質(zhì)量成本的定義

質(zhì)量成本的定義

一、質(zhì)量成本的定義和評(píng)估(一)質(zhì)量成本管理20世紀(jì)50年代，美國(guó)著名的質(zhì)量管理專家菲根寶首先提出了質(zhì)量成本的概念，并將質(zhì)量成本概念與公司的經(jīng)濟(jì)效益相結(jié)合。60年代以后,質(zhì)量成本管理在世界上許多國(guó)家,特別是歐美國(guó)家的公司中迅速地開展起來。我國(guó)80年代初期,就引進(jìn)并在企業(yè)中推行質(zhì)量成本管理,在全國(guó)推行質(zhì)量成本管理的企業(yè),大部分都取得了良好的效益。關(guān)于質(zhì)量成本的定義主要有以下幾種:1.控制成本的原則根據(jù)ISO8402-1994的定義,質(zhì)量成本是為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有達(dá)到滿意的質(zhì)量所造成的損失。質(zhì)量成本分為運(yùn)行質(zhì)量成本和外部質(zhì)量保證成本兩類。2.質(zhì)量成本的改變性美國(guó)質(zhì)量管理協(xié)會(huì)主席哈林頓于1987年在著作《不良質(zhì)量成本》中提出,質(zhì)量成本應(yīng)改為“不良質(zhì)量成本”,以避免將質(zhì)量成本誤解為提高產(chǎn)品質(zhì)量所需的高成本。他對(duì)不良質(zhì)量成本的定義是:使全體員工每次都把工作做好的成本、鑒定產(chǎn)品是否可接受的成本和產(chǎn)品不符合公司與顧客期望所引起的成本之和。3.《免費(fèi)的》的缺陷質(zhì)量管理專家克勞斯比在1979年發(fā)表的第一本著作《質(zhì)量是免費(fèi)的》中提出質(zhì)量是免費(fèi)的、一個(gè)組織的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)零缺陷。他認(rèn)為質(zhì)量成本不僅包括那些明顯的因素,比如返工和廢品的損失,還應(yīng)包括諸如花時(shí)間處理投訴和擔(dān)保等問題在內(nèi)的管理成本。4.質(zhì)量成本的概念全面質(zhì)量管理(TQM)的倡導(dǎo)者、質(zhì)量管理大師費(fèi)根堡姆主張把質(zhì)量預(yù)防費(fèi)用和檢驗(yàn)費(fèi)用與產(chǎn)品不合要求所造成的廠內(nèi)損失和廠外損失一起加以考慮,提出質(zhì)量成本概念。他提出質(zhì)量與成本是統(tǒng)一的,而不是相對(duì)立矛盾的,過去認(rèn)為好的質(zhì)量比差的質(zhì)量所花的成本要多的觀念是錯(cuò)誤的,實(shí)際上好的質(zhì)量所花的成本比差的質(zhì)量所花的成本要低。5.預(yù)防成本和鑒定成本《管理會(huì)計(jì)國(guó)際慣例》將質(zhì)量成本分成兩個(gè)基本組成部分:符合性成本,包括預(yù)防成本和鑒定成本;非符合性成本,包括內(nèi)部失敗成本、外部失敗或損失機(jī)會(huì)成本。6.質(zhì)量成本的構(gòu)成我國(guó)在1986年版的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6583.1中,把質(zhì)量成本定義為“將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平上所需要的費(fèi)用。它包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本”。從上述質(zhì)量成本定義的不同表述中可以看出:會(huì)計(jì)質(zhì)量信息主要是指質(zhì)量成本,所謂質(zhì)量成本(QualityCost)是指為達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)所支付或可能支付的代價(jià)。質(zhì)量成本按價(jià)值鏈作業(yè)過程為標(biāo)準(zhǔn)可分為四類:預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部失敗成本和外部失敗成本:(1)預(yù)防成本(PreventionCosts)是為了防止質(zhì)量缺陷而發(fā)生的費(fèi)用,包括質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用、質(zhì)量規(guī)劃成本、設(shè)備維護(hù)費(fèi)用、供應(yīng)商保證成本、信息系統(tǒng)成本;(2)鑒定(檢驗(yàn))成本(AppraisaldetectionCosts),是計(jì)量和分析數(shù)據(jù),以鑒定產(chǎn)品和服務(wù)是否符合特定要求而產(chǎn)生的費(fèi)用。鑒定成本發(fā)生在生產(chǎn)之后和銷售之前,包括測(cè)試和檢查成本、檢測(cè)設(shè)備和儀器、質(zhì)量審計(jì)、實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)收檢測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估和測(cè)試、信息費(fèi);(3)內(nèi)部失敗成本(InternalFailureCosts)是由于商品在送達(dá)顧客之前通過鑒定發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量低劣而發(fā)生的成本。包括:修正行為的成本、返工和廢棄成本、過程成本、加班趕工的成本、重檢和重測(cè)的成本;(4)外部失敗成本(ExternalFailureCosts)是產(chǎn)品或服務(wù)送達(dá)顧客未被接受之后糾正質(zhì)量缺陷的成本,以及因交付的產(chǎn)品或服務(wù)未被接受錯(cuò)過機(jī)會(huì)而損失的利潤(rùn)。包括:處理并回復(fù)顧客意見的成本、產(chǎn)品回收和責(zé)任費(fèi)用、由于產(chǎn)品不滿意和顧客惡意所導(dǎo)致的銷售損失。質(zhì)量成本四要素彼此間存在著內(nèi)在邏輯上的一致性,即預(yù)防、鑒定費(fèi)用的發(fā)生就是為了保證產(chǎn)品達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),從而降低內(nèi)外故障損失;而允許存在一定的內(nèi)外故障損失,又是為了防止鑒定費(fèi)用的支出太多而得不償失。(二)全面質(zhì)量控制的過程質(zhì)量成本控制是對(duì)質(zhì)量成本發(fā)生的全過程的控制,即從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售到日?？刂啤Ｙ|(zhì)量初步控制與全面質(zhì)量管理一樣是按照計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理四個(gè)階段及其分析現(xiàn)狀、找出問題,分析產(chǎn)生問題的原因,擬訂措施計(jì)劃,檢查執(zhí)行結(jié)果,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),鞏固成績(jī),找出尚未解決的遺留問題,轉(zhuǎn)入下期等八個(gè)工作步驟的順序周而復(fù)始的運(yùn)轉(zhuǎn)。一般地,有以下幾種控制標(biāo)準(zhǔn)可供選擇:1.質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃的提出可接受質(zhì)量水平是指生產(chǎn)和銷售的產(chǎn)品中瑕疵品的不良率。典型的可接受質(zhì)量水平只反映目前的營(yíng)運(yùn)狀況,而不具體表示質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃。在可接受質(zhì)量水平標(biāo)準(zhǔn)下,當(dāng)生產(chǎn)出的產(chǎn)品未達(dá)到要求的品質(zhì)時(shí)會(huì)產(chǎn)生損失成本,這時(shí)在損失成本與控制成本之間會(huì)產(chǎn)生最優(yōu)平衡點(diǎn)。這種標(biāo)準(zhǔn)允許或者說鼓勵(lì)一定數(shù)量的不良品的生產(chǎn)。2.無缺陷投資目前許多專家贊成這種觀點(diǎn)。無缺陷是全面質(zhì)量管理的一種理想狀態(tài),它是一項(xiàng)無法完全達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)合格率越接近100%時(shí)投資也越大,甚至?xí)呄驘o窮大。因此需要考慮為實(shí)現(xiàn)無缺陷而進(jìn)行的投資是否能夠得到無缺陷而帶來的經(jīng)濟(jì)效益的補(bǔ)償。因此,目前所說的零缺陷是指健康的零缺陷,它要求生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足目標(biāo)價(jià)值的要求。3.廠商接受標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明當(dāng)總質(zhì)量成本降至銷售收入的2.5%時(shí),是許多廠商和專家接受的標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)可以通過對(duì)每個(gè)質(zhì)量成本項(xiàng)目制定預(yù)算標(biāo)準(zhǔn)以實(shí)現(xiàn)總質(zhì)量預(yù)算成本達(dá)到的2.5%目標(biāo)。4.實(shí)物計(jì)量方法對(duì)于生產(chǎn)線的管理人員及經(jīng)營(yíng)人員來說,實(shí)物計(jì)量如每批產(chǎn)品中的不良品數(shù)量、外部質(zhì)量損失的比率等可能會(huì)更有意義。用實(shí)物計(jì)量,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指的是零缺陷。5.外購(gòu)材料是企業(yè)發(fā)展的重要組成部分對(duì)大多數(shù)企業(yè)來說,實(shí)現(xiàn)零缺陷是一個(gè)長(zhǎng)期的目標(biāo),它與供應(yīng)商的品質(zhì)有著密切的聯(lián)系,因?yàn)槠髽I(yè)的外購(gòu)材料是產(chǎn)品成本的重要組成部分。期間標(biāo)準(zhǔn)反映當(dāng)年的質(zhì)量目標(biāo),企業(yè)可以根據(jù)自身的成本控制目標(biāo)選擇恰當(dāng)實(shí)用的標(biāo)準(zhǔn)。二、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量成本區(qū)別于產(chǎn)品成本?，F(xiàn)行的產(chǎn)品成本是一種財(cái)務(wù)成本,它包括構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的勞動(dòng)對(duì)象、勞動(dòng)資料和活勞動(dòng)消耗。質(zhì)量成本是一種管理成本,它包括為保證和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而實(shí)際支付的費(fèi)用和實(shí)際發(fā)生的損失,又包括沒有實(shí)際支出的“隱含成本”。質(zhì)量成本控制審計(jì)是依據(jù)質(zhì)量成本目標(biāo),對(duì)質(zhì)量成本形成過程中一切耗費(fèi)的合理性、經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行評(píng)價(jià)、審核的一種內(nèi)部審計(jì)。它為企業(yè)提出審計(jì)意見,合理地保障實(shí)現(xiàn)預(yù)期質(zhì)量成本目標(biāo),使質(zhì)量成本最優(yōu)化。其審計(jì)內(nèi)容是質(zhì)量管理過程中發(fā)生的一切耗費(fèi),審計(jì)的空間范圍是質(zhì)量管理全過程,包括新產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)質(zhì)量成本控制審計(jì)、生產(chǎn)過程的質(zhì)量成本控制審計(jì)、銷售過程質(zhì)量成本控制審計(jì)和質(zhì)量成本日?？刂茖徲?jì)。(一)質(zhì)量成本審計(jì)質(zhì)量成本與產(chǎn)品成本的服務(wù)目的不同,因此質(zhì)量成本審計(jì)無論在審計(jì)目標(biāo)、審計(jì)范圍,還是審計(jì)程序、方法、審計(jì)內(nèi)容等方面都與一般的成本審計(jì)有所區(qū)別。質(zhì)量成本審計(jì)目標(biāo)可以概括為以下幾個(gè)方面:(1)確認(rèn)質(zhì)量成本的管理制度是否存在和有效;(2)確認(rèn)質(zhì)量成本的會(huì)計(jì)記錄是否完整;(3)確認(rèn)質(zhì)量成本的賬戶設(shè)置是否合理;(4)確認(rèn)質(zhì)量成本的年末余額是否正確;(5)確認(rèn)質(zhì)量成本中設(shè)計(jì)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否合理,為達(dá)到此目的花費(fèi)的成本是否合理;(6)確認(rèn)質(zhì)量成本中四大成本的比例關(guān)系是否合理;(7)確認(rèn)質(zhì)量成本在質(zhì)量成本分析報(bào)告中的披露是否恰當(dāng)。(二)質(zhì)量成本審計(jì)一般地講,質(zhì)量成本審計(jì)的范圍有質(zhì)量成本總分類賬,預(yù)防成本明細(xì)分類賬及總分類賬、鑒定成本明細(xì)分類賬及總分類賬、內(nèi)部損失成本明細(xì)分類賬及總分類賬、外部損失明細(xì)分類賬及總分類賬等等。此外,由于質(zhì)量成本屬于管理成本,相比產(chǎn)品成本具有特殊性,審計(jì)時(shí)應(yīng)將以下幾個(gè)方面作為重要的審計(jì)范圍加以審查:(1)實(shí)際發(fā)生的質(zhì)量成本入賬價(jià)值的審查,審查質(zhì)量成本是否按實(shí)際發(fā)生費(fèi)用入賬;(2)沒有實(shí)際支出的“隱含成本”的審查。重點(diǎn)審查數(shù)量的真實(shí)性、計(jì)算方法的科學(xué)性和列支科目的正確性等。(三)適應(yīng)性測(cè)試1.質(zhì)量成本的核算(1)質(zhì)量成本管理制度的建立是否經(jīng)管理部門授權(quán);(2)質(zhì)量成本管理制度的分工是否科學(xué)合理。例如預(yù)防成本是否由產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門和制造與生產(chǎn)部門人員來執(zhí)行,鑒定成本是否由質(zhì)量技術(shù)人員來執(zhí)行,內(nèi)部損失成本與外部損失成本是否由質(zhì)量管理人員和制造與生產(chǎn)部門人員及銷售部門人員來負(fù)責(zé),質(zhì)量成本的分析與評(píng)價(jià),是否主要由質(zhì)量管理人員和管理會(huì)計(jì)師來負(fù)責(zé)等等;(3)質(zhì)量成本的核算方法是否符合有關(guān)財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)制度的規(guī)定,是否進(jìn)行完整的會(huì)計(jì)記錄,是否按預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本及外部損失成本設(shè)置一級(jí)明細(xì)分類賬,并對(duì)其所屬的二級(jí)科目及明細(xì)科目作出詳細(xì)的記錄;(4)質(zhì)量成本是否定期進(jìn)行分析評(píng)價(jià);(5)是否建立了科學(xué)的質(zhì)量成本標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)制度。2.簡(jiǎn)單抽樣判斷其會(huì)計(jì)處理過程是否合規(guī)完整,并據(jù)以核實(shí)上述了解的有關(guān)質(zhì)量成本管理制度是否得到有效的執(zhí)行。3.質(zhì)量成本分析報(bào)告審查質(zhì)量成本在質(zhì)量成本分析報(bào)告中的披露是否恰當(dāng),各類質(zhì)量成本的比例是否適當(dāng)。4.質(zhì)量成本制度的評(píng)價(jià)審計(jì)人員完成上述各步驟工作后,取得了有關(guān)質(zhì)量成本管理制度是否健全、有效的證據(jù),并在工作底稿中標(biāo)明了質(zhì)量成本管理制度的強(qiáng)弱,可對(duì)質(zhì)量成本管理制度進(jìn)行評(píng)價(jià),確認(rèn)對(duì)質(zhì)量成本管理制度的可依賴程度,進(jìn)而確定審計(jì)工作實(shí)質(zhì)性測(cè)試的程序和重點(diǎn)。(四)質(zhì)量成本的審計(jì)1.獲取或編制質(zhì)量成本明細(xì)表。審計(jì)人員首先獲取或編制質(zhì)量成本明細(xì)表,復(fù)核其會(huì)計(jì)記錄是否準(zhǔn)確,并與明細(xì)賬和總賬的余額核對(duì)相符。2.審計(jì)預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本的適當(dāng)性,以使質(zhì)量總成本達(dá)到最低。3.進(jìn)行分析性復(fù)核。檢查質(zhì)量總成本中各類質(zhì)量成本是否有異常變動(dòng)和重大波動(dòng),從而做出初步診斷。實(shí)施這一審計(jì)程序的基本要點(diǎn)是:根據(jù)質(zhì)量成本明細(xì)表,編制質(zhì)量成本分析表,將本年度的質(zhì)量總成本及各類質(zhì)量成本與上年度進(jìn)行比較,分析總額和結(jié)構(gòu)的變動(dòng)是否正常并分析異常變動(dòng)的原因;比較本年度各月質(zhì)量總成本及各類質(zhì)量成本的波動(dòng)情況,分析并查明異?，F(xiàn)象和重大波動(dòng)的原因,以核實(shí)質(zhì)量總成本是否達(dá)到最低區(qū)域。4.審查質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)。審計(jì)人員應(yīng)審查是否存在濫發(fā)質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)、增大質(zhì)量總成本進(jìn)而增大產(chǎn)品總成本、人為降低企業(yè)利潤(rùn)的問題。5.審查實(shí)際發(fā)生的質(zhì)量成本的會(huì)計(jì)處理審計(jì)的基本要點(diǎn)包括:(1)抽查部分質(zhì)量成本業(yè)務(wù),進(jìn)行全過程的審查,核實(shí)其記錄、過賬、加總是否正確;(2)將質(zhì)量成本明細(xì)賬與總賬及其他相關(guān)賬簿、損益表相核對(duì),視其是否賬賬相符;(3)檢查質(zhì)量成本賬戶有關(guān)的對(duì)應(yīng)賬戶記錄是否正確。6.審查退貨損失費(fèi)、折價(jià)損失費(fèi)這方面審查時(shí)要注意以下幾點(diǎn):(1)檢查折價(jià)銷售、退貨的原因和條件是否真實(shí)、合規(guī),有無借折價(jià)銷售、退貨之名,行轉(zhuǎn)移收入或貪污貨款之實(shí)的舞弊行為;(2)檢查折價(jià)銷售、退貨的審批手續(xù)是否完備和規(guī)范,有無內(nèi)外勾結(jié)、越權(quán)亂批、擅自實(shí)行折價(jià)、退貨而轉(zhuǎn)移利潤(rùn)于關(guān)系單位等情況;(3)檢查折價(jià)銷售、退貨的數(shù)額計(jì)算是否正確,會(huì)計(jì)處理是否恰當(dāng);(4)檢查退貨是否已驗(yàn)收入庫(kù),并登記入賬,有無形成賬外物資的情況,折價(jià)款是否足額提交對(duì)方,有無虛設(shè)中介、轉(zhuǎn)移收入、私設(shè)賬外“小金庫(kù)”等情況。三、對(duì)生產(chǎn)過程中質(zhì)量成本的控制(一)廠外損失和預(yù)防成本的控制生產(chǎn)過程的質(zhì)量成本是指生產(chǎn)過程中為保證或提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的費(fèi)用,以及未達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所支出的一切損失費(fèi)用。它包括:廠內(nèi)廠外損失、檢驗(yàn)成本和預(yù)防成本等。質(zhì)量成本最佳模式可劃分為三個(gè)區(qū)域:質(zhì)量改進(jìn)區(qū)、質(zhì)量適宜區(qū)、質(zhì)量過剩區(qū)。在質(zhì)量改進(jìn)區(qū)內(nèi),廠內(nèi)廠外損失占質(zhì)量成本總額的70%以上,預(yù)防成本低于總額的10%,此時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加預(yù)防成本,防止廠內(nèi)廠外損失,從而達(dá)到低質(zhì)量成本總額的目的。在質(zhì)量適宜區(qū)內(nèi),廠內(nèi)外損失占質(zhì)量成本總額的50%左右,預(yù)防成本占質(zhì)量成本總額的10%,此時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量成本最佳,產(chǎn)品質(zhì)量也穩(wěn)定,應(yīng)注意產(chǎn)品質(zhì)量的變化動(dòng)態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正,以保持產(chǎn)品質(zhì)量最佳水平。在質(zhì)量過剩區(qū)內(nèi),檢驗(yàn)和預(yù)防成本高于50%而廠內(nèi)外損失低于40%,這種情況下,應(yīng)適當(dāng)減少檢驗(yàn)和預(yù)防成本。因?yàn)殡S著產(chǎn)品質(zhì)量的提高,廠內(nèi)外損失支出減少的幅度已較小,如果再增加檢驗(yàn)和預(yù)防成本,就會(huì)使質(zhì)量成本總額上升。(二)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制審計(jì)是實(shí)現(xiàn)最佳生產(chǎn)水平的基產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程,能否保證產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),在很大程度上取決于生產(chǎn)過程控制的管理水平。因此,應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)過程質(zhì)量成本控制審計(jì),以保障用最低的成本來實(shí)現(xiàn)最佳的生產(chǎn)水平。生產(chǎn)過程質(zhì)量成本控制合理性審計(jì),主要包括以下內(nèi)容:1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的影響主要評(píng)價(jià)質(zhì)量成本的可控性:(1)審查產(chǎn)品設(shè)計(jì),其中重點(diǎn)是產(chǎn)品圖紙和技術(shù)規(guī)格的工藝性,在此基礎(chǔ)上審查工藝計(jì)劃是否合理,工藝路線和工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)質(zhì)量是否符合要求,能否滿足質(zhì)量特性形成過程的需要,是否經(jīng)濟(jì)合理;(2)審查與生產(chǎn)有關(guān)的各類人員是否進(jìn)行了應(yīng)有的培訓(xùn),對(duì)計(jì)量、檢驗(yàn)、化驗(yàn)和特殊操作、特種工藝人員是否進(jìn)行了嚴(yán)格考核,并取得資格證明,是否適應(yīng)質(zhì)量控制的要求;(3)審查是否建立了生產(chǎn)過程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu),明確了各車間、職能科室的質(zhì)量責(zé)任,是否建立了各級(jí)人員的質(zhì)量責(zé)任制和獎(jiǎng)懲制度,并建立了質(zhì)量數(shù)據(jù)收集、整理、傳遞、處理和反饋系統(tǒng),以保證質(zhì)量控制計(jì)劃的實(shí)施;(4)評(píng)價(jià)企業(yè)選擇加工設(shè)備和工藝裝備的合理性,是否能夠滿足生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的要求,保障產(chǎn)品成本在控制范圍之內(nèi);(5)評(píng)價(jià)采購(gòu)供應(yīng)的質(zhì)量控制制度,材料入庫(kù)檢驗(yàn)制度,重點(diǎn)評(píng)價(jià)關(guān)鍵的、重要的原材料、半成品、外購(gòu)件、外協(xié)作件等的管理制度。2.工序質(zhì)量控制(1)審查工序質(zhì)量控制點(diǎn)。工序質(zhì)量控制點(diǎn)是指一定時(shí)期內(nèi)和一定條件下,在產(chǎn)品制造過程中必須重點(diǎn)控制的質(zhì)量特征、關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)。應(yīng)考慮三個(gè)方面的因素:第一,對(duì)產(chǎn)品性能、壽命、可靠性和安全性等有直接影響的零件的關(guān)鍵部位和關(guān)鍵特征的審查,以確定工序質(zhì)量控制點(diǎn)是否恰當(dāng)、有效、經(jīng)濟(jì);第二,審查工藝上有特殊要求,對(duì)下道工序或裝配有重大影響的特征或