品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識培訓教材課件-002

品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識姚世瑞2018-03-20品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識姚世瑞2018-03-20質(zhì)量的基本概念1品質(zhì)管理對工廠的作用2如何開展品質(zhì)管理3品質(zhì)管理的主要工具和方法4目錄CONTENTS質(zhì)量的基本概念1品質(zhì)管理對工廠的作用2如何開展品質(zhì)管理3品質(zhì)質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)。表示產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩?。質(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說有高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量差”。思考：到底是什么樣的產(chǎn)品才是有“品質(zhì)”的產(chǎn)品？何為質(zhì)量？質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)。表示產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩再|(zhì)量的定義是指符合要求！質(zhì)量是由顧客決定的好質(zhì)量=好的產(chǎn)品+周到的服務(wù)消費者作主的時代來臨了

產(chǎn)品到顧客手中，無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、包裝是多么的精美，但是，并不是顧客所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：

用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓顧客感到“最滿意的質(zhì)量”。質(zhì)量的定義是指符合要求！質(zhì)量是由顧客決定的好質(zhì)量=好的產(chǎn)品+品質(zhì)管理是什么所謂的品質(zhì)管理。就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除；也就是說管理就是管理者為了達到部門的目標，所進行的一切活動。品質(zhì)管理是什么所謂的品質(zhì)管理。就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低質(zhì)量的基本概念1品質(zhì)管理對工廠的作用2如何開展品質(zhì)管理3品質(zhì)管理的主要工具和方法4目錄CONTENTS質(zhì)量的基本概念1品質(zhì)管理對工廠的作用2如何開展品質(zhì)管理3品質(zhì)品質(zhì)管理的目的生產(chǎn)層面生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)成本降低市場層面客戶滿意度提高市場占有率上升財務(wù)層面經(jīng)營效益增加社會層面生活質(zhì)量提高社會生產(chǎn)力進步品質(zhì)管理的目的生產(chǎn)層面生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)成本降低市場層面客戶滿出貨檢驗OQCOutgoingQualityControl改進產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全性TPM的目的是達到設(shè)備的最高效益，它以小組活動為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。不需要花費檢驗、修正不良品的成本（亦即不良品的善后處理費用降低的緣故）；工廠內(nèi)部損失多、績效差，侵蝕掉微薄的利潤。FMEA是在產(chǎn)品設(shè)計階段和過程設(shè)計階段，對構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對構(gòu)成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。2、質(zhì)量管理可以降低成本針對要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實驗設(shè)計或模擬分析，對不適當?shù)脑O(shè)計，實時加以改善，節(jié)省無謂的損失品質(zhì)管理（1）IPQC：首件檢查；不需要花費檢驗、修正不良品的成本（亦即不良品的善后處理費用降低的緣故）；“POKA-YOKE”又稱愚巧法\防呆法.4、可以提高員工對上班工作的喜悅與成就感，并提高員工向心力及士氣，進而提高效率?，F(xiàn)場品質(zhì)不良

對企業(yè)的影響客戶下單變成遲緩，也影響付款態(tài)度。工廠內(nèi)部損失多、績效差，侵蝕掉微薄的利潤。內(nèi)部滋生蔓延很多的管理困擾，使管理者疲于奔命，也造成管理上的間接損失。出貨檢驗OQCOutgoingQualityCon現(xiàn)場人員

對品質(zhì)的錯誤觀念品管做的愈徹底，生產(chǎn)效率就會愈低。質(zhì)量管理是品管檢驗人員的責任，生產(chǎn)現(xiàn)場人員只要埋頭做出產(chǎn)量就好，反正品管會剔除不良品。品管人員是老板請來「管」生產(chǎn)員工的，是與現(xiàn)場員工對立的。品管工作會產(chǎn)生成本，但對生產(chǎn)工作沒有直接幫助。好的質(zhì)量是檢驗出來的?，F(xiàn)場人員

對品質(zhì)的錯誤觀念品管做的愈徹底，生產(chǎn)效率就會愈低。1、質(zhì)量管理可以提高效率以制造業(yè)而言，不良率下降，效率提高的理由：一次就把產(chǎn)品做好，不需要花費時間返修產(chǎn)品，保證生產(chǎn)的每一分鐘都是有效產(chǎn)出；生產(chǎn)節(jié)奏不會因不良品的產(chǎn)生而受到影響，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，減少切換的作業(yè)；可以有效的實施流水化作業(yè)；員工收入穩(wěn)定，可以保持良好的工作激情。提高質(zhì)量就是要降低效率×1、質(zhì)量管理可以提高效率以制造業(yè)而言，不良率下降，效率提高的2、質(zhì)量管理可以降低成本以制造業(yè)而言，不良率下降，成本就下降理由：不需要花費檢驗、修正不良品的成本（亦即不良品的善后處理費用降低的緣故）；沒有太多的不良品，既能節(jié)省材料更換、機器調(diào)整的費用；因不良品的減少而又更多生產(chǎn)機會；同樣的設(shè)備與人員，在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。提高質(zhì)量就是要提高成本×2、質(zhì)量管理可以降低成本以制造業(yè)而言，不良率下降，成本就下降品質(zhì)成本概述質(zhì)量成本確保滿意質(zhì)量的成本未達到質(zhì)量要求損失成本質(zhì)量成本定義總成本質(zhì)量成本構(gòu)成質(zhì)量成本運行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部故障成本不代表高質(zhì)量就必須有高質(zhì)量成本，如果產(chǎn)品沒有任何缺陷，質(zhì)量成本“０”審查／培訓檢驗內(nèi)部不良用戶不良品質(zhì)成本概述質(zhì)量成本確保滿意質(zhì)量的成本未達到質(zhì)量要求損失成本質(zhì)量的基本概念1品質(zhì)管理對工廠的作用2如何開展品質(zhì)管理3品質(zhì)管理的主要工具和方法4目錄CONTENTS質(zhì)量的基本概念1品質(zhì)管理對工廠的作用2如何開展品質(zhì)管理3品質(zhì)品質(zhì)管理發(fā)展的歷程品質(zhì)的歷史面品質(zhì)的概念面品質(zhì)的制度面品檢（QI）品管（QC）品保（QA）全面品管（TQC）全面品保（TQM）品質(zhì)是“檢驗”出來的品質(zhì)是“檢驗”出來的品質(zhì)是“設(shè)計”出來的品質(zhì)是“管理”出來的品質(zhì)是“習慣”出來的全面品質(zhì)保證全面品質(zhì)管制品質(zhì)保證統(tǒng)計的品質(zhì)管制檢驗員領(lǐng)

班作業(yè)員的品質(zhì)管制19801960194019201900品質(zhì)管理發(fā)展的歷程品質(zhì)的歷史面品質(zhì)的概念面品質(zhì)的制度面品檢（品保組織架構(gòu)

進料檢驗IQCIncomingQualityControl

品質(zhì)檢驗制程檢驗PQCProcessQualityControl

最終檢驗FQCFinalQualityControl

出貨檢驗OQCOutgoingQualityControl品質(zhì)保證品質(zhì)工程QEQualityEngineering

品質(zhì)管理品質(zhì)保證QAQualityAssurance(品質(zhì)稽核)(QualityAudit)

·

檢驗:發(fā)現(xiàn)問題,消除不良流動

·

管理:預防問題,解決問題品保組織架構(gòu)品管的流程1、品管一般分為六大流程：VQC

IQC

IPQC

FQCOQCQA〈1〉、VQC(供應(yīng)商品管)職能：接IQC的報怨后立即趕往供應(yīng)商查看，品質(zhì)是否合格〈2〉、IQC(進料檢驗)職能：對原材料的特性及外觀尺寸進行檢驗（測）使產(chǎn)品符顧客要求〈3〉、IPQC(制程控制)職能：及時發(fā)現(xiàn)不良品采取實施，不讓不良品流入下道工序?！?〉、FQC（最終檢驗）職能：對生產(chǎn)線的產(chǎn)品全數(shù)進行最終端的檢測。〈5〉、OQC（出貨檢驗）職能：對成品的電氣特性和外觀尺寸進行檢測，使產(chǎn)品符合顧客要求?！?〉、QA（品質(zhì)核、品質(zhì)保證）職能：采取預防措施消除品質(zhì)不良，保證品質(zhì)持續(xù)提升。品管的流程1、品管一般分為六大流程：VQC IQC 2、IQC、IPQC、OQC的檢驗方式是抽檢隨機取樣，F(xiàn)QC全檢。品質(zhì)檢查的四大檢查是：（1）IPQC：首件檢查；巡回檢查。（2）員工：自主檢查；順次檢查。首件檢查的時機<1>機種更換

<2>機器設(shè)備大維修后

<3>工程變更其中工程變更又可分為：1、流程變更2、料件變更3、工法變更2、IQC、IPQC、OQC的檢驗方式是抽檢隨機取樣，F(xiàn)AcceptableQualityLimit

（可接收質(zhì)量水平）的縮寫，即當一個連續(xù)系列批被提交驗收時，可允許的最差過程平均質(zhì)量水平。AQL普遍應(yīng)用于各行業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，不同的AQL標準應(yīng)用于不同物質(zhì)的檢驗上。在AQL抽樣時，抽取的數(shù)量相同，而AQL后面跟的數(shù)值越小，允許的瑕疵數(shù)量就越少，說明品質(zhì)要求越高，檢驗就相對較嚴。AQL理論是基于統(tǒng)計學的假設(shè)，即任何事物都存在偏差，是調(diào)整型抽樣體系的基礎(chǔ)，是供貨方與需求方共同協(xié)定的可以接收的連續(xù)提交的檢驗批的過程平均的上限值。過程平均是一系列連續(xù)提交的檢驗批的平均質(zhì)量，以“批次不合格品率”或者“每百單位缺陷率”表示。正常檢查一次抽樣方案(AQL-2.5)，是一個國際標準。AcceptableQualityLimit

（可接收質(zhì)說明：Ac－Accept(合格判定數(shù)）Re－Rcject(不合格判定數(shù)）舉例一；有一批服裝的訂單數(shù)量是3000件。按照AQL2.5標準抽查125件，次品數(shù)≤7件就PASS（通過），次品數(shù)≥8件就FALL(不合格）。舉例二；訂單數(shù)為7件，按照AQL2.5標準抽查5件，無次品數(shù)就PASS（通過），有一件次品數(shù)就FALL(不合格）。如果按照AQL4.0標準則抽查3件，無次品就PASS.說明：1、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—標準化野蠻制造的“克星”標準化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準則統(tǒng)一化通用化系列化簡便化1、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—標準化野蠻制造的“克星”所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。數(shù)據(jù)化是對品質(zhì)狀況的精確描述，是進行質(zhì)量判定和品質(zhì)改善的依據(jù)。2、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—數(shù)據(jù)化所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。數(shù)據(jù)化是對品質(zhì)狀況的精持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題！讓員工第一次做對。3、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)量教育持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題！3、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)量針對每一次質(zhì)量缺陷進行分析并實施有效對策跟蹤生產(chǎn)過程并進行質(zhì)量糾正實施質(zhì)量預防策略消除質(zhì)量隱患4、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)量糾正和預防針對每一次質(zhì)量缺陷進行分析并實施有效對策4、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)質(zhì)量的基本概念1品質(zhì)管理對工廠的作用2如何開展品質(zhì)管理3品質(zhì)管理的主要工具和方法4目錄CONTENTS質(zhì)量的基本概念1品質(zhì)管理對工廠的作用2如何開展品質(zhì)管理3品質(zhì)標準化工具：ISO9000國際質(zhì)量標準化體系ISO9000質(zhì)量管理體系是國際標準化組織（ISO）制定的國際標準之一，在1987年提出的概念，是指“由ISO/TC176（國際標準化組織質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會）制定的所有國際標準”。該標準可幫助組織實施并有效運行質(zhì)量管理體系，是質(zhì)量管理體系通用的要求和指南。我國在90年代將ISO9000系列標準轉(zhuǎn)化為國家標準，隨后，各行業(yè)也將ISO9000系列標準轉(zhuǎn)化為行業(yè)標準。標準化工具：ISO9000國際質(zhì)量標準化體系ISO9000質(zhì)標準化工具：ISO9000國際質(zhì)量標準化體系建立ISO9000質(zhì)量保證體系可使企業(yè)和組織體會到以下的一些益處：1）一個結(jié)構(gòu)完善的質(zhì)量管理體系，使組織的運行產(chǎn)生更大的效益及更高的效率。2）更好的培訓和更高的生產(chǎn)力。3）減少顧客拒收和申訴，可以節(jié)省大量的開支，最終享有一個更大的市場份額：4）顧客對企業(yè)和企業(yè)的產(chǎn)品/服務(wù)有了更大的信任。5）能夠在要求在ISO9000認證的市場中暢通無阻。

標準化工具：ISO9000國際質(zhì)量標準化體系建立ISO900數(shù)據(jù)化工具：質(zhì)量管理七大手法舊七大工具一、統(tǒng)計法二、排列圖三、因果分析圖四、分層法五、散布圖六、控制圖七、直方圖新七大手法：新和圖；關(guān)聯(lián)圖；系統(tǒng)圖；矩陣圖；PDPC法；箭形圖；矩陣數(shù)據(jù)解析法。數(shù)據(jù)化工具：質(zhì)量管理七大手法舊七大工具新七大手法：質(zhì)量教育：培養(yǎng)自主管理、7S活動、改善提案活動如何培養(yǎng)自主管理操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按圖紙、按工藝、按標準生產(chǎn)三自：對自己的產(chǎn)品進行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、

自己做好標識（加工者、日期品質(zhì)狀況等）一控：控制自檢合格率開展“三不”、“三分析”活動：三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析

會議，分析內(nèi)容：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的

原因、應(yīng)采取的措施。質(zhì)量教育：培養(yǎng)自主管理、7S活動、改善提案活動如何培養(yǎng)自主管1、“三按”要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓及現(xiàn)場指導）；要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗；要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。2、“三檢”員工自主檢驗巡回檢驗員工之間互檢1、“三按”要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓及質(zhì)量糾正和預防8DQCC品管圈

防錯技術(shù)應(yīng)用TPM全員生產(chǎn)保全

FMEA潛在失效模式及后果分析質(zhì)量糾正和預防8D8D8D的原名叫做8Disciplines，意思是8個人人皆知解決問題的固定步驟。原始是由Ford公司，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為ISO9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，必須采用8D作為品質(zhì)改善的工具，成為一個固定而有共識的標準化問題解決步驟。D0：采取緊急反應(yīng)措施D1：小組成立D2：問題說明D3：實施并驗證臨時措施D4：確定并驗證根本原因D5：選擇和驗證永久糾正措施D6：實施永久糾正措施D7：預防再發(fā)生D8：團隊激勵8D8D的原名叫做8Disciplines，意思是8個人人QCC品管圈

同一工作現(xiàn)場、工作性質(zhì)相類似的基層人員，自動自發(fā)地進行品質(zhì)管理活動，所組成的小集團稱為品管圈。

這個小集團，做為全面品質(zhì)管理（CWQC·TQM）的一環(huán)，在自我啟發(fā)、相互啟發(fā)下，活用各種QC手法、全員參加，對自己的工作現(xiàn)場不斷地進行維持與改善的活動，稱為品管圈活動。實施品管圈活動有下列諸多的目的：1、可以提高現(xiàn)場基層干部，班組長的管理能力及領(lǐng)導力，進而提高部門績效。2、可以提高最基層員工們的品質(zhì)意識、問題意識及改善意識，并能將此氣氛滲透至現(xiàn)場每一個角落。3、可使現(xiàn)場成為品質(zhì)保證的核心，使各部門管理穩(wěn)定并持續(xù)進步，總經(jīng)理方針目標之達成度得以提高。4、可以提高員工對上班工作的喜悅與成就感，并提高員工向心力及士氣，進而提高效率。QCC品管圈同一工作現(xiàn)場、工作性質(zhì)相類似的基層人因不良品的減少而又更多生產(chǎn)機會；品質(zhì)保證QAQualityAssurance（1）IPQC：首件檢查；1、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—標準化建立ISO9000質(zhì)量保證體系可使企業(yè)和組織體會到以下的一些益處：這個小集團，做為全面品質(zhì)管理（CWQC·TQM）的一環(huán)，在自我啟發(fā)、相互啟發(fā)下，活用各種QC手法、全員參加，對自己的工作現(xiàn)場不斷地進行維持與改善的活動，稱為品管圈活動。3、可使現(xiàn)場成為品質(zhì)保證的核心，使各部門管理穩(wěn)定并持續(xù)進步，總經(jīng)理方針目標之達成度得以提高。針對每一次質(zhì)量缺陷進行分析并實施有效對策品質(zhì)管理的主要工具和方法“POKA-YOKE”又稱愚巧法\防呆法.3）減少顧客拒收和申訴，可以節(jié)省大量的開支，最終享有一個更大的市場份額：因不良品的減少而又更多生產(chǎn)機會；<3>工程變更防錯技術(shù)“POKA-YOKE”又稱愚巧法\防呆法.意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止.是一種在作業(yè)過程中采用自動作用\報警\標識\分類等手段,使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法.“使傻瓜都不會失誤的一種方法”。1.決不允許哪怕一點點缺陷產(chǎn)品出現(xiàn),達到“0”缺陷;2.我們不可能消除差錯,但是必須及時發(fā)現(xiàn)和立即糾正,防止差錯形成缺陷.理念第一次就把事情做對因不良品的減少而又更多生產(chǎn)機會；防錯技術(shù)“POKA-YOKETPM全員生產(chǎn)保全

TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文縮寫，意為“全員生產(chǎn)性保全活動”。1971年首先由日本人倡導提出。它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。TPM的目的是達到設(shè)備的最高效益，它以小組活動為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。TPM全員生產(chǎn)保全TPM是（TotalProducFMEA潛在失效模式及后果分析

失效模式與影響分析即“潛在失效模式及后果分析”，或簡稱為FMEA。FMEA是在產(chǎn)品設(shè)計階段和過程設(shè)計階段，對構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對構(gòu)成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。目的：能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程