shí)的局部區(qū)域。i刮第一遍膩?zhàn)?用環(huán)氧底漆和細(xì)石英粉按配比攪拌均勻調(diào)成環(huán)氧膩?zhàn)?，用刮刀滿刮一遍，然后對(duì)部分有缺陷孔洞進(jìn)行點(diǎn)補(bǔ)。ii刮第二遍膩?zhàn)拥谝槐槟佔(zhàn)痈稍锖?，用無(wú)溶劑環(huán)氧自流平地坪涂料主劑、固化劑和細(xì)石英粉按配比攪拌均勻調(diào)成環(huán)氧面漆膩?zhàn)?，用刮刀滿刮一遍。b將環(huán)氧材料與有關(guān)粉料按一定配比混合，并充足攪拌后。采用平板刀均勻批刮于砂漿層之上。c該層為面涂施工的準(zhǔn)備層，該層施工完畢后，要對(duì)施工地塊進(jìn)行全封閉處理，防止外物進(jìn)入，包括匯成和蚊子蒼蠅等昆蟲(chóng)。5、整體砂磨清理此時(shí)應(yīng)采用大型研磨機(jī)除去地坪表面的凸出部分以及刮膩?zhàn)舆z留的“淚珠”以及施工埂子。通過(guò)以上工序施工后，地坪形象已初現(xiàn)端倪。但仍有部分凸出的地方未得到修整,第二遍膩?zhàn)由系狞c(diǎn)補(bǔ)孔洞，必須用細(xì)砂皮紙整體打磨、吸塵，砂磨后，要徹底清潔潔凈。6、自流平面層施工a在通過(guò)以上工序之后，目前地坪已到達(dá)表面致密，無(wú)明顯施工工具痕跡，無(wú)蟲(chóng)癍、塑孔，表面平整，方可進(jìn)行自流平面層施工。施工自流平表面時(shí)，工人師傅須穿著專用自流平施工服裝、頭戴專用帽子，鞋底用專用鞋套包裹。并時(shí)時(shí)保持配料間和入口處的清潔衛(wèi)生，不容許無(wú)關(guān)人員在門口看望、走動(dòng)。b將環(huán)氧自流平主劑和固化劑按配比混合攪拌均勻，直接倒在已經(jīng)有中涂的地面上，用專用帶齒鏝刀直接把混合均勻的環(huán)氧自流平主劑和固化劑鏝涂在涂有膩?zhàn)拥幕嫔蠈⑵鋽傞_(kāi),或用大型噴涂機(jī)噴涂的地面上，使其自流平獲得平整均勻的表面涂層，再用排泡輥消泡,保證表面顏色均一、平整、無(wú)氣泡。7、工程后期的維護(hù)工程施工到面漆時(shí)，施工人員要尤其注意涂層表面的清潔。加強(qiáng)通風(fēng)換氣，保持空氣暢通。施工完畢后，應(yīng)封閉房間，一般至少保養(yǎng)24小時(shí)后才能走人，完全固化<7天>后再投入使用，在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)防止水等介質(zhì)接觸漆面，防止硬物磨擦和劃傷等。必要時(shí)確認(rèn)完全固化及滿足質(zhì)量規(guī)定后，在涂一道養(yǎng)護(hù)蠟保護(hù)涂膜表面。8、施工清理a清除裝飾分格處的膠帶及分色處的膠帶。b清除施工保護(hù)材料。c清除施工產(chǎn)生的垃圾等。9、成品保護(hù)措施工程施工過(guò)程中需尤其注意重保護(hù)措施，尤其是剛施工的地面由于未干透真正成膜，涂料易受到交叉污染，在保護(hù)方面首先加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督力度，另首先可采用積極有效的保護(hù)措施，封閉各出入口。10、安全、健康及環(huán)境保護(hù)環(huán)氧樹(shù)脂涂裝施工時(shí)，必須使用合適的勞動(dòng)保護(hù)裝備，如佩戴合適的過(guò)濾式呼吸面具或口罩，防止吸入涂料霧。嚴(yán)格遵守有關(guān)工作安全條例。合理組織施工，注意施工環(huán)境衛(wèi)生。施工場(chǎng)所嚴(yán)禁使用煙火及進(jìn)行打磨、切割處理，不可使用非防爆電氣及BP機(jī)、手機(jī)。假如樹(shù)脂不慎濺入眼、鼻、嘴里，立即用大量潔凈的溫?zé)崆逅疀_洗。不慎泄漏或傾倒于地面的油涂料應(yīng)使用砂石、木屑混合后根據(jù)國(guó)家環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)對(duì)的使用多出的已混合的涂料應(yīng)待其固化后對(duì)的處置，切不可傾倒入下水道，以免發(fā)生堵塞，污染環(huán)境。11、注意事項(xiàng)：a施工前請(qǐng)先仔細(xì)閱讀涂料使用闡明書，嚴(yán)格按照闡明書規(guī)定的比例混合主漆及固化劑，并攪拌后靜止5-10分鐘，方可施工。b防止在低溫高濕條件下施工；未經(jīng)檢查合格的基層不得施工；嚴(yán)禁與水醇類物質(zhì)接觸，不得與其他涂料混用，