焊接分類及焊接原理

焊接分類及焊接原理引言第一節(jié)

焊接的基本原理第二節(jié)

焊條電弧焊第三節(jié)

其它焊接方法第四節(jié)

壓焊與釬焊第五節(jié)

堆焊與熱噴涂第六節(jié)

常用金屬材料的焊接第七節(jié)

焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計參

考

資

料引言1、何為焊接？焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。1）.熔焊將待焊處母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法稱為熔焊。2）.壓焊焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或加熱），以完成焊接的方法稱為壓焊。3）.釬焊釬焊是硬釬焊和軟釬焊的總稱。采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實現(xiàn)連接焊件的方法。2、焊接分類一、

焊接的實質(zhì)二、

焊接熱過程對焊接接頭組織、性能的影響三、

焊接應(yīng)力與變形第一節(jié)

焊接的基本原理一、

焊接的實質(zhì)焊接的實質(zhì)是使兩個分離的物體通過加熱或加壓，或兩者并用，在用或不用填充材料的條件下借助于原子間或分子間的聯(lián)系與質(zhì)點的擴(kuò)散作用形成一個整體的過程。1.焊接電弧由焊接電源供給、具有一定電壓的兩極間或電極與母材間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象稱為焊接電弧。電弧燃燒后，弧柱中充滿了高溫電離氣體，放出大量的熱能和強(qiáng)烈的光。焊接電弧由陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱三部分組成。如圖3-1所示。陰極區(qū)是電弧緊靠負(fù)電極的區(qū)域，陰極區(qū)很窄，約為0.1um-0.01um，溫度約為2400K。陽極區(qū)是指電弧緊靠正電極的區(qū)域，陽極區(qū)較陰極區(qū)寬，約為10um-1um，溫度約為2600K。電弧陽極區(qū)和陰極區(qū)之間的部分稱為弧柱，弧柱區(qū)溫度最高，可達(dá)6000K-8000K。焊接電弧兩端間（指電極端頭和熔池表面間）的最短距離稱為弧長。圖11-1焊接電弧示意圖2.焊接的冶金特點1）熔池中冶金反應(yīng)不充分，化學(xué)成分有較大的不均勻性，常常發(fā)生偏析、夾雜等缺陷。2）在高溫電弧作用下，氧、氫、氮等氣體分子吸收電弧熱量而分解成化學(xué)性質(zhì)十分活潑的原子或離子狀態(tài)，它們很容易溶解在液體金屬之中，造成氣孔、氧化、脆化和其它缺陷。3）在熔劑或藥皮中加入比鐵氧化能力強(qiáng)的硅鐵、錳鐵等物質(zhì)，除起到滲入合金作用、補(bǔ)充燒損元素外，亦可起到脫氧作用。4）焊縫中硫或磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過0.04%時，極易產(chǎn)生裂紋。因此，應(yīng)選用含硫、磷低的焊接原材料，并通過在焊劑或藥皮中加石灰石、氟石等脫硫脫磷，以保證焊縫質(zhì)量。圖11-2低碳鋼焊接熱影響區(qū)的組織變化二、

焊接熱過程對焊接接頭組織、性能的影響（一）焊接熱循環(huán)焊接時，電弧沿焊件逐漸移動并對焊件進(jìn)行局部加熱。焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分稱為焊縫。焊縫及其鄰近區(qū)域的總稱叫焊縫區(qū)。在焊接過程中，焊縫區(qū)金屬從常溫被加熱到最高溫度，然后再逐漸冷卻到常溫。由于焊件上各點所處的位置不同，其被加熱的最高溫度亦不相同；而熱量的傳遞需要一定的時間，故各點達(dá)到其最高溫度的時間亦不相同。在焊接熱源作用下，焊件上某點的溫度隨時間變化的過程稱為焊接熱循環(huán)。(二)焊縫區(qū)的金屬組織與性能1.焊縫金屬區(qū)焊縫金屬區(qū)指在焊接接頭橫截面上測量的焊縫金屬的區(qū)域。熔焊時，是指由焊縫表面和熔合線所包圍的區(qū)域；電阻焊時，是指焊后形成的熔核部分。焊接加熱時，焊縫金屬區(qū)的溫度在液相線以上，母材金屬和填充金屬熔化后共同形成液態(tài)熔池。冷卻結(jié)晶是以熔池和母材交界處半熔化狀態(tài)的母材金屬晶粒為結(jié)晶核心，沿著垂直于散熱面的反方向生長，成為柱狀晶的鑄態(tài)組織。2.熔合區(qū)焊縫與母材交接的過渡區(qū)，即熔合線處微觀顯示的母材半熔化區(qū)。此區(qū)是焊縫和母材金屬的交界區(qū)，溫度在固相線和液相線之間，焊接過程中母材金屬部分熔化，故亦稱半熔化區(qū)。熔化的金屬凝固成鑄態(tài)組織，未熔化的金屬因加熱溫度過高成過熱粗晶，其塑性和韌性明顯變差，容易產(chǎn)生裂紋和脆性破壞。雖然此區(qū)只有0.1mm-0.4mm，但它對焊接接頭的性能影響很大，是焊接接頭的危險區(qū)域之一。3.熱影響區(qū)是焊接或切割過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域。按其組織特征又可分為以下四個區(qū)域：（1）過熱區(qū)指焊接熱影響區(qū)中，具有過熱組織或晶粒顯著粗大的區(qū)域。此區(qū)的溫度范圍為固相線至1100℃，因加熱溫度過高，奧氏體晶粒急劇長大，使其塑性明顯下降，尤其是沖擊韌度下降20％-30％，對于易淬火鋼，此區(qū)脆性更大，是熱影響區(qū)中性能最差的部位。焊接剛度大的結(jié)構(gòu)件，此區(qū)容易產(chǎn)生裂紋。（2）細(xì)晶區(qū)此區(qū)溫度范圍為Ac3以上，而尚未達(dá)到過熱溫度。由于焊后為空冷，相當(dāng)于熱處理后的正火組織，亦稱正火區(qū)。此區(qū)的力學(xué)性能優(yōu)于母材金屬。（3）不完全重結(jié)晶區(qū)此區(qū)溫度范圍為Ac3至Ac1之間。在此區(qū)間珠光體已轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，部分鐵素體深入奧氏體，尚未溶入奧氏體的鐵素體晶粒不斷長大。空冷時，奧氏體又折出較細(xì)的鐵素體，到Ar1線時，殘余奧氏體直接轉(zhuǎn)變?yōu)楣参鼋M織珠光體，未深入奧氏體的鐵素體卻將粗大晶粒保持下來，亦稱部分相變區(qū)。該區(qū)金相組織很不均勻，力學(xué)性能較差。（4）再結(jié)晶區(qū)此區(qū)溫度范圍在Ac1至500℃-450℃之間。焊前經(jīng)過冷變形加工的焊件，由于母材中有晶格畸變及碎晶組織，當(dāng)加熱到該溫度時，就會產(chǎn)生回復(fù)及再結(jié)晶而細(xì)化，其力學(xué)性能提高。焊前未經(jīng)冷加工變形的焊件不存在再結(jié)晶區(qū)。s圖11－3平板焊接過程中的應(yīng)力與變形形成原理示意圖(二)焊接裂紋與焊接變形的形式焊接時，在任何情況下焊接應(yīng)力總是存在的。當(dāng)焊接應(yīng)力超過該材料相應(yīng)溫度的屈服應(yīng)力時，焊件將產(chǎn)生變形；超過材料的斷裂應(yīng)力時，焊件將會產(chǎn)生裂紋甚至斷裂。焊接裂紋包括縱向裂紋、橫向裂紋、內(nèi)部裂紋、根部裂紋等；焊接變形的基本形式有角變形、彎曲變形、波浪變形、收縮變形、扭曲變形、錯邊變形等，見圖11-4。圖11-4焊接變形形式(a)圖11-4焊接變形形式(b)圖11-4焊接變形形式(c)圖11-4焊接變形形式(d)(三)預(yù)防和減小焊接應(yīng)力及焊接變形的措施1.合理設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)盡量減少焊縫及焊縫的長度和截面積，并盡量使結(jié)構(gòu)中的所有焊縫對稱，避免交叉焊縫等，詳見焊接結(jié)構(gòu)工藝性一節(jié)。2.焊前預(yù)熱焊前對焊件預(yù)熱，可減少焊件各部分的溫差，對減小焊接應(yīng)力與變形較為有效。重要焊件可整體預(yù)熱，還有局部預(yù)熱即焊前選擇焊件的合理部位局部加熱使其伸長，焊后冷卻時，加熱區(qū)與焊縫同時收縮。3.反變形法根據(jù)實驗或計算，確定工件焊后產(chǎn)生變形的方向和大小，焊前將工件預(yù)先斜置或彎曲成等值反向角度，以期達(dá)到焊后與所要求的工件角度正好吻合。4.剛性固定法采用工裝夾具或定位焊固定，此法可顯著減小但不能完全消除焊后殘余變形。5.選擇合理的焊接順序應(yīng)盡量使焊縫的縱向和橫向都能自由收縮，避免交叉焊縫處應(yīng)力過大產(chǎn)生裂紋；采用對稱焊接順序以減小變形；長焊縫可采用分段退焊法或跳焊法。6.錘擊焊縫法用圓頭小錘對焊后紅熱的焊縫金屬進(jìn)行均勻適度錘擊，以延伸變形，補(bǔ)償其收縮，同時釋放出部分能量，減小焊接應(yīng)力和變形。7.強(qiáng)迫冷卻法將焊縫區(qū)的熱量迅速散掉，使焊接時金屬受熱面積減小，此法又稱散熱法。8.焊后熱處理采取去應(yīng)力退火的方法將焊件整體或局部加熱到600℃-650℃，保溫一定時間后（不小于1h）緩慢冷卻，這樣可消除焊接余應(yīng)力80％-90％。(四)接變形的矯正1.機(jī)械矯正法即用機(jī)械的方法將變形矯正過來，生產(chǎn)中常用的設(shè)備有輥床、壓力機(jī)、矯直機(jī)等；薄板焊接最常見的變形為波浪變形，其矯正較難，一般用錘擊法進(jìn)行矯正2.火焰矯正法采用局部加熱焊件的某些部位，使其受熱時膨脹，受周圍冷金屬制約引起長度方向被壓縮，冷卻時收縮而矯正變形。電弧焊是利用電弧作為熱源的熔焊方法，簡稱弧焊。焊條電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。焊條電弧焊具有設(shè)備簡單，操作靈活，成本低等優(yōu)點，且焊接性好，對焊接接頭的裝配尺寸無特殊要求，可在各種條件下進(jìn)行各種位置的焊接，是生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的焊接方法。但焊條電弧焊時有強(qiáng)烈弧光和煙塵污染，勞動條件差，生產(chǎn)率低，對工人技術(shù)水平要求較高，焊接質(zhì)量不夠穩(wěn)定。因此，主要應(yīng)用于單件小批量生產(chǎn)中焊接碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼和對鑄鐵的補(bǔ)焊等。適宜板厚為3mm-20mm。一、焊條電弧焊電源二、焊條三、焊條電弧焊接工藝規(guī)范第二節(jié)

焊條電弧焊一、

焊條電弧焊電源1.電源的要求焊條電弧焊電源應(yīng)具有適當(dāng)?shù)目蛰d電壓和較高的引弧電壓，以利于引弧，保證安全；當(dāng)電弧穩(wěn)定燃燒時，焊接電流增大，電弧電壓應(yīng)急劇下降；還應(yīng)保證焊條與焊件短路時，短路電流不應(yīng)太大；同時焊接電流應(yīng)能靈活調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的焊件及焊條的要求。2.電源種類（1）交流弧焊機(jī)它是一種特殊的降壓變壓器，具有結(jié)構(gòu)簡單、噪聲小、成本低等優(yōu)點，但電弧穩(wěn)定性較差。（2）直流弧焊機(jī)直流弧焊機(jī)有弧焊發(fā)電機(jī)（由一臺三相感應(yīng)電動機(jī)和一臺直流弧焊發(fā)電機(jī)組成）和焊接整流器（整流式直流弧焊機(jī)）兩種類型。二、

焊條焊條的組成和作用

焊條是涂有藥皮的供焊條電弧焊用的熔化電極，由藥皮和焊芯兩部分組成。

焊芯在焊接過程中既是導(dǎo)電的電極，同時本身又溶化作為填充金屬，與熔化的母材共同形成焊縫金屬；藥皮是壓涂在焊芯表面的涂料層，主要作用是在焊接過程中造氣，起保護(hù)作用，防止空氣進(jìn)入焊縫；同時具有冶金作用，如脫氧、脫硫、脫磷和滲合金等；并具有穩(wěn)弧、脫渣等作用，以保證焊條具有良好的工藝性能，形成美觀的焊縫。2.焊條的分類(1)焊條按熔渣的化學(xué)性質(zhì)分為兩大類1）酸性焊條溶渣呈酸性，藥皮中含大量SiO2、TiO2、MnO等氧化物。2）堿性焊條熔渣呈堿性，藥皮的主要成分為CaCo3和CaF2。(2)焊條按用途可分為十一大類碳鋼焊條、低合金鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條、特殊用途焊條。(3)焊條型號由國家標(biāo)準(zhǔn)分別規(guī)定各類焊條的型號編制方法。如標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定碳鋼焊條型號為"E××××"，其中，字母"E"表示焊條；前二位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值；第三位數(shù)字表示焊接位置，"0"及"1"表示焊條適用于全位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）焊接，"2"為平焊及平角焊，"4"表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。在第四位數(shù)字后附加"R"表示耐吸潮焊條；附加"M"表示耐吸潮和力學(xué)性能有特殊規(guī)定的焊條；附加"-1"表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。3.焊條的選用（1）按強(qiáng)度等級和化學(xué)成分選用1）焊接一般結(jié)構(gòu)，如低碳鋼、低合金鋼結(jié)構(gòu)件時，一般選與焊件強(qiáng)度等級相同的焊條，而不考慮化學(xué)成分相同或相近。2）焊接異種結(jié)構(gòu)鋼時，按強(qiáng)度等級低的鋼種選用焊條。3）焊接特殊性能鋼種，如不銹鋼、耐熱鋼時，應(yīng)選用與焊件化學(xué)成分相同或相近的特種焊條。4）焊件碳、硫、磷質(zhì)量分?jǐn)?shù)較大時，應(yīng)選用堿性焊條。5）焊接鑄造碳鋼或合金鋼時，因為碳和合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高，而且多數(shù)鑄件厚度、剛度較大，形狀復(fù)雜，故一般選用堿性焊條。（2）按焊件的工況條件選用焊條1）焊接承受動載、交變載荷及沖擊載荷的結(jié)構(gòu)件時，應(yīng)選用堿性焊條。2）焊接承受靜載的結(jié)構(gòu)件時，應(yīng)選用酸性焊條。3）焊接表面帶有油、銹、污等難以清理的結(jié)構(gòu)件時，應(yīng)選用酸性焊條。4）焊接在特殊條件，如在腐蝕介質(zhì)、高溫等條件下工作的結(jié)構(gòu)件時，應(yīng)選用特殊用途焊條。（3）按焊件形狀、剛度及焊接位置選用焊條1）厚度、剛度大、形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件，應(yīng)選用堿性焊條。2）厚度、剛度不大，形狀一般，尤其是均可采用平焊結(jié)構(gòu)件，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)乃嵝院笚l。3）除平焊外，立焊、橫焊、仰焊等焊接位置的結(jié)構(gòu)件應(yīng)選用全位置焊條。三、

焊條電弧焊接工藝規(guī)范1.焊條直徑的選擇焊條直徑主要取決于焊件厚度、接頭形式、焊縫位置、焊層（道）數(shù)等因素。根據(jù)焊件厚度平焊時焊條的選用原則：一般當(dāng)焊件板厚t≤4mm時，焊條直徑d=t；當(dāng)t>4mm時，常采用多層焊，焊條直徑為4mm-6mm。2.焊接電流的選擇焊接電流大小根據(jù)焊條直徑來選擇。焊接電流選擇亦可用經(jīng)驗公式進(jìn)行估算，估算公式為：I=Kd，式中I-焊接電流（A）；d-焊條直徑（mm）；K-經(jīng)驗系數(shù)，常取30-40（A/mm）。一、

埋弧焊二、

氣體保護(hù)電弧焊三、

電渣焊四、

等離子弧焊五、

電子束焊六、

激光焊第三節(jié)

其它焊接方法一、

埋弧焊1.定義：電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法稱為埋弧焊。2.特點：1）生產(chǎn)率高；2）焊接質(zhì)量高、穩(wěn)定；3）節(jié)約金屬材料；4）改善勞動條件。3.應(yīng)用：常用來焊接厚度為6mm-60mm的長直焊縫和較大直徑（一般不小于250mm）的環(huán)形焊縫。二、

氣體保護(hù)電弧焊用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊，簡稱氣體保護(hù)焊。（一）氬弧焊1.定義：氬弧焊是使用氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。2.特點：1）焊件不易氧化；2）便于操作，容易實現(xiàn)全位置自動化；3）焊接熱影響區(qū)小，焊件不易變形；4）焊縫致密，成形美觀；5）焊接成本高。3.應(yīng)用：主要用于焊接易氧化的有色金屬和合金鋼，如鋁、鎂、鈦及其合金、耐熱鋼、不銹鋼等。為了防止保護(hù)氣流破環(huán)，氬弧焊只能在室內(nèi)進(jìn)行。（二）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊1.定義：利用CO2作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊，簡稱CO2焊。2.特點：1）電流密度大，生產(chǎn)效率高；2）焊接熱影響區(qū)小，焊件不易變形；3）焊縫氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低，接頭抗裂性好；4）焊接成本低。3.應(yīng)用：適合于各種位置的焊接，目前，CO2焊已在全國廣泛普及，大有在短時間內(nèi)取代焊條電弧焊的發(fā)展勢頭。三、電渣焊1.定義：電渣焊是利用電流通過液體熔渣所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。2.特點：1）厚大截面可一次焊成，生產(chǎn)效率高；2）焊縫金屬比較純凈；3）接頭組織粗大，焊后需進(jìn)行正火處理。3.應(yīng)用：適用于板厚40mm以上結(jié)構(gòu)的焊接。一般用于直縫焊接，目前，電渣焊已在我國水輪機(jī)、水壓機(jī)、軋鋼機(jī)、重型機(jī)械等大型設(shè)備制造中得到廣泛使用。四、等離子弧焊1.定義：借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進(jìn)行焊接的方法稱為等離子弧焊。2.特點：1）焊件不易氧化；2）便于操作，容易實現(xiàn)全位置自動化；3）焊接熱影響區(qū)小，焊件不易變形；4）焊縫致密，成形美觀；5）電弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁結(jié)構(gòu)；6）弧柱溫度高，焊接速度快，生產(chǎn)率高。3.應(yīng)用：等離子弧焊接已日益廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中，特別是國防工業(yè)和尖端技術(shù)所用銅合金、合金鋼、鎢、鉬、鈷、鈦等金屬的焊接。如鈦合金的導(dǎo)彈殼體、波紋管及膜盒、微型繼電器、電容器的外殼封接及飛機(jī)上一些薄壁容器等均可用等離子弧焊。圖11-5等離子弧焊五、電子束焊定義：利用加速和聚焦電子束轟擊置于真空或非真空中焊件所生的熱能進(jìn)行焊接的方法稱為電子束焊。2.特點：1）焊縫金屬純度高；2）焊縫表面質(zhì)量好，內(nèi)部熔合性好；3）焊接熱影響區(qū)小，焊件不易變形；4）控制靈活，精度高，適應(yīng)性強(qiáng)。3.應(yīng)用：電子束焊應(yīng)用廣泛，從微型電子線路組件、真空膜盒、鉬箔蜂窩結(jié)構(gòu)、原子燃料器件到大型的導(dǎo)彈外殼都可以采用電子束焊接。此外，熔點、導(dǎo)熱性、溶解度相差很大的異種金屬，在真空中使用的器件和內(nèi)部要求真空的密封器件等，用真空電子束焊接也能得到良好接頭。圖11-6電子束焊六、激光焊1.原理：利用激光器受激產(chǎn)生的激光束，通過聚焦系統(tǒng)聚焦到十分微小的焦點，當(dāng)調(diào)焦到焊件接頭處時，光能轉(zhuǎn)換為熱能，從而使金屬熔化形成接頭。2.特點：1）焊接熱影響區(qū)極小，焊件難于變形；2）焊件不易被氧化，可在空氣中焊接；3）焊接設(shè)備與焊件間無接觸，可焊接難于接近的接頭。3.應(yīng)用：激光焊比較容易實現(xiàn)異種金屬和異種材料的焊接，目前已廣泛用于電子工業(yè)和儀表工業(yè)中微型件的焊接。圖11-7激光焊焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法稱為壓焊。一、電阻焊二、摩擦焊三、釬焊第四節(jié)

壓焊與釬焊工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法稱為電阻焊。電阻焊分為對焊、點焊和縫焊。(一)對焊對焊是使用兩個被焊工件沿整個接觸面焊合的電阻工藝。按工藝不同可分為電阻對焊和閃光對焊。見圖3-8。1.電阻對焊電阻對焊是將工件裝配成對接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。電阻對焊適用于直徑20mm以下的棒料和管材的焊接。2.閃光對焊工件裝配成對接接頭，接通電源，并使其端面逐漸移近達(dá)到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點（產(chǎn)生閃光），使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度時，迅速施加頂鍛力完成焊接的方法，稱為閃光對焊。閃光對焊廣泛應(yīng)用于建筑、機(jī)械制造、電氣工程等部門，如鋼筋、鋼管、汽車輪緣、自行車輪圈、切削刀具，以及鋁銅電纜過渡接頭的焊接等。一、

電阻焊圖11-8對焊(二)電阻點焊電阻點焊是焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法，見圖11-9。電阻點焊主要適用于各種薄板、板料沖壓結(jié)構(gòu)及鋼筋構(gòu)件，廣泛應(yīng)用于飛機(jī)、汽車、拖拉機(jī)、農(nóng)機(jī)、輕工、電子器件、儀表和日常生活用品的生產(chǎn)中。圖11-9點焊(三)膠接點焊膠接點焊是以膠接加強(qiáng)電阻點焊強(qiáng)度的連接方法。它是近年來發(fā)展起來的新工藝。與電阻點焊相比，膠接點焊接頭的搭接抗剪強(qiáng)度可提高3倍，疲勞強(qiáng)度可提高9倍。(四)縫焊工件裝配成搭接接頭、對接接頭、T形接頭、角接接頭等接頭形式（如圖3-11所示），并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓工件并轉(zhuǎn)動，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法稱為縫焊，見圖3-10?？p焊主要應(yīng)用于焊縫較規(guī)則，有密封要求的3mm以下薄壁結(jié)構(gòu)，如消聲器、油箱、小型容器等。圖11-11常用焊接接頭形式（a）圖11-11常用焊接接頭形式(b)圖11-11常用焊接接頭形式(c)圖11-11常用焊接接頭形式(d)摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種壓焊方法。摩擦焊的特點：焊接表面不易氧化，接頭質(zhì)量穩(wěn)定，不易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷，廢品率低，無需焊條、焊劑及填充金屬，操作簡單、成本低、生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)機(jī)械化，自動化。同種金屬及異種金屬均可施焊。摩擦焊適用于圓形截面的棒材或管材，亦可將管材焊在平板上。實心焊件截面直徑為2mm-100mm，空心焊件最大外徑可達(dá)幾百毫米。二、摩擦焊釬焊是硬釬焊和軟釬焊的總稱。采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實現(xiàn)連接焊件的方法。常用釬焊設(shè)備見圖11-12、11-112。三、釬焊圖11-12網(wǎng)帶式釬焊爐圖11-13保護(hù)氣氛銅釬焊爐根據(jù)釬料的熔點不同，釬焊分為以下兩類。硬釬焊使用硬釬料（熔點高于450℃）進(jìn)行的釬焊稱為硬釬焊。常用的釬料有銅基、銀基、鋁基、鎳基等合