6.4車間物料存儲(chǔ)區(qū)

精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)主講人：?jiǎn)桃愕诹戮嫔a(chǎn)物流第四節(jié)車間物料存儲(chǔ)區(qū)車間物料存儲(chǔ)區(qū)1車間物料存儲(chǔ)區(qū)管理目標(biāo)和實(shí)施要點(diǎn)2存儲(chǔ)區(qū)改造實(shí)施步驟3一、車間物料存儲(chǔ)區(qū)生產(chǎn)車間存放物料包括，整件搬運(yùn)的外購(gòu)件、在制品、成品和不能整件搬運(yùn)的散裝物料（如粉末、液體材料），還包括分批從客戶處收回或返還供貨商的可重復(fù)利用周轉(zhuǎn)箱。一、車間物料存儲(chǔ)區(qū)存儲(chǔ)區(qū)根據(jù)物料特性設(shè)計(jì)存放地，一般整件物料用移動(dòng)貨架存放，通常稱為緩沖超市，可以設(shè)在車間作業(yè)場(chǎng)地附近的指定存儲(chǔ)區(qū)域；散裝物料在指定區(qū)域用大容器乘放，一般在專用存儲(chǔ)場(chǎng)地；空周轉(zhuǎn)箱在緩沖超市附近指定存放位置。二、車間物料存儲(chǔ)區(qū)管理目標(biāo)1.控制庫(kù)存水平2.支持連續(xù)流拉動(dòng)生產(chǎn)3.庫(kù)存空間占用最小4.支持先進(jìn)先出（FIFO）5.支持精益生產(chǎn)物流6.有效改善存儲(chǔ)區(qū)作業(yè)效率7.做到“物有其位，物在其位”8.減少非增值性作業(yè)活動(dòng)9.促進(jìn)目視化管理10.持續(xù)改進(jìn)盡量減少庫(kù)存占用空間且能保證生產(chǎn)正常運(yùn)行1滿足“先進(jìn)先出”和“最大最小量”

存儲(chǔ)原則2盡量減少物料存儲(chǔ)總量3存儲(chǔ)區(qū)功能與生產(chǎn)作業(yè)協(xié)調(diào)一致4物料分類存放，同類歸一5三、車間物料存儲(chǔ)區(qū)實(shí)施要點(diǎn)周轉(zhuǎn)箱存放物料6三、車間物料存儲(chǔ)區(qū)實(shí)施要點(diǎn)用帶滑輪的移動(dòng)貨架7每種物料貼標(biāo)簽8通道保持通暢9物料存放標(biāo)注最大/最小值，以便檢查和發(fā)現(xiàn)異常10貨物集散區(qū)11用目視標(biāo)識(shí)區(qū)分取料順序12三、車間物料存儲(chǔ)區(qū)實(shí)施要點(diǎn)拉動(dòng)看板指示物料發(fā)送位置13周轉(zhuǎn)箱、襯墊和廢棄物存放區(qū)要求14書面說明特殊情況原因15散裝物料存放要求16嚴(yán)格控制堆碼安全高度規(guī)定171.前期準(zhǔn)備車間總體規(guī)劃1均衡生產(chǎn)2零件計(jì)劃3地址系統(tǒng)4四、存儲(chǔ)區(qū)改造實(shí)施步驟2.實(shí)施步驟組建實(shí)施團(tuán)隊(duì)1估算超市物料存儲(chǔ)量2根據(jù)零件計(jì)劃熟悉物流主要特性3超市存儲(chǔ)量（循環(huán)過程）4計(jì)算占地面積5按照生產(chǎn)工藝流程布局超市位置6超市平面布置7結(jié)合目前或短期內(nèi)物料供應(yīng)路線，畫出移動(dòng)貨架和走道的位置圖8定制貨架92.實(shí)施步驟清理選定超市區(qū)10實(shí)施目視管理（工作場(chǎng)地組織）11在超市存放物料12建立最小庫(kù)存響應(yīng)程序13溢出區(qū)庫(kù)存處理程序142.實(shí)施步驟制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)15檢查拉動(dòng)系統(tǒng)和車間循環(huán)配送運(yùn)行情況16建立合理化建議制度，持續(xù)改善設(shè)計(jì)方案17超市投入運(yùn)行18零件計(jì)劃改變，調(diào)整或更新數(shù)據(jù)192.實(shí)施步驟按內(nèi)部配送路線供應(yīng)物料1領(lǐng)導(dǎo)支持，保障資源供給2培訓(xùn)員工充分理解工作內(nèi)容和目的3每種物料指定存放位置43.注意事項(xiàng)遵守“先進(jìn)先出”原則，物料架背面放貨、正面取貨。用滾動(dòng)貨架、重力移動(dòng)箱，確保先進(jìn)先出5綜合考慮生產(chǎn)、安全和工業(yè)工程因素，確保裝卸高度和重量符合要求6生產(chǎn)用物料和成品超市盡可能占用較小的空間，盡量靠近運(yùn)輸場(chǎng)地7在制品靠近生產(chǎn)線和供貨區(qū)83.注意事項(xiàng)3.注意事項(xiàng)