室內(nèi)采暖管道安裝施工工藝全套

室內(nèi)采暖管道安裝施工工藝全套序號(hào)建筑給水排水及采暖系列施工工藝1建筑給水金屬管道2室內(nèi)采暖管道施工工藝3建筑給水聚丙烯管道施工工藝4聚乙烯管道安裝施工工藝5建筑給水復(fù)合管道施工工藝6衛(wèi)生潔具施工工藝7散熱器施工工藝8低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)施工工藝9建筑排水金屬管道施工工藝10建筑排水塑料管道施工工藝11民用建筑離心水泵施工工藝12室外供熱施工工藝13鍋爐及附屬設(shè)備施工工藝14管道及設(shè)備防腐工程施工工藝15管道及設(shè)備保溫工程施工工藝16自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工工藝17消火栓系統(tǒng)施工工藝18氣體滅火系統(tǒng)施工工藝19建筑給水金屬管道石棉水泥打口連接施工工藝20建筑給水金屬管道橡膠圈承插連接施工工藝21建筑中水系統(tǒng)施工工藝22游泳及公共浴室水系統(tǒng)施工工藝23太陽(yáng)能光熱系統(tǒng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa、熱水溫度不超過(guò)130℃的室內(nèi)采暖管道安裝工程。1引用標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242—20022術(shù)語(yǔ)3施工準(zhǔn)備3.1作業(yè)條件3.1.1干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在地溝內(nèi)的雜物清理干凈、支（托）吊架安裝完畢，未蓋溝蓋板前進(jìn)行安裝。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后，管支（托）吊架安裝穩(wěn)固后進(jìn)行安裝。3.1.2立管安裝：必須在確定地面標(biāo)高后進(jìn)行。3.1.3支管安裝：必須在墻面抹灰完畢及散熱器就位后進(jìn)行。3.2材料及機(jī)具3.2.1管材：焊接鋼管、無(wú)縫鋼管。管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。管材應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。3.2.2管件：無(wú)偏扣、斷絲或角度不準(zhǔn)等缺陷。3.2.3閥門(mén)：閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥體表面光潔、無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密、填料密封完好無(wú)滲漏，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。3.2.4附屬裝置：減壓器、疏水器、過(guò)濾器、補(bǔ)償器等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。3.2.5其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油麻、襯墊、焊條等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2.6主要機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電動(dòng)試壓泵、套絲扳、壓力案、管鉗、手錘、手鋸、煨彎器、手壓泵、臺(tái)虎鉗、電氣焊工具、活扳手、倒鏈等、水平尺、鋼卷尺、線墜、小線、壓力表、鏨子等。4操作工藝4.1工藝流程安裝準(zhǔn)備→干管安裝→附屬裝置安裝→立管安裝→支管安裝→試壓沖洗→防腐保溫→運(yùn)行調(diào)試4.2安裝準(zhǔn)備4.2.1認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度及時(shí)插入，并認(rèn)真、準(zhǔn)確地配合土建預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。4.2.2按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架等施工草圖，包括導(dǎo)管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。4.3干管安裝4.3.1按照施工草圖進(jìn)行管段的加工預(yù)制，并經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。4.3.2安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，從第一節(jié)管開(kāi)始依次安裝好U形卡，緊固螺栓。吊卡安裝時(shí)，先把吊桿按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓，擰緊螺母，將管固定。4.3.2干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。4.3.4分路閥門(mén)離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠(yuǎn)，如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門(mén)前加泄水絲堵。排氣管應(yīng)引到盥洗間、衛(wèi)生間的污水池（槽）內(nèi)等處，如排出室外，排出口要加彎頭垂直向下排氣。排出口距室外墻面300mm以上。4.3.5鋼管的管徑小于或等于32mm時(shí)，應(yīng)采用螺紋連接。絲接頭處應(yīng)涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管平穩(wěn)對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，要求絲扣外露2~3扣，并清掉麻頭。按此方法依次安裝。4.3.6鋼管的管徑大于32mm時(shí)，應(yīng)采用焊接。先把管子選好調(diào)直，清理干凈管腔。安裝時(shí)從第一節(jié)開(kāi)始，把管就位把正，對(duì)準(zhǔn)連接管口，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定（管徑≤50mm點(diǎn)2點(diǎn)，管徑≥70mm點(diǎn)3點(diǎn)），然后施焊。焊完后應(yīng)保證管道正直。4.3.7管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處，必須先穿好套管。4.3.8主管與導(dǎo)管連接的分支處應(yīng)采用羊角彎。羊角彎可用R=3.5D外的熱煨彎頭或R=4D外的冷煨彎頭組裝。羊角彎一側(cè)的兩個(gè)90°彎頭宜用整根管熱煨而成，具體做法見(jiàn)圖4.3.8。羊角彎結(jié)合部位的口徑必須與主管口一致，管道變徑不得在羊角彎上，變徑管邊緣與彎管起點(diǎn)的距離應(yīng)大于3倍的大管外徑。尺寸管徑AB熱煨R1=3.5D冷煨R=4D熱煨R1=3.5D冷煨R=4DDN40270295440485DN50310340520580DN65365405630705DN80410455720810DN1005005609001015圖4.3.8羊角彎做法4.3.9管道水平安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，熱水采暖及汽水同向流動(dòng)的蒸汽管道和凝結(jié)水管道，應(yīng)采用i=0.003的坡度；汽水逆向流動(dòng)的蒸汽管道坡度應(yīng)加大到i=0.005~0.01。4.3.10干管變徑應(yīng)采用偏心變徑管，蒸汽干管應(yīng)低平偏心連接，熱水干管應(yīng)頂平偏心連接，凝結(jié)水管的變徑為同心。變徑長(zhǎng)度要求：1如兩管管徑相差不超過(guò)小管徑的15%，可將大管端部直接縮小，與小管對(duì)口焊接，變徑長(zhǎng)度應(yīng)不小于大管外徑。2如兩管管徑差大于小管徑的15%，應(yīng)將大管端部抽條加工成變徑管，變徑長(zhǎng)度應(yīng)是5~7倍的大小管徑之差，即：4.3.11干管中心距墻表面距離應(yīng)為100~150mm。4.3.12管道安裝完，應(yīng)檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置、管道變徑及坡度是否正確。調(diào)整合格后填堵過(guò)墻管洞口，在預(yù)留口處加裝臨時(shí)管堵。4.4附屬裝置安裝4.4.1方形補(bǔ)償器安裝：1方形補(bǔ)償器在安裝前，應(yīng)檢查補(bǔ)償器時(shí)候符合設(shè)計(jì)要求，補(bǔ)償器的三個(gè)臂是否在一個(gè)水平上。安裝時(shí)用水平尺檢查，調(diào)整支架，使方形補(bǔ)償器位置、標(biāo)高正確，坡度符合規(guī)定。2方形補(bǔ)償器通常成水平安裝，水平安裝時(shí)平行臂應(yīng)與管線坡度相同，垂直安裝時(shí)應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)放風(fēng)閥，低點(diǎn)處設(shè)疏水器。3設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，方形補(bǔ)償器兩側(cè)第一個(gè)支架宜設(shè)置在距補(bǔ)償器起彎點(diǎn)0.5~1.0m處。4方形補(bǔ)償器安裝就位后，應(yīng)做好預(yù)拉伸。預(yù)拉伸前應(yīng)具備下列條件：①預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。②預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定，頂拉口附近的支吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整余量，支吊架的彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道載荷。③預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。5采用拉管器進(jìn)行冷拉時(shí)，其操作方法是將拉管器的法蘭管卡緊緊卡在被預(yù)拉焊口的兩端，穿在兩個(gè)法蘭管卡之間的幾個(gè)雙頭長(zhǎng)螺栓作調(diào)整及拉緊用，將預(yù)留間隙對(duì)好并用短角鋼卡住即可，然后擰緊螺栓使管口對(duì)齊點(diǎn)焊。焊接完畢待管道緊固到固定支架上以后，才能拆掉拉管器，見(jiàn)圖4.4.1（a）。6采用千斤頂頂撐時(shí)，將千斤頂橫放在補(bǔ)償器的兩臂間，加好支撐及墊塊，然后啟動(dòng)千斤頂，使預(yù)拉伸焊口靠攏至要求的間隙。焊口找正、對(duì)平，管口施焊。只有當(dāng)兩端預(yù)拉口焊完后，才可將千斤頂拆除，見(jiàn)圖4.4.1（b）。4.4.2套管補(bǔ)償器安裝：1套管補(bǔ)償器應(yīng)安裝在固定支架近旁，并將外套管一端朝向管道的固定支架，內(nèi)套管一端與產(chǎn)生熱膨脹的管道相連接，見(jiàn)圖4.4.2。圖4.4.2套筒補(bǔ)償器安裝2套筒補(bǔ)償器的預(yù)拉伸長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按表5-1的要求預(yù)拉伸。預(yù)拉伸，先將補(bǔ)償器的填料壓蓋松開(kāi)，將內(nèi)套管拉出預(yù)拉伸的長(zhǎng)度，然后將調(diào)料壓蓋按緊。表4.4.2套筒補(bǔ)償器預(yù)拉長(zhǎng)度表補(bǔ)償器規(guī)格（mm）152025324050657580100125150拉出長(zhǎng)度（mm）2020303040405656595959633套筒補(bǔ)償器的安裝應(yīng)與管道保持同心，在靠近補(bǔ)償器的兩側(cè)，至少各有一個(gè)導(dǎo)向支座，以保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮，不偏離中心。4套筒補(bǔ)償器的調(diào)料應(yīng)采用涂有石墨粉的石棉盤(pán)根或浸過(guò)機(jī)油的石棉繩，繩直徑不小于補(bǔ)償器內(nèi)外套間隙，并逐圈裝入、逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。壓蓋的松緊程度在試壓運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以不漏水、不漏氣，內(nèi)套管又能伸縮自如為宜。4.4.3波形補(bǔ)償器安裝：1安裝前應(yīng)了解補(bǔ)償器出廠前是否已做過(guò)預(yù)拉伸，如未進(jìn)行應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拉伸。在固定的卡架上，將補(bǔ)償器的一端用螺栓緊固，另一端可用倒鏈卡住法蘭，然后慢慢按預(yù)拉長(zhǎng)度進(jìn)行冷拉。冷拉拉力應(yīng)分2~3次逐步增加，應(yīng)保證各波節(jié)圓周面受力均勻。拉伸量的偏差應(yīng)小于5mm，拉伸到規(guī)定長(zhǎng)度后，應(yīng)立即安裝固定。2補(bǔ)償器安裝時(shí)，卡架不能吊在波節(jié)上，安裝時(shí)應(yīng)與管道保持同心。內(nèi)套有焊縫的一端，水平管道應(yīng)迎向介質(zhì)流向安裝，垂直管道應(yīng)置于上部。4.4.4減壓閥安裝：1減壓閥安裝時(shí)，減壓閥前的管徑應(yīng)與閥體的直徑一致，減壓閥后的管徑可比閥前的管徑大1~2號(hào)。2減壓閥的閥體必須垂直安裝在水平管路上，閥體上的箭頭必須與介質(zhì)流向一致。減壓閥兩側(cè)應(yīng)安裝閥門(mén)，采用法蘭截止閥連接。3減壓閥前后均勻應(yīng)安裝壓力表，并設(shè)旁通管和疏水裝置，閥后低壓側(cè)管道上應(yīng)安裝安全閥。4減壓閥及安全閥安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。5減壓閥組安裝見(jiàn)圖4.4.4。1—減壓器2、3—減壓閥前后切斷閥4、6—減壓閥前后壓力表5—安全閥7—疏水裝置8—異徑管9—旁通管閥圖4.4.4減壓閥組安裝4.4.5疏水器安裝：1疏水器應(yīng)安裝在便于檢修的地方，并應(yīng)盡量靠近用熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下。蒸汽管道疏水時(shí)，疏水器應(yīng)安裝在低于管道的位置。2安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢察官、止回閥和除污器等。3疏水器的進(jìn)出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。疏水器閥體上的前頭應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致，疏水器的排水管徑不能小于進(jìn)口管徑。4疏水器組合布置見(jiàn)圖4.4.5。1—疏水器2—除污器3、4、5、6—閥門(mén)7—旁通管閥門(mén)圖4.4.5疏水器組合布置4.5立管安裝4.5.1核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否正確，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。4.5.2檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、抱彎等準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開(kāi)，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，然后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)堵頭。4.5.3安裝前先卸下閥門(mén)蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝。涂鉛油纏麻，將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入口，用管鉗擰到松緊適度，絲扣外露2~3扣，并清理麻頭。4.5.4主管與分支管焊接連接時(shí)，支管管端應(yīng)加工成馬鞍形，插入主管的管孔中應(yīng)和主管內(nèi)壁平齊，主管上開(kāi)孔尺寸不得小于支管內(nèi)徑而將支管對(duì)接在主管表面。4.5.5立管安裝尺寸一般應(yīng)符合表4.5.5的規(guī)定。表4.5.5立支管安裝尺寸立支管中心距離墻抹灰面（mm）雙立管中心距離（mm）立管閥門(mén)距地高度（mm）立管卡子距地高度（mm）水平支管托卡管徑32mm以內(nèi)35~4080單層：1400多層：距離管中心不小于3501800長(zhǎng)度超過(guò)1.5m中間應(yīng)設(shè)卡托一個(gè)管徑40~50mm50~55—4.6支管安裝4.6.1檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確，量出支管尺寸和燈叉彎的大小（散熱器中心距離與立管預(yù)留口中心距之差）。4.6.2配支管時(shí)，按量出直管的尺寸減去等叉彎的量，然后斷管、套絲、煨等叉彎和調(diào)直。等叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好活接頭，連接散熱器，把麻頭清理干凈。4.6.3用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度（支管坡度應(yīng)為1%）及平行距離尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無(wú)移動(dòng)。支管安裝尺寸一般應(yīng)符合表5-2的規(guī)定。4.7試壓沖洗4.7.1采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa做水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa。2高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa。3使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa做水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa。4.7.2系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，并清掃過(guò)濾器及除污器。4.7.3系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。4.8防腐保溫采暖管道的防腐保溫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，具體操作見(jiàn)本書(shū)《管道及設(shè)備防腐》和《管道及設(shè)備保溫》的相關(guān)內(nèi)容。4.9運(yùn)行調(diào)試4.9.1首先連接好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，進(jìn)行人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門(mén)是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門(mén)是否打開(kāi)。4.9.2向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水。充水時(shí)先打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥，安排專人看管。慢慢打開(kāi)系統(tǒng)回水干管的閥門(mén)，待最高點(diǎn)的放空閥見(jiàn)水后即關(guān)閉放空閥。再開(kāi)總進(jìn)口的供水管閥門(mén)，高點(diǎn)放空閥要反復(fù)開(kāi)放幾次，至系統(tǒng)中的空氣排凈。4.9.3正常運(yùn)行半小時(shí)后，開(kāi)始檢查全系統(tǒng)，遇到不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門(mén)泄水，然后分別打開(kāi)供回水閥門(mén)放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。4.9.4冬季通暖時(shí)，室溫在+5℃以上才可運(yùn)行，否則應(yīng)采取臨時(shí)取暖措施。如熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門(mén)，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項(xiàng)目5.1.1隱蔽管道和管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)及沖洗，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.1.2管道安裝坡度和坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.1.3補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置、預(yù)拉伸、管道固定支架的構(gòu)造及安裝位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.1.4平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.1.5減壓閥和管道、設(shè)備上安全閥的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2一般項(xiàng)目5.2.1疏水器、除污器、過(guò)濾器及閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.2管道的對(duì)口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)、支吊架邊緣必須大于50mm。5.2.3鋼管管道焊口表面無(wú)燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣、氣孔等缺陷，焊波均勻一致。焊口允許偏差應(yīng)符合表5.2.3的規(guī)定。表5.2.3鋼管管道焊口允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/42焊縫加強(qiáng)面高度+1mm寬度3咬邊深度小于0.5mm長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度25m總長(zhǎng)度（兩側(cè)）小于焊縫長(zhǎng)度的10%5.2.4管道、金屬支架和設(shè)備的防腐、涂漆應(yīng)附著良好，無(wú)脫皮、氣泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。5.2.5采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.2.5的規(guī)定。表5.2.5采暖管道安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1水平管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑≤100mm1管徑＞100mm1.5全長(zhǎng)（25m以上）管徑≤100mm≯13管徑＞100mm≯252立管垂直度（mm）每1m2全長(zhǎng)（5m以上）≯103彎管橢圓率管徑≤100mm10%管徑＞100mm8%折皺不平度（mm）管徑≤100mm4管徑＞100mm54減壓閥、疏水器、除污器、蒸汽噴射器幾何尺寸（mm）10注：Dmax、Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。5.2.6管道和設(shè)備保溫安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.2.6的規(guī)定。表5.2.6管道和設(shè)備保溫安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1厚度+0.1δ，-0.05δ2表面平整度卷材5涂抹10注：δ為保溫層厚度。6成品保護(hù)6.0.1