PE管安裝技術(shù)措施

3.PE安裝技術(shù)3.1管材和管件的驗(yàn)收1、管材和管件應(yīng)具有質(zhì)量檢查部門的質(zhì)量合格證，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志表明生產(chǎn)廠家和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、生產(chǎn)日期和檢查代號(hào)。2、管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管材與管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線。（2）管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。（3）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)不不小于1%；管材端口必須平整并垂直于管軸線。（4）管件應(yīng)完整，無缺損、變形，合?？p、澆口應(yīng)平整，無開裂。（5）管材在同一截面內(nèi)的壁厚偏差不得超過14%；管件的壁厚不得不不小于對(duì)應(yīng)的管材的壁厚。（6）管材和管件的承插粘接面必須表面平整、尺寸精確。3.2塑料管和管件的寄存：1、管材應(yīng)按不一樣的規(guī)格分別堆放；DN25如下的管子可進(jìn)行捆扎，每捆長度應(yīng)一致，且重量不適宜超過50Kg；管件應(yīng)按不一樣品種、規(guī)格分別裝箱。2、搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與鋒利物品碰撞、拋摔滾拖；管材和管件應(yīng)寄存在通風(fēng)良好、溫度不超過40℃的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天寄存，距離熱源1米3、管材應(yīng)水平堆放在平整的支墊物上,支墊物的寬度不應(yīng)不不小于75mm,間距不不小于1m，管子兩端外懸不超過0.5m,堆放高度不得超過1.5m。管件逐層碼放，不得疊置過高。3.3塑料管道的熔接連接熔接合用于PE（聚乙烯）管、PP（聚丙烯）管的連接，按接口形式和加熱方式可分為：1、電熔連接：電熔承插連接、電熔鞍形連接2、熱熔連接：熱熔承插連接、熱熔鞍形連接、熱熔對(duì)接連接3.3.1安裝的一般規(guī)定1、管道連接前，應(yīng)對(duì)管材和管件及附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行查對(duì)，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查，符合規(guī)定方可使用。重要檢查項(xiàng)目包括耐壓等級(jí)、外表面質(zhì)量、配合質(zhì)量、材質(zhì)的一致性等。2、應(yīng)根據(jù)不一樣的接口形式采用對(duì)應(yīng)的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。3、采用熔接方式相連的管道，宜采用同種牌號(hào)材質(zhì)的管材和管件，對(duì)于性能相似的必須先通過試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行。4、在寒冷氣候（-5℃5、管材和管件應(yīng)在施工現(xiàn)場放置一定的時(shí)間后再連接，以使管材和管件溫度一致。6、管道連接時(shí)管端應(yīng)潔凈，每次收工時(shí)管口應(yīng)臨時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。7、管道連接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者立即返工。3.3.2電熔連接先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機(jī)按設(shè)定的參數(shù)(時(shí)間、電壓等)給電熔管件通電，使內(nèi)嵌電熱絲的電熔管件的內(nèi)表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起。其特點(diǎn)是連接以便迅速、接頭質(zhì)量好、外界原因干擾小、但電熔管件的價(jià)格是一般管件的幾倍至幾十倍（口徑越小相差越大），一般適合于大口徑管道的連接。1、電熔承插連接的程序（過程）：檢查→切管→清潔接頭部位→管件套入管子→校正→通電熔接→冷卻。（1）切管：管材的連接端規(guī)定切割垂直，以保證有足夠的熔融區(qū)。常用的切割工具有旋轉(zhuǎn)切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時(shí)不容許產(chǎn)生高溫，以免引起管端變形。（2）清潔接頭部位并標(biāo)出插入深度線：用細(xì)砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用潔凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物；標(biāo)出插入深度線。（3）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機(jī)的與管件連好。（4）校正：調(diào)整管材或管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心導(dǎo)致接頭熔接不牢固，氣密性不好。（5）通電熔接：通電加熱的時(shí)間、電壓應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以保證在最佳供應(yīng)電壓、最佳加熱時(shí)間下、獲得最佳的熔接接頭。（6）冷卻：由于PE管接頭只有在所有冷卻到常溫后才能到達(dá)其最大耐壓強(qiáng)度，冷卻期間其他外力會(huì)使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動(dòng)被連接件或在連接處施加外力。2、電熔鞍形連接：這種連接方式合用于在干管上連接支管或維修因管子小面積破裂導(dǎo)致漏水等場所。連接流程為：清潔連接部位→固定管件→通電熔接→冷卻。（1）用細(xì)砂紙、刮刀等刮除連接部位管材表面的氧化層，用潔凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物；（2）固定管件：連接前，干管連接部位應(yīng)用托架支撐固定，并將管件固定好，保證連接面能完全吻合。通電熔接和冷卻過程與承插熔接相似。3.3.3熱熔連接1、熱熔承插連接：是將管材外表面和管件內(nèi)表面同步無旋轉(zhuǎn)地插入熔接器的模頭中加熱數(shù)秒，然后迅速撤去熔接器，把已加熱的管子迅速地垂直插入管件，保壓、冷卻的連接過程。一般用于4″如下小口徑塑料管道的連接。連接流程如下：檢查→切管→清理接頭部位及劃線→加熱→撤熔接器→找正→管件套入管子并校正→保壓、冷卻。（1）檢查、切管、清理接頭部位及劃線的規(guī)定和操作措施與UPVC管粘接類似，但規(guī)定管子外經(jīng)不小于管件內(nèi)徑，以保證熔接后形成合適的凸緣。（2）加熱：將管材外表面和管件內(nèi)表面同步無旋轉(zhuǎn)地插入熔接器的模頭中（已預(yù)熱到設(shè)定溫度）加熱數(shù)秒，加熱溫度為260℃管材外徑（mm）熔接深度（mm）熱熔時(shí)間（秒）接插時(shí)間（秒）冷卻時(shí)間（秒）201454225167423220864402112645022.5186463242486752630889029408811032.550108注：當(dāng)操作環(huán)境溫度低于0℃(3)插接：管材管件加熱到規(guī)定的時(shí)間后，迅速從熔接器的模頭中拔出并撤去熔接器，迅速找正方向，將管件套入管端至劃線位置，套入過程中若發(fā)現(xiàn)歪斜應(yīng)及時(shí)校正。找正和校正可運(yùn)用管材上所印的線條和管件兩端面上成十字形的四條刻線作為參照。（4）保壓、冷卻：冷卻過程中，不得移動(dòng)管材或管件，完全冷卻后才可進(jìn)行下一種接頭的連接操作。2、熱熔鞍形連接：是將管材連接部位外表面和鞍形管件內(nèi)表面加熱熔化，然后把鞍形管件壓到管材上，保壓、冷卻到環(huán)境溫度的連接過程。一般用于管道接支管的連接。其連接過程為：管子支撐→清理連接部位及劃線→加熱→撤熔接器→找正→鞍形管件壓向管子并校正→保壓、冷卻（1）連接前應(yīng)將干管連接部位的管段下部用托架支撐、固定；（2）用刮刀、細(xì)砂紙、潔凈的棉布等清理管材連接部位氧化層、污物等影響熔接質(zhì)量的物質(zhì)，并作好連接標(biāo)識(shí)線；（3）用鞍形熔接工具（已預(yù)熱到設(shè)定溫度）加熱管材外表面和管件內(nèi)表面，加熱完畢迅速撤除熔接器，找正位置后將鞍形管件用力壓向管材連接部位，使之形成均勻凸緣，保持合適的壓力直到連接部位冷卻至環(huán)境溫度為止。鞍形管件壓向管材的瞬間，若發(fā)現(xiàn)歪斜應(yīng)及時(shí)校正。3、熱熔對(duì)接連接：是將與管軸線垂直的兩管子對(duì)應(yīng)端面與加熱板接觸使之加熱熔化，撤去加熱板后,迅速將熔化端壓緊，并保壓至接頭冷卻，從而連接管子。這種連接方式無需管件，連接時(shí)必須使用對(duì)接焊機(jī)。其連接環(huán)節(jié)如下：裝夾管子→銑削連接面→加熱端面→撤加熱板→對(duì)接→保壓、冷卻。（1）將待連接的兩管子分別裝夾在對(duì)接焊機(jī)的兩側(cè)夾具上，管子端面應(yīng)伸出夾具20~30mm，并調(diào)整兩管子使其在同一軸線上，管口錯(cuò)邊不適宜不小于管壁厚度的10%。（2）用專用銑刀同步銑削兩端面，使其與管軸線垂直、兩待連接面相吻合；銑削后