PD24-TC02斷點(diǎn)管理規(guī)定

斷點(diǎn)管理規(guī)定版本狀態(tài)記載版次實(shí)施日期更改單號(hào)更改原因編制審核批準(zhǔn)A/02017.08.01//王彩艷洪杰勝姚春峰1目的指導(dǎo)因變更引起的新、老狀態(tài)零件切換工作，如何進(jìn)行斷點(diǎn)控制，盡量避免呆滯物料同時(shí)保持可追溯性。另外，指導(dǎo)項(xiàng)目批量生產(chǎn)終止過程中的斷點(diǎn)管理工作。2適用范圍適用于本公司的斷點(diǎn)管理。3職責(zé)1市場(chǎng)部負(fù)責(zé)確認(rèn)客戶的斷點(diǎn)信息，與客戶確認(rèn)各時(shí)間節(jié)點(diǎn)，及時(shí)傳遞信息至其他相關(guān)職能部門。2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)客戶和供應(yīng)商斷點(diǎn)信息管理，編制斷點(diǎn)期間的生產(chǎn)控制、盤點(diǎn)等計(jì)劃，監(jiān)控產(chǎn)成品、相關(guān)零部件、原材料、外協(xié)件的庫(kù)存，并將斷點(diǎn)時(shí)間通知下一級(jí)供應(yīng)商。3技術(shù)中心、品質(zhì)部負(fù)責(zé)斷點(diǎn)期間內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)控。4工作程序1一般變更1.1切換準(zhǔn)備1.1變更通知發(fā)布，變更提出部門組織召開切換準(zhǔn)備會(huì)議，發(fā)布切換準(zhǔn)備時(shí)間計(jì)劃。4.1.1.2技術(shù)中心發(fā)布新零件BOM、圖紙，發(fā)布客戶工程認(rèn)可文件。1.1.3生產(chǎn)部發(fā)放采購(gòu)BOM,更新供應(yīng)商清單。1.1.4SQE發(fā)布新零件PPAP認(rèn)可計(jì)劃，簽署并提交PSW文件。5生產(chǎn)部發(fā)布備貨通知給供應(yīng)商同時(shí)進(jìn)行供應(yīng)商產(chǎn)能調(diào)查，制定PPAP生產(chǎn)計(jì)劃,并按計(jì)劃完成生產(chǎn)用物料備料、零件上線等。1.1.6技術(shù)中心發(fā)布客戶正式的PPAP認(rèn)可。1.2切換實(shí)施1我公司獲得客戶正式的切換通知后，生產(chǎn)部向供應(yīng)商發(fā)布老零件斷點(diǎn)通知、盤點(diǎn)通知。4.1.2.2生產(chǎn)部按照盤點(diǎn)計(jì)劃定期獲得供應(yīng)商及本企業(yè)老零件庫(kù)存信息，定期召開切換例會(huì)，反饋切換準(zhǔn)備情況，討論多余老零件的處理方案。4.1.2.3新零件到貨，生產(chǎn)部進(jìn)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)維護(hù)。斷點(diǎn)當(dāng)天，正式完成生產(chǎn)切換，品質(zhì)部記錄斷點(diǎn)信息。生產(chǎn)部放置/張貼目視化標(biāo)識(shí)。1,2.5涉及需供應(yīng)商承擔(dān)的多余物料由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)與供應(yīng)商協(xié)調(diào)。2.6對(duì)于確認(rèn)無法使用的老狀態(tài)零件，生產(chǎn)部集中并清點(diǎn)數(shù)量后轉(zhuǎn)入報(bào)廢物資處理流程。2強(qiáng)制變更1對(duì)于質(zhì)量、安全等問題引起的強(qiáng)制變更，要求盡可能早的斷點(diǎn)成新零件，由相關(guān)部門判定責(zé)任方，生產(chǎn)部對(duì)老零件進(jìn)行隔離，發(fā)布斷點(diǎn)指令，完成強(qiáng)制斷點(diǎn)。2.2強(qiáng)制斷點(diǎn)時(shí)新零件的認(rèn)可參照相關(guān)章節(jié)，斷點(diǎn)實(shí)施參照4.1.2章節(jié)4.3批量生產(chǎn)終止/EOP4.3.1市場(chǎng)部確認(rèn)客戶EOP相關(guān)信息，組織召開EOP準(zhǔn)備會(huì)議，發(fā)布客戶總成級(jí)EOP零件清單及時(shí)間計(jì)劃。4.3.2生產(chǎn)部根據(jù)總成級(jí)清單整理出散件級(jí)清單，將EOP信息傳遞給各供應(yīng)商。4.3.3生產(chǎn)部通知供應(yīng)商盤點(diǎn)，并對(duì)長(zhǎng)周期零件向供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)查，同時(shí)生產(chǎn)部盤點(diǎn)內(nèi)部倉(cāng)庫(kù)、線邊庫(kù)及外庫(kù)的零件和總成庫(kù)存，將以上結(jié)果反饋至客戶。4.3.4根據(jù)EOP節(jié)點(diǎn)制定盤點(diǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)部實(shí)施盤點(diǎn)，收集盤點(diǎn)結(jié)果，召開EOP例會(huì)分析可能的呆滯、緊缺物料。4.3.4.1距離EOP節(jié)點(diǎn)8周以上，每雙周盤點(diǎn)，并結(jié)合客戶盤點(diǎn)節(jié)點(diǎn)實(shí)施同步盤點(diǎn)。4.3.3.2距離EOP節(jié)點(diǎn)8周至1周，每周盤點(diǎn)，并結(jié)合客戶盤點(diǎn)節(jié)點(diǎn)實(shí)施同步盤點(diǎn)。距離EOP節(jié)點(diǎn)1周以內(nèi)，每日盤點(diǎn)，