水泵檢修工藝方法

工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)2.1水泵解體a.拆卸泵與電動(dòng)機(jī)機(jī)架連接螺栓、聯(lián)軸器螺栓以及電機(jī)電源線。b.用電動(dòng)葫蘆吊起電機(jī)移至地面上。c.拆除下與電機(jī)相連的座架螺栓，并移取走。d.松開軸承端蓋螺栓和格蘭螺栓,并取下。e.拆卸泵體螺栓。f.用銅棒輕敲打泵蓋,支松后取走泵蓋。g.松開上軸承端蓋，拆卸軸承盒中分面螺栓，取出軸承盒蓋。h.將密封環(huán)旋轉(zhuǎn)180°，然后取出轉(zhuǎn)子，并運(yùn)至檢修場(chǎng)地。i.用拉碼拔出聯(lián)軸器。j.拆卸軸承并緊螺帽，取出軸承及軸承套、格蘭、填料套。k.拆卸葉輪并緊螺帽，按順序取出葉輪、導(dǎo)葉，定位套、軸套。2.2清理與測(cè)量a.泵殼結(jié)合面墊子及油垢清理干凈，蝸殼里的銹垢清理干凈并涂刷防銹漆，嵌密封環(huán)槽應(yīng)清理干凈，下軸承處的止口要將銹垢清理干凈。b.與馬達(dá)連接處止口應(yīng)清理干凈。c.檢查軸的表面是否有裂紋及其它的損傷，測(cè)量軸的彎曲度，若超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)作必要的校正。d.檢查測(cè)量軸承與軸承套的配合情況，如間隙稍超過桿準(zhǔn)，可以采用在軸套圓周門梅花樣沖眼的辦法使其達(dá)到要求，如果間隙過大，應(yīng)更換新套。e.用汽油或煤油清洗軸承，檢查軸承是否有磨損、裂紋及麻點(diǎn)，測(cè)量軸承游隙是否在允許范圍內(nèi)。f.盤根、軸套是否磨損嚴(yán)重如果磨損深度超過0.5毫米，應(yīng)更換新套，并檢測(cè)軸套與填料套的間隙，軸套與軸的配合間隙。g.密封環(huán)和葉輪口環(huán)應(yīng)清理干凈，測(cè)量密封環(huán)與葉輪口環(huán)的配合間隙。在測(cè)量密封間隙的同時(shí)，應(yīng)測(cè)量葉輪口環(huán)的不圓度，超過要求時(shí)應(yīng)光刀，然后配制新密封環(huán)。 h.檢查葉輪的汽蝕情況，如果發(fā)現(xiàn)麻坑、穿孔或鼓脹應(yīng)更換新葉輪。測(cè)量葉輪與軸、誘導(dǎo)輪與軸的配合間隙。新加工的葉輪或者是光了刀的葉輪，應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。i.檢查下導(dǎo)軸承的磨損情況，測(cè)量其與下軸頸的配合間隙，如超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)更換。j.清理聯(lián)軸器，檢查聯(lián)軸器與軸的配合情況，彈性橡膠圈是否完好，聯(lián)軸器螺栓有無裂紋、翻牙和拉毛。k.檢查各鍵是否拉毛，并測(cè)量其與相應(yīng)鍵槽的配合情況。1.用壓縮空氣將水封水管吹凈。2.3轉(zhuǎn)子試裝校幌度a.將葉輪、誘導(dǎo)輪、軸、軸套、鍵等部件清理干凈，順次將軸套、定位套、誘導(dǎo)輪、葉輪套入軸，上，擰緊并緊螺帽。將軸承套裝復(fù)，把并緊螺帽擰緊。b.將轉(zhuǎn)子放在滾動(dòng)支架上，用磁座百分表測(cè)量轉(zhuǎn)子的幌度。c.幌度值如超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)分析原因，必要時(shí)對(duì)有關(guān)結(jié)合面進(jìn)行研磨、修刮，至符合標(biāo)準(zhǔn)為止。2.4水泵裝復(fù)a.組裝轉(zhuǎn)子，按拆卸相反程序進(jìn)行。b.轉(zhuǎn)子組裝好后，將其裝入蝸殼，檢查轉(zhuǎn)子與泵體的軸向間隙，如果其不符合要求，可調(diào)整軸承套處的墊圈。c.將泵蓋裝上，用壓鉛絲法測(cè)量密封環(huán)與泵蓋的頂部間隙，算出中分面上應(yīng)放置的墊子厚度。d.放上中分面墊子，將泵蓋壓緊。e.裝復(fù)下軸承體。f.用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量軸承端蓋與軸承外圈的間隙，確定軸承盒中分面及端面應(yīng)加墊子的厚度。g.將軸承盒內(nèi)加入適量的二硫化鉬潤(rùn)滑劑，然后壓緊。h.加填料，然后適當(dāng)帶緊格蘭螺栓。i.電動(dòng)機(jī)就位。l.對(duì)輪找中心，然后擰緊電機(jī)連接螺栓，連好對(duì)輪螺栓。2.2a.泵殼、泵蓋結(jié)合面無毛刺、凹坑、裂紋等缺陷，內(nèi)部應(yīng)無嚴(yán)重吹損，定位銷無銹蝕、毛刺，銷子不彎曲，配合不松動(dòng)，結(jié)合面螺栓無損傷、翻牙，螺孔應(yīng)完整無缺。b.軸表面無裂紋、傷痕，兩端螺紋完好，無翻牙，鍵槽無損傷，軸的彎曲度應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：葉輪處≤0.05毫米，軸套處≤0.04毫米，軸頸處≤0.02毫米，對(duì)輪處≤0.04毫米c.滾動(dòng)軸承內(nèi)、外圈無嚴(yán)重磨損、裂紋。彈架應(yīng)完整，彈道應(yīng)光滑，無銹蝕、麻點(diǎn)、油環(huán)的油孔應(yīng)暢通。軸承和軸承套的配合緊力為0.00～0.02毫米，裝復(fù)后旋轉(zhuǎn)輕松無雜音軸承的游隙≤0.15毫米，軸承外圈的壓緊力為0.00—0.02毫米，軸承套與軸的配合間隙<0.04毫米，軸承端蓋與軸承外圈的軸向間隙為0.20—0.25毫米。d.盤根軸套表面應(yīng)光滑．無裂紋，軸套與填料套的配合間隙為0.50～0.60毫米，軸套與軸的配合間隙為0.05毫米。e.密封環(huán)表面無裂紋、砂眼及嚴(yán)重磨損和變形，密封環(huán)與葉輪口環(huán)的配合間隙0.45～0.55毫米。軸向間隙1-2mm。f.葉輪口環(huán)處的不圓度<0.08毫米，葉輪與軸的配合間隙應(yīng)<0.04毫米，葉輪無嚴(yán)重磨損、裂紋、葉輪內(nèi)孔與軸的配合間隙為0.04毫米，葉輪的靜不平衡重應(yīng)小于4克。g.下導(dǎo)軸承與軸的配合間隙為0.20—0.25毫米。h.聯(lián)軸器與軸的配合緊力為0—0.02毫米，聯(lián)軸器及螺栓無裂紋損傷，彈性橡膠圈無缺口、裂紋，彈性墊圈應(yīng)完好無缺。i.各鍵表面應(yīng)光潔，無毛刺，與其相應(yīng)鍵槽配合不松動(dòng)。2.3a.各部件接觸端面與軸線垂直，接觸良好，組合后測(cè)量轉(zhuǎn)子幌度應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)。葉輪口環(huán)處<0.08毫米。軸頸處<0.04毫米軸套處<0．05毫米對(duì)輪處<0．05毫米2.4a.轉(zhuǎn)子在蝸殼內(nèi)，葉輪的水口中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)流道中心，偏差應(yīng)不大于1毫米。b.水泵完全裝復(fù)后，轉(zhuǎn)子盤動(dòng)應(yīng)靈活，無卡，各個(gè)方句受力應(yīng)均勻，不應(yīng)有單邊現(xiàn)象。c.加填料時(shí)，每圈盤根陵口應(yīng)錯(cuò)開120°～180°，水封嚇應(yīng)對(duì)準(zhǔn)水封孔。d.兩對(duì)輪之間的距離應(yīng)保持3—4毫米，兩對(duì)輪中心應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：平面偏差不大于0．05毫米。中心偏差不大于0．06毫米。2.1a.機(jī)架、聯(lián)軸器應(yīng)作好記號(hào)，同時(shí)注意機(jī)架墊片位置。2.2a.鏟刀應(yīng)沿圓周鏟修，不準(zhǔn)徑向行鏟。b.軸在支架上測(cè)量彎曲前，應(yīng)將兩端的頂針