棚洞施工組織設(shè)計(jì)

西部開(kāi)發(fā)省際公路通道重慶至長(zhǎng)沙公路洪安（渝湘界）至上官橋段H7協(xié)議段3#、4#棚洞施工方案一、編制根據(jù)：1、西部開(kāi)發(fā)省際公路通道重慶至長(zhǎng)沙公路洪安（渝湘界）至上官橋段兩階段施工圖補(bǔ)充設(shè)計(jì)圖2、《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ042-94）3、《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GBJ50086-）4、《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）5、《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ202-）6、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）7、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076—95）8、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ033-95）9、《中華人民共和國(guó)工程建設(shè)原則強(qiáng)制性條文》（公路工程部分）10、《公路工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》（JTGF80/1--）11、《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026—93）12、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330—）二、編制原則1、根據(jù)優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，技術(shù)先進(jìn)可行、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的原則，嚴(yán)格按協(xié)議文獻(xiàn)對(duì)工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)等規(guī)定編制；2、采用平行組織、流水作業(yè)組織施工，科學(xué)合理安排各項(xiàng)施工工序；堅(jiān)持專(zhuān)業(yè)化施工，安排經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)業(yè)化施工隊(duì)伍；4、堅(jiān)持高起點(diǎn)、高原則、高質(zhì)量、高效率，嚴(yán)規(guī)定，強(qiáng)化質(zhì)量管理；盡量采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、科學(xué)管理。合理安排施工工序，保障工程質(zhì)量、加緊工程進(jìn)度、減少工程成本，做到優(yōu)質(zhì)、迅速、安全、高效按期完畢任務(wù)；5.科學(xué)布置施工平面圖，盡量減少對(duì)周?chē)h(huán)境的影響。三、工程慨況：1、設(shè)計(jì)概況a、本工程為設(shè)計(jì)時(shí)速80Km/h，雙向四車(chē)道高速公路。限界凈寬9.75m，凈高5mb、西部開(kāi)發(fā)省際公路通道重慶至長(zhǎng)沙公路洪安（渝湘界）至上官橋段H7協(xié)議段3號(hào)棚洞位于重慶秀山縣官莊鎮(zhèn)地酉村三社。設(shè)計(jì)起至里程：K25+977.3—K26+159，全長(zhǎng)181.7米，雙幅棚洞構(gòu)造設(shè)計(jì)。棚洞起點(diǎn)與整體路基相連。棚洞位于R=600m的平曲線上。左側(cè)采用曲邊墻和條形擴(kuò)大基礎(chǔ)構(gòu)造，拱頂至右側(cè)棚洞外邊均采用平板構(gòu)造。右側(cè)右邊部位采用斜柱支撐和樁基礎(chǔ)，兩幅路基中間采用直立柱支撐。立柱頂端與平板構(gòu)造固結(jié)。底端與樁基礎(chǔ)聯(lián)接。中間立柱采用110cm×120cm的截面尺寸，側(cè)邊斜柱采用120cm×120cm的截面尺寸。c、西部開(kāi)發(fā)省際公路通道重慶至長(zhǎng)沙公路洪安（渝湘界）至上官橋段H7協(xié)議段4號(hào)棚洞位于秀山縣官莊鎮(zhèn)青年村。4-1號(hào)棚洞起止樁號(hào)為YK26+723---YK26+820.2，全長(zhǎng)97.2m；4-2棚洞起止樁號(hào)為YK26+900—YK26+997.2段，全長(zhǎng)97.2m。棚洞進(jìn)出口均與路基相連。整個(gè)棚洞位于R=2500m的平曲線上。棚洞構(gòu)造右側(cè)采用曲邊墻和條形擴(kuò)大基礎(chǔ)構(gòu)造，拱頂至左側(cè)棚洞外邊緣均采用平板構(gòu)造。整個(gè)棚洞采用直立柱構(gòu)造形式。棚洞立柱均采用120cm×120cm的截面尺寸。d、棚洞靠山側(cè)構(gòu)造內(nèi)輪廓與沙帽坡隧道相似。外側(cè)為邊坡，該側(cè)內(nèi)部構(gòu)造為C35曲邊墻。曲邊墻與坡腳之間留有50cm的空間，首先便于曲墻外模的架立，另首先便于曲墻外側(cè)回填荷載作用在襯砌構(gòu)造之外。邊墻擴(kuò)大基礎(chǔ)底端嵌入弱風(fēng)華巖石≥1.5m，并設(shè)置4.5m長(zhǎng)的鎖腳小導(dǎo)管，將基礎(chǔ)與山體連成一體，增強(qiáng)基礎(chǔ)的固結(jié)作用。邊墻和邊坡之間先回填0.3m高的碎石，形成過(guò)水系統(tǒng)，然后采用7.64m高的漿砌塊石回填，最上面采用耕植土回填，回填高度由30cm逐漸增長(zhǎng)到413cm，便于洞頂綠化和恢復(fù)原始景觀。e、由于受地形地貌影響，整個(gè)棚洞邊坡設(shè)計(jì)按錨索肋柱+錨桿掛網(wǎng)噴漿綜合處治。f、防排水設(shè)計(jì)=1\*GB2⑴、邊坡排水：邊坡坡面設(shè)置排水孔，重要排出邊坡內(nèi)部地下水，減少孔隙水壓力。排水孔采用直徑110mm，插入直徑90mm軟式透水管。沿坡面水平間距6m布置在邊坡中下部地帶。=2\*GB2⑵、棚洞構(gòu)造防水：在構(gòu)造外表面設(shè)防水層。根據(jù)構(gòu)造地基規(guī)定，每38m左右沿整個(gè)構(gòu)造斷面設(shè)沉降縫。沉降縫設(shè)置復(fù)合橡膠止水帶。施工縫設(shè)置遇水膨脹止水條。沉降縫和施工縫外設(shè)置外貼式止水條，然后外抹防水砂漿。=3\*GB2⑶、襯砌構(gòu)造和回填層之間設(shè)10—20cm的沙層，首先防止回填構(gòu)造與棚洞構(gòu)造之間的剛性接觸，破壞防水層的完整性；另首先保障襯砌背后的排水系統(tǒng)暢通。棚洞頂設(shè)洞頂截水溝和排水溝。截水溝縱向與回填坡面相似，排水溝坡度與路線縱坡一致，將棚洞頂?shù)乃y(tǒng)一匯總到洞頂集水口，通過(guò)紲水管引排至右側(cè)路基排水溝。2、水文氣象、地形地貌區(qū)內(nèi)為亞熱帶溫濕季風(fēng)氣候，四季分明，雨量充沛。整年風(fēng)向以北風(fēng)為主。3號(hào)棚洞左側(cè)為自然斜坡，坡度約15~55度。右側(cè)為兩山之間的溪溝。棚洞起始位置為兩山脊相交的沖溝地段，出口為山脊邊坡，地形總體為西南高，東北低。4號(hào)棚洞右側(cè)為自然山坡，左側(cè)為山間河溝。棚洞進(jìn)口處在山脊。四、施工布署與施工準(zhǔn)備4.1施工布署根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況和設(shè)計(jì)規(guī)定，結(jié)合我企業(yè)的詳細(xì)條件，對(duì)該工程進(jìn)行合理的施工布署。=1\*GB3①、根據(jù)路基施工狀況，結(jié)合3#，4#棚洞的詳細(xì)位置，施工條件，考慮在3#棚洞入口處設(shè)1#料場(chǎng)，在4#棚洞入口處設(shè)2#料場(chǎng)。1#料場(chǎng)設(shè)攪拌站，所有砼均由1#料場(chǎng)攪拌站攪拌后運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。詳《H7標(biāo)棚洞施工平面布置圖》（見(jiàn)附圖）2#料場(chǎng)只考慮鋼筋、模板等堆場(chǎng)。=2\*GB3②、以“高效、優(yōu)質(zhì)、安全、文明”為施工指導(dǎo)思想，嚴(yán)格管理，優(yōu)化資源配置，發(fā)揮科技領(lǐng)先,采用新技術(shù)、新工藝，狠抓重點(diǎn)難點(diǎn)部位，保證工程質(zhì)量。=3\*GB3③、做好施工準(zhǔn)備，上足施工力量,統(tǒng)籌計(jì)劃、合理安排、強(qiáng)化計(jì)劃目的管理，科學(xué)合理制定進(jìn)度計(jì)劃，保證各階段目的實(shí)現(xiàn)，最終實(shí)現(xiàn)總體目的。建立健全質(zhì)量保證體系，規(guī)范化、原則化作業(yè)，全面開(kāi)展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。制定安全生產(chǎn)施工細(xì)則，確定獎(jiǎng)罰制度，嚴(yán)密組織安全防護(hù)，樹(shù)立“安全施工，人人有責(zé)”的觀念。4.2施工準(zhǔn)備4.2.1項(xiàng)目機(jī)構(gòu)設(shè)置為優(yōu)質(zhì)、高效地完畢施工任務(wù)，根據(jù)該工程的特點(diǎn)及“項(xiàng)目法”施工的詳細(xì)規(guī)定，我們抽調(diào)富有構(gòu)造工程施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員及業(yè)務(wù)骨干，迅速構(gòu)成精干高效的現(xiàn)場(chǎng)指揮機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)、組織、指揮本工程全過(guò)程施工管理。并與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位親密配合，搞好施工組織協(xié)調(diào)及保障工作。項(xiàng)目部下設(shè)5個(gè)職能部門(mén)，即：工程部、質(zhì)檢安所有、材設(shè)部、財(cái)務(wù)部、綜合辦公室、試驗(yàn)室，共同構(gòu)成施工管理層，而施工作業(yè)由各類(lèi)作業(yè)隊(duì)構(gòu)成。項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子組員由項(xiàng)目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人等具有數(shù)年施工管理經(jīng)驗(yàn)同志構(gòu)成，各職能部門(mén)由各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員構(gòu)成。施工班組包括防護(hù)施工隊(duì)、土石方機(jī)械化施工隊(duì)、構(gòu)造施工隊(duì)等。湘渝高速公路洪酉段H7協(xié)議段現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：盧文武項(xiàng)目經(jīng)理：盧文武質(zhì)檢安全部劉彭質(zhì)檢安全部劉彭壽文楊試驗(yàn)室胡興漢綜合辦公室張忠誠(chéng)財(cái)務(wù)部黃瑛物資設(shè)備部李遠(yuǎn)洪偉工程部杜寧廉棚洞工區(qū)棚洞工區(qū)H7協(xié)議段項(xiàng)目經(jīng)理部重要人員職責(zé)分工表崗位名稱(chēng)姓名工作內(nèi)容及重要責(zé)任項(xiàng)目經(jīng)理盧文武制定總體組織方案，負(fù)責(zé)對(duì)外協(xié)調(diào)，貫徹計(jì)量及資金。全面負(fù)責(zé)安全、進(jìn)度、質(zhì)量。項(xiàng)目副經(jīng)理劉斌按方案制定詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃，組織指揮現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、協(xié)調(diào)工區(qū)以及分管施工安全。項(xiàng)目總工趙昌俊制定施工安全技術(shù)方案，并指導(dǎo)、檢查實(shí)行狀況。分管質(zhì)量。工程部長(zhǎng)杜寧廉負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)貫徹技術(shù)、安全方案及質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)各工區(qū)施工。質(zhì)檢工程師劉文負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢和質(zhì)檢資料。試驗(yàn)室主任胡興漢負(fù)責(zé)材料和質(zhì)檢試驗(yàn)工作。測(cè)量工程師楊萬(wàn)生負(fù)責(zé)測(cè)量放樣和施工控制及有關(guān)資料整頓歸檔。計(jì)量工程師何明峰負(fù)責(zé)計(jì)量、變更、預(yù)算。項(xiàng)目部安全員彭壽楊向班組作安全交底，負(fù)責(zé)詳細(xì)貫徹各項(xiàng)安全措施，并在全過(guò)程跟蹤檢查、監(jiān)督整改。辦公室主任張忠誠(chéng)負(fù)責(zé)征地拆遷以及與外單位聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)。財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人黃瑛負(fù)責(zé)資金計(jì)劃和后勤保障。資料檔案員吳秀瓊資料建檔、匯總、歸檔，并完善竣工資料。環(huán)境保護(hù)工程師李夏林負(fù)責(zé)詳細(xì)貫徹各項(xiàng)環(huán)境保護(hù)措施，并在全過(guò)程跟蹤檢查、監(jiān)督整改。各管理職能部門(mén)職責(zé)職能部門(mén)管理分工職責(zé)備注工程部技術(shù)在技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，處理施工技術(shù)問(wèn)題。負(fù)責(zé)編制施工方案、措施。辦理技術(shù)核定單，施工圖翻樣，編制加工計(jì)劃，執(zhí)行技術(shù)復(fù)核。負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝推廣應(yīng)用，參與分項(xiàng)工程驗(yàn)收。施工根據(jù)工程進(jìn)度規(guī)定組織施工生產(chǎn)，保證安全文明施工。負(fù)責(zé)生產(chǎn)平衡調(diào)度（包括勞動(dòng)力、物資等資源），作好施工大事日志，審核施工任務(wù)書(shū)，參與月度經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析。計(jì)劃記錄根據(jù)工程進(jìn)度規(guī)定編制下達(dá)季、月、旬（日）生產(chǎn)計(jì)劃，編制上報(bào)月度施工產(chǎn)值報(bào)表，建立施工生產(chǎn)各項(xiàng)記錄臺(tái)帳。質(zhì)檢安所有質(zhì)量工程質(zhì)量檢查與監(jiān)督，核定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)，編制質(zhì)量報(bào)表、臺(tái)帳，參與方案編制。提出提高工程質(zhì)量、保證安全施工的措施、措施。監(jiān)督執(zhí)行質(zhì)量規(guī)劃、計(jì)劃，作好安全生產(chǎn)及防火宣傳教育。安全材設(shè)部材料供應(yīng)材料的采購(gòu)、運(yùn)送、保管及使用管理，建立材料消耗臺(tái)帳，監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)所理使用，編制經(jīng)營(yíng)性材料的計(jì)劃，參與月度經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析。機(jī)械動(dòng)力負(fù)責(zé)多種機(jī)械的進(jìn)出場(chǎng)、維修及使用管理，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、用電線路的架設(shè)、維修及使用管理。作好月度水、電、燃料消耗記錄，參與月度經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析。財(cái)務(wù)部財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)工程成本核算，資金收取、支付，保證該工程資金使用，準(zhǔn)時(shí)報(bào)出各類(lèi)報(bào)表，及時(shí)了結(jié)財(cái)務(wù)結(jié)算。綜合辦協(xié)議預(yù)算根據(jù)項(xiàng)目生產(chǎn)需要，依法簽訂勞務(wù)、物資材料、安全等協(xié)議，監(jiān)督協(xié)議的實(shí)行，按協(xié)議規(guī)定作好工程現(xiàn)場(chǎng)簽證、預(yù)（結(jié)）算工作。后勤負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)及后方人員的食宿，安排好職工生活。負(fù)責(zé)各類(lèi)文獻(xiàn)資料的搜集、整頓、發(fā)放，搞好文明施工，創(chuàng)立原則化文明施工現(xiàn)場(chǎng)。4.3資源準(zhǔn)備1、工區(qū)根據(jù)施工進(jìn)度狀況，對(duì)工程所需的材料，在每月25日前提交下月所需材料、勞動(dòng)力、工具、后勤保障物資計(jì)劃，由各職能部門(mén)人員根據(jù)計(jì)劃的時(shí)間、質(zhì)量規(guī)定向現(xiàn)場(chǎng)提供，保證工程順利進(jìn)行。4.4、技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)的完整的施工規(guī)范。認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作。做好工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)資料的搜集整頓。2、編制好施工現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)計(jì)劃。建立好施工臺(tái)帳。4.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、做好現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”準(zhǔn)備工作。水、電按規(guī)定接入施工現(xiàn)場(chǎng)。布置好施工用料場(chǎng)。出入現(xiàn)場(chǎng)的道路保持暢通。2、建立好搞程和平面控制網(wǎng)。并設(shè)置控制樁。3、熟悉構(gòu)造物的地理環(huán)境，按施工總平面布置圖的規(guī)定來(lái)布置臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)工作。五、重要施工措施棚洞重要施工要點(diǎn)包括樁基礎(chǔ)的開(kāi)挖、澆筑以及基礎(chǔ)梁、斜腿、托梁、頂板、邊墻的澆筑。施工的難點(diǎn)及要點(diǎn)就是頂板與斜腿施工縫的處理。由于棚洞靠山側(cè)坡率較陡，為土質(zhì)巖體，邊坡防護(hù)的穩(wěn)定性是施工的一種關(guān)鍵。斜腿內(nèi)鋼筋布置密集，混凝土的振搗是施工時(shí)要把握的另一種關(guān)鍵。棚洞施工次序：第一步：修建截水溝。第二步：邊坡開(kāi)挖，采用逆作法，自上而下邊開(kāi)挖邊防護(hù)。第三步：棚洞邊墻擴(kuò)大基礎(chǔ)和基礎(chǔ)施工。第四步：斜柱、立柱及其基礎(chǔ)施工。第五步：柱間托梁施工。第六步：棚洞邊墻、拱和頂板施工。第七步：棚洞防水層施工。第八步：棚洞邊墻漿砌片石回填。第九步：洞頂耕植土回填及植草綠化。（一）、測(cè)量工程1）、施工準(zhǔn)備施工測(cè)量準(zhǔn)備工作是保證施工測(cè)量全過(guò)程順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，包括圖紙的審核，測(cè)量定位根據(jù)點(diǎn)的交接與校核，測(cè)量?jī)x器的檢定與校核，測(cè)量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。1、檢查建筑物的平面位置、標(biāo)高與否有矛盾。及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)向有關(guān)人員反應(yīng)，及時(shí)處理。2、對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的儀器設(shè)備及人員進(jìn)行初步調(diào)配，并對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的儀器設(shè)備重新進(jìn)行鑒定。3、根據(jù)圖紙和工程構(gòu)造特性確定控制網(wǎng)形式。2）、平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)1、測(cè)設(shè)原則及規(guī)定A、平面控制先從整體考慮，遵照“先整體，后局部，高精度控制低精度”的原則。B、控制點(diǎn)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。采用砼埋置保護(hù)。2、控制網(wǎng)測(cè)設(shè)根據(jù)工程的特點(diǎn)及構(gòu)造形式，采用一級(jí)控制網(wǎng)測(cè)設(shè)。在施工放樣時(shí)直接置站于設(shè)計(jì)給定的控制點(diǎn)上。細(xì)部測(cè)量采用尺量，依設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)幾何關(guān)系確定。3）、高程控制網(wǎng)的建立為保證工程施工的豎向精度，每一種棚洞布設(shè)3個(gè)高程控制點(diǎn)構(gòu)成高程控制網(wǎng)。施工時(shí)采用絕對(duì)高程控制。高程控制點(diǎn)布置在距施工現(xiàn)場(chǎng)20.0米左右的埋置砼上。高程從控制點(diǎn)引測(cè)，待柱修好后引測(cè)至柱上并做出明顯標(biāo)識(shí)，為背面的施工發(fā)明條件。4）、施工放樣1、所有放樣數(shù)據(jù)在室內(nèi)計(jì)算好并充足復(fù)核無(wú)誤。重要部位采用換手測(cè)量，成果一致方可進(jìn)行施工。在野外測(cè)量時(shí)采用便攜式計(jì)算器重新計(jì)算，計(jì)算成果與室內(nèi)計(jì)算成果比對(duì)。一致時(shí)方可用于放樣。2、根據(jù)原始地貌，首先采用全站儀放出邊坡開(kāi)挖邊線。放樣時(shí)每10.0米一種斷面，訂好開(kāi)挖邊線標(biāo)志樁。在樁上用紅油漆寫(xiě)好里程樁號(hào)。注意好保護(hù)。3、根據(jù)設(shè)計(jì)坡度，做好坡度尺。以便隨時(shí)控制好開(kāi)挖坡度。邊坡在開(kāi)挖2—3米后采用全站儀復(fù)測(cè)。4、在坡頂做好監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每隔一定期間，做好監(jiān)測(cè)工作。通過(guò)測(cè)量數(shù)據(jù)反應(yīng)邊坡的位移、沉降狀況。隨時(shí)掌握邊坡動(dòng)態(tài)。5、通過(guò)測(cè)量，精確定出邊坡錨桿位置。把孔位偏差控制在規(guī)范容許范圍內(nèi)。同步在邊坡設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，隨時(shí)觀測(cè)邊坡的穩(wěn)定狀況。6、在施工擴(kuò)大基礎(chǔ)時(shí)用全站儀放出基礎(chǔ)邊線，訂好邊線控制樁。7、在施工挖孔樁時(shí)先用全站儀運(yùn)用極坐標(biāo)法放出樁位中心點(diǎn)，然后用磚做好樁孔護(hù)圈，再在護(hù)圈上面放“十”字線控制。當(dāng)挖孔樁開(kāi)挖到1.0米8、當(dāng)開(kāi)挖到1.0米深后，將一種固定的高程投測(cè)在挖孔樁內(nèi)壁，作為開(kāi)挖深度的控制根據(jù)。9、基坑高程的測(cè)量以現(xiàn)場(chǎng)高程控制點(diǎn)為根據(jù)，采用S2水準(zhǔn)儀將高程引測(cè)至基坑施工面上，并用紅油漆標(biāo)注在基坑側(cè)面上。構(gòu)造施工時(shí)施工標(biāo)高點(diǎn)測(cè)設(shè)在墻、柱外側(cè)立筋上，并用紅油漆作好標(biāo)識(shí)。（二）、邊坡開(kāi)挖及支護(hù)1、邊坡開(kāi)挖1.1施工準(zhǔn)備=1\*GB3①、邊坡開(kāi)挖防護(hù)前，做好邊坡截水溝的施工，使坡頂自然流水會(huì)聚到截水溝，流到指定的排水系統(tǒng)，使邊坡的開(kāi)挖、防護(hù)正常進(jìn)行。不受降水的影響，保證邊坡施工安全。=2\*GB3②、保證施工設(shè)備能正常工作，備齊施工所用物資；=3\*GB3③、在開(kāi)挖前向監(jiān)理單位上報(bào)施工方案，在方案審批后實(shí)行；=4\*GB3④、完畢對(duì)應(yīng)部位的地形地貌復(fù)測(cè)工作，并報(bào)監(jiān)理工程師審核； 1.2邊坡開(kāi)挖1.2.1邊坡開(kāi)挖前根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖和平面控制網(wǎng)放出開(kāi)挖邊線，定點(diǎn)連線作為控制開(kāi)挖邊線的根據(jù)。確定開(kāi)挖坡度。向現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其理解設(shè)計(jì)意圖。土質(zhì)地層邊坡采用挖掘機(jī)配合人工開(kāi)挖，開(kāi)挖后及時(shí)整平邊坡；石質(zhì)地層采用淺眼松動(dòng)爆破法開(kāi)挖，及時(shí)清理松動(dòng)石塊，配合風(fēng)鎬整平邊坡。施工措施及次序：修坡頂截水溝→修理邊坡坡面→制作安裝排水設(shè)施→第一次噴射混凝土→布置錨桿孔位→錨桿成孔、清孔、安裝、注漿→安裝鋼筋網(wǎng)→第二次噴射混凝土→養(yǎng)生。掛網(wǎng)噴射混凝土施工選用的材料滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。每15m設(shè)置伸縮縫，縫寬2cm，并用瀝青麻絮填塞。1.2.2邊坡開(kāi)挖采用挖掘機(jī)按照逐層開(kāi)挖，逐層支護(hù)的原則進(jìn)行。分段長(zhǎng)度視現(xiàn)場(chǎng)狀況確定，分層高度視現(xiàn)場(chǎng)狀況采用2---31.2.3開(kāi)挖時(shí)發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)狀況與設(shè)計(jì)不一致時(shí)及時(shí)告知監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)處理。施工過(guò)程中加強(qiáng)測(cè)量工作，開(kāi)挖時(shí)隨時(shí)檢查邊坡的穩(wěn)定性，如有滑動(dòng)、開(kāi)裂等現(xiàn)象，采用合適放緩坡度，保證邊坡的穩(wěn)定和施工安全。1．3、錨桿施工措施1.3.1、錨桿孔測(cè)量放線按設(shè)計(jì)立面圖規(guī)定，將錨桿孔位置精確測(cè)量放樣在坡面上，孔位誤差不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定，以充足發(fā)揮錨桿的穿連和楔形分塊的作用。詳細(xì)長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長(zhǎng)度進(jìn)行放樣，其間距可合適調(diào)整。如遇坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位承認(rèn)，在保證坡體穩(wěn)定和構(gòu)造安全的前提下，合適放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。1.3.2、鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類(lèi)別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場(chǎng)地條件等來(lái)選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用MG-70錨桿鉆機(jī)鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。1.3.3、鉆機(jī)就位運(yùn)用φ50mm腳手架搭設(shè)平臺(tái)。平臺(tái)用錨桿與坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架提高到平臺(tái)上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足對(duì)應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的規(guī)定。根據(jù)坡面測(cè)放孔位，精確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，保證錨桿孔開(kāi)鉆就位，縱橫誤差不得超過(guò)±50mm，高程誤差不得超過(guò)±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)規(guī)定，傾角容許誤差位±1.0°，方位容許誤差±2.0°。錨桿與水平面的交角z不不小于45°，一般在15°～20°之間。采用間隔鉆孔，防止鄰孔干擾。1.3.4、鉆進(jìn)方式鉆孔規(guī)定干鉆，嚴(yán)禁采用水鉆，以保證錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)控制，防止鉆孔扭曲和變徑，導(dǎo)致下錨困難或其他意外事故。1.3.5、鉆進(jìn)過(guò)程鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及某些特殊狀況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1～0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。1.3.6、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深規(guī)定不得不不小于設(shè)計(jì)值。為保證錨桿孔直徑，規(guī)定實(shí)際使用鉆頭直徑不得不不小于設(shè)計(jì)孔徑。為保證錨桿孔深度，規(guī)定實(shí)際鉆孔深度不小于設(shè)計(jì)深20cm1.3.7、錨桿孔清理鉆進(jìn)到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，規(guī)定穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理潔凈，在鉆孔完后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2～0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體所有清除出孔外，以免減少水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下錨筋與注漿，必要時(shí)在周?chē)线m部位設(shè)置排水孔處理。1.3.8、錨桿孔檢查錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和原則鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，規(guī)定驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)錨桿孔深度，退鉆規(guī)定順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同步規(guī)定復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，所有錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢查合格。1.3.9、錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用Ф32、Ф18螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔1.5m設(shè)置一組φ6.5鋼筋托架，保證錨桿的保護(hù)層厚度不低于25mm。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應(yīng)與鋼筋網(wǎng)焊接，如與鋼筋網(wǎng)相干擾，可局部調(diào)整鋼筋間距。豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。安裝前，要保證每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真查對(duì)。錨孔編號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長(zhǎng)度（誤差控制在±50mm1.3.10、錨固注漿注漿采用二次高壓劈裂注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開(kāi)始，實(shí)際注漿量一般要不小于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的原則。如一次注不滿(mǎn)或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿(mǎn)為止。注漿壓力不低于2.5MPa。注漿材料宜選用水灰比0.45～0.5、灰砂比為1：1的水泥砂漿，30#水泥砂漿。二次注漿在一次注漿形成的水泥結(jié)石體強(qiáng)度到達(dá)5.0MPa分段依次由下至上進(jìn)行，注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時(shí)間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層狀況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗潔凈，同步做好注漿記錄。1.3.11、按設(shè)計(jì)規(guī)定加工鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)采用φ6.5鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)分塊預(yù)制，鋼筋網(wǎng)的搭設(shè)以一種網(wǎng)格為宜。在施工現(xiàn)場(chǎng)鋪掛，同定位鋼筋固定牢固。鋼筋網(wǎng)與受?chē)娒娴拈g隙以3cm左右為宜。混凝土保護(hù)層不小于2cm。1.4錨索框架施工措施1、錨孔放樣邊坡施工邊挖邊加固，即開(kāi)挖一級(jí)，防護(hù)一級(jí)，不得一次開(kāi)挖究竟。根據(jù)各點(diǎn)工程立面圖，按設(shè)計(jì)規(guī)定，將錨孔位置精確測(cè)放在坡面上，孔位誤差不得超過(guò)±50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位承認(rèn)，在保證坡體穩(wěn)定和構(gòu)造安全的前提下，合適放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。2、鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類(lèi)別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場(chǎng)地件等來(lái)選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。3、鉆機(jī)就位錨孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿(mǎn)足對(duì)應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測(cè)放孔位，精確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，保證錨孔開(kāi)鉆就位縱橫誤差不得超過(guò)±50mm，高程誤差不得超過(guò)±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)規(guī)定，傾角容許誤差位±1.0°，方位容許誤差±2.0°。4、鉆進(jìn)方式鉆孔規(guī)定干鉆，嚴(yán)禁采用水鉆，以保證錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，導(dǎo)致下錨困難或其他意外事故。5、鉆進(jìn)過(guò)程鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及某些特殊狀況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1～0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。6、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深規(guī)定不得不不小于設(shè)計(jì)值。為保證錨孔直徑，規(guī)定實(shí)際使用鉆頭直徑不得不不小于設(shè)計(jì)孔徑。為保證錨孔深度，規(guī)定實(shí)際鉆孔深度不小于設(shè)計(jì)深度0.2m以上。7、錨孔清理鉆進(jìn)到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，規(guī)定穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理潔凈。在鉆孔完畢后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2～0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體所有清除出孔外，以免減少水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周?chē)线m部位設(shè)置排水孔處理。假如設(shè)計(jì)規(guī)定處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等措施處理。8、錨孔檢查錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和原則鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，規(guī)定驗(yàn)過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆規(guī)定順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同步規(guī)定復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，所有錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢查合格。9、錨索體制作及安裝錨索采用6根φ15.24的鋼絞線制作，鋼絞線強(qiáng)度Rb=1860Mpa，用OVM15-6型錨具鎖定。錨索制作時(shí)，其長(zhǎng)度應(yīng)增長(zhǎng)1.5m的張拉段。錨索錨固段規(guī)定涂強(qiáng)力防腐涂料，自由段套φ20～φ22mm的PVC管，套管長(zhǎng)度范圍內(nèi)用黃油充填，外繞工程膠布固定。10、錨固注漿注漿采用水灰比=0.4～0.5純水泥漿或M30水泥砂漿常壓灌注，對(duì)于錨固段位于水量較大、泥化地層或錨固力局限性時(shí)采用二次劈裂注漿工藝，錨固段二次劈裂注漿在已注漿體初凝時(shí)進(jìn)行，采用水灰比=0.4～0.5純水泥漿，應(yīng)保證漿體灌注密實(shí)；注漿管端頭到孔底距離宜為15～20cm，管底在注漿前應(yīng)臨時(shí)密封；二次注漿管沿管身每米螺旋型鉆6～7個(gè)φ6mm的注漿孔，孔外用透明膠帶密封。11、框架梁制作框架梁采用C35混凝土整體澆注。基礎(chǔ)先鋪墊2cm砂漿調(diào)平層，再進(jìn)行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯(cuò)開(kāi)，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總根數(shù)的1/2且有焊接接頭的截面之間的距離不得不不小于1m。如錨索與豎梁箍筋相干擾，可局部調(diào)整箍筋的間距。砼澆注，尤其在錨孔周?chē)?，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。12、錨索張拉及鎖定、封錨通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)張拉試驗(yàn)，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級(jí)進(jìn)行，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行。在設(shè)計(jì)張拉完畢30～45d后再進(jìn)行一次賠償張拉，然后加以封錨。賠償張拉后，從錨具量起，留出長(zhǎng)5～10cm鋼絞線，其他部分截去，須用機(jī)械切割，嚴(yán)禁電弧燒割。最終用水泥凈漿注滿(mǎn)錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對(duì)錨頭采用不低于20MPa的混凝土進(jìn)行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。1.5、噴射混凝土施工措施噴射混凝土采用TK—961型濕噴機(jī)及配套濕噴技術(shù)實(shí)行?；炷敛捎脧?qiáng)制式拌和機(jī)攪拌后用攪拌運(yùn)送車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)濕噴機(jī)二次拌和后，以高壓風(fēng)為動(dòng)力，經(jīng)噴頭社向受?chē)娒妗?、原材料的選擇A、水泥：采用P.O32.5一般硅酸鹽水泥。使用前復(fù)檢。B、砂：選用潔凈中粗砂。C、碎石：選用5—15m碎石。規(guī)定級(jí)配良好。必要時(shí)可過(guò)篩，石子中雜質(zhì)、硫化物含量不不小于1%片狀顆粒不不小于D、速凝劑：選用液態(tài)速凝劑，其摻量控制在水泥用量的3%--5%。E、水：飲用水。2、配合比設(shè)計(jì)噴射混凝土的配合比要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和噴射工藝規(guī)定。初配時(shí)可按下列數(shù)據(jù)選擇：灰骨比1：3~1：4，骨料含砂率45%~60%，水灰比0.4~0.5（詳細(xì)以試驗(yàn)數(shù)據(jù)）。為增大混凝土與巖石的黏結(jié)力和減少回彈，初噴時(shí)，水泥：砂：石取1：2：（1.5~2）。施工前考慮設(shè)計(jì)2~4種配合比，通過(guò)試噴、試驗(yàn)，選用回彈量低、物理力學(xué)性能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的一組作為應(yīng)用配合比，并根據(jù)施工中材料、氣候的變化對(duì)應(yīng)調(diào)整。3、施工工藝及要點(diǎn)=1\*GB3①、工作風(fēng)壓:采用螺旋式噴射機(jī)，當(dāng)拌合料的水平輸送距離在200M以?xún)?nèi)時(shí)，工作風(fēng)壓應(yīng)控制在0.15-0.35Mpa。當(dāng)輸送距離變化時(shí)，工作風(fēng)壓亦隨之變化。=2\*GB3②、噴嘴處的水壓：噴嘴處的水壓必須不小于風(fēng)壓，并且壓力應(yīng)穩(wěn)定。水壓一般比風(fēng)壓大0.1MP左右為宜。可采用向水箱中通高壓壓縮空氣，以獲得穩(wěn)定的壓力水。=3\*GB3③、一次噴射厚度及分層噴射時(shí)間間隔一次噴射厚度：一次噴射厚度太薄，骨料易回彈；一次噴射厚度太厚，易出現(xiàn)噴層下墜、流淌。因此一次噴射厚度一般不不不小于骨料粒徑的2倍，以減少回彈（取3~4cm，）。首層噴射混凝土?xí)r要著重填平補(bǔ)齊，將小的凹坑噴圓順。巖面有嚴(yán)重坑哇處采用錨桿吊模模噴混凝土處理。間隔時(shí)間：當(dāng)噴射混凝土的設(shè)計(jì)厚度不小于一次噴射厚度時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行噴射。兩次噴射的最小時(shí)間間隔（15-20℃）摻速凝劑或采用特殊水泥時(shí)，為15-20分鐘；不摻速凝劑采用一般水泥時(shí)，為2-4小時(shí)。當(dāng)時(shí)間間隔超過(guò)2小時(shí)，復(fù)噴前應(yīng)先噴水濕潤(rùn)表面，以保證層間良好粘結(jié)。=4\*GB3④、噴嘴的運(yùn)動(dòng):噴嘴與受?chē)娒娴木嚯x和夾角,應(yīng)伴隨風(fēng)壓的波動(dòng)而不停調(diào)整。一般狀況下，噴嘴與受?chē)娒娴拇咕€成5°~15°夾角，噴嘴可沿螺旋形軌跡運(yùn)動(dòng)，螺旋的直徑以300mm為宜，使料束以一圈壓半圈作橫向運(yùn)動(dòng)。噴射第二行時(shí)，依次序由第一行起點(diǎn)上方開(kāi)始，行間搭接2~3cm。=5\*GB3⑤、噴射操作：噴射時(shí)，要隨時(shí)觀測(cè)噴層表面、回彈和粉塵等狀況，及時(shí)調(diào)整回彈量和水灰比。當(dāng)噴嘴不出料時(shí)，應(yīng)將噴嘴對(duì)準(zhǔn)下方，處理堵管時(shí)的工作風(fēng)壓不得超過(guò)0.4Mpa。=6\*GB3⑥、回彈量調(diào)整：開(kāi)始噴射時(shí)回彈率很大，當(dāng)形成塑性層后，粗骨料易嵌入，回彈就逐漸減少，因此，一次噴射厚度不適宜不不小于50mm。一般搜集起來(lái)的回彈物不可放進(jìn)下批配料中，否則影響噴射混凝土的質(zhì)量。噴射后自然整平對(duì)構(gòu)造強(qiáng)度和耐久性有利。=7\*GB3⑦、噴射混凝土厚度控制和平整度控制：選擇巖面凸出部位，用電鉆鉆孔，埋設(shè)φ6.5鋼筋頭，其外露長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)噴射混凝土厚度相等，噴混凝土后無(wú)鋼筋頭外露即可。表面平整度以目測(cè)平順為宜，否則補(bǔ)噴。=8\*GB3⑧、養(yǎng)護(hù)噴射混凝土在終凝后開(kāi)始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。噴射混凝土宜采用自然養(yǎng)護(hù)，即在＋5℃以上進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。灑水應(yīng)在終凝后2小時(shí)開(kāi)始。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間以到達(dá)在原則條件下養(yǎng)護(hù)28天抗壓強(qiáng)度60％為度。采用一般硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7冬季施工時(shí),應(yīng)使噴射混凝土的溫度保持在0℃=9\*GB3⑨、質(zhì)量檢查所有噴射作業(yè)完畢后，應(yīng)及時(shí)檢查混凝土表面，檢查與否有松動(dòng)、開(kāi)裂、下墜滑移等現(xiàn)象，如有發(fā)生及時(shí)進(jìn)行消除重噴。噴射混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后，用錘擊法進(jìn)行檢查，對(duì)空鼓、脫殼處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。施工過(guò)程中采用噴大板切割法制作混凝土試塊，標(biāo)養(yǎng)至28d，進(jìn)行試驗(yàn)，其強(qiáng)度須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定。每50~100m3至少制作一組試件，材料、配合比變化時(shí)增長(zhǎng)一組。=10\*GB3⑩、冬期施工措施水泥入庫(kù)，現(xiàn)用現(xiàn)出，庫(kù)內(nèi)加強(qiáng)保溫密封措施，將透風(fēng)處和門(mén)口均用塑料布密封，骨料采用蒸汽預(yù)加熱均勻至20℃，應(yīng)防止雨、雪沖洗及冰塊夾雜，用鐵制水箱加熱拌合用水，水溫可到達(dá)80℃，攪拌時(shí)間不得不不小于嚴(yán)格按試驗(yàn)室出據(jù)的冬季施工配合比進(jìn)行施工。砼的運(yùn)送：為減少混凝土輸途中的熱量損失，在管上纏裹兩層草袋保溫，減少熱量損失。出機(jī)溫度不低于10攝氏度施工期間的作業(yè)環(huán)境溫度亦控制在＋5℃（三）、地基及基礎(chǔ)工程1）、挖孔樁施工樁基開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖并輔以小控制淺眼松動(dòng)爆破法施工。1、機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備及材料規(guī)定：提高機(jī)具包括：手動(dòng)轤輪配提高鋼管架、鐵桶；挖孔工具包括：短柄鐵鍬、風(fēng)鎬、錘、釬。水平運(yùn)送工具包括：雙輪手推車(chē)，混凝土澆筑機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、小直徑插入式振動(dòng)器、插釬、串筒等。其他機(jī)具設(shè)備：鋼筋加工機(jī)具、支護(hù)模板、支撐、電焊機(jī)、吊掛式鋼爬梯、36V低壓變壓器，井內(nèi)外照明設(shè)施，鼓風(fēng)機(jī)、輸風(fēng)管。材料規(guī)定：水泥采用近期大廠生產(chǎn)的水泥，砂的細(xì)度模數(shù)必須滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定。砂石含泥量必須控制在規(guī)范規(guī)定范圍以?xún)?nèi)。鋼材的規(guī)格，等級(jí)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。2、工藝原理：人工挖孔樁基礎(chǔ)分為兩個(gè)部分，即①護(hù)壁；②樁芯。其中護(hù)壁用C20鋼筋砼現(xiàn)澆，重要作用是在施工過(guò)程中防止土體垮塌，使樁芯尺寸能保證其設(shè)計(jì)規(guī)定。若孔壁為較穩(wěn)定巖石或不易垮塌的土體，護(hù)壁可根據(jù)實(shí)際狀況經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主和監(jiān)理同意后，酌情改為其他護(hù)壁或取消。樁芯為C25鋼筋砼。3、工藝流程：放線定樁位—→開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土石方—→檢查復(fù)核開(kāi)挖的樁土石方半徑，定位中心線及修正—→支模澆筑第一節(jié)混凝土護(hù)壁及孔口平臺(tái)—→在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字線，并將定位軸線標(biāo)于護(hù)壁下口—→安裝鋼管提高架和手動(dòng)轤輪，吊土桶，排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等—→第二節(jié)樁開(kāi)挖樁身土石方—→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑—→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護(hù)壁—→反復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至基巖面—→對(duì)嵌巖部分樁芯進(jìn)行定位—→嵌巖部位的鑿打—→樁中心與半徑的復(fù)查、修正，清理雜物和積水—→鑒證取巖樣送檢—→設(shè)計(jì)、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理代表驗(yàn)收—→吊放、校正鋼筋籠—→澆筑樁身混凝土4、挖孔施工措施：4.1定出樁的位置，根據(jù)設(shè)計(jì)樁的內(nèi)徑及護(hù)壁厚度，放出開(kāi)挖線。采用人工開(kāi)挖，由上至下，由內(nèi)向周?chē)钊?，截面容許誤差3cm，垂直偏差≯0.5%，一次開(kāi)挖深度不超過(guò)1.2m，遇巖石后為加緊施工進(jìn)度，用風(fēng)鎬施工?？拷椎?0cm4.2土石方孔內(nèi)運(yùn)送：在孔淺的時(shí)采用人力提運(yùn)，鐵桶載土，當(dāng)孔深后采用手動(dòng)轤輪提運(yùn)方式進(jìn)行。手動(dòng)轤輪置于孔口鋼管支架上，如下圖：4.3當(dāng)開(kāi)挖至巖層時(shí)，對(duì)護(hù)壁和該原巖層檢查符合規(guī)定后，進(jìn)行樁的嵌巖部分的鑿打，且取巖石試件試壓。成型后請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理代表進(jìn)行檢查驗(yàn)收后，立即清理雜物和積水，并用C15砼100厚封底。4.4樁深超過(guò)3米后，操作人員上下采用吊掛鋼爬梯。5、護(hù)壁施工措施：5.1護(hù)壁鋼筋安裝：待樁孔開(kāi)挖修正后，立即進(jìn)行人工綁扎護(hù)壁鋼筋，所綁扎的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。5.2護(hù)壁模板：采用定型鋼模分節(jié)施工，每節(jié)高度1～1.2m，每節(jié)由四塊構(gòu)成，上小下大，其中一塊為活動(dòng)模板。拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板上下各設(shè)兩個(gè)半圓頂緊，不另設(shè)支撐。5.3護(hù)壁砼施工：護(hù)壁砼澆筑采用鐵皮自制活動(dòng)錐形鍋蓋，澆灌砼時(shí)蓋住樁身，使砼按規(guī)定進(jìn)入護(hù)壁內(nèi)。為了加緊施工進(jìn)度，在護(hù)壁砼內(nèi)加早強(qiáng)劑。搗實(shí)砼采用φ50的振動(dòng)棒，澆筑口不不不小于125mm，第一節(jié)護(hù)壁高出地面150mm，寬出樁壁200mm，便于定位及擋水，即孔口平臺(tái)（詳見(jiàn)前面圖示）。第一節(jié)樁身挖好后，及時(shí)扎護(hù)壁鋼筋，安設(shè)模板并澆灌砼。盡量縮短孔壁暴露時(shí)間，待上一節(jié)護(hù)壁砼到達(dá)1.2Mpa即可拆除模板。然后標(biāo)定位軸線位置和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，繼續(xù)向下挖進(jìn)，循環(huán)漸進(jìn)，直至設(shè)計(jì)深度。每節(jié)護(hù)壁必須在當(dāng)日持續(xù)施工完畢。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時(shí)修補(bǔ)堵漏以防導(dǎo)致事故。6、鋼筋籠制作及安裝挖孔樁樁芯鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)孔外成型，用人工配合裝載機(jī)吊運(yùn)放入孔內(nèi)定位。鋼筋籠縱向鋼筋連接，鋼筋籠內(nèi)環(huán)鋼筋與縱向鋼筋連接采用電弧焊，鋼筋籠外環(huán)鋼筋與縱向鋼筋的連接采用綁扎，為防止鋼筋籠變形，籠內(nèi)設(shè)加勁支撐。為保證鋼筋籠位置對(duì)的和砼保護(hù)層厚度，在籠的四面縱向筋每隔300cm7、樁芯砼施工混凝土在拌和站采用自動(dòng)計(jì)量（3料斗）強(qiáng)制式拌和機(jī)集中拌和，用混凝土運(yùn)送車(chē)運(yùn)送，泵送入模。砼坍落度按配合比規(guī)定。砼下料采用φ300鐵皮串筒，串筒每節(jié)長(zhǎng)1500mm，采用扣接方式連接，串筒下口至砼操作面距離不不小于1500mm，砼振搗操作人員作業(yè)平臺(tái)采用木枋置于砼護(hù)壁接頭處，平臺(tái)隨樁芯砼澆筑逐節(jié)向上移動(dòng)。砼要分層振搗密實(shí)，每層澆灌厚度不得不小于500mm灌注樁施工完畢后，按規(guī)定作樁身砼質(zhì)量及樁身完整性動(dòng)測(cè)試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格，再進(jìn)行下道工序施工。8、保證安全措施8.1挖孔樁施工過(guò)程中，若孔內(nèi)需要照明采用100W防水帶罩燈泡，電壓為36V低壓照明，用防水絕緣電纜引下，必須安裝漏電保護(hù)裝置。孔深超過(guò)10m及在樁芯砼施工中，采用地面向孔內(nèi)送風(fēng)方式，以保證作業(yè)面通風(fēng)良好。8.2孔內(nèi)如出現(xiàn)塌方、垮方，要立即提出處理意見(jiàn)和措施，進(jìn)行處理。當(dāng)塌方較大時(shí)用片石漿砌或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況采用措施，必要時(shí)采用鋼管護(hù)壁施工。8.3棄土出地面后立即運(yùn)至堆土場(chǎng)，棄土、雜物等堆放位置距離孔口邊不得不不小于1.5m。8.4臨近河溝地下水位較高時(shí)采用井點(diǎn)降水后再開(kāi)挖。用潛水泵抽水，減少其他挖孔樁地下水高度。局部樁孔積水時(shí)，可在孔內(nèi)設(shè)置集水井，用抽水機(jī)抽出。8.5安全欄桿設(shè)置：從樁孔開(kāi)始開(kāi)挖至澆灌混凝土前，施工時(shí)孔口周?chē)鷳?yīng)設(shè)置安全欄桿，孔周?chē)娩摴芨叱龅孛?28.6安全繩、鋼爬梯：每孔設(shè)置安全繩及安全爬梯，人員上下應(yīng)系安全繩，鋼爬梯應(yīng)分節(jié)制作成活動(dòng)形，可任意取連接，但必須連接穩(wěn)固和有必要的剛度。在澆筑孔口平臺(tái)時(shí)預(yù)埋錨環(huán)，以固定爬梯。夜間下班時(shí)，井口掛紅燈示警，并派人巡查現(xiàn)場(chǎng)，不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員進(jìn)出施工區(qū)域，防止人員墜入井內(nèi)。8.7使用潛水泵抽水時(shí)，嚴(yán)禁有人在孔內(nèi)作業(yè)，井上、井下操作人員必須戴安全帽，夜間施工掛紅燈示意繞行，地面應(yīng)有足夠的照明，并懸掛安全標(biāo)志牌。9、雨季施工措施重慶地區(qū)降水量較大，整年降雨量在1000mm以上，雨季施工應(yīng)做好如下工作。9.1做好基礎(chǔ)周?chē)膿踝o(hù)工作，開(kāi)挖有組織排水明溝，防止槽坑外雨水向基槽內(nèi)匯流，此外，還要作好基礎(chǔ)降水點(diǎn)水的排放工作，在基礎(chǔ)工程施工前，形成施工現(xiàn)場(chǎng)有一種完整的臨時(shí)排水系統(tǒng)。9.2由技術(shù)內(nèi)業(yè)人員負(fù)責(zé)搜集三天內(nèi)的天氣預(yù)報(bào)，澆砼要避開(kāi)大雨和中雨天氣，若砼量大要在澆灌前與氣象臺(tái)聯(lián)絡(luò)。9.3澆砼前，隨時(shí)準(zhǔn)備好防雨材料，如塑料薄膜、彩條塑料布等，如遇零星小雨或毛毛細(xì)雨等可及時(shí)遮蓋砼。挖孔樁上部搭塑料晴雨防護(hù)棚，配置雨衣、雨具等保證在小雨的狀況下施工。9.4現(xiàn)場(chǎng)的雨水，施工污水等要有組織經(jīng)沉淀后排出，防止污染環(huán)境和影響施工。9.5現(xiàn)場(chǎng)使用的塔吊，機(jī)具設(shè)備要有防雷措施。9.6多種建筑材料要有對(duì)應(yīng)的保管措施，如鋼材堆放必須底部架空，防止被水浸泡生銹，水泥、木材、庫(kù)房必須考慮可靠的防雨防潮措施等。9.7施工人員要進(jìn)行雨天安全施工教育，并有雨天防雨、防滑、防雷、防漏電等安全保護(hù)措施。9.8雨太大時(shí)，室外工作必須暫停施工。2）、基礎(chǔ)梁施工、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工1、施工次序挖土石方→澆混凝土墊層→放線→綁扎鋼筋→關(guān)模板→澆混凝土→拆模、養(yǎng)護(hù)。2、施工措施2.1、基槽開(kāi)挖：基槽開(kāi)挖須在樁基混凝土澆筑完后進(jìn)行。按軸線位置放出基槽邊線，放出開(kāi)挖線，向下開(kāi)挖。基槽深度超過(guò)1.5m，回填土區(qū)施工，應(yīng)放出工作面并放坡，放坡系數(shù)為1∶0.5，常常檢查基槽坑穩(wěn)定性。在開(kāi)挖土石方時(shí)，應(yīng)把土渣拋出槽邊1m遠(yuǎn)，坑壁邊緣嚴(yán)禁堆放材料和施工機(jī)械。為便于集中排水，雨期施工基坑（槽）挖后不能及時(shí)進(jìn)行下一工序時(shí)；可在基底標(biāo)高上留50～100一層不挖、待下一工序前再挖除。基槽挖好后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，并作好隱蔽記錄。2.2、模板工程基礎(chǔ)梁用小塊鋼模板拼裝，鋼模應(yīng)平整，無(wú)翹曲變形，表面要清理潔凈，并刷好脫模劑。地梁模板安裝按設(shè)計(jì)斷面尺寸和標(biāo)高拼裝，用U形扣連接，并用鋼管和木枋作夾具及支撐，規(guī)定模板安裝位置對(duì)的，夾具、支撐牢固，澆筑混凝土?xí)r不漏漿，模板不變形。模板拆除須在混凝土澆筑至少12h后進(jìn)行，或混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa，先拆除鋼管支撐，再松U形扣。每塊鋼模逐漸拆開(kāi)。不容許用鐵棍隨意剝離，在除掉模板上混凝土雜質(zhì)、污垢后堆碼整潔。2.3、鋼筋綁扎：基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎前，基槽必須打好墊層，清除石渣、泥漿。梁箍穿入主筋后，在主箭上用粉筆劃出綁扎間距，規(guī)定綁扎牢固，必要時(shí)用點(diǎn)焊焊牢?；A(chǔ)梁鋼筋伸入支座不不不小于35d。鋼筋綁扎完后，必須根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、形狀、尺寸、作好隱蔽檢查記錄。2.4、混凝土澆筑：混凝土澆筑前，應(yīng)先檢查所澆部位的軸線、標(biāo)高，鋼筋綁扎，模板支撐?？印⒉蹆?nèi)的淤泥、積水、雜物應(yīng)清除潔凈。基槽上面浮土也要清除，防止?jié)仓r(shí)落入混凝土中?；A(chǔ)梁澆筑時(shí)，混凝土不可一下子所有傾倒入模板內(nèi)，宜用鐵鏟鏟入，及時(shí)振搗。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面展現(xiàn)平坦、泛漿。振搗時(shí)可以采用木錘敲擊外模，消除氣泡。混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不不小于7d。3）、重力式擋土墻施工1）開(kāi)挖方式選擇：對(duì)于擋墻土方采用機(jī)械開(kāi)挖施工，對(duì)于中風(fēng)化巖體部分采用人工拉槽，小臺(tái)階原地松動(dòng)爆破和預(yù)裂爆破結(jié)合開(kāi)挖。2）土石方開(kāi)挖（1）基礎(chǔ)開(kāi)挖構(gòu)筑物基礎(chǔ)需嵌入中風(fēng)化巖層0.6m，地基承載力按設(shè)計(jì)規(guī)定，因此選擇機(jī)械開(kāi)挖與人工開(kāi)挖為主。選用挖掘機(jī)挖除地表雜填土層和強(qiáng)風(fēng)化層。開(kāi)挖之后使中風(fēng)化巖石暴露，人工拉槽開(kāi)挖、檢底，使其到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定。擋墻開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)使其基礎(chǔ)的縱向坡不不小于5%，假如不能保證，應(yīng)作成臺(tái)階形式，臺(tái)階的高寬比不不小于1：2；橫向開(kāi)挖土方應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)放坡。（2）臨時(shí)支護(hù)擋土墻土石方開(kāi)挖后，局部地方也許不穩(wěn)定。因此，為保證邊坡的穩(wěn)定，可采用護(hù)面墻臨時(shí)支撐，以克服澆筑時(shí)混凝土的側(cè)壓力等是目前必須處理的問(wèn)題。對(duì)于本工程，擬采用自制鋼模板，模板高度一律為1.5m，每幅長(zhǎng)1米。鋼模采用δ=5mm厚鋼板制成，模板背面采用0.5cm厚5cm寬鋼板按間距30cm①模板的安裝模板采用卷?yè)P(yáng)機(jī)提高，人工裝配。模板與模板間采用8.8級(jí)高強(qiáng)螺栓連接。②模板支撐考慮到混凝土澆筑時(shí)的側(cè)壓力及對(duì)模板的上浮力，模板內(nèi)設(shè)置拉桿，并在擋墻中部預(yù)埋∠50mm鋼，將拉桿焊接于角鋼上，可不再加設(shè)外撐。模板的下端與已澆筑混凝土銜接50cm，銜接部分靠未拆除的拉桿固定，因此在模板上的拉桿預(yù)留孔應(yīng)定位精確。模板外另搭設(shè)鋼管支架作為工作平臺(tái)。（3）混凝土澆筑①、混凝土采用自拌混凝土，運(yùn)送采用混凝土運(yùn)送車(chē)運(yùn)至就近現(xiàn)場(chǎng)，泵機(jī)輸送。=2\*GB3②、混凝土澆筑：采用泵送工藝進(jìn)行澆筑作業(yè)。采用輸送泵進(jìn)行水平與垂直運(yùn)送砼時(shí)，管道連接安裝、固定位置必須與模板、鋼筋及其連接件分離，在砼施工時(shí)，不得導(dǎo)致對(duì)模板的移位和搖動(dòng)。一次澆筑高度需驗(yàn)算后確定，不能超澆，以免導(dǎo)致爆模。采用溜筒向下送砼，距樁底2.0m以?xún)?nèi),防止砼離析,砼澆筑時(shí)隨砼面升高逐節(jié)拆卸溜筒。砼澆筑采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行分層振搗，30-50cm一層。振搗棒插入時(shí)應(yīng)避開(kāi)模板，振搗點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5-10cm，每一處振動(dòng)完畢應(yīng)邊振動(dòng)邊漸漸提出，振動(dòng)棒對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，注意振搗時(shí)不過(guò)振、不漏振在振搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意隨時(shí)檢查模板受力狀況，不得使模板發(fā)生位移。澆筑混凝土?xí)r，施工人員應(yīng)另置腳手平臺(tái)。腳手平臺(tái)的支撐、固定均需和模板分開(kāi)，不得互相支連。（4）片石的添加混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)待澆筑厚度到達(dá)30cm后才可開(kāi)始添加塊片石。塊片石添加要均勻，不容許集中添加一處。添加的塊片石要新鮮完整，不易風(fēng)化，其抗壓強(qiáng)度不不不小于30Mpa。添加時(shí)，其摻量不不小于20%，保證塊片石與混凝土緊密結(jié)合。（5）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑成型后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，混凝土外露面一般采用塑膜覆蓋并定期澆水濕潤(rùn)，澆水時(shí)嚴(yán)禁用水泵噴澆，防止破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)需保證混凝土表面不露白，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防止混凝土受風(fēng)、陽(yáng)光、溫濕度急劇變化對(duì)混凝土發(fā)生影響。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得在混凝土表面加壓、沖擊和有腐蝕物的觸及。（6）施工縫、沉降縫、泄水孔施工縫在下一次澆筑之前須鑿毛露出粗骨料，并打掃潔凈，澆水潤(rùn)濕，然后鋪墊一層同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。墻身應(yīng)設(shè)置沉降縫，縫寬20mm，間距15m，結(jié)合地基狀況布置，縫中以浸透瀝青的泡沫板嵌填，縫邊用瀝青麻絲填塞，填塞深度擋墻墻身設(shè)置直徑為100mm的泄水孔，間距2.0×2.0m，外斜5%，上下交錯(cuò)呈梅花形布置，最下排泄水孔應(yīng)高出地面300mm?？缀笤O(shè)道路專(zhuān)用防水土工布,防止泥土及雜物落入泄水孔導(dǎo)致堵塞。4）反濾層及回填施工反濾層采用連槽砂卵石填筑，厚度不不不小于100cm，填筑前，在基底澆筑20cm厚C15混凝土防止?jié)B漏。反濾層施工與回填同步進(jìn)行，反濾層填筑一層，回填扎實(shí)一層，使反濾層一直保持設(shè)計(jì)形狀?；靥钔敛捎盟槭粒钔练謱幽雺涸鷮?shí)的壓實(shí)度應(yīng)不小于（四）柱、斜柱的施工1、施工次序放線→砼鑿打→綁扎鋼筋→柱底清理→立?！潭?、校正→砼澆注→拆?！硼B(yǎng)護(hù)。2、施工措施=1\*GB3①、鋼筋制作、綁扎其綁扎基本同樁身鋼筋。關(guān)鍵是要連接好斜腿與樁身施工縫處的鋼筋。在施工中柱時(shí)，先搭設(shè)施工腳手架，通過(guò)腳手架控制柱鋼筋在綁扎時(shí)直立不偏倒。工人在綁扎上部時(shí)站在腳手板上。斜柱鋼筋的綁扎相對(duì)困難。首先搭設(shè)滿(mǎn)堂工作腳手架，另一方面在綁扎鋼筋。由于斜柱鋼筋在綁扎過(guò)程中鋼筋一直處在傾斜狀態(tài)，在綁扎時(shí)可以采用先立角筋，然后再綁扎臨時(shí)固定箍筋，通過(guò)撐或者拉的措施來(lái)保證鋼筋在施工時(shí)保持對(duì)的的位置。在綁扎過(guò)程中嚴(yán)禁通過(guò)柱筋上下。（詳4.4.2鋼筋工程）=2\*GB3②、模板工程本工程所采用的柱模板均采用定型組合鋼模板。施工時(shí)，柱筋扎完后，根據(jù)圖示尺寸就位拼裝。模板支撐圖如下：鋼管夾具＠500一道鋼管支撐架鋼管夾具＠500一道 1.2×1.2定型鋼模安裝柱模前，要清除柱基的雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。柱模采用的是工廠制作定型模板，一面一塊整模板，架子管或槽鋼做柱箍，腳手管和鋼絲繩拉頂。柱箍采用φ48×3.5mm架子管（截面尺寸不不小于900mm的柱）或使用16a號(hào)槽鋼，在下部1/2柱凈高每400mm一道，在上部1/2柱凈高每500mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定砼澆灌24小時(shí)（冬天合適延長(zhǎng)）后，即可拆除柱模，拆除時(shí)先卸掉連接角模上的U形扣，拆除連接角模，然后拆除其他所有U形扣，分塊拆除柱模。=3\*GB3③、混凝土工程同基礎(chǔ)梁混凝土的澆筑同樣，重要是處理好斜腿和樁身頂端施工縫的連接。1、鑿除樁身頂混凝土表面的水泥砂漿和松動(dòng)巖石，但鑿除時(shí)，樁身頂表面混凝土須到達(dá)2.5MPa。2、經(jīng)鑿毛處理后，用水沖洗潔凈，在澆筑二層混凝土前水平縫宜鋪一層厚為10~20mm的1：2的水泥砂漿。3、在施工縫處混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行下一道工序托梁的施工。需要到達(dá)的強(qiáng)度一般為2.5MPa。其強(qiáng)度通過(guò)試驗(yàn)確定。4、施工時(shí)斜柱承受很大的彎曲應(yīng)力，在混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%之前，采用輔助措施保證其平衡。（五）托梁施工1、施工次序搭架→鋪底模→鋼筋綁扎→立側(cè)?！Ｕ艥仓鹉！B(yǎng)護(hù)。2、鋼筋的綁扎及混凝土的澆筑同基礎(chǔ)梁、柱。托梁的沉降縫同樁身、斜腿處在同一平面上，每38米一道，沉降縫寬4cm，在混凝土澆筑前，安裝4cm塑料泡沫。各工序澆筑完后，在施工縫處用瀝青麻絲填塞，防止天然水的浸透。3、模板工程=1\*GB3①、工藝流程：搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐。采用滿(mǎn)堂腳手架。）→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板。=2\*GB3②、采用工廠制作組合定型鋼模板，梁底模、側(cè)模一面一塊整模板，碗扣腳手架及鋼管腳手架支撐。=3\*GB3③、安裝梁模前，按圖紙定位梁底標(biāo)高。按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱（跨度不小于4m時(shí)，起拱0.1%～0.3%）。=4\*GB3④、為保證混凝土面的光潔，在固定模板時(shí)不采用對(duì)拉螺桿固定，用φ48×3.5mm架子管鎖定。在施工時(shí)采用搭滿(mǎn)堂架等可靠措施，保證模板的穩(wěn)定。=5\*GB3⑤、在混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa時(shí)方可拆除梁側(cè)模。底模在混凝土強(qiáng)度85%方可拆除，但要加強(qiáng)臨時(shí)支撐。拆除臨時(shí)支撐時(shí)混凝土的強(qiáng)度必須到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。（六）曲墻、平板施工曲墻平板構(gòu)造系異型構(gòu)造，在施工過(guò)程中混凝土只有半幅澆注。鋼筋的綁扎及澆筑混凝土同前，不一樣點(diǎn)是曲墻部分采用整體式模板襯砌臺(tái)車(chē)。關(guān)鍵要處理好頂板和斜腿施工縫的連接，尤其對(duì)防水的處理。襯砌臺(tái)車(chē)的制造、調(diào)試、就位及端部模板安裝。1、臺(tái)車(chē)采用鋼構(gòu)造大模板，具有液壓支拆模和電動(dòng)行走系統(tǒng)。2、臺(tái)車(chē)模架、模板局部變形、加工尺寸偏差是導(dǎo)致曲墻錯(cuò)臺(tái)等外觀質(zhì)量的重要原因。臺(tái)車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)組裝完畢后，必須在軌道上來(lái)回行走幾次，再緊固螺栓，并對(duì)部分連接部位加以焊接以提高臺(tái)車(chē)的整體性。檢查臺(tái)車(chē)尺寸與否精確，掌握加工偏差大小狀況，必要時(shí)進(jìn)行修整。澆筑前對(duì)模板進(jìn)行徹底打磨，清除銹斑，涂油防銹。3、臺(tái)車(chē)就位臺(tái)車(chē)軌道采用鐵路P38鋼軌，方木作枕木，底面直接置于硬化路基上，保證臺(tái)車(chē)平穩(wěn)。調(diào)整模板中心線盡量同臺(tái)車(chē)大梁中心重疊。使臺(tái)車(chē)在混凝土澆筑過(guò)程中處在良好的受力狀態(tài)。采用五點(diǎn)定位法，即：以混凝土澆筑圓心為原點(diǎn)建立平面坐標(biāo)系，通過(guò)控制拱部模板中心點(diǎn)、拱部模板同墻部模板的兩個(gè)絞接點(diǎn)、墻部模板或柱腳的底腳點(diǎn)來(lái)精確控制臺(tái)車(chē)就位。曲線上考慮內(nèi)外弧長(zhǎng)差引起的左右側(cè)搭接長(zhǎng)度的變化，以使弧線圓順，減少接縫錯(cuò)臺(tái)。臺(tái)車(chē)行走至立模位置，用側(cè)向千斤頂調(diào)整至精確位置，并進(jìn)行定位復(fù)測(cè)，直至調(diào)整到精確位置為止。臺(tái)車(chē)撐開(kāi)就位后檢查臺(tái)車(chē)各接點(diǎn)與否牢固，有無(wú)錯(cuò)動(dòng)移位狀況。采用五點(diǎn)定位法檢查模板與否翹曲或扭動(dòng)，位置與否精確。為防止在澆筑曲墻混凝土?xí)r臺(tái)車(chē)上浮，須在臺(tái)車(chē)頂部加設(shè)木撐或千斤頂，同步檢查工作窗狀況與否良好。擋頭板采用5cm厚木板制作，采用角鋼U型卡和短方木固定，以適應(yīng)端模尺寸的不規(guī)則形。頂板混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆模?；炷翉?qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)的100%時(shí)才進(jìn)行洞頂回填?；靥顣r(shí)采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方式。道路中心線靠山坡一側(cè)采用機(jī)械回填，機(jī)械回填時(shí)載重量不超過(guò)10噸。另一側(cè)采用人工回填。（七）、棚洞防排水、洞頂綠化在施工前做好洞口棚洞施工區(qū)的排水、邊坡截水溝的排水，使各排水溝連接相通，并形成順坡排水。棚洞回填前，沿棚洞外輪廓鋪設(shè)1mm厚ECB/EVA共擠防水板和無(wú)紡?fù)凉げ?，并設(shè)置縱向排水管與橫向排水管。保證各排水管暢通，使棚洞頂匯集的水排到洞內(nèi)側(cè)式排水管，以到達(dá)排水、防水的目的。在施工防水時(shí)，由于防水板鋪在混凝土構(gòu)造外表面，為防止石塊等物體破壞防水板，嚴(yán)禁車(chē)輛直接翻斗卸貨，采用人工搬運(yùn)的方式砌筑石塊。 六、施工進(jìn)度計(jì)劃1、施工進(jìn)度計(jì)劃因該工程工期規(guī)定短，質(zhì)量高，為圓滿(mǎn)完畢施工任務(wù)，我企業(yè)將組織精兵強(qiáng)將進(jìn)行施工，同步保證在整個(gè)施工期間均有足夠的工作人員。通過(guò)對(duì)該工程的實(shí)地考察，以及對(duì)業(yè)主會(huì)議的充足理解，擬將該工程分為二個(gè)重點(diǎn)實(shí)行：一種為邊坡開(kāi)挖及支護(hù)部分；一種為主體構(gòu)造部分。2、保證施工工期的措施2.1.保證進(jìn)度計(jì)劃的措施1)該工程進(jìn)度實(shí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的管理，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的實(shí)行及對(duì)實(shí)際狀況的檢查肯定會(huì)反應(yīng)諸多問(wèn)題，為了保證工程進(jìn)度，因此首先我們要保證二線供應(yīng)，保證設(shè)備、材料的供應(yīng)，保證外圍條件的充足具有。不要由于供應(yīng)及外圍原因的原因?qū)е戮W(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的失控，另一方面我們要定期檢查網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃實(shí)際狀況，并根據(jù)實(shí)際狀況及時(shí)調(diào)整計(jì)劃。2)節(jié)點(diǎn)考核：根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（包括各級(jí)網(wǎng)絡(luò)）確定重點(diǎn)節(jié)點(diǎn)，定期考核。3)例會(huì)制度：每周召開(kāi)一次工程例會(huì)，檢查前期網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃執(zhí)行的狀況，找出存在的問(wèn)題，對(duì)已經(jīng)“破網(wǎng)”的施工項(xiàng)目，研究“補(bǔ)網(wǎng)”或“保網(wǎng)”的措施和措施，度貫徹負(fù)責(zé)人，使后期工程能按照網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行順利。4)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整網(wǎng)絡(luò)：由于設(shè)計(jì)變更，材料、設(shè)備供不及時(shí)或其他原因，使網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃嚴(yán)重“破網(wǎng)”，應(yīng)重新及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，使之符合實(shí)際并能保證協(xié)議工期，調(diào)整之后的網(wǎng)絡(luò)在實(shí)行上要愈加地重視并加大投入，不要由于網(wǎng)絡(luò)的調(diào)整而使后期計(jì)劃在實(shí)行上愈加困難，因此保證網(wǎng)絡(luò)的順利實(shí)行，是管理與技術(shù)的親密配合。5)經(jīng)濟(jì)保證措施：準(zhǔn)備足夠的流動(dòng)資金，保證工程施工進(jìn)度的需要；對(duì)在關(guān)鍵線路上的工序提前工期有功的班組及其他有關(guān)人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)在關(guān)鍵線路上的工序工期滯后，有也許導(dǎo)致總工期延誤的項(xiàng)目，可采用加大投入，保證總工期；施工所需的各項(xiàng)資源必須保證正常供應(yīng)。6)協(xié)議保證措施：工程項(xiàng)目設(shè)置2名專(zhuān)職協(xié)議管理人員，全面管理多種協(xié)議資料，認(rèn)真全面履行施工協(xié)議；項(xiàng)目經(jīng)理部及時(shí)協(xié)調(diào)各施工作業(yè)區(qū)段的施工進(jìn)度；加強(qiáng)同業(yè)主，監(jiān)理及其他有關(guān)單位的聯(lián)絡(luò)，及時(shí)處理多種糾紛，保證工程順利進(jìn)行。7)資源保證措施：施工中采用的施工機(jī)械設(shè)備及時(shí)到位，到場(chǎng)的設(shè)備不能隨意調(diào)往其他工地，為本工程專(zhuān)用。設(shè)備應(yīng)常常維護(hù)保養(yǎng)，保持性能良好；材料應(yīng)提前到位，動(dòng)工后及時(shí)編制材料需用計(jì)劃，并與廠家隨時(shí)保持聯(lián)絡(luò)，保證充足的貨源；勞動(dòng)力方面，需作好有效的組織，選擇有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。3.減少成本的措施1)依托科技進(jìn)步：(1)加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目總工為首的技術(shù)攻關(guān)小組。不停處理施工中的技術(shù)難題，提高施工中的技術(shù)含量，增進(jìn)施工效益的不停提高。(2)土石方采用光面爆破技術(shù)，嚴(yán)格控制超欠挖數(shù)量。2)優(yōu)化機(jī)械設(shè)備配置：(1)制定設(shè)備使用和保養(yǎng)規(guī)定，加強(qiáng)設(shè)備管理，提高設(shè)備的完好率和使用率，以提高機(jī)械的效率。(2)搞好機(jī)械的管、修、養(yǎng)、用工作，使之成一條龍的工作狀態(tài)，提高機(jī)械的使用效率。(3)節(jié)省能源和材料。倡導(dǎo)愛(ài)惜一滴油、一度電的精神，努力減少能源消耗。對(duì)材料要做到工完料凈，既要保證材料的數(shù)量和質(zhì)量，又要大張旗鼓地反對(duì)揮霍。(4)三類(lèi)設(shè)施努力做到就地取材，因陋就簡(jiǎn)，臨時(shí)設(shè)施材料考慮回收利用，既保證現(xiàn)場(chǎng)整潔，又能減少工程的造價(jià)。(5)優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，在施工中不停采用更優(yōu)化的施工措施，提高工效。(6)加強(qiáng)思想工作，提高職工素質(zhì)，充足發(fā)揮每一種職工的積極性，提高工作效率。(7)加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，保證一次性質(zhì)量合格率100%，不出現(xiàn)返工事故。(8)提高管理人員工作效率，精減機(jī)構(gòu)，大力節(jié)省行政管理費(fèi)，最大程度地減少工程造價(jià)。七、機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力計(jì)劃（一）機(jī)械設(shè)備計(jì)劃根據(jù)已確定的施工措施，本著資源配置最優(yōu)，且考慮一定的富有余地的原則，為保證工程施工順利進(jìn)行，我單位將在全范圍內(nèi)進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的調(diào)配，所有機(jī)械一次到位。投入本工程的重要施工機(jī)械為：投入本工程的重要施工機(jī)械表設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)及規(guī)格數(shù)量制造廠名購(gòu)置年份已使用臺(tái)時(shí)數(shù)檢修狀況目前何處進(jìn)場(chǎng)時(shí)間裝載機(jī)50C1柳工260已檢修秀山-11履帶式挖掘機(jī)PC2201小松210已檢修秀山-10推土機(jī)TY2201山推300已檢修秀山-5重型自卸車(chē)15T6紅巖285已檢修秀山-11自卸車(chē)5T3東風(fēng)160已檢修秀山-10砂漿攪拌機(jī)JW1802金瑞350已檢修秀山-11氣腿式鉆機(jī)YT282天水100已檢修秀山-11空壓機(jī)4L—20／82自貢新購(gòu)秀山-12砼噴射機(jī)TK--9611河南新購(gòu)秀山-11鋼筋調(diào)直機(jī)GJ-6-4/81雙龍120已檢修秀山-11鋼筋切斷機(jī)GJ401雙龍120已檢修秀山-11鋼筋彎曲機(jī)GW401雙龍90已檢修秀山-11潛水泵GQ-4010新鄉(xiāng)新購(gòu)秀山-10萬(wàn)能木工圓盤(pán)鋸MJ2251重慶50已檢修秀山-5混凝土輸送泵HBT60C1三一0新購(gòu)秀山-11發(fā)電機(jī)50kw1重慶1999240已檢修秀山-10油罐EQ10901重慶260已檢修秀山-10軟軸振動(dòng)棒2012已檢修秀山-10越野小汽車(chē)三菱1日本260秀山-9混凝土攪拌站PLD12001長(zhǎng)城0新購(gòu)秀山-11臺(tái)車(chē)自制1配置本工程的重要測(cè)量試驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注混凝土、砂漿類(lèi)1回彈儀ZC3-A臺(tái)12坍落度筒個(gè)23試模套15通用類(lèi)及其他1臺(tái)秤、天平臺(tái)72靜力觸探儀CLD-1臺(tái)13激光對(duì)中全站儀萊卡TC402臺(tái)14水平儀DNA824臺(tái)1（二）勞動(dòng)力計(jì)劃及組織因本工程工期短，時(shí)間緊，從一動(dòng)工就進(jìn)入搶工階段，故在人員安排上，需保證充足的人力。勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)下表：勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種名稱(chēng)單位數(shù)量備注1鋼筋工人152模板、架子工人203砼工人104電焊工人35機(jī)操工人76機(jī)修工人37普工人308電工人29測(cè)量工人310試驗(yàn)工人311材料保管人212合計(jì)人316人八、質(zhì)量目的與質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目的本工程質(zhì)量目的：優(yōu)良.2、質(zhì)量保證體系要按照GB/T1900——ISO9000國(guó)際質(zhì)量原則的規(guī)定建立質(zhì)量保證體系，做好質(zhì)量設(shè)計(jì)，層層把關(guān)，責(zé)任貫徹到人。質(zhì)量管理自保體系項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面質(zhì)量工作項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)平常質(zhì)量工作質(zhì)量對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查、督促不合格質(zhì)量的整改生產(chǎn)監(jiān)控施工過(guò)程質(zhì)量，對(duì)不合格質(zhì)量負(fù)責(zé)整改技術(shù)以技術(shù)原因保證質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)管理工長(zhǎng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)分部、分項(xiàng)工程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)測(cè)量項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面質(zhì)量工作項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)平常質(zhì)量工作質(zhì)量對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查、督促不合格質(zhì)量的整改生產(chǎn)監(jiān)控施工過(guò)程質(zhì)量，對(duì)不合格質(zhì)量負(fù)責(zé)整改技術(shù)以技術(shù)原因保證質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)管理工長(zhǎng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)分部、分項(xiàng)工程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)測(cè)量3、質(zhì)量管理制度3.1、過(guò)程質(zhì)量預(yù)控1、工程動(dòng)工之初，編制施工組織計(jì)劃、施工方案、質(zhì)量檢查計(jì)劃等。加強(qiáng)對(duì)圖紙、規(guī)范的學(xué)習(xí)；定期組織技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員進(jìn)行圖紙和規(guī)范的學(xué)習(xí)。做到熟悉圖紙和規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范規(guī)定施工。同步也給圖紙多把一道關(guān)，在學(xué)習(xí)過(guò)程中及時(shí)找出圖紙存在的問(wèn)題，并將信息及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)院。2、施工前編制施工組織設(shè)計(jì)、專(zhuān)題工程方案、技術(shù)措施交底，用以指導(dǎo)工程的施工。編制時(shí)結(jié)合工程實(shí)際認(rèn)真編寫(xiě)，做到嚴(yán)謹(jǐn)全面，符合規(guī)范，使之真正成為我們施工中可以遵照依托的指導(dǎo)文獻(xiàn)。3、做好培訓(xùn)和交底：增強(qiáng)全體員工的質(zhì)量意識(shí)是創(chuàng)過(guò)程精品的首要措施，項(xiàng)目將定期組織質(zhì)量講評(píng)會(huì)，同步組織創(chuàng)優(yōu)內(nèi)外部單位進(jìn)行觀摩和學(xué)習(xí)，并邀請(qǐng)上級(jí)質(zhì)量主管領(lǐng)導(dǎo)和專(zhuān)家進(jìn)行集中培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；項(xiàng)目還將做好規(guī)范、原則和技術(shù)知識(shí)的培訓(xùn)工作，促使項(xiàng)目人員的素質(zhì)不停提高，從人的原因上消除產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的源頭。4、項(xiàng)目對(duì)各重要管理人員也要進(jìn)行施工質(zhì)量管理的培訓(xùn)，對(duì)各班組長(zhǎng)及重要施工人員，按不一樣專(zhuān)業(yè)進(jìn)行技術(shù)、工藝、質(zhì)量綜合培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的不容許進(jìn)場(chǎng)施工。項(xiàng)目建立責(zé)任制，并將項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系貫徹貫徹到各自施工質(zhì)量管理中，并督促其對(duì)各項(xiàng)工作貫徹。5、嚴(yán)格材料供應(yīng)商的選擇，加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)檢查：構(gòu)造施工階段模板加工與制作、鋼筋原材及加工成品采用等均將采用全方位、多角度的選擇方式，以產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良、材料價(jià)格合理、施工成品質(zhì)量?jī)?yōu)良為材料選型、定位的原則。原材料、半成品和成品進(jìn)場(chǎng)要按規(guī)范、圖紙和施工規(guī)定嚴(yán)格檢查，不合格的立即退貨。6、加強(qiáng)過(guò)程控制，創(chuàng)“過(guò)程精品”3.2嚴(yán)格按方案施工我們對(duì)每個(gè)方案的實(shí)行都要通過(guò)方案提出→討論→編制→審核→修改→定稿→交底→實(shí)行幾種環(huán)節(jié)進(jìn)行。施工中有了完備的施工組織設(shè)計(jì)和可行的工程方案，以及可操作性強(qiáng)的措施交底，就能保證所有工程整體布署有條不紊，施工現(xiàn)場(chǎng)整潔規(guī)矩，機(jī)械配置合理，人員編制有序，施工流水不亂，分部工程方案科學(xué)合理，施工操作人員嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范原則的規(guī)定，將極有力地保證工程的質(zhì)量和進(jìn)度。3.3、堅(jiān)持樣板引路分項(xiàng)工程動(dòng)工前，由項(xiàng)目經(jīng)理部的主任工程師，根據(jù)專(zhuān)題方案、措施交底及現(xiàn)行的國(guó)家規(guī)范、原則，組織施工隊(duì)伍進(jìn)行樣板分項(xiàng)（工序樣板、分項(xiàng)工程樣板）施工，樣板工程驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行分項(xiàng)工程的施工。同步施工隊(duì)伍在樣板施工中也接受了技術(shù)原則、質(zhì)量原則的培訓(xùn)，做到統(tǒng)一操作程序，統(tǒng)一施工做法，統(tǒng)一質(zhì)量驗(yàn)收原則。3.4實(shí)行“三檢制”和檢查驗(yàn)收制度，執(zhí)行過(guò)程質(zhì)量程序在施工過(guò)程中我們將堅(jiān)持檢查上道工序、保障本道工序、服務(wù)下道工序，做好自檢、互檢、交接檢；遵照自檢、復(fù)檢、監(jiān)理驗(yàn)收的三級(jí)檢查制度；嚴(yán)格工序銜接，認(rèn)真做好隱蔽工程的檢查和記錄。3.5實(shí)行掛牌制度技術(shù)交底掛牌、施工部位掛牌、操作掛牌、制度掛牌、半成品及成品掛牌。3.6、加強(qiáng)對(duì)成品保護(hù)的管理1、由于各工序交叉頻繁，對(duì)于成品和半成品，輕易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，影響工程進(jìn)展，增長(zhǎng)額外費(fèi)用。我們將要制定成品及半成品保護(hù)的重要措施，并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作。2、在施工過(guò)程中對(duì)易受污染、損壞的成品和半成品要進(jìn)行標(biāo)識(shí)和防護(hù)，由專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)人常常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)既有保護(hù)措施損壞的，要及時(shí)恢復(fù)。3、工序交接檢要采用書(shū)面形式由雙方簽字承認(rèn)，由下道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)負(fù)責(zé)人同步簽字確認(rèn)，并保留工序交接書(shū)面材料，下道工序作業(yè)人員對(duì)防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)人員對(duì)成品保護(hù)負(fù)監(jiān)督、檢查的責(zé)任。3.7、獎(jiǎng)罰制度我們?cè)诠こ淌┕ぶ袑?shí)行獎(jiǎng)懲公開(kāi)制，制定詳細(xì)、切合實(shí)際的獎(jiǎng)懲制度和細(xì)則，貫穿工程施工的全過(guò)程。由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)管理人員對(duì)在施作業(yè)面進(jìn)行檢查和實(shí)測(cè)實(shí)量。對(duì)嚴(yán)格按質(zhì)量原則施工的班組和人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)未到達(dá)質(zhì)量規(guī)定和整改不認(rèn)真的班組進(jìn)行懲罰。4、工程質(zhì)量保證措施4.1、模板工程1、設(shè)計(jì)規(guī)定在模板設(shè)計(jì)中我們將做到尺寸精確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；構(gòu)造簡(jiǎn)樸，拆裝以便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等規(guī)定。2、模板體系的選用(1)模板要有計(jì)算、有措施、有方案：我們將根據(jù)新澆筑混凝土的自重或側(cè)壓力及施工荷載的有關(guān)數(shù)據(jù)和原則計(jì)算，確定模板體系、措施和施工方案。(2)模板體系的選擇：模板體系的選擇在很大程度上決定著混凝土最終觀感質(zhì)量。我企業(yè)對(duì)模板工程進(jìn)行了大量的研究和試驗(yàn)，對(duì)模板體系的選擇、拼裝、加工等方面都已趨于完善、系統(tǒng)，可以很好的控制模板的脹模、漏漿、變形、錯(cuò)臺(tái)等質(zhì)量通病。(3)本工程模板采用定型組合鋼模板，其板面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，混凝土成型質(zhì)量好，能到達(dá)清水混凝土的效果。模板安裝、拆除序號(hào)內(nèi)容1安裝豎向模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水設(shè)施。2模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。3現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，當(dāng)跨度不小于或等于4m4固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞口均不得遺漏，安裝必須牢固，位置精確。5拆除混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。側(cè)模必須在混凝土能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。其他必須符合下表。保證項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1基本規(guī)定模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。其支架支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。2檢查措施現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)及尺量?；卷?xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1模板接逢寬度規(guī)定合格：不不小于2.5mm優(yōu)良：不不小于1.5mm。檢查數(shù)量：按梁、柱和基礎(chǔ)的件數(shù)各抽查10%，但均不少于3件；條形基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁每30~50m抽查一處（每處3~5m檢查措施：觀測(cè)和用楔形塞尺檢查。2模板與混凝土接觸面清理潔凈并采用防止粘結(jié)的措施每件（處）柱、墻、板、基礎(chǔ)的模板上粘漿和漏涂隔離劑累積面積符合如下規(guī)定：合格：不不小于200cm優(yōu)良：不不小于

100c每件（處）梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累積面積積符合如下規(guī)定：合格：不不小于800c優(yōu)良：不不小于400c容許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查措施1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高±2、-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺梁檢查4基礎(chǔ)截面尺寸±10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6垂直度3線垂或2m7相臨兩板表面高下差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m4、模板工程質(zhì)量通病控制(1)墻爛根的處理：澆筑混凝土?xí)r在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4m和2m掛杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四面板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm以?xún)?nèi)，并用鐵抹子找平，支模時(shí)加設(shè)海綿條的措施。(2)防止?jié)q模、偏位的措施：模板設(shè)計(jì)強(qiáng)度控制：背楞加密；模板支設(shè)前放好定位線、控制軸線；(3)模板的堆放、清理和修理：模板使用后要進(jìn)行維修清理，如模板清理、校正、模板配件的更換等。4.2、鋼筋工程1、鋼筋的加工鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工，鋼筋加工選用專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍。鋼筋的下料長(zhǎng)度和加工形狀必須符合設(shè)計(jì)和放樣的規(guī)定，嚴(yán)格按加工料單進(jìn)行加工。所有成品鋼筋先做樣品，經(jīng)驗(yàn)收合格再大批量加工。2、鋼筋的連接本工程使用的大直徑鋼筋（Ф25~Ф32），為保證鋼筋接頭質(zhì)量，并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，經(jīng)反復(fù)調(diào)研比較，決定采用Ф25、Ф28、Ф32用滾壓直螺紋接頭連接（Ⅱ級(jí)接頭），Ф22、Ф20等采用電弧焊。其他鋼筋均采用綁扎連接。2.1鋼筋直螺紋連接原材料：鋼筋材質(zhì)應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼筋規(guī)定。直螺紋連接套筒材質(zhì)為45#鋼。直螺紋套筒供貨時(shí)應(yīng)有材料材質(zhì)證明書(shū)、合格證及形式檢查匯報(bào)。原則型套筒規(guī)格、尺寸（mm）應(yīng)符合如下原則：（d：鋼筋直徑、D：套筒外徑、L：套筒長(zhǎng)度±2.5mm、M：螺紋規(guī)格）規(guī)格尺寸d2528D3842L5565MM26×3.0M29×3.02.2工藝流程：鋼筋下料端頭加工成直螺紋鋼筋下料端頭加工成直螺紋用直螺紋通規(guī)、止規(guī)檢查螺紋外徑用直螺紋通規(guī)、止規(guī)檢查螺紋外徑接頭試件合格格做接頭試件單向靜力抗伸試驗(yàn)用環(huán)規(guī)檢查螺紋中徑接頭試件合格格做接頭試件單向靜力抗伸試驗(yàn)用環(huán)規(guī)檢查螺紋中徑在鋼筋一端絲頭擰上直螺紋套筒正式加工直螺紋絲頭頭在鋼筋一端絲頭擰上直螺紋套筒正式加工直螺紋絲頭頭兩端鋼筋就位后，擰緊直螺紋套筒完畢連接做好鋼筋連接準(zhǔn)備寄存?zhèn)溆脙啥虽摻罹臀缓?，擰緊直螺紋套筒完畢連接做好鋼筋連接準(zhǔn)備寄存?zhèn)溆?.3質(zhì)量規(guī)定：2.3.1鋼筋套絲質(zhì)量：滾壓直螺紋原則化絲頭及正反絲頭的螺紋加工長(zhǎng)度參照表1執(zhí)行。鋼筋規(guī)格Φ25Φ28絲頭長(zhǎng)度（mm）26~3030~342.3.2加工絲頭的檢查：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的關(guān)鍵是絲頭加工質(zhì)量的控制，因此加工絲頭的檢查至關(guān)重要。絲頭檢查有三個(gè)要素：①螺紋中徑尺寸、②螺紋加工長(zhǎng)度、③螺紋牙形每項(xiàng)檢查用的量具、檢查措施及規(guī)定詳見(jiàn)表2。檢查項(xiàng)目檢查工具檢查措施及規(guī)定螺紋中徑檢查螺母檢查螺母應(yīng)能擰入，擰到螺紋長(zhǎng)度2/3處時(shí)不能有明顯晃動(dòng)。螺紋長(zhǎng)度檢查螺母、鋼尺對(duì)原則絲頭，螺紋根部位置到絲頭頂端為螺紋長(zhǎng)度，其尺寸應(yīng)符合表1規(guī)定。螺紋牙形目測(cè)法觀測(cè)螺紋齒底不得過(guò)寬，不完整齒（齒頂平段≥1.0mm）合計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)2扣。為保證絲頭加工質(zhì)量，鋼筋下料采用砂輪切割機(jī)，規(guī)定鋼筋斷面平整并垂直于鋼筋軸線。2.4鋼筋的連接規(guī)定：1）連接前的準(zhǔn)備：檢查套筒規(guī)格與否與鋼筋規(guī)格一致，檢查螺紋絲扣與否完好無(wú)損、清潔。如有雜物或銹蝕要用鐵刷清理潔凈。2）連接鋼筋時(shí)，必須將鋼筋接頭擰緊。3）連接好的接頭必須用油漆作上標(biāo)識(shí)。3、鋼筋的綁扎綁扎墻體鋼筋時(shí)，必須搭設(shè)操作腳手架，將鋼筋逐根綁扎牢固，采用綁扎搭接的鋼筋，在搭接范圍的中間和兩端各用綁扎絲綁扎牢固；柱子鋼筋綁扎時(shí)，將主筋與箍筋逐點(diǎn)綁扎牢固，縱向筋與箍筋的節(jié)點(diǎn)用套扣法綁扎，柱子上、中、下分別設(shè)置定位筋，防止?jié)仓艜r(shí)豎筋發(fā)生位移；梁筋綁扎時(shí)，梁端第一種箍筋設(shè)置在距墻或柱邊緣50mm處，箍筋開(kāi)口方向交錯(cuò)布置，梁上部縱向筋與箍筋的節(jié)點(diǎn)用套扣法綁扎；板鋼筋綁扎前，先將板上的雜物打掃潔凈，然后劃出鋼筋的間距線再進(jìn)行綁扎底層鋼筋。尤其要注意的是斜柱鋼筋的綁扎。其綁扎基本同樁身鋼筋。關(guān)鍵是要連接好斜腿與樁身施工縫處的鋼筋。4、鋼筋定位的控制措施4.11鋼筋保護(hù)層控制：所有的鋼筋保護(hù)層均使用定型的塑料卡扣；樓板的混凝土保護(hù)層厚度用不一樣規(guī)格的塑料墊塊控制，墻體、柱、梁的鋼筋保護(hù)層均采用塑料護(hù)圈加固定鋼筋控制。墊塊形式如下圖所示：4.2鋼筋定位措施1)柱：由φ20鋼筋制作內(nèi)控定位筋，間距誤差±3mm；2)墻：制作內(nèi)控定型鋼梯片，控制縱向鋼筋水平放置在墻中和墻上兩道，控制橫向鋼筋橫向放置在墻兩側(cè)端頭；當(dāng)墻體鋼筋一次綁扎較高較長(zhǎng)時(shí)，為處理鋼筋過(guò)柔問(wèn)題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶植鋼管臨時(shí)支撐，在支完模之后拆除。5、鋼筋工程重點(diǎn)控制的內(nèi)容5.1鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。塑料墊塊分為板、柱兩種，根據(jù)不一樣鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn)，可以保證控制在保護(hù)層容許偏差范圍內(nèi)。5.2、鋼筋施工的質(zhì)量控制：我企業(yè)為控制鋼筋質(zhì)量，特制定了鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”。5.2.1、“a.已澆筑混凝土浮漿未清除潔凈不準(zhǔn)綁鋼筋；b.鋼筋污染清除不潔凈不準(zhǔn)綁鋼筋；c.鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準(zhǔn)綁鋼筋；d.鋼筋接頭自身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；e.技術(shù)交底未到位不