生產(chǎn)裝配車(chē)間過(guò)程控制程序(含表格)

生產(chǎn)裝配車(chē)間過(guò)程控制程序3.1PMC部：負(fù)責(zé)裝配生產(chǎn)月/周計(jì)劃的制訂、修改、調(diào)整，并對(duì)計(jì)劃的正常運(yùn)行實(shí)施監(jiān)督；3.2生產(chǎn)工程部：負(fù)責(zé)編寫(xiě)裝配車(chē)間工藝規(guī)程及作業(yè)指引，并提供工程樣辦；3.3裝配車(chē)間：負(fù)責(zé)按計(jì)劃組織生產(chǎn)，負(fù)責(zé)對(duì)特殊過(guò)程參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，負(fù)責(zé)確保工序處于受控狀態(tài)；3.４QC部裝配IPQC/FQC：負(fù)責(zé)對(duì)裝配質(zhì)量控制點(diǎn)的工作，及最終成品的檢驗(yàn)與試驗(yàn)；3.６督；4.2.14.2.2裝配車(chē)間技術(shù)組按《生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)管理程序》的規(guī)定對(duì)裝配車(chē)間設(shè)備，設(shè)施進(jìn)行控制，保證生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施處于正常工作狀態(tài)。（1）裝配車(chē)間關(guān)鍵（特殊）工序包括：A、質(zhì)檢位/修理位件要求，必須出示標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)樣辦及相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。對(duì)于關(guān)鍵（特殊）工序的操作員工必須培訓(xùn)合格記錄后方可以上崗作業(yè)。（1）裝配車(chē)間依照《裝配生產(chǎn)周計(jì)劃》及時(shí)到物料部貨倉(cāng)領(lǐng)取生產(chǎn)所需物料。確保生產(chǎn)工序使用合格物料。及工程樣辦之要求進(jìn)行自檢，判定合格后交由裝配IPQC進(jìn)行首檢確認(rèn)，IPQC確認(rèn)首件檢驗(yàn)合格即通知車(chē)間正式主任聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)工程部現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)OK并簽發(fā)實(shí)物樣辦。（4）車(chē)間操作員工必須實(shí)施自檢、互檢，以確保不合格品不流入下一工序。（5）裝配IPQC應(yīng)對(duì)各生產(chǎn)拉組進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，并作好相關(guān)質(zhì)量記錄。（6）裝配車(chē)間管理要員/技術(shù)員應(yīng)對(duì)各生產(chǎn)拉組之生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行跟進(jìn)。并及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善，以確保過(guò)程質(zhì)量滿足要求。100%驗(yàn)合格后方可流入下一工序，不合格品則按《不合格品控制程序》處理。（8）生產(chǎn)存貨時(shí)，制成品（未入彩盒）報(bào)ＩＰＱＣ檢驗(yàn)。最終成品按生產(chǎn)階段報(bào)FQC檢驗(yàn)。（9）最終成品由生產(chǎn)拉長(zhǎng)開(kāi)出“入庫(kù)申報(bào)單”并通知FQC檢驗(yàn)。一般產(chǎn)品可分為1類（裝彩盒）和2類（裝箱）檢驗(yàn)。開(kāi)放式彩盒產(chǎn)品（尤其A級(jí)產(chǎn)品）因易產(chǎn)生污糟可裝箱形成批量一次性報(bào)驗(yàn)。參見(jiàn)《最