道路及橋梁施工方案模板

目錄一、編制根據(jù)及原則二、工程概況三、施工組織機(jī)構(gòu)、綜合管理措施及臨時(shí)建設(shè)四、資源配置計(jì)劃五、施工方案與技術(shù)措施六、工程進(jìn)度計(jì)劃與措施七、質(zhì)量管理體系與措施八、安全、文明管理體系與措施九、環(huán)境保護(hù)管理體系與措施十、地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施十一、施工期間道路保通措施十二、冬季、夏季、雨季施工措施十三、民工工資保障措施附表1-6一、編制根據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)、施工圖設(shè)計(jì)文獻(xiàn)，按照現(xiàn)行國(guó)家、部頒技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢查評(píng)估原則，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)和我企業(yè)的施工經(jīng)驗(yàn)、管理水平及資源配置水平編寫(xiě)。二、工程概況（一）工程概況1、項(xiàng)目名稱：邛崍市平樂(lè)古鎮(zhèn)平下臥夾過(guò)境線道路工程、平落古鎮(zhèn)接氣站道路工程和平樂(lè)古鎮(zhèn)西延線道路工程施工（第三次）。2、建設(shè)地點(diǎn)：邛崍市平樂(lè)鎮(zhèn)。3、建設(shè)規(guī)模：邛崍市平樂(lè)古鎮(zhèn)西延線道路工程起于翔麓村天宮應(yīng)物處，沿河而上，橫跨白沫江，過(guò)樂(lè)君路，終點(diǎn)接壽高路，全長(zhǎng)約1.2公里，其中：新建道路長(zhǎng)約750米，路基寬8.5米，瀝青砼路面；新建橋梁1座，長(zhǎng)約100米，運(yùn)用舊路整改段長(zhǎng)約350米。平樂(lè)古鎮(zhèn)平下臥夾過(guò)境線道路工程起點(diǎn)連接壽高路平落場(chǎng)鎮(zhèn)牌坊處，沿順江堰，橫跨土下平路、平落河濱路、止于規(guī)劃新建的白沫江2號(hào)橋，道路全長(zhǎng)約1.5公里。一期擬按照二級(jí)公路原則新建，設(shè)計(jì)路基寬8.5米，雙向兩車道，瀝青砼路面；平落2號(hào)橋按照16米寬，樁柱式梁橋，梁橋欄桿采用仿古欄桿建設(shè)。用地紅線按照20米征地，預(yù)留二期新建人行道和市政管線條件。平落古鎮(zhèn)接氣站道路工程起于規(guī)劃的平落2號(hào)橋西側(cè)橋頭，沿集氣站西側(cè)順河而上，接上平落繞場(chǎng)路西線規(guī)劃的平交路口，全長(zhǎng)約2.2公里。一期按照二級(jí)公路原則，新建路基寬8.5米，雙向兩車道，瀝青砼路面。用地紅線按照20米征地，預(yù)留二期新建人行道和市政管線條件。（二）重要工程內(nèi)容路基土石方挖填運(yùn)、特殊路基及臺(tái)背回填砂礫石、邊溝、擋墻、橋梁、涵洞、路面構(gòu)造層、交安、照明及綠化等。（三）計(jì)劃工期、質(zhì)量原則及質(zhì)量目的1.計(jì)劃工期：365日歷天，計(jì)劃開(kāi)、竣工日期以簽訂協(xié)議為準(zhǔn)。2.質(zhì)量原則：合格。3.質(zhì)量目的：根據(jù)我企業(yè)“百分之百的兌現(xiàn)承諾，百分之百的合格”的質(zhì)量目的，結(jié)合我企業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)積累的豐富施工經(jīng)驗(yàn)、設(shè)備能力、現(xiàn)代化的管理水平，力爭(zhēng)將本工程建設(shè)成為“創(chuàng)優(yōu)良工程、塑企業(yè)形象”的模范工程。三、施工組織機(jī)構(gòu)、綜合管理措施及臨時(shí)建設(shè)（一）施工組織機(jī)構(gòu)為了對(duì)本協(xié)議項(xiàng)目進(jìn)行全面高效地施工組織管理，擬成立精干高效、運(yùn)轉(zhuǎn)自如的“項(xiàng)目經(jīng)理部”。項(xiàng)目經(jīng)理部的職能是根據(jù)協(xié)議規(guī)定內(nèi)容對(duì)承擔(dān)的所有工程按計(jì)劃進(jìn)行有序的施工組織，對(duì)工程中的各施工環(huán)節(jié)進(jìn)行有效調(diào)控，充足保證質(zhì)量目的和進(jìn)度指標(biāo)順利完畢。同步項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)外負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位和地方政府保持聯(lián)絡(luò)并建立良好關(guān)系，保證有一種良好的施工環(huán)境；對(duì)內(nèi)實(shí)行統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)項(xiàng)目部各職能部門的關(guān)系，從而實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格控制工程成本和工程質(zhì)量，保證文明施工、安全生產(chǎn)。項(xiàng)目經(jīng)理部各部門設(shè)置（見(jiàn)圖1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖）及其職能闡明如下：

技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人工程科質(zhì)檢科試驗(yàn)室辦公室安全科資源科財(cái)務(wù)科醫(yī)療室路面工程隊(duì)職能部門督查小組項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理橋涵工程隊(duì)路基工程隊(duì)附屬工程隊(duì)（圖1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖）（二）管理機(jī)制工程科：負(fù)責(zé)各分部分項(xiàng)工程的施工及有關(guān)技術(shù)處理。質(zhì)檢科：負(fù)責(zé)施工各環(huán)節(jié)的質(zhì)量抽檢及工程驗(yàn)收、報(bào)檢等。試驗(yàn)室：提供多種配比、原材料進(jìn)場(chǎng)檢查、施工過(guò)程中的質(zhì)量控制、竣工時(shí)的多種檢查。辦公室、安全科及醫(yī)療室：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)及駐地的安全和保衛(wèi)工作、辦公用品、生活設(shè)施和醫(yī)療衛(wèi)生、文化娛樂(lè)等后勤保障。資源科：負(fù)責(zé)據(jù)施工進(jìn)度所需要投入的工、料、機(jī)的管理，尤其是材料的采購(gòu)、運(yùn)送、施工場(chǎng)地保管及使用管理，機(jī)械設(shè)備的購(gòu)置或租賃及平常使用的維護(hù)。財(cái)務(wù)科：負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的財(cái)務(wù)管理。嚴(yán)格把管每次撥付款項(xiàng)的使用，做好臺(tái)帳。（三）綜合管理措施1、該工程實(shí)行項(xiàng)目法組織施工，將項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)、權(quán)、利明確能發(fā)揮項(xiàng)目經(jīng)理管理工程項(xiàng)目管理的積極性和積極性。2、企業(yè)職能部門與項(xiàng)目形成對(duì)口管理,對(duì)工程項(xiàng)目的實(shí)行加強(qiáng)了監(jiān)督管理的作用，通過(guò)企業(yè)職能部門管理，可以對(duì)項(xiàng)目管理微弱環(huán)節(jié)起到補(bǔ)充管理作用，有利工程項(xiàng)目順利實(shí)行。3、制定安全、質(zhì)量、工期、文明施工管理目的,實(shí)行目的責(zé)任管理,簽訂質(zhì)量、安全、工期、維修保修責(zé)任書(shū)，將工程目的管理層層貫徹,增強(qiáng)了管理人員責(zé)任感,同步將工程施工質(zhì)量終身責(zé)任進(jìn)行劃分，促使施工管理和業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)。4、通過(guò)工程施工技術(shù)管理，按照設(shè)計(jì)意圖和規(guī)定組織施工，能實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目使用功能，為工程投資效益發(fā)揮起到技術(shù)支持的作用。5、加強(qiáng)施工質(zhì)量管理,能保證工程項(xiàng)目正常使用年限，減少工程維修保修費(fèi)用，減少工程成本，產(chǎn)生良好的社會(huì)效益。6、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作，是工程項(xiàng)目實(shí)行的重要管理環(huán)節(jié)，安全生產(chǎn)情系千家萬(wàn)戶，輕易引起社會(huì)問(wèn)題,只有加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作,杜絕安全事故發(fā)生，才能搞好工程項(xiàng)目施工：同步也時(shí)減少工程成本的最佳選擇。7、工程項(xiàng)目實(shí)行成本管理，對(duì)工程投資使用進(jìn)行合理計(jì)劃、合理使用合理安排，施工中嚴(yán)格控制多種費(fèi)用開(kāi)支，杜絕占用和拉用工程建設(shè)資金,保證工程順利開(kāi)展。8、通過(guò)優(yōu)選施工方案,采用先進(jìn)的施工工藝，措施與規(guī)范相結(jié)合,因地制宜，將土地整頓工程各項(xiàng)項(xiàng)目施工質(zhì)量到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定，加緊施工進(jìn)度，減少施工成本，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。9、切實(shí)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力的組織管理，做到施工有序、均衡調(diào)度、合理安排，同步嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)規(guī)定，保障施工作業(yè)人員的利益兌現(xiàn)。盡量提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)工期目的。10、項(xiàng)目部將由專人負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)管理工作，協(xié)調(diào)好當(dāng)?shù)卣?、村社村民關(guān)系，以及施工的周圍環(huán)境通過(guò)協(xié)調(diào)管理，改善施工環(huán)境和條件，有助于工程順利進(jìn)行。11、施工中大量投入機(jī)械設(shè)備，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，挖掘機(jī)械設(shè)備施工潛力，施工進(jìn)度可大大提高，同步也有助于施工成本減少。12、通過(guò)總平面圖的管理，保證施工材料進(jìn)場(chǎng)堆放有序。本工程將組織一種強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，通過(guò)以上各方面管理，貫徹多種措施，加強(qiáng)成本管理，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)管理目的和投標(biāo)承諾。（三）臨時(shí)建設(shè)1、供電工程施工用電擬在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置變壓器，引入地方高壓電，并沿線路自行架設(shè)臨時(shí)貫穿電力線路，橋梁水中施工采用水下電纜接至用電地點(diǎn)。同步自備發(fā)電機(jī)供停電和電力短缺時(shí)應(yīng)急使用。生活用電就近自行架設(shè)臨時(shí)低壓線路引入項(xiàng)目部駐地。2、通信設(shè)備工程中標(biāo)后，我單位將與當(dāng)?shù)卣碗娦挪块T獲得聯(lián)絡(luò)，在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)程控電話兩部，與外界保持聯(lián)絡(luò)。施工作業(yè)隊(duì)伍配發(fā)對(duì)應(yīng)數(shù)量的對(duì)講機(jī)。3、供水施工生產(chǎn)及生活用水就近取水和就地打積水井取水處理。橋梁、預(yù)制場(chǎng)、拌和場(chǎng)施工用水采用在施工現(xiàn)場(chǎng)修建蓄水池，滿足施工；沿線采用水車供水。4、排污及垃圾處理為到達(dá)保護(hù)環(huán)境、防止污染的目的，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)排污溝渠，對(duì)施工中產(chǎn)生的污水作集中處理，并對(duì)生活及生產(chǎn)垃圾集中堆放，外運(yùn)處理，最大程度地保證施工區(qū)域自然環(huán)境不被破壞。5、臨時(shí)道路場(chǎng)內(nèi)便道擬在公路用地范圍內(nèi)設(shè)置，挖方及個(gè)別涵洞處采用繞行方案。需跨越溝渠部位設(shè)置臨時(shí)涵管，臨時(shí)涵管的設(shè)置以滿足雨季最大過(guò)水量和地方水系暢通為原則。6、臨時(shí)用地施工臨時(shí)用地盡量運(yùn)用公路征地界內(nèi)土地。取、棄土場(chǎng)地在設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定，并與地方政府做充足地協(xié)商后，在少占耕地、少破壞植被、盡量保護(hù)當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境和生態(tài)平衡的原則下選定詳細(xì)地點(diǎn)；其他施工場(chǎng)地、辦公及生活用地、倉(cāng)庫(kù)與料場(chǎng)、工地試驗(yàn)室用地等就地租用為主，搭建臨時(shí)施工房屋為輔。

四、資源配置計(jì)劃（一）設(shè)備人員動(dòng)員周期設(shè)備人員動(dòng)員周期為一周，并保證在與甲方簽訂協(xié)議即日起隨時(shí)準(zhǔn)備第一批人員、材料、設(shè)備到場(chǎng)，后續(xù)人員、材料、設(shè)備根據(jù)施工進(jìn)度需要分批陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。（二）設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的措施本工程所需設(shè)備經(jīng)由相連的道路用平板車運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，小型機(jī)具設(shè)備用汽車運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。人員可乘汽車到施工現(xiàn)場(chǎng)。所需重要材料水泥、石子、砂等可在就近地區(qū)購(gòu)置，并用汽車運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。水、電、通迅及其他條件工程所在地就近運(yùn)用較為以便。（三）本工程擬計(jì)劃投入的人員、設(shè)備及材料1、人員安排根據(jù)工期規(guī)定、工程數(shù)量和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，按專業(yè)化施工，并考慮到施工任務(wù)的相對(duì)均衡和管理跨度的合理性，進(jìn)行施工勞動(dòng)力配置。勞動(dòng)力配置詳細(xì)計(jì)劃詳附表三。2、設(shè)備、儀器配置為保證工程總體施工組織順利進(jìn)行，保證工期按計(jì)劃實(shí)現(xiàn)，我單位將抽調(diào)精良的機(jī)械設(shè)備投入到本工程，施工機(jī)械設(shè)備的投入做到配套、組合合理，數(shù)量以滿足工程進(jìn)度和質(zhì)量原則的規(guī)定為原則，并考慮設(shè)備的完好率和其他不可預(yù)見(jiàn)的不利原因影響施工所增長(zhǎng)的足夠的備用量。擬投入的重要施工設(shè)備及試驗(yàn)檢測(cè)儀器詳附表一和二。3、材料計(jì)劃(1)根據(jù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃，按資源供應(yīng)能力和需求，做到超前計(jì)劃，準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)，強(qiáng)調(diào)保障，防止供不應(yīng)求和過(guò)多儲(chǔ)存，材料分批進(jìn)場(chǎng)，要有富余。(2)我單位將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)展?fàn)顩r，提前做好材料供應(yīng)計(jì)劃。(3)材料供應(yīng)廠家的選擇和確定，均在進(jìn)料前對(duì)材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，并得到業(yè)主和監(jiān)理工程師確實(shí)認(rèn)合格后，方可簽訂供貨協(xié)議。(4)材料進(jìn)場(chǎng)后，再次通過(guò)工地檢查，經(jīng)檢查合格并經(jīng)標(biāo)識(shí)后，方可投入使用。所有材料的進(jìn)場(chǎng)和發(fā)放必須進(jìn)行計(jì)量和點(diǎn)驗(yàn)，嚴(yán)格材料管理。(5)材料在入庫(kù)或進(jìn)入工地前由通過(guò)培訓(xùn)考核合格的材料人員和采購(gòu)人員共同進(jìn)行外觀質(zhì)量、規(guī)格、型號(hào)以及數(shù)量的檢查，并填寫(xiě)物資驗(yàn)收記錄；檢查種類包括數(shù)量檢查、外觀檢查和證件檢查，對(duì)須進(jìn)行理化檢查的物資，由項(xiàng)目部保障部出具“物資送檢委托書(shū)”交試驗(yàn)部門，由項(xiàng)目部試驗(yàn)人員按攝影應(yīng)的原則進(jìn)行檢查、試驗(yàn)或采樣送檢，并將測(cè)試的成果填入委托書(shū)內(nèi)連同試驗(yàn)匯報(bào)復(fù)印件反饋給保障部門。（四）項(xiàng)目部與各方施工關(guān)系協(xié)調(diào)措施A、與業(yè)主的配合措施為業(yè)主服務(wù)，讓業(yè)主滿意，是我們的工作宗旨，本工程我們將為業(yè)主提供全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。1、過(guò)程中的服務(wù)：（1）、加強(qiáng)與業(yè)主的溝通和理解，掌握業(yè)主的建設(shè)意圖，征求業(yè)主對(duì)工程施工的意見(jiàn)，對(duì)業(yè)主提出的問(wèn)題將及時(shí)予以答復(fù)和處理，不停改善我們的工作。積極做好施工與設(shè)計(jì)結(jié)合工作。（2）、施工前認(rèn)真做好各專業(yè)施工圖紙的會(huì)審工作，對(duì)存在的設(shè)計(jì)問(wèn)題將及時(shí)辦理“工程洽商”，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理確認(rèn)后作為施工根據(jù)，保證施工順利進(jìn)行。（3）、根據(jù)協(xié)議規(guī)定，科學(xué)合理的組織施工，統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理、處理工程中存在的多種問(wèn)題，讓業(yè)主放心，讓業(yè)主滿意。（4）、建立與業(yè)主的工程例會(huì)制度，加強(qiáng)溝通，及時(shí)處理工程質(zhì)量、進(jìn)度等問(wèn)題。（5）、合理使用工程資金，實(shí)行?？顚Ｓ茫桓鶕?jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，制定資金使用計(jì)劃，保持資金處在最佳使用狀態(tài)，盡最大也許緩和業(yè)主也許產(chǎn)生的資金壓力。2、竣工后的服務(wù)：（1）、在保修期內(nèi)，對(duì)于任何原因?qū)е碌娜魏螕p壞，我方將一律積極積極地先維修，后分析原因。（2）、分專業(yè)向業(yè)主提供保修單。（3）、工程竣工后，對(duì)業(yè)主有關(guān)工作人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)。（4）、建立由專人負(fù)責(zé)的保修隊(duì)，并與業(yè)主建立穩(wěn)定的工程維修聯(lián)絡(luò)制度。（5）、如業(yè)主有更深入的工程保修期望，我企業(yè)將積極配合。B、與監(jiān)理配合措施1、嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定為監(jiān)理在項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)提供良好的工作條件和工作保障。2、我企業(yè)將積極配合現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師履行他們的所有職責(zé)和權(quán)利。3、我企業(yè)將根據(jù)協(xié)議中明確規(guī)定的永久性工程圖紙編制的施工進(jìn)度計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)、分部分項(xiàng)施工方案等文獻(xiàn)及時(shí)提交給監(jiān)理工程師同意，以使監(jiān)理工程師及時(shí)進(jìn)行審查，也使業(yè)主能對(duì)工程施工的總體掌握和及時(shí)調(diào)整。4、在施工全過(guò)程中，嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師同意的“施工組織設(shè)計(jì)”進(jìn)行工程質(zhì)量管理。接受監(jiān)理工程師的驗(yàn)收和檢查，對(duì)監(jiān)理工程師提出的口頭或書(shū)面整改規(guī)定，及時(shí)按規(guī)定進(jìn)行整改，并請(qǐng)監(jiān)理工程師再次予以驗(yàn)收，不遲延時(shí)間。5、為監(jiān)理定期召開(kāi)監(jiān)理例會(huì)提供會(huì)議室，并認(rèn)真聽(tīng)取監(jiān)理對(duì)工程施工過(guò)程的意見(jiàn)和規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行例會(huì)紀(jì)要所形成的決策。6、對(duì)圖紙中未明確的部位和做法，一定要與監(jiān)理獲得一致意見(jiàn)，以技術(shù)核定單等形式確定下來(lái)，不得私自處理。對(duì)設(shè)計(jì)修改或變更的工程量，必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)報(bào)監(jiān)理工程師承認(rèn)。7、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收申請(qǐng)、審批資料的申報(bào)要提前提交給監(jiān)理，為監(jiān)理正常的驗(yàn)收和審批留足時(shí)間。積極配合監(jiān)理對(duì)工程施工過(guò)程進(jìn)行檢查，施工各分部、分項(xiàng)的驗(yàn)收工作提前半天書(shū)面告知監(jiān)理，對(duì)提出的問(wèn)題堅(jiān)決整改，絕不姑息。8、所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均及時(shí)、積極向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書(shū)，應(yīng)按規(guī)定使用前需進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)檢測(cè)的材料，積極遞交檢測(cè)成果匯報(bào)，監(jiān)理工程師同意后才能使用。9、嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理能順利開(kāi)展工作，所有隱蔽工程，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查，并在隱蔽驗(yàn)收記錄上簽字承認(rèn)后方可進(jìn)行封閉。對(duì)也許出現(xiàn)的工作意見(jiàn)不一的狀況，遵照“先執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作中，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的規(guī)定要積極響應(yīng)，維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的權(quán)威性。C、與設(shè)計(jì)單位的配合措施1、動(dòng)工前加強(qiáng)與設(shè)計(jì)單位的聯(lián)絡(luò)，深入理解設(shè)計(jì)意圖及工程規(guī)定，根據(jù)設(shè)計(jì)意圖提出施工方案。2、參與施工圖審查，協(xié)助業(yè)主向設(shè)計(jì)單位提出合理化提議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備選型。3、在施工中，及時(shí)會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)單位按照總進(jìn)度與整體效果規(guī)定，驗(yàn)收樣板間，進(jìn)行部位驗(yàn)收、中途質(zhì)量驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。4、會(huì)同設(shè)計(jì)單位、業(yè)主一起參與設(shè)備、材料等的選型、選材和定貨，參與新材料的定樣采購(gòu)。5、嚴(yán)格執(zhí)行施工圖紙的規(guī)定，無(wú)設(shè)計(jì)變更或工程洽商，任何人無(wú)權(quán)改動(dòng)設(shè)計(jì)圖。若不按設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更或工程洽商施工，業(yè)主有權(quán)勒令其停止施工，并追究其返工而導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失和工期損失。D、與當(dāng)?shù)厝罕婈P(guān)系的協(xié)調(diào)措施1、施工前對(duì)項(xiàng)目部全體管理及作業(yè)人員作好文明施工教育，尤其是要事先理解當(dāng)?shù)孛袂?，?xiàng)目部安排專人負(fù)責(zé)與群眾關(guān)系協(xié)調(diào)溝通。2、施工期間積極做好施工宣傳工作，并可運(yùn)用自身施工資源協(xié)助群眾處理某些困難，從而獲得當(dāng)?shù)厝罕姷膶?duì)施工也許導(dǎo)致干擾的理解與支持。3、施工前有關(guān)土地征用、青苗賠償?shù)汝P(guān)系到老百姓切身利益的事宜，事先與業(yè)主溝通，理解有關(guān)狀況。當(dāng)波及到此類事件時(shí)，施工方及時(shí)做好解釋引導(dǎo)工作。積極協(xié)助業(yè)主處理也許波及到的土地、青苗賠償?shù)仁乱恕?、施工中采用措施防止對(duì)周圍群眾正常生活導(dǎo)致干擾。5、如遇群眾阻攔施工，我項(xiàng)目部決不野蠻強(qiáng)行施工，而是及時(shí)與群眾溝通，理解原因，找出妥當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，處理好與群眾間的矛盾后再行施工。五、施工方案與技術(shù)措施（一）路基土石方工程1、準(zhǔn)備工作1）測(cè)量放樣項(xiàng)目部設(shè)置測(cè)量隊(duì)（歸屬質(zhì)檢科），專門負(fù)責(zé)測(cè)量工作。首先對(duì)設(shè)計(jì)單位提供的基樁（導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)）進(jìn)行復(fù)測(cè)，并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后，根據(jù)施工實(shí)際需要尤其是橋涵構(gòu)造物的分布狀況加密導(dǎo)線點(diǎn)及增設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)并實(shí)行聯(lián)測(cè)，形成測(cè)量成果匯報(bào)并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。在整個(gè)施工期間，測(cè)量人員均采用有效措施對(duì)各導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行妥善固定保護(hù)、定期復(fù)測(cè)，保證測(cè)量成果對(duì)的指導(dǎo)施工；發(fā)現(xiàn)破壞丟失及時(shí)恢復(fù)。根據(jù)路基中線及施工圖紙放出確切的征地邊線，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，打設(shè)邊界樁，撒上石灰線作標(biāo)志。核算占地范圍內(nèi)所有需要拆除和需要加固保護(hù)的設(shè)施，并按施工圖提供的逐樁坐標(biāo)表放出中線樁，測(cè)量各樁點(diǎn)的原地面高程。2）現(xiàn)場(chǎng)清理對(duì)占地范圍內(nèi)樹(shù)木、石頭、廢物和草皮進(jìn)行清理；將樹(shù)根挖除潔凈，對(duì)所有路基范圍內(nèi)溝渠、坑槽按規(guī)范規(guī)定及監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)確定的范圍清除雜物，然后用合格材料分層回填壓實(shí)，對(duì)清理出來(lái)的廢料、雜物運(yùn)到指定的棄料場(chǎng)。2、挖方施工1）土方開(kāi)挖施工前按圖恢復(fù)中線，復(fù)測(cè)斷面、測(cè)設(shè)出開(kāi)挖邊線，并鑒定即有邊坡與否穩(wěn)定，如不穩(wěn)定，采用必要的加固防護(hù)措施。做好塹頂截排水，并隨時(shí)注意檢查。臨時(shí)排水設(shè)施與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。土方開(kāi)挖以機(jī)械為主，分段進(jìn)行。每段自上而下分層開(kāi)挖，并及時(shí)用人工配合挖掘機(jī)整刷邊坡，對(duì)不便機(jī)械施工的地段采用人力開(kāi)挖。開(kāi)挖過(guò)程中，派專人仔細(xì)調(diào)查開(kāi)挖坡面穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)加固處理，同步做好地下設(shè)備的調(diào)查和勘察工作。土方地段的路床頂面標(biāo)高，考慮因壓實(shí)而產(chǎn)生的下沉量，其值由試驗(yàn)確定。路床頂面如下30cm的壓實(shí)度不不不小于95%。加強(qiáng)測(cè)量控制，邊坡隨開(kāi)挖隨成型，保持邊坡平順。冬季施工時(shí)，動(dòng)工未挖完的土質(zhì)路塹、基坑時(shí)，將開(kāi)挖面表層翻松30-40cm，耙平作為保溫層防凍；已開(kāi)挖完的，表層預(yù)覆松土或草袋上覆松土，待繼續(xù)施工時(shí)再清除。土方開(kāi)挖完畢，立即施工上部構(gòu)造，防止基底凍結(jié)；如有工藝間歇，按冬季防護(hù)措施處理。凍土的一次松碎量，應(yīng)根據(jù)挖去能力和氣候條件確定，持續(xù)挖掘清除，隨挖隨運(yùn)，防止重新凍結(jié)?；踊靥钭骱猛临|(zhì)保溫，防止地基周圍和基坑四面的土受凍。雨季開(kāi)挖土路塹時(shí)，分層進(jìn)行開(kāi)挖，每層底面設(shè)不小于1%的縱坡，挖方邊坡沿邊坡預(yù)留30cm厚，待雨后再整修到設(shè)計(jì)邊坡線，開(kāi)挖路塹在距基頂面30cm時(shí)停止開(kāi)挖，待雨季后再挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。土方開(kāi)挖時(shí)，對(duì)地下管線、纜線、文物古跡和其他構(gòu)造物做好妥善保護(hù)。在居民區(qū)附近開(kāi)挖土方時(shí)，采用有效措施保證居民及施工人員的安全，并為附近居民的生活提供有效的臨時(shí)便道或便橋。2）石方開(kāi)挖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)取土場(chǎng)距離既有線及居民區(qū)位置的遠(yuǎn)近，石方開(kāi)挖采用兩種措施。A、取土場(chǎng)距離既有線和居民區(qū)較遠(yuǎn)時(shí)，石方爆破作業(yè)以小型及臺(tái)階法松動(dòng)爆破為主，邊坡地段預(yù)留2-3米采用光面爆破。石方路塹的路床頂面標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，高出部分輔以人工鑿平。超挖部分按監(jiān)理工程師同意的填料，回填并碾壓密實(shí)穩(wěn)固。①爆破施工a、開(kāi)鑿作業(yè)面，清除地表雜物和覆蓋土層。b、布孔：根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定放出開(kāi)挖輪廓線和各炮孔孔位，并予以編號(hào)，插木牌逐孔寫(xiě)明孔深、孔徑、傾斜角方向及大小。c、鉆孔：鉆孔是爆破質(zhì)量好環(huán)的重要一環(huán)，嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)的位置、方向、角度進(jìn)行鉆孔，先慢后快。鉆孔過(guò)程中，必須仔細(xì)操作，嚴(yán)防卡鉆、欠鉆、漏鉆和錯(cuò)鉆。裝藥前必須檢查孔位、深度、傾角與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，孔內(nèi)有無(wú)堵塞、孔壁與否有石塊以及孔內(nèi)有無(wú)積水。如發(fā)現(xiàn)孔位和深度不符合設(shè)計(jì)規(guī)定期，進(jìn)行補(bǔ)孔或透孔。嚴(yán)禁少打眼，多裝藥。清除孔口周圍的碎石、雜物，對(duì)于孔口巖石破碎不穩(wěn)固段，進(jìn)行維護(hù)，防止孔口形成喇叭狀。鉆孔結(jié)束后封蓋孔口或設(shè)置標(biāo)志。d、裝藥：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的炸藥物種、規(guī)格及數(shù)量進(jìn)行裝藥。e、炮孔堵塞：炮孔堵塞長(zhǎng)度不小于最小抵御線，堵塞材料采用2/3砂和1/3粘土堵塞。f、爆破網(wǎng)路敷設(shè)：網(wǎng)路敷設(shè)前檢查起爆器材的質(zhì)量、數(shù)量、段別并編號(hào)、分類，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)敷設(shè)網(wǎng)路敷設(shè)，嚴(yán)格遵守《爆破安全規(guī)程》中有關(guān)起爆措施的規(guī)定，網(wǎng)路經(jīng)檢查確認(rèn)完好，起爆點(diǎn)設(shè)在安全地帶。g、起爆：網(wǎng)路檢測(cè)無(wú)誤，防護(hù)工程檢查無(wú)誤，各方警戒正常狀況下在規(guī)定期間，指揮員即可命令起爆。起爆采用非電起爆。h、安全檢查爆破完畢間隔規(guī)定期間后，安全檢查無(wú)誤，即可進(jìn)行機(jī)械施工。i、總結(jié)分析：爆破后對(duì)爆破效果進(jìn)行全面檢查，綜合評(píng)估各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)與否合理，深入確認(rèn)已暴露巖石構(gòu)造，產(chǎn)狀、地質(zhì)構(gòu)造、巖石物理力學(xué)性質(zhì)，綜合分析巖石單位耗藥量，作好爆破記錄，聘任有經(jīng)驗(yàn)的爆破專家進(jìn)行分析、總結(jié)，對(duì)下一循環(huán)爆破作業(yè)進(jìn)行優(yōu)化。②保證安全、質(zhì)量的技術(shù)措施a、用塑料導(dǎo)爆管非電起爆技術(shù)，起爆系統(tǒng)不受雷電干擾，安全可靠。b、采用微差爆破技術(shù)，改善破碎質(zhì)量和控制爆破振動(dòng)，在環(huán)境復(fù)雜的地段，為了保證附近的建筑設(shè)施不受振動(dòng)的影響，采用孔內(nèi)、孔外相合的微差起爆形式，做到孔與孔、排與排之間均有一定的時(shí)間間隔，最大程度地減少爆破振動(dòng)，使爆區(qū)附近的建筑設(shè)施振動(dòng)速度控制在國(guó)家爆破規(guī)定安全范圍內(nèi)。c、采用先進(jìn)的爆破技術(shù)，對(duì)于石質(zhì)堅(jiān)硬，整體很好的巖石進(jìn)行爆破時(shí)，應(yīng)用寬距離爆破技術(shù)，通過(guò)增大孔距、減小排距，充足運(yùn)用炸藥能量，在單孔爆破面積和單位耗藥量不變的狀況下，可以改善破碎質(zhì)量。d、為了保證邊坡的穩(wěn)定和平整度，除堅(jiān)持采用光面爆破外，根據(jù)實(shí)際狀況，合適增大邊坡保持層。在石質(zhì)較差地段，進(jìn)行深孔爆破時(shí)，要減小梯段高度，實(shí)行微差爆破，盡量減少爆破藥量和分段藥量，以免擾動(dòng)山體。e、從開(kāi)始裝藥，即設(shè)置安全警戒，防止非作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。網(wǎng)路連接后，工作人員逐漸撤離，警戒員、防護(hù)人員在指定地點(diǎn)就位，實(shí)行區(qū)段臨時(shí)封閉，防止人、車等進(jìn)入施爆區(qū)。B、當(dāng)取土場(chǎng)距離既有線和居民區(qū)較近時(shí)，爆破斷面臨近既有線，安全施工規(guī)定高，難度大。為保證既有線行車安全，施工中采用淺孔松動(dòng)爆破和雙層排架防護(hù)。①爆破施工措施a、雙層防護(hù)排架搭設(shè)施工作業(yè)時(shí)在臨近既有線一側(cè)，按規(guī)定選擇合適位置鉆孔埋設(shè)φ32地錨，錨桿長(zhǎng)度為1.5米，埋設(shè)深度為1米，間距為2米。排架立管套住地錨桿，縱向管距1米，前、后排管距40厘米，排架橫管間距2.0米，內(nèi)側(cè)掛竹排，同步設(shè)剪刀撐、水平支撐桿。水平支撐桿設(shè)錨桿與邊坡錨固，錨桿長(zhǎng)1.3米，埋設(shè)深為1米，間、排距為4米×4米，拉筋為φ12鋼絲繩。開(kāi)挖作業(yè)面的形成及爆破措施：將開(kāi)挖斷面提成若干個(gè)梯形三角臺(tái)階，縱向從兩端向中間控爆，橫向臺(tái)階的工作面一般與線路方向形成60-70度夾角，以使最小抵御線方向背離既有線方向。根據(jù)邊坡設(shè)計(jì)規(guī)定，光爆地段采用間隔裝藥、微差爆破等措施進(jìn)行施工。b、炮位覆蓋措施炮孔覆蓋：購(gòu)置廢舊車胎編制柔性炮被覆蓋于炮位上。這種覆蓋材料有較高的強(qiáng)度、彈性和韌性，不易折斷，并有一定的重量，不易被爆炸氣浪拋起，并且這種材料可反復(fù)使用、易修補(bǔ)、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。規(guī)定膠皮炮被厚度不得不不小于1厘米，編織要嚴(yán)實(shí)，四面用鋼絲扎緊加固。土袋覆蓋加壓：在柔性炮被上方加壓土袋，并對(duì)有也許出現(xiàn)危險(xiǎn)滾石的地段加設(shè)鋼絲繩網(wǎng)或布魯克網(wǎng)防護(hù)，鋼絲繩網(wǎng)或布魯克網(wǎng)四面設(shè)錨桿拉緊。以防止?jié)L石危及既有線行車安全。土袋均采用工地廢棄水泥編織袋裝土，嚴(yán)禁裝石子，以免飛石傷人。炮孔阻塞：炮孔阻塞長(zhǎng)度應(yīng)不小于或等于最小抵御線，阻塞材料采用沙土堵塞。c、布孔形式孔眼布置采用淺眼、深孔、預(yù)裂及多排微差擠壓爆破四種措施布置炮孔。d、爆破措施采用邊坡縱向臺(tái)階與橫向臺(tái)階形成約70度夾角的三角槽式爆破措施。其措施為先在開(kāi)挖路塹橫向從上至下形成若干個(gè)梯形臺(tái)階并與邊坡光爆面形成一種約70度的三角形溜槽，豎直角應(yīng)不小于60度，臺(tái)階寬度高度均為2米，臺(tái)階布孔方式為雙排布孔?？考扔芯€一側(cè)采用預(yù)留防護(hù)墻微差爆破的措施，防護(hù)墻高為1.5米左右，厚度為2米左右，微差分段為：前排1段，后排3段，單排炮孔使用同段；設(shè)計(jì)邊坡一側(cè)為了到達(dá)光爆效果前排為5段，后排為7段，此臺(tái)階為縱向臺(tái)階，在起爆時(shí)可與橫向臺(tái)階同步起爆。在臺(tái)階形成過(guò)程中縱向臺(tái)階不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，縱向臺(tái)階的尾部一定要超過(guò)垂直既有線方向橫向臺(tái)階的頭部防護(hù)。爆破后的爆碴順三角溜槽清至底部，用小型運(yùn)送車人工裝卸棄除。設(shè)計(jì)邊坡隨工作面向前推進(jìn)而形成，外邊防護(hù)墻也隨工作面向前推進(jìn)逐漸消失，防護(hù)排架也隨工作面向前推進(jìn)逐漸拆遷重搭。e、爆破工作程序每一輪爆破施工前，先由技術(shù)負(fù)責(zé)人編制施工設(shè)計(jì)，并在現(xiàn)場(chǎng)作好對(duì)各工序施工負(fù)責(zé)人的交底工作。各工序施工負(fù)責(zé)人在施工中嚴(yán)格按此設(shè)計(jì)操作，每一道工序完畢后應(yīng)履行簽字手續(xù)，做到責(zé)任到人。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)每一道工序的監(jiān)控工作。在鉆孔與裝藥施工中，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不相符，工序負(fù)責(zé)人可與現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人討論，確定最佳施工方案，并在爆破工作登記表的變更闡明中注明。裝藥工序施工前，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人對(duì)炮孔進(jìn)行抽查，并認(rèn)真填寫(xiě)“炮孔檢查登記表”，如符合規(guī)定，方可進(jìn)行裝藥，否則嚴(yán)禁裝藥。當(dāng)各工序都進(jìn)行完畢后，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人及有關(guān)旁站人員作最終檢查，確承認(rèn)以施爆后，履行簽字手續(xù)。現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向防護(hù)人員發(fā)出開(kāi)始警戒指令，并鳴笛，對(duì)人員進(jìn)行清場(chǎng)。由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向防護(hù)人員問(wèn)詢狀況，確認(rèn)安全后，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向起爆員發(fā)出“起爆”指令（注意：起爆網(wǎng)路與起爆器此時(shí)方能進(jìn)行連接），同步鳴笛并向防護(hù)人員發(fā)出起爆指令。起爆后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人與安全負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向兩端防護(hù)人員發(fā)出解除警戒命令。如出現(xiàn)險(xiǎn)情，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織搶險(xiǎn)工作，在有關(guān)旁站人員確認(rèn)安全后，方可由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向防護(hù)人員發(fā)出解除警戒命令。同步，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人組織出碴施工?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、各工序負(fù)責(zé)人及有關(guān)旁站人員參與在現(xiàn)場(chǎng)討論會(huì)，對(duì)本次爆破的效果進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并作爆破工作記錄。技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，進(jìn)行下一輪爆破的施工準(zhǔn)備工作。f、控爆施工注意事項(xiàng)嚴(yán)格控制爆碴的破碎程序：規(guī)定爆破后的巖石到達(dá)“碎而不拋”、“松動(dòng)而不散”或“預(yù)裂無(wú)飛”的效果。嚴(yán)格控制爆破松動(dòng)范圍：規(guī)定施工放樣要精確無(wú)誤，爆破后的斷面尺寸與設(shè)計(jì)尺寸相符。光爆地段在爆破作業(yè)過(guò)程中光爆效果要滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，爆破后的邊坡平順而穩(wěn)定，半孔率不不不小于90%。嚴(yán)格控制爆破四害：爆破地震波、空氣沖擊波、噪聲和飛石?？刂茲L石：該控爆段山體上部存在危石，在施爆前，必須對(duì)其進(jìn)行加固或處理，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行爆破施工?？刂骑w石：爆破飛石是炸藥爆炸后的多出能量對(duì)石頭產(chǎn)生作用的成果。為控制爆破飛石，在施工中重要采用取優(yōu)孔徑、孔深、孔數(shù)、孔距、排距和炸藥單耗，采用合適的裝藥措施和起爆方式，提高炮孔的阻塞質(zhì)量，以到達(dá)每個(gè)炮孔所產(chǎn)生的爆破能量與炮孔周圍介質(zhì)所需能量相等，到達(dá)松動(dòng)而無(wú)剩余能量導(dǎo)致飛石。加大裝藥的分散合理性：將炸藥理進(jìn)行分散化和微量化處理，采用“密布孔，淺打眼，少裝藥”的措施將總裝藥量“化整為零”，合理地、微量地分布在多孔之中，以到達(dá)減少爆破地震波、空氣沖擊波、噪音和飛石的危害。選擇最優(yōu)抵御線方向：在最小抵御線方向，爆破地震強(qiáng)度最小，反方向最大，側(cè)向居中。然而，在最小抵御線方向上，又是碎塊飛散的主導(dǎo)方向。為了綜合減震和控制飛石，應(yīng)使被保護(hù)的構(gòu)造物或邊坡居于最小抵御線兩側(cè)位置，分四個(gè)控爆作業(yè)面若干個(gè)臺(tái)階沿山體兩端向中間推進(jìn)。②施工安全防護(hù)措施a、防護(hù)排架在搭設(shè)過(guò)程中要設(shè)專職質(zhì)檢員親臨現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，并設(shè)專職安全員處理搭設(shè)過(guò)程中也許會(huì)出現(xiàn)的安全問(wèn)題。當(dāng)排架分段搭設(shè)完畢后要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查評(píng)估驗(yàn)收后方可投入使用。b、防護(hù)排架任何一種斷面的高度保證高出爆破作業(yè)面至少3米。c、塹坡頂部爆破邊坡坡面形成后，按間距約5米設(shè)置攬風(fēng)繩，攬風(fēng)繩采用鋼絲繩制作，并用φ32鋼筋錨固于邊坡坡面上。d、在爆破施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定選擇合適位置設(shè)置爆破標(biāo)志牌。e、炮位覆蓋柔性炮被，上另壓一層土袋，并對(duì)有也許出現(xiàn)滾石的地段加設(shè)鋼絲繩網(wǎng)或布魯克網(wǎng)防護(hù)。f、為防止出現(xiàn)意外事故，爆破作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備搶險(xiǎn)接觸網(wǎng)桿、鋼釬、大鐵錘等必備材料并在起爆之前組織足夠的搶險(xiǎn)人員待命。g、為防止爆破作業(yè)過(guò)程中意外險(xiǎn)情影響車輛運(yùn)行安全，在施工爆破作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)防護(hù)人員，防護(hù)員配置一面紅色信號(hào)旗，信號(hào)旗規(guī)定用塑料膠帶粘接，在出現(xiàn)特殊意外險(xiǎn)情時(shí)攔停車輛。3）棄方A、運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)進(jìn)行棄土，并按規(guī)定確定合理的堆放形式和坡腳加固處理方案，以及排水系統(tǒng)的布置方式。B、做到棄土堆堆置整潔、美觀、穩(wěn)定、排水順暢，對(duì)其周圍的建筑物、排水及其他任何設(shè)施不產(chǎn)生干擾和損壞。C、棄方時(shí)，采用行之有效的措施使運(yùn)送和堆放對(duì)環(huán)境皆不導(dǎo)致污染。4）邊溝的開(kāi)挖（1）邊溝開(kāi)挖的位置、斷面尺寸和溝底縱坡必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，按照從下游出口向上游的次序進(jìn)行開(kāi)挖。（2）在超高路段，邊溝溝底縱坡與曲線前后溝底銜接良好，保證曲線內(nèi)側(cè)沒(méi)有積水和外溢。（3）路塹與路堤連接處，邊溝要緩順引向路堤兩側(cè)的自然溝，保證路基附近不產(chǎn)生積水。5）填挖過(guò)渡段施工全線填方與挖方交界處所有鋪設(shè)50×15.3m2的土工格柵，規(guī)格為25.4×25.4mm，經(jīng)向及緯向抗拉強(qiáng)度50KN/M2，土工格柵鋪在土基與砂墊層之間。A、施工措施①施工時(shí)先平整場(chǎng)地，清除基底，鋪設(shè)砂墊層，含泥量不不小于3%。保證地面平整及地下水順利流出堤外。②沿路堤底部橫向滿鋪土工格柵。鋪設(shè)時(shí)注意鋪設(shè)方向和搭接寬度，滿足規(guī)范規(guī)定。土工格柵每層應(yīng)包裹填料，其長(zhǎng)度不不不小于1.0m.③格柵鋪完后，及時(shí)填筑填料，防止陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間直接曝曬，一般不不小于48h。從溝部開(kāi)始向中間填土，碾壓機(jī)械、工程車輛不直接走行在格柵上。每層的垂直位置，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙鋪設(shè)，誤差不超過(guò)規(guī)范碾壓層厚的1/2，填土按1m每周的速度上升，當(dāng)孔隙承壓力到達(dá)臨界值時(shí)，停止填土。B、注意事項(xiàng)①使格柵最大強(qiáng)度方向與最大受力方向一致。②防止揮霍。③格柵的切割量與縫接量嚴(yán)格控制。④溝內(nèi)曲線處鋪設(shè)布局要合理。6）路基整修A、按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定檢查路基的中線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及對(duì)應(yīng)的標(biāo)高。B、土質(zhì)路基用機(jī)械刮土補(bǔ)土，人工配合機(jī)械碾壓的措施整修成型，深路塹邊坡整修按設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度自上而下進(jìn)行刷坡，嚴(yán)禁在邊坡上以土貼補(bǔ)。C、在整修需加固的坡面時(shí)，預(yù)留出加固位置，對(duì)填土局限性或邊坡受雨水沖刷形成小沖溝的地段，采用邊坡挖臺(tái)階，分層彌補(bǔ)，仔細(xì)扎實(shí)的措施處理。D、填土路基兩側(cè)超填的寬度予以切除，邊坡缺土?xí)r，要挖成臺(tái)階，分層彌補(bǔ)扎實(shí)。E、掛線進(jìn)行邊溝整修，路基整修完畢后，堆于路基范圍的廢棄土料棄置指定的棄土場(chǎng)。3、填方施工1）本協(xié)議段運(yùn)用路基挖方，選擇挖余石方及透水性很好的土方材料作為填料。根據(jù)不一樣的地質(zhì)條件，分別選擇有代表性的路段，鋪筑面積不不不小于20m×20m作為試驗(yàn)段，試驗(yàn)時(shí)記錄：壓實(shí)設(shè)備的類型、最佳組合方式；碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序；每層材料的含水量等。繪制填料厚度、含水量、壓實(shí)措施、壓實(shí)遍數(shù)與設(shè)計(jì)指標(biāo)有關(guān)的規(guī)律曲線，確定施工最佳參數(shù)。在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)時(shí)直到該類填料到達(dá)規(guī)定的壓實(shí)度，多種質(zhì)量檢查到達(dá)原則為止。將試驗(yàn)成果報(bào)監(jiān)理工程師同意后，確定原則化施工工藝以指導(dǎo)施工。施工過(guò)程中如填料、壓實(shí)機(jī)械發(fā)生變化時(shí)，重新做試驗(yàn)，獲得精確參數(shù)。2）土方路堤填筑。在穩(wěn)定斜坡上分層填筑土方路堤時(shí)，當(dāng)橫坡陡于1:10～1:5時(shí)，應(yīng)清除草皮、樹(shù)根、等雜物及淤泥和腐殖土，并翻松表土，再進(jìn)行填筑；當(dāng)橫坡陡于1:5時(shí)，還應(yīng)將原地面應(yīng)挖成階梯形后填筑，階梯寬度一般≥1.0m。采用水平分層的措施填筑路堤，根據(jù)壓實(shí)設(shè)備和技術(shù)規(guī)范確定壓實(shí)厚度，一般控制每層壓實(shí)厚度20cm。本協(xié)議段碰有舊路改造，舊路單面加寬時(shí)，為使新、老路基緊密結(jié)合，加寬路基之前，須將老路加寬一側(cè)挖成階梯形，然后分層填筑，層土層夯，使之密實(shí)。加寬寬度較大時(shí)，應(yīng)用壓路機(jī)碾壓堅(jiān)實(shí)。階梯寬度一般為1m，階高為0.5m左右；舊路雙面加寬時(shí)，舊路基兩側(cè)邊坡均應(yīng)按前述單面加寬處理。原有路基既有加寬又要加高時(shí)，除加寬面挖成臺(tái)階外，在新、老路基達(dá)相似高度時(shí)同，加高部分應(yīng)按斷面全寬度分層填筑。路基填筑分段縱向銜接必須采用分層互相搭接、互相覆蓋的做法，以利結(jié)合。在實(shí)際施工中，當(dāng)路段劃分較長(zhǎng)時(shí)，可采用階梯法，先留出階梯，隨時(shí)可由下一段配合。土方的挖、裝、運(yùn)均采用機(jī)械化施工，采用挖裝機(jī)配置自卸汽車運(yùn)土，按每延米用土量嚴(yán)格控制卸土，推土機(jī)把土攤開(kāi)，平地機(jī)整平。機(jī)械施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工地形、路基橫斷面形狀和土方調(diào)配圖等，合理規(guī)定運(yùn)行路線。當(dāng)路基填土含水量不小于最佳含水量時(shí)可在路外晾、曬也可在路基上用鏵犁翻拌晾曬；當(dāng)含水量局限性時(shí)，可用水車灑水補(bǔ)充，使填土到達(dá)最佳含水量的規(guī)定，保證到達(dá)壓實(shí)度原則。當(dāng)路堤寬度、厚度和填土含水量等符合規(guī)定后，用壓路機(jī)從路邊向路中，從低側(cè)向高側(cè)次序碾壓。壓實(shí)遵照先輕后重的原則，直抵到達(dá)設(shè)計(jì)的壓實(shí)度為止。根據(jù)路堤的填筑高度，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定檢查壓實(shí)度，每層填土都要資料齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)或旁站簽認(rèn)。在雨季施工中，嚴(yán)防路堤積水，填筑層表面應(yīng)合適加大橫坡度，以利于排水，并注意天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)碾壓成型，防止填土被雨水泡軟。進(jìn)入初冬填筑路堤時(shí)，盡量晝夜持續(xù)施工，取土場(chǎng)進(jìn)行覆蓋，保證填土不受凍害影響，每天填筑的土層要當(dāng)日碾壓成型。到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要抓緊按設(shè)計(jì)規(guī)定整頓路槽，修整邊坡，防護(hù)，保證路堤填筑質(zhì)量和穩(wěn)定性。設(shè)計(jì)在填方路段的橋涵構(gòu)造物要提前施工，橋涵兩側(cè)填土應(yīng)尤其注意，填筑材料必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，臺(tái)背填方最佳與路堤填方同步協(xié)調(diào)進(jìn)行，橋臺(tái)附近配合小型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)，臺(tái)背回填和路堤填充方結(jié)合部要尤其重視，如后填臺(tái)背要挖臺(tái)階，保證壓實(shí)度合格。雨季應(yīng)防止地面水流入，如有積水要及時(shí)排除，保證臺(tái)背壓實(shí)質(zhì)量，嚴(yán)防因橋頭填土沉降而導(dǎo)致的跳車。半填半挖路基和填挖交界處的路基，要結(jié)合挖方路基的施工規(guī)定進(jìn)行，填方一般從低處開(kāi)始，按距路基頂面的不一樣高度控制壓實(shí)度原則，最終一層要翻松挖方地段，平整后和填方路段一起碾壓成型路基。3）填石路堤的石料強(qiáng)度不應(yīng)不不小于15Mpa（用于護(hù)坡的不應(yīng)不不小于20Mpa）。填石路堤石料徑最大不適宜超過(guò)層厚的2/3。本協(xié)議段壓實(shí)厚度不適宜不小于100cm。填石路堤傾填前，路堤邊坡坡腳應(yīng)用粒徑不小于30m的硬質(zhì)石料碼砌。填石路堤高度不不小于或等于6m時(shí)，其碼砌厚度不應(yīng)不不小于1m；當(dāng)高度不小于6m時(shí)，碼砌厚度不應(yīng)不不小于2m。逐層填筑時(shí)，應(yīng)安排好石料運(yùn)送路線，專人指揮，按水平分層，先低后高，先兩側(cè)后中央卸料，并用大型推土機(jī)攤平。個(gè)別不平處應(yīng)配合人工用細(xì)石塊，石屑找平。當(dāng)塊石級(jí)配較差，粒徑較大，填層較厚，石塊間的空隙較大時(shí)，可于每層表面的空隙里掃入石渣、石屑、中、粗砂，再以壓力水將砂沖入下部，反復(fù)多次，使空隙填滿。人工鋪填粒徑25cm以上石料時(shí)，應(yīng)先鋪砌大塊石料，大面向下，小面向上，擺平放穩(wěn)，再用小石塊找平，石屑塞縫，最終壓實(shí)。人工鋪填塊徑25cm如下石料時(shí)，可直接分層攤鋪，分層壓實(shí)。填石路堤的填料如其巖性相差較大，則應(yīng)將不一樣巖性的填料分層或分段填筑。如路塹或隧道基巖為不一樣巖種互層，容許使用挖出的混合料填筑路堤，但石料強(qiáng)度、粒徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。填石路堤選用工作質(zhì)量12t以上的重型振動(dòng)壓路機(jī)，工作質(zhì)量2.5t以上的夯錘或25t以上的輪胎壓路機(jī)壓（夯）實(shí)，當(dāng)缺乏上述的壓實(shí)機(jī)具時(shí)，可采用重型靜載光輪壓路機(jī)壓實(shí)并減少每層填筑厚度和減小石料粒徑，其合適的壓實(shí)厚度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，但不得不小于50cm。采用重型振動(dòng)壓路機(jī)或夯錘壓實(shí)填石路堤時(shí)，可加厚至1.0m。填石路堤壓實(shí)時(shí)的操作規(guī)定，應(yīng)先壓兩側(cè)（即靠路肩部分）后壓中間，壓實(shí)路線對(duì)輪碾應(yīng)縱向互相平行，反復(fù)碾壓。對(duì)于夯錘應(yīng)成孤形，當(dāng)扎實(shí)密實(shí)度到達(dá)規(guī)定后，再向后移動(dòng)一夯錘位置。行與行之間應(yīng)重疊40—50cm；前后相鄰區(qū)段應(yīng)重疊100—150cm。填石路堤的緊密程度應(yīng)在規(guī)定深度范圍內(nèi)，以通過(guò)12t以上振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)，當(dāng)壓實(shí)層頂面穩(wěn)定，不再下沉（無(wú)輪跡）時(shí)，可判為密實(shí)狀態(tài)。采用重錘扎實(shí)時(shí)，可按重錘下落時(shí)不下沉而發(fā)生彈跳現(xiàn)象進(jìn)行壓實(shí)度檢查。填石路堤頂面至路床頂面如下50cm范圍內(nèi)按填土壓實(shí)規(guī)定施工。4）天然土石混合料填筑?；旌喜牧纤瘔K強(qiáng)度不小于20MPa時(shí)，石塊最大粒徑不得超過(guò)壓實(shí)厚度的2/3，超過(guò)的應(yīng)予清除；當(dāng)所含石塊強(qiáng)度為軟質(zhì)巖（強(qiáng)度不不小于15MPa）或極軟巖（強(qiáng)度不不小于5MPa）時(shí)，石塊最大粒徑不得超過(guò)壓實(shí)層厚，超過(guò)的應(yīng)打碎。土石路堤必須分層填筑，逐層壓實(shí)，不得采用傾填法施工。分層填筑壓實(shí)厚度據(jù)所選用壓實(shí)機(jī)械類型及規(guī)格確定，一般不適宜超過(guò)40cm。壓實(shí)后滲水性較大的土石混合料，應(yīng)分層或分段填筑，一般不適宜縱向分幅填筑，如確需時(shí)，應(yīng)將壓實(shí)后滲水性良好的土石混合料填筑于路堤兩側(cè)，以利排水。（二）特殊路基及墻背回填砂礫石工程1、軟基挖除用推土機(jī)配合挖掘機(jī)挖除路基軟土。2、路基回填A(yù)、采用水平分層填筑、分層壓實(shí)措施施工。在軟基處理前將路基表土及淤泥清除潔凈后，先用透水性材料回填做好路拱，然后進(jìn)行回填合適填料。攤鋪：布料時(shí)根據(jù)壓路機(jī)能到達(dá)的壓實(shí)厚度計(jì)算卸車數(shù)量，并控制松鋪厚度30cm左右，如遇地下滲水可合適加厚填料厚度。假如用推土機(jī)進(jìn)行攤鋪松鋪系數(shù)一般為1.2-1.3，用平地機(jī)進(jìn)行攤鋪松鋪系數(shù)一般為1.1-1.2。B、整平：當(dāng)一施工段落由推土機(jī)攤平并經(jīng)復(fù)測(cè)符合規(guī)定期，可用平地機(jī)進(jìn)行二次整平。平地機(jī)整平措施是由路中開(kāi)始向道路兩側(cè)推進(jìn)，如此來(lái)回三次，一般就可以到達(dá)平整度的規(guī)定。在平整時(shí)注意路基的縱坡和橫坡，尤其是在雨季施工時(shí)，橫坡應(yīng)當(dāng)合適加大到3%-4%以利路基排水。在處理過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)防回填材料受塵土和泥土及其他雜質(zhì)污染。在填筑前，應(yīng)對(duì)軟基表面進(jìn)行修整，并在地面形成2%～4%的橫坡。

C、碾壓：第一遍用20T振動(dòng)壓路機(jī)靜壓進(jìn)行穩(wěn)壓，然后再振動(dòng)壓實(shí)，詳細(xì)規(guī)定是：①直線段和大半徑曲線段，應(yīng)先壓邊緣，后壓中間；小半徑曲線段因有較大的超高，碾壓次序應(yīng)先低（內(nèi)側(cè)）后高（外側(cè)）。②壓路機(jī)碾壓輪重疊輪寬的1/3—1/2；③碾壓遍數(shù)，振動(dòng)壓路機(jī)振壓約3-5遍。④壓路機(jī)的行駛速度過(guò)慢影響生產(chǎn)率，過(guò)快則對(duì)土的接觸時(shí)間過(guò)短，壓實(shí)效果差。因此壓路機(jī)的最大速度不應(yīng)超過(guò)4公里/小時(shí)。⑤影響壓實(shí)效果的重要原因一般來(lái)說(shuō)是含水量，土類，以及壓實(shí)功能。在施工現(xiàn)場(chǎng)由于已經(jīng)有原則擊實(shí)，填土類別和原則填料基本一致，因此影響壓實(shí)效果的原因重要是含水量，因此在壓實(shí)前檢測(cè)一下填料的實(shí)際含水量，土的實(shí)際含水量在最佳含水量的±2%范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓效果最佳。D、檢測(cè)：進(jìn)行密實(shí)度檢測(cè)，合格后方可填筑上一層。采用灌砂法檢查壓實(shí)度，檢查頻率為每200m檢查4處。3、臺(tái)背回填臺(tái)背回填土工作必須在隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。橋涵及其他構(gòu)造物處的土，應(yīng)適時(shí)分層回填壓實(shí)，回填土?xí)r對(duì)橋涵圬工的強(qiáng)度等規(guī)定按照規(guī)范有關(guān)規(guī)定辦理；橋臺(tái)背后填土與錐坡填土同步進(jìn)行；涵洞缺口填土，應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱均勻分層填筑，使用機(jī)械回填，則涵臺(tái)胸腔部分應(yīng)先用小型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)填好后，方可用機(jī)械進(jìn)行大面積回填，涵頂面填土壓實(shí)厚度不小于50cm時(shí)，方可通過(guò)重型機(jī)械和汽車?；靥钐盍线x用透水性很好的砂礫石，應(yīng)分層填筑并嚴(yán)格控制含水量，分層松鋪厚度不不小于20cm。當(dāng)采用小型機(jī)具時(shí)，松鋪厚度不不小于15cm，并充足壓（夯）實(shí)。（三）舊路挖除工程1、施工環(huán)節(jié)（1）拆除老路面，均應(yīng)測(cè)定好設(shè)計(jì)標(biāo)高，中樁定位，由測(cè)量員計(jì)算好既有高程與設(shè)計(jì)標(biāo)高拆除高差。（2）根據(jù)計(jì)算好的高差應(yīng)在各樁號(hào)上標(biāo)注好。（3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，組織施工，正常狀況下，先用風(fēng)鉆機(jī)隊(duì)老路面實(shí)行點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的打孔成縫，使之開(kāi)裂。（4）組織挖掘機(jī)，裝載車對(duì)拆除后的老路面成塊廢渣進(jìn)行集中清除，運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。（5）對(duì)老路面下可以用于填筑的土石料可取樣送檢，可用作填筑料，運(yùn)至填方區(qū)填筑。（6）對(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高形成的新路基應(yīng)復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)后，對(duì)新路基表層30cm內(nèi)應(yīng)復(fù)松，采用路基分層填筑的碾壓方案進(jìn)行碾壓并調(diào)平標(biāo)高。2、安全、文明工作措施為保證施工路段可以安全有序地進(jìn)行施工，采用半幅施工半幅通車有力保障措施：（1）距離施工路段兩頭150米、50米處設(shè)置醒目交通安全警示牌，“施工路段，車輛慢行”，場(chǎng)內(nèi)設(shè)置“施工重地，閑人免入”；施工現(xiàn)場(chǎng)范圍杜絕有圍觀村民或是停留的社會(huì)人員，保障現(xiàn)場(chǎng)絕對(duì)安全的施工環(huán)境。（2）施工路段前后各一名專職安全員，中間施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全，通訊指揮用步話機(jī)聯(lián)絡(luò)，前后加強(qiáng)溝通，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的棄土運(yùn)送車輛及過(guò)往車輛人員進(jìn)行有效引導(dǎo)，防止單線通行塞車狀況。（3）采用壓縮場(chǎng)地的方式，運(yùn)送車輛緊跟挖掘機(jī)環(huán)節(jié)，前挖后裝，棄物一并運(yùn)送到指定棄土場(chǎng)，路段兩旁如有大塊石頭，應(yīng)當(dāng)集中堆放，不占用通車路段。（4）舊路面挖除的地段應(yīng)立即恢復(fù)好地面的平整，并做好合適壓實(shí)工作；有必要的地段修筑好道路兩旁的排水，防止路面被沖刷影響通行安全。（5）加強(qiáng)半幅路面施工期的安全宣傳，加強(qiáng)安全教育，對(duì)過(guò)往司機(jī)、人員及時(shí)提醒。（6）路段保護(hù)所有清除的廢土用加遮蓋物的運(yùn)送車運(yùn)至指定棄土場(chǎng)，沿線不得將任何廢土倒至其路旁和其他不容許的地方，注意保證老路拆除后的路面正常通行。（7）廢棄物場(chǎng)應(yīng)規(guī)整幾何樣式，嚴(yán)禁隨意堆砌，有必要進(jìn)行合理綠化，護(hù)砌；保證不導(dǎo)致任何水土流失和杜絕污染自然環(huán)境事件的發(fā)生。（8）在車輛運(yùn)送過(guò)程中應(yīng)使用遮蓋物，配置好灑水車，運(yùn)送道路常常保持濕潤(rùn)，防止塵土飛揚(yáng)導(dǎo)致村民生活環(huán)境受污染；構(gòu)建施工環(huán)境、自然環(huán)境、社會(huì)環(huán)境友好一體化。（四）白沫江1號(hào)和2號(hào)橋梁工程白沫江1號(hào)和2號(hào)橋梁工程構(gòu)造類似，上部構(gòu)造采用后張法預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板，安裝就位后現(xiàn)澆鉸接縫混凝土。下部構(gòu)造橋墩采用三柱式圓形截面墩身，墩柱采用等截面，樁基采用鉆孔灌注摩擦樁，樁頂設(shè)承臺(tái)，橋臺(tái)采用樁柱式臺(tái)，樁基采用鉆孔灌注摩擦樁。1、施工準(zhǔn)備⑴測(cè)量放樣對(duì)設(shè)計(jì)單位提供的導(dǎo)線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)核無(wú)誤后使用，布設(shè)橋中線樁及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每橋各設(shè)一種臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并定期校核復(fù)測(cè)。根據(jù)已知控制點(diǎn)資料計(jì)算出橋梁墩臺(tái)坐標(biāo)，運(yùn)用GPS、全站儀等先進(jìn)測(cè)量?jī)x器按坐標(biāo)放樣確定其中心位置，并進(jìn)行復(fù)核校正。對(duì)施工中所進(jìn)行的一切測(cè)量工作，認(rèn)真作好記錄工作，并嚴(yán)格執(zhí)行換手復(fù)核制度，保證測(cè)量成果精確可靠。⑵砼配合比及材料試驗(yàn)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行配合比試驗(yàn)，及時(shí)提供材料的試驗(yàn)數(shù)據(jù)及混凝土配合比、混凝土試件檢查、試驗(yàn)成果供監(jiān)理審核，保證工程按計(jì)劃進(jìn)行。2、鋼筋工程鋼筋工程具有材料種類多、成品的形狀及尺寸各不相似、焊接及安裝質(zhì)量好壞對(duì)構(gòu)件質(zhì)量影響較大、竣工后難以檢查的特點(diǎn)，本工程鋼筋所有集中在加工廠加工成成品（體積小重量輕的鋼筋籠）或半成品，運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接。工藝措施規(guī)定如下：⑴鋼筋的檢查鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)，出廠證明書(shū)不全或沒(méi)有證明書(shū)不予使用。試驗(yàn)檢查人員對(duì)鋼筋做全面試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)內(nèi)容包括：拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)和可焊接試驗(yàn)，并分批取樣，每批重不不小于20噸。⑵鋼筋下料焊接鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和形狀所有采用機(jī)械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除潔凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，項(xiàng)目填寫(xiě)完整精確，下料前必須按施工圖紙進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后方可下料。鋼筋下料后應(yīng)對(duì)同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行檢查，合格后才可繼續(xù)下料加工。鋼筋接頭焊接措施與規(guī)定如下：鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，且同一截面接頭數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。所有焊工均持證上崗，并在通過(guò)考核和試焊，合格后方可作業(yè)施工。焊接件經(jīng)質(zhì)檢人員檢查并抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，檢查合格后方可使用。熱軋鋼筋當(dāng)采用閃光對(duì)焊時(shí)應(yīng)做到：鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面彼此平行，焊渣清除潔凈。閃光對(duì)焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過(guò)鋼筋總面積的50%。當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋應(yīng)作到：焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，電弧焊與鋼筋彎曲處的距離應(yīng)不不不小于10倍的鋼筋直徑。用于電弧焊的焊條，I級(jí)鋼筋用T421型，Ⅱ級(jí)鋼筋用T502、T506型。⑶鋼筋的綁扎、安裝鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，其各部位尺寸和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定，骨架綁扎時(shí)增長(zhǎng)點(diǎn)焊數(shù)量，以免骨架吊裝時(shí)變形。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，采用在鋼筋上綁扎與構(gòu)造物同標(biāo)號(hào)的砼墊塊支承，墊塊間距一般為0.7～1m。鉆孔樁鋼筋籠可采用預(yù)制好的圓形砼墊塊，事先穿在主筋上。鋼筋綁扎、安裝完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查承認(rèn)同意后方可澆注砼。3、混凝土工程工藝措施規(guī)定如下：⑴原材料檢查施工前，應(yīng)對(duì)混凝土原材料進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查水泥和外加劑與否過(guò)期、受潮、結(jié)塊，檢查砂石料與否受到污染、粒徑大小以及含水量狀況。⑵施工配合比確定設(shè)計(jì)配合比應(yīng)通過(guò)計(jì)算和試配確定，設(shè)計(jì)必須滿足強(qiáng)度、和易性、耐久性和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)規(guī)定，根據(jù)設(shè)計(jì)的配合比及施工所采用的原材料，在與施工同條件下進(jìn)行試配，確定最佳配合比。施工過(guò)程中當(dāng)水泥、骨料和外加劑的來(lái)源、質(zhì)量變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并經(jīng)同意后方可使用。⑶砼的拌和計(jì)劃設(shè)置1個(gè)有自動(dòng)計(jì)量裝置的混凝土拌和站在橋梁附近。⑷砼的運(yùn)送砼采用6m3砼攪拌運(yùn)送車運(yùn)送，砼出料后在30分鐘內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土輸送泵。⑸砼澆筑鉆孔樁砼采用攪拌運(yùn)送車直接進(jìn)行輸送和灌注，其他工程混凝土采用砼輸送泵進(jìn)行輸送。砼根據(jù)構(gòu)造物不一樣采用不一樣的澆筑次序，其分層澆筑厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。砼由高處自由落下的高度不得超過(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)采用導(dǎo)管或溜槽，超過(guò)10m時(shí)采用減速裝置。砼初凝后，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋亦不得承受外力。砼澆筑過(guò)程中，隨時(shí)檢查預(yù)埋件的位置，如有偏移及時(shí)校正。在砼澆筑完畢的同步，應(yīng)做數(shù)組與構(gòu)造物砼同條件養(yǎng)護(hù)的試件，以便檢查砼的強(qiáng)度并為后續(xù)工程施工提供根據(jù)。同步對(duì)砼的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件都要有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時(shí)檢查。⑹砼的振搗砼的振搗必須有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作。當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，振搗器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要以傾斜15度左右插入砼內(nèi)，并要插至前一砼振層并不超過(guò)1/3層厚，以保證兩層砼結(jié)合良好，插進(jìn)時(shí)應(yīng)防止振搗棒觸及模板、鋼筋及預(yù)埋件。插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍。大型預(yù)制構(gòu)件采用附著式和插入式振搗器相結(jié)合振搗，在模板內(nèi)不能運(yùn)用振搗器使砼長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送砼，以免導(dǎo)致砼離析。砼振搗密實(shí)以砼停止下沉、不再冒氣泡，表面平整、泛漿為標(biāo)志。砼搗實(shí)后1.5～24小時(shí)之內(nèi)不得受到振動(dòng)。⑺砼養(yǎng)生砼澆筑完畢后，及時(shí)對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于14天。砼養(yǎng)生專人負(fù)責(zé)，用草袋覆蓋、灑水對(duì)預(yù)制梁養(yǎng)生；用塑料膜包扎墩身表面，并在墩頂灑水對(duì)墩身混凝土養(yǎng)生。4、模板、支架工程為保證工程質(zhì)量，預(yù)制梁板外模采用定制大塊鋼模板，蓋梁、橋臺(tái)采用大塊組合鋼模板，墩柱采用圓形對(duì)扣式整體鋼模板，個(gè)別細(xì)部、小構(gòu)件用加工成定型的模板。模板安排在特定生產(chǎn)加工廠定做，采用角鋼加勁，并配合合適的方木、鋼材做支撐聯(lián)結(jié)件，模板縫用海綿條嵌塞，防止漏漿。安裝好的模板應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，模板表面涂刷隔離劑。工程中使用碗扣式支架和腳手架，支架安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)絡(luò)及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查。5、樁基礎(chǔ)工程鉆孔樁重要施工工藝流程圖：護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)成孔結(jié)束測(cè)量定位檢查清孔安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管二次清孔灌注樁身砼鑿除樁頭檢測(cè)場(chǎng)地平整工藝措施規(guī)定：⑴平整場(chǎng)地：根據(jù)水文、地質(zhì)條件及機(jī)具設(shè)備、動(dòng)力、材料運(yùn)送狀況進(jìn)行施工場(chǎng)地布置，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬化平整、清除雜物、施工放樣、埋設(shè)護(hù)筒，按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位，鋪設(shè)鉆機(jī)軌道。水中樁采用圍堰筑島修筑鉆孔作業(yè)平臺(tái)。⑵護(hù)筒加工及安裝:護(hù)筒采用5mm的鋼板卷制加工，護(hù)筒內(nèi)徑較樁徑大20～30cm。護(hù)筒在制作車間用卷板機(jī)卷成，為加強(qiáng)鋼護(hù)筒的整體剛度，在焊接接頭處均加設(shè)15cm寬的鋼帶，護(hù)筒底加設(shè)50cm寬的鋼帶作為刃腳，護(hù)筒在加工廠分段制作，一般每段長(zhǎng)度2m，在現(xiàn)場(chǎng)再接長(zhǎng)。鋼護(hù)筒加工，垂直度偏差不超過(guò)1/100，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫要持續(xù)，以保證不變形。先標(biāo)出護(hù)筒的位置和開(kāi)挖范圍，然后由人工開(kāi)挖至確定的標(biāo)高，埋入護(hù)筒，四面用粘土扎實(shí)。河道或水田中的護(hù)筒采用靜壓法壓入河床或淤泥中1.5米以上。⑶泥漿的制備:在墩位旁邊開(kāi)挖沉淀池，選擇符合規(guī)定的粘土制作泥漿。必要時(shí)，在泥漿中摻入適量的燒堿和碳酸鈉，用泥漿攪拌機(jī)攪拌成合格泥漿存入泥漿池內(nèi)，視不一樣土層確定泥漿比重、稠度和用量，造漿后，按設(shè)計(jì)規(guī)定測(cè)試泥漿性能指標(biāo)，并在鉆孔時(shí)抽查泥漿比重。鉆孔時(shí)孔內(nèi)泥漿應(yīng)一直高出孔外水位1.0-1.5米。鉆碴沉淀后及時(shí)進(jìn)行挖除，堆在場(chǎng)地內(nèi)初步瀝水后運(yùn)至棄土場(chǎng)進(jìn)行棄方處理。泥漿盡量考慮循環(huán)運(yùn)用，以節(jié)省水資源，施工中嚴(yán)禁將泥漿排至沖溝及農(nóng)田內(nèi)，防止淤塞河道及導(dǎo)致環(huán)境污染。⑷鉆孔：采用CZ-6A型沖擊式鉆孔機(jī)成孔；每一種樁的鉆孔在距離本樁中心5m內(nèi)的任何樁砼灌筑完畢后24小時(shí)內(nèi)不得開(kāi)鉆，以防止干擾鄰樁砼的凝固。鉆機(jī)就位經(jīng)測(cè)量檢查無(wú)誤后開(kāi)始鉆進(jìn)，開(kāi)鉆時(shí)采用小沖程低速鉆進(jìn)，待泥漿經(jīng)調(diào)漿合格后可根據(jù)地質(zhì)狀況加緊進(jìn)尺，在鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)檢查鉆碴以探明地質(zhì)狀況，并根據(jù)不一樣的地層狀況調(diào)整泥漿比重及進(jìn)尺速度。整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，一直保持孔內(nèi)水位高于地下水位，并低于護(hù)筒頂面0.3米以防溢出，掏渣后及時(shí)補(bǔ)漿。鉆孔時(shí)對(duì)成孔的孔位、孔深、孔徑及傾斜度等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，及時(shí)調(diào)整。鉆孔應(yīng)持續(xù)施工，不得中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。沖擊鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：①、為防止鉆頭掉入孔中，應(yīng)在鉆機(jī)上加焊吊環(huán)，系一保險(xiǎn)鋼絲繩通過(guò)鉆孔外吊掛。②、電纜和進(jìn)膠管上應(yīng)標(biāo)明尺度，便于和鉆桿上所標(biāo)尺度相校核。③、鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)注意護(hù)筒口泥漿面標(biāo)高，以免因水頭不夠而發(fā)生坍孔事故，要有足夠的備用泥漿。④、定期（一般一小時(shí)）從泥漿池中撈取鉆碴樣，與地質(zhì)資料比較，并做好鉆孔記錄，記錄與地質(zhì)資料間有明顯不符時(shí)，立即向監(jiān)理工程師匯報(bào)以便及時(shí)處理。當(dāng)鉆孔深度靠近孔底時(shí)，注意撈取巖碴，尤其是按柱樁設(shè)計(jì)的主墩，需請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收嵌巖深度和孔底標(biāo)高。⑸清孔:鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查合格后進(jìn)行清孔,采用二次清孔法。第一次清孔采用抽碴法清孔，當(dāng)用手捻摸泥漿中無(wú)2—3mm大的顆粒且比重在規(guī)定規(guī)定期為止,在抽碴過(guò)程中及時(shí)向孔內(nèi)注漿,防止坍孔，并不停補(bǔ)水以減少泥漿比重，直至泥漿各項(xiàng)指標(biāo)到達(dá)規(guī)范規(guī)定，停止清孔，然后拆除鉆機(jī)，準(zhǔn)備下放鋼筋籠。特殊狀況下，安裝吸泥機(jī)進(jìn)行清孔。在提鉆移機(jī)和后續(xù)準(zhǔn)備工作中，孔底也許有新的沉淀物，待鋼筋籠安裝完畢，檢查沉淀層厚度，進(jìn)行第二次清孔，運(yùn)用簡(jiǎn)易吸泥機(jī)將高壓風(fēng)通過(guò)風(fēng)管射入孔底，使沉淀物伴隨強(qiáng)大的氣流通過(guò)吸管排出。⑹鋼筋籠的制作與安裝:鋼筋籠加工在鋼筋制作場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。按10m左右分節(jié),分節(jié)長(zhǎng)度視鋼筋長(zhǎng)度和起吊能力決定，盡量減少焊接次數(shù)。鋼筋架的保護(hù)層通過(guò)在螺旋筋上穿入厚5cm、直徑14cm的圓形25號(hào)水泥砂漿塊來(lái)保證，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每道對(duì)稱穿入4～6個(gè)布置，最終按設(shè)計(jì)需要安裝和固定檢測(cè)管。鋼筋籠制好后將一根樁的所有鋼筋籠運(yùn)至墩旁，汽車吊吊起下放。當(dāng)最終一道加勁箍筋靠近孔口時(shí)，用工字鋼從加勁箍筋下穿過(guò)，鋼筋籠通過(guò)工字鋼支承在護(hù)筒上，再吊起第二節(jié)鋼筋籠使它們?cè)谕回Q直軸線對(duì)齊焊接，焊好后抽工字鋼，割去吊環(huán)，下放鋼筋籠。如此循環(huán)，使鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。最終用4根同直徑的焊有吊環(huán)的圓鋼把鋼筋籠接長(zhǎng)固定于護(hù)筒上。鋼筋籠安裝好后，即下放灌注砼的導(dǎo)管及除碴管至孔底。由于鋼筋籠下放時(shí)間較長(zhǎng)，在澆注砼前需進(jìn)行二次清孔。措施是開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)向孔底送風(fēng)，采用氣舉法通過(guò)除碴管將孔底沉碴吸出，以到達(dá)孔底沉碴厚度符合規(guī)范規(guī)定。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后，拆除除碴管，即進(jìn)行水下砼灌注。⑺水下砼的灌注:采用混凝土運(yùn)送車運(yùn)送配合導(dǎo)管進(jìn)行灌注,導(dǎo)管采用壁厚10mm的無(wú)縫鋼管制造，內(nèi)徑30cm，底節(jié)長(zhǎng)度7m，原則節(jié)長(zhǎng)度2m，接頭為凹凸型的迅速接頭構(gòu)造。導(dǎo)管使用前要按1.5倍孔底水壓進(jìn)行水密性試驗(yàn)，以保證砼灌注過(guò)程中不漏水和爆裂。漏斗和儲(chǔ)料斗用8mm厚的鋼板和型鋼加工而成，其容積必須保證首批砼灌入后導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋深在1.0m以上。砼中添加緩凝型減水劑，砼坍落度取18～22cm。根據(jù)場(chǎng)地條件，可以用混凝土運(yùn)送罐車直接送到漏斗和儲(chǔ)料斗內(nèi)。灌注水下砼時(shí)，在導(dǎo)管和漏斗之間設(shè)置活動(dòng)閥門。先將閥門關(guān)好，并將導(dǎo)管提離孔底30～40cm左右，然后將漏斗和儲(chǔ)料斗內(nèi)裝滿砼，打開(kāi)閥門灌注首批砼。灌注過(guò)程中，保持導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋深在2～6m，至砼頂面高出承臺(tái)底0.8～1m左右為止。對(duì)于砼灌注樁，施工前要做好充足的準(zhǔn)備，采用切實(shí)可行的措施，保證水下砼灌注順利進(jìn)行。應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：a、所有機(jī)械設(shè)備要認(rèn)真檢查，使其處在良好狀態(tài)，關(guān)鍵設(shè)備還要有備用數(shù)量。b、攪拌首批砼前，可往漏斗內(nèi)先注入一定數(shù)量的砂漿，灌注時(shí)起到潤(rùn)滑導(dǎo)管的作用。c、技術(shù)人員工作必須認(rèn)真細(xì)致，記錄好砼灌注數(shù)量復(fù)核砼深度，常常測(cè)量砼頂面標(biāo)高，每次測(cè)量時(shí)沿樁周均勻測(cè)三點(diǎn)，最低點(diǎn)處的埋管深度必須滿足規(guī)定。⑻樁基檢測(cè)在承臺(tái)系梁施工前，應(yīng)采用無(wú)破損檢測(cè)和鉆芯取樣檢查兩種措施對(duì)成樁的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)價(jià)。對(duì)每一根成樁都應(yīng)采用經(jīng)監(jiān)理工程師同意的無(wú)破損法進(jìn)行檢測(cè)；按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定確定鉆芯取樣檢查的數(shù)量，假如對(duì)成樁質(zhì)量有疑義，可增長(zhǎng)鉆芯取樣檢測(cè)數(shù)量。成樁質(zhì)量檢測(cè)合格后，進(jìn)行下道工序的施工。在整個(gè)鉆孔樁的施工過(guò)程中，對(duì)每個(gè)工序認(rèn)真做好施工試驗(yàn)、檢查記錄，并在成樁后來(lái)配合監(jiān)理工程師進(jìn)行樁的檢查，以測(cè)定成樁的質(zhì)量。6、墩臺(tái)柱施工墩臺(tái)柱施工工藝：測(cè)量放線→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)。（1）測(cè)量放線墩柱定位放線采用恢復(fù)樁位坐標(biāo)的措施，根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)用全站儀放出樁位坐標(biāo)，然后根據(jù)墩柱的尺寸，在系梁上放出墩柱的邊線及控制線。（2）鋼筋綁扎①搭設(shè)好操作使用的腳手架。清理完鋼筋上灰漿，并對(duì)墩柱底部混凝土剔毛（系梁上）。墩柱主筋采用雙面幫條焊或搭接焊，焊縫符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。主筋預(yù)先在加工料場(chǎng)焊接成形，運(yùn)轉(zhuǎn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安插。墩柱主筋與樁基主筋接頭采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d。墩柱加強(qiáng)筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，間隔200cm設(shè)置一道，自身搭接部分采用單面搭接焊，并于主筋點(diǎn)焊牢固。②綁扎前在墩柱主筋上劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。③墩柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不不不小于10d（d為箍筋直徑）螺旋筋的起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)分別綁扎在縱向鋼筋上，且綁扎牢固符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。④墩柱主筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，主筋外皮為5.5cm，墊塊采用塑料墊塊，用塑料卡卡在外豎筋上，間距80～100cm，以保證主筋保護(hù)層厚度精確。⑤墩柱綁扎后，在墩柱的頂面?zhèn)冗吀髟O(shè)置兩層50×50cmФ12鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片間距5cm并于主筋箍筋焊接牢固，以防止預(yù)留孔部位柱箍產(chǎn)生的應(yīng)力而損壞混凝土。⑥在墩柱上部預(yù)埋Ф10cm塑料管，以利于蓋梁無(wú)支架施工加固（3）墩柱模板安裝①墩柱模板采用定型鋼制圓模板，模板使用前對(duì)模板進(jìn)行除繡，消除表面氧化層，用柴油清洗二遍，涂刷脫模劑。為防止漏漿影響砼外觀質(zhì)量，模板接縫所有做成企口縫且在拼縫部位墊2mm厚膠條。墩柱模板底部用定位楔定位且砂漿封口，②柱模外側(cè)縱橫向設(shè)上、中、下三道水平撐和斜撐，并加一道雙向ф6～8鋼絲繩拉繩，用花籃螺栓調(diào)整鋼絲繩以控制模板的垂直度。③模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)絡(luò)及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可澆筑砼。在砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱模進(jìn)行校正，以保證墩柱的垂直度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。（4）墩柱混凝土墩柱混凝土采用一次澆筑完畢的措施，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制混凝土厚度和坍落度。為了保證墩柱混凝土外觀顏色一致，澆筑墩柱混凝土?xí)r需要對(duì)模板進(jìn)行保護(hù)，防止因澆筑混凝土過(guò)程中，時(shí)間差和溫度的影響而導(dǎo)致混凝土顏色不一致，影響墩柱混凝土的外觀質(zhì)量。①混凝土開(kāi)始攪拌時(shí)，由試驗(yàn)室管理人員對(duì)出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查與否符合配合比告知單規(guī)定，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。②混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)送過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。墩柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相似減石子砂漿，墩柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不不小于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。③混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m。墩柱高度在3m之內(nèi)時(shí)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)用串桶分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m。④澆筑混凝土?xí)r應(yīng)常常觀測(cè)模板、鋼筋、預(yù)埋件等有無(wú)移動(dòng)、變形狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理。（5）墩柱混凝土澆筑應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題①蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而導(dǎo)致。②露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、導(dǎo)致露筋，或底部振搗不實(shí)，也也許出現(xiàn)露筋。③麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上導(dǎo)致麻面脫皮。7、承臺(tái)施工施工工序?yàn)椋夯娱_(kāi)挖或平整場(chǎng)地，鑿除樁頭，樁基無(wú)損檢測(cè)，鋼筋安裝，立模，澆筑砼。破樁頭用風(fēng)鎬配合人工鑿除，嚴(yán)禁劇烈沖擊，防止損傷樁身。樁頭鑿除后，先復(fù)核樁位，再進(jìn)行無(wú)損傷檢測(cè)，檢測(cè)合格后即可進(jìn)行承臺(tái)施工。鋼筋制作和安裝：綁扎承臺(tái)鋼筋前要先調(diào)整樁頂鋼筋，做好喇叭口。鋼筋的加工和綁扎嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定進(jìn)行，墩身的預(yù)埋鋼筋位置要精確、牢固。樁基伸入承臺(tái)的鋼筋與承臺(tái)鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，可合適調(diào)整承臺(tái)鋼筋位置。鋼筋加工制作在加工場(chǎng)按圖紙和規(guī)范規(guī)定制作，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行焊接和綁扎。鋼筋焊接時(shí)，同一截面接頭不得不小于50%，焊接長(zhǎng)度滿足施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定（單面焊接長(zhǎng)度不不不小于10d，雙面焊接長(zhǎng)度不不不小于5d），電焊條一級(jí)鋼采用422，二級(jí)鋼采用506。鋼筋安裝后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查合格后安裝模板，承臺(tái)模板使用大面鋼模板，鋼模拼接規(guī)定緊密、穩(wěn)固，縱橫欏采用型鋼，在施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)，以保證使模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過(guò)程中也許產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證構(gòu)造各部形狀、尺寸的精確。模板規(guī)定平整，接縫嚴(yán)密，拆裝輕易，操作以便。在澆注承臺(tái)混凝土前要根據(jù)施工需要預(yù)埋鋼構(gòu)件，預(yù)埋位置要精確。澆筑時(shí)將導(dǎo)管或串筒伸入承臺(tái)模板范圍內(nèi)，保證混凝土自由下落高度不不小于2ｍ，防止混凝土離析。承臺(tái)混凝土一次澆筑成型。澆筑過(guò)程中進(jìn)行分層澆筑混凝土。人工使用振搗棒振搗密實(shí)，振搗每一層混凝土?xí)r振搗棒插入下層混凝土10～15cm，以利于層間結(jié)合。承臺(tái)施工時(shí)注意預(yù)埋墩、臺(tái)身鋼筋及支架支承鋼板，承臺(tái)施工完畢后盡快地進(jìn)行墩、臺(tái)身施工，以免混凝土收縮徐變的差異過(guò)大引起墩、臺(tái)身混凝土開(kāi)裂，一般間隔不不小于20天。承臺(tái)現(xiàn)澆完畢后灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。8、蓋梁施工A、施工流程（1）施工準(zhǔn)備將墩柱頂混凝土浮漿所有鑿除,至裸露新鮮骨料為止,并用清水沖刷潔凈,以保證墩柱與蓋梁混凝土結(jié)合面良好。（2）施工放樣測(cè)量人員將蓋梁軸線放出后,施工人員根據(jù)蓋梁軸線和蓋梁標(biāo)高安裝底模,并調(diào)整蓋梁底模到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高。（3）底模安裝底模安裝應(yīng)在跨中預(yù)留5~8mm的上拱度,按拋物線布置,以消除由于承重工字梁受荷載作用而引起下繞曲,蓋梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不不小于5mm,軸線偏位不不小于10mm,模板接縫間墊約3mm厚的橡膠條或粘膠帶,防止接縫露漿導(dǎo)致混凝土麻面,模板安裝后均勻涂刷脫模劑。（4）安裝蓋梁鋼筋蓋梁骨架鋼筋可先在鋼筋蓬加工成骨架,然后吊到蓋梁底模上綁扎成型,鋼筋保護(hù)層誤差不不小于5mm。（5）安裝側(cè)模安裝前,應(yīng)均勻涂刷脫模劑,側(cè)模與端模\側(cè)模與底模之間要保證接縫嚴(yán)密,以保證不漏漿,模板各部位支撐牢固,模板上口橫向設(shè)置拉桿,可用Φ25鋼筋制作,間距不不小于1.0米。（6）混凝土澆注澆注前,報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查模板各部位尺寸與否對(duì)的,接縫與否嚴(yán)密,支撐、拉桿與否牢固,鋼筋綁扎、預(yù)埋件位置與否對(duì)的,以上各項(xiàng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定后方可施工。（7）養(yǎng)生混凝土初凝后,用土工布或塑料布覆蓋,灑水養(yǎng)生。（8）拆側(cè)?；炷翉?qiáng)度到達(dá)2.5Mpa后,在不損壞混凝土角邊狀況下,即可拆側(cè)模,拆除后,用土工布或塑料布覆蓋,灑水養(yǎng)生。（9）拆底?；炷翉?qiáng)度到達(dá)80%以上時(shí),方可拆除底模。B、蓋梁支撐體系的構(gòu)成首先根據(jù)蓋梁高度搭設(shè)腳手架。腳手架下部地基應(yīng)密實(shí)，設(shè)有方木墊板。腳手架搭設(shè)不僅要有足夠的橫向和豎向支撐，每隔5米還應(yīng)設(shè)置45度斜向剪力撐。腳手架頂部設(shè)有工作平臺(tái)，四面掛設(shè)約1.5米高防護(hù)網(wǎng)，下鋪不不不小于5cm厚的木板。在墩柱施工時(shí)，墩柱頂部預(yù)留托架孔。安裝托架時(shí)，在預(yù)留孔內(nèi)安裝圓鋼橫梁，用32號(hào)工字鋼作縱梁，工字鋼之間用Φ25鋼筋焊接固定或用Φ25拉桿固定。用15×15cm的方木作橫墊梁，間距不不小于30公分，與工字鋼綁扎牢固。加工好并已試拼后合格的大塊鋼模用吊車吊裝于橫墊梁上進(jìn)行拼裝，橫墊梁與模板之間的間隙應(yīng)用木楔進(jìn)行加固。C、鋼筋加工及安裝（1）鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)要告知試驗(yàn)人員檢查，檢查合格后方能投入使用，施工時(shí)要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸下料，鋼筋焊接由試驗(yàn)室按頻率進(jìn)行抽檢。加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度堆放整潔，并注意做好防雨、防銹措施。（2）蓋梁鋼筋多層鋼筋應(yīng)采用側(cè)面焊縫形成骨架。側(cè)面焊縫設(shè)在彎起鋼筋的起彎點(diǎn)前的水平直線上，直線疊置部位合適設(shè)置短焊縫。鋼筋焊接均采用雙面焊，斜鋼筋與縱向鋼筋之間的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為5d,縱向鋼筋之間的焊縫應(yīng)為2.5d。（3）蓋梁鋼筋應(yīng)采用閉合式，箍筋末端做成135度彎鉤，彎鉤應(yīng)箍牢縱向鋼筋，相鄰箍筋的彎鉤接頭，在縱向位置應(yīng)交替布置。（4）擋塊鋼筋若與蓋梁鋼筋相干擾，應(yīng)先保證蓋梁鋼筋位置對(duì)的，后可合適挪動(dòng)擋塊鋼筋。（5）施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋防震錨栓，當(dāng)防震錨栓位置與蓋梁鋼筋位置沖突時(shí)，應(yīng)首先保證防震錨栓位置對(duì)的。此外，還應(yīng)著重注意如下幾點(diǎn)：鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除潔凈；應(yīng)防止在構(gòu)造的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡量使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距互錯(cuò)開(kāi)的距離不小于50cm；焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)不小于10d（d為鋼筋直徑）；焊接時(shí)存留的焊渣應(yīng)除去；主鋼筋直徑不小于等于25mm時(shí)應(yīng)采用機(jī)械連接，接頭應(yīng)設(shè)于受力較小區(qū)段，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍，且不不不小于500mm區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不應(yīng)超過(guò)主筋的50%。D、混凝土澆注澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理潔凈。砼澆注前檢查混凝土的均勻性和坍落度，并按設(shè)計(jì)規(guī)定控制坍落度?；炷翍?yīng)按一定的厚度、次序和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不不小于30cm。在每層混凝土澆筑過(guò)程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍；振搗過(guò)程中，振動(dòng)棒與模板間距保持5-10cm，并防止碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面展現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過(guò)程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)既有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。澆筑至墊石部分時(shí)，不得導(dǎo)致模板及栓孔木塞位置偏移，墊石頂面應(yīng)平整，高程精確。蓋梁澆筑完畢后及時(shí)復(fù)測(cè)墊石及預(yù)留孔的位置和標(biāo)高并壓光墊石平面，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。9、臺(tái)帽施工臺(tái)帽施工工藝：測(cè)量放線→臺(tái)身砼清理、鋼筋調(diào)整→支架、底模板安裝→鋼筋綁扎→背墻鋼筋→側(cè)模板安裝→澆筑混凝土→拆模及養(yǎng)護(hù)→支座墊石→支座安裝（1）測(cè)量定位測(cè)量室根據(jù)設(shè)計(jì)樁位坐標(biāo)重新放出樁基的中心點(diǎn)，施工技術(shù)人員根據(jù)控制樁，在墩身上引出控制線和中線，以便于鋪設(shè)底模板和綁扎鋼筋。（2）鋼筋綁扎①臺(tái)帽鋼筋綁扎前，在加工料場(chǎng)選用一塊200×1500cm的場(chǎng)地，并用C10混凝土澆筑鋪裝，作為鋼筋骨架的加工場(chǎng)地。②按設(shè)計(jì)規(guī)定在地面上彈出臺(tái)帽鋼筋骨架幾何尺寸線，用∠5×5cm角鋼加工成骨架的外側(cè)輪廓，把加工好的鋼筋半成品按設(shè)計(jì)位置擺放整潔。③鋼筋骨架焊接時(shí)先焊接①、⑥號(hào)主筋，焊接成框后在焊接其他鋼筋。鋼筋骨架采用單面焊縫，焊縫長(zhǎng)度不不不小于25cm，焊縫要飽滿均勻符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。④臺(tái)帽底模鋪設(shè)完畢，按設(shè)計(jì)規(guī)定綁扎鋼筋骨架，套箍筋，箍筋開(kāi)口要互相錯(cuò)開(kāi)。注意預(yù)埋伸縮縫及搭板錨固鋼筋。鋼筋保護(hù)層用塑料墊塊定位，縱橫間距80－100cm梅花型布置。鋼筋交叉節(jié)點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，不得采用跳綁。鋼筋接頭位置設(shè)置在受力最小處，上鐵接頭在跨中，下鐵接頭設(shè)置在支座,接頭在同截面錯(cuò)開(kāi)50%。（3）模板安裝①搭設(shè)臺(tái)帽支架：支架搭設(shè)前扎實(shí)找平基礎(chǔ)。支架采用Ф48鋼管，縱橫間距60×90cm，上下步距90cm，支架的橫橋向間隔5根設(shè)置一道剪力撐。支架下部鋪墊10×10cm方木一道，支架上下設(shè)置頂托，頂托上部用12×15cm方木作為主龍骨，上鋪5×10ｃｍ方木作為次龍骨。臺(tái)帽底模和側(cè)模面板采用244×122×15竹編板或多層板，在加工料場(chǎng)加工成形，臺(tái)帽側(cè)模板加固采用25a槽鋼，兩側(cè)模間上下用φ16對(duì)拉螺栓固定。模板安裝時(shí)，縫間用泡沫膠帶封口，下部固定在已澆成的臺(tái)身上，上部用方木和鋼筋控制臺(tái)帽截面尺寸，以滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）砼澆筑臺(tái)帽支設(shè)加固后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，澆筑前灑水濕潤(rùn)模板，砼分層澆筑，分層振搗，沿臺(tái)帽走向均勻布灰，初凝后灑水養(yǎng)護(hù)7晝夜；臺(tái)帽混凝土澆筑規(guī)定同墩、臺(tái)身混凝土。（5）沉降縫橋臺(tái)臺(tái)帽在路中心線處設(shè)沉降縫一道，縫寬2㎝。沉降縫采用木板雙面涂瀝青，沉降縫在綁扎鋼筋時(shí)同步安裝。兩側(cè)用鋼筋焊接加固，以防因砼澆筑時(shí)把沉降縫擠偏。10、墩帽施工墩帽施工次序?yàn)?測(cè)量放線→柱頭砼剔毛→抱箍、砂箱安裝→墩帽支撐體系搭設(shè)→墩柱底模安裝→墩帽鋼筋骨架、鋼筋綁扎→墩帽側(cè)模板安裝→澆筑墩帽混凝土→墩帽拆模及養(yǎng)護(hù)→支座墊石→支座安裝。（1）測(cè)量放線墩柱測(cè)量定位根據(jù)樁基設(shè)計(jì)坐標(biāo)，直接放出墩柱的中心點(diǎn)，然后在彈出控制線。（2）支架及底模、側(cè)模安裝大橋河道中有流水，河灘的地基承載力滿足不了蓋梁支架的搭設(shè)規(guī)定，并且橋墩墩柱設(shè)計(jì)高度較高。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況確定，本橋所有墩帽采用無(wú)支架支模體系蓋梁施工措施。①抱箍的安裝固定先將抱箍安放至預(yù)定位置，然后將Φ100的直穿螺栓自抱箍及墩柱預(yù)埋孔中穿過(guò)，運(yùn)用鋼棒的抗剪力支撐上部荷載。②支撐體系搭設(shè)在墩柱的兩側(cè)、直穿螺栓的上部支立砂箱，砂箱的底部設(shè)置放砂孔，上部放置圓木，在圓木的上下設(shè)置二塊2cm厚的鋼板作為支點(diǎn)，在蓋梁的兩側(cè)各水平放置一根45C工字鋼縱向分派梁，兩根分派梁之間用ф16對(duì)拉螺栓固定三道，縱向分派梁的上面放置橫向分派梁，間距為50cm，橫向分派梁上攤鋪5cm板材或5×10cm方木，在方木上鋪設(shè)蓋梁底模面層。③墩帽模板面板采用244×122×15cm拋光多層板或竹編板，背肋采用5×10cm方木制作成骨架。定型模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，拼裝后板面應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密不漏漿、各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸規(guī)定。蓋梁模板加固，邊模外設(shè)水平鋼楞、水平楞外間隔90cm設(shè)豎槽鋼楞或鋼管，兩面豎桿上下側(cè)用ф④墩帽的施工腳手架采用鋼管或木質(zhì)材料搭設(shè)，墩帽的外側(cè)和底部滿鋪密目安全網(wǎng)。（3）混凝土澆筑砼采用輸送泵或汽車吊配合進(jìn)行澆筑，在整個(gè)平截面范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行，分層厚度不超注30c11、后張法預(yù)制空心板施工（1）臺(tái)座

首先硬化場(chǎng)地使臺(tái)座在空心板生產(chǎn)過(guò)程中不至變形，臺(tái)座寬度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)梁板底寬施工，臺(tái)座基礎(chǔ)為中間厚15