油脂企業(yè)作業(yè)指導書

陽信縣紅方油脂有限企業(yè)工藝操作規(guī)程1、目的為了使各車間操作人員做好開車前的準備和對突發(fā)故障的緊急處理，以及更好地理解停、開車次序和正常生產(chǎn)時的注意事項。2、合用范圍生產(chǎn)車間3、規(guī)定規(guī)定3.1上崗前，所有人員必須由技術(shù)設(shè)備處進行培訓，認真學習生產(chǎn)工藝及工藝參數(shù)，熟悉并掌握車間設(shè)備的性能、操作措施和操作環(huán)節(jié)，進而掌握車間操作規(guī)程。3.2該規(guī)程由技備處負責制定并完善，定期對車間操作進行檢查，并填好檢查記錄。3.3凡因違反操作規(guī)程而引起的質(zhì)量事故，技備處負責做出糾正和處理。3.4各車間操作規(guī)程附后。預處理車間操作規(guī)程1、目的為了使預處理車間人員更好地做好開車前的準備工作和突發(fā)事故的處理工作，理解開車、停車次序及正常生產(chǎn)時的注意事項。2、合用范圍合用于100T/D預處理車間、200T/D預處理車間3、準備開車3.1檢查車間各設(shè)備、儀表與否能正常工作。3.2檢查減速機及傳動部位軸承處潤滑油狀況，檢查傳送帶的松緊狀況。3.3檢查設(shè)備聯(lián)接件和緊固件與否松動，各閥門開、關(guān)與否符合生產(chǎn)規(guī)定。3.4振動篩、風力清籽機與否清理，篩面有無破損。3.5檢查下料口與否調(diào)整到最佳位置3.6檢查提高機皮帶與否完好，畚斗與否松動，提高機運轉(zhuǎn)與否良好。3.7檢查各刮板、鏈條、絞龍葉片與否完好，運轉(zhuǎn)與否正常。3.8開車前30分鐘，告知鍋爐房輸送蒸汽或?qū)嵊蜕郎?，預熱軟化鍋至80℃4、開車4.1為使車間開機時清潔，減少灰塵飛揚，應先啟動風機、脈沖除塵器，使除塵系統(tǒng)最先進入工作狀態(tài)。4.2待除塵系統(tǒng)正常后，開風力清籽機、輸送機、儲料箱、破碎機、破碎機下絞籠、1#提高機、振動篩下絞籠、2#提高機和外部提高機。4.3待破碎機上儲料箱抵達所需料位后，啟動撥料電機進入正常進料運轉(zhuǎn)狀態(tài)。4.4在進料破碎的同步注意觀測破碎機破碎效果，及時調(diào)整輥間松緊狀況。（注：對棉籽破碎，規(guī)定控制均勻，檢查時規(guī)定通過０.４＃篩后粉末不超過5%，破碎效果好除要保證流量均勻，輥間距調(diào)整合適、齒輥完好外，還應對的掌握物料水分含量，一般棉籽可掌握在10—1３%。當出現(xiàn)破碎效果不好，自己不能處理時，要及時匯報）。4.5按次序依次啟動軋坯機、進料提高機。4.5.1軋坯機的操作4.5.1.1開車前檢查泵站各部件與否松動，液壓站油箱液位應處在中上位置，將液壓泵啟動，檢查液壓管路有無泄漏現(xiàn)象。4.5.1.2檢查傳動三角帶與否張緊，電機皮帶輪和軋坯機皮帶輪與否在同一直線上。4.5.1.3開動軋坯機后，扳動緊輥油閥，使軋輥處在緊輥狀態(tài)，然后啟動撥料電機，并調(diào)整插板控制流量。4.5.1.4調(diào)整輥間距，保證坯片均勻，厚度在0.3~0.4m4.5.1.5檢查軋輥兩端與否漏料，兩輥與否錯位，刮刀與否磨損輥面，與否能除凈輥面上的物料。4.6臥式軟化鍋的操作4.6.1按次序依次啟動軟化鍋，進料絞龍。4.6.1.1開車前檢查傳動系統(tǒng)的潤滑狀況，兩托輪、定位輪、滾圈與否松動，鍋體與否偏移；檢查汽路、料路與否暢通，與否泄漏。4.6.1.2確定鍋體能正常運轉(zhuǎn)后，預熱鍋體20分鐘。4.6.1.3啟動時，先慢啟動（啟動電機，調(diào)頻指示燈亮后，使旋鈕由零位慢慢旋轉(zhuǎn)到400r/min<表盤指示>不得超過600r/min），逐漸提高軟化鍋轉(zhuǎn)速至1~3轉(zhuǎn)/分鐘左右。4.6.1.4正常投料后，控制導熱油溫度在200℃左右，檢查出料的軟化狀況：棉籽軟化水分在14~16%，棉籽柔軟無白心；棉籽原料水分高時，軟化溫度可對應提高，但不得高于2104.6.1.5停車時，待料走空運轉(zhuǎn)兩分鐘后，緩慢減少轉(zhuǎn)速直至停止，關(guān)閉導熱油的進油閥門。4.7膨化機的操作4.7.1按次序依次啟動膨化機、進料提高機。4.7.1.1開車前檢查泵站各部件與否松動，螺旋軸與否潤滑。4.7.1.2首先啟動蒸汽閥門對膨化機的螺旋軸進行預熱(預熱5分鐘左右)。4.7.1.3啟動膨化機，正常投料后，注意觀測物料的膨化狀況，對膨化機進行蒸汽調(diào)整。4.7.1.4必須保證膨化機的電機的電流在80A—100A，使膨化機在正常狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。5正常生產(chǎn)5.1進料量必須保持均勻，按規(guī)定調(diào)到所需流量后，一般狀況下不要隨意更改。5.2觀測設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，傾聽有無異聲，發(fā)現(xiàn)實狀況況應及時向大班長或有關(guān)負責人匯報，保證開車期間設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。5.3觀測物料的輸送狀況，發(fā)現(xiàn)撒料、堵料現(xiàn)象要及時處理。5.4注意觀測棉籽的變化，發(fā)既有變化要及時調(diào)整，力爭破碎到達最佳效果，并及時告知后道工序。5.5檢查振動篩除塵效果，與否有較多雜物浮于篩面上并及時清理，檢查凈籽含雜率，雜中含籽率以及風道與否暢通。5.6檢查風力清籽機的分離效果，防止下料過多，棉皮與料一起溜走。5.7回料必須均勻，量的大小應按規(guī)定進行。5.8認真按預處理工藝技術(shù)規(guī)定觀測各設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，控制流量、溫度、蒸汽壓力在正常范圍內(nèi)，監(jiān)視各儀表的狀況，對異常狀況做出及時調(diào)整。5.9檢查壓胚機運行狀況，防止緊固件松動。5.10注意料坯輸送狀況，防止堵料、斷料、撒料。5.11檢查臥式軟化鍋與否有移位現(xiàn)象，定期給兩托輪、滾圈加注潤滑油。5.12保證出床胚片粉末度小，水分在（10~13）%。5.13檢查膨化機運行狀況，防止緊固件松動。6停車6.1關(guān)進料絞籠。6.2待破碎機上暫存箱料走空后，依次停撥料電機、破碎機、破碎機下絞龍、東提高機。6.3目前方停止進料后，按次序依次停提高機、進料絞籠。6.4壓胚機料斗內(nèi)無料后。按次序停壓胚機進料提高機、撥料電機、關(guān)流量插板、松緊輥油閥、停壓胚機及泵站液壓系統(tǒng)、壓胚機下絞籠。6.5軟化鍋出料完畢后，按4.2.1.3或4.2.1.5停車。6.6膨化機出料完畢后，停輸料刮板。7、突發(fā)事故處理7.1接到浸出工序停車告知7.1.1立即關(guān)閉暫儲下料閘門，按次序停西提高機破碎機下絞龍、撥料電機、風力清籽機。7.1.2西操作臺按次序迅速依停地絞龍、輸料刮板，長時間停車要關(guān)導熱油閥；東操作臺停軋坯機下絞龍，再按電鈴，提醒清理車間停止送料，然后迅速停進料刮板，進料絞龍、軋坯機上絞龍、關(guān)插板、停撥料電機、松緊輥油、閥軟化鍋，長時間停機要停軋坯機以及泵站液壓系統(tǒng)和1#、2#、3#提高機。7.2忽然停電立即關(guān)暫儲罐下料閘門，關(guān)軟化鍋汽閥（或油閥）、膨化機、水閥，放出余料,關(guān)閉導熱油閥。7.3其他停對應設(shè)備及進料系統(tǒng)，對故障進行清除，短時處理不了的，作停機處理。8、注意事項8.1及時清理篩孔、撒料、堵料，發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)設(shè)備堵料時，不要輕易用手掏，必須停機后再進行清理，以免發(fā)生人身事故。8.2未經(jīng)清理的物料嚴禁進入預處理工序。8.3軋輥在未松開前空轉(zhuǎn)不得超過5min，以防損傷輥面，一般一種月磨輥一次，保持輥面光潔平整，軋坯機各活動軸承運行時不應超過70℃8.4常常檢查泵站油箱液位，定期（4至6個月）過濾或更換液壓油。8.5定期檢修設(shè)備，做好設(shè)備的衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。8.6若出現(xiàn)設(shè)備事故，生產(chǎn)事故，應及時向領(lǐng)導匯報8.7嚴格遵守?安全管理條例?進行安全文明生產(chǎn)。

浸出車間操作規(guī)程(A區(qū))1、目的為了使各車間工序人員做好開車前的準備工作和對突發(fā)故障的緊急處理。理解開車、停車次序，以及正常生產(chǎn)時的注意事項，特制定如下操作規(guī)程。2、合用范圍50T/D浸出車間，100T/D浸出車間。3、準備開車3.1接到車間辦公室開車告知后，立即檢查車間各設(shè)備、儀表與否能正常工作，尤其檢查各設(shè)備的聯(lián)接件和緊固件與否松動，各閥門開、關(guān)與否符合生產(chǎn)規(guī)定。3.2啟動室外溶劑泵（開泵前應確定管路無誤，再點動確定電機旋向與否正常，泵運轉(zhuǎn)與否靈活，確認無誤后按通電源）經(jīng)分水箱向室內(nèi)溶劑周轉(zhuǎn)罐進溶劑。3.2.1分水箱的操作3.2.1.1開車前一定要先注入冷水至分水箱1/2處。3.2.1.2親密注意液位計分層狀況，控制液位，防止溶劑從水出口排出。3.2.1.3常常檢查廢水中與否具有溶劑，一旦發(fā)現(xiàn)，及時做出糾正措施：一、回收廢水中溶劑；二、減少水箱溫度；三、調(diào)整分水箱液位。3.2.1.4啟動供水泵（開泵前應檢查水池水質(zhì)與否符合生產(chǎn)規(guī)定，嚴禁水池中有布片、塑料袋、廢紙、浮草等雜質(zhì)，若水池渾濁，要徹底清理水池重新?lián)Q水），使整個冷凝系統(tǒng)最先進入工作狀態(tài)。3.3啟動溶劑泵，溶劑通過預熱器至預熱50~55℃3.4啟動混合油過濾機。3.5啟動冷水回收裝置3.5.1冷水回收系統(tǒng)的操作3.5.1.1檢查貧油泵、富油泵等動力設(shè)備與否運轉(zhuǎn)良好,確認良好后啟動運行。3.5.1.2啟動自由氣體閥門，直接蒸汽閥門，加熱器蒸汽閥門。3.5.1.3檢查排空口與否具有溶劑氣體，一旦發(fā)既有，立即做出處理，一般是：一、加大石蠟油流量，二、減少溫度。3.6親密做好防火、防爆措施，檢查防火器材與否到位。3.7向混合油罐加5%（重量）的鹽水，鹽水液面控制在混合油罐的300-400mm。4、開車4.1待前方預處理車間提醒進料后，啟動進料刮板，按次序依次啟動浸出器、2#封閉絞龍、1#封閉絞龍。4.2浸出器的操作4.2.1檢查傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)與否正常，整個系統(tǒng)與否密封，儀表、照明與否正常，各閥門開、關(guān)與否正常。4.2.2按3.4操作，向浸出器內(nèi)打入新鮮溶劑。4.2.3進料后，開動浸出器，第一裝料浸出格轉(zhuǎn)到一種噴淋管前，啟動一種噴淋系統(tǒng)，直至所有噴淋管啟動，通過閥門調(diào)整噴淋量的大小，一般液體在料層上有30~50mm4.2.4打開濃混合油閥門,防止混合油溢流至下料口。4.2.5待第一裝料格轉(zhuǎn)至大噴淋段時，啟動溶劑大噴淋，但不得讓液體溢入滴干段。4.2.6當?shù)谝涣细癯隽锨皟煞昼姇r，按次序依次啟動蒸脫機、粕封絞龍、濕粕刮板。4.3蒸脫機的操作4.3.1開車運行前檢查傳動系統(tǒng)與否良好，料桿、料門與否靈活，機體密封與否良好，各儀表與否正常。4.3.2在浸出工序出料前20分鐘，放出夾層中的冷凝水，啟動間接及直接汽，預熱機體10~20分鐘，間接汽壓力保持在0.1~0.3MPa，直接汽壓力控制在0.1MPa左右。正常開機間接汽壓力0.6~0.7MPa。4.3.3濕粕進入機體20分鐘后，觀測溫度、汽壓與否在規(guī)定范圍內(nèi)，及時對異常狀況作出處理，濕粕脫溶溫度控制在70~80℃，烘干層溫度在1054.3.4出料前兩分鐘，按次序依次啟動粕提高機、涼粕器、粕平刮板、出粕刮板、風機。4.3.5定期（2小時）取樣，做引爆試驗，檢查粕質(zhì)量與否合格，尿素酶0.4%如下，粕水分12~13%，粕殘溶在700ppm如下，殘油在1%如下。4.4蒸發(fā)器、汽提塔的操作4.4.1蒸發(fā)、汽提前，檢查系統(tǒng)與否密封完好，放空閥等重要閥門開、關(guān)與否符合生產(chǎn)規(guī)定。4.4.2放出設(shè)備夾層內(nèi)冷凝水，對蒸發(fā)器、汽提塔進行預熱，其中汽提塔塔溫度必須在100℃4.4.3當混合油罐中混合油有一定貯量時，啟動蒸發(fā)器、汽提塔有關(guān)蒸汽閥，啟動混合油泵，混合油流量應控制在一定范圍內(nèi)，防止混合油罐無油或溢罐。4.4.4一蒸進口溫度控制在60~65℃，出口在80℃左右，間接汽壓力為0.2Mpa左右，二蒸出口溫度控制在105℃左右，間接汽壓力為0.2Mpa左右，汽提塔出口溫度在110℃左右，間接汽壓力在0.4MPa以上，直接汽壓力為0.05~0.1MPa，殘溶5、正常生產(chǎn)5.1認真按浸出工藝技術(shù)規(guī)定觀測各設(shè)備的運行狀況，控制流程中的液位、流量、溫度、濃度、蒸汽壓力在正常范圍，監(jiān)視各儀表的指示狀況，對異常狀況做出及時反應。5.2杜絕設(shè)備的跑、冒、滴、漏，對于生產(chǎn)中不能排除的，停機后必須予以排除。5.3浸出器正常生產(chǎn)時的操作。5.3.1觀測浸出格料層與否為最佳高度（料格高度在85%左右），進料與否穩(wěn)定。5.3.2觀測噴淋管與否堵塞，溶劑滲透與否良好，防止混合油溢流到下料口。5.3.3觀測浸出器落料斗與否“搭橋”，濕粕與否落格，出粕斗與否有溶劑。5.3.4浸出溫度控制在50~55℃5.4蒸脫機的正常操作5.4.1控制脫溶層溫度在70~80℃，使粕中殘溶≤700ppm5.4.2控制夾層間接汽，保證出粕水份在12~13%之間。5.4.3保證蒸脫機進料穩(wěn)定，蒸脫機內(nèi)料路暢通。5.5蒸發(fā)系統(tǒng)的正常操作5.5.1定期更換混合油貯罐中的鹽水，常常檢查其中鹽水液位，嚴防鹽水進入第一蒸發(fā)器，發(fā)生液泛現(xiàn)象。5.5.2定期清理混合油過濾機濾網(wǎng)，并將濾渣回入浸出器。5.5.3控制蒸汽閥門，保證系統(tǒng)溫度及壓力。5.5.4防止汽提塔液泛，注意調(diào)整溫度、流量等參數(shù)。5.5.5檢查毛油含溶（≤300PPm），及時將毛油抽走。5.6溶劑回收系統(tǒng)的正常操作5.6.1保持冷卻水不停供應，不能斷水，冷卻水出口溫度不超過35℃5.6.2檢查溶劑周轉(zhuǎn)罐與否含油，若含油應采用如下措施：一、排除汽提塔液泛，二、溶劑抽入蒸發(fā)器重新蒸發(fā)回收。如發(fā)現(xiàn)分水箱內(nèi)有乳化現(xiàn)象，則是由于溶劑內(nèi)有粕末等雜質(zhì)，應及時做出處理。5.6.3保持石蠟回收系統(tǒng)中貧油冷卻器出口溫度40℃左右，富油加熱器出口溫度120℃左右，解吸塔直接汽在0.15.6.4定期檢查水封池與否具有溶劑，一旦發(fā)現(xiàn)立即檢查分水箱，及時做調(diào)整處理。5.6.5保持溶劑庫液位不低于罐高1/3，保持庫內(nèi)清潔通風，無污水現(xiàn)象。6、停車6.1待前預處理停止進料后，按次序依次停進料刮板、1#封閉絞龍、2#封閉絞龍，使封閉絞龍有料封存在，使刮板與封閉絞龍聯(lián)接處充斥物料。6.2浸出器的停車6.2.1浸出器最終一種料格轉(zhuǎn)過一噴淋管，停一種噴淋管（2#噴淋管除外），開一種浸出器底部旁路閥門，把油斗內(nèi)混合油所有抽入混合油罐。短期停車混合油可不抽出。6.2.2當浸出器只剩瀝干段的三格存料時，停止進新鮮溶劑，料走空后停浸出器。6.2.3當落料斗內(nèi)料所有走空后停濕粕刮板機，粕封存絞龍。6.3蒸脫機的停車6.3.1蒸脫機內(nèi)料走空一層，關(guān)一層間接汽和直接汽進汽閥門，直至蒸汽閥門所有關(guān)閉。6.3.2蒸脫機走空后繼續(xù)空轉(zhuǎn)5分鐘,按次序依次停蒸脫機、出粕刮板、涼粕器風機、粕提高機。6.4蒸發(fā)、汽提系統(tǒng)的停車6.4.1當浸出器內(nèi)混合油抽完后，?；旌嫌瓦^濾機機、凈化器混合油泵，往混合油罐加鹽水將混合油全壓入蒸發(fā)器。短時間停車可留有一段混合油高度，然后停混合油泵。6.4.2關(guān)蒸發(fā)器進汽閥門，打開夾套冷凝水放水閥。6.4.3汽提塔內(nèi)油所有走空后，關(guān)閉蒸汽閥，放出夾層冷凝水，將毛油箱中毛油抽走。6.5冷凝回收系統(tǒng)的停車6.5.1關(guān)總蒸汽閥，待冷凝設(shè)備冷卻后，停供水泵。6.5.2長時間停車，打開分水箱進水閥，把溶劑壓入溶劑周轉(zhuǎn)罐，盡量防止將水放入溶劑罐。6.5.3關(guān)閉貧油泵、富油泵、自由氣體進氣閥。7、對突發(fā)事故的處理7.1若浸出器進料系統(tǒng)某設(shè)備壞，提醒前處理停止進料，停有關(guān)設(shè)備：浸出器、1#噴淋管，對問題及時處理。7.2濕粕不落格：打開浸出器上方大視鏡，用銅桿捅料。若還不落格則等到料格轉(zhuǎn)到進料口時停進料系統(tǒng)，料格轉(zhuǎn)過之后再啟動。7.3出粕斗反搭橋：打開出粕斗視鏡，用帶鉤的銅桿捅料。若狀況嚴重，需停進料系統(tǒng)及浸出器，然后再做處理。7.4蒸脫機出粕系統(tǒng)壞：停止進料，停蒸脫機，對損壞設(shè)備做出處理，長時間停車應打開蒸脫機人孔門，將存料扒出，攤開降溫，蒸脫機不得重載啟動，防止燒電機。7.5液泛：查清液泛原因，視狀況做出處理，液泛原因一般有：一、流量太大；二、汽壓太大，溫度上升太高太快；三、油中粕末多。7.6停電：關(guān)閉總蒸汽閥，將蒸脫機夾套蒸汽全排出，停止蒸發(fā)，將浸出器油斗中混合油放入混合油罐。7.7停水：關(guān)總蒸汽閥及一蒸進油閥，關(guān)閉冷凝器放水閥，使冷凝器內(nèi)能保留一部分水，然后停機。8、注意事項8.1長時間停車，浸出車間的所有設(shè)備管道的存料，存油，存水，必須排凈，對浸出器，蒸脫機及對應管道要清理潔凈，溶劑周轉(zhuǎn)罐的溶劑全抽入總?cè)軇臁?.2冷凝器、蒸發(fā)器、汽提塔等易結(jié)垢設(shè)備應及時清理。8.3冬季停機要將管道、閥門里的積水排凈，防止管道里結(jié)冰，凍裂閥門等。8.4蒸脫機停機須將人孔門打開，把設(shè)備內(nèi)的積料清理潔凈，防止余熱將料烤焦引起自燃。8.5做好設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作及安全工作。浸出車間開車程序（B區(qū)）目的：浸出車間安全開車，防止火災/爆炸及溶劑泄漏，保持員工及操作的安全危害：溶劑泄漏的也許泵溶劑到E129開車前檢查E129的溶劑量泵的密封在泵空轉(zhuǎn)時也許受損在啟動冷凝液、混合油、油或溶劑泵時應保證有液體被輸送出去而不致使機械密封發(fā)熱浸出器進料斗內(nèi)有、無密封1.浸出車間開車時應保證浸出器進料斗已密封，這樣可以保證有足夠的胚片制止溶劑進入預處理車間,尤其注意，目前浸出車間到預處理刮板為斜刮板，假如沒有料封，溶劑更輕易倒流至預處理車間，這樣非常危險。牢記：冷啟動需要打開許多手動蒸汽閥門，在操作手動蒸汽閥門時有三條十分重要的原則需要遵照，不按照原則規(guī)定做會導致嚴重傷害。*應緩慢打開蒸汽手動閥門，以便使閥門兩邊的壓力平衡。*在打開蒸汽閥門時，請站在閥門的側(cè)面，不可直接站在蒸汽閥的正面或上面。*在開車時，不要臆想他人已幫你打開蒸汽閥門，應常常自己去檢查。我們用一定量的蒸汽脫除油、粕和廢水中的溶劑，閥門未能及時打開會引起溶劑不可控制地逸散。所有非有關(guān)人員都離開浸出車間后再開車。在故障維修中維修人員應隨時準備協(xié)助。車間在長時間停車后，按如下操作程序進行冷啟動。1從廠長辦公室拿到浸出車間、禁區(qū)門衛(wèi)鑰匙，生產(chǎn)主管和班長或操作工應單獨巡視全車間，確認所有的蓋板已封合，管道已連接，盲板已清除。2先啟動配電室兩臺軸流風機，對配電室進行加壓處理，待軸流風機運轉(zhuǎn)半小時后，才能合上配電柜總閘（送電）3啟動冷卻水泵。4在冷卻水泵運行后，請確認冷卻水和管道壓力穩(wěn)定在4bar左右，同步，浸出車間水流量約為180m3/h左右。檢查冷卻水與否滴漏。5檢查廢水罐E112與否充斥水。否則進行加水直到有水從廢水罐溢流出至水封池為止。6檢查溶劑水分離器（E129）的水溶劑側(cè)與否充斥水。假如需要加水，可打開水閥進行加水到水溶劑界面為止。7確認鍋爐正在運轉(zhuǎn)，告知鍋爐操作工準備為全廠供汽，當蒸汽壓力趨于正常后，再進行下一步開車程序。8檢查礦物油系統(tǒng)與否充斥礦物油并準備運轉(zhuǎn)。假如需要，可通過熱礦物油泵吸入口的接口加入礦物油。9啟動熱礦物油泵E134，流量：3方10啟動冷礦物油泵E132，流量：3方11啟動尾氣排空風機E138。12打開礦物質(zhì)油加熱器的手動蒸汽閥。13將礦物油加熱器的溫度控制閥設(shè)為自動狀態(tài)，溫度設(shè)為120℃，一般的運行油溫為115℃，繼續(xù)循環(huán)礦物油直至到解吸塔的礦物油溫到達設(shè)定值。14打開E112的手動蒸汽閥。15將E112的溫度控制閥設(shè)為自動，設(shè)定值為95℃。16確認蒸發(fā)器冷凝器和汽提塔冷凝器2個蒸汽噴射泵的蒸汽手動閥已打開。17檢查2個蒸汽噴射泵的進出口閥門應所有打開。18打開真空噴射泵的蒸汽閥。同步將浸出器兩個旋液分離器的進出口閥門關(guān)閉。19檢查蒸發(fā)器冷凝器E116和汽提塔冷凝器E126的冷凝液視鏡，在有溶劑出現(xiàn)時啟動蒸發(fā)器冷凝器冷凝液泵E11820當高真空系統(tǒng)的真空度至少到達600mbar時，再進行下一步啟動操作。假如系統(tǒng)在10分鐘之內(nèi)無法到達600mbar的真空度，應立即注意到有問題存在。21打開浸出車間冷凝水泵前排污閥，讓水排到地面，直到浸出車間運行起來22當高真空超過600mbar時，打開礦物油解析塔噴射蒸汽的手動蒸汽閥門23從地下溶劑罐泵溶劑到E129之前應對整個系統(tǒng)進行最終確認：尾氣真空度-mbar（低于-1mbar）熱礦物油溫度-degC（不小于110℃）廢水蒸煮罐溫度-degC（不小于95℃）高真空-mbar（低于-600mbar）24啟動E129循環(huán)泵E10625得到生產(chǎn)主管許可后，啟動地下溶劑罐出料泵E142,泵溶劑到溶劑/水分離器E12926確認蒸發(fā)系統(tǒng)管線上的所有手動閥門處在對的位置27假如浸出器內(nèi)充斥了混合油，則在泵溶劑到浸出器前先啟動混合油循環(huán)泵28對浸出器抽真空.由于浸出器內(nèi)有大量空氣需要排出,并且當浸出器出現(xiàn)正壓時，溶劑會從軸封等處溢出.29當你啟動循環(huán)泵和新鮮溶劑泵時，必須親密注意浸出器和尾氣系統(tǒng)的真空度。假如真空度減少（超過0mbar），則應待其恢復到-1.0mbar后才啟動下一種泵30將所有混合油噴淋管的閥門打開1/431檢查浸出器底部混合油斗的液位，液位合適時啟動循環(huán)泵，假如液位不夠則啟動新鮮溶劑泵32啟動#2循環(huán)泵33啟動#3循環(huán)泵34啟動#4循環(huán)泵35啟動#5循環(huán)泵，泵混合油到浸出器的上部36啟動新鮮溶劑泵，開始泵溶劑到浸出器。親密注意浸出器的真空。37打開溶劑加熱器的蒸汽手動閥門38設(shè)定溶劑加熱器溫度控制閥為自動狀態(tài)，溫度控制點為55度。39注意溶劑加熱器內(nèi)的存水狀況，假如有存水，則需打開加熱器下面的疏水器前的手閥排水40緩慢打開DTDC噴射蒸汽的手動閥門41假如浸出器和尾氣系統(tǒng)的真空良好，打開DTDC頂部管道上排空閥，則將DT噴射蒸汽閥門打開3%排空DT內(nèi)的空氣，并為蒸餾提供熱量。注意DT、尾氣系統(tǒng)及浸出器內(nèi)的壓力變化42看見有蒸汽冒出時關(guān)閉DTDC噴射蒸汽線上的排放閥門43當DTDC、浸出器和尾氣系統(tǒng)真空良好時可以啟動浸出器頂部的循環(huán)泵44啟動#6循環(huán)泵45假如浸出器的真空低于-1.0mbar，啟動#7循環(huán)泵46假如浸出器的真空低于-1.0mbar，啟動#8循環(huán)泵47當全混合油斗充斥時，蒸餾系統(tǒng)應已準備就緒48確認汽提塔出料閥處在循環(huán)位置49啟動汽提塔出料泵E12250當混合油斗內(nèi)液位到達一定期，啟動混合油出料泵E10551緩慢打開二蒸E119的蒸汽手動閥門52進入二蒸溫度控制閥界面，將溫度控制點設(shè)定為110度并將閥門設(shè)為自動狀態(tài)53在油循環(huán)時或者油溫未到達送出溫度時不要打開汽提塔噴射蒸汽，這一點非常重要。原因是油循環(huán)時會向系統(tǒng)中添加溶劑，油溫不夠高時蒸汽會冷凝在油內(nèi)54確認浸出器噴淋管上的混合油流量合適，防止沉沒料床55當浸出器的頂部和底部溫度到達32攝氏度時，告知預處理操作工56**注意：由于溶劑的沸點為62℃57注意：在浸出器上下部的溫度高于38℃時，才可啟動浸出器，開始進料。58當浸出器的溫度到36℃時，告知預處理59當浸出器的頂層溫度到達38℃，告知預處理準備送料。60當我們在給浸出器加料的時候，請確認物流在90分鐘內(nèi)可以接受棉粕。61檢查DTDC的料臂與否置于正常狀態(tài)。62啟動成品粕皮帶機。告知物流值班長。63啟動DTDC出料刮板機。64啟動DTDC剎克龍旋轉(zhuǎn)閥。65啟動DTDC風機。66啟動DTDC齒輪箱循環(huán)油泵和DC主電機。67啟動DTDC旋轉(zhuǎn)喂料閥。68啟動DTDC喂料刮板69打開DTDC密封閘閥。70啟動浸出器出料刮板機。71啟動浸出器。72打開密封閘閥。73啟動浸出器喂料刮板機。74預處理目前啟動出料刮板機。75當浸出器進料斗有料時，浸出器應啟動。76當料胚通過混合油斗，啟動8#循環(huán)泵。77應當有一種人在浸出器頂層檢查、調(diào)整混合油噴淋量以防止料胚被沖走和洪流出現(xiàn)。78當料胚抵達浸出器尾部時，增長溶劑的流量79當料胚通過新鮮溶劑時，增長溶劑流量(這取決于實際生產(chǎn)量)80目前我們開始有油產(chǎn)出，當汽提塔的溫度到達100℃，此時可打開直接蒸汽。81打開汽提塔的直接蒸汽手動閥門。82打開DTDC每層的間接蒸汽疏水閥的排水閥，排凈管道中的水。83慢慢地打開DTDC間接蒸汽手動閥。84當有蒸汽從DTDC蒸汽疏水閥的排水閥出來時，關(guān)閉排水閥。85當料胚通過2#混合油斗時，DTDC間接蒸汽控制閥的開度為20%。86DTDC進料時，間接蒸汽控制閥的開至70--100%。(這取決于實際生產(chǎn)量)87當DTDC第四層充料時，調(diào)整直接蒸汽的流量，將DTDC頂層溫度控制在70--75℃，DTDC第五層溫度控制在102℃以上。當DTDC頂層壓力增長時，合適減少直接蒸汽的流量。轉(zhuǎn)換為自動狀態(tài)88當DTDC第三層料位抵達40%時，打開三層料門開始向第四層下料。89啟動DTDC出料旋轉(zhuǎn)閥90當DTDC第四層開始出料時，打開DTDC空氣加熱器的手動蒸汽閥。91打開DTDC空氣加熱器疏水閥的排水閥，排凈管道中的水。92當有蒸汽從疏水閥的排水閥出來時，關(guān)閉排水閥。93在送料到DTDC20分鐘后，檢查DTDC的料臂與否在動作，每層的料位與否正常。94目前工廠處在運轉(zhuǎn)狀態(tài)，我們要保證如下參數(shù)，每兩小時檢查并記錄。若有參數(shù)偏離控制范圍，操作員應當立即采用措施調(diào)整，半小時內(nèi)假如參數(shù)不能恢復正常必須立即告知值班長。全混合油的濃度：18~25%；DTDC頂層溫度：70--75DTDC出料溫度：105~108℃汽提塔進油溫度：115℃；浸出器進料溶劑溫度：不小于55℃；E112溫度：不小于92℃解吸塔礦物油進料溫度：115℃。95檢查所有在停機或開機時旁通的連鎖，將他們所有解鎖。浸出車間停車程序1當予處理操作員停止從筒倉進料時，我們需要檢查溶劑儲罐的液位。一號溶劑罐______________tone噸二號溶劑罐______________tone噸分水罐_____________tone噸2檢查水封池所有液位與否正常。排空浸出器3當予處理告知他們已經(jīng)停止向浸出器送料時，關(guān)閉毛油泵4停止浸出器喂料刮板，5當浸出器進料斗低料位時關(guān)閉料位計6減少浸出器新鮮溶劑的流量7浸出器以50%速度手動運行，觀測DTDC的料位并調(diào)整旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)速8調(diào)整混合油流量控制閥，保持混合油斗的液位9當胚片在齒槽下通過時，減少通過齒槽的溶劑流量防止胚片被沖走。10保持循環(huán)泵運行，但以很低的溶劑流量通過溢流齒槽.11當胚片抵達浸出器上部尾端時，減少溶劑流量12將混合油控制閥門改為手動控制，減少流量以保持二蒸合適的溫度。13當胚片抵達浸出器下部尾端時，減少溶劑流量14當胚片通過新鮮溶劑溢流槽時，關(guān)閉新鮮溶劑閥門，這樣就沒有溶劑進浸出器。15停止混合油循環(huán)泵16當混合油斗液位低,停止混合油泵17當浸出器及浸出器卸料刮板排空時，關(guān)閉DTDC喂料閥門。18當浸出器排空后，注意調(diào)整DTDC直接蒸汽的流量。19當排空浸出器之后，確定DTDC的直接蒸汽流量已被減少。防止因太多的直接蒸汽而引起DTDC頂部的溫度大大超過90攝氏度、防止料粕通過加熱層時被過度加熱以及防止通過出氣管道將粕細末吹到第一蒸發(fā)器。由于DT頂部溫度上升，有也許引起一蒸混合油過熱而導致混合油液泛進入真空冷凝器。一定要親密注視蒸發(fā)冷凝器冷凝液的視鏡，假如你發(fā)現(xiàn)冷凝液發(fā)黃，繼續(xù)減少DTDC的直接蒸汽的流量和/或增長蒸發(fā)系統(tǒng)混合油流量來防止液泛.20正常排空DTDC21手動調(diào)整DTDC直接蒸汽流量來保持DTDC第五層溫度高于105攝氏度和DTDC頂部溫度90攝氏度如下。22關(guān)閉蒸發(fā)系統(tǒng)23當停止混合油泵后很快，通過蒸發(fā)系統(tǒng)的混合油很快就會沒有24當汽提塔的液位降到0.6m時，關(guān)掉汽提塔出料泵25確認二蒸蒸汽壓力控制閥輸出值為零，關(guān)閉到二蒸的蒸汽手動閥26然后停止二蒸的出料泵27停蒸餾系統(tǒng)前應當先停油干燥系統(tǒng)。28停止汽提塔出料泵29當蒸發(fā)系統(tǒng)被關(guān)閉后檢查蒸發(fā)冷凝器視鏡內(nèi)的冷凝液，沒有冷凝液時，停止蒸發(fā)冷凝器的冷凝液泵30需要檢查冷凝液視鏡，假如視鏡被再次充斥需要重新啟動冷凝液泵31停止DTDC喂料旋轉(zhuǎn)閥32當DTDC第一層的料臂停止擺動時，將料臂提起并綁好。33關(guān)閉DTDC空氣加熱器蒸汽控制閥34當DTDC第二層的料臂停止擺動時，將料臂提起并綁好。35當DTDC第三層的料臂停止擺動時，此時可以停掉DTDC主電機了。36關(guān)閉DTDC風機37關(guān)閉DTDC卸料絞龍、刮板38我們將保持廢水罐、礦物油系統(tǒng)、高真空系統(tǒng)和冷卻水運行，除非你將要關(guān)閉浸出車間的蒸汽。39假如我們需要關(guān)閉浸出車間蒸汽，必須在DTDC停止2小時后，完畢如下工作，.40關(guān)閉礦物油汽提塔的直接蒸汽控制閥。41關(guān)閉礦物油汽提塔的間接蒸汽控制閥。42關(guān)閉礦物油汽提塔的間接蒸汽手動閥。43關(guān)閉蒸發(fā)器和油汽提塔噴射泵的蒸汽閥門。44除礦物油系統(tǒng)、風機、冷卻水系統(tǒng)、毛油泵以外，在MCC鎖定浸出器，DTDC，所有泵的電機，刮板機，喂料絞龍，旋轉(zhuǎn)閥。45檢查所有在停機時旁通的連鎖，將他們所有解鎖。精煉操作規(guī)程1、開車前準備1.1檢查毛油、堿、白土等原輔材料儲量與否可以滿足生產(chǎn)規(guī)定。1.2檢查各設(shè)備與否處在正常狀態(tài)，潤滑狀況與否良好。1.3各管道系統(tǒng)與否暢阻，各閥門啟動狀況與否良好，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。1.4葉濾機濾網(wǎng)片與否清理潔凈，安全過濾器的濾袋與否清洗晾干。1.5配電盤供電及開關(guān)、指示燈與否正常。1.6毛油管道過濾器與否清理潔凈，毛油暫儲罐油腳與否放完。1.7鍋爐房供蒸汽、軟水與否正常。1.8堿液罐與否配好堿液，濃度與否在12°Beˊ~20°Beˊ（一般16°Beˊ）。1.9循環(huán)水池、涼水池水與否清理或更換，水量能否滿足生產(chǎn)規(guī)定。1.10告知質(zhì)檢處測好毛油酸價，初步確定加堿量，做好投料運行準備。2、準備投料運行2.1告知鍋爐房供汽、軟化水。2.2按?脫溶塔操作規(guī)程?啟動脫溶塔真空系統(tǒng)，其真空度為-0.09~-0.1MPa。2.3放空各蒸汽泡冷凝水，通少許蒸汽對加熱器、脫溶塔等進行預熱。2.4告知鍋爐房啟動軟水泵，向軟水罐、熱水罐輸水，同步熱水罐通入蒸汽，水溫控制在85℃~952.5往高位軟水箱注入足量的軟水。2.6按?分離機操作規(guī)程?分別依次啟動碟式分離機東、碟式分離機西，使離心機進入正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)（注：分離機必須等第一臺啟動正常后才能啟動另一臺，防止電流過高產(chǎn)生跳閘等現(xiàn)象）。2.7分離機、脫溶塔運行正常后班長告知本班組員深入認真檢查，做好投料運行準備。3、堿煉工序3.1投料運行3.1.1根據(jù)工藝負責人的規(guī)定（一般是大班長或班長），疏通管路系統(tǒng)，打開毛油流量計閥門，脫溶鍋進料閥門必須關(guān)閉，分離機出料口三通閥必須切換至污油罐。3.1.2開機準備時，向堿液高位罐注入適量的堿液。3.1.3根據(jù)毛油的流量，初步確定堿液定量泵刻度。3.1.4按次序分別啟動堿液定量泵、刀式混合機東、毛油輸送泵、刀式混合機西。3.1.5緩慢打開進毛油流量計閥門，開始流量為正常流量的三分之一（注：進流量計閥門不能忽然啟動，以免毛油流量計和分離機流量計的玻璃管忽然受壓而破裂）。3.1.6調(diào)整好進毛油板式加熱器的蒸汽閥，使油溫保持在80℃~903.1.7緩慢調(diào)整自清式分離機的輕相出口閥門（一般輕相出口壓力在0.15~0.2MPa），同步調(diào)整好水封水量，使重相出口稠度合適且不含油。3.1.8注意觀測皂腳罐液位,在分離機啟動時應及時把罐中的水或皂腳抽走,防止溢罐。3.1.9注意觀測污油罐液位，合適時可啟動污油抽出泵，防止溢罐、跑油等現(xiàn)象。3.1.10根據(jù)毛油的質(zhì)量，確定好自控的密封水、啟動水、沖洗水時間，或把自動控制改為手動。3.1.11待輕相出口視鏡中的油澄清透明后，切換輕相出口閥至第二臺分離機，進行水洗。3.1.12調(diào)整好水洗水量是200~800L/h（水洗時取800L/h左右）?？砂从椭氐?2%左右加水。3.1.13調(diào)整好進加熱器蒸汽閥，使油水混合后的溫度控制在80℃~903.1.14緩慢調(diào)整碟式分離機中輕相出口閥門（背壓0.10MPa~0.2MPa）。同步調(diào)整好進水封水量，使重相出口水量適度，防止水量過多導致?lián)]霍或中性油乳化分離不清，導致?lián)p失和污染。3.1.15待輕相出口視鏡中的油澄清透明后，調(diào)整三通閥門至最終一道水洗。3.1.16調(diào)整好水洗水量200~800L/h（一般400L/h左右）。3.1.17注意控制好此時進水后的加熱器溫度為80℃~903.1.18緩慢調(diào)整好碟式分離機西輕相出口閥門（背壓0.1MPa），同步調(diào)整好水封進水量,使重相出口出水量合適,清澈不含油。3.1.19待輕相出口視鏡中油澄清透明后，調(diào)整三通閥門，同步打開進脫溶塔閥門，使油輸至脫溶塔。3.1.20注意調(diào)整好進脫溶塔加熱器蒸汽閥，使溫度控制在100℃~1303.1.21油進鍋后，調(diào)整好直接汽量，使鍋中油微微攪動即可。直接汽必須干燥,并定期將分汽泡中的冷凝水排放,以免直接汽含水使油中產(chǎn)生氣沫,不利于脫水。直接汽不能太大,否則導致?lián)]霍和油飛濺隨汽至水池導致?lián)p失和污染。3.1.22把毛油流量計調(diào)到正常流量，并對堿定量泵流量、加熱器溫度、水洗水量及分離機輕重相閥門進行最終調(diào)整。3.1.23待鍋中油抵達出油管口后，可打開出油管閥門，注意正常狀況下嚴禁打開脫溶塔底閥，以免影響脫水效果。3.1.24打開冷卻水閥門，確認脫溶鍋抽出泵（屏蔽電泵）已經(jīng)有冷卻水通過后，啟動脫溶抽出泵，待出口壓力達0.2MPa左右時，打開出口閥門，并調(diào)整好流量，一般壓力表讀數(shù)為0.1MPa左右。3.1.25注意觀測脫溶塔液位注意。3.2正常開車3.2.1親密注意毛油罐儲存量，防止毛油罐油溢出導致?lián)p失或短期影響精煉車間正常生產(chǎn)。3.2.2注意觀測進毛油罐毛油管出口，控制好流量保證車間毛油罐進出流量穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)管路堵塞現(xiàn)象要及時匯報和處理。3.2.3做好堿液的配制工作，保證堿液濃度在12-16oBe′。3.2.4定期清理毛油管道過濾器，防止過濾器堵塞，影響正常生產(chǎn)。3.2.5控制好軟水罐，熱水罐的水量及熱水溫度85℃~953.2.6控制好皂腳罐的液位，做好油腳池上油腳罐的油腳排放工作。3.2.7注意觀測污油罐液位，做好污油的回收。3.2.8注意觀測各油泵、水泵、皂腳泵運轉(zhuǎn)狀況防止泵停及泄漏等現(xiàn)象發(fā)生。3.3堿煉崗3.3.1注意觀測毛油的流量及質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象要及時處理。3.3.2控制好加熱器的蒸汽量，保證出口溫度穩(wěn)定。3.3.3常常觀測堿液及軟水高位罐的液位，局限性時要及時補充。3.3.4注意觀測各泵運轉(zhuǎn)狀況，以便發(fā)現(xiàn)泄漏、跳閘等狀況時能及時處理。3.3.5注意觀測各分離機的運轉(zhuǎn)及分離狀況，發(fā)現(xiàn)分離不清、有異聲、振動要立即匯報并及時處理，必要時可采用停機措施。3.3.6要注意觀測脫溶鍋中的油位、真空度，防止因氣沫或油過多產(chǎn)生溢鍋導致?lián)p失及真空度下降使油氧化，影響油品等。3.4停車3.4.1停毛油定量泵。3.4.2關(guān)進毛油加熱器蒸汽閥。3.4.3把油排干后停堿定量泵，并打開熱水閥對管道進行沖洗。3.3.4待分離機出口基本無油后，停刀式混合機東、毛油定量泵、毛油輸送泵，刀式混合機西，關(guān)進脫溶塔球閥。3.3.5十分鐘左右后，停脫溶鍋直接汽，開脫溶鍋底閥進行排油。3.3.6待分離機繼續(xù)運轉(zhuǎn)30分鐘左右后，按?分離機操作規(guī)程?進行停機。3.3.7當皂腳泵不再進液體后，停皂腳泵。3.5突發(fā)事故3.5.1停電：各機體也就停下，此時要先把進毛油流量計閥門關(guān)閉，以防來電啟動時壓力過高損壞流量計。若10分鐘內(nèi)來電可迅速恢復機體運轉(zhuǎn)正常，然后緩慢打開進油流量計閥門并調(diào)至所需流量。否則按?分離機操作規(guī)程?啟動離心機，正常后再重新進料。3.5.2停汽：10分鐘內(nèi)能恢復則可繼續(xù)進行，否則必須停止進料，等恢復正常后重新投料運行。3.5.3停水：停冷卻水，半小時內(nèi)能恢復正常，可采用人工添加冷卻水，繼續(xù)運行，否則必須停車。停熱水，則需立即停止進料，1小時內(nèi)能恢復正常，則分離機可繼續(xù)運轉(zhuǎn)，否則分離機也必須停下來。若更長時間就必須考慮停脫溶塔真空系統(tǒng)。3.4.4分離機出現(xiàn)異聲或劇烈振動，需立即采用停機措施，查明原因，經(jīng)處理恢復正常后，才能投料運行或由工藝負責人變化流程繼續(xù)投料運行。3.4.5發(fā)現(xiàn)乳化嚴重影響生產(chǎn)后，10分鐘以內(nèi)無法處理，則必須停止進料，并迅速查明原因，等分離機運轉(zhuǎn)一段時間后，經(jīng)負責人確認后方可重新投料運行。3.4.6分離機堵塞后，要停止進料，開大水封水沖洗，30分鐘內(nèi)能恢復正常則繼續(xù)運行，否則必須停機進行清洗。4.附錄14.1分離機操作規(guī)程（關(guān)鍵控制點）4.1.1開機前要認真檢查機體安裝與否對的：鎖緊與否鎖緊，剎車裝置、轉(zhuǎn)鼓固定鎖必須處在對的位置，管聯(lián)接與否擰緊，機械密封與否擰緊。4.1.2檢查油箱油位與否在標識中間。4.1.3打開冷卻水閥門并調(diào)整好冷卻水流量。4.1.4按動電鈕，啟動機器，此時要注意觀測、傾聽，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及聽到有異聲，要匯報班長采用停機措施，停機一段時間后可使用剎車，待機器停穩(wěn)后才能進行檢查，否則不得松開機體的任何部位。4.1.5當機器到達正常轉(zhuǎn)速，即電流穩(wěn)定后，要打開水封閥門，待重相出口有水流出后，再合適調(diào)整出水流量。4.