級配碎石施工

級配碎石施工《路基路面工程》（路面部分）子任務(wù)一認(rèn)知級配碎石

子任務(wù)二級配碎石設(shè)計

子任務(wù)三級配碎石施工

復(fù)習(xí)：基層

概念：主要承受由面層傳來的車輛荷載的垂直力，并擴散到下面的墊層和土基中去的結(jié)構(gòu)層。要求：1）足夠的強度和剛度，并具有良好的擴散應(yīng)力的能力。注：瀝青路面中——主要的承重層；水泥混凝土路面中——次要的承重層

2）足夠的水穩(wěn)定性?？赡芙?jīng)受地下水和通過面層滲入雨水的浸濕

3）較好的平整度。這是保證面層平整性的基本條件。

材料：1）穩(wěn)定類：無機結(jié)合料穩(wěn)定土或碎(礫)石；如石灰、水泥以及各種工業(yè)廢渣(如煤渣、粉煤灰、礦渣、石灰渣等)——半剛性；有機結(jié)合料穩(wěn)定類：如瀝青——柔性

2）嵌擠類：天然砂礫、各種碎石或礫石、片石、塊石或圓石等——柔性

3）混凝土類：貧水泥混凝土——剛性

路面的結(jié)構(gòu)及組成——墊層

概念：介于土基與基層之間的結(jié)構(gòu)層。作用：1）改善土基的濕度和溫度狀況，以保證面層和基層的強度、剛度和穩(wěn)定性不受土基水溫狀況變化所造成的不良影響。2）將基層傳下的車輛荷載應(yīng)力加以擴散，以減小土基產(chǎn)生的應(yīng)力和變形。3）能阻止路基土擠入基層中，影響基層結(jié)構(gòu)的性能。要求：強度要求不一定高，但水穩(wěn)定性和隔溫性能要好。

材料：兩類.1）透水性墊層：由松散粒料組成（砂、礫石、爐渣等）;2）穩(wěn)定類墊層：用水泥或石灰穩(wěn)定土等修筑。

任務(wù)一認(rèn)知級配碎（礫）石1．基本概念由各種大小不同粒級集料組成的混合料，當(dāng)其級配符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定時，稱其為級配型集料。級配型集料包括級配碎石、級配碎礫石(碎石和砂礫的混合料，也常將礫石中的超尺寸顆粒砸碎后與砂礫一起組成碎礫石)和級配礫石(或稱級配砂礫)。粗、細碎石集料和石屑各占一定比例的混合料，當(dāng)其顆粒組成符合密實級配要求時，稱為級配碎石。級配碎石——一般是由預(yù)先篩分成幾個(如四個)大小不同粒級的碎石組配而成，也可用未篩分碎石和石屑組配成。未篩分碎石指控制最大粒徑(僅過一個規(guī)定篩孔的篩)后，由碎石機軋制的未經(jīng)篩分的碎石料。

石屑指碎石場孔徑5mm篩下的篩余料，其實際顆粒組成常為0—10mm，并具有良好的級配。缺乏石屑時，也可以添加細砂礫或粗砂，但其強度和穩(wěn)定性不如添加石屑的級配碎石。也可以用顆粒組成合適的含細集料較多的砂礫與未篩分碎石配合成級配碎礫石。2.強度形成原理：密實級配原理

3．適用范圍取決于材料本身的特性、材料的質(zhì)量、氣候條件、交通組成和交通量及每個國家、每個地區(qū)的使用經(jīng)驗。（1）瀝青路面和水泥混凝上路面的基層和底基層；（2）路基改善層。在排水良好的前提下，級配型集料可在不同氣候區(qū)用于不同交通等級的道路上。在潮濕多雨地區(qū)使用級配型集料特別有利。通常使用級配集料有三種方法：①在輕交通道路上用做路面或薄瀝青面層下?！獛缀跛械膰叶疾捎眠@種結(jié)構(gòu)。②在重交通道路上用在厚瀝青面層下。在這種情況，可能有兩種方式：（1）施工質(zhì)量很好的高質(zhì)量的級配碎石，直接用在厚瀝青面層下作為基層；（2）施工質(zhì)量略次的級配集料用于較深的位置，通常用于有結(jié)合料基層的下面。③不少國家常將級配碎石用做瀝青面與水硬性結(jié)合料處治基層之間的中間層，以減少水硬性結(jié)合料處治層反射到瀝青面層上的干縮裂縫，即減輕反射裂縫，也有利于排除路面結(jié)構(gòu)層中的水，減少甚至消除基層的沖刷現(xiàn)象。這種路面結(jié)構(gòu)，又常稱之為“倒裝結(jié)構(gòu)”。

級配碎石設(shè)計1、材料要求2、級配選擇3、試件成型方法4、級配碎石混合料配合比設(shè)計1、材料要求

原材料應(yīng)用預(yù)先篩分的19mm～31.5mm、9.5mm～19mm、4.75mm～9.5mm及0mm～4.75mm四檔進行備料。集料必須清潔，不含有機物、塊狀或團狀的土塊、雜物及其他有害物質(zhì)。粗集料：應(yīng)采用耐久、堅硬的巖石軋制而成，單個顆粒的最大粒徑不大于31.5mm。細集料：即4.75mm以下集料，采用石屑或天然砂，細集料必須潔凈，干燥。水：應(yīng)潔凈，不能含有有害物質(zhì)（飲用水）。1、材料要求

級配碎石材料技術(shù)要求（某高速公路）1、材料要求液限、塑限碎石強度與形狀0.6mm以下顆粒的液限和塑性指數(shù)會對級配碎石的水穩(wěn)定性產(chǎn)生重要影響。采用塑性指數(shù)較低的細料，可明顯降低塑性變形或車轍。

液限、塑限碎石強度與形狀富于棱角及表面粗糙的軋制碎石，在相同級配及密實度下通常比光滑表面的圓顆粒具有更高的CBR值1、材料要求2、級配選擇經(jīng)驗認(rèn)為混合料的最大粒徑越大，承載能力越強；研究表明最大粒徑26.5、31.5、37.5mm的級配碎石，31.5mm和37.5mm時具有較高的CBR值；綜合考慮施工離析等因素，認(rèn)為取31.5mm較為合適。2、級配選擇由散體強度理論，級配碎石的宏觀強度源于集料間的內(nèi)摩阻力；保證級配嵌擠有利于形成集料間的內(nèi)摩阻力；級配選擇應(yīng)利于施工控制，不易離析；級配選擇原則：增加粗集料用量，減少細集料用量，形成嵌擠結(jié)構(gòu)；適當(dāng)減少最大公稱粒徑附近的集料用量，保證施工均勻性。2、級配選擇

較理想的級配碎石外觀2、級配選擇

GRH-25型級配范圍3、試件成型方法重型擊實振動成型工程實踐表明，重型擊實得到的標(biāo)準(zhǔn)密度偏低，現(xiàn)場壓實度易出現(xiàn)大于100％的情況;另一個不足之處在于擊實過程中將大的骨料擊碎;研究表明重型擊實可使試件中1.0～1.5cm以上的顆粒含量減少15～20％。3、試件成型方法傳統(tǒng)重型擊實振動擊實振動擊實試驗使被壓材料之間的摩擦阻力由重型擊實的靜摩擦狀態(tài)過渡到動摩擦狀態(tài)，材料間的摩阻力減小，材料易于移動就位，減少粗集料的壓碎；與實際施工過程相符。3、試件成型方法

振動擊實vs.重型擊實大部分情況下，振動成型試件的最大干密度要大于重型擊實法；對于粗級配，重型擊實試件最大干密度反而較大。原因是重型擊實過程中粗粒徑碎石被擊碎嚴(yán)重，已經(jīng)改變了原有的級配組成。3、試件成型方法

振動擊實vs.重型擊實（CBR值）級配越粗，CBR值越大，強度越高；振動成型法成型試件的CBR值都大于擊實法，振動成型能使集料達到更緊密的組合，從而提高宏觀強度。4、混合料配合比設(shè)計為保證級配碎石基層形成骨架密實結(jié)構(gòu)，配合比設(shè)計時可在級配范圍內(nèi)選取粗、中、細三種級配，分別進行試驗，選取CBR值大的級配為設(shè)計級配。

1按實際使用的集料，確定各種集料的組成比例。要求組成混合料的三個級配應(yīng)符合設(shè)計要求；3分別采用最佳含水量，進行CBR強度試驗；滿足要求后選取CBR值大者為設(shè)計級配。

2按步驟（1）確定的三個級配，選取5個含水量進行振動成型試驗，確定級配碎石的最佳含水量及最大干密度；4、混合料配合比設(shè)計4、混合料配合比設(shè)計

混合料技術(shù)要求級配碎石混合料采用重型擊實方法進行設(shè)計，確定最佳含水量，最佳含水量下的混合料技術(shù)要求見下表。注：①CBR為最佳含水量下三層擊實98次、4天飽水的CBR。②計算體積指標(biāo)時采用集料的毛體積密度，固體體積率為最大干密度除以混合料合成毛體積密度。級配碎石混合料重型擊實技術(shù)要求子任務(wù)三級配碎石施工施工準(zhǔn)備內(nèi)容（一）技術(shù)準(zhǔn)備（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備（三）材料準(zhǔn)備（四）混合料組成設(shè)計（五）試驗段施工施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙會審：1）認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計文件，正確理解設(shè)計意圖；2）詳細核對設(shè)計文件2、施工組織設(shè)計：1）施工計劃；2）施工工藝；3）各項保證措施3、材料試驗：1）碎石的篩分和壓碎值試驗；2）石屑、機制砂的篩分和砂當(dāng)量試驗4、技術(shù)交底：1）對施工管理人員交底；2）對現(xiàn)場操作人員交底子任務(wù)三級配碎石施工子任務(wù)三級配碎石施工1.三通一平、場地硬化2.拌和設(shè)備安裝調(diào)試施工準(zhǔn)備（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備1.選擇料源2.原材料采購3.各種材料進場、儲存子任務(wù)三級配碎石施工施工準(zhǔn)備（三）原材料準(zhǔn)備子任務(wù)三級配碎石施工施工準(zhǔn)備（四）混合料組成設(shè)計子任務(wù)三級配碎石施工承包人應(yīng)該至少在試驗段開始前14天提出試鋪方案，并且報送監(jiān)理工程師審批。施工方案包括試驗人員、機械設(shè)備、施工工序和施工工藝等詳細說明。在鋪筑試驗路段過程中，應(yīng)做好觀察和記錄，研究解決發(fā)現(xiàn)的各種問題。施工準(zhǔn)備（五）鋪筑試驗路段試鋪段要解決的問題(1)用于施工的集料配合比例。調(diào)試拌和機，測量其計量的準(zhǔn)確性。調(diào)整拌和方法、拌和時間，保證混合料均勻性。檢查混合料含水量、集料級配、4天飽水CBR值。(2)確定一次鋪筑合適的松鋪厚度和松鋪系數(shù)(攤鋪機行走速度、振幅、頻率)。(3)確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法：①混合料配比的控制；②拌和機械、拌和方法和拌和時間③混合料攤鋪方法和適用機具（包括攤鋪機的行進速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊作業(yè)時攤鋪機的間隔距離，一般5～8m）；含水量的調(diào)整和控制方法；④壓實機械的選擇和組合，壓實的順序、速度和遍數(shù)；⑤拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合。(4)確定每一作業(yè)段的合適長度（一般50m～80m）。鋪筑試驗路段試驗路段應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行,如果試驗路段經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)驗收,可作為永久工程的一部分,并按合同規(guī)定進行計量支付。否則,應(yīng)移出重做試驗路段,費用由承包人自負(fù)。承包人應(yīng)根據(jù)試驗路段所取得的資料與數(shù)據(jù)，編寫試驗總結(jié)報告監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)，并作為正式開工的依據(jù)。試驗路段確定的施工參數(shù)均作為今后施工現(xiàn)場控制的依據(jù)。子任務(wù)三級配碎石施工