裝配工藝編制及實(shí)施

機(jī)械制造工藝

第6章裝配工藝編制及實(shí)施南通職業(yè)大學(xué)機(jī)械工程系機(jī)制教研室基礎(chǔ)知識(shí)。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性分析。

裝配尺寸鏈。

裝配方法的選擇。

產(chǎn)品的裝配。

裝配工藝規(guī)程。具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝分析能力。

具有裝配方法的選擇能力。

具有編制簡(jiǎn)單產(chǎn)品的裝配工藝規(guī)程能力。6.1工作場(chǎng)景導(dǎo)入

如圖2-2所示為8E160C-J機(jī)油泵部件圖,現(xiàn)為中小批量生產(chǎn)。

任務(wù)要求：編制8E160C-J機(jī)油泵部件裝配工藝過(guò)程卡。6.2基礎(chǔ)知識(shí)1、裝配的概念任何機(jī)器都是由零件、組件和部件組合而成。由若干零件組成，在結(jié)構(gòu)上有一定獨(dú)立性的部分，稱(chēng)為組件；由若干個(gè)零件和組件組成，具有一定獨(dú)立功能的結(jié)構(gòu)單元，稱(chēng)為部件。按照規(guī)定的技術(shù)要求和順序完成組件或部件組合的工藝過(guò)程，稱(chēng)為組件或部件裝配；進(jìn)一步將部件、組件、零件組合成產(chǎn)品的工藝過(guò)程，稱(chēng)為總裝配。此外，裝配還包括對(duì)產(chǎn)品的調(diào)整、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、油漆和包裝等工作。2.裝配精度裝配精度是裝配工藝的質(zhì)量指標(biāo)。裝配精度包括零、部件間的配合精度和接觸精度、位置尺寸精度和位置精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度等。1)零部件間的配合精度和接觸精度零、部件間的配合精度是指配合面間達(dá)到規(guī)定的間隙或過(guò)盈的要求。它影響配合性質(zhì)和配合質(zhì)量，已由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《公差和配合》來(lái)解決，如軸和孔的配合間隙或配合過(guò)盈的變化范圍。6.2基礎(chǔ)知識(shí)2)零、部件間的位置尺寸精度和位置精度零、部件間的位置尺寸精度是指零、部件間的距離精度，如軸向距離精度和軸線距離(中心距)精度等。零、部件間的位置精度包括平行度、垂直度、同軸度和各種跳動(dòng)。6.2基礎(chǔ)知識(shí)3)零、部件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度指相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零、部件在運(yùn)動(dòng)方向和運(yùn)動(dòng)速度上的精度。運(yùn)動(dòng)方向上的精度主要是相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件之間的平行、垂直等。運(yùn)動(dòng)速度上的精度是指內(nèi)傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)精度。顯然，零、部件間在運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度的保證是以位置精度為基礎(chǔ)的。

6.2基礎(chǔ)知識(shí)3.裝配精度與零件精度的關(guān)系機(jī)器是由許多零、部件裝配而成的，零件的精度特別是關(guān)鍵零件的精度，直接影響相應(yīng)的裝配精度。一般而言，多數(shù)的裝配精度與它相關(guān)的若干個(gè)零、部件的加工精度有關(guān)。在加工條件允許時(shí)，它們的加工誤差累積起來(lái)仍能滿(mǎn)足裝配精度的要求。當(dāng)遇到有些要求較高的裝配精度，如果完全靠相關(guān)零件的制造精度來(lái)直接保證，則零件的加工精度將會(huì)很高，給加工帶來(lái)較大困難。6.2基礎(chǔ)知識(shí)3.裝配精度與零件精度的關(guān)系在生產(chǎn)中，常按較經(jīng)濟(jì)的精度來(lái)加工相關(guān)零、部件，而在裝配時(shí)則采用一定的工藝措施(如選擇修配、調(diào)整等)，從而形成不同的裝配方法來(lái)保證裝配精度。6.2基礎(chǔ)知識(shí)

臥式車(chē)床床頭和尾座兩頂尖的等高要求示意圖

1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性的概念產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在能滿(mǎn)足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。它包括產(chǎn)品生產(chǎn)工藝性和產(chǎn)品使用工藝性，前者是指其制造的難易程度與經(jīng)濟(jì)性，后者則指其在使用過(guò)程中維護(hù)保養(yǎng)和修理的難易程度與經(jīng)濟(jì)性。產(chǎn)品生產(chǎn)工藝性除零件結(jié)構(gòu)工藝性外，還包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的裝配工藝性。6.3產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性

2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的裝配工藝性裝配對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求，主要是要容易保證裝配質(zhì)量、裝配的生產(chǎn)周期要短、裝配勞動(dòng)量要少。歸納起來(lái)，有以下7條具體要求。1)結(jié)構(gòu)的繼承性好和“三化”程度高2)能分解成獨(dú)立的裝配單元6.3產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性

3)各裝配單元要有正確的裝配基準(zhǔn)6.3產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性

傳動(dòng)軸的裝配工藝性

3)各裝配單元要有正確的裝配基準(zhǔn)6.3產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性

軸承座組件的裝配基準(zhǔn)及兩種設(shè)計(jì)方案1—?dú)んw；2—軸承座；3—前軸承；4—后軸承；5—錐齒輪軸4)要便于裝拆和調(diào)整

6.3產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性

定位銷(xiāo)和底板孔過(guò)盈連接的兩種結(jié)構(gòu)

4)要便于裝拆和調(diào)整6.3產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性

箱體上軸承靠肩的3種形式

4)要便于裝拆和調(diào)整6.3產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性

帶有便于拆卸螺孔的錐齒輪結(jié)構(gòu)

1—調(diào)整墊片；2—錐齒輪上的拆卸用螺孔

4)要便于裝拆和調(diào)整6.3產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性

車(chē)床床鞍后部固定板的兩種形式

4)要便于裝拆和調(diào)整6.3產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性

車(chē)床絲杠的裝配簡(jiǎn)圖1—進(jìn)給箱；2—床身；3—偏心軸；4—墊片；5—床鞍；6—絲杠；7—托架；8—溜板箱5)減少裝配時(shí)的修配工作和機(jī)械加工6)滿(mǎn)足裝配尺寸鏈“環(huán)數(shù)最少原則”7)各種連接的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)便于裝配工作的機(jī)械化和自動(dòng)化6.3產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性

在產(chǎn)品或部件的裝配中，裝配精度和相關(guān)零件的相關(guān)尺寸或相互位置關(guān)系構(gòu)成裝配尺寸鏈，即相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系可以通過(guò)裝配尺寸鏈簡(jiǎn)潔地表達(dá)，產(chǎn)品的裝配精度也要通過(guò)控制裝配尺寸鏈的封閉環(huán)予以保證。

6.4裝配尺寸鏈?zhǔn)紫刃枰谘b配圖上找出封閉環(huán)，裝配尺寸鏈的封閉環(huán)代表裝配后的精度或技術(shù)要求，這種要求是通過(guò)把零、部件裝配好后自然形成的。在裝配過(guò)程中，對(duì)裝配精度要求發(fā)生直接影響的那些零件的尺寸和位置關(guān)系，就是裝配尺寸鏈的組成環(huán)。下面以實(shí)例說(shuō)明如何組成裝配尺寸鏈。6.4裝配尺寸鏈如圖所示為單級(jí)葉片泵裝配圖，圖中有多個(gè)裝配精度要求，即存在多個(gè)裝配尺寸鏈的封閉環(huán)?，F(xiàn)僅分析下面兩項(xiàng)裝配精度要求。(1)泵的頂蓋5與泵體1端面的間隙為A0。(2)定子6與轉(zhuǎn)子3端面的軸向間隙為B0。6.4裝配尺寸鏈6.4裝配尺寸鏈

單級(jí)葉片泵裝配圖1—泵體；2—右配油盤(pán)；3—轉(zhuǎn)子；4—左配油盤(pán)；5—頂蓋；6—定子選擇裝配方法的實(shí)質(zhì)，就是研究以何種方式來(lái)保證裝配尺寸鏈封閉環(huán)的精度問(wèn)題。根據(jù)產(chǎn)品的批量、生產(chǎn)率和裝配精度要求，在不同的生產(chǎn)條件下，應(yīng)選擇不同的保證裝配精度的裝配方法。常用的裝配方法有完全互換裝配法、選擇裝配法、調(diào)整裝配法和修配裝配法。6.5裝配方法的選擇1.完全互換裝配法裝配尺寸鏈中的所有組成環(huán)的零件，按圖紙規(guī)定的公差要求加工。裝配時(shí)，不需要經(jīng)過(guò)選擇、修配和調(diào)整，裝配起來(lái)就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度。這種裝配方法稱(chēng)為完全互換裝配法。優(yōu)點(diǎn)：裝配工作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，有利于組織流水生產(chǎn)，也容易解決備件供應(yīng)問(wèn)題，有利于維修工作。缺點(diǎn)：對(duì)加工精度要求高的零件，尤其當(dāng)封閉環(huán)精度要求高而組成環(huán)的數(shù)目較多時(shí)，用完全互換裝配法所確定的各組成環(huán)的公差值將會(huì)很小，難以加工，也不經(jīng)濟(jì)。6.5裝配方法的選擇【例6-1】如圖所示為雙聯(lián)轉(zhuǎn)子泵(擺線齒輪)的軸向裝配關(guān)系簡(jiǎn)圖。要求在冷態(tài)下軸向裝配間隙A0為0.05～0.15mm，已知泵體內(nèi)腔深度為A1

=42mm；左右齒輪寬度為A2

=A4=17mm；中間隔板寬度為A3=8mm，現(xiàn)采用完全互換裝配法滿(mǎn)足裝配精度要求，則可用極值法確定各組成環(huán)尺寸公差大小和分布位置。6.5裝配方法的選擇6.5裝配方法的選擇雙聯(lián)轉(zhuǎn)予泵的軸向裝配關(guān)系簡(jiǎn)圖1—機(jī)體；2—外轉(zhuǎn)子；3—隔板；4—內(nèi)轉(zhuǎn)子；5—?dú)んw2.選擇裝配法選擇裝配法是將尺寸鏈中的組成環(huán)公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證規(guī)定的裝配精度的方法。1)選擇裝配法的形式選擇裝配法有直接選配法、分組裝配法(分組互換法)、復(fù)合裝配法等3種形式。6.5裝配方法的選擇2)分組互換法在大批大量生產(chǎn)條件下，當(dāng)裝配尺寸鏈的環(huán)數(shù)較少時(shí)，采用分組互換法可以達(dá)到很高的裝配精度。

閥孔與滑閥的配合簡(jiǎn)圖6.5裝配方法的選擇6.5裝配方法的選擇2)分組互換法分組互換法的特點(diǎn)如下。(1)分組互換法是將零件的公差放大，使零件制造容易，靠測(cè)量分組、按對(duì)應(yīng)組進(jìn)行裝配的方法來(lái)保證很高的裝配精度。(2)分組后各組的配合性質(zhì)和配合精度要保證原設(shè)計(jì)要求，配合件的公差必須相等，如圖所示，公差帶增大時(shí)要向同方向增大，增大倍數(shù)和分組數(shù)相同。如果配合件公差不相等時(shí)，采用分組互換法可以保持配合精度不變，但配合性質(zhì)卻要發(fā)生變化，因此在生產(chǎn)中不宜采用。6.5裝配方法的選擇6.5裝配方法的選擇閥孔與滑閥分組公差帶位置圖

分組互換法的特點(diǎn)如下。(3)配合件的分組數(shù)不宜太多，尺寸公差只要放大到經(jīng)濟(jì)加工精度即可；否則，使零件的測(cè)量、分組等工作量增加，不利于生產(chǎn)。(4)由于裝配精度取決于分組公差，要保證很高的配合質(zhì)量，零件的表面粗糙度和形位公差不要放大，仍要嚴(yán)格要求。6.5裝配方法的選擇分組互換法的特點(diǎn)如下。(5)為了保證分組后的零件能順利地配套裝配，兩零件的尺寸分布規(guī)律應(yīng)為正態(tài)分布。若在加工中因某些因素的影響，使零件尺寸分布不是正態(tài)分布，各組的尺寸分布不對(duì)應(yīng)，將造成各組配合件數(shù)不等，不能完全配套，造成大量零件的積壓。當(dāng)生產(chǎn)批量較大、用自動(dòng)定程或自動(dòng)控制尺寸加工時(shí)，零件的尺寸分布規(guī)律是接近正態(tài)分布的。但完全配套是不容易的，對(duì)于不配套零件，可另外專(zhuān)門(mén)加工一批零件與之配套。6.5裝配方法的選擇6.5裝配方法的選擇閥孔和滑閥公差及尺寸分布情況

6.5裝配方法的選擇3.調(diào)整裝配法所謂調(diào)整裝配法，就是在裝配時(shí)用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整件以達(dá)到裝配精度的方法。調(diào)整裝配法的實(shí)質(zhì)就是放大組成環(huán)的公差，使各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度制造。由于每個(gè)組成環(huán)的公差都較大，其裝配精度必然超差。為了保證裝配精度，可改變其中一個(gè)組成環(huán)的位置或尺寸來(lái)補(bǔ)償這種影響。這個(gè)組成環(huán)稱(chēng)為補(bǔ)償環(huán)，該零件稱(chēng)為調(diào)整件或補(bǔ)償件。調(diào)整裝配法分為可動(dòng)調(diào)整法和固定調(diào)整法。1)可動(dòng)調(diào)整法可動(dòng)調(diào)整法就是改變可動(dòng)補(bǔ)償件的位置，來(lái)達(dá)到裝配精度的方法。這種方法在機(jī)械制造中應(yīng)用較多。

6.5裝配方法的選擇軸承間隙的調(diào)整

2)固定調(diào)整法固定調(diào)整法就是在尺寸鏈中選定一個(gè)或加入一個(gè)適當(dāng)尺寸的零件作為調(diào)整件。該件是通過(guò)計(jì)算按一定的尺寸級(jí)別制成的一組專(zhuān)用零件。根據(jù)裝配時(shí)的需要，選用某一組別的調(diào)整件來(lái)作補(bǔ)償，使之達(dá)到規(guī)定的裝配精度。通常使用的調(diào)整件有墊圈、墊片、軸套等零件。6.5裝配方法的選擇調(diào)整裝配法的特點(diǎn)是：擴(kuò)大了組成環(huán)尺寸公差，制造容易，裝配時(shí)不用修配，就能達(dá)到很高的裝配精度，容易組織流水生產(chǎn)；使用過(guò)程中可以定期改變可動(dòng)調(diào)整件的位置或更換固定調(diào)整件來(lái)恢復(fù)部件原有的裝配精度。其缺點(diǎn)是增加了調(diào)整件，相應(yīng)增加了加工費(fèi)用，但由于其他組成環(huán)公差放大，整體上還是經(jīng)濟(jì)的。所以調(diào)整法適用于環(huán)數(shù)多、封閉環(huán)精度要求較高的裝配尺寸鏈，尤其是在使用過(guò)程中組成環(huán)零件尺寸容易變化(因磨損或溫度變化)的尺寸鏈。6.5裝配方法的選擇滾齒原理1—滾刀；2—工件4.修配裝配法在單件小批生產(chǎn)中，由于產(chǎn)品數(shù)量少，對(duì)于裝配精度要求高和環(huán)數(shù)多的裝配尺寸鏈，可采用修配裝配法。修配裝配法就是將尺寸鏈中各個(gè)組成環(huán)零件的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行程度去制造。這樣，在裝配時(shí)封閉環(huán)上的累積誤差必然超過(guò)規(guī)定的公差。為了達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求，可選尺寸鏈中的某一個(gè)零件作為補(bǔ)償環(huán)(亦稱(chēng)修配環(huán))，通過(guò)修配補(bǔ)償環(huán)零件尺寸的辦法來(lái)達(dá)到裝配精度。6.5裝配方法的選擇用修配法解裝配尺寸鏈時(shí)，可根據(jù)這兩種情況來(lái)進(jìn)行。修配環(huán)被修配時(shí)，封閉環(huán)尺寸變大的情況。

修配環(huán)被修配時(shí)，封閉環(huán)尺寸變小的情況。

6.5裝配方法的選擇計(jì)算修配環(huán)的尺寸鏈以上兩種情況，計(jì)算的修配環(huán)尺寸是在最小修配量為零的條件下得出的。但是，確定的修配環(huán)預(yù)加工尺寸，還要考慮兩個(gè)問(wèn)題。一是使修配環(huán)被修配的表面要有良好的接觸剛度，以便保證配合質(zhì)量，因此要求有足夠而又盡量小的修配量。一般取最小修磨量為=0.05～0.10mm，取最小刮研量為=0.10～0.20mm。二是還要考慮到磨削的生產(chǎn)率和工人刮研的勞動(dòng)強(qiáng)度，要求最大修配量不能過(guò)大；否則要適當(dāng)調(diào)整組成環(huán)的公差。

6.5裝配方法的選擇【例6-2】以圖6-9所示的單級(jí)葉片泵為產(chǎn)品對(duì)象，需要在單件小批生產(chǎn)中，采用修配法保證裝配精度要求。要求頂蓋端面與泵體端面間的間隙為0.02～0.12mm，已知有關(guān)組成環(huán)的尺寸和公差(公差已被放大)為：采用修配法保證裝配精度要求，選擇左配油盤(pán)(件號(hào)4)為修配環(huán)，試計(jì)算修配環(huán)的預(yù)加工尺寸和最大修配量。6.5裝配方法的選擇6.6.1零件的清洗零件在裝配前必須先經(jīng)洗滌及清理，以消除附著的雜質(zhì)碎末、油脂和防腐劑等，從而保證零件在裝配運(yùn)轉(zhuǎn)后不致產(chǎn)生先期磨損和額外偏差。清洗的方法如表6-2所示。6.6產(chǎn)品的裝配6.6.1零件的清洗6.6.1零件的清洗圖6-17機(jī)械化清洗槽

1—加熱管；2—零件輸入槽；

3—傳送鏈；4—攪拌器圖6-18單室清洗機(jī)1—產(chǎn)品；2—傳送裝置；3—滾道；

4—泵；5—過(guò)濾器及沉淀器常用的清洗液有水劑清洗液、堿液、汽油、煤油、柴油、三氯乙烯、三氯三氟乙烷等。水劑清洗液應(yīng)用漸廣，其特點(diǎn)是：清洗力強(qiáng)，應(yīng)用工藝簡(jiǎn)單，合理配制可有較好的穩(wěn)定性和緩蝕性，無(wú)毒，不燃，使用安全，成本低。品種有TX-10、6501、6503、105、664、SP-1、741、771、平平加、三乙醇胺油酸皂等。零件黏附較嚴(yán)重的液態(tài)和半固態(tài)油污，或帶有殘存的研磨膏、拋光膏等，可用664、105、TX-10、771、平平加等。6.6.1零件的清洗零件上有熱處理熔鹽，可用6503清洗劑，它在鹽類(lèi)電解水溶液中有良好清洗力。對(duì)緩蝕要求較高的零件，可用6503、664、SP-1、771、三乙醇胺油酸皂等具有一定防銹能力的清洗劑。銅鋁合金或鍍鋅零件，可用平平加或TX-10清洗劑。為使水劑清洗液有較好的工藝性、穩(wěn)定性和緩蝕性，可適當(dāng)加以添加劑。

6.6.1零件的清洗6.6.1零件的清洗箱體零件內(nèi)部雜質(zhì)在裝配前也必須用機(jī)動(dòng)或手動(dòng)的鋼刷清理刷凈，或利用裝有各種形狀的壓縮空氣噴嘴吹凈。壓縮空氣對(duì)各種深孔或凹槽的清理最為有利，同時(shí)并保證零件吹凈后的快速干燥?？刹疬B接有螺紋連接、鍵連接、花鍵連接和圓錐面連接。其中螺紋連接應(yīng)用最廣泛。1.螺紋連接螺紋連接是用螺栓、螺釘或螺柱和螺母等組成。螺紋連接的裝配質(zhì)量主要包括：螺栓和螺母正確地旋緊；螺栓和螺釘在連接中不應(yīng)有歪斜和彎曲的情況；鎖緊裝置可靠。擰得過(guò)緊的螺栓連接將會(huì)降低螺母的使用壽命和在螺栓中產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力。為了使螺紋連接在長(zhǎng)期工作條件下能保證結(jié)合零件的穩(wěn)固，必須給予一定的擰緊力矩。6.6.2可拆連接的裝配

普通螺紋材料為35鋼，經(jīng)過(guò)正火，在扳手上的最大許用扭矩列于表6-3中。對(duì)于Q235、Q255、45鋼(經(jīng)過(guò)正火)和Q275應(yīng)將表中數(shù)字分別乘以系數(shù)0.75、0.8、0.9和1.1。6.6.2可拆連接的裝配按螺紋連接的重要性，分別采用下列幾種方法來(lái)保證螺紋的擰緊程度。用百分尺或其他測(cè)量工具來(lái)測(cè)定螺栓的伸長(zhǎng)量，從而測(cè)算出夾緊力。6.6.2可拆連接的裝配螺栓伸長(zhǎng)量的測(cè)量簡(jiǎn)圖

6.6.2可拆連接的裝配使用扭力指示式扳手(見(jiàn)圖6-20)和預(yù)置式扳手，可事先設(shè)定(預(yù)置)扭矩值，擰緊扭矩調(diào)節(jié)精度可達(dá)5%。

圖6-20指示式扳手1—彈性心桿；2—指針；3—標(biāo)尺使用具有一定長(zhǎng)度的普通扳手，根據(jù)普通裝配工能施加于手柄上的最大扭力和正常扭力(裝配工最大的扭力是400～600N，正常扭力是200～300N)來(lái)選擇扳手的適宜長(zhǎng)度，從而保證一定的擰緊扭矩。安裝螺母的基本要求是：①螺母應(yīng)能用手輕松地旋到待連接零件的表面上；②螺母的端面必須垂直于螺紋軸線；③螺紋的表面必須正確而光滑；④螺母數(shù)量多時(shí)，應(yīng)按一定次序來(lái)擰緊(見(jiàn)圖6-21)，6.6.2可拆連接的裝配并應(yīng)逐步擰緊,即先把所有的螺母緊到1/3，然后緊到2/3，最后再完全擰緊。但如用機(jī)械多頭螺母扳手同時(shí)擰緊各螺母時(shí)，則可以一次完全擰緊。6.6.2可拆連接的裝配圖6-21螺母擰緊次序螺紋裝配工具可分為手動(dòng)和機(jī)動(dòng)兩大類(lèi)。手動(dòng)工具除一般常用的扳手和螺釘旋具外，尚有各種專(zhuān)用的扳手。機(jī)動(dòng)工具有氣扳機(jī)和電動(dòng)扳手，氣動(dòng)旋具和電動(dòng)旋具。機(jī)動(dòng)工具除能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度外，尚能產(chǎn)生較大的扭矩。6.6.2可拆連接的裝配2.鍵、花鍵和圓錐面連接鍵連接是可拆連接的一種。它又分為楔形鍵、平鍵和半圓鍵連接3種。采用這種連接裝配時(shí)，應(yīng)注意下列各點(diǎn)。（1）鍵連接尺寸按基軸制制造，花鍵連接尺寸按基孔制制造，以便適合各種配合的零件。（2）大尺寸的鍵和輪轂上鍵槽通常修配，修配精度可用塞尺檢查。大批生產(chǎn)中鍵和鍵槽不宜修配。6.6.2可拆連接的裝配（3）在楔形鍵配合中，把套和軸的配合間隙減小至最低限度，以消除裝配后的偏心度，如圖6-22所示。6.6.2可拆連接的裝配圖6-22鍵連接的零件在安裝楔形鍵后的位移花鍵連接能保證配合零件獲得較高的同軸度。它的裝配形式為滑動(dòng)、緊滑動(dòng)和固定3種。固定配合最好用加熱壓入法，不宜用錘打，加熱溫度為80～120℃。套件壓合后應(yīng)檢驗(yàn)跳動(dòng)誤差。重要的花鍵連接還要用涂色法檢驗(yàn)。圓錐面連接的主要優(yōu)點(diǎn)，是裝配時(shí)可輕易地把軸裝到套內(nèi)，并且定中心較好。裝配時(shí)，應(yīng)注意套和軸的接觸面積和軸壓入套內(nèi)所用的力量。6.6.2可拆連接的裝配6.6.3不可拆連接的裝配不可拆連接的特點(diǎn)是：連接零件不能相對(duì)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)拆開(kāi)連接時(shí)，將損傷或破壞連接零件。屬于不可拆連接有過(guò)盈連接、滾口及卷邊連接、焊接連接、鉚釘連接和黏合連接。本節(jié)主要介紹過(guò)盈連接的裝配。過(guò)盈連接的裝配采用的裝配設(shè)備和工具如表6-4所示。6.6.3不可拆連接的裝配6.6.3不可拆連接的裝配圖6-23零件的冷卻槽圖6-24壓配圖l—冷卻槽；2—固體二氧化碳1—被包容件；2—包容件6.6.3不可拆連接的裝配圖6-25壓合專(zhuān)用夾具1—包容件；2—被包容件；3—導(dǎo)套；4—支座；5—彈簧；6—壓頭活動(dòng)連接的種類(lèi)很多，裝配方法也各色各樣。本節(jié)主要介紹軸承、齒輪傳動(dòng)的裝配。1.滑動(dòng)軸承的裝配滑動(dòng)軸承分為整體式和對(duì)開(kāi)式。1)整體式軸承整體式軸承分為3種，如圖6-28所示。6.6.4活動(dòng)連接的裝配6.6.4活動(dòng)連接的裝配圖6-28滑動(dòng)軸承1—襯套；2—軸承；3、4—螺母整體式軸承的裝配要點(diǎn)如下。（1）將軸套裝到體殼內(nèi)。根據(jù)軸套的尺寸和過(guò)盈大小，選擇合適的裝配方法。（2）軸套壓入體殼時(shí)，需特別注意不使其偏斜，以免表面擦傷及軸套變形。利用圖6-29所示的幾種壓配夾具，可以獲得良好效果。6.6.4活動(dòng)連接的裝配6.6.4活動(dòng)連接的裝配圖6-29壓配軸承軸套的專(zhuān)用夾具1—心軸；2—可拆卸的端蓋；3—鋼球壓柄；4—導(dǎo)向軸(3)軸套壓合后應(yīng)緊固，已防止轉(zhuǎn)動(dòng)。緊固軸套方法如圖6-30所示。(4)軸套壓入體殼后，會(huì)產(chǎn)生變形，因此需修配和校正。這種修配和校正的方法有：鉸光；刮研；鋼球擠壓；研磨。6.6.4活動(dòng)連接的裝配圖6-30防止軸套轉(zhuǎn)動(dòng)的方法

2)對(duì)開(kāi)式軸承對(duì)開(kāi)式軸承分為厚壁軸瓦和薄壁軸瓦兩種。厚壁軸瓦由低碳鋼、鑄鐵和青銅制成，并在滑動(dòng)表面上澆鑄巴氏合金和其他耐磨合金。這種軸瓦壁厚為3～5mm，巴氏合金層的厚度是0.7～3.0mm。裝配的主要程序和說(shuō)明如下。(1)軸瓦以不大的過(guò)盈配合或滑動(dòng)配合裝在體殼內(nèi)。(2)為防止軸瓦移動(dòng)，可用如圖6-31所示的方法將其固定在體殼內(nèi)。6.6.4活動(dòng)連接的裝配（3）軸承蓋和在殼體上的固定有下面3種方法(見(jiàn)圖6-32)：①用銷(xiāo)釘；②用槽；③用榫臺(tái)。（4）裝配非互換性軸瓦時(shí)，滑動(dòng)表面必須留有0.05～0.1mm的余量，以便在裝配后進(jìn)行最后的修配加工。裝配具有互換性的厚壁軸瓦，裝配前軸瓦必須嚴(yán)格按公差加工。6.6.4活動(dòng)連接的裝配6.6.4活動(dòng)連接的裝配圖6-31防止對(duì)開(kāi)軸瓦移動(dòng)的方法圖6-32固定軸承蓋方法

薄壁軸瓦用低碳鋼制造，滑動(dòng)表面澆注一層耐磨的巴氏或銅鉛合金。軸瓦全部壁厚為1.5～3mm。為了防止薄壁軸瓦移動(dòng)，可用定位銷(xiāo)或者在開(kāi)合處用凸齒定位。薄壁軸瓦具有互換性。在沒(méi)有把軸瓦安裝到軸承座內(nèi)時(shí)，軸瓦需有如圖6-33(a)所示的形狀。壓入軸承座后軸瓦的邊緣應(yīng)高出接合平面，其數(shù)值為，如圖6-33(b)所示。h值一般采用0.05～0.10mm，它可用工具來(lái)檢驗(yàn)，如圖6-34所示。6.6.4活動(dòng)連接的裝配6.6.4活動(dòng)連接的裝配圖6-33薄壁軸瓦在軸承座中的裝置

圖6-34檢驗(yàn)薄殼軸瓦邊緣高度的工具1—軸承座；2—固定夾板；

3—移動(dòng)活動(dòng)夾板的杠桿；4—百分表；

5—活動(dòng)夾板；6—復(fù)位彈簧；7—偏心軸裝配多支承軸的滑動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)特別注意各軸承的同軸度。軸瓦安裝在殼體內(nèi)后，再把軸安裝在軸瓦內(nèi)，并用涂色法檢驗(yàn)軸和軸瓦的接觸情況，同時(shí)利用刮研方法使涂色點(diǎn)不少于軸承的全部面積的85%。

6.6.4活動(dòng)連接的裝配2.滾動(dòng)軸承的裝配滾動(dòng)軸承(即球軸承和滾子軸承)按工作特性可分為下列3種：向心軸承、推力軸承和向心推力軸承。根據(jù)負(fù)荷的大小，又分為特輕型、輕型、中型和重型等。滾動(dòng)軸承裝配時(shí)必須注意下列事項(xiàng)。①安裝前應(yīng)把軸承、軸、孔及油孔等用煤油或汽油清洗干凈。6.6.4活動(dòng)連接的裝配②把軸承套在軸上時(shí)，壓裝軸承的壓力應(yīng)施加在內(nèi)圈上；把軸承壓在體殼時(shí)，壓力應(yīng)施加在外圈上。③當(dāng)把軸承同時(shí)壓裝在軸和殼體上時(shí)，壓力應(yīng)同時(shí)施加在內(nèi)、外兩圈上。④在壓配時(shí)或用軟錘敲打時(shí)，應(yīng)使壓配力或打擊力均勻地分布于座圈的整個(gè)端面⑤不應(yīng)使用能把壓力施加于夾持架或鋼球上去的壓裝夾具，同時(shí)亦不應(yīng)使用錘直接敲打軸承端面。⑥如果軸承內(nèi)圈與軸配合過(guò)盈較大，最好采用熱套法安裝。即把軸承放在溫度為90°左右的機(jī)油、6.6.4活動(dòng)連接的裝配混合油或水中加熱。當(dāng)軸承的鋼球保持架是塑料制的，只宜用水加熱。加熱時(shí)軸承不能與鍋底接觸，以防止軸承過(guò)熱。⑦安裝軸承時(shí)必須注意四周環(huán)境，高精度軸承的裝配必須在防塵的房間內(nèi)進(jìn)行。工作人員必須根據(jù)規(guī)定注意清潔。⑧最好使用各種壓裝軸承用的專(zhuān)用工具，以免裝配時(shí)碰傷軸承，如圖6-35所示。⑨軸承壓配后必須用如圖6-36所示的方法來(lái)檢查軸承的間隙。⑩軸上安裝軸承的跨距較大時(shí)，必須留有軸受熱膨脹伸延所需的間隙。6.6.4活動(dòng)連接的裝配

6.6.4活動(dòng)連接的裝配圖6-35壓裝軸承用的工具6.6.4活動(dòng)連接的裝配圖6-36用百分表檢驗(yàn)軸承中的徑向間隙3.齒輪傳動(dòng)裝置的裝配齒輪傳動(dòng)裝置主要可分為3類(lèi)：圓柱齒輪傳動(dòng)裝置；錐齒輪傳動(dòng)裝置；蝸輪副傳動(dòng)裝置。1)圓柱齒輪傳動(dòng)裝置的裝配程序(1)把齒輪裝到傳動(dòng)軸上。齒輪安裝在軸上的方法如圖6-37所示。6.6.4活動(dòng)連接的裝配6.6.4活動(dòng)連接的裝配圖6-37齒輪安裝在軸上的方法6.6.4活動(dòng)連接的裝配圖6-38壓裝齒輪的工具1—螺桿；2—螺桿1端部的螺釘(壓裝時(shí)固定在工件軸端上)；3—帶手柄的螺母；4—導(dǎo)套；5—中間隔環(huán)6.6.4活動(dòng)連接的裝配圖6-39壓裝齒輪的工具1—移動(dòng)套板(使齒輪壓裝前保持不傾斜)；2—導(dǎo)柱；3—支持底板；4—彈簧(2)齒輪安裝在軸上后，須檢驗(yàn)齒輪的端面跳動(dòng)或徑向跳動(dòng)。檢驗(yàn)用的夾具如圖6-40所示。大批量生產(chǎn)時(shí)可用圖6-41所示的檢驗(yàn)夾具。(3)檢驗(yàn)殼體內(nèi)主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的位置。檢驗(yàn)內(nèi)容包括：①齒輪軸中心距的檢驗(yàn)，如圖6-42所示；②齒輪軸軸線平行度和傾斜度的檢驗(yàn)，如圖6-43所示。(4)把齒輪-軸部件安裝到體殼軸孔中。裝配方式根據(jù)軸在孔中的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而定。6.6.4活動(dòng)連接的裝配(5)檢驗(yàn)齒輪傳動(dòng)裝置的嚙合質(zhì)量：①齒輪齒側(cè)面的接觸斑點(diǎn)的位置及其所占面積的百分比(利用涂色法)；②齒輪嚙合齒側(cè)間隙。6.6.4活動(dòng)連接的裝配6.6.4活動(dòng)連接的裝配圖6-40齒輪一軸組件裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)6.6.4活動(dòng)連接的裝配圖6-41大批量生產(chǎn)中齒輪一軸組件裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)1—被檢驗(yàn)齒輪一軸組件；2—標(biāo)準(zhǔn)齒輪；3—滑板；4—擋塊；5—百分表；6—彈簧6.6.4活動(dòng)連接的裝配圖6-42利用量規(guī)作孔的圖6-43平臺(tái)上箱體孔軸線平行度中心距檢驗(yàn)和傾斜度的檢驗(yàn)

1，2—校驗(yàn)軸2)錐齒輪傳動(dòng)裝置的裝配程序錐齒輪傳動(dòng)裝置的裝配工序和裝配圓柱齒輪裝置的相類(lèi)似，但必須注意以下的特點(diǎn)：錐齒輪傳動(dòng)裝置中，兩個(gè)嚙合的錐齒輪的錐頂必須重合于一點(diǎn)。為此，必須用專(zhuān)門(mén)裝置來(lái)檢驗(yàn)錐齒輪傳動(dòng)裝置軸線相交的正確性。圖6-44中的塞桿的末端順軸線切去一半，兩個(gè)塞桿各插入安裝錐齒輪軸的孔中，用塞尺測(cè)出切開(kāi)平面間的距離，即為相交軸線的誤差。6.6.4活動(dòng)連接的裝配錐齒輪軸線之間角度的準(zhǔn)確性是用經(jīng)校準(zhǔn)的塞桿1及專(zhuān)門(mén)的樣板2來(lái)校驗(yàn)的，如圖6-45所示。將樣板2放入外殼安裝錐齒輪軸的孔中，將塞桿放入另一個(gè)孔中，如果兩孔的軸線不形成直角，則樣板中的一個(gè)矮腳與塞桿之間存有間隙。這間隙可用塞尺來(lái)測(cè)得。6.6.4活動(dòng)連接的裝配6.6.4活動(dòng)連接的裝配圖6-44錐齒輪傳動(dòng)裝置軸線圖6-45錐齒輪軸線交角的檢驗(yàn)相交的正確性檢驗(yàn)

1—塞桿；2—樣板3)蝸桿傳動(dòng)裝置的裝配程序(1)首先從蝸輪著手，把齒圈和輪轂裝配好。(2)把蝸輪裝到軸上，安裝過(guò)程和檢驗(yàn)方法同圓柱齒輪。(3)用專(zhuān)門(mén)工具檢驗(yàn)殼體內(nèi)孔的中心距和軸線間的歪斜度。(4)把蝸輪-軸組件先裝到殼體內(nèi)，然后把蝸桿裝到軸承內(nèi)。6.6.4活動(dòng)連接的裝配6.6.4活動(dòng)連接的裝配圖6-46蝸輪傳動(dòng)裝置的中心距以及軸線垂直度的檢驗(yàn)1，3—塞桿；2—樣板(5)檢驗(yàn)裝配完畢的蝸輪傳動(dòng)裝置的靈活度和嚙合的“空行程”。

6.6.4活動(dòng)連接的裝配圖6-47用百分表作蝸輪裝置軸線的垂直度檢驗(yàn)圖6-48蝸輪嚙合的空行程的檢驗(yàn)1，2—塞桿；3—百分表；4—百分表夾裝配工藝規(guī)程是指導(dǎo)裝配生產(chǎn)的技術(shù)性文件，是制訂裝配生產(chǎn)計(jì)劃、組織裝配生產(chǎn)以及設(shè)計(jì)裝配工藝的主要依據(jù)。制訂裝配工藝規(guī)程的任務(wù)是根據(jù)產(chǎn)品圖樣、技術(shù)要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)綱領(lǐng)、現(xiàn)有生產(chǎn)條件等原始資料，確定裝配組織形式；劃分裝配單元和裝配工序；擬訂裝配方法；包括計(jì)算時(shí)間定額，規(guī)定工序裝配技術(shù)要求及質(zhì)量檢查方法和工具，確定裝配過(guò)程中裝配件的輸送方法及所需設(shè)備和工具，提出專(zhuān)用工、夾具的設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，編制裝配工藝規(guī)程文件等。6.7裝配工藝規(guī)程1.熟悉和分析產(chǎn)品的裝配圖樣及驗(yàn)收條件(1)了解產(chǎn)品及部件的具體結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求和檢查驗(yàn)收的內(nèi)容及方法。(2)審查產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性。(3)研究設(shè)計(jì)人員所確定的裝配方法，進(jìn)行必要的裝配尺寸鏈分析與計(jì)算。6.7裝配工藝規(guī)程2.確定裝配組織形式根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)綱領(lǐng)的不同，裝配組織形式可采用固定式或移動(dòng)式。(1)固定式裝配。是產(chǎn)品在固定工作地點(diǎn)進(jìn)行裝配。產(chǎn)品的所有零、部件匯集在工作地附近。其特點(diǎn)是裝配占地面積大，要求工人有較高的技術(shù)水平，裝配