鉚工安全技術(shù)交底

一般規(guī)定金屬構(gòu)件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品，應(yīng)分別按規(guī)定位置碼放整潔，鋼板之間嚴(yán)禁用磚塊、石塊當(dāng)墊木.碼放不宜過高.卷管的停放應(yīng)擋好三角木或用道木“打掩〃 .用撬棍時應(yīng)選好力點，保持身體平衡，移動或滾動物件時前方嚴(yán)禁站人.裝工作平臺,必須接地良好，接地電阻應(yīng)不大于 10Q,施工作業(yè)點臨時照明電壓不得大于 36V.熱加工作業(yè)點距氧氣和乙快瓶的平安距離應(yīng)不小于 10nl大型結(jié)構(gòu)附近與吊裝作業(yè)區(qū)，不得放置氧氣和乙快等壓力瓶罐.在轉(zhuǎn)胎〔滾動臺〕上組對容器應(yīng)預(yù)防容器從轉(zhuǎn)胎上滾落.滾動輪 〔主動輪和被動輪〕兩側(cè)應(yīng)水平，拼裝罐體中央垂直線與兩輪中央夾角不得小于 35°,工件轉(zhuǎn)動線速度，不得超過 3“min.挪工吊裝作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：.吊裝用的鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)芯油擠出，必須及時更換匹配的鋼絲繩，應(yīng)防水泡、高溫和電弧擊傷及電流灼熱退火，嚴(yán)禁接觸有腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)..鋼絲繩承載時應(yīng)舒展，不得扭結(jié)、搭壓或變形.套索不得沾泥或鐵屑及金屬顆粒.吊裝或捆扎重物時,必須受力均勻，鋼材棱角必須加保護(hù)墊..用后的鋼絲繩套索，必須懸掛在架子上，重盤繩應(yīng)放在墊好的木板上..吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查繩索、鏈掌、卸扣、卡〔夾〕具、銷軸、卡體母材等.發(fā)現(xiàn)裂紋、開焊、壓扁變形等缺陷，嚴(yán)禁使用..針對吊裝物的形體，合理選擇捆綁位置和方法，重心要低，捆綁要牢，保證平衡.吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊合格，方可正式吊裝..掛鉤、脫鉤應(yīng)戴手套.往鉤上掛或脫鉤時應(yīng)持繩套下端，往重物上掛或脫鉤時應(yīng)持繩套上端.重物捆綁不牢，不得起吊.多人操作必須由專人指揮..吊運行程半徑下面不得有人，并應(yīng)避開障礙物.吊裝接近吊具滿負(fù)荷時，必須設(shè)專人檢查抱閘.吊裝易燃、易爆或避震的物件應(yīng)有可靠的防護(hù)舉措..吊運必須與電線、電纜保持平安距離，并應(yīng)躲避有“防火〃 、“防爆〃標(biāo)志的物件.大型設(shè)備吊裝必須按專項安全施工組織設(shè)計〔施工方案〕的平安技術(shù)舉措內(nèi)容執(zhí)行.21.1.5安裝挪工使用的支架、掛架操作前必須認(rèn)真檢查合格后，方可使用.架上不得放置零散鐵件，嚴(yán)禁攀登、跨越護(hù)身欄和隨意拆改.21.1.6在架上作業(yè)時，應(yīng)穿絕緣、防滑鞋,配合焊接作業(yè)應(yīng)戴防護(hù)鏡.21.2挪工專用或常用工具操作使用的大錘或手錘應(yīng)遵守以下規(guī)定：.操作前根據(jù)工作需要,選用錘的大小，檢查錘頭、錘柄的安裝是否牢固,錘頭有無裂紋、翻邊、油污和其他雜物.作業(yè)時嚴(yán)禁戴手套..打錘時必須注意周圍人員及其他設(shè)備平安，注意避開障礙物、拖繩及臨時電線等..兩人以上打錘及撐鉗,人不得站在大錘運動平面內(nèi).操作時應(yīng)精神集中，不得搶打、亂打..熱加工用錘，要勤沾水,預(yù)防錘柄松動.兩人或多人操作要配合一致,步子穩(wěn)、撤錘快、躲步準(zhǔn)確.打錘時，錘與工件要平、實，不得斜擊.1.2.2操作使用的風(fēng)鏟、電鏟或手鏟應(yīng)遵守以下規(guī)定：.操作使用風(fēng)鏟〔鑿〕應(yīng)檢查送風(fēng)管，接口應(yīng)牢固，閥門良好,鏟頭有裂紋不得使用.操作時應(yīng)及時清理毛刺.更換鏟頭必須口向下，嚴(yán)禁面對風(fēng)槍口..使用電鏟前，必須由電工檢測設(shè)備的絕緣，電纜線不得有接頭.操作人員必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套.1.2.3操作使用的磁力鉆,操作前必須由電工檢測電源線的絕緣和設(shè)備的接地保護(hù)等完好，漏電保護(hù)裝置靈敏有效.操作時不得戴手套，鉆頭和工件必須保持垂直.嚴(yán)禁手直接接觸鐵屑.1.2.4操作使用卷板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：.操作前應(yīng)檢查機(jī)器的潤滑情況，電氣限制靈敏有效，接地良好，一切正常，啟動空載試運行后，才允許投入卷.停機(jī)后插人工件找正放穩(wěn)，操作人員必須站在卷板兩側(cè)，嚴(yán)禁站在鋼板上，手要離開.滾圓中不宜用拼板，隨板測量必須停機(jī)..鋼板卷到尾端應(yīng)留有余量.卷大弧度半成品，待到端頭時，卷板機(jī)兩側(cè)不準(zhǔn)人員停留，必要時須有卷弧胎架，以便板材端出輻落在物架上..卷圓管對口，機(jī)工和挪工必須聽從統(tǒng)一口令；用撬棍撬板時，卷管機(jī)嚴(yán)禁卷動，待板口撬平后再慢慢卷動將管口對平、點焊.“倒頭體〃出管一邊，應(yīng)留有足夠的場地，以便卷管形成后順利倒頭脫機(jī)，吊離卷管機(jī).卷大直徑筒體，必須用吊具配合.21.2.5操作龍門切〔剪〕板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：.首先應(yīng)檢查刀架上是否有其他工件，并清理干凈.開機(jī)后先空載運行，檢查機(jī)聲、壓料器、刀架上下均勻運轉(zhuǎn)正常，方可操作..剪料間隙根據(jù)工件要求進(jìn)行調(diào)整后， 方可入料.入料時嚴(yán)禁掀開平安護(hù)欄.剪板時操作人員必須將鋼板放置平穩(wěn),對好線并發(fā)出信號后，才允許開機(jī)剪板.上剪未復(fù)位不可送料,手嚴(yán)禁伸人剪刀下方..剪大料時,機(jī)后應(yīng)加適當(dāng)托架,預(yù)防板材滑出.剪板機(jī)后嚴(yán)禁行人通過..剪板機(jī)不可超負(fù)荷作業(yè)，剪板厚度不得超過本機(jī)額定厚度.壓不到的窄鋼板，嚴(yán)禁剪切.1.2.6操作刨邊機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：.操作前應(yīng)檢查電氣及限位限制、 機(jī)床油泵供油系統(tǒng)和小車行走正常， 小車行走軌道不得有障礙物. 空車運行數(shù)次正常后,方可緊固刀具，上料操作..吊裝大型板材人料時應(yīng)平穩(wěn),不得碰撞機(jī)身和護(hù)欄.板料放在機(jī)架工作面上,應(yīng)由人工推動入料，專人校定加工尺寸,手動壓緊絲扣.工件必須卡牢，待液壓壓緊頭到達(dá)額定壓力時，重新緊固手動絲杠，應(yīng)緊固一致均衡.所用墊板要統(tǒng)一平整，不得用帶毛刺或變形的墊板..二人操作必須分工明確，相互照應(yīng)，協(xié)調(diào)一致,統(tǒng)一操作程序.小車行程的自動限制，應(yīng)根據(jù)工件的長短來核實.對大工件的加工不得超過機(jī)械性能和走刀的最大限度.雙向刀架軸必須靈活可靠..清掃鐵屑要有專用工具，去除軌道內(nèi)刨屑必須停車.機(jī)床行走時不準(zhǔn)變速，調(diào)速必須停機(jī).21.2.7操作使用吊裝卡具、夾具應(yīng)經(jīng)常檢查焊縫處及銷軸、開口銷等部位.嚴(yán)禁隨意鉆孔和使用變形的吊鉤或卡具、夾具.嚴(yán)禁在卡具、夾具上烘烤過熱或焊接降低卡具、夾具的強(qiáng)度.21.2.8操作使用平板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：.經(jīng)常檢查各傳動部位，及時添加潤滑油.針對工料板厚度緩慢逐漸地調(diào)整平板間隙..平板時操作人員應(yīng)在兩那么，板上必須清理干凈，不得有浮動雜物，嚴(yán)禁在板上站人..平較長大的鋼板應(yīng)放在平板托架上,并用吊車配合操作. ?一.：.，；， 1,,?；.’../.操作時必須精神集中，協(xié)同一致,預(yù)防托架滾輪或滾杠擠手.21.2.9調(diào)直機(jī)安裝要平穩(wěn)，并應(yīng)設(shè)置保護(hù)接地.操作時機(jī)器運轉(zhuǎn)正常方可人料調(diào)直,被調(diào)的型鋼應(yīng)放平穩(wěn)，移動被調(diào)工料時手放在外側(cè)，頂具應(yīng)有手柄,機(jī)輪應(yīng)有平安防護(hù)罩.調(diào)直時要逐步進(jìn)頂頭，不得猛進(jìn).21.3內(nèi)浮盤拱頂鋼油罐氣頂?shù)寡b法對接施工21.3.1氣頂施工平安裝置應(yīng)有：送風(fēng)裝置、脹圈捶板裝置、平衡裝置、測壓裝置、密封裝置和排風(fēng)裝置等.21.3.2罐底焊完后，必須及時接好罐的保護(hù)接地線.罐內(nèi)的中央燈塔電源線為金屬管全封閉的輸電纜線.燈塔頂端上設(shè)保護(hù)傘蓋，下設(shè)燈臺和開關(guān).電氣設(shè)備漏電保護(hù)裝置靈敏有效.21.3.3脹圈的安裝必須用千斤頂頂緊.千斤頂應(yīng)放在平安掛盒內(nèi)，與脹圈頂緊，形成整體.脹圈刀把板嚴(yán)禁只焊同一側(cè)，嚴(yán)禁刀把板用千斤頂緊固脹圈時搓掉.21.3.4氣升前，必須明確指揮信號和各崗位人員分工.操作人員應(yīng)掌握氣升中可能出現(xiàn)的故障及預(yù)防處理的措施.21.3.5起升前應(yīng)分別計算出浮升各圈壁板的理論風(fēng)壓，浮升時做好實際穩(wěn)壓風(fēng)壓及起升風(fēng)壓記錄.同時對各裝置進(jìn)行檢查確認(rèn)無誤，指揮員給罐內(nèi)發(fā)出起升信號,待罐內(nèi)返回各就各位的起升信號后，才允許啟動風(fēng)機(jī)送風(fēng).21.3.6氣升前風(fēng)機(jī)必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)方可使用，活口處倒鏈進(jìn)行往復(fù)松緊實驗，保證松緊靈活.電氣限制局部的保險與風(fēng)機(jī)必須匹配，保證氣升過程中的平安操作. 、21.3.7起升過程中罐內(nèi)外的操作人員必須密切注意限位和平衡裝置的工作情況， 同時對各種密封裝置經(jīng)常檢查、調(diào)整.罐外人員應(yīng)嚴(yán)密觀察罐體平衡，出現(xiàn)不平衡立即采取舉措處理.21.3.8第一圈板起升應(yīng)分兩次進(jìn)行.當(dāng)升到 1/22/3高度時應(yīng)減少風(fēng)量，穩(wěn)住風(fēng)壓，將浮起局部固定住，然后停止風(fēng)機(jī),待罐內(nèi)人員將平衡裝置接好，向外發(fā)出信號后，方可啟動風(fēng)機(jī),將罐升到規(guī)定高度.21.3.9起升到預(yù)定位置時應(yīng)穩(wěn)壓，對接線應(yīng)符合要求，間隙一致，確認(rèn)無誤后，方可點焊，點焊完畢即停止風(fēng)機(jī)運行.第二圈板的起升可一次進(jìn)行到規(guī)定高度， 但每層壁板在起升過程中應(yīng)穩(wěn)壓三次， 測出穩(wěn)壓數(shù)據(jù)，保證對口時穩(wěn)壓精確可靠.活口倒鏈拉緊時要緩慢，不得猛拉.發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密時,應(yīng)檢查其他部位情況，嚴(yán)禁使勁拉倒鏈.安裝時氣升用的機(jī)具必須事先檢查、維護(hù).平衡裝置的倒輪及鋼絲繩應(yīng)牢固可靠，鋼絲繩走向必須正確，限位拉桿、限位角鐵焊接必須符合要求.罐體起升時，罐內(nèi)人員不得立于脹圈和起升壁板下面.起升時必須專人統(tǒng)一指揮，專人把守風(fēng)門，其他人員必須聽從指揮，認(rèn)真操作.氣升時罐內(nèi)人員應(yīng)檢查平衡裝置的運轉(zhuǎn)和密封膠皮的工作狀況.嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中用手去掏掉人地板內(nèi)的膠皮.高處作業(yè)安裝，零部件、工具必須用繩索工具袋傳遞，嚴(yán)禁拋擲.交叉作業(yè)上下應(yīng)照應(yīng).操作過程中遇停機(jī)或斷電，必須立即關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，使氣罐緩慢下降.21.4球形貯罐施工操作中必須對人罐電源線、焊機(jī)把線、液化氣加熱輸送膠管、氧氣和乙快氣膠管加護(hù)套或支架保護(hù)，對人罐電源線加屏蔽套管.操作人員進(jìn)入罐內(nèi)必須佩戴防塵口罩，穿絕緣隔熱防滑鞋，戴防護(hù)鏡.在有害氣體和煙塵大及溫度高的環(huán)境操作，應(yīng)輪班作業(yè)或工間休息.在罐內(nèi)作業(yè)必須兩人以上.球殼板組裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：.胎具制作要牢固.進(jìn)出球罐應(yīng)走固定的爬梯..組裝的工裝卡具、工具和材料應(yīng)放穩(wěn)，嚴(yán)禁高處拋物..對臨時焊接部位應(yīng)認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時通知焊工補(bǔ)焊..焊前預(yù)熱采用的石油液化氣，必須設(shè)專人治理.液化氣出口必須裝減壓閥，每個燃燒器應(yīng)編號，燃燒氣點火應(yīng)由專人負(fù)責(zé),必須先點火、后開氣.罐內(nèi)施焊時應(yīng)專人進(jìn)行平安監(jiān)護(hù)，遇特殊情況及