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文檔簡介
水污染的危害與治理
1污水治理的意義直接排放廢水的污染直接影響人們的健康。一方面飲用水中的致病微生物將會引起傳染病的蔓延,另一方面水中有毒物質(zhì)通過食物鏈在人體內(nèi)富集將造成人的急慢性中毒、癌癥和其他公害病。如不盡快對污水進行治理,對地下水的污染勢必繼續(xù)加重。因此,進行污水治理是改善環(huán)境、保障人民身體健康的需要。荊各莊區(qū)域污水的排放對本地區(qū)造成了較為嚴重的污染,不僅影響了工農(nóng)業(yè)的生產(chǎn),且地下水源受到了嚴重污染,直接威脅到人民群眾的身體健康。為了改善當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境,保護城區(qū)寶貴的地下水資源,治理社區(qū)污水的工作迫在眉睫。因此盡快對開灤集團內(nèi)江市東興區(qū)城西工業(yè)園荊各莊區(qū)域的污水進行治理是對環(huán)境保護這一基本國策的體現(xiàn)。2施工縫的質(zhì)量控制好氧池池壁施工在底板面以上70cm處設(shè)置一道施工縫。施工縫處需預(yù)先安裝止水鋼板,止水鋼板在池壁鋼筋綁扎成型后固定在設(shè)計要求的標高位置。第1次澆筑底板砼到止水鋼板高度的中間部位。池體試水過程中施工縫部位較易產(chǎn)生滲漏。由于第2次澆筑模板高度過高,達到6m的高差,混凝土澆筑過程中容易在池壁施工縫處產(chǎn)生振搗不到位以及模板漏漿等情況,較嚴重的部位形成蜂窩及麻面,導(dǎo)致池體漏水。在施工中應(yīng)主要采取如下質(zhì)量控制措施。(1)必須做好止水鋼板安裝的質(zhì)量控制。綁扎完剪力墻鋼筋后對施工縫止水鋼板進行檢查,止水鋼板必須在居中位置固定好。砼澆筑超過止水鋼板一半以上時會造成止水面積不均勻,止水效果必然不理想,兩塊鋼板銜接處必須滿焊。澆筑砼時避免振動棒的震動導(dǎo)致止水鋼板發(fā)生走位現(xiàn)象。(2)澆筑完底板砼后施工縫處進行鑿毛處理,由于是在初凝前進行鑿毛,部分浮漿未能鑿除,故在澆筑剪力墻砼前需用鋼刷清刷表面。(3)在安裝剪力墻模板過程中控制好底板砼與模板接觸縫結(jié)合密實,該處漏漿極易使施工縫處產(chǎn)生蜂窩,采取的措施可以在模板與底板砼的接觸面之間加入填充物防止漏漿,并在澆筑剪力墻抗?jié)B混凝土前先澆筑一層3cm左右厚的同強度砂漿,以確?;炷琳駬v到位。振搗應(yīng)嚴格按照預(yù)定部位、間距和次數(shù)進行,振搗砼時均按振點間距需在50cm以內(nèi)要求操作,避免漏振和過振使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)蜂窩等其他缺陷。3池壁裂縫管理制度混凝土裂縫問題是一個普遍存在而又難于解決的工程實際問題。大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的因素有很多,其中主要有干縮裂縫和溫度裂縫。干縮裂縫產(chǎn)生的原因是混凝土成型后養(yǎng)護不當,表面水分散失過快,混凝土內(nèi)外不均勻收縮引起的混凝土表面開裂。溫度裂縫是由混凝土內(nèi)部和表面溫度相差較大而引起的,本工程好氧池采取了永久性伸縮縫的做法,這樣就可以減少混凝土收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力。在本工程中主要控制了下述可能出現(xiàn)的裂縫情況。底板在混凝土初凝過程中,有時在表面會產(chǎn)生較多的龜裂的塑性收縮裂縫;混凝土硬化過程中部分養(yǎng)護不當?shù)牡装屙艜霈F(xiàn)干燥收縮裂縫,有時裂縫寬度較大,深度一般在2~3cm之內(nèi)。池壁裂縫主要是存在規(guī)律性較強的溫度收縮裂縫,一般從水平施工縫處向上1m左右由下向上延伸,呈豎向布置。裂縫有下大上小的,也有中間大兩頭小的,裂縫寬度主要在0.1~0.3mm,從試水情況看,池壁裂縫約有1/5為貫穿池體的通縫,表現(xiàn)為裂縫部位存在部分濕跡的輕微滲水,其余4/5無任何濕跡。(1)把好原材料關(guān)。本工程對防水質(zhì)量要求高,混凝土指標控制相當重要,在材料的選取上注意選用合適的配比,在保證工程規(guī)定的強度及耐久性等要求下,適當降低水泥用量以降低混凝土的水化熱的原則,控制好水灰比的選用。骨料采用二級配比,控制砂、石的含泥量(小于3%),混凝土摻加膨脹劑,在有鋼筋限制的情況下,可產(chǎn)生一定程度的預(yù)應(yīng)力,從而抵消混凝土收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力,可以減少甚至避免裂縫的產(chǎn)生。主體結(jié)構(gòu)的施工在夏季進行時,盡量安排在夜間施工。安排質(zhì)檢人員到攪拌站不定期抽檢原材料是否符合要求。每次到場砼均先進行塌落度檢查,控制混凝土塌落度在12~14cm,堅決不使用不符合塌落度要求的砼。每澆筑一次砼均按要求做試件,進行必要的檢測。(2)池體底板的龜裂采取了在表面初凝前進行二次造面,表面抹粗面,不抹光面,二次造面可以增加混凝土表面密實度,對防止砼表面龜裂有很好的效果。池壁砼與底板砼澆筑間隔時間過長也是豎向裂縫產(chǎn)生較多的原因之一,池壁受到第1次澆筑底板砼的強大約束,因此在澆筑完底板7d內(nèi)完成側(cè)墻澆筑,以減少底板對側(cè)墻的約束力。對于本工程,由于池壁模板施工具有較大難度,所以如何抓緊人力、物力縮短中間間隔時間對于裂縫控制具有重要意義。(3)施工過程中同時做好模板安裝檢查及鋼筋保護層的控制,注意圓弧位的模板安裝質(zhì)量,安裝完模板,組織人員進行檢查,發(fā)現(xiàn)部分位置存在較大縫隙,容易造成漏漿情況,必須在較大縫隙處塞木箋等,剪力墻的模板均用雙面棉塞住,減少漏漿情況發(fā)生并合理掌握拆模時間。在鋼筋保護層方面嚴格控制底板上下層鋼筋綁扎標高位置,池壁鋼筋澆筑過程中保持設(shè)計要求的保護層厚度。(4)池壁混凝土澆注質(zhì)量必然影響砼成型質(zhì)量,澆筑池壁時采用分層連續(xù)澆筑或者推移式連續(xù)澆筑,分層澆筑每層澆筑35cm左右,澆筑前根據(jù)工地條件及結(jié)構(gòu)的特點,編制好施工方案,考慮運輸及振搗機具的準備,由于每個板塊池壁及剪力墻澆筑混凝土量都在200m3以上,合理安排澆筑順序及人員機具,以免因為澆筑時間間隔過長影響澆注質(zhì)量。4應(yīng)在建造污水處理廠時考慮的其他因素4.1地基擾動及排水污水池基底標高一般均在地下水位以下,應(yīng)十分重視排水設(shè)施的設(shè)計,任何情況下不使地基受地下水及匯集雨水積水的浸泡,在濕陷性大孔土地區(qū),施工時更應(yīng)特別注意。在底板未施工前出現(xiàn)的地基擾動,原則上應(yīng)挖除擾動部分,按標準重做人工地基,挖除擾動部分土壤時,應(yīng)盡量整層找平挖出,不要局部取土。對于施工后出現(xiàn)的地基下沉及結(jié)構(gòu)開裂,需待變形穩(wěn)定后再對結(jié)構(gòu)進行加固處理?;炷恋装鍧补嗲?應(yīng)檢查地基土質(zhì)是否與設(shè)計資料相符,如有變化應(yīng)加以處理?;炷恋装逑滦栌辛己玫呐潘?以防由于地下水作用引起混凝土裂縫。為了減輕由于靜水壓力的作用而引起的混凝土開裂,排水不良的地基,應(yīng)在基底表面鋪100mm厚更粗的骨料并壓實做為濾水層。4.2降低混凝土的虛實性拌和混凝土所用的水,約25%是用來與水泥發(fā)生水化反應(yīng),其余部分則是用來改善混凝土的和易性,便于施工。若水灰比過大,多余水份蒸發(fā),在混凝土內(nèi)形成毛細管網(wǎng),水灰比過小,混凝土和易性差,施工困難,降低混凝土的密實性。過大和過小都會降低混凝土的抗?jié)B性,實踐證明,水灰比控制在0.5~0.6間較適宜,和易性以坍落度為3~5m為宜。4.3提高混凝土的質(zhì)量混凝土中的砂子是用來填滿石子間的空隙,水泥是用來填滿砂子間的空隙,適當增加水泥用量和提高砂率,以確保有足夠的水泥和砂,填滿砂子和石子間的空隙,阻隔混凝土內(nèi)的滲水孔網(wǎng),提高混凝土的密實性和抗?jié)B性。水泥用量不得小于300kg/m3,砂率在35%~45%間為宜。4.4底板設(shè)置要求施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位,應(yīng)盡量不留或少留。設(shè)置位置不當,就可能造成滲漏。底板和池壁間必須留施工縫時,應(yīng)留在池壁上,并且要高出底板200mm,且在距穿墻孔洞邊緣300mm以上的部位設(shè)置,并在施工縫處埋設(shè)止水鐵板,底板和池壁兩期混凝土的施工縫,嚴禁在底板上層設(shè)置。原因是止水鐵板不能埋設(shè)(底板上層筋阻隔),清基困難,極易造成滲漏水,必須留施工縫時,應(yīng)做成垂直接合面,不得做成斜坡接合面,并做好施工縫處理,鑿掉表面上的浮粒,用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛,并用水沖刷干凈。在施工縫處澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿,再澆灌上層混凝土。4.5管道表面除銹穿池壁套管和模板對拉螺栓,都是容易滲漏的地方,在施工過程中必須加強對其周圍混凝土的振搗,提高混凝土的密實度,并加強管道表面的除銹處理,在設(shè)計上盡可能將管道埋置深度提高到地下水位以上,凡是穿池壁的管道都必須設(shè)置止水片,以延長地下水滲入距離,或在管道四周焊錨固筋,以便更好地與結(jié)構(gòu)形成整體,避免管道受振動時出現(xiàn)裂縫而滲漏。必要時還可以在管道周圍墻面剔槽捻灰加固。固定模板的對拉螺栓,也要在螺栓中間焊接止水片以增加滲水路線,降低滲水壓力提高抗?jié)B性能。4.6砂子含泥量、砂子n要確保水池不滲漏水,混凝土的質(zhì)量是關(guān)鍵。必須加強混凝土原材料管理、檢驗和攪拌計量工作,嚴格控制砂子含泥量不超過3%,砂子云母含量不得超過1%。石子含泥量不超過1%,其次澆筑混凝土前,要制定方案,對混凝土的拌合、運輸、入倉、振搗、養(yǎng)護、拆模等環(huán)節(jié),都要提出要求,進行技術(shù)交底,落實責任到人,使操作者知道怎樣做和為什么這樣做,確保施工后混凝土工程沒有麻面、蜂窩、孔
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