第7章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

制造工程基礎(chǔ)賈江鳴浙江理工大學(xué)工業(yè)工程系手機(jī)件：jarky@126.com1教材結(jié)構(gòu)第1章工程材料第2章鑄造成形第3章金屬塑性成形第4章金屬切削基礎(chǔ)第5章金屬切削加工第6章機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)第7章機(jī)械加工工藝控制第8章典型零件加工第9章機(jī)械裝配2第10章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第一節(jié)基本概念第二節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇第三節(jié)工藝路線(xiàn)的擬定第四節(jié)工序尺寸的確定和工藝尺寸的計(jì)算第五節(jié)成組加工工藝規(guī)程（X）第六節(jié)計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)（X）3第一節(jié)基本概念機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成生產(chǎn)類(lèi)型與工藝過(guò)程的關(guān)系工件的安裝與獲得尺寸的方法制定工藝規(guī)程的技術(shù)依據(jù)和步驟4生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程

1．生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。工藝過(guò)程：改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)，使其成為成品或半成品的過(guò)程。工藝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分，其余為輔助過(guò)程。

2．工藝過(guò)程的組成安裝1工位1工步1走刀1工序走刀2工步2走刀1工位2安裝2走刀25機(jī)械加工工藝工程的組成機(jī)械加工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改變毛坯的形態(tài)（形狀、尺寸以及表面質(zhì)量），使其成為合格零件所進(jìn)行的全部過(guò)程。它一般由工序、工步、走刀等不同層次的單元所組成。一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程叫工序。1.工序6工序小軸零件78工步與復(fù)合工步在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程，稱(chēng)為一個(gè)工步。

有時(shí)為了提高生產(chǎn)效率，經(jīng)常把幾個(gè)待加工表面用幾把刀具同時(shí)進(jìn)行加工，這可看作為一個(gè)工步，并稱(chēng)為復(fù)合工步。9轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車(chē)床的不同工復(fù)合工步底座零件底孔加工工序10走刀

在一個(gè)工步內(nèi)，有些表面由于加工余量太大，或由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削。這樣刀具對(duì)工件的每一次切削就稱(chēng)為一次走刀。

以棒料制造階梯軸11安裝和工位工件在機(jī)床或夾具中定位并夾緊的過(guò)程稱(chēng)為安裝。4.安裝5.工位

工件在一次安裝后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工藝過(guò)程稱(chēng)為工位。12工位13生產(chǎn)類(lèi)型與工藝過(guò)程的關(guān)系單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)生產(chǎn)類(lèi)型不同，產(chǎn)品制造的工藝方法、所用的設(shè)備和工裝以及生產(chǎn)的組織等均不相同。例如，大批量生產(chǎn)采用搞生產(chǎn)效率的工藝方法及設(shè)備工裝，經(jīng)濟(jì)效益好；而單件小批生產(chǎn)采用通用設(shè)備及工裝，生產(chǎn)效率低，經(jīng)濟(jì)效益較差。14各種生產(chǎn)類(lèi)型的規(guī)范生產(chǎn)類(lèi)型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）重型機(jī)械中型機(jī)械小型機(jī)械單件生產(chǎn)<5件<20件<100件成

批

生

產(chǎn)小批生產(chǎn)5---100件20---200件100---200件中批生產(chǎn)100-300件200-500件500-5000件大批生產(chǎn)300-1000件500-5000件5000-50000件大量生產(chǎn)>1000件>5000件>50000件1516工件安裝定位的方法直接找正定位的安裝對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的工件可以采用直接找正的安裝方法，用劃針、百分表直接在機(jī)床上找正；用劃針的找正精度0.5mm，用百分表找正精度0.02mm；用于小批量或?qū)φ艺炔捎脵C(jī)床夾具無(wú)法滿(mǎn)足的情況；按劃線(xiàn)找正定位的安裝在毛坯上劃出中心線(xiàn)、對(duì)稱(chēng)線(xiàn)、待加工線(xiàn)，檢查它們與各不加工表面的尺寸和位置，通常需要經(jīng)過(guò)幾次劃線(xiàn)，精度0.2-0.5mm；批量不大，形狀復(fù)雜；尺寸和質(zhì)量都很大；毛坯尺寸公差很大，表面太粗糙；用夾具定位的安裝中、小工件，批量較大時(shí)都用夾具定位安裝；定位精度0.01mm，裝卸快速；制造復(fù)雜、費(fèi)用高；17工件尺寸的獲得方法試切法先試切小部分加工表面，再測(cè)量，再試切；定尺寸刀具法如鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀都有一定的尺寸；調(diào)整法用試切法確定機(jī)床刻度盤(pán)上的刻度代表多少切削量；在大批量生產(chǎn)中，多用定程擋塊、樣件、樣板等自動(dòng)調(diào)整法使用一定的裝置，在工件達(dá)到要求的尺寸時(shí)，自動(dòng)停止加工；自動(dòng)測(cè)量機(jī)床、數(shù)控機(jī)床18制定工藝規(guī)程的技術(shù)依據(jù)產(chǎn)品零件圖、裝配圖和有關(guān)生產(chǎn)說(shuō)明毛坯圖或型材規(guī)格資料現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件（設(shè)備、工裝和工藝水平）及其他技術(shù)資料產(chǎn)品的生產(chǎn)類(lèi)型19機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片20機(jī)械加工工藝工序卡片21機(jī)械加工工藝刀具卡片22機(jī)械加工工藝走刀路線(xiàn)圖23第二節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的概念基準(zhǔn)不重合的誤差基準(zhǔn)的選擇24基準(zhǔn)的定義在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來(lái)確定其它點(diǎn)、線(xiàn)、面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線(xiàn)、面，稱(chēng)為基準(zhǔn)。2、基準(zhǔn)的分類(lèi)1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：零件工作圖上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線(xiàn)、面位置的基準(zhǔn)，為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。2）工藝基準(zhǔn)：是加工、測(cè)量和裝配過(guò)程中使用的基準(zhǔn)，又稱(chēng)制造基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的概念25a、工序基準(zhǔn)：是指在工序圖上，用來(lái)確定加工表面位置的基準(zhǔn)。它與加工表面有尺寸、位置要求。

b、定位基準(zhǔn)：是加工過(guò)程中，使工件相對(duì)機(jī)床或刀具占據(jù)正確位置所使用的基準(zhǔn)。

c、度量基準(zhǔn)（測(cè)量基準(zhǔn)）：是用來(lái)測(cè)量加工表面位置和尺寸而使用的基準(zhǔn)。

d、裝配基準(zhǔn)：是裝配過(guò)程中用以確定零部件在產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)類(lèi)型26造成定位誤差的原因造成定位誤差的原因有兩個(gè)。⑴定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差△不。⑵定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差△基（也叫定位副制造不準(zhǔn)確誤差）。

27基準(zhǔn)不重合誤差△不須明確的概念：a)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上用來(lái)確定某一表面的尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。b)工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來(lái)確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。c)基準(zhǔn)不重合誤差等于定位基準(zhǔn)相對(duì)于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大變動(dòng)量。28基準(zhǔn)重合加工頂面2，以底面和側(cè)面定位，此時(shí)定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)都是底面3，即基準(zhǔn)重合。定位誤差：△定

=029加工臺(tái)階面1，定位同工序一，此時(shí)定位基準(zhǔn)為底面3，而設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為頂面2，即基準(zhǔn)不重合。即使本工序刀具以底面為基準(zhǔn)調(diào)整得絕對(duì)準(zhǔn)確，且無(wú)其它加工誤差，仍會(huì)由于上一工序加工后頂面2在H±△H

范圍內(nèi)變動(dòng)，導(dǎo)致加工尺寸A±△A

變?yōu)锳±△A

±△H，其誤差為2△H。基準(zhǔn)不重合誤差△不

=2△H30工序二改進(jìn)方案使基準(zhǔn)重合了(△不

=0)。這種方案雖然提高了定位精度，但夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工件安裝不便，并使加工穩(wěn)定性和可靠性變差，因而有可能產(chǎn)生更大的加工誤差。從多方面考慮，在滿(mǎn)足加工要求的前提下，基準(zhǔn)不重合的定位方案在實(shí)踐中也可以采用。

31定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差△不。基準(zhǔn)不重合誤差的大小應(yīng)等于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間所有尺寸的公差和。在工序圖上尋找這些尺寸的公差。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的變動(dòng)方向與加工尺寸的方向不一致，存在一夾角時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差等于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間所有尺寸的公差和在加工尺寸方向上的投影。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的變動(dòng)方向與加工尺寸的方向相同時(shí)，這時(shí)基準(zhǔn)不重合誤差等于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間所有尺寸的公差和。32基準(zhǔn)位移誤差△基定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合引起的誤差。工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，由于定位副制造得不準(zhǔn)確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動(dòng)量，也稱(chēng)為定位副制造不準(zhǔn)確誤差。這是由于定位基面和限位基面的制造公差和間隙造成的。33定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合如圖所示，工件以?xún)?nèi)孔中心O為定位基準(zhǔn)，套在心軸上，銑上平面，工序尺寸為從定位角度看，孔心線(xiàn)與軸心線(xiàn)重合，即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，△不

=0。34定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合

實(shí)際上，定位心軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差，而且為了便于工件套在心軸上，還應(yīng)留有間隙，故安裝后孔和軸的中心必然不重合，使得兩個(gè)基準(zhǔn)發(fā)生位置變動(dòng)。此時(shí)基準(zhǔn)位移誤差：△基=（△D+

△d）/235定位基準(zhǔn)和限位基準(zhǔn)之間方向不一致若定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)的最大變動(dòng)量為Δi。定位基準(zhǔn)的變動(dòng)方向與設(shè)計(jì)尺寸方向相同時(shí)：△基

=Δi

定位基準(zhǔn)的變動(dòng)方向與加工尺寸的方向不一致，兩者之間成夾角時(shí)，基準(zhǔn)位移誤差等于定位基準(zhǔn)的變動(dòng)范圍在加工尺寸方向上的投影。△基＝Δicosα36定位基準(zhǔn)誤差計(jì)算（介紹）O1O2H1H2H3ABabdmaxdminαC37條件工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)△定H1尺寸：Ao△不≠0，△基≠0H2尺寸：oo△不

=0，△基≠0H3尺寸：Bo△不≠0，△基≠038①對(duì)H2尺寸(加工面到中心線(xiàn))△不=0，△基為定位基準(zhǔn)線(xiàn)O的在加工方向的最大變動(dòng)量，即O1O2

所以△基

=O1O2=O1C-O2C因△定＝△基＋△不，所以，此時(shí)△定＝△基39

②對(duì)H1尺寸（加工面到上母線(xiàn)）由于△不≠0，△基≠0；△定＝△基＋△不

而△基

=O1O2=O1C－O2C△不

=則△定＝△基＋△不

或△定=Aa=AO1＋O1O2－aO240

③對(duì)H3尺寸（加工面到下母線(xiàn)）此時(shí)，△定

=bB=bO2+O2O1-BO1或根據(jù)△不≠0，△基≠0；△定＝△基＋△不

△基不變，△不=想想為什么？41計(jì)算結(jié)論通過(guò)以上計(jì)算，可得出如下結(jié)論:⑴即定位誤差隨工件誤差的增大而增大;⑵與V形塊夾角有關(guān)，隨α增大而減小，但定位穩(wěn)定性變差，故一般取α=90゜;⑶?定與工序尺寸標(biāo)注方式有關(guān)，本例中?定1＞?定2＞?定3

。42基準(zhǔn)的選擇第一道工序中，只能選擇毛坯的表面(粗基準(zhǔn))來(lái)定位；工件上沒(méi)有能作為定位基面的恰當(dāng)表面，需在毛坯上加工出定位基面(輔助基準(zhǔn))，如軸類(lèi)零件的中心孔，活塞加工時(shí)用的止口和下端面；考慮基準(zhǔn)選擇的問(wèn)題:(1)哪個(gè)精基準(zhǔn)有利于經(jīng)濟(jì)合理達(dá)到加工精度？(2)為了加工出精基準(zhǔn)面，需采用哪個(gè)粗基準(zhǔn)面？(3)需要多個(gè)精基準(zhǔn)嗎？選擇基準(zhǔn)的基本要求:(1)各加工表面是否有足夠的厚度；(2)定位基面需要有足夠大的接觸面積；43精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇原則:(1)定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、剛性好、變形小和夾具簡(jiǎn)單；(2)盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，基準(zhǔn)重合原則；(3)盡可能選擇統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工個(gè)表面，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；(4)盡量遵循互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原則；(5)如精加工工序要求加工余量小而均勻，可用加工面作為精基準(zhǔn)面；粗基準(zhǔn)額選擇原則:(1)保證工件重要表面的余量均勻，此重要面作為粗基準(zhǔn)；(2)如需保證加工面和不加工面之間的位置要求，則以此不加工面作為粗基準(zhǔn)；(3)盡量用毛坯中尺寸和位置較為可靠、平整光潔的表面作為粗基準(zhǔn)；(4)粗基準(zhǔn)的定位精度很低，一般粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只允許使用一次；44基準(zhǔn)重合的原則盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)

D1及M面均已加工現(xiàn)加工孔2—

D2定位方案1：孔

D1作為定位基準(zhǔn)，

2—

D2的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：

D1定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合定位方案2：將M面為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合45基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則多數(shù)工序中以同一組精基準(zhǔn)作為加工各表面的定位基準(zhǔn)常用的統(tǒng)一基準(zhǔn)軸類(lèi)零件：兩頂尖孔；盤(pán)類(lèi)件：孔＋端面；箱體件：一面二銷(xiāo)孔(大批量)

三個(gè)垂直平面(小批)

統(tǒng)一基準(zhǔn)會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合的問(wèn)題，工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)解決此問(wèn)題；

基準(zhǔn)統(tǒng)一不能排除在個(gè)別工序中采用其它的基準(zhǔn)定位。采用統(tǒng)一基準(zhǔn)的優(yōu)點(diǎn)：

簡(jiǎn)化工藝過(guò)程和夾具設(shè)計(jì)；節(jié)省工藝與夾具設(shè)計(jì)費(fèi)用。

能在一次裝夾中加工出多個(gè)表面，減少由于基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換形成的加工誤差。46互為基準(zhǔn)的原則當(dāng)相關(guān)表面位置精度要求很高但精加工余量很小，加工時(shí)要用這些表面互相作為定位基準(zhǔn)。精度高于6級(jí)的淬火齒輪，齒形相對(duì)于軸線(xiàn)的位置精度要求很高，加工需用磨齒工藝。因淬火后齒輪孔和齒面均產(chǎn)生變形，而孔和磨齒的加工余量都很小，故先以齒面為定位基準(zhǔn)磨孔；再以孔為基準(zhǔn)磨齒面。齒面和齒輪孔互為基準(zhǔn)。47自為基準(zhǔn)的原則加工余量很小的精加工或光整加工中，常以被加工表面本身為定位基準(zhǔn)，以保證余量的均勻

精磨床身導(dǎo)軌，由于導(dǎo)軌長(zhǎng)，磨削余量很小，用找正導(dǎo)軌面的方法確定工件的位置——即以導(dǎo)軌面自身作為定位基準(zhǔn)一些光整加工工藝定位基準(zhǔn)選擇均采用自為基準(zhǔn)的原則48第三節(jié)工藝路線(xiàn)的擬定加工方法的選擇加工階段的劃分工序的集中與分散加工順序的安排49加工方法的選擇1.加工方法的經(jīng)濟(jì)精度、表面粗糙度與加工表面的技術(shù)要求相適應(yīng)。2.加工方法與被加工材料的性質(zhì)相適應(yīng)。3.加工方法與生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)。4.加工方法與本廠條件相適應(yīng)。表面加工方法選擇50各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度不同的加工方法如車(chē)、磨、刨、銑、鉆、鏜等，其用選各不相同，所能達(dá)到的精度和表面粗糙度也大不一樣。即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一樣，這是因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中，將有各種因素對(duì)精度和粗糙度產(chǎn)生影響，如工人的技術(shù)水平、切削用量、刀具的刃磨質(zhì)量、機(jī)床的調(diào)整質(zhì)量等等。51某種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度

是指在正常的工作條件下（包括完好的機(jī)床設(shè)備、必要的工藝裝備、標(biāo)準(zhǔn)的工人技術(shù)等級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)的耗用時(shí)間和生產(chǎn)費(fèi)用）所能達(dá)到的加工精度。（各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度、表面粗糙度等可查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》）52535455加工階段的劃分粗加工階段光整加工階段精加工階段半精加工階段加工階段劃分加工階段的原因切除大量多余材料，主要提高生產(chǎn)率。完成次要表面加工(鉆、攻絲、銑鍵槽等)主要表面達(dá)到一定要求，為精加工作好余量準(zhǔn)備，安排在最終熱處理前。主要表面達(dá)到圖紙要求。進(jìn)一步提高尺寸精度降低粗糙度，但不能提高形狀、位置精度1、保證加工質(zhì)量2、合理使用設(shè)備3、便于安排熱處理工序4、便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷5、避免重要表面損傷。56工序的集中與分散1、工序集中就是將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。每道工序的加工內(nèi)容較多。2、工序分散就是將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行。每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序僅一個(gè)簡(jiǎn)單工步。3、趨勢(shì)：工序集中（MC、FMC等）57加工順序的安排基面先行先面后孔先主后次先粗后精進(jìn)給路線(xiàn)短換刀次數(shù)少58熱處理工序的安排退火：用于高碳鋼、合金鋼等，降低硬度，便于切削；正火：用于低碳鋼，提高硬度，便于切削；調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火預(yù)備熱處理最終熱處理去除內(nèi)應(yīng)力處理位置：粗加工前目的：改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力位置：半精加工后，精加工前目的：提高強(qiáng)度、硬度

位置：粗加工前、后，半精加工后，精加工前目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防止變形、開(kāi)裂。淬火、滲碳、氮化等自然時(shí)效人工時(shí)效59輔助工序的安排金屬鍍層非金屬鍍層氧化膜表面處理工序檢驗(yàn)工序其它工序安排位置：工藝過(guò)程最后目的：美觀

位置：去毛刺、倒鈍銳邊應(yīng)在淬火前目的：安全

位置：粗加工后、關(guān)鍵工序后、送往外車(chē)間加工前后、零件全部加工結(jié)束之后目的：質(zhì)量控制。質(zhì)量檢驗(yàn)特種檢驗(yàn)（無(wú)損探傷、磁力探傷、水壓、超速試驗(yàn)）去毛刺、倒鈍銳邊去磁清洗涂防銹油60第四節(jié)工序尺寸的確定和工藝尺寸的計(jì)算加工余量的確定工序尺寸的確定工藝尺寸鏈工藝尺寸的計(jì)算舉例61加工余量（1）總加工余量（3）總加工余量為各工序余量之和（2）工序余量1.加工余量概念總加工余量是指零件加工過(guò)程中，某加工表面所切去的金屬層總厚度。是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差。工序余量是一道工序內(nèi)切除的金屬層厚度，為相鄰兩工序的工序尺寸之差。62（7）余量大小對(duì)加工精度、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性都有影響（6）工序余量用經(jīng)驗(yàn)法估算或查表法、分析計(jì)算法確定（4）公稱(chēng)余量公稱(chēng)余量是指相鄰兩工序的基本尺寸之差。（5）余量公差63工序余量有單邊余量和雙邊余量之分64單邊余量

非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的非對(duì)稱(chēng)表面的加工余量，稱(chēng)為單邊余量，用Zb表示。Zb＝la-lb式中：Zb——本工序的工序余量；

lb——本工序的基本尺寸；

la——上工序的基本尺寸。65雙邊余量對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的對(duì)稱(chēng)表面的加工余量，稱(chēng)為雙邊余量。

對(duì)于外圓與內(nèi)孔這樣的對(duì)稱(chēng)表面，其加工余量用雙邊余量2Zb表示，

對(duì)于外圓表面有：2Zb＝da-db；對(duì)于內(nèi)圓表面有：2Zb＝Db-Da

66工序余量

由于工序尺寸有偏差，故各工序?qū)嶋H切除的余量值是變化的，因此，工序余量有公稱(chēng)余量（簡(jiǎn)稱(chēng)余量）、最大余量Zmax、最小余量Zmin之分。67影響加工余量的因素1、上工序的表面粗糙度和表面缺陷層3、上工序各表面間相互位置的空間偏差2、上工序的尺寸公差4、本工序安裝誤差68加工表面的粗糙度與缺陷層

1－缺陷層；2－正常組織69上工序留下的形狀誤差70軸的彎曲對(duì)加工余量的影響71三爪卡盤(pán)上的裝夾誤差72工序尺寸與公差的確定1.無(wú)需進(jìn)行尺寸換算時(shí)工序尺寸的確定2.