高速收費站施工組織設(shè)計

目錄工程概況總體施工組織布置及規(guī)劃第三章重要工程項目的施工方案、措施與技術(shù)措施第四章工期的保證體系及保證措施第五章工程質(zhì)量管理體系及保證措施第六章安全生產(chǎn)管理體系及保證措施第七章環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施第八章文明施工、文物保護(hù)保證體系及保證措施第九章項目風(fēng)險預(yù)測與防備，事故應(yīng)急預(yù)案第十章支付保障措施第十一章其他應(yīng)闡明的事項附表：（一)施工總進(jìn)度計劃表（二)施工總平面圖（三）勞動力計劃表第一章工程概況一、工程簡介丹東至錫林浩特國家高速公路經(jīng)棚至錫林浩特段（錫林郭勒盟境內(nèi))公路房建工程第二標(biāo)段項目位于內(nèi)蒙古自治區(qū)錫林郭勒盟，包括建設(shè)綜合樓、宿舍樓、收費站車庫、鍋爐水泵房、變電所、收費大棚及廠區(qū)硬化、給排水管道系統(tǒng)、暖通等工程，總建筑面積為2968。31平方米。其中綜合樓、宿舍樓、收費站車庫、鍋爐水泵房、變電所均為框架構(gòu)造，獨立基礎(chǔ)；填充墻采用加氣混凝土砌塊，局部采用預(yù)制陶?；炷粮舭鍓?門窗均為斷橋鋁門窗;屋面防水等級均為II級,兩道3.0厚SBS改性瀝青防水卷材;保溫材料均為粘貼擠塑聚苯板等.重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表指標(biāo)單位數(shù)量備注總用地面積㎡13333。20總建筑面積㎡2968。31建筑物基底面積㎡1399.33道路廣場面積㎡3141。45綠地面積㎡8792。42綠地率%65。94混凝土路面㎡2715.65第二章總體施工組織布置及規(guī)劃一、施工準(zhǔn)備

組織有關(guān)人員熟悉圖紙,做好圖紙會審工作，按設(shè)計規(guī)定組織多種原材料及施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，提前做好多種原材料的檢查及砼與砂漿的配合比工作，對本工程所采用的新材料、新技術(shù)進(jìn)行重點學(xué)習(xí)和培訓(xùn),根據(jù)工期規(guī)定及進(jìn)度計劃做出原材料、構(gòu)配件及勞動力的需要計劃.

二、施工布署

（1）施工布署的總體原則

為能按期竣工交付使用,應(yīng)仔細(xì)籌劃人力、資源、時間及空間上的總體布局，總體施工布署按照“先構(gòu)造、后裝飾裝修"“先外后內(nèi)”“先上后下”的原則，同步合理地安排各工序、分部工程的交叉施工。

（2）在空間時間上的布署

為保證工程按進(jìn)度計劃完畢，在施工組織上重要考慮主體工程與裝飾工程、主體工程與安裝工程及安裝工程與裝飾工程的交叉流水作業(yè)，主體工程與各工種工序交叉作業(yè)時，以主體工程的施工為主，同步保證各工種作業(yè)的安全、安裝工程與主體工程、裝飾工程配套進(jìn)行。

（3)在勞動力的安排及布署

在人力資源上，各專業(yè)作業(yè)班組均按工程進(jìn)度及工期規(guī)定配置，重要班組必須保證黑、白兩班作業(yè)的力量。

三、施工流程

（1）根據(jù)該工程的構(gòu)造特性，主體工程分三個流水施工段黑、白兩班作業(yè)，進(jìn)行流水施工，主體工程進(jìn)行到二分之一裝飾工程在底層進(jìn)行施工，內(nèi)門窗工程隨之配套進(jìn)行，待主體工程竣工后，開始外門窗工程及外墻裝飾工程,水電安裝工程隨各土建工程的施工合理穿插作業(yè)。（2)在建筑物靠近尾聲時開始進(jìn)行室外給排水管道系統(tǒng)施工,預(yù)埋完畢回填后隨即進(jìn)行道路硬化施工.流水施工，加緊進(jìn)度。第三章重要工程項目的施工方案、措施與技術(shù)措施一、施工測量方案

1、建筑物軸線和高程的控制：

經(jīng)主管單位對建筑物進(jìn)行定位及有關(guān)水準(zhǔn)點確實定后，我施工單位將以此為根據(jù)及時建立施工軸線控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點，以保證軸線偏差不超過規(guī)范容許范圍。

水準(zhǔn)點確定后，將高程及時引測到施工范圍內(nèi)，高程點應(yīng)選擇穩(wěn)固、不再發(fā)生沉降便于測量的建筑物或構(gòu)筑物上進(jìn)行標(biāo)注。

2、基礎(chǔ)及主體工程施工測量

基礎(chǔ)工程施工重要用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對建筑物的軸線和高程進(jìn)行控制。主體工程施工時，為提高測量精度，減少測量偏差，運用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀相結(jié)合進(jìn)行施工測量。主體施工中，用經(jīng)緯儀將控制軸線依次由下向上傳遞到施工層,經(jīng)復(fù)核無誤后，再用經(jīng)緯儀投測各軸線，保證軸線位臵對的.

3、主體工程施工中的高程傳遞：

施工中，由下層向上層傳遞標(biāo)高，以±0。000控制建筑物總標(biāo)高，以使層高、樓地面、門窗口、室內(nèi)裝修等工程的標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)定。標(biāo)高傳遞采用鋼尺直接丈量方式,在一層至少應(yīng)設(shè)置三個±0。000標(biāo)高基準(zhǔn)點,施工中以這三個基準(zhǔn)點為根據(jù)向上傳遞高程.

4、建筑物的沉降觀測:

沉降觀測點。初次對沉降觀測點的高程進(jìn)行測定期,必須保證初測精度，應(yīng)在同期進(jìn)行兩次觀測后決定其高程。主體工程施工中，每施工完一層，應(yīng)進(jìn)行一次沉降觀測，主體工程竣工后,每月應(yīng)進(jìn)行一次沉降觀測,直至竣工。在施工過程中，如發(fā)既有沉降異常現(xiàn)象,應(yīng)及時與設(shè)計院聯(lián)絡(luò)。

二、基礎(chǔ)工程施工方案

動工前，施工場地“三通一平"應(yīng)完畢，多種材料、機(jī)具設(shè)備及勞動力準(zhǔn)備充足，會同有關(guān)單位進(jìn)行圖紙會審,有關(guān)部門對建筑紅線進(jìn)行檢查驗收后,才能動工。

根據(jù)總平面圖的坐標(biāo)控制點進(jìn)行定位放線，核定無誤后請有關(guān)部門驗線，根據(jù)高程控制點進(jìn)行聯(lián)測，做出永久性水準(zhǔn)點、做為整個工程的高程根據(jù)。

本工程采用鋼筋砼獨立基礎(chǔ)施工前應(yīng)認(rèn)真效正軸線，以保證軸線的對的.基礎(chǔ)施工支模時，重新校核軸線尺寸,保證基礎(chǔ)截面尺寸，支撐牢固.澆注砼前應(yīng)將鋼筋及模板上的雜物清凈，砼澆注后要及時按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù),并準(zhǔn)時拆模,拆模時保證構(gòu)件棱角不受損壞，保證其完整性。

基礎(chǔ)回填土要按規(guī)定分層扎實，每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)、壓實系統(tǒng)和機(jī)具性確定，采用蛙式打夯機(jī)。每層鋪土厚度為200-250MM，每層壓實遍數(shù)為3-4遍.

各分項工程隱蔽前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，做好隱蔽記錄。三、主體工程施工方案

主體工程重要分為四個分部分項工程：鋼筋工程、混凝土工程、模板工程、砌筑工程。主導(dǎo)施工次序為:定位放線柱→梁、板→砌體砌筑。（一）鋼筋工程：

鋼筋施工次序：調(diào)直→切斷→制作→鋼筋連接→綁扎安裝.1、鋼筋的檢查與寄存：

采購鋼筋時應(yīng)選擇質(zhì)量可靠的鋼材生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品,鋼材進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。每進(jìn)場一批鋼筋，都應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽檢,做到見證取樣送檢，經(jīng)檢查合格的鋼筋才能使用到工程中。鋼筋應(yīng)分類寄存,下部加設(shè)墊木，并做好標(biāo)識。

2、鋼筋的制作應(yīng)按照施工圖紙的規(guī)定，對鋼筋進(jìn)行制作配筋.鋼筋下料時其長度應(yīng)力爭精確，其容許偏差為±10mm，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋進(jìn)行彎曲制作時，應(yīng)保證制作形狀對的,平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；末端彎鉤的凈空直徑不不不小于鋼筋直徑的2.5倍，對二級鋼筋不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的容許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。分段制做好的鋼筋要設(shè)標(biāo)簽，分類寄存在鋼筋成品寄存地。

3、鋼筋的焊接：

為了減少鋼筋損耗,梁內(nèi)水平鋼筋采用搭接焊或者直螺紋機(jī)械連接，柱內(nèi)豎向鋼筋采用電渣壓力焊。施焊場地應(yīng)防風(fēng)雨，施焊人員應(yīng)有操作證，焊接完畢后應(yīng)對接頭進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢測，檢測合格后方能進(jìn)行下一道工序施工。

搭接焊：水平受力鋼筋均采用搭接焊,梁柱主筋焊接接頭應(yīng)避開端頭箍筋加密區(qū)范圍，同步不適宜設(shè)在構(gòu)件的最大彎矩處，焊接完畢后應(yīng)逐一進(jìn)行檢查，同一構(gòu)件內(nèi)接頭應(yīng)互相錯開，接頭面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。焊條型號與母材相合適,焊縫長度、寬度及高度符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，不得有夾渣、裂縫、燒傷主筋等現(xiàn)象。直螺紋機(jī)械連接：對于梁內(nèi)直徑較大的鋼筋宜采用直螺紋機(jī)械連接接頭。接頭必須先送檢，檢測合格并由試驗機(jī)構(gòu)出具合格匯報后才能施工。同一構(gòu)件內(nèi)接頭位置應(yīng)互相錯開，接頭面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。電渣壓力焊：柱內(nèi)豎向鋼筋，均可采用電渣壓力焊。電渣壓力焊應(yīng)由有操作證的施工人員施工.分別對其焊接接頭逐一進(jìn)行外觀檢查。并應(yīng)符合如下規(guī)定:(1）接頭焊包應(yīng)飽滿均勻，凸出鋼筋表面不不不小于4mm，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。（2）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0。1倍，同步不得不小于2mm.（3）接頭處彎折不得不小于4°。(4）不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。

4、鋼筋的綁扎與安裝（1）綁扎與安裝施工次序:查對成品鋼筋→準(zhǔn)備材料、工具→準(zhǔn)備墊塊（或鋼筋馬橙）→劃出鋼筋位臵線→綁扎、安裝鋼筋。

（2）鋼筋綁扎復(fù)雜的構(gòu)造部位，應(yīng)注意逐根鋼筋穿插就位的次序，調(diào)解好支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難，提高工效。（3)鋼筋綁扎與安裝應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。綁扎接頭的搭接長度、接頭數(shù)量等應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定，焊接接頭的位臵、數(shù)量均應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定.鋼筋綁扎與安裝過程中，應(yīng)與水、電安裝預(yù)埋管線相配合，發(fā)現(xiàn)問題及時反應(yīng)到監(jiān)理等有關(guān)部門,處理完后再進(jìn)行下道工序的施工.

（4）鋼筋安裝完后,應(yīng)根據(jù)施工圖和規(guī)范進(jìn)行檢查。重點檢查鋼筋的規(guī)格、型號、直徑、根數(shù)、間距與否對的；鋼筋接頭的位臵及搭接長度，混凝土的保護(hù)層厚度，鋼筋綁扎有無松動變形現(xiàn)象；鋼筋位臵的容許偏差項目與否符合規(guī)定。通過驗收后再進(jìn)行混凝土澆筑，并及時做好隱蔽工程驗收記錄。

（5）鋼筋工程中，從原材料、成品加工、鋼筋連接、鋼筋綁扎與安裝等各個環(huán)節(jié)，均應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量檢查關(guān)。嚴(yán)格做到見證取樣送檢，堅持上道工序合格后再進(jìn)入下道工序的施工原則，保證施工質(zhì)量.

（二）砼工程

拌制砼所用的多種原材料必須復(fù)試合格方能用于工程，粗骨料應(yīng)級配合理，細(xì)骨料不得采用細(xì)砂，含泥量不不小于3％,砼在現(xiàn)場澆搗時塌落度高度必須不不小于150mm,宜控制在50mm左右,粉煤灰摻量不超過水泥用量的15%。

砼自卸料后應(yīng)盡快運至澆筑地點進(jìn)行澆筑，時間應(yīng)控制在60至90min內(nèi)，砼澆筑應(yīng)持續(xù)進(jìn)行,盡量不留設(shè)或少留設(shè)施工縫。如必須留設(shè)施工縫，應(yīng)留臵在構(gòu)造受力較小且便于施工的部位：①柱子留在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面；②有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑砼，施工縫應(yīng)留臵在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi);③樓梯應(yīng)留臵在斜板1/3處，施工縫處再次澆筑砼前，應(yīng)清理潔凈，剔除表面松動的石子及軟弱夾層，同步加以鑿毛，用水沖洗潔凈，濕潤,鋼筋上的油污、浮漿等清理潔凈，澆筑前應(yīng)鋪上50mm厚的同配比水泥砂漿。

砼澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管件等，提請有關(guān)單位驗收合格，做好隱蔽工程記錄,應(yīng)對木模及磚澆水濕潤,但不得有積水，砼應(yīng)分層澆搗，振搗密實，嚴(yán)禁漏振，澆筑過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，不得私自加水，隨時檢查砼塌落度，并認(rèn)真填寫砼施工記錄，砼澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人對澆筑構(gòu)件的位臵，截面尺寸,扭曲等進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，砼澆筑完畢12h內(nèi)應(yīng)及時對砼加以覆蓋并養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證砼表面處在濕潤狀態(tài)，采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼，其蔽露的所有表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

為防水砼板開裂，按設(shè)計規(guī)定沿縱向每隔20mm設(shè)1m寬膨脹砼加強(qiáng)帶，膨脹砼內(nèi)摻15％UEA微膨脹劑，配制微膨砼采用42.5級硫鋁酸鹽水泥.在澆筑砼板時,當(dāng)砼抹壓、收水后，進(jìn)行二次抹壓密實，可以很好的防止砼板裂縫。

在砼澆筑過程中應(yīng)按需要及規(guī)范規(guī)定留臵足夠的砼試塊.（三）模板工程

1、模板配制的基本規(guī)定：

工程模板及其支架必須符合如下規(guī)定:

（1）保證工程構(gòu)造和構(gòu)件各部分形狀尺寸和互相位臵的對的;

（2）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載.

（3）構(gòu)造簡樸、裝卸以便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝規(guī)定。

（4)模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。

（5）梁、板模板應(yīng)按設(shè)計規(guī)定及規(guī)范規(guī)定預(yù)先起拱.2、模板配制：（1)梁模板:

模板采用組合鋼模板,支撐系統(tǒng)采用鋼支撐。支撐系統(tǒng)按詳細(xì)狀況對其進(jìn)行加固，水平間距不不小于1.5m,豎向間距1.0~1.5m,應(yīng)設(shè)有掃地桿。

（2)柱模板：柱模板采用覆塑竹模板拼制成定型模板周轉(zhuǎn)使用.加固時下部的柱箍間距應(yīng)小些，往上可逐漸增大間距。柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱斷面大小確定，宜在0。5～0.8m之間。在上一層砼澆筑時預(yù)埋錨件，用鋼絲繩及花藍(lán)螺絲調(diào)整柱子模板的垂直度。

（3）現(xiàn)澆板模板采用覆膜竹模板，背楞使用50mm×100m、

100mm×100mm的木方,支撐采用鋼支撐，背楞間距不不小于600mm，模板間拼縫用塑料膠帶粘好，防止漏漿。

（4）模板支設(shè)過程中及支設(shè)完畢后，應(yīng)對其穩(wěn)定性、剛度、軸線位臵、標(biāo)高、截面尺寸、平整度等指標(biāo)進(jìn)行全面檢查,符合規(guī)定后報監(jiān)理、質(zhì)檢部門復(fù)檢合格后進(jìn)行下道工序的施工。

3、模板拆除:

模板的拆除應(yīng)注意如下幾點：（1）遵照先支后拆,先拆非承重部位,后拆承重部位以及自上而下的原則。(2）側(cè)模的拆除應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞為原則。

（3）底模拆除應(yīng)按《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，懸挑構(gòu)件的底模在混凝土的強(qiáng)度到達(dá)100％時，方可拆除。

（4)拆模時,施工人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。

（5)拆下的模板按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷隔離劑。（四）腳手架工程1、總體布署本工程均為多層建筑，考慮施工的安全,本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。外腳手架采用落地式鋼管腳手架，內(nèi)腳手架包括構(gòu)造施工采用滿堂紅扣件式腳手支撐和裝修用腳手架。2、搭設(shè)工藝：縱向水平桿→立桿→橫向水平桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步水平桿。(1)搭設(shè)次序放置縱向掃地桿，自角部起依次向兩邊豎立底桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設(shè)橫向掃地桿并與立桿固定（固定立桿底端前，應(yīng)吊線保證立桿垂直），每邊豎起3－4根立桿后,隨即裝設(shè)第一步縱向水平桿（與立桿扣接固定）和橫向水平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向水平桿扣接固定）、校正立桿垂直和水平使其符合規(guī)定，按40－60Nm力擰緊緊圍繞件螺栓，形成腳手架的起始段,按上述規(guī)定依次向前延伸搭設(shè),直至第一步架交圈完畢.交圈后，再全面檢查一遍腳手架質(zhì)量和地基狀況，嚴(yán)格保證設(shè)計規(guī)定和腳手架質(zhì)量,設(shè)置連桿墻件（或加拋撐)，按第一步程序和規(guī)定搭設(shè)第二步、第三步．．．．．．，隨搭設(shè)進(jìn)程及時裝設(shè)連墻件和剪刀撐，裝設(shè)作業(yè)層間橫桿（在腳手架橫向桿之間架設(shè)的、用于縮小鋪板支撐跨度的橫桿）、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、擋腳板及密目網(wǎng)全封閉。（2）基礎(chǔ)做法首先進(jìn)行搭設(shè)場地的平整、扎實工作，從建筑物主體向外圍3－5‰找坡.回填土扎實后，上面鋪設(shè)厚5cm、20cm以上寬木腳手板沿建筑物周圍通長裝置,之后在木腳手板上放置鋼底座，鋼底座上放置立桿，之后按設(shè)計的立桿間距進(jìn)行放線定位，鋪設(shè)木腳手板要平穩(wěn)，不得懸空。（3）構(gòu)造規(guī)定1)立桿的間距、垂直度排距：0。8m；縱距：1.3m；步距：1。8m；內(nèi)立桿距墻300mm。立桿間距容許搭設(shè)偏差±5cm，立桿垂直度容許搭設(shè)偏差±10cm。2）掃地桿設(shè)置從墊板往上20cm處,設(shè)置掃地桿，掃地桿采用對接接長.掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長度不不不小于10cm。3）橫桿間距、平整度橫桿步距采用1。8米，用對接措施接長，一根橫桿兩端的高差，不能超過2cm，縱向水平桿全長平整度不不不小于±10cm。4）立桿、橫桿接頭的詳細(xì)做法立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立柱的接頭不應(yīng)設(shè)在同步跨內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)不不小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)不小于步距的1／3?？v向水平桿對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)不不小于500cm,并應(yīng)防止設(shè)在縱向水平桿的跨中。5)架體與建筑構(gòu)造拉接規(guī)定構(gòu)造形式采用剛性連接方式，連墻件的連墻桿穿墻并用兩根短管用直角扣件與內(nèi)外與墻體卡牢。布置規(guī)定連墻桿在垂直間距不應(yīng)不小于5.4米,水平間距不不小于3。9米的位置上設(shè)置，設(shè)置時盡量靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)不小于30cm。必須從底部第一根縱向水平桿處開始設(shè)置，布設(shè)形式可以采用花排，也可以采用并排，宜優(yōu)先用花排。門窗洞口采用短向拉接，鋼管長度過門窗洞口邊緣250mm以上。(4）剪刀撐的搭設(shè)措施在建筑物四面轉(zhuǎn)交處，必須要設(shè)置剪刀撐，每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在5－7根之間,每道剪刀撐的寬度不應(yīng)不不小于4跨，且不不不小于6米。斜桿與地面的傾角宜在45度－60度之間,由底至頂持續(xù)設(shè)置，中間每道剪刀撐的凈距不應(yīng)不小于15米。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿伸出端，或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)不小于15cm.剪刀撐接長采用搭接接長，搭接長度不不不小于50cm，用3個扣件等距離布置，扣件在鋼管端頭處不不不小于10cm處。剪刀撐下端一定要落地。（5)腳手板的防護(hù)欄桿腳手板一般設(shè)置在3根小橫桿上，要鋪滿、鋪嚴(yán)密，操作層上部護(hù)身欄桿1.2米高。（6）密目網(wǎng)垂直封閉用系繩將密目網(wǎng)綁扎至立桿或大橫桿上，使網(wǎng)與架體牢固的連接在一起.系繩的材質(zhì)應(yīng)符合GB16909的規(guī)定。（7）兜網(wǎng)封閉用大眼安全網(wǎng)（平網(wǎng)）將腳手架與建筑物之間封閉起來，每隔10米封閉一道。（8）腳手架交底與驗收腳手架必須嚴(yán)格按照施工方案搭設(shè)，要有嚴(yán)格的技術(shù)交底，要有節(jié)點構(gòu)造詳圖,操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行,所有偏差數(shù)值必須控制在容許范圍內(nèi)。要由專門人員對已搭設(shè)好的腳手架按照搭設(shè)方案進(jìn)行驗收,驗收時要有量化內(nèi)容;如:橫、立桿之間距數(shù)值,立桿的垂直度，橫桿的平整度等都應(yīng)詳細(xì)記載在驗收記錄當(dāng)中。（9）腳手架的拆除措施制定拆除方案，方案包括拆架的環(huán)節(jié)和措施、安全措施等。拆除次序應(yīng)遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原則。即先拆欄桿、腳手架、剪刀撐、斜撐、而后小橫桿、大橫桿、立桿等,并按一步一清原則依次進(jìn)行,要嚴(yán)禁上下同步進(jìn)行拆除工作.拆架子的高空作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽，系安全帶，穿軟義鞋上架作業(yè)，同步，周圍沒圍欄或豎立警戒標(biāo)志并有專人指揮,以免發(fā)生傷亡事故。（五）砌體工程1、加氣混凝土砌塊砌筑（1）施工工藝流程基層清理、墻體放線、砌塊澆水→制備砂漿→砌塊砌筑→勾縫→檢查驗收（2）操作工藝1）在砌筑前,應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層構(gòu)造面的灰漿打掃潔凈并灑水濕潤。2)砌筑前根據(jù)設(shè)計施工圖的墻體軸線位置,以及已成型的柱、梁、墻的位置關(guān)系放出墻體的控制線、門窗洞口位置線,并彈在基層表面、兩側(cè)柱、剪力墻上；并按砌體墻身標(biāo)高控制圖在兩側(cè)剪力墻上劃出皮數(shù)；保證墻身的軸線、標(biāo)高對的。3）砌塊在砌筑前應(yīng)根據(jù)天氣干燥、炎熱狀況,提前1～2d澆水濕潤，加氣塊混凝土砌塊的含水率為5%～8％;在砌筑前砌塊表面合適灑水濕潤。4）砌塊排列時根據(jù)已繪制的砌體砌塊排列圖，并按圖排列砌塊并調(diào)整灰縫大小.5）砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直,砂漿飽滿,其中水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎直灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％;水平、豎向灰縫厚度按排列圖規(guī)定施工（灰縫應(yīng)控制在8~12mm），不得出現(xiàn)透明縫或瞎縫。6）混凝土墻體交接處應(yīng)同步砌筑，嚴(yán)禁留直槎。7)墻體砌筑完畢后12h以內(nèi),必須對砌體砂漿進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，尤其是外墻,防止砂漿脫水，強(qiáng)度局限性;養(yǎng)護(hù)時間不少于3d.（3）檢查驗收墻體砌筑過程中加強(qiáng)過程控制,砌筑完畢后班組在工長的組織下按樣板墻的質(zhì)量原則應(yīng)及時進(jìn)行自檢；自檢合格后并報項目專職質(zhì)檢員驗收;合格后，報監(jiān)理驗收。2、預(yù)制陶?；炷粮舭鍓?/p>

（1）根據(jù)圖紙規(guī)定，在頂板、地面彈出隔墻板安裝位置墨線，按中距600mm(含板縫5mm）進(jìn)行排板，標(biāo)明門窗洞口尺寸線，非原則板須事先統(tǒng)一加工，在陰角處的補(bǔ)板應(yīng)切割整潔。（2）用油漆刷蘸水，在隔墻板的上端及側(cè)邊刷水,使其濕潤。在隔墻板拼縫處的上端,預(yù)先將“n"型扁鋼卡固定在構(gòu)造板底，以使扁鋼卡將相鄰兩塊條板卡住。

（3)安裝次序應(yīng)按排板圖先從與承重墻體的粘接處開始粘接，若隔墻上有門窗洞口時，應(yīng)先從門洞口兩側(cè)面開始。隔墻板與承重墻體的粘接處應(yīng)為凹槽。

（4）將板立起，下面對準(zhǔn)墨線用撬棍在板底將板上端頂緊，使其與上下位置線對齊,使板呈垂直狀態(tài)，每塊板用兩組木楔將板底塞牢,用托線板找平找垂直。每塊板用射釘器將專用“U”鋼卡與樓板頂面固定。門上口板也用“U”型鋼卡固定，“U”型鋼卡厚度為2mm。然后安裝第二塊板，下一塊板的凸槽插入前一塊板的凹槽.隔墻板頂部及兩側(cè)企口處(包括與構(gòu)造墻或后砌墻粘接處），用聚合物砂漿粘結(jié)劑鋪涂，板邊揉擠嚴(yán)實，使兩板接縫擠緊，并將擠出的粘結(jié)劑刮平，用靠尺檢查。粘接劑要隨配隨用.(5)隔墻安裝完經(jīng)檢查合格后，板底縫用C20豆石混凝土填塞密實，板底縫應(yīng)控制在3～5cm以內(nèi)，待細(xì)石混凝土澆灌三天后，撤出木楔，并用同標(biāo)號細(xì)石混凝土將木楔留下孔洞塞嚴(yán)。豆石混凝土于現(xiàn)場攪拌站拌制。

（6)每面墻安裝后，板底縫內(nèi)用豆石混凝土填塞密實認(rèn)真淋水養(yǎng)護(hù)。待3d后,撤出木楔，再用豆石混凝土將木楔下的孔洞塞嚴(yán)。（六）屋面工程屋面詳細(xì)做法:本工程屋面自下而上做法為：鋼筋混凝土屋面板→擠塑聚苯板保溫→水泥膨脹珍珠巖找坡→水泥砂漿找平層→基層處理劑（涂刷冷底子油）→SBS改性瀝青防水卷材→保護(hù)層1、保溫層做法：（1)材料規(guī)定:產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證,規(guī)格應(yīng)一致，外形應(yīng)整潔。（2）施工措施：1）保溫板鋪貼前應(yīng)先將屋面凸出的灰漿、雜物剔除平整，清理潔凈并不得有積水，局部有凹的地方可用建筑膠配制成1：3的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)找平。2）聚苯板材料應(yīng)用瀝青膠結(jié)料粘貼，粘貼應(yīng)牢固、平整、不留空隙。2、1：8水泥膨脹珍珠巖找坡層做法：水泥膨脹珍珠巖施工工序:基層清理→測標(biāo)高、做灰餅→水泥膨脹珍珠巖攪拌→水泥膨脹珍珠巖拍實→排汽道切設(shè)→通汽管埋設(shè)。注意事項：

1)水泥膨脹珍珠巖按設(shè)計配合比規(guī)定采用攪拌機(jī)攪拌，以保證攪拌質(zhì)量。

2）水泥膨脹珍珠巖邊鋪設(shè)邊用鐵鍬或其他工具拍實.

3）排汽道待膨脹珍珠巖養(yǎng)護(hù)一天再切割排汽道。

4）排氣道內(nèi)通汽管采用直徑25PVC管,本工程每隔8米南北貫穿設(shè)置一道排氣管，排氣管上扎好排氣孔，同步在東西貫穿方向于屋面南北兩端設(shè)置兩道排氣管，扎好排氣孔，兩個方向的排氣管應(yīng)采用四通連接,東西貫穿的排氣管應(yīng)采用90°彎管連接至屋面保護(hù)層以上250mm并采用防雨水措施.5)水泥珍珠巖必須在屋面下部拌制好運至屋面鋪貼，嚴(yán)禁在屋面上面拌制鋪貼。6）珍珠巖找坡層最薄處應(yīng)滿足20mm厚.3、水泥砂漿找平層工藝流程：基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層→養(yǎng)護(hù)→驗收1)基層清理:將找坡層上表面的松散雜物打掃潔凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。2）管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面女兒墻及造型墻根部處理好。3）灑水濕潤:抹找平層水泥砂漿前,應(yīng)合適灑水濕潤基層表面，重要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量,以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。因此灑水到達(dá)基層和找平層能牢固結(jié)合為度。4)鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距l(xiāng)~2m沖筋，按照找坡層坡向進(jìn)行找平層鋪抹，并設(shè)置分格縫，縫寬為20mm，并且將縫與保溫層連通,分隔縫在東西向于屋面中間設(shè)置一道貫穿分隔縫，在南北方向每隔6米設(shè)置一道分隔縫。5）鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平,找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可;找平層水泥砂漿配合比為1∶3,拌合稠度控制在7cm。6)養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實后來24h可澆水養(yǎng)護(hù),一般養(yǎng)護(hù)期為7d（根據(jù)實際溫度而定）,經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。4、SBS改性瀝青防水卷材鋪貼(1）工藝流程（熱熔法施工）:清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→大面卷材鋪貼→熱熔封邊→蓄水試驗1）清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理潔凈。2）涂刷基層處理劑:改性瀝青卷材施工時,基層處理劑選用環(huán)境保護(hù)型單組份的成品處理劑，現(xiàn)場即開即用不再添加其他溶劑，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫通過4h后，開始鋪貼卷材。3)附加層施工:在女兒墻及屋面造型墻根部、水落口、管根、屋面排氣孔、屋面上人孔、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加層寬500mm，兩邊各250mm粘貼在陰陽角處,陰陽角應(yīng)抹成圓角；圓形管根處應(yīng)先將附加層卷材裁剪成合適尺寸后再圍繞管道粘貼；附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定.4）大面卷材鋪貼:本工程屋面采用滿粘，滿粘采用“滾鋪法”,先鋪粘大面、后粘接搭接縫。（2）熔粘端部卷材.將整卷卷材(勿打開)置于鋪貼起始端，對準(zhǔn)基層上已彈好的粉線,滾展卷材約1m，將汽油噴燈火焰調(diào)呈藍(lán)色，待卷材底面膠呈熔融狀即進(jìn)行粘鋪，不得過度加熱或燒穿卷材。鋪貼時卷材進(jìn)行排氣壓實，不得有空鼓、皺折,鋪到卷材端頭剩余約30cm時，將卷材端頭翻放在隔熱板上，再行熔烤，最終將端部卷材鋪牢壓實。（3）滾粘大面卷材.起始端卷材粘牢后,持火焰噴槍的人應(yīng)站在滾鋪前方，對著待鋪的整卷卷材，點燃噴槍使火焰對準(zhǔn)卷材與基層面約成30°夾角,噴槍距卷材及基層加熱處約0.3～0.5m,往復(fù)移動烘烤，至卷材底面膠層呈黑色光澤并伴有微泡，即及時推滾卷材進(jìn)行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實.(4）卷材搭接縫施工。搭接縫不隨大面一次粘鋪,搭接縫及收頭的卷材必須100％烘烤，粘鋪時必須有熔融瀝青膠從邊端擠出后用抹子刮平;搭接縫或收頭粘貼后，可用火焰及抹子沿搭接縫邊緣再行均勻加熱抹壓封嚴(yán)，粘貼時不得有皺折、翹邊、鼓泡等缺陷。卷材長、短邊搭接長度均為80mm：鋪貼后的卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸對的，不得有扭曲現(xiàn)象。5、泛水施工本工程屋面泛水做法參照05J5—1第3~5頁有關(guān)節(jié)點做法施工。泛水高度不小于等于250mm，防水端頭采用φ4*60水泥釘＠500固定，2＊20寬鋼壓條，女兒墻壓頂采用現(xiàn)澆砼制作6、保護(hù)層施工

1）卷材鋪貼完畢并經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行保護(hù)層施工。

2)保護(hù)層可采用淺色涂料，亦可采用剛性材料.保護(hù)層施工前應(yīng)將卷材表面打掃潔凈。涂料層應(yīng)與卷材粘結(jié)牢固、厚薄均勻，不得漏涂。

3）如卷材自身采用綠頁巖片覆蓋時，這種卷材防水層不必另做保護(hù)層。

四、裝飾工程（一）準(zhǔn)備階段

1、由于本工程工期比較緊張，裝飾工程需要在主體工程竣工前插入,要與構(gòu)造工作區(qū)合適隔離，劃分區(qū)域應(yīng)有一定的獨立性，防止過多的干擾，應(yīng)以不影響構(gòu)造施工為原則.安裝與安全防護(hù)設(shè)施方面的交叉，部分防護(hù)設(shè)施也許會阻礙裝修工程的正常施工,在保證安全的狀況下可臨時拆除，施工完后立即恢復(fù)。嚴(yán)禁私自拆除必要的防護(hù)設(shè)施，以保證構(gòu)造施工安全的原則。

2、重要分部工程施工次序:在室內(nèi)，原則上按先上后下，先內(nèi)后外的施工次序,每道工序完畢后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗收原則嚴(yán)格檢查驗收后,才能轉(zhuǎn)到下一道工序施工。在施工中每層每個房間都要提供標(biāo)高線（+500線）和十字中心線（十字中心線既彈在地面上,又彈到頂棚上，十字線上下一致），以供土建、裝飾和機(jī)電安裝等專業(yè)共同使用，以便施工.

3、協(xié)調(diào)裝修與水電安裝之間交叉施工的管理措施：裝修與水、暖、電之間的交叉施工較多，交叉工作面大，內(nèi)容復(fù)雜，如處理不妥將出現(xiàn)互相制約，互相破壞的不利局面，土建與水電的交叉問題必須重點處理，處理的原則為：

（1)在技術(shù)準(zhǔn)備階段就把土建、安裝的協(xié)調(diào)圖繪好，如衛(wèi)生間、廚房、屋面等協(xié)調(diào)圖,各專業(yè)根據(jù)該圖紙安排施工，不得打亂施工次序搶先施工，導(dǎo)致雙重破壞，留下質(zhì)量隱患.每個分項工程的協(xié)調(diào)圖不僅應(yīng)包括水、暖、電等安裝專業(yè)還應(yīng)包括土建有關(guān)工作，協(xié)調(diào)圖繪好后,應(yīng)按其嚴(yán)格執(zhí)行。（2）做好總進(jìn)度控制計劃。水電安裝應(yīng)根據(jù)計劃合理進(jìn)行穿插作業(yè)，要在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工。

（3）明確責(zé)任，劃分利益關(guān)系，建立固定的協(xié)調(diào)制度。

（4）一切從大局出發(fā)，互諒互讓，土建和水、暖、電、安裝各專業(yè)要盡量為對方發(fā)明施工條件,并注意保護(hù)對方成品和半成品.

（5）內(nèi)外裝修的交叉施工：內(nèi)外裝修期間兩者存在交叉點,但總體原則為:先外后內(nèi),內(nèi)裝修要為外部裝修提供條件和工作面。

（二)樓地面工程

樓地面工程:面層施工應(yīng)在頂棚和墻面抹完灰工后進(jìn)行。基層清理用掃地機(jī)進(jìn)行清渣后，用壓力水沖洗潔凈。不一樣的樓地面材料做的面層，分界線設(shè)臵應(yīng)合理.施工前均先施工樣板，經(jīng)核驗后再大面積施工。樓地面施工前，先在樓地面柱、墻±500mm處測水平線,控制樓地面的水平度。穿越樓地面的立管加上套管，應(yīng)露出地面30mm，用水泥砂漿或細(xì)石混凝土穩(wěn)牢堵嚴(yán),如地面有管線，應(yīng)用細(xì)石混凝土事先穩(wěn)牢，管線重疊部位需鋪設(shè)鋼板網(wǎng)，每邊寬出150mm

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1、地面磚粘貼

（1）樓地面基層清凈，澆水濕潤。涂漿均勻無積水,按規(guī)定數(shù)量及位臵做灰餅沖筋。然后用1：3水泥砂漿根據(jù)沖筋厚度找平，檢查好平整度及坡向，澆水養(yǎng)護(hù)24h.

（2）先進(jìn)行選磚，規(guī)定磚顏色一致，尺寸符合規(guī)定，表面平整、無彎起、翹曲等現(xiàn)象.

（3)根據(jù)房間實際狀況排磚,彈控制線，縫寬1~2mm,房間內(nèi)磚應(yīng)盡量對稱.大面積鋪貼前，應(yīng)首先進(jìn)行樣板間施工，待驗收后方可進(jìn)行大面積鋪貼。(4）從最內(nèi)側(cè)開始,縱橫排好兩行磚，找好規(guī)矩，以此做為控制點、線，從里向外退著鋪，規(guī)定磚要跟線.

（5）鋪貼前將面磚浸水潤濕,晾干后再鋪貼，保證磚的含水率，鋪貼時將縫內(nèi)多出砂漿掃出，磚面搗實，規(guī)定縫隙均勻、順直、磚面平整。

（6）鋪貼完畢后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，竣工前用白水泥勾縫隙,打掃潔凈。（三）外墻裝飾工程：

1、外墻外保溫施工條件：

基層墻體已驗收合格,門窗框及墻身上多種進(jìn)戶管線、水落管支架、預(yù)埋件等按設(shè)計安裝完畢.

墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差不不不小于4時,用水泥混合砂漿找平。施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工及施工后24小時內(nèi)不得低于5℃,風(fēng)力不不小于5級。

2、施工操作要點:

（1)基層處理；（2)配制專用粘結(jié)劑;（3）安裝保溫板；(4)安裝固定件；(5)打磨；(6)作裝飾線角；（7）抹底層聚合物砂漿;(8）壓入網(wǎng)格布;（9）抹面層聚合物砂漿；（10）界格縫處施工；；（11)飾面層的施工（四)內(nèi)墻裝飾工程：

抹灰前基層清理潔凈,灑水濕潤，所用生石灰必須提前熟化，室內(nèi)柱面和門窗洞口的陽角應(yīng)用1:2水泥砂漿做暗護(hù)角，高度不不不小于2m，每側(cè)寬度不不不小于50mm，抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和受凍，各層間應(yīng)粘結(jié)牢固,無空鼓脫皮現(xiàn)象，表面應(yīng)光滑、潔凈，接槎平整，孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整潔，管道背面的抹灰平整,陰陽角方正，容許偏差的項目應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

室內(nèi)涂飾的基層膩子應(yīng)平整、牢固,無粉化、裂縫，涂料均勻,無起皮掉粉、透底現(xiàn)象，無刷紋、無流墜現(xiàn)象，衛(wèi)生間必須使用耐水膩子。

（五）門窗工程本工程門窗為斷橋鋁門窗。(1）操作工藝

工藝流程:彈線找規(guī)矩→墻面貼餅充筋→決定門框安裝位置→決定安裝標(biāo)高→做門框、扇安裝樣板→門框安裝→門扇安裝

(2）鋁塑窗窗玻璃的安裝

1）工藝流程:清理玻璃槽口污物→玻璃安裝前的準(zhǔn)備→玻璃安裝就位→橡膠壓條固定→擦玻璃。

2）將玻璃表面的塵土及油污擦洗潔凈,并將玻璃槽口內(nèi)的灰漿等雜物清除潔凈，使排水孔暢通。

3）查對玻璃的品種、尺寸、規(guī)格與否對的、框扇與否平整牢固。4)玻璃安裝:將裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中間，內(nèi)外兩側(cè)的間隙不少于2mm,裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽的間隙，并安裝減震墊塊,以緩沖啟閉等力的沖擊。

5）用橡膠壓條固定:玻璃安裝后，應(yīng)及時將橡膠壓條嵌入玻璃兩側(cè)密封，將玻璃擠緊.

五、室外管網(wǎng)工程（一）室外雨污排放系統(tǒng)施工室外污排放系統(tǒng)施工前，先由技術(shù)部門復(fù)核檢查井的位置、數(shù)量，管道標(biāo)高、坡度等?，F(xiàn)場測量圖紙設(shè)計的市政雨污系統(tǒng)接口標(biāo)高和現(xiàn)場實測口的與否一致。確定無誤后再進(jìn)行施工。施工時總體上遵照由下而上的次序進(jìn)行，詳細(xì)次序如下：1、化糞池等小型排水構(gòu)筑物的施工。本工程的化糞池均采用磚砌矩形化糞池。首先根據(jù)圖紙進(jìn)行定位放線,確定化糞池位置，再根據(jù)圖紙設(shè)計的進(jìn)水口和出水口標(biāo)高并結(jié)合圖籍02S701,確定化糞池的深度，然后進(jìn)行挖土、邊破支護(hù)、防水、回填等施工.按池頂覆土、有地下水做法池不過汽車設(shè)計。各分項工程施工工藝參照前階段構(gòu)造和裝飾施工的分項工程施工方案。2、檢查井的施工。該工程的檢查井均為磚砌收口式檢查井.首先將室內(nèi)的雨污管引出,確定檢查井的位置，再根據(jù)圖紙上的標(biāo)高并結(jié)合圖籍02S515,確定檢查井的深度。然后進(jìn)行挖土、墊層、砌筑抹灰等施工。各分項工程施工工藝參照前階段構(gòu)造和裝飾施工的分項工程施工方案。施工注意事項:（1）當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗收后，抗壓強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)面處理平整和灑水潤濕后,嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定砌筑檢查井.（2）工程所用重要材料，符合設(shè)計規(guī)定的種類和標(biāo)號；砂漿隨拌隨用,常溫下，在4小時內(nèi)使用完畢;氣溫達(dá)30ОC以上時,在3小時內(nèi)使用完畢。(3）立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸,并使鋪灰、砌磚的厚度均勻,保證磚皮水平。（4）鋪灰砌筑應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。隨時用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時隨時檢測直徑尺寸。（5）井室砌筑時同步安裝踏步，位置應(yīng)精確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未到達(dá)規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。(6）檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑不小于300mm時，砌磚圈加固.（7）檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。（8）井室做內(nèi)外防水,井內(nèi)面用1:2防水砂漿抹面,采用三層做法,共厚20mm，高度至閉水試驗規(guī)定的水頭以上500mm或地下水以上500mm，兩者取大值.井外面用1:2防水砂漿抹面，厚20mm.井建成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后方可進(jìn)行下一道工序。3、室外雨污管安裝。室外污水及雨水排水管均采用鋼筋混凝土排水管,膠圈接口。管材插口與承口的工作面,表面平整，尺寸精確，既要保證安裝時插入輕易，又要保證接口的密封性能。管材及配件在運送、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或劇烈碰撞，防止陽光暴曬以防變形和老化。管材、配件堆放時，放平墊實，堆放高度不超過1。5ｍ；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口互相倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載.室外雨污管道的一般鋪設(shè)過程是：挖土→管道基礎(chǔ)→管材放入溝槽→接口→部分回填→閉水試驗→所有回填(1）挖土：根據(jù)施工圖紙所示的管道走向、深度進(jìn)行定位放線，然后進(jìn)行土方開挖。（2）管道基礎(chǔ)：管鋪設(shè)前，在溝槽內(nèi)鋪墊100mm厚砂基或過篩細(xì)土,砂基人工鋪墊，振動夯扎實，夯夯相連,保證密實度符合規(guī)范規(guī)定。下管時管材在人工放入溝內(nèi)時，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。（3)橡膠圈承插接口施工：管材或管件在接口前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試潔凈，使接口面保持清潔,無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。接口接前將兩管試插一次，使插入深度及配合狀況符合規(guī)定，并在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。然后套入橡膠圈，為了使插入輕易可以在橡膠圈涂抹肥皂水作為潤滑劑.承插接口連接完畢后.(4）回填：管頂400mm如下溝槽回填的材料應(yīng)嚴(yán)格控制，可采用砂礫，中砂，粗砂或開挖出的良質(zhì)土。條溝槽回填應(yīng)從管底向上用人工依次分層對稱回填、扎實。檢查井井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同步進(jìn)行;當(dāng)不便同步回填時,應(yīng)留臺階形接茬。井室周圍回填壓實沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯。4、雨水口的施工雨水口的施工與道路工程施工配合進(jìn)行。其位置按照道路設(shè)計圖確定,同步按照雨水口位置及設(shè)計規(guī)定確定雨水支線管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，與附近地面接順.根據(jù)設(shè)計圖紙選擇對的的雨水口井圈，對于不能及時加蓋井圈和井篦的雨水口加蓋保護(hù).根據(jù)設(shè)定的雨水口位置及外形尺寸,開挖雨水口槽，開挖雨水口支管槽，每側(cè)留出300～500mm的肥槽.槽底要扎實，遇有松軟土質(zhì)，換填石灰土，及時澆筑混凝土基礎(chǔ)。雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并與附近路面順接,雨水口管坡度不得不不小于1%.在基礎(chǔ)上放出雨水口側(cè)墻位置線,并安放雨水管，管端面露于雨水口內(nèi),其露出長度不不小于20mm，管端面完整無損。砌筑雨水口灰漿飽滿，隨砌隨勾縫，雨水口內(nèi)保持清潔，砌筑時隨砌隨清理，砌筑完畢后及時加蓋。雨水口底面用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡.雨水口平面尺寸及位置施工誤差不超過±10mm,高程誤差不超過—10mm。連接管與雨水口壁連接處，添抹密實.路下雨水口、雨水支管根據(jù)設(shè)計規(guī)定澆筑混凝土基礎(chǔ)，坐落于道路基層內(nèi)的雨水支管做C25級混凝土包封，且在包封混凝土在75％強(qiáng)度前,不得放行交通。5、污水管道閉水試驗控制點:所試驗管段按井距分隔,帶井試驗；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗收合格，質(zhì)檢資料齊全;管道兩端砌磚封堵，用1：2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護(hù)3～4天到達(dá)一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水,注水的試驗水位,應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高局限性2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同步檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井1~2天后進(jìn)行閉水試驗；將水灌至規(guī)定的水位,開始記錄，對滲水量的測定期間應(yīng)不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的容許滲水量即為合格。（二）室外給水、消防系統(tǒng)施工室外給水管采用PE管，熱熔連接；室外消防給水管DN≥75采用給水球墨鑄鐵管及管件，膠圈密封。室外消防給水管應(yīng)避讓污雨水重力流管道、多種電纜及有坡度規(guī)定的采暖供回水管等。詳細(xì)埋深根據(jù)現(xiàn)場狀況定；室外給水管道的一般鋪設(shè)過程是:挖土→管道基礎(chǔ)→管材放入溝槽→接口→部分回填→水壓試驗→管道消毒、沖洗→所有回填（1）挖土:根據(jù)施工圖紙所示的管道走向、深度進(jìn)行定位放線，然后進(jìn)行土方開挖。（2）水壓試驗:打壓時在管道最高點設(shè)置排氣孔,上水試壓力為1MPa。打壓至1MPa后穩(wěn)壓10min內(nèi)壓力下降不超過0。05MPa為合格.因各管道多為分段施工、分段打壓,且管徑較小，所需水量不大,試驗用水來自廠區(qū)臨時用水,試驗合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過雨水管道排出廠區(qū)。試壓時先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定期間后，將水壓升至試驗壓力，保持恒壓10min,期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補(bǔ)，直至試驗合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管口處與否有漏水現(xiàn)象及時處理。(3）消毒、沖洗:對于上水管道，在打壓試驗合格后應(yīng)進(jìn)行消毒沖洗，做法：在消毒前制備漂白粉溶液，選適合位置分別加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游離氯含量為每升25mg以上時，即可關(guān)閘；泡管消毒24h，然后即可進(jìn)行沖洗.對于與設(shè)備（如潛水泵、污泥螺桿泵)相連工藝管進(jìn)行水沖洗。對于空氣管的吹洗，則運用鼓風(fēng)機(jī)房的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹洗。(4)回填：回填土施工中嚴(yán)格遵守GB50268—97中有關(guān)溝槽回填原則進(jìn)行回填.溝槽回填前應(yīng)符合如下規(guī)定：水壓試驗前，除接口外,管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不得低于0.5m；水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填其他部分；管徑不小于900mm的鋼管道，應(yīng)控制管頂?shù)呢Q向變形?；靥钔练先缦乱?guī)定：管底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得具有機(jī)物、凍土及不小于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，采用細(xì)粒土回填（三）室外供電、熱力系統(tǒng)施工（1)供電系統(tǒng)工藝流程：準(zhǔn)備工作→直埋電纜敷設(shè)→鋪砂蓋磚→回填土準(zhǔn)備工作：施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計規(guī)定，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象.電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗。電纜敷設(shè)：清除溝內(nèi)雜物,鋪完底沙或細(xì)土。電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。采用機(jī)械牽引可用電動絞磨或托撬(旱船法）。電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定.電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎,電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有合適的余度。鋪砂蓋磚:電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進(jìn)行隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細(xì)土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm。使用電纜蓋板時，蓋板應(yīng)指向受電方向。回填土：回填土前，再作一次隱蔽工程檢查，合格后，應(yīng)及時回填土并進(jìn)行扎實.路燈、及其他燈具安裝由專業(yè)生產(chǎn)廠家現(xiàn)場指導(dǎo)施工。（2)熱力管道施工方案管道敷設(shè)：都市集中供熱管道采用有償賠償直埋敷設(shè)方式，管道熱賠償采用套筒賠償器，支線采用無賠償直埋。管材選用：室外供熱管道公稱直徑≤200mm采用焊接鋼管。室外供熱管道公稱直徑>200mm采用雙面螺旋自動焊接鋼管。管件選用：彎頭的材質(zhì)應(yīng)不低于管道鋼材質(zhì)量，壁厚不不不小于管道壁厚，焊接彎頭宜雙面焊接.鋼管焊制三通,支管開孔應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，對于承受干管軸向荷載較大的直埋敷設(shè)管道，應(yīng)考慮三通干管的軸向補(bǔ)強(qiáng)。熱力管道所用的變徑管應(yīng)采用壓制或鋼板卷制,其材質(zhì)應(yīng)不低于管道鋼材質(zhì)量，壁厚不不不小于熱力管道壁厚.管道固定支架設(shè)置詳見新02N4—139頁；DN250；DN300管道固定支墩做法詳見圖紙大樣。安裝規(guī)定：熱力管道連接除閥門采使用方法蘭連接外其他均采用焊接,彎頭與管道連接需加強(qiáng)焊接，90度變頭采用R=2。5D煨制彎頭,150度彎頭采用R=1.5D熱壓對焊彎頭。直埋供熱管道上的賠償器，變徑管等管件應(yīng)采用焊接連接，管道與賠償器應(yīng)保持同軸。直埋供熱直通、三通、變頭,變徑短管固定短管等安裝前必須進(jìn)行驗收檢查，保溫保護(hù)殼表面不得有裂紋坑洞破損等，合格后才能安裝。焊接規(guī)定：管道及管件的焊接規(guī)定見GB50236—98《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。施工規(guī)定:管道安裝完畢后進(jìn)行焊縫無損傷檢查,管道直線焊縫處應(yīng)進(jìn)行8%的無損探傷檢查；鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢查。直埋供熱管道的坡度不適宜不不小于2‰,高處宜設(shè)放氣閥,低處宜設(shè)放水閥，對于DN200以上的管道接口不適宜采用手工發(fā)泡。詳細(xì)詳見《都市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-。供熱直埋管道溝槽開挖詳見斷面圖，管道敷設(shè)時,應(yīng)在溝槽底鋪設(shè)150mm厚砂墊層，然后敷設(shè)管道,接著再鋪設(shè)中粗砂,待管道敷設(shè)完畢后，應(yīng)先按圖中規(guī)定進(jìn)行中部砂層和頂部原土回填（焊縫處除外）在進(jìn)行水壓試驗，合格后再所有回填，回填時應(yīng)兩側(cè)對稱同步回填，以防管道產(chǎn)生移位和斷裂。直埋管道過路處，應(yīng)在中粗砂回填后，再回填100mm天然級配砂礫,再做不不不小于500mm的M2.5砂漿拋卵石,最終按原路面恢復(fù)。管道試壓應(yīng)在固定墩到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行，試壓時必須單管試壓,待試壓合格并泄壓后方可進(jìn)行另一根管道試壓，試壓時管道端部的固定墩應(yīng)有臨時加固措施，試驗壓力為工作壓力的1.5MPa。管線施工完畢按照《都市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ28-)執(zhí)行驗收。（3)其他：在施工時注意安全,防止發(fā)生砸傷,塌傷事故,同步注意不得破壞原有地下設(shè)施.施工時必須嚴(yán)格按圖施工，如遇圖紙與現(xiàn)場不符，施工單位應(yīng)及時與設(shè)計人員聯(lián)絡(luò),協(xié)調(diào)處理。六、廠區(qū)道路硬化工程

1、前期工作（1)場地放樣、定標(biāo)高

按照設(shè)計圖所繪的施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點測設(shè)到場地上并打樁定點。然后以坐標(biāo)樁點為準(zhǔn)，根據(jù)廣場設(shè)計圖，在場地地面上放出場地的邊線，重要地面設(shè)施的范圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。然后定出坐標(biāo)樁點標(biāo)高，注意盡量采用共同基準(zhǔn)點。

（2）地形復(fù)核

對照豎向設(shè)計圖，復(fù)核場地地形.各坐標(biāo)點、控制點的自然地坪標(biāo)高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補(bǔ)上。

2、地面施工

（1)挖方與填方施工

根據(jù)設(shè)計的標(biāo)高進(jìn)行挖填土方.填方時應(yīng)當(dāng)先深后淺、先分層填實深處，按施工規(guī)范每填一層就扎實一層。挖方時挖出的合適栽植的肥沃土壤,要臨時堆放在現(xiàn)場邊，告知監(jiān)理業(yè)主處理。

（2）場地平整與找坡

挖填方工程基本完畢后，對挖填出的新地面進(jìn)行整頓。要鏟平地面，使地面平整度限制在0.05米內(nèi)。根據(jù)各坐標(biāo)樁標(biāo)明的該點填挖高度和設(shè)計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進(jìn)行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本到達(dá)設(shè)計的坡度。

根據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線等原因，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點的地面標(biāo)高。還要確認(rèn)地面排水口的位置,調(diào)整排水溝管底部標(biāo)高,使現(xiàn)場地面與周圍地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。

（3）素土扎實

素土扎實是重要的質(zhì)量控制工作，首先應(yīng)清除腐植土，清除后來地面下陷隱患?；A(chǔ)開挖時，機(jī)械開挖應(yīng)預(yù)留10～20cm的余土使用人工挖掘.當(dāng)挖掘過深時,不能用土或細(xì)石等回填。扎實,當(dāng)挖土到達(dá)設(shè)計標(biāo)高后，可用打夯機(jī)進(jìn)行素土扎實，到達(dá)設(shè)計規(guī)定素土扎實的密實度.當(dāng)扎實過程中假如打夯機(jī)的夯頭印跡基本看不出時,可用環(huán)刀法進(jìn)行密實度測試。假如密實度尚未到達(dá)設(shè)計規(guī)定，應(yīng)不停扎實，直抵到達(dá)設(shè)計規(guī)定為止。

（4）水泥穩(wěn)定級配碎石墊層

首先要控制級配碎石的質(zhì)量。根據(jù)肉眼觀測，嚴(yán)禁風(fēng)化卵石進(jìn)場，防止樹枝等有機(jī)質(zhì)混入,并按設(shè)計規(guī)定控制石子顆粒大小.標(biāo)高的控制.為保證廣場和路面標(biāo)高合理，控制造價，保證施工質(zhì)量，控制好墊層的厚度很重要。在回填時先在場地內(nèi)設(shè)置好標(biāo)高控制點，并注意對控制點的保護(hù)?；靥顣r其虛鋪厚度應(yīng)有所控制，以便在扎實后能到達(dá)規(guī)定.級配碎石墊層的扎實采用8—12t的振動壓路機(jī)分層碾壓,壓實系數(shù)滿足設(shè)計規(guī)定。

(5）混凝土面層的澆筑

混凝土面層的澆筑必須控制厚度和強(qiáng)度，按施工圖做好砼強(qiáng)度試塊檢測工作.在完畢的基層上定點放線，每10m為一點，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，園路的邊線放中間樁和邊樁.并在園路整體邊線處放置施工擋板。擋板的高度應(yīng)在混凝土墊層以上，但不要太高,并在擋板劃好標(biāo)高線。復(fù)核、檢查和確認(rèn)園路邊線和各設(shè)計標(biāo)高點的對的無誤后，可進(jìn)入下道工序。在澆筑混凝土混凝土墊層前，在干燥的基層上灑一層水或1:3砂漿.按設(shè)計的材料比例配制砼試塊，然后澆筑、搗實混凝土,并用直尺將頂面刮平，頂面調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡.混凝土墊層施工完畢后，應(yīng)及時開始養(yǎng)護(hù)，并及時對砼基層進(jìn)行伸縮縫的切割,切割時應(yīng)注意與道路面層鋪設(shè)尺寸的吻合.可用濕的稻草、濕砂及塑料薄膜覆蓋在路面上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。七、人行道塊料鋪設(shè)

施工工藝流程:素土扎實→混凝土墊層→清理地面→彈中心線→試拼、鋪貼→養(yǎng)護(hù)、嵌縫→清洗面層鋪裝是一種重要的質(zhì)量控制點,必須控制好標(biāo)高,結(jié)合層的密實度及鋪裝后的養(yǎng)護(hù)。在完畢的穩(wěn)定層上放樣，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高和位置打好橫向樁和縱向樁，縱向線每隔板塊寬度1條，橫向線按施工進(jìn)展向下移，移動距離為板塊的長度。在穩(wěn)定層上掃凈后，灑上一層水，略干后先將1：3的干硬性水泥砂漿在穩(wěn)定層上平鋪上一層，厚度為3cm厚作結(jié)合層用,鋪好后抹平。再在上面薄薄的澆一層水泥漿，然后按設(shè)計的圖案鋪好，注意留縫間隙按設(shè)計規(guī)定保持一致,面層每拼好一塊，就用平直的木板墊在頂面，以橡皮錘在多處振擊（或墊上木板,錘擊打在木板上）使所有的石板的頂面均保持在一種平面上,這樣可使鋪裝十分平整。路面鋪好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最終將多出的灰砂打掃潔凈.后來，石板下面的水泥砂漿慢慢硬化，使板與下面穩(wěn)定層緊密結(jié)合在一起。施工完后，應(yīng)多次澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

八、花崗巖道巖鋪砌1、人工帶線安裝，保證線形順直、美觀。緣石基礎(chǔ)應(yīng)結(jié)實行工，緣石安裝完后及時勾縫，并在背后填土踩實。2、緣石頂面測量標(biāo)高拉線繃緊，試擺好緣石，切忌中間用斷緣石加楔,曲線處緣石應(yīng)注意外型圓滑,相鄰緣石間縫隙用0.8cm厚木條或塑料條掌握.緣石鋪砌長度不能用整數(shù)緣石除盡時，剩余部分可用調(diào)整縫寬的措施處理，但縫寬應(yīng)不不小于1cm。不得已必須斷緣石時，應(yīng)將斷頭磨平.3、緣石基座砼應(yīng)分兩次澆筑，先澆筑底部砼,待立完緣石后再澆筑側(cè)面部分。4、緣石安裝后，刨槽的槽外一側(cè)溝槽用土分層填實，寬度不不不小于30cm，層厚不超過15cm，扎實后要比緣石頂面低一種人行道構(gòu)造層厚度，待路面鋪筑后與緣石頂面齊平。5、緣石安裝竣工后,應(yīng)安排緣石勾縫.勾縫前必須再行掛線,調(diào)整緣石至順直、圓滑、平整，方可進(jìn)行溝縫。先把緣石縫內(nèi)的土及雜物剔除潔凈，并用水潤濕，然后用水泥砂漿(水泥32。5號以上）灌縫填實溝平，用彎面壓子壓成凹形.砂漿初凝后，用軟帚掃除多出灰漿，并應(yīng)合適潑水養(yǎng)護(hù)，不得少于3天，最終到達(dá)整潔美觀。第四章工期的保證體系及保證措施一、編制各施工節(jié)點，月、旬作業(yè)計劃，定期貫徹計劃實行在協(xié)議規(guī)定的工期內(nèi)，保質(zhì)保量,按期完畢協(xié)議所有的工作量。在滿足工程總工期的前提下，由技術(shù)管理員會同項目經(jīng)理、施工員，編制各施工階段各施工節(jié)點月、旬施工作業(yè)計劃，并制定出完畢計劃的有效獎懲措施,保證月、旬節(jié)點的準(zhǔn)時、保質(zhì)、保量完畢。二、交叉、流水作業(yè)1、土建施工主體時應(yīng)以土建為主，安裝處在予留予埋階段,土建在砌墻時安裝處在管線配合,毛坯安裝階段；土建在粉刷后，應(yīng)以安裝為主，安裝靠近尾聲是迅速進(jìn)行室外管網(wǎng)及道路施工。2、安裝在予留予埋階段要認(rèn)真細(xì)致，盡量做到安裝階段不打洞,不鑿槽，更不能讓土建拆墻。3、詳細(xì)安排如下：安裝隊伍進(jìn)場，配合主體構(gòu)造施工，進(jìn)行予埋管、埋件等項工作。主體施工期間,管道安排少許人員配合土建予留孔,予埋件，電氣工程隨主體進(jìn)度配合予埋穿線管，箱盒。4、內(nèi)墻面粉刷后，在裝飾工程施工前，應(yīng)將墻內(nèi)各類暗裝箱盒安裝完畢。5、土建粗裝修完畢后，進(jìn)行安裝衛(wèi)生潔具并試水后，方可進(jìn)行土建的細(xì)裝飾.三、合理調(diào)配機(jī)械、材料、勞動力1、HYPERLINK\l”_Toc”材料供應(yīng)保證措施動工前確定材料供應(yīng)商，通過調(diào)查,確認(rèn)材料商的供應(yīng)能力，并預(yù)先做好材料進(jìn)場工作，工地儲備一定量的施工材料，做好材料計劃，使材料提前進(jìn)場,對于特殊材料要提前做好定貨工作，材料款及時到位，做好材料的采購、檢查、保證不合格品不進(jìn)入施工現(xiàn)場.（1）現(xiàn)場材料部門根據(jù)進(jìn)貨渠道不一樣，制定不一樣材料計劃，采用“貨比三家"一一比質(zhì)、比價、比服務(wù)的原則進(jìn)行運作，保證材料質(zhì)量和進(jìn)場時間。一旦出現(xiàn)短缺，應(yīng)立即另找供貨商,如尚有困難時可與企業(yè)物資供應(yīng)分企業(yè)聯(lián)絡(luò),啟動數(shù)年來形成的多渠道物資供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)。(2）砂、石、磚等地材受季節(jié)性變化常常影響正常施工，根據(jù)市場供需變化規(guī)律,項目應(yīng)在地材豐產(chǎn)期內(nèi)根據(jù)施工需用數(shù)量，盡量儲備多某些,以便順利渡過地材低產(chǎn)期。（3）現(xiàn)場材料、半成品的儲備量應(yīng)比實際需用量多某些。2、_Toc”勞動力保證措施按科學(xué)分工協(xié)作的原則，對的配置勞動力，確立合理的組織機(jī)構(gòu),使人盡其才、物盡其用、時盡其效。(1）勞動組織的調(diào)整與穩(wěn)定本工程所用勞動力中的技術(shù)工種以我企業(yè)職工隊伍為主,以便掌握各工序施工積極權(quán),從人力組織上保證工期。勞動力局限性時,補(bǔ)充長期合作的專業(yè)隊伍，不用零碎勞力，不肢解分包工程。勞動組織要服從施工生產(chǎn)的需要,保持一定狀況下要隨施工生產(chǎn)的變化，不停調(diào)整?，F(xiàn)場工人要相對穩(wěn)定，并使骨干力量和一般力量、技術(shù)工人和一般工人親密配合，以保證工程進(jìn)度.按科學(xué)分工協(xié)作的原則，合理配置勞動力，確立完善的組織機(jī)構(gòu),迅速、高效、優(yōu)質(zhì)地完畢生產(chǎn)任務(wù)。1）專業(yè)施工隊的使用本工程水電安裝、門窗工程等使用專業(yè)施工隊，其長處是生產(chǎn)任務(wù)專一,有助于提高技術(shù)水平，積累生產(chǎn)經(jīng)營。2)勞動組織的調(diào)整與穩(wěn)定勞動組織要服從施工生產(chǎn)的需要，保持一定狀況下要隨施工生產(chǎn)的變化，而不停調(diào)整現(xiàn)場工人要相對穩(wěn)定，并使骨干力量和一般力量、技術(shù)工人和一般工人親密配合，以保證工程質(zhì)量.3）勞動過程的管理b、制定并考核施工任務(wù)單，貫徹按勞分派，調(diào)動職工勞動積極性；c、開展勞動競賽是提前完畢施工任務(wù)的有效措施；d、做好勞動保護(hù)和安全衛(wèi)生工作。第五章工程質(zhì)量管理體系及保證措施一、質(zhì)量管理體系企業(yè)對項目質(zhì)量管理制度:（1）企業(yè)總工與項目技術(shù)員共同熟悉施工圖，認(rèn)真讀圖，并做好圖紙會審與整頓工作.(2）工程動工前，總工以書面形式向項目部作技術(shù)交底，并到現(xiàn)場開會，向項目部經(jīng)理、技術(shù)員、質(zhì)檢員、操作人員等再作口頭技術(shù)交底、操作規(guī)程創(chuàng)優(yōu)的詳細(xì)規(guī)定.（3）企業(yè)對項目部派一名工程師常駐項目部現(xiàn)場,監(jiān)督檢查項目部的施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工等狀況.(4)企業(yè)技安科有關(guān)人員常常對項目施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。（5）企業(yè)每月兩次定期（15號、30號）檢查,由企業(yè)經(jīng)理帶頭，技安科主持，各項目部經(jīng)理、技術(shù)員參與對各項目進(jìn)行施工質(zhì)量大檢查活動。（6)項目負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場管理員、技術(shù)員、質(zhì)檢人員必須跟班，做到“上面有人抓,中間有人管，下面有人干”。質(zhì)量保證體系圖公司經(jīng)理質(zhì)量處項目經(jīng)理質(zhì)量處項目經(jīng)理技術(shù)員機(jī)械管理員計劃記錄員資料員材料技術(shù)員機(jī)械管理員計劃記錄員資料員材料員預(yù)算員計量員項目總工質(zhì)量員施工員操作層管理人員操作層管理人員各工種操作工人各工種操作工人二、工程質(zhì)量保證措施（1）實行全面質(zhì)量管理為實現(xiàn)工程質(zhì)量承諾,我企業(yè)將在本工程項目執(zhí)行IS09000原則質(zhì)量保證體系，制定《施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量保證計劃》、《質(zhì)量記錄》等質(zhì)量體系文獻(xiàn)，在質(zhì)量目的、基本的質(zhì)量職責(zé)、協(xié)議評審、文獻(xiàn)控制、物資采購的管理、施工過程的控制、檢查和試驗、標(biāo)識的可追溯性、工程成品保護(hù)、質(zhì)量審核、質(zhì)量記錄、記錄技術(shù)與選定等與質(zhì)量有關(guān)的各個方面,規(guī)范與工程質(zhì)量有關(guān)工作的詳細(xì)做法.同步在項目部建立一種由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，形成一種由橫到邊、由縱究竟的項目質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處在有效的監(jiān)督控制狀態(tài)。1）樹立質(zhì)量第一的觀點質(zhì)量決定企業(yè)的生命，施工全過程必須樹立“質(zhì)量第一”的觀點.2）樹立一切為顧客的觀點為業(yè)主服務(wù)要體目前產(chǎn)品質(zhì)量上的高原則，工作質(zhì)量上的嚴(yán)規(guī)定,工程質(zhì)量到達(dá)規(guī)定的質(zhì)量原則。3）樹立防止為主的觀點倡導(dǎo)嚴(yán)格把關(guān)與事前控制相結(jié)合，并以事前控制為主的方針，使工程質(zhì)量在施工的全過程處在控制之中。4)樹立全面管理的觀點①全過程的質(zhì)量管理為保證工程質(zhì)量，質(zhì)量管理必須把所有影響工程質(zhì)量的環(huán)節(jié)和原因進(jìn)行嚴(yán)格控制,形成一種綜合性的質(zhì)量保證體系。②全員的質(zhì)量管理明確項目各類人員的質(zhì)量職責(zé)，把所有人員的積極性和發(fā)明性充足調(diào)動起來,關(guān)懷工程項目質(zhì)量，人人做好本職工作，全員參與質(zhì)量管理，搞好質(zhì)量管理，貫徹崗位質(zhì)量責(zé)任制，堅持質(zhì)量三控制.③全方位的質(zhì)量管理不僅負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的項目部，凡參與工程項目施工的成本核算、材料供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備、勞務(wù)、后勤等部門均須以工程質(zhì)量為中心，全力配合項目部的各項工作，實現(xiàn)項目的全方位質(zhì)量管理。④用數(shù)聽說話的觀點數(shù)據(jù)是科學(xué)管理的基礎(chǔ),也是全面質(zhì)量管理的基本根據(jù),過程認(rèn)真搜集、整頓、分析和運用數(shù)據(jù),運用數(shù)理記錄的措施，影響質(zhì)量的主次原因，及早采用防止措施。（2)質(zhì)量管理措施1)施工質(zhì)量管理做好施工組織設(shè)計和施工方案的優(yōu)化工作，施工組織設(shè)計、施工方案必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可執(zhí)行.在施工過程中，施工人員須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計的規(guī)定實行，不得隨意更改.做好圖紙會審和各項技術(shù)交底工作,讓所有施工人員領(lǐng)會設(shè)計意圖和質(zhì)量技術(shù)規(guī)定。施工人員及管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家建設(shè)部頒布的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、原則及技術(shù)文獻(xiàn)組織施工,任何人不得隨意更改。發(fā)現(xiàn)問題時及時上報,并會同有關(guān)人員、部門研究處理.建立企業(yè)按IS09000體系規(guī)定編制的運行表格填報制度，預(yù)先控制質(zhì)量事故發(fā)生。安質(zhì)員實行現(xiàn)場施工過程的質(zhì)量監(jiān)督,施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對不按設(shè)計規(guī)定、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案的行為，安質(zhì)員有權(quán)停止現(xiàn)場施工，并勒令其限期整改。對影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位及重要工序，在施工前編制專題施工方案，用以指導(dǎo)現(xiàn)場施工,提高工程質(zhì)量。2）原材料半成品及成品質(zhì)量管理合理編制材料供應(yīng)計劃，并嚴(yán)格按照經(jīng)審批的材料供應(yīng)計劃進(jìn)行采購及調(diào)配。原材料、成品、半成品的采購必須有合格證，局部加工件制作必須符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定.試驗室派員駐場，及時對進(jìn)場的原材料進(jìn)行抽樣試驗,并出具檢查匯報，檢查成果與合格證相符者方可使用。（3）質(zhì)量檢查管理1）工程質(zhì)量檢查經(jīng)班組、現(xiàn)場自檢和專業(yè)檢查相結(jié)合，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢查，逐層檢查,層層把關(guān)，不符合質(zhì)量規(guī)定的必評估原則”進(jìn)行評估、檢查、驗收。2）嚴(yán)格執(zhí)行《建設(shè)工程質(zhì)量通病治理措施》消除工程質(zhì)量通病。3）所有隱蔽工程必須按規(guī)定經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后,方可進(jìn)入下一道工序施工。（4)資料管理加強(qiáng)平常多種工作的文字記錄和對文獻(xiàn)資料的搜集管理、保管工作，保證施工均有文字記錄和圖片資料,以便分析、發(fā)現(xiàn)問題、改善工作。根據(jù)工程施工過程規(guī)定和發(fā)現(xiàn)疑難問題，開展QC小組活動，攻克質(zhì)量弱點和施工難關(guān)。第六章安全生產(chǎn)管理體系及保證措施一、安全生產(chǎn)管理體系本工程施工時將結(jié)合企業(yè)的安全管理體系和建設(shè)單位的規(guī)定，將編制針對性的安全生產(chǎn)保證措施，以保證安全、環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康。制定對應(yīng)安全生產(chǎn)計劃，建立健全安全管理體系及制度。建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，以及由企業(yè)至項目經(jīng)理部各職能部門至各專業(yè)班組的安全施工責(zé)任保證體系.1）縱向管理體系：企業(yè)主管生產(chǎn)副經(jīng)理和生產(chǎn)安全處作為企業(yè)一級的安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)制定管理制度和檢查監(jiān)督工作。施工現(xiàn)場成立項目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)安全負(fù)責(zé)人一人，配置專職安全員1人，統(tǒng)一抓各項安全生產(chǎn)管理措施的貫徹工作，各班組建立對應(yīng)的生產(chǎn)管理小組，設(shè)置專職安全員，配合專職安全員的工作.2）橫向管理體系：企業(yè)各職能部門參與安全生產(chǎn)管理工作,牢固樹立“安全第一、防止為主”的思想,認(rèn)真履行安全生產(chǎn)責(zé)任制,保證項目的施工安全.做到縱向究竟，橫向到邊。安全生產(chǎn)管理體系圖公司經(jīng)理公司經(jīng)理安全處項目經(jīng)理安全處項目經(jīng)理安全員安全員各工種安全員各施工隊長各工種安全員各施工隊長各操作班組各操作班組二、安全生產(chǎn)保證措施1、安全生產(chǎn)管理原則安全施工問題是關(guān)系到企業(yè)職工的幸福和經(jīng)濟(jì)利益，還波及到許多社會問題，我們將一如既往地貫徹施工企業(yè)安全管理三大原則：（1）“防止為主、綜合考慮"的原則。從施工開始就把人力、物力綜合加以考慮，防患于未然，著眼于事先控制，尤其是校園內(nèi)的安全，要有專門機(jī)構(gòu)和人員負(fù)責(zé)抓安全工作，要對應(yīng)地設(shè)置安全設(shè)備和必要的安全設(shè)施。（2）“安全管理貫穿項目施工全過程"的原則。事前要做充足的調(diào)查研究，針對現(xiàn)場的實際狀況，對施工中也許出現(xiàn)的安全問題、不安全原因加以認(rèn)真分析,制定施工方案,采用對策措施.（3）“全員管理,安全第一"的原則.在整個安全管理中,樹立安全第一的思想，“生產(chǎn)必須安全、安全增進(jìn)生產(chǎn)?！痹谡麄€安全管理中，使全體參與施工的人員自覺地共同努力，保證安全施工.同步,我們將從技術(shù)、管理、組織等全方位進(jìn)行安全監(jiān)管和保證，保證本工程萬無一失。第七章環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施環(huán)境保護(hù)是為了保護(hù)和改善生活環(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止污染和其他公害，保障人體健康，增進(jìn)生產(chǎn)，把環(huán)境保護(hù)工作納入工作計劃,建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度，采用有效措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、惡臭氣體、噪聲等環(huán)境的污染和危害.

一、環(huán)境保護(hù)措施

1、施工和多種臨時設(shè)施和場地，如堆料場、材料加工廠、混凝土廠等，均遠(yuǎn)離居民區(qū)（其距離不不不小于1000m），并且設(shè)于居民區(qū)重要風(fēng)向的下風(fēng)處。當(dāng)無法滿足時，采用合適的防塵及消聲等環(huán)境保護(hù)措施。

2、粉狀材料采用袋裝或其他密封措施運送，不散裝散卸。施工運送道路，采用防止塵土飛揚的措施。

3、工程施工用的粉末材料，寄存在室內(nèi)。當(dāng)受條件限制在露天堆存時,采用防止塵埃飛揚和因水流失的措施。

4、在推行機(jī)械化施工的進(jìn)程中，盡量減小噪聲、廢氣、廢水及塵埃等的污染，以保障人民的健康。

5、在城鎮(zhèn)居民地區(qū)施工時,由機(jī)械設(shè)備和工藝操作所產(chǎn)生的噪聲不超過當(dāng)?shù)卣?guī)定原則，否則采用消聲措施。生產(chǎn)和生活中的廢水和廢物，經(jīng)檢查符合環(huán)境保護(hù)原則后棄置到工程師指定地點，檢查不符合環(huán)境保護(hù)規(guī)定,送至垃圾場棄置.

6、開挖的多出廢方,運至經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意的廢棄點，棄土場采用塊石砌筑,防止水土流失.

7、施工便道常常灑水，以防止灰塵飛揚，影響農(nóng)作物和周圍的居民生活。

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