油脂企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書

陽信縣紅方油脂有限企業(yè)工藝操作規(guī)程1、目的為了使各車間操作人員做好開車前的準(zhǔn)備和對(duì)突發(fā)故障的緊急處理，以及更好地理解停、開車次序和正常生產(chǎn)時(shí)的注意事項(xiàng)。2、合用范圍生產(chǎn)車間3、規(guī)定規(guī)定3.1上崗前，所有人員必須由技術(shù)設(shè)備處進(jìn)行培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)生產(chǎn)工藝及工藝參數(shù)，熟悉并掌握車間設(shè)備的性能、操作措施和操作環(huán)節(jié)，進(jìn)而掌握車間操作規(guī)程。3.2該規(guī)程由技備處負(fù)責(zé)制定并完善，定期對(duì)車間操作進(jìn)行檢查，并填好檢查記錄。3.3凡因違反操作規(guī)程而引起的質(zhì)量事故，技備處負(fù)責(zé)做出糾正和處理。3.4各車間操作規(guī)程附后。預(yù)處理車間操作規(guī)程1、目的為了使預(yù)處理車間人員更好地做好開車前的準(zhǔn)備工作和突發(fā)事故的處理工作，理解開車、停車次序及正常生產(chǎn)時(shí)的注意事項(xiàng)。2、合用范圍合用于100T/D預(yù)處理車間、200T/D預(yù)處理車間3、準(zhǔn)備開車3.1檢查車間各設(shè)備、儀表與否能正常工作。3.2檢查減速機(jī)及傳動(dòng)部位軸承處潤(rùn)滑油狀況，檢查傳送帶的松緊狀況。3.3檢查設(shè)備聯(lián)接件和緊固件與否松動(dòng)，各閥門開、關(guān)與否符合生產(chǎn)規(guī)定。3.4振動(dòng)篩、風(fēng)力清籽機(jī)與否清理，篩面有無破損。3.5檢查下料口與否調(diào)整到最佳位置3.6檢查提高機(jī)皮帶與否完好，畚斗與否松動(dòng)，提高機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否良好。3.7檢查各刮板、鏈條、絞龍葉片與否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常。3.8開車前30分鐘，告知鍋爐房輸送蒸汽或?qū)嵊蜕郎?，預(yù)熱軟化鍋至80℃4、開車4.1為使車間開機(jī)時(shí)清潔，減少灰塵飛揚(yáng)，應(yīng)先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、脈沖除塵器，使除塵系統(tǒng)最先進(jìn)入工作狀態(tài)。4.2待除塵系統(tǒng)正常后，開風(fēng)力清籽機(jī)、輸送機(jī)、儲(chǔ)料箱、破碎機(jī)、破碎機(jī)下絞籠、1#提高機(jī)、振動(dòng)篩下絞籠、2#提高機(jī)和外部提高機(jī)。4.3待破碎機(jī)上儲(chǔ)料箱抵達(dá)所需料位后，啟動(dòng)撥料電機(jī)進(jìn)入正常進(jìn)料運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。4.4在進(jìn)料破碎的同步注意觀測(cè)破碎機(jī)破碎效果，及時(shí)調(diào)整輥間松緊狀況。（注：對(duì)棉籽破碎，規(guī)定控制均勻，檢查時(shí)規(guī)定通過０.４＃篩后粉末不超過5%，破碎效果好除要保證流量均勻，輥間距調(diào)整合適、齒輥完好外，還應(yīng)對(duì)的掌握物料水分含量，一般棉籽可掌握在10—1３%。當(dāng)出現(xiàn)破碎效果不好，自己不能處理時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)）。4.5按次序依次啟動(dòng)軋坯機(jī)、進(jìn)料提高機(jī)。4.5.1軋坯機(jī)的操作4.5.1.1開車前檢查泵站各部件與否松動(dòng)，液壓站油箱液位應(yīng)處在中上位置，將液壓泵啟動(dòng)，檢查液壓管路有無泄漏現(xiàn)象。4.5.1.2檢查傳動(dòng)三角帶與否張緊，電機(jī)皮帶輪和軋坯機(jī)皮帶輪與否在同一直線上。4.5.1.3開動(dòng)軋坯機(jī)后，扳動(dòng)緊輥油閥，使軋輥處在緊輥狀態(tài)，然后啟動(dòng)撥料電機(jī)，并調(diào)整插板控制流量。4.5.1.4調(diào)整輥間距，保證坯片均勻，厚度在0.3~0.4m4.5.1.5檢查軋輥兩端與否漏料，兩輥與否錯(cuò)位，刮刀與否磨損輥面，與否能除凈輥面上的物料。4.6臥式軟化鍋的操作4.6.1按次序依次啟動(dòng)軟化鍋，進(jìn)料絞龍。4.6.1.1開車前檢查傳動(dòng)系統(tǒng)的潤(rùn)滑狀況，兩托輪、定位輪、滾圈與否松動(dòng)，鍋體與否偏移；檢查汽路、料路與否暢通，與否泄漏。4.6.1.2確定鍋體能正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，預(yù)熱鍋體20分鐘。4.6.1.3啟動(dòng)時(shí)，先慢啟動(dòng)（啟動(dòng)電機(jī)，調(diào)頻指示燈亮后，使旋鈕由零位慢慢旋轉(zhuǎn)到400r/min<表盤指示>不得超過600r/min），逐漸提高軟化鍋轉(zhuǎn)速至1~3轉(zhuǎn)/分鐘左右。4.6.1.4正常投料后，控制導(dǎo)熱油溫度在200℃左右，檢查出料的軟化狀況：棉籽軟化水分在14~16%，棉籽柔軟無白心；棉籽原料水分高時(shí)，軟化溫度可對(duì)應(yīng)提高，但不得高于2104.6.1.5停車時(shí)，待料走空運(yùn)轉(zhuǎn)兩分鐘后，緩慢減少轉(zhuǎn)速直至停止，關(guān)閉導(dǎo)熱油的進(jìn)油閥門。4.7膨化機(jī)的操作4.7.1按次序依次啟動(dòng)膨化機(jī)、進(jìn)料提高機(jī)。4.7.1.1開車前檢查泵站各部件與否松動(dòng)，螺旋軸與否潤(rùn)滑。4.7.1.2首先啟動(dòng)蒸汽閥門對(duì)膨化機(jī)的螺旋軸進(jìn)行預(yù)熱(預(yù)熱5分鐘左右)。4.7.1.3啟動(dòng)膨化機(jī)，正常投料后，注意觀測(cè)物料的膨化狀況，對(duì)膨化機(jī)進(jìn)行蒸汽調(diào)整。4.7.1.4必須保證膨化機(jī)的電機(jī)的電流在80A—100A，使膨化機(jī)在正常狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。5正常生產(chǎn)5.1進(jìn)料量必須保持均勻，按規(guī)定調(diào)到所需流量后，一般狀況下不要隨意更改。5.2觀測(cè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，傾聽有無異聲，發(fā)現(xiàn)實(shí)狀況況應(yīng)及時(shí)向大班長(zhǎng)或有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，保證開車期間設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3觀測(cè)物料的輸送狀況，發(fā)現(xiàn)撒料、堵料現(xiàn)象要及時(shí)處理。5.4注意觀測(cè)棉籽的變化，發(fā)既有變化要及時(shí)調(diào)整，力爭(zhēng)破碎到達(dá)最佳效果，并及時(shí)告知后道工序。5.5檢查振動(dòng)篩除塵效果，與否有較多雜物浮于篩面上并及時(shí)清理，檢查凈籽含雜率，雜中含籽率以及風(fēng)道與否暢通。5.6檢查風(fēng)力清籽機(jī)的分離效果，防止下料過多，棉皮與料一起溜走。5.7回料必須均勻，量的大小應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。5.8認(rèn)真按預(yù)處理工藝技術(shù)規(guī)定觀測(cè)各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，控制流量、溫度、蒸汽壓力在正常范圍內(nèi)，監(jiān)視各儀表的狀況，對(duì)異常狀況做出及時(shí)調(diào)整。5.9檢查壓胚機(jī)運(yùn)行狀況，防止緊固件松動(dòng)。5.10注意料坯輸送狀況，防止堵料、斷料、撒料。5.11檢查臥式軟化鍋與否有移位現(xiàn)象，定期給兩托輪、滾圈加注潤(rùn)滑油。5.12保證出床胚片粉末度小，水分在（10~13）%。5.13檢查膨化機(jī)運(yùn)行狀況，防止緊固件松動(dòng)。6停車6.1關(guān)進(jìn)料絞籠。6.2待破碎機(jī)上暫存箱料走空后，依次停撥料電機(jī)、破碎機(jī)、破碎機(jī)下絞龍、東提高機(jī)。6.3目前方停止進(jìn)料后，按次序依次停提高機(jī)、進(jìn)料絞籠。6.4壓胚機(jī)料斗內(nèi)無料后。按次序停壓胚機(jī)進(jìn)料提高機(jī)、撥料電機(jī)、關(guān)流量插板、松緊輥油閥、停壓胚機(jī)及泵站液壓系統(tǒng)、壓胚機(jī)下絞籠。6.5軟化鍋出料完畢后，按4.2.1.3或4.2.1.5停車。6.6膨化機(jī)出料完畢后，停輸料刮板。7、突發(fā)事故處理7.1接到浸出工序停車告知7.1.1立即關(guān)閉暫儲(chǔ)下料閘門，按次序停西提高機(jī)破碎機(jī)下絞龍、撥料電機(jī)、風(fēng)力清籽機(jī)。7.1.2西操作臺(tái)按次序迅速依停地絞龍、輸料刮板，長(zhǎng)時(shí)間停車要關(guān)導(dǎo)熱油閥；東操作臺(tái)停軋坯機(jī)下絞龍，再按電鈴，提醒清理車間停止送料，然后迅速停進(jìn)料刮板，進(jìn)料絞龍、軋坯機(jī)上絞龍、關(guān)插板、停撥料電機(jī)、松緊輥油、閥軟化鍋，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)要停軋坯機(jī)以及泵站液壓系統(tǒng)和1#、2#、3#提高機(jī)。7.2忽然停電立即關(guān)暫儲(chǔ)罐下料閘門，關(guān)軟化鍋汽閥（或油閥）、膨化機(jī)、水閥，放出余料,關(guān)閉導(dǎo)熱油閥。7.3其他停對(duì)應(yīng)設(shè)備及進(jìn)料系統(tǒng)，對(duì)故障進(jìn)行清除，短時(shí)處理不了的，作停機(jī)處理。8、注意事項(xiàng)8.1及時(shí)清理篩孔、撒料、堵料，發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備堵料時(shí)，不要輕易用手掏，必須停機(jī)后再進(jìn)行清理，以免發(fā)生人身事故。8.2未經(jīng)清理的物料嚴(yán)禁進(jìn)入預(yù)處理工序。8.3軋輥在未松開前空轉(zhuǎn)不得超過5min，以防損傷輥面，一般一種月磨輥一次，保持輥面光潔平整，軋坯機(jī)各活動(dòng)軸承運(yùn)行時(shí)不應(yīng)超過70℃8.4常常檢查泵站油箱液位，定期（4至6個(gè)月）過濾或更換液壓油。8.5定期檢修設(shè)備，做好設(shè)備的衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。8.6若出現(xiàn)設(shè)備事故，生產(chǎn)事故，應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)8.7嚴(yán)格遵守?安全管理?xiàng)l例?進(jìn)行安全文明生產(chǎn)。

浸出車間操作規(guī)程(A區(qū))1、目的為了使各車間工序人員做好開車前的準(zhǔn)備工作和對(duì)突發(fā)故障的緊急處理。理解開車、停車次序，以及正常生產(chǎn)時(shí)的注意事項(xiàng)，特制定如下操作規(guī)程。2、合用范圍50T/D浸出車間，100T/D浸出車間。3、準(zhǔn)備開車3.1接到車間辦公室開車告知后，立即檢查車間各設(shè)備、儀表與否能正常工作，尤其檢查各設(shè)備的聯(lián)接件和緊固件與否松動(dòng)，各閥門開、關(guān)與否符合生產(chǎn)規(guī)定。3.2啟動(dòng)室外溶劑泵（開泵前應(yīng)確定管路無誤，再點(diǎn)動(dòng)確定電機(jī)旋向與否正常，泵運(yùn)轉(zhuǎn)與否靈活，確認(rèn)無誤后按通電源）經(jīng)分水箱向室內(nèi)溶劑周轉(zhuǎn)罐進(jìn)溶劑。3.2.1分水箱的操作3.2.1.1開車前一定要先注入冷水至分水箱1/2處。3.2.1.2親密注意液位計(jì)分層狀況，控制液位，防止溶劑從水出口排出。3.2.1.3常常檢查廢水中與否具有溶劑，一旦發(fā)現(xiàn)，及時(shí)做出糾正措施：一、回收廢水中溶劑；二、減少水箱溫度；三、調(diào)整分水箱液位。3.2.1.4啟動(dòng)供水泵（開泵前應(yīng)檢查水池水質(zhì)與否符合生產(chǎn)規(guī)定，嚴(yán)禁水池中有布片、塑料袋、廢紙、浮草等雜質(zhì)，若水池渾濁，要徹底清理水池重新?lián)Q水），使整個(gè)冷凝系統(tǒng)最先進(jìn)入工作狀態(tài)。3.3啟動(dòng)溶劑泵，溶劑通過預(yù)熱器至預(yù)熱50~55℃3.4啟動(dòng)混合油過濾機(jī)。3.5啟動(dòng)冷水回收裝置3.5.1冷水回收系統(tǒng)的操作3.5.1.1檢查貧油泵、富油泵等動(dòng)力設(shè)備與否運(yùn)轉(zhuǎn)良好,確認(rèn)良好后啟動(dòng)運(yùn)行。3.5.1.2啟動(dòng)自由氣體閥門，直接蒸汽閥門，加熱器蒸汽閥門。3.5.1.3檢查排空口與否具有溶劑氣體，一旦發(fā)既有，立即做出處理，一般是：一、加大石蠟油流量，二、減少溫度。3.6親密做好防火、防爆措施，檢查防火器材與否到位。3.7向混合油罐加5%（重量）的鹽水，鹽水液面控制在混合油罐的300-400mm。4、開車4.1待前方預(yù)處理車間提醒進(jìn)料后，啟動(dòng)進(jìn)料刮板，按次序依次啟動(dòng)浸出器、2#封閉絞龍、1#封閉絞龍。4.2浸出器的操作4.2.1檢查傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常，整個(gè)系統(tǒng)與否密封，儀表、照明與否正常，各閥門開、關(guān)與否正常。4.2.2按3.4操作，向浸出器內(nèi)打入新鮮溶劑。4.2.3進(jìn)料后，開動(dòng)浸出器，第一裝料浸出格轉(zhuǎn)到一種噴淋管前，啟動(dòng)一種噴淋系統(tǒng)，直至所有噴淋管啟動(dòng)，通過閥門調(diào)整噴淋量的大小，一般液體在料層上有30~50mm4.2.4打開濃混合油閥門,防止混合油溢流至下料口。4.2.5待第一裝料格轉(zhuǎn)至大噴淋段時(shí)，啟動(dòng)溶劑大噴淋，但不得讓液體溢入滴干段。4.2.6當(dāng)?shù)谝涣细癯隽锨皟煞昼姇r(shí)，按次序依次啟動(dòng)蒸脫機(jī)、粕封絞龍、濕粕刮板。4.3蒸脫機(jī)的操作4.3.1開車運(yùn)行前檢查傳動(dòng)系統(tǒng)與否良好，料桿、料門與否靈活，機(jī)體密封與否良好，各儀表與否正常。4.3.2在浸出工序出料前20分鐘，放出夾層中的冷凝水，啟動(dòng)間接及直接汽，預(yù)熱機(jī)體10~20分鐘，間接汽壓力保持在0.1~0.3MPa，直接汽壓力控制在0.1MPa左右。正常開機(jī)間接汽壓力0.6~0.7MPa。4.3.3濕粕進(jìn)入機(jī)體20分鐘后，觀測(cè)溫度、汽壓與否在規(guī)定范圍內(nèi)，及時(shí)對(duì)異常狀況作出處理，濕粕脫溶溫度控制在70~80℃，烘干層溫度在1054.3.4出料前兩分鐘，按次序依次啟動(dòng)粕提高機(jī)、涼粕器、粕平刮板、出粕刮板、風(fēng)機(jī)。4.3.5定期（2小時(shí)）取樣，做引爆試驗(yàn)，檢查粕質(zhì)量與否合格，尿素酶0.4%如下，粕水分12~13%，粕殘溶在700ppm如下，殘油在1%如下。4.4蒸發(fā)器、汽提塔的操作4.4.1蒸發(fā)、汽提前，檢查系統(tǒng)與否密封完好，放空閥等重要閥門開、關(guān)與否符合生產(chǎn)規(guī)定。4.4.2放出設(shè)備夾層內(nèi)冷凝水，對(duì)蒸發(fā)器、汽提塔進(jìn)行預(yù)熱，其中汽提塔塔溫度必須在100℃4.4.3當(dāng)混合油罐中混合油有一定貯量時(shí)，啟動(dòng)蒸發(fā)器、汽提塔有關(guān)蒸汽閥，啟動(dòng)混合油泵，混合油流量應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，防止混合油罐無油或溢罐。4.4.4一蒸進(jìn)口溫度控制在60~65℃，出口在80℃左右，間接汽壓力為0.2Mpa左右，二蒸出口溫度控制在105℃左右，間接汽壓力為0.2Mpa左右，汽提塔出口溫度在110℃左右，間接汽壓力在0.4MPa以上，直接汽壓力為0.05~0.1MPa，殘溶5、正常生產(chǎn)5.1認(rèn)真按浸出工藝技術(shù)規(guī)定觀測(cè)各設(shè)備的運(yùn)行狀況，控制流程中的液位、流量、溫度、濃度、蒸汽壓力在正常范圍，監(jiān)視各儀表的指示狀況，對(duì)異常狀況做出及時(shí)反應(yīng)。5.2杜絕設(shè)備的跑、冒、滴、漏，對(duì)于生產(chǎn)中不能排除的，停機(jī)后必須予以排除。5.3浸出器正常生產(chǎn)時(shí)的操作。5.3.1觀測(cè)浸出格料層與否為最佳高度（料格高度在85%左右），進(jìn)料與否穩(wěn)定。5.3.2觀測(cè)噴淋管與否堵塞，溶劑滲透與否良好，防止混合油溢流到下料口。5.3.3觀測(cè)浸出器落料斗與否“搭橋”，濕粕與否落格，出粕斗與否有溶劑。5.3.4浸出溫度控制在50~55℃5.4蒸脫機(jī)的正常操作5.4.1控制脫溶層溫度在70~80℃，使粕中殘溶≤700ppm5.4.2控制夾層間接汽，保證出粕水份在12~13%之間。5.4.3保證蒸脫機(jī)進(jìn)料穩(wěn)定，蒸脫機(jī)內(nèi)料路暢通。5.5蒸發(fā)系統(tǒng)的正常操作5.5.1定期更換混合油貯罐中的鹽水，常常檢查其中鹽水液位，嚴(yán)防鹽水進(jìn)入第一蒸發(fā)器，發(fā)生液泛現(xiàn)象。5.5.2定期清理混合油過濾機(jī)濾網(wǎng)，并將濾渣回入浸出器。5.5.3控制蒸汽閥門，保證系統(tǒng)溫度及壓力。5.5.4防止汽提塔液泛，注意調(diào)整溫度、流量等參數(shù)。5.5.5檢查毛油含溶（≤300PPm），及時(shí)將毛油抽走。5.6溶劑回收系統(tǒng)的正常操作5.6.1保持冷卻水不停供應(yīng)，不能斷水，冷卻水出口溫度不超過35℃5.6.2檢查溶劑周轉(zhuǎn)罐與否含油，若含油應(yīng)采用如下措施：一、排除汽提塔液泛，二、溶劑抽入蒸發(fā)器重新蒸發(fā)回收。如發(fā)現(xiàn)分水箱內(nèi)有乳化現(xiàn)象，則是由于溶劑內(nèi)有粕末等雜質(zhì)，應(yīng)及時(shí)做出處理。5.6.3保持石蠟回收系統(tǒng)中貧油冷卻器出口溫度40℃左右，富油加熱器出口溫度120℃左右，解吸塔直接汽在0.15.6.4定期檢查水封池與否具有溶劑，一旦發(fā)現(xiàn)立即檢查分水箱，及時(shí)做調(diào)整處理。5.6.5保持溶劑庫液位不低于罐高1/3，保持庫內(nèi)清潔通風(fēng)，無污水現(xiàn)象。6、停車6.1待前預(yù)處理停止進(jìn)料后，按次序依次停進(jìn)料刮板、1#封閉絞龍、2#封閉絞龍，使封閉絞龍有料封存在，使刮板與封閉絞龍聯(lián)接處充斥物料。6.2浸出器的停車6.2.1浸出器最終一種料格轉(zhuǎn)過一噴淋管，停一種噴淋管（2#噴淋管除外），開一種浸出器底部旁路閥門，把油斗內(nèi)混合油所有抽入混合油罐。短期停車混合油可不抽出。6.2.2當(dāng)浸出器只剩瀝干段的三格存料時(shí)，停止進(jìn)新鮮溶劑，料走空后停浸出器。6.2.3當(dāng)落料斗內(nèi)料所有走空后停濕粕刮板機(jī)，粕封存絞龍。6.3蒸脫機(jī)的停車6.3.1蒸脫機(jī)內(nèi)料走空一層，關(guān)一層間接汽和直接汽進(jìn)汽閥門，直至蒸汽閥門所有關(guān)閉。6.3.2蒸脫機(jī)走空后繼續(xù)空轉(zhuǎn)5分鐘,按次序依次停蒸脫機(jī)、出粕刮板、涼粕器風(fēng)機(jī)、粕提高機(jī)。6.4蒸發(fā)、汽提系統(tǒng)的停車6.4.1當(dāng)浸出器內(nèi)混合油抽完后，?；旌嫌瓦^濾機(jī)機(jī)、凈化器混合油泵，往混合油罐加鹽水將混合油全壓入蒸發(fā)器。短時(shí)間停車可留有一段混合油高度，然后停混合油泵。6.4.2關(guān)蒸發(fā)器進(jìn)汽閥門，打開夾套冷凝水放水閥。6.4.3汽提塔內(nèi)油所有走空后，關(guān)閉蒸汽閥，放出夾層冷凝水，將毛油箱中毛油抽走。6.5冷凝回收系統(tǒng)的停車6.5.1關(guān)總蒸汽閥，待冷凝設(shè)備冷卻后，停供水泵。6.5.2長(zhǎng)時(shí)間停車，打開分水箱進(jìn)水閥，把溶劑壓入溶劑周轉(zhuǎn)罐，盡量防止將水放入溶劑罐。6.5.3關(guān)閉貧油泵、富油泵、自由氣體進(jìn)氣閥。7、對(duì)突發(fā)事故的處理7.1若浸出器進(jìn)料系統(tǒng)某設(shè)備壞，提醒前處理停止進(jìn)料，停有關(guān)設(shè)備：浸出器、1#噴淋管，對(duì)問題及時(shí)處理。7.2濕粕不落格：打開浸出器上方大視鏡，用銅桿捅料。若還不落格則等到料格轉(zhuǎn)到進(jìn)料口時(shí)停進(jìn)料系統(tǒng)，料格轉(zhuǎn)過之后再啟動(dòng)。7.3出粕斗反搭橋：打開出粕斗視鏡，用帶鉤的銅桿捅料。若狀況嚴(yán)重，需停進(jìn)料系統(tǒng)及浸出器，然后再做處理。7.4蒸脫機(jī)出粕系統(tǒng)壞：停止進(jìn)料，停蒸脫機(jī)，對(duì)損壞設(shè)備做出處理，長(zhǎng)時(shí)間停車應(yīng)打開蒸脫機(jī)人孔門，將存料扒出，攤開降溫，蒸脫機(jī)不得重載啟動(dòng)，防止燒電機(jī)。7.5液泛：查清液泛原因，視狀況做出處理，液泛原因一般有：一、流量太大；二、汽壓太大，溫度上升太高太快；三、油中粕末多。7.6停電：關(guān)閉總蒸汽閥，將蒸脫機(jī)夾套蒸汽全排出，停止蒸發(fā)，將浸出器油斗中混合油放入混合油罐。7.7停水：關(guān)總蒸汽閥及一蒸進(jìn)油閥，關(guān)閉冷凝器放水閥，使冷凝器內(nèi)能保留一部分水，然后停機(jī)。8、注意事項(xiàng)8.1長(zhǎng)時(shí)間停車，浸出車間的所有設(shè)備管道的存料，存油，存水，必須排凈，對(duì)浸出器，蒸脫機(jī)及對(duì)應(yīng)管道要清理潔凈，溶劑周轉(zhuǎn)罐的溶劑全抽入總?cè)軇臁?.2冷凝器、蒸發(fā)器、汽提塔等易結(jié)垢設(shè)備應(yīng)及時(shí)清理。8.3冬季停機(jī)要將管道、閥門里的積水排凈，防止管道里結(jié)冰，凍裂閥門等。8.4蒸脫機(jī)停機(jī)須將人孔門打開，把設(shè)備內(nèi)的積料清理潔凈，防止余熱將料烤焦引起自燃。8.5做好設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作及安全工作。浸出車間開車程序（B區(qū)）目的：浸出車間安全開車，防止火災(zāi)/爆炸及溶劑泄漏，保持員工及操作的安全危害：溶劑泄漏的也許泵溶劑到E129開車前檢查E129的溶劑量泵的密封在泵空轉(zhuǎn)時(shí)也許受損在啟動(dòng)冷凝液、混合油、油或溶劑泵時(shí)應(yīng)保證有液體被輸送出去而不致使機(jī)械密封發(fā)熱浸出器進(jìn)料斗內(nèi)有、無密封1.浸出車間開車時(shí)應(yīng)保證浸出器進(jìn)料斗已密封，這樣可以保證有足夠的胚片制止溶劑進(jìn)入預(yù)處理車間,尤其注意，目前浸出車間到預(yù)處理刮板為斜刮板，假如沒有料封，溶劑更輕易倒流至預(yù)處理車間，這樣非常危險(xiǎn)。牢記：冷啟動(dòng)需要打開許多手動(dòng)蒸汽閥門，在操作手動(dòng)蒸汽閥門時(shí)有三條十分重要的原則需要遵照，不按照原則規(guī)定做會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重傷害。*應(yīng)緩慢打開蒸汽手動(dòng)閥門，以便使閥門兩邊的壓力平衡。*在打開蒸汽閥門時(shí)，請(qǐng)站在閥門的側(cè)面，不可直接站在蒸汽閥的正面或上面。*在開車時(shí)，不要臆想他人已幫你打開蒸汽閥門，應(yīng)常常自己去檢查。我們用一定量的蒸汽脫除油、粕和廢水中的溶劑，閥門未能及時(shí)打開會(huì)引起溶劑不可控制地逸散。所有非有關(guān)人員都離開浸出車間后再開車。在故障維修中維修人員應(yīng)隨時(shí)準(zhǔn)備協(xié)助。車間在長(zhǎng)時(shí)間停車后，按如下操作程序進(jìn)行冷啟動(dòng)。1從廠長(zhǎng)辦公室拿到浸出車間、禁區(qū)門衛(wèi)鑰匙，生產(chǎn)主管和班長(zhǎng)或操作工應(yīng)單獨(dú)巡視全車間，確認(rèn)所有的蓋板已封合，管道已連接，盲板已清除。2先啟動(dòng)配電室兩臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)，對(duì)配電室進(jìn)行加壓處理，待軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)后，才能合上配電柜總閘（送電）3啟動(dòng)冷卻水泵。4在冷卻水泵運(yùn)行后，請(qǐng)確認(rèn)冷卻水和管道壓力穩(wěn)定在4bar左右，同步，浸出車間水流量約為180m3/h左右。檢查冷卻水與否滴漏。5檢查廢水罐E112與否充斥水。否則進(jìn)行加水直到有水從廢水罐溢流出至水封池為止。6檢查溶劑水分離器（E129）的水溶劑側(cè)與否充斥水。假如需要加水，可打開水閥進(jìn)行加水到水溶劑界面為止。7確認(rèn)鍋爐正在運(yùn)轉(zhuǎn)，告知鍋爐操作工準(zhǔn)備為全廠供汽，當(dāng)蒸汽壓力趨于正常后，再進(jìn)行下一步開車程序。8檢查礦物油系統(tǒng)與否充斥礦物油并準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)。假如需要，可通過熱礦物油泵吸入口的接口加入礦物油。9啟動(dòng)熱礦物油泵E134，流量：3方10啟動(dòng)冷礦物油泵E132，流量：3方11啟動(dòng)尾氣排空風(fēng)機(jī)E138。12打開礦物質(zhì)油加熱器的手動(dòng)蒸汽閥。13將礦物油加熱器的溫度控制閥設(shè)為自動(dòng)狀態(tài)，溫度設(shè)為120℃，一般的運(yùn)行油溫為115℃，繼續(xù)循環(huán)礦物油直至到解吸塔的礦物油溫到達(dá)設(shè)定值。14打開E112的手動(dòng)蒸汽閥。15將E112的溫度控制閥設(shè)為自動(dòng)，設(shè)定值為95℃。16確認(rèn)蒸發(fā)器冷凝器和汽提塔冷凝器2個(gè)蒸汽噴射泵的蒸汽手動(dòng)閥已打開。17檢查2個(gè)蒸汽噴射泵的進(jìn)出口閥門應(yīng)所有打開。18打開真空噴射泵的蒸汽閥。同步將浸出器兩個(gè)旋液分離器的進(jìn)出口閥門關(guān)閉。19檢查蒸發(fā)器冷凝器E116和汽提塔冷凝器E126的冷凝液視鏡，在有溶劑出現(xiàn)時(shí)啟動(dòng)蒸發(fā)器冷凝器冷凝液泵E11820當(dāng)高真空系統(tǒng)的真空度至少到達(dá)600mbar時(shí)，再進(jìn)行下一步啟動(dòng)操作。假如系統(tǒng)在10分鐘之內(nèi)無法到達(dá)600mbar的真空度，應(yīng)立即注意到有問題存在。21打開浸出車間冷凝水泵前排污閥，讓水排到地面，直到浸出車間運(yùn)行起來22當(dāng)高真空超過600mbar時(shí)，打開礦物油解析塔噴射蒸汽的手動(dòng)蒸汽閥門23從地下溶劑罐泵溶劑到E129之前應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行最終確認(rèn)：尾氣真空度-mbar（低于-1mbar）熱礦物油溫度-degC（不小于110℃）廢水蒸煮罐溫度-degC（不小于95℃）高真空-mbar（低于-600mbar）24啟動(dòng)E129循環(huán)泵E10625得到生產(chǎn)主管許可后，啟動(dòng)地下溶劑罐出料泵E142,泵溶劑到溶劑/水分離器E12926確認(rèn)蒸發(fā)系統(tǒng)管線上的所有手動(dòng)閥門處在對(duì)的位置27假如浸出器內(nèi)充斥了混合油，則在泵溶劑到浸出器前先啟動(dòng)混合油循環(huán)泵28對(duì)浸出器抽真空.由于浸出器內(nèi)有大量空氣需要排出,并且當(dāng)浸出器出現(xiàn)正壓時(shí)，溶劑會(huì)從軸封等處溢出.29當(dāng)你啟動(dòng)循環(huán)泵和新鮮溶劑泵時(shí)，必須親密注意浸出器和尾氣系統(tǒng)的真空度。假如真空度減少（超過0mbar），則應(yīng)待其恢復(fù)到-1.0mbar后才啟動(dòng)下一種泵30將所有混合油噴淋管的閥門打開1/431檢查浸出器底部混合油斗的液位，液位合適時(shí)啟動(dòng)循環(huán)泵，假如液位不夠則啟動(dòng)新鮮溶劑泵32啟動(dòng)#2循環(huán)泵33啟動(dòng)#3循環(huán)泵34啟動(dòng)#4循環(huán)泵35啟動(dòng)#5循環(huán)泵，泵混合油到浸出器的上部36啟動(dòng)新鮮溶劑泵，開始泵溶劑到浸出器。親密注意浸出器的真空。37打開溶劑加熱器的蒸汽手動(dòng)閥門38設(shè)定溶劑加熱器溫度控制閥為自動(dòng)狀態(tài)，溫度控制點(diǎn)為55度。39注意溶劑加熱器內(nèi)的存水狀況，假如有存水，則需打開加熱器下面的疏水器前的手閥排水40緩慢打開DTDC噴射蒸汽的手動(dòng)閥門41假如浸出器和尾氣系統(tǒng)的真空良好，打開DTDC頂部管道上排空閥，則將DT噴射蒸汽閥門打開3%排空DT內(nèi)的空氣，并為蒸餾提供熱量。注意DT、尾氣系統(tǒng)及浸出器內(nèi)的壓力變化42看見有蒸汽冒出時(shí)關(guān)閉DTDC噴射蒸汽線上的排放閥門43當(dāng)DTDC、浸出器和尾氣系統(tǒng)真空良好時(shí)可以啟動(dòng)浸出器頂部的循環(huán)泵44啟動(dòng)#6循環(huán)泵45假如浸出器的真空低于-1.0mbar，啟動(dòng)#7循環(huán)泵46假如浸出器的真空低于-1.0mbar，啟動(dòng)#8循環(huán)泵47當(dāng)全混合油斗充斥時(shí)，蒸餾系統(tǒng)應(yīng)已準(zhǔn)備就緒48確認(rèn)汽提塔出料閥處在循環(huán)位置49啟動(dòng)汽提塔出料泵E12250當(dāng)混合油斗內(nèi)液位到達(dá)一定期，啟動(dòng)混合油出料泵E10551緩慢打開二蒸E119的蒸汽手動(dòng)閥門52進(jìn)入二蒸溫度控制閥界面，將溫度控制點(diǎn)設(shè)定為110度并將閥門設(shè)為自動(dòng)狀態(tài)53在油循環(huán)時(shí)或者油溫未到達(dá)送出溫度時(shí)不要打開汽提塔噴射蒸汽，這一點(diǎn)非常重要。原因是油循環(huán)時(shí)會(huì)向系統(tǒng)中添加溶劑，油溫不夠高時(shí)蒸汽會(huì)冷凝在油內(nèi)54確認(rèn)浸出器噴淋管上的混合油流量合適，防止沉沒料床55當(dāng)浸出器的頂部和底部溫度到達(dá)32攝氏度時(shí)，告知預(yù)處理操作工56**注意：由于溶劑的沸點(diǎn)為62℃57注意：在浸出器上下部的溫度高于38℃時(shí)，才可啟動(dòng)浸出器，開始進(jìn)料。58當(dāng)浸出器的溫度到36℃時(shí)，告知預(yù)處理59當(dāng)浸出器的頂層溫度到達(dá)38℃，告知預(yù)處理準(zhǔn)備送料。60當(dāng)我們?cè)诮o浸出器加料的時(shí)候，請(qǐng)確認(rèn)物流在90分鐘內(nèi)可以接受棉粕。61檢查DTDC的料臂與否置于正常狀態(tài)。62啟動(dòng)成品粕皮帶機(jī)。告知物流值班長(zhǎng)。63啟動(dòng)DTDC出料刮板機(jī)。64啟動(dòng)DTDC剎克龍旋轉(zhuǎn)閥。65啟動(dòng)DTDC風(fēng)機(jī)。66啟動(dòng)DTDC齒輪箱循環(huán)油泵和DC主電機(jī)。67啟動(dòng)DTDC旋轉(zhuǎn)喂料閥。68啟動(dòng)DTDC喂料刮板69打開DTDC密封閘閥。70啟動(dòng)浸出器出料刮板機(jī)。71啟動(dòng)浸出器。72打開密封閘閥。73啟動(dòng)浸出器喂料刮板機(jī)。74預(yù)處理目前啟動(dòng)出料刮板機(jī)。75當(dāng)浸出器進(jìn)料斗有料時(shí)，浸出器應(yīng)啟動(dòng)。76當(dāng)料胚通過混合油斗，啟動(dòng)8#循環(huán)泵。77應(yīng)當(dāng)有一種人在浸出器頂層檢查、調(diào)整混合油噴淋量以防止料胚被沖走和洪流出現(xiàn)。78當(dāng)料胚抵達(dá)浸出器尾部時(shí)，增長(zhǎng)溶劑的流量79當(dāng)料胚通過新鮮溶劑時(shí)，增長(zhǎng)溶劑流量(這取決于實(shí)際生產(chǎn)量)80目前我們開始有油產(chǎn)出，當(dāng)汽提塔的溫度到達(dá)100℃，此時(shí)可打開直接蒸汽。81打開汽提塔的直接蒸汽手動(dòng)閥門。82打開DTDC每層的間接蒸汽疏水閥的排水閥，排凈管道中的水。83慢慢地打開DTDC間接蒸汽手動(dòng)閥。84當(dāng)有蒸汽從DTDC蒸汽疏水閥的排水閥出來時(shí)，關(guān)閉排水閥。85當(dāng)料胚通過2#混合油斗時(shí)，DTDC間接蒸汽控制閥的開度為20%。86DTDC進(jìn)料時(shí)，間接蒸汽控制閥的開至70--100%。(這取決于實(shí)際生產(chǎn)量)87當(dāng)DTDC第四層充料時(shí)，調(diào)整直接蒸汽的流量，將DTDC頂層溫度控制在70--75℃，DTDC第五層溫度控制在102℃以上。當(dāng)DTDC頂層壓力增長(zhǎng)時(shí)，合適減少直接蒸汽的流量。轉(zhuǎn)換為自動(dòng)狀態(tài)88當(dāng)DTDC第三層料位抵達(dá)40%時(shí)，打開三層料門開始向第四層下料。89啟動(dòng)DTDC出料旋轉(zhuǎn)閥90當(dāng)DTDC第四層開始出料時(shí)，打開DTDC空氣加熱器的手動(dòng)蒸汽閥。91打開DTDC空氣加熱器疏水閥的排水閥，排凈管道中的水。92當(dāng)有蒸汽從疏水閥的排水閥出來時(shí)，關(guān)閉排水閥。93在送料到DTDC20分鐘后，檢查DTDC的料臂與否在動(dòng)作，每層的料位與否正常。94目前工廠處在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，我們要保證如下參數(shù)，每?jī)尚r(shí)檢查并記錄。若有參數(shù)偏離控制范圍，操作員應(yīng)當(dāng)立即采用措施調(diào)整，半小時(shí)內(nèi)假如參數(shù)不能恢復(fù)正常必須立即告知值班長(zhǎng)。全混合油的濃度：18~25%；DTDC頂層溫度：70--75DTDC出料溫度：105~108℃汽提塔進(jìn)油溫度：115℃；浸出器進(jìn)料溶劑溫度：不小于55℃；E112溫度：不小于92℃解吸塔礦物油進(jìn)料溫度：115℃。95檢查所有在停機(jī)或開機(jī)時(shí)旁通的連鎖，將他們所有解鎖。浸出車間停車程序1當(dāng)予處理操作員停止從筒倉進(jìn)料時(shí)，我們需要檢查溶劑儲(chǔ)罐的液位。一號(hào)溶劑罐______________tone噸二號(hào)溶劑罐______________tone噸分水罐_____________tone噸2檢查水封池所有液位與否正常。排空浸出器3當(dāng)予處理告知他們已經(jīng)停止向浸出器送料時(shí)，關(guān)閉毛油泵4停止浸出器喂料刮板，5當(dāng)浸出器進(jìn)料斗低料位時(shí)關(guān)閉料位計(jì)6減少浸出器新鮮溶劑的流量7浸出器以50%速度手動(dòng)運(yùn)行，觀測(cè)DTDC的料位并調(diào)整旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)速8調(diào)整混合油流量控制閥，保持混合油斗的液位9當(dāng)胚片在齒槽下通過時(shí)，減少通過齒槽的溶劑流量防止胚片被沖走。10保持循環(huán)泵運(yùn)行，但以很低的溶劑流量通過溢流齒槽.11當(dāng)胚片抵達(dá)浸出器上部尾端時(shí)，減少溶劑流量12將混合油控制閥門改為手動(dòng)控制，減少流量以保持二蒸合適的溫度。13當(dāng)胚片抵達(dá)浸出器下部尾端時(shí)，減少溶劑流量14當(dāng)胚片通過新鮮溶劑溢流槽時(shí)，關(guān)閉新鮮溶劑閥門，這樣就沒有溶劑進(jìn)浸出器。15停止混合油循環(huán)泵16當(dāng)混合油斗液位低,停止混合油泵17當(dāng)浸出器及浸出器卸料刮板排空時(shí)，關(guān)閉DTDC喂料閥門。18當(dāng)浸出器排空后，注意調(diào)整DTDC直接蒸汽的流量。19當(dāng)排空浸出器之后，確定DTDC的直接蒸汽流量已被減少。防止因太多的直接蒸汽而引起DTDC頂部的溫度大大超過90攝氏度、防止料粕通過加熱層時(shí)被過度加熱以及防止通過出氣管道將粕細(xì)末吹到第一蒸發(fā)器。由于DT頂部溫度上升，有也許引起一蒸混合油過熱而導(dǎo)致混合油液泛進(jìn)入真空冷凝器。一定要親密注視蒸發(fā)冷凝器冷凝液的視鏡，假如你發(fā)現(xiàn)冷凝液發(fā)黃，繼續(xù)減少DTDC的直接蒸汽的流量和/或增長(zhǎng)蒸發(fā)系統(tǒng)混合油流量來防止液泛.20正常排空DTDC21手動(dòng)調(diào)整DTDC直接蒸汽流量來保持DTDC第五層溫度高于105攝氏度和DTDC頂部溫度90攝氏度如下。22關(guān)閉蒸發(fā)系統(tǒng)23當(dāng)停止混合油泵后很快，通過蒸發(fā)系統(tǒng)的混合油很快就會(huì)沒有24當(dāng)汽提塔的液位降到0.6m時(shí)，關(guān)掉汽提塔出料泵25確認(rèn)二蒸蒸汽壓力控制閥輸出值為零，關(guān)閉到二蒸的蒸汽手動(dòng)閥26然后停止二蒸的出料泵27停蒸餾系統(tǒng)前應(yīng)當(dāng)先停油干燥系統(tǒng)。28停止汽提塔出料泵29當(dāng)蒸發(fā)系統(tǒng)被關(guān)閉后檢查蒸發(fā)冷凝器視鏡內(nèi)的冷凝液，沒有冷凝液時(shí)，停止蒸發(fā)冷凝器的冷凝液泵30需要檢查冷凝液視鏡，假如視鏡被再次充斥需要重新啟動(dòng)冷凝液泵31停止DTDC喂料旋轉(zhuǎn)閥32當(dāng)DTDC第一層的料臂停止擺動(dòng)時(shí)，將料臂提起并綁好。33關(guān)閉DTDC空氣加熱器蒸汽控制閥34當(dāng)DTDC第二層的料臂停止擺動(dòng)時(shí)，將料臂提起并綁好。35當(dāng)DTDC第三層的料臂停止擺動(dòng)時(shí)，此時(shí)可以停掉DTDC主電機(jī)了。36關(guān)閉DTDC風(fēng)機(jī)37關(guān)閉DTDC卸料絞龍、刮板38我們將保持廢水罐、礦物油系統(tǒng)、高真空系統(tǒng)和冷卻水運(yùn)行，除非你將要關(guān)閉浸出車間的蒸汽。39假如我們需要關(guān)閉浸出車間蒸汽，必須在DTDC停止2小時(shí)后，完畢如下工作，.40關(guān)閉礦物油汽提塔的直接蒸汽控制閥。41關(guān)閉礦物油汽提塔的間接蒸汽控制閥。42關(guān)閉礦物油汽提塔的間接蒸汽手動(dòng)閥。43關(guān)閉蒸發(fā)器和油汽提塔噴射泵的蒸汽閥門。44除礦物油系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、冷卻水系統(tǒng)、毛油泵以外，在MCC鎖定浸出器，DTDC，所有泵的電機(jī)，刮板機(jī)，喂料絞龍，旋轉(zhuǎn)閥。45檢查所有在停機(jī)時(shí)旁通的連鎖，將他們所有解鎖。精煉操作規(guī)程1、開車前準(zhǔn)備1.1檢查毛油、堿、白土等原輔材料儲(chǔ)量與否可以滿足生產(chǎn)規(guī)定。1.2檢查各設(shè)備與否處在正常狀態(tài)，潤(rùn)滑狀況與否良好。1.3各管道系統(tǒng)與否暢阻，各閥門啟動(dòng)狀況與否良好，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。1.4葉濾機(jī)濾網(wǎng)片與否清理潔凈，安全過濾器的濾袋與否清洗晾干。1.5配電盤供電及開關(guān)、指示燈與否正常。1.6毛油管道過濾器與否清理潔凈，毛油暫儲(chǔ)罐油腳與否放完。1.7鍋爐房供蒸汽、軟水與否正常。1.8堿液罐與否配好堿液，濃度與否在12°Beˊ~20°Beˊ（一般16°Beˊ）。1.9循環(huán)水池、涼水池水與否清理或更換，水量能否滿足生產(chǎn)規(guī)定。1.10告知質(zhì)檢處測(cè)好毛油酸價(jià)，初步確定加堿量，做好投料運(yùn)行準(zhǔn)備。2、準(zhǔn)備投料運(yùn)行2.1告知鍋爐房供汽、軟化水。2.2按?脫溶塔操作規(guī)程?啟動(dòng)脫溶塔真空系統(tǒng)，其真空度為-0.09~-0.1MPa。2.3放空各蒸汽泡冷凝水，通少許蒸汽對(duì)加熱器、脫溶塔等進(jìn)行預(yù)熱。2.4告知鍋爐房啟動(dòng)軟水泵，向軟水罐、熱水罐輸水，同步熱水罐通入蒸汽，水溫控制在85℃~952.5往高位軟水箱注入足量的軟水。2.6按?分離機(jī)操作規(guī)程?分別依次啟動(dòng)碟式分離機(jī)東、碟式分離機(jī)西，使離心機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)（注：分離機(jī)必須等第一臺(tái)啟動(dòng)正常后才能啟動(dòng)另一臺(tái)，防止電流過高產(chǎn)生跳閘等現(xiàn)象）。2.7分離機(jī)、脫溶塔運(yùn)行正常后班長(zhǎng)告知本班組員深入認(rèn)真檢查，做好投料運(yùn)行準(zhǔn)備。3、堿煉工序3.1投料運(yùn)行3.1.1根據(jù)工藝負(fù)責(zé)人的規(guī)定（一般是大班長(zhǎng)或班長(zhǎng)），疏通管路系統(tǒng)，打開毛油流量計(jì)閥門，脫溶鍋進(jìn)料閥門必須關(guān)閉，分離機(jī)出料口三通閥必須切換至污油罐。3.1.2開機(jī)準(zhǔn)備時(shí)，向堿液高位罐注入適量的堿液。3.1.3根據(jù)毛油的流量，初步確定堿液定量泵刻度。3.1.4按次序分別啟動(dòng)堿液定量泵、刀式混合機(jī)東、毛油輸送泵、刀式混合機(jī)西。3.1.5緩慢打開進(jìn)毛油流量計(jì)閥門，開始流量為正常流量的三分之一（注：進(jìn)流量計(jì)閥門不能忽然啟動(dòng)，以免毛油流量計(jì)和分離機(jī)流量計(jì)的玻璃管忽然受壓而破裂）。3.1.6調(diào)整好進(jìn)毛油板式加熱器的蒸汽閥，使油溫保持在80℃~903.1.7緩慢調(diào)整自清式分離機(jī)的輕相出口閥門（一般輕相出口壓力在0.15~0.2MPa），同步調(diào)整好水封水量，使重相出口稠度合適且不含油。3.1.8注意觀測(cè)皂腳罐液位,在分離機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)把罐中的水或皂腳抽走,防止溢罐。3.1.9注意觀測(cè)污油罐液位，合適時(shí)可啟動(dòng)污油抽出泵，防止溢罐、跑油等現(xiàn)象。3.1.10根據(jù)毛油的質(zhì)量，確定好自控的密封水、啟動(dòng)水、沖洗水時(shí)間，或把自動(dòng)控制改為手動(dòng)。3.1.11待輕相出口視鏡中的油澄清透明后，切換輕相出口閥至第二臺(tái)分離機(jī)，進(jìn)行水洗。3.1.12調(diào)整好水洗水量是200~800L/h（水洗時(shí)取800L/h左右）?？砂从椭氐?2%左右加水。3.1.13調(diào)整好進(jìn)加熱器蒸汽閥，使油水混合后的溫度控制在80℃~903.1.14緩慢調(diào)整碟式分離機(jī)中輕相出口閥門（背壓0.10MPa~0.2MPa）。同步調(diào)整好進(jìn)水封水量，使重相出口水量適度，防止水量過多導(dǎo)致?lián)]霍或中性油乳化分離不清，導(dǎo)致?lián)p失和污染。3.1.15待輕相出口視鏡中的油澄清透明后，調(diào)整三通閥門至最終一道水洗。3.1.16調(diào)整好水洗水量200~800L/h（一般400L/h左右）。3.1.17注意控制好此時(shí)進(jìn)水后的加熱器溫度為80℃~903.1.18緩慢調(diào)整好碟式分離機(jī)西輕相出口閥門（背壓0.1MPa），同步調(diào)整好水封進(jìn)水量,使重相出口出水量合適,清澈不含油。3.1.19待輕相出口視鏡中油澄清透明后，調(diào)整三通閥門，同步打開進(jìn)脫溶塔閥門，使油輸至脫溶塔。3.1.20注意調(diào)整好進(jìn)脫溶塔加熱器蒸汽閥，使溫度控制在100℃~1303.1.21油進(jìn)鍋后，調(diào)整好直接汽量，使鍋中油微微攪動(dòng)即可。直接汽必須干燥,并定期將分汽泡中的冷凝水排放,以免直接汽含水使油中產(chǎn)生氣沫,不利于脫水。直接汽不能太大,否則導(dǎo)致?lián)]霍和油飛濺隨汽至水池導(dǎo)致?lián)p失和污染。3.1.22把毛油流量計(jì)調(diào)到正常流量，并對(duì)堿定量泵流量、加熱器溫度、水洗水量及分離機(jī)輕重相閥門進(jìn)行最終調(diào)整。3.1.23待鍋中油抵達(dá)出油管口后，可打開出油管閥門，注意正常狀況下嚴(yán)禁打開脫溶塔底閥，以免影響脫水效果。3.1.24打開冷卻水閥門，確認(rèn)脫溶鍋抽出泵（屏蔽電泵）已經(jīng)有冷卻水通過后，啟動(dòng)脫溶抽出泵，待出口壓力達(dá)0.2MPa左右時(shí)，打開出口閥門，并調(diào)整好流量，一般壓力表讀數(shù)為0.1MPa左右。3.1.25注意觀測(cè)脫溶塔液位注意。3.2正常開車3.2.1親密注意毛油罐儲(chǔ)存量，防止毛油罐油溢出導(dǎo)致?lián)p失或短期影響精煉車間正常生產(chǎn)。3.2.2注意觀測(cè)進(jìn)毛油罐毛油管出口，控制好流量保證車間毛油罐進(jìn)出流量穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)管路堵塞現(xiàn)象要及時(shí)匯報(bào)和處理。3.2.3做好堿液的配制工作，保證堿液濃度在12-16oBe′。3.2.4定期清理毛油管道過濾器，防止過濾器堵塞，影響正常生產(chǎn)。3.2.5控制好軟水罐，熱水罐的水量及熱水溫度85℃~953.2.6控制好皂腳罐的液位，做好油腳池上油腳罐的油腳排放工作。3.2.7注意觀測(cè)污油罐液位，做好污油的回收。3.2.8注意觀測(cè)各油泵、水泵、皂腳泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況防止泵停及泄漏等現(xiàn)象發(fā)生。3.3堿煉崗3.3.1注意觀測(cè)毛油的流量及質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象要及時(shí)處理。3.3.2控制好加熱器的蒸汽量，保證出口溫度穩(wěn)定。3.3.3常常觀測(cè)堿液及軟水高位罐的液位，局限性時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充。3.3.4注意觀測(cè)各泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，以便發(fā)現(xiàn)泄漏、跳閘等狀況時(shí)能及時(shí)處理。3.3.5注意觀測(cè)各分離機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)及分離狀況，發(fā)現(xiàn)分離不清、有異聲、振動(dòng)要立即匯報(bào)并及時(shí)處理，必要時(shí)可采用停機(jī)措施。3.3.6要注意觀測(cè)脫溶鍋中的油位、真空度，防止因氣沫或油過多產(chǎn)生溢鍋導(dǎo)致?lián)p失及真空度下降使油氧化，影響油品等。3.4停車3.4.1停毛油定量泵。3.4.2關(guān)進(jìn)毛油加熱器蒸汽閥。3.4.3把油排干后停堿定量泵，并打開熱水閥對(duì)管道進(jìn)行沖洗。3.3.4待分離機(jī)出口基本無油后，停刀式混合機(jī)東、毛油定量泵、毛油輸送泵，刀式混合機(jī)西，關(guān)進(jìn)脫溶塔球閥。3.3.5十分鐘左右后，停脫溶鍋直接汽，開脫溶鍋底閥進(jìn)行排油。3.3.6待分離機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘左右后，按?分離機(jī)操作規(guī)程?進(jìn)行停機(jī)。3.3.7當(dāng)皂腳泵不再進(jìn)液體后，停皂腳泵。3.5突發(fā)事故3.5.1停電：各機(jī)體也就停下，此時(shí)要先把進(jìn)毛油流量計(jì)閥門關(guān)閉，以防來電啟動(dòng)時(shí)壓力過高損壞流量計(jì)。若10分鐘內(nèi)來電可迅速恢復(fù)機(jī)體運(yùn)轉(zhuǎn)正常，然后緩慢打開進(jìn)油流量計(jì)閥門并調(diào)至所需流量。否則按?分離機(jī)操作規(guī)程?啟動(dòng)離心機(jī)，正常后再重新進(jìn)料。3.5.2停汽：10分鐘內(nèi)能恢復(fù)則可繼續(xù)進(jìn)行，否則必須停止進(jìn)料，等恢復(fù)正常后重新投料運(yùn)行。3.5.3停水：停冷卻水，半小時(shí)內(nèi)能恢復(fù)正常，可采用人工添加冷卻水，繼續(xù)運(yùn)行，否則必須停車。停熱水，則需立即停止進(jìn)料，1小時(shí)內(nèi)能恢復(fù)正常，則分離機(jī)可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則分離機(jī)也必須停下來。若更長(zhǎng)時(shí)間就必須考慮停脫溶塔真空系統(tǒng)。3.4.4分離機(jī)出現(xiàn)異聲或劇烈振動(dòng)，需立即采用停機(jī)措施，查明原因，經(jīng)處理恢復(fù)正常后，才能投料運(yùn)行或由工藝負(fù)責(zé)人變化流程繼續(xù)投料運(yùn)行。3.4.5發(fā)現(xiàn)乳化嚴(yán)重影響生產(chǎn)后，10分鐘以內(nèi)無法處理，則必須停止進(jìn)料，并迅速查明原因，等分離機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，經(jīng)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后方可重新投料運(yùn)行。3.4.6分離機(jī)堵塞后，要停止進(jìn)料，開大水封水沖洗，30分鐘內(nèi)能恢復(fù)正常則繼續(xù)運(yùn)行，否則必須停機(jī)進(jìn)行清洗。4.附錄14.1分離機(jī)操作規(guī)程（關(guān)鍵控制點(diǎn)）4.1.1開機(jī)前要認(rèn)真檢查機(jī)體安裝與否對(duì)的：鎖緊與否鎖緊，剎車裝置、轉(zhuǎn)鼓固定鎖必須處在對(duì)的位置，管聯(lián)接與否擰緊，機(jī)械密封與否擰緊。4.1.2檢查油箱油位與否在標(biāo)識(shí)中間。4.1.3打開冷卻水閥門并調(diào)整好冷卻水流量。4.1.4按動(dòng)電鈕，啟動(dòng)機(jī)器，此時(shí)要注意觀測(cè)、傾聽，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及聽到有異聲，要匯報(bào)班長(zhǎng)采用停機(jī)措施，停機(jī)一段時(shí)間后可使用剎車，待機(jī)器停穩(wěn)后才能進(jìn)行檢查，否則不得松開機(jī)體的任何部位。4.1.5當(dāng)機(jī)器到達(dá)正常轉(zhuǎn)速，即電流穩(wěn)定后，要打開水封閥門，待重相出口有水流出后，再合適調(diào)整出水流量。4.