模具制造技術(shù)教案

《模具制造技術(shù)》教案1第一講§1.1緒論、§1.2概述主要教學(xué)要點(diǎn)2第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制第一節(jié)概述圖。表1-1模柄的工藝過(guò)程工序內(nèi)容車(chē)兩端面鉆中心孔12332磨Φ32外圓外圓磨床345表表1-2年產(chǎn)量與生產(chǎn)類(lèi)型的關(guān)系100~2000kg（質(zhì)量?2000kg）100~50010~200200~500500~5000﹥50005~100500~5000100~300300~1000﹥10005000~50000大量生產(chǎn)﹥50000。表1-3各種生產(chǎn)類(lèi)型的工藝特征毛坯的制造方鑄件廣泛采用金屬模法及加工余量型；鍛造用自由鍛。用模鍛以及其它高生產(chǎn)率的毛坯制造方法。小機(jī)床設(shè)備及其采用部分通用機(jī)床和部分高生產(chǎn)率的專(zhuān)用機(jī)床。專(zhuān)用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床。廣泛采用先進(jìn)高效夾到加工要求較多采用專(zhuān)用刀具和專(zhuān)用量具采用通用刀具與萬(wàn)能量具操作工人需要一定的技術(shù)熟練程度對(duì)操作工人的技術(shù)要技術(shù)要求較高有簡(jiǎn)單的工藝過(guò)程卡片有詳細(xì)編制的工藝文重要零件需編制工藝卡件6低高中等中等高低單件加工成本。表1-4機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片工藝裝備78第二講§1.2零件的工藝分析§1.3毛坯的選擇)坯的種類(lèi)和選擇原則；主要教學(xué)要點(diǎn)9表表1-6零件結(jié)構(gòu)的工藝性比較第三講§1.4定位基準(zhǔn)的選擇了解基準(zhǔn)的分類(lèi)，掌握工件定位的基本原理和粗、精基準(zhǔn)選擇原則；主要教學(xué)要點(diǎn)12圖1415圖圖213圖1-20基準(zhǔn)重合與不重合的示例a)以平面2定位b)以平面1定位17圖1-21采用互為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔和外圓a)工件簡(jiǎn)圖b)用三爪卡盤(pán)磨內(nèi)孔c)在心軸上磨外圓18b)圖1-22用示意號(hào)指示基準(zhǔn)19第四講§1.5工藝路線(xiàn)的擬定分散的確定，零件加工階段的劃分及熱處理及輔助工序的安排；主要教學(xué)要點(diǎn)3202122根據(jù)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是否重合，掌握查表法確定工序余量、工序尺寸及公差，主要教學(xué)要點(diǎn)23i1i2i12i2ni圖1-27工序余量和毛坯余量a)軸b)孔ZIiZAAZTiiZZAAZTiTziZiiiii25RH。1a1。1。22ZTRH)22i1112ZTRH2ia1112400.050R0.4m例0.034a。400.050表1-13加工外圓柱面的工序尺寸計(jì)算0.0340.016(IT6)0.062(IT9)0.25(IT12)45毛坯5==26第六講§1.7工序尺寸及其公差的確定、§1.8機(jī)床與工藝裝備的選擇、§1.9切削用量與時(shí)間定額的確定(2學(xué)時(shí))的內(nèi)容及格式，能編一個(gè)較簡(jiǎn)單零件的工藝規(guī)程。主要教學(xué)要點(diǎn)27A、A、A312AiAA用iAiAnn1AAii））））））i1im1An1nAAiii1im1Ann1AAiii1im1nn1ESAESAEIAiii1im1EIAEIAnn1ESAiii1im1n1TTii128n1nAm）和A）16016029n1TTii11600.1TIT9)1AA2A2圖；0.083；。00.160.150LL、xy30圖1-36凹?？紫档溺M孔工序圖LLLL、y、yxxmmmTTcosTLmLmymLmTsinmLmyBLLcos100mm0.86686.6mmxLLsinyyT0.110002.17cos301.56sin30a37.6icosimLmLmxyTai252.17m54.3m54mLxTai25m39mLyESLESL0xmym0.0270EILEIL0xmym0.0270L86.60.027mmxL500.0195mmyttt