護岸施工方法

護岸施工措施（1）基槽開挖護岸段海側為混凝土擋墻，先開挖至基巖，再用鎬頭機械挖至設計標高及斷面，開挖時注意潮位變化，開挖時鎬頭機械與開挖機械輪番作業(yè)，注意基坑的防護，必要時用木樁加毛竹聯(lián)防護，保證施工安全。（2）擋墻施工擋墻分段施工，澆筑底層混凝土時要搶時間，基坑里水要安排足夠的抽水機，應能滿足潮位混凝土施工的規(guī)定，有足夠的時間模板安裝，混凝土澆筑。采用大面積的鋼模，加肋有足夠的強度和剛度，混凝土采用集中拌合，吊車或溜槽入摸。每次澆筑高度為一米，分層澆筑，振搗密實，不漏振不過振。每隔10米一條施工縫?；炷翐鯄仓戤吅?，進行錨桿及排水管施工，錨桿為上下兩排，上、下層標高為1m、2m位置處，橫向間距為2.5m，錨桿伸入巖石4m，總長5m，排水孔入巖3m，位于水平標高1.5m處，施工時注意角度。（3）護岸拋石回填護岸拋石采用強度高、質地新鮮堅硬、耐風化、具有良好抗水性、自然級配的亂毛石，塊重10～200kg。石料規(guī)定新鮮完整、飽和單軸抗壓強度不不不小于40mpa，軟化系數不不不小于0.80，含泥量不得不小于10%。石料中不得具有樹根、草皮等雜物。（A）拋石石料的規(guī)格和質量必須符合設計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。風化的、成片狀的、有嚴重裂縫的石塊不準用在拋石基床中。（B）拋石前需對基床尺寸、標高及回淤沉積物進行檢查。（C）基床拋石需考慮水流、風浪、水位對拋石位置的影響，采用試拋確定拋石船位。施工時為防止漏拋或拋高，應勤測水位。拋填應控制填筑速率，以防護岸滑坡，拋填應由外向內拋，且分層壓實。（D）基床拋石頂面不得超過施工規(guī)定的高程，且不適宜低于0.5m。對回淤嚴重的港區(qū)，要有防淤措施；施工時，基床頂面及分層拋石基床的上下層接觸面不應有回淤沉積物。（E）進行基床整平時，對于塊石間不平整部分，采用二片石填充，對二片石間不平整部分采用碎石填充，其碎石層厚度不應不小于50mm。（4）C20細石灌砌塊石護面灌砌塊石選用強度高、質地新鮮堅硬、耐風化、具有良好抗水性、自然級配的亂巖石，石料規(guī)定新鮮完整、飽和單軸抗壓強度不不不小于40mpa，軟化系數不不不小于0.80，凍融損失率不不小于1%，孔隙率不不小于3%。塊石選用有兩個大體平行平面的毛石，不能混有正片狀石料，巖石單個的厚度不不不小于長邊的1/2，并不不不小于25cm.混凝土的含量不不不小于40%，塊石粘結面不不不小于90%。塊石施工時沖洗潔凈，處在濕潤狀態(tài)，分層臥砌，先砌面石，再砌腹石，塊石之間不得直接接觸，以保證振搗機能插入并進行鑿除振搗施工。灌砌塊石護面溝平縫，平均縫寬8～10cm，不不不小于6cm，縫內用細石混凝土填飽塞實。（5）干砌塊石（A）塊石在砌筑前必須澆水濕潤，表面如有泥土、油污、水銹，應清除潔凈。（B）塊石可采用插花砌筑，也可以分層砌筑，內外塊石須交錯搭接。采用插花砌筑時，鑲面的塊石須經粗加工，大體方正，正面平整度±20mm，通縫不不小于1m。采用分層砌筑時，鑲面的塊石應加工成大體六面體，其厚度為200－300mm，寬度為厚度的1－1.5倍，長度為厚度的2－2.5倍，砌筑時按一順一丁排列，每層應靠近水平，上下兩層塊石應騎縫，不許有垂直通縫。砌體分段時，砌筑相鄰高差以及每日的砌筑高度都不應不小于1.5m。（C）砌筑次序：先砌角隅石及面石，然后砌幫襯石，最終砌腹石。（D）外露縫須按設計規(guī)定進行勾縫。（E）砌體的沉降縫按設計的有關規(guī)定辦理。（6）石渣回填（A）回填料的質量必須符合設計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定，規(guī)范規(guī)定的不適合材料不得用于回填。（B）回填前，填方基礎與已完隱蔽工程必須經監(jiān)理工程師檢查驗收合格。（C）擋墻墻背回填，必須待砂漿強度達70％后進行。（D）回填時，須分層填筑扎實，每層填筑必須經監(jiān)理工程師驗收合格，方可填筑下一層。每層填筑厚度，一般松鋪不不小于300mm，但不不不小于100mm。（E）回填施工次序：挖掘機裝土（機械開采→裝載機裝料）→自卸汽車分運到填筑區(qū)域→推土機推平→人工整修→檢查攤鋪厚度并調整→用振動壓路機碾壓。壓路機碾壓時，應無明顯輪跡為止。墻后回填，可采用人工扎實或采用設計規(guī)定的壓實機械，扎實遍數一般為4－5遍。壓實度規(guī)定：符合設計規(guī)定。（7）路面基層施工路面基層采用C10混凝土穩(wěn)定層找平后再現(xiàn)澆C25混凝土路面，混凝土穩(wěn)定層用級配碎石和水泥體積比為95：5.級配碎石規(guī)定最大粒徑不不小于25mm，不不不小于0.075mm的碎石，含泥量不不小于5%，不不小于4.75mm的碎石含量不不小于50%。（a）拌和與攤鋪，拌合料采用機拌，拌和時，水泥劑量較試驗確定的劑量增長0.5%，含水量略不小于確定含水量的1%～2%，使混合料在攤鋪時的含水量靠近最佳值，拌和廠離攤鋪地點較遠時運送車輛覆蓋油布，以防水分蒸發(fā)過快。自加水拌和至壓實終止不超過4小時，否則應廢棄或鏟除。攤鋪前清理路床上的雜物及松散材料并進行灑水潤濕。（b）壓實基層在攤鋪、整平后即時在全寬范圍內進行碾壓，碾壓的方向與路中心平行。直線段由邊到中，超高段由內側到外側，依次持續(xù)均勻碾壓。碾壓時輪跡重疊1/2輪寬，按試驗路段鋪筑時確定的壓實遍數碾壓并到達規(guī)定的壓實度為止。壓實后表面做到平整，無輪跡或隆起。嚴禁壓路機在已完畢或正在施工的路段上“調頭”和急剎車。凡在規(guī)定的時間未經壓實成型的混合料均鏟除廢棄。（c）養(yǎng)護攤鋪壓實后的基層經監(jiān)理工程師檢查合格后立即養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間一直保持穩(wěn)定土層表面潮濕，防止時干時濕。養(yǎng)生期內，如遇氣溫降至5℃如下時，采用一定的保溫措施，以防冰凍。養(yǎng)生期不容許灑水車以外的車輛通行，實在無法防止時需控制車速在15km/h以內，并不得急剎車，車輛行駛時在全寬范圍內均勻分布。（8）路面面層施工護面混凝土路面縱向每隔5m設伸縮縫，縫寬2cm，采用浸瀝青杉木板嵌縫，縫表面采用瀝青填充，填充厚度2cm，同步在道路中央設假縫，縫寬3mm，深度40mm，并用100號道路石油瀝青填充。水泥混凝土路面的施工程序