特種加工復(fù)習(xí)資料

1.特種加工；泛指用電能、熱能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特別機(jī)械能等能量到達(dá)去除或增加材料的加工方法。2.2.電火花加工蝕作用，對(duì)工件進(jìn)展加工的方法。極性效應(yīng)；由于正、負(fù)極性不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象。；利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲〔稱(chēng)為電極絲〕作電極，對(duì)工件進(jìn)展脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。；一次脈沖放電完畢后，有一段間隔時(shí)間使放電通道中的帶電粒子復(fù)合為中性粒子，從而恢復(fù)本次放電處間隙介質(zhì)的絕緣強(qiáng)度。；將肯定壓力的氣體用混氣裝置使它與電解液混合在一起，使電解液成為包含很多氣泡的氣液混合物，然后送入加工區(qū)進(jìn)展電解加工。；在陽(yáng)、陰極外表發(fā)生得失電子的化學(xué)反響作為根底對(duì)金屬進(jìn)展加工的方法。陽(yáng)極溶解；以電化學(xué)為根底對(duì)金屬進(jìn)展加工，在陽(yáng)極上為電解蝕除陰極沉淀；以電化學(xué)為根底對(duì)金屬進(jìn)展加工，在陰極上為電鍍沉淀。電極電位向正移，陰極的電極電位向負(fù)移的現(xiàn)象。電化學(xué)鈍化；使金屬陽(yáng)極溶解過(guò)程的超電位上升，使電解速度減慢。電解加工；利用金屬在電解液中得電化學(xué)陽(yáng)極溶解，將工件加工成形。電解拋光電解磨削；由電解作用和機(jī)械磨削作用相結(jié)合而進(jìn)展加工的。電鑄加工；利用電鍍液中金屬正離子在電場(chǎng)的作用下，鍍覆沉積到陰極上去的過(guò)程。涂鍍加工；在金屬工件外表局部快速電化學(xué)沉積金屬的技術(shù)。激光加工；利用光的能量，經(jīng)過(guò)透鏡聚焦，在焦點(diǎn)上到達(dá)很高的能量密度，靠光熱效應(yīng)來(lái)加工各種材料的加工方法。激光打孔；利用激光在材料上打微型小孔。激光切割；利用激光對(duì)材料進(jìn)展切割的加工方法。激光焊接；以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)展焊接的一種高效周密的焊接方法。激光淬火；鐵基合金在固態(tài)下經(jīng)受激光照耀，使外表被快速加熱至奧氏體化狀態(tài)，并在激光停頓照耀后，快速自冷淬火得到馬氏體組織的一種工藝方法。22激光合金化；利用激光束使合金元素與基體外表金屬混合熔化，在很短時(shí)間內(nèi)形成不同化學(xué)成分和構(gòu)造的高性能外表合金層。激光熔覆；利用激光束在工件外表熔覆一層硬度高、耐磨、耐蝕和抗疲乏性好的材料，以提高工件的外表性能。；在計(jì)算機(jī)掌握下，基于離散、積存的原理承受不同方法積存材料，最終完成零件的成形與制造的技術(shù)。光固化快速成形；液態(tài)材料在肯定波長(zhǎng)和功率的紫外激光的照耀下能快速發(fā)生光聚合反響，相對(duì)分子質(zhì)量急劇增大，使材料從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)。粉末燒結(jié)快速成形；利用粉末材料在激光照耀下燒結(jié)的原理，在計(jì)算機(jī)掌握下逐層積存成形。薄片層疊快速成形；承受薄片材料作為成形材料，片材外表事先涂覆一成熱接，從而積存成形。熔絲積存積快速成形；利用熱塑性材料的熱熔性，粘結(jié)性，在計(jì)算機(jī)掌握下層層積存成形?；瘜W(xué)加工；利用酸堿鹽等化學(xué)溶液對(duì)金屬產(chǎn)生化學(xué)反響，使金屬腐蝕溶解，轉(zhuǎn)變工件尺寸和外形的一種加工方法?；瘜W(xué)銑切加工；把工件非加工外表用耐腐蝕性涂層保護(hù)起來(lái)，需要加工的外表工目的。光化學(xué)加工；用照相感光來(lái)確定工件外表要蝕除的圖形、線條。化學(xué)拋光；用硝酸或磷酸等氧化溶液，在肯定條件下，使工件外表氧化，此少，因此使加工外表漸漸被整平，到達(dá)外表平滑化和光澤化?；瘜W(xué)鍍膜；在金屬或非金屬外表鍍上一層金屬，起裝飾、防腐蝕或?qū)щ姷茸饔?。等離子體加工；利用電弧放電使氣體電離成過(guò)熱的等離子氣體流束，靠局部熔化及氣體來(lái)去除材料的。磨料流加工；利用含磨料的半流淌狀態(tài)的粘彈性磨料介質(zhì)，在肯定的壓力下工藝方法。水射流切割；利用高壓高速水流對(duì)工件的沖擊作用來(lái)去除材料的。通過(guò)從工件上去除材料或向工件外表添加材料，以獲得具有要求的〔外形、〔尺寸〔外表質(zhì)量〕的加工方法，稱(chēng)為加工。依據(jù)機(jī)加工原理把加工分為三類(lèi):( )、( )、( )特種加工一般依據(jù)加工時(shí)承受的能量類(lèi)型分為〔電火花加工〔電化學(xué)加工〕〕超聲加工、射流加工、電子束加工離子束加工、化學(xué)加工等根本加工方法，以及由這些根本加工方法組成的〔快速成形〕〔聚晶金剛石〕〔淬火鋼〔硬質(zhì)合金鋼〕常用的電極構(gòu)造可分為〔整體電極〔組合電極〔鑲拼式電極〕電火花加工按工件和工具電極相對(duì)運(yùn)動(dòng)的關(guān)系可分為：電火花〔穿孔成形加〔線切割加工、電火花〔高速小孔加工、電火花〔同步共軛回轉(zhuǎn)加工、電火花〔磨削〕和〔鏜磨〕等類(lèi)型電火花型腔加工的工藝方法有〔單電極平動(dòng)法〔多電機(jī)更換法〔極法〕簡(jiǎn)潔電極數(shù)控創(chuàng)成法等〔1〕極間介質(zhì)的電離，擊〔2〕〔3〕〔4〕極間介質(zhì)的消電離。四個(gè)階段?！藏?fù)〕極，精加工時(shí)工件常接〔正〕極，線切〔正〕極，電解加工時(shí)工件接〔正〕極，電解磨削時(shí)工件接〔正〕極，電鍍時(shí)工件接〔〕極電子束加工是在〔真空〕條件下，利用聚焦后〔能量密度極高〔速度極高的電子束對(duì)工件進(jìn)展加工的方法。〔純銅〕和〔石墨〕影響電火花加工精度的主要因素有〔間隙的大小及其全都性〔耗〕及其穩(wěn)定性和〔二次放電〕現(xiàn)象在特種加工，請(qǐng)說(shuō)出三種熱加工方法。電火花加工，電化學(xué)加工，激光加工〔強(qiáng)度高〔單色性好〔相干性好〔方向性好〕電火花線切割機(jī)床掌握系統(tǒng)的功能包括〔軌跡〕掌握和〔加工〕掌握〔光管〕效應(yīng)的結(jié)果特種加工有〔電火花加工〔激光加工〔電化學(xué)加工〔電子束加工〔束加工〕等說(shuō)出五種。電火花加工大致可分為哪些幾個(gè)連續(xù)階段，即〔1〕〔2〕〔3〕電極材〔4〕極間介質(zhì)的消電離〔〕〔電極工具的設(shè)計(jì)和修正比較麻煩，因而很難適用與單件生產(chǎn)〕(電解加工的附屬設(shè)備較多，占地面積較大，本錢(qián)高〕(電解產(chǎn)物必需進(jìn)展妥當(dāng)處理，否則將污染環(huán)境〕〔電子放射陰極〔掌握柵極〔加速陽(yáng)極〕等幾局部電鑄加工主要用于〔復(fù)制精細(xì)的外表輪廓花紋〔復(fù)制注塑用模具〔型腔加工〕等，試說(shuō)出三種〔外表粗糙度〔加工間隙〔加工斜度〕〔加工深度〕等涂鍍技術(shù)主要用于〔修復(fù)零件磨損外表〔填補(bǔ)零件外表缺陷〔性能〕〔陽(yáng)極〕上。金屬的鈍化使金屬陽(yáng)極熔化過(guò)程的超電位〔上升，使電解速度減慢。評(píng)定電火花加工外表完整性的主要參數(shù)是〔外表粗糙度〔外表變質(zhì)層〔力學(xué)性能〕型腔模電火花加工方法有：?jiǎn)坞姌O平動(dòng)法，多電極更換法，分解電極加工法〔超聲振動(dòng)〕作用下的〔機(jī)械撞擊〕和〔拋磨〕作用來(lái)去除材料的，同時(shí)產(chǎn)生的〔波干預(yù)〕和〔共振〕現(xiàn)象也加速了蝕除效果，適于加工硬脆材料?！布す馄鳌补鈱W(xué)系統(tǒng)〔機(jī)械系統(tǒng)〔激光電源、冷卻系統(tǒng)等局部。在眾多的快速成型技術(shù)中，具有代表性的工藝是〔光敏樹(shù)脂液相固化成形、選擇性激光粉末燒結(jié)成形〔薄片分層疊加成形〔熔絲積存成形〕等四種?！矙C(jī)械壓縮效應(yīng)〔熱收縮效應(yīng)〔磁收縮效應(yīng)〕等三種效應(yīng)所造成?！布す獯蚩住布す馇懈睢布す夂附印布す饪涛g打標(biāo)記?！哺咚俅蚩住布庸ば涂准疤貏e外表〔刻蝕〔焊接〔熱處理〔電子束光刻〕等。離子束加工的主要應(yīng)用〔離子刻蝕加工〔離子鍍膜加工〔離子注入加工〕等。超聲加工的主要應(yīng)用有〔型孔型腔加工〔切割加工〔復(fù)合加工〔清洗〕等。電解加工的主要應(yīng)用有〔深孔擴(kuò)孔加工〔型孔加工〔型腔加工〔加工〔葉片加工〔電解倒棱去毛刺〔電解刻字〔電解拋光。三簡(jiǎn)答題★特種加工與傳統(tǒng)切削加工的不同本質(zhì)和特點(diǎn)是什么？1而是主要用其他能量去除金屬材料。2〕工具硬度可以低于被加工材料的硬度，如激光、電子束等加工是甚至沒(méi)有形成的工具。3〕加工過(guò)程中和工件之間不存在顯著的機(jī)械切削力，如電火花、線切割、點(diǎn)解加工工具與工件不接觸。★試舉出三種因承受特種加工工藝后，對(duì)材料的可加工性和構(gòu)造工藝性產(chǎn)生重大影響的實(shí)例。1).硬質(zhì)合金歷來(lái)被認(rèn)為是可加工性較差的材料,由于一般刀具和砂輪無(wú)法對(duì)它進(jìn)展切削磨削加工,只有碳化硅和金剛石砂輪才能對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)展磨削.可是用電火花成形加工或電火花線切割加工卻可輕而易舉地加工出各式內(nèi)外圓、平面、小孔、深孔、窄槽等簡(jiǎn)單外表,其生產(chǎn)效率往往高于一般磨削加工的生產(chǎn)率.更有甚者.2)金剛石和聚晶金剛石是世界上最硬的材料,過(guò)去把它作為刀具和拉絲模具等材料只有用金剛石砂輪或磨料“自己磨自己“,磨削時(shí)金剛石工具損耗很大,正是硬碰硬兩敗俱傷,確實(shí)是可加工性極差.但特種加工中電火花可成形加工聚晶金剛石刀具,工具,而激光加工則不但“削鐵如泥“而且可“削金剛石如泥“.在激光加工面前,金剛石的可加工性和鋼鐵差不多了.對(duì)過(guò)去傳統(tǒng)概念上的可加工性,確實(shí)需要重評(píng)價(jià).3)對(duì)構(gòu)造工藝性,過(guò)去認(rèn)為方孔,小孔,小深孔,深槽,窄縫,在構(gòu)造設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi).E字形的硅鋼片硬質(zhì)合金沖模,由于90*內(nèi)角很難磨削,因此常承受多塊硬質(zhì)合金拼鑲構(gòu)造的沖模.但承受電火花成形加工或線切割數(shù)控加工,則很簡(jiǎn)潔加工成整體硬E形硅鋼片沖模,特種加工可使某些構(gòu)造工藝性由“差“變“好“.★常規(guī)加工工藝和特種加工工藝之間有何關(guān)系？應(yīng)當(dāng)如何正確處理常規(guī)加工和特種加工的關(guān)系？斥主流工藝?！镫娀鸹庸r(shí)的自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)和車(chē)、鉆、磨削時(shí)的自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)，在原理上、本質(zhì)上有何不同？去，因此進(jìn)給系統(tǒng)是剛性的、等速的，一般不需自動(dòng)調(diào)整。P29★數(shù)控線切割加工的主要工藝指標(biāo)有哪些？1.切割速度2.外表粗糙度3.電極絲損4.加工精度★電火花線切割加工的特點(diǎn)有哪些？〔列出4種以上〕1.脈沖寬度、平均電流不2.3.一般沒(méi)有穩(wěn)定電4.5.省掉了成形6.7.單位長(zhǎng)度電極絲的損耗較少，從而對(duì)加工精度的影響比較小★電火花線切割加工主要應(yīng)用在哪些方面？1.加工模具2.切割電火花成形加工3.加工零件★為什么說(shuō)電化學(xué)加工過(guò)程中的陽(yáng)極溶解是氧化過(guò)程，而陰極沉積是復(fù)原過(guò)極上正離子得到電子發(fā)生復(fù)原反響★陽(yáng)極鈍化現(xiàn)象在電解加工中是優(yōu)點(diǎn)還是缺點(diǎn)？舉例說(shuō)明。陽(yáng)極鈍化現(xiàn)象的存在，使電解加工中陽(yáng)極溶解速度下降甚至停頓鈍化型電解液。但是，當(dāng)承受NaCl等非鈍化電解液加工時(shí)，雖然生產(chǎn)率高，但雜散腐蝕嚴(yán)峻，成形精度差，嚴(yán)峻影響了電解加工的應(yīng)用。而當(dāng)承受鈍化型電解液時(shí)方法就是利用陽(yáng)極鈍化現(xiàn)象的存在而開(kāi)發(fā)出來(lái)的。它們利用了鈍化膜對(duì)金屬的保護(hù)作用，承受化膜七保護(hù)作用，使局部不被點(diǎn)解，最終是金屬外表的整平作用加快，可實(shí)現(xiàn)精加工?！镫娊饧庸ぁ踩缣琢?、成形加工等〕的自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)和電火花加工的自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)有何異同？為什么會(huì)形成這些不同？一般電解加工自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)主要是掌握均勻〔雙曲線關(guān)系，而端面平衡間隙又直接影響到陰極的外形。在正常電解加工時(shí)，主要依照件的蝕除速度越高，在進(jìn)給方向、端面上一般不宜短路；而電火花加工中不存在平衡間隙，進(jìn)給速度稍大于蝕除速度，極易引起短路，所以必需調(diào)整進(jìn)給速度以保證放電間隙。★電解加工的電極間隙蝕除特性和電火花加工時(shí)的電極間隙蝕除特性有何不同？為什么？擊穿，蝕除速度也為零。激光可以實(shí)現(xiàn)光能在空時(shí)脈沖功率又可以提高幾個(gè)數(shù)量級(jí)，可以大大提高激光能量和功率二者原理上一樣束加工，有打孔，切割，焊接，熱處理等形式★電子束加工、離子束加工和激光束三者相比各自的適用范圍如何，三者各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？件的切割，熱處理等工藝★超聲波加工的進(jìn)給系統(tǒng)有何特點(diǎn)超聲波加工的進(jìn)給系統(tǒng)是靠重錘通過(guò)杠桿是工與機(jī)械加工和點(diǎn)火花加工的進(jìn)給系統(tǒng)不一樣。★快速成形工藝原理與常規(guī)加工工藝有何不同？其具有什么特點(diǎn)？快速成型原〔斷層CAD技術(shù)，高分子材料等高科技根底之上，因此工藝先進(jìn)，柔性好，生產(chǎn)周期短?！镌噷?duì)光固化和粉末燒結(jié)兩種快速成形工藝的優(yōu)缺點(diǎn)做比較。100%利用綠較高運(yùn)行本錢(qián)一般生產(chǎn)效率較高設(shè)備費(fèi)用一般市場(chǎng)占有率較高光固化工藝精度高外表質(zhì)量較好價(jià)格較貴材料接近100%利用綠較高運(yùn)行本錢(qián)較高生產(chǎn)效率較低設(shè)備費(fèi)用較貴市場(chǎng)占有率很低★從微觀上看，每一次電火花放電加工大致可分哪幾個(gè)連續(xù)階段，各有什么特點(diǎn)？極間介質(zhì)的電離、擊穿、形成放電通道；介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹；電極材料拋出；極間介質(zhì)的消電離。P102〕壓縮放電通道，提高火花放電能量密度〔3〕幫助拋出和排解電4〕冷卻作用。電解液作用〔o〔2使陽(yáng)極溶解能順當(dāng)而有掌握的進(jìn)展〔3準(zhǔn)時(shí)地把加工間隙內(nèi)產(chǎn)生的電解產(chǎn)物及熱量帶走，起更和冷卻作用。★簡(jiǎn)要說(shuō)明超聲加工機(jī)床的主要組成及各局部的作用、超聲加工的原理。1、超面往復(fù)振動(dòng)和去除被加工材料的能量。2、超聲振動(dòng)系統(tǒng)：把高頻電能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，使工件端面作高頻率、小振幅的振動(dòng)以進(jìn)展加工。3、機(jī)床本體：使工具04、工作液及循環(huán)系統(tǒng)和換能器冷卻系統(tǒng)P161原★什么是極性效應(yīng)，什么正極性加工，什么負(fù)極性加工？極性加工。反之，稱(chēng)負(fù)極性加工?！镫娀鸹庸ぷ詣?dòng)進(jìn)給系統(tǒng)的任務(wù)是什么？對(duì)自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)的一般要求有哪些？在于維持肯定的“平均”放電間隙S，保證電火花加工正常二穩(wěn)定地進(jìn)展，已獲得更好的加工效果。一般要求〔1〕有較廣的速度調(diào)整跟蹤范圍〔2〕有足夠的靈敏度和快速性〔3〕修理操作便利等。簡(jiǎn)離子束加工的根本原理、特點(diǎn)和主要應(yīng)用。原理：在真空條件下，將離子〔1〕是全部特〔2〕污〔4〕離子束加工設(shè)備費(fèi)用貴，本錢(qián)高，加工效率低。應(yīng)用：刻蝕加工；鍍膜加工；離子注入加工?！锖?jiǎn)述超聲加工的原理和特點(diǎn)?原理：超聲加工業(yè)叫超聲波加工，是利用產(chǎn)生超粉末，以進(jìn)展穿孔，切割和研磨等。運(yùn)動(dòng)。因此，超聲加工機(jī)床的構(gòu)造比較簡(jiǎn)潔，操作修理也比較便利。3，由于去燒傷，因此適合加工薄壁零件及工件的窄槽，小孔等?！镫娮邮碗x子束加工為什么必需在真空條件下進(jìn)展？少，材料加工外表不氧化。在高真空中，電子和離子才能高速運(yùn)動(dòng)激光加工的根本設(shè)備包括激激光加工的數(shù)控操作。電子束加工的根本原理及主要應(yīng)用電子束加工的原理：電子束加工是以高能電子束流作為熱源，對(duì)工件或材料實(shí)施特別的加工，是一種完全不同于傳統(tǒng)機(jī)械加工的工藝。依據(jù)電子束加工所產(chǎn)生的效應(yīng)，可以將其分為兩大類(lèi)：電子束熱效應(yīng)和電子束化學(xué)效應(yīng)?！镫娀鸹庸ぶ械臉O性效應(yīng)是什么？加工中如何利用極性效應(yīng)來(lái)提高加工效率性效應(yīng)。當(dāng)承受窄脈沖精加工時(shí)，應(yīng)選正極性加工；當(dāng)承受長(zhǎng)脈沖粗加工時(shí)，應(yīng)承受負(fù)極性件接正極加工，假設(shè)反過(guò)來(lái)加工件會(huì)導(dǎo)致反加工，即電極損耗大。優(yōu)點(diǎn)1.加工范圍廣2.電解加工的生產(chǎn)率較高3.可以到達(dá)較高的外表粗糙度和平均加工精度4.由于加工過(guò)程中不存在機(jī)械切削力，所以不會(huì)產(chǎn)生由切削力引起的剩余應(yīng)力和變形，沒(méi)有飛邊毛刺。5.加工過(guò)程中陰極工具在理論上不會(huì)損耗，可長(zhǎng)期使用缺點(diǎn)1.不易到達(dá)較高的加工精度和加工穩(wěn)定性2.電極工具的設(shè)計(jì)和修正比較麻3.電解加工的附屬設(shè)備較多，占地面積較大，機(jī)床要哦有足夠的剛性和防腐性能，造價(jià)較高4.電解產(chǎn)物需要妥當(dāng)處理，否則將污染環(huán)境激光加工的功率密度可到達(dá)108~~1010W/cm2,光能轉(zhuǎn)化為熱能，幾乎可以熔化、氣化任何材料。2.激光光斑大小可以聚焦到微米級(jí)，輸出功率可以調(diào)整，因此可用以周密微細(xì)加工。3.加工所用工具是激光束，是非接觸加工，所以沒(méi)有明顯的機(jī)械力，沒(méi)有工具耗損問(wèn)題。4.和電子束加工等比較起來(lái)，激光加工裝置比較簡(jiǎn)潔，不要求簡(jiǎn)單的抽真空裝置。5.激光加工是一種瞬時(shí)、局部熔化、氣化的熱加保證，必需進(jìn)展反復(fù)試驗(yàn)，查找合理參數(shù)，才能到達(dá)肯定的加工要求。6.加工中生產(chǎn)的金屬氣體及火星等飛濺物，要留意通風(fēng)抽走，操作者應(yīng)戴防護(hù)眼鏡?！锸裁搭l率范圍內(nèi)的波稱(chēng)為超聲波？超聲加工系統(tǒng)中，超聲振動(dòng)系統(tǒng)主要有哪幾局部組成？頻率超過(guò)16000Hz超出一般人耳朵聽(tīng)覺(jué)范圍，就稱(chēng)為超聲波。1.超聲發(fā)生器 2.聲學(xué)部件3.機(jī)床4.磨料工作液及其循環(huán)系統(tǒng)★超聲頻電振蕩是如何轉(zhuǎn)換為機(jī)械振動(dòng)的？超聲加工系統(tǒng)中變幅桿的作用是什超聲頻電震蕩通過(guò)換能器轉(zhuǎn)化為機(jī)械振動(dòng)；變幅桿〔又稱(chēng)電幅擴(kuò)大棒〕的作用是擴(kuò)大超聲頻振幅。電鑄和電鍍都是利電鑄層較電鍍層厚;〔3〕.電鑄有外形尺寸精度要求而電鍍只要求外表光亮，光滑；〔4〕.電鍍要求能與原模分別，電鍍要求鍍層與工件結(jié)實(shí)粘結(jié)。四、綜合分析★噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)中整體葉輪的葉片，一般承受什么方法加工？請(qǐng)闡述所承受的加工方法的根本原理和特點(diǎn)。電解加工〔1〕根本原理工件加工成形的一種工藝方法?！?〕特點(diǎn)1〕可加工高硬度、高強(qiáng)度、高韌性2〕3〕加工中工具和工件間無(wú)切削力存在，適用于加工易變形的零件。4〕加工后的外表無(wú)剩余應(yīng)力和毛刺，粗加工過(guò)程中工具損耗微小，可長(zhǎng)期使用?！镌嚪治鲭娀鸹庸?、超聲加工、激光加工，三種特種加工方法各自加工的能量來(lái)源、加工原理、加工機(jī)理、及一樣點(diǎn)和不同點(diǎn)，各舉一典型應(yīng)用實(shí)例。等難加工外形和難加工材料的加工。如沖模、型腔模具的加工。超一樣點(diǎn)：都是非接觸式的加工，都可以加工難加工外形、難加工材料，都需要供給電能等。不同點(diǎn)：電火花加工需料，激光加工不受任何材料的限制，功率密度大?！镎?qǐng)?zhí)岢鰞煞N可行的針對(duì)玻璃、石英、寶石、金剛石、工程陶瓷等脆硬材料的小孔〔孔徑d<0.5〕加工方法，闡述所承受的加工方法的根本原理和特點(diǎn)，并對(duì)兩種方法的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)展比較。的振動(dòng)方向加上一個(gè)不大的壓力,通過(guò)磨料顆粒在工具的超聲振動(dòng)作用毛機(jī)械撞特點(diǎn)熱也很小,不會(huì)引起變形和燒傷,外表粗糙度也較小,機(jī)床構(gòu)造比較簡(jiǎn)潔,操作、修理較便利缺點(diǎn)：超聲波加工生產(chǎn)效率仍較低,且本錢(qián)高頭或套鉆切削刃上?？隙ㄊ褂脡勖?特別適用對(duì)大直徑,大批量孔加工。特點(diǎn)：應(yīng)用范圍廣,不需要專(zhuān)用設(shè)備,不管導(dǎo)電與不導(dǎo)電的硬脆材料均可進(jìn)展加工生產(chǎn)效率高?！锬承褪謾C(jī)的計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)已完成，為在很短的時(shí)間內(nèi)造出數(shù)百件外殼樣件，請(qǐng)你提出可行的制造方案，并對(duì)方案所涉及的特種加工技術(shù)原理、裝置及其特點(diǎn)進(jìn)展闡述。假設(shè)該產(chǎn)品通過(guò)了各種驗(yàn)證，要進(jìn)展大批量生產(chǎn)，其模具制造可承受那些特種加工技術(shù)〔2〕？請(qǐng)闡述所用技術(shù)的原理和特點(diǎn)。立體光固化成型法〔SL,Stereo-Lithography〕光固化法(SL)逐點(diǎn)掃描，使被掃描區(qū)的樹(shù)脂薄層產(chǎn)生光聚合(固化)反響，從而形成零件的一個(gè)薄層截面。直至完成整個(gè)零件的固化成型。電火花：電火花加工是在液體介質(zhì)中進(jìn)展的，機(jī)床的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)整裝置使工件和工具電〔到達(dá)間隙中介質(zhì)的擊穿電壓〕時(shí)，會(huì)擊穿介質(zhì)絕緣強(qiáng)度最低處，如下圖。由于放電區(qū)域很小，放電時(shí)間極短，所以，能量高度集中，使放電區(qū)的溫度瞬時(shí)高達(dá)10000-12000℃，工件外表和工具電極除，并在工件上復(fù)制出工具電極的外形，從而到達(dá)成型加工的目的。特點(diǎn)：1、脈沖放電的能量密度高，便于加工用一般的機(jī)械加工方法難于加工或無(wú)法加工的電火花：電火花加工是在液體介質(zhì)中進(jìn)展的，機(jī)床的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)整裝置使工件和工具電〔到達(dá)間隙中介質(zhì)的擊穿電壓〕