消防給排水管道施工方案

目次1．工程概況2．施工用重要原則規(guī)范及技術(shù)文獻(xiàn)3．施工準(zhǔn)備4．施工環(huán)節(jié)方框圖5．材料檢查6．管道安裝7．管道系統(tǒng)的試驗(yàn)及驗(yàn)收8．質(zhì)量控制與管理9．交工驗(yàn)收10．施工進(jìn)度計(jì)劃表１工程概況1.1工程名稱：油氣庫(kù)消防、給排水管線（含污水處理）安裝工程。1.2建設(shè)單位：1.3設(shè)計(jì)單位：1.4工程地點(diǎn)：1.5重要工程：本工程消防、給排水管道共分九個(gè)部分：即生活區(qū)、鍋爐、空壓站部分；消防系統(tǒng)給水部分；消防系統(tǒng)排水部分；污水處理部分；油罐區(qū)部分；汽車裝車臺(tái)、油氣裝車臺(tái)部分；液化氣球罐區(qū)部分；液化氣泵房；灌瓶間部分。有鍍鋅鋼管、高頻焊接鋼管、不銹鋼管、玻璃鋼承插式排水管、鋼筋混凝土承插式排水管、鑄鐵承插式排水管；其中有鍍鋅鋼管，高頻焊接鋼管，焊接鋼管，玻璃鋼承插式排水管，鋼筋混凝土承插式排水管，鑄鐵承插式排水管。２施工用重要原則規(guī)范及技術(shù)文獻(xiàn)2.1施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)2.2SH3533-95《石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》3施工準(zhǔn)備3.1由項(xiàng)目工程部組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,熟悉業(yè)經(jīng)會(huì)審的施工圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)的技術(shù)文獻(xiàn),提出完整的材料計(jì)劃和措施用料計(jì)劃,由質(zhì)安部進(jìn)行安全交底及教育。3.2施工機(jī)具的準(zhǔn)備及人員配置。3.2.1需準(zhǔn)備的施工機(jī)具如下表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1裝載汽車5噸臺(tái)12裝載汽車8噸臺(tái)13吊車16噸臺(tái)14反鏟挖掘機(jī)W1-60臺(tái)15逆變式直流焊機(jī)ZX7-400ST臺(tái)66遙控整流弧焊機(jī)ZXS-400-BY臺(tái)47試壓泵SY-600臺(tái)18烘干箱300~500℃臺(tái)19恒溫箱150~300℃臺(tái)110焊條保溫桶2kg個(gè)1011角向磨光機(jī)150型臺(tái)1012角向磨光機(jī)100型臺(tái)1013X射線探傷機(jī)2505型臺(tái)114水準(zhǔn)儀臺(tái)115經(jīng)緯儀臺(tái)116砂輪切割機(jī)C20臺(tái)217手拉葫蘆1t個(gè)418手拉葫蘆5t個(gè)219螺旋千斤頂20t個(gè)220手拉葫蘆2t個(gè)24.2.2施工人員：鉗工：20人電焊工：10人氣焊工：2人起重工：2人電工：1人普工：10人安全員：1人質(zhì)檢員：1人探傷工：2人技術(shù)員：1人施工隊(duì)長(zhǎng)：1人3.2.3現(xiàn)場(chǎng)做好三通一平,建好臨時(shí)設(shè)施。3.2.4各工種必須通過(guò)上崗前培訓(xùn)工作,對(duì)參與施工的焊工進(jìn)行資格審查,必須有勞動(dòng)部門頒發(fā)的對(duì)應(yīng)項(xiàng)目的合格證。3.2.5技術(shù)員將技術(shù)規(guī)定和要領(lǐng)向施工班組交底。4施工環(huán)節(jié)方框圖檢查不合格5材料驗(yàn)收5.1給排水管道工程中所采用的管子、管件、閥門及接口材料必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書(shū)，對(duì)材料的質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，方可使用；管子、管件、閥門在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定查對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，并進(jìn)行外觀檢查，鋼管外徑及壁厚容許偏差，應(yīng)符合行業(yè)鋼管制造原則規(guī)定。5.2鋼管外觀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.1無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；5.2.2銹蝕或凹陷不應(yīng)超過(guò)壁厚負(fù)偏差。5.3鑄鐵管及管件外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:5.3.1內(nèi)外表面漆層應(yīng)完整光潔,附著牢固,不得有裂縫和冷隔等缺陷;5.3.2承插口處不得有粘砂及凸起,其他部位不得有不小于2mm的粘砂及5mm高的凸起;5.3.3承口的根部不得有凹陷,其他部位的局部凹陷不應(yīng)不小于壁厚的5%加2mm;5.3.4機(jī)械加工部位的孔穴深度,不應(yīng)不小于厚度的1/3且不不小于5mm;5.3.5間斷溝陷、局部重皮及疤痕的深度，不應(yīng)不小于壁厚的5%加2mm，環(huán)狀重皮及劃傷的深度不應(yīng)不小于壁厚的5%加1mm；5.4法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽;5.5螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整無(wú)傷痕及毛刺等缺陷,螺栓與螺母應(yīng)配合良好,并附有材質(zhì)及加工合格證書(shū).5.6公稱直徑不不小于或等于50mm的閥門,可不單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn),但應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓時(shí)進(jìn)行試驗(yàn),公稱直徑不小于50mm的閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同步到貨)中抽查10%（至少一種）進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，如有不合格再抽查20%，如仍不合格，則需逐一進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。5.7閥門的強(qiáng)度試驗(yàn),應(yīng)符合下列規(guī)定:5.7.1試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍;5.7.2保壓時(shí)間不少于5分鐘,閥體及填料無(wú)滲漏為合格;5.8閥門(除止回閥外)密封試驗(yàn)壓力,應(yīng)符合下列規(guī)定:5.8.1試驗(yàn)壓力為公稱壓力或1.25倍的工作壓力;5.8.2閥門密封面容許滲漏量應(yīng)符合下表規(guī)定:公稱直徑DN(mm)滲漏量(cm3/min)＜400.0550~800.10100~1500.202000.302500.503001.503502.004003.005.9密封試驗(yàn)不合格的閥門,應(yīng)進(jìn)行解體,檢修,并重新試驗(yàn).5.10解體檢修后的閥門,應(yīng)符合下列規(guī)定:5.10.1閥座與閥體結(jié)合牢固;5.10.2閥蕊與閥座結(jié)合良好,并無(wú)缺陷;5.10.3閥桿與閥蕊聯(lián)接靈活,可靠;5.10.4閥桿無(wú)彎曲、銹蝕、螺紋無(wú)缺陷，閥桿與填料壓蓋配合良好。5.11試驗(yàn)合格的閥門,應(yīng)及時(shí)排盡水,密封面應(yīng)涂防銹油,關(guān)閉閥門,封閉進(jìn)出口,并作好記錄。5.12鋼筋混凝土管表面不得有裂縫、凹陷、殘?jiān)涂斩吹热毕荨?.13按企業(yè)企業(yè)原則QC/HSJ08-90<<物質(zhì)管理原則>>作好現(xiàn)場(chǎng)管子管件管理工作。5.14需代用的材料,必須由設(shè)計(jì)院許可,并出具聯(lián)絡(luò)單方可使用代用材料。6管道安裝6.1管道安裝,應(yīng)具有下列條件:6.1.1與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格;6.1.2與管道連接的設(shè)備找正合適,固定完畢;6.1.3管子、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)規(guī)定查對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理潔凈，無(wú)雜物。6.2鋼管采使用方法蘭連接時(shí),法蘭面應(yīng)保持平行,其偏差不應(yīng)不小于法蘭外徑的1.5/1000且不不小于2mm。6.3法蘭連接的管道應(yīng)保持同軸,其螺栓孔中心偏差不適宜超過(guò)孔徑的5%。6.4連接法蘭的螺栓應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致,緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻,松緊適度,加墊圈時(shí),每個(gè)螺母不應(yīng)超過(guò)一種,法蘭的墊片選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6.5管子中心必須對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線,穩(wěn)好的管子應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。6.6管子對(duì)口時(shí),應(yīng)墊置牢固,防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形。6.7管道連接不得用強(qiáng)力對(duì)口,加偏墊或多層墊等措施消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不一樣心等缺陷。6.8管道焊接:6.8.1給排水管道(含污水處理)焊接鋼管及鍍鋅鋼管的焊接采用手工電弧焊，選用J422焊條，每批焊條均應(yīng)有出廠合格證書(shū)。6.8.2接頭組對(duì)規(guī)定:6.8.2.1接頭表面應(yīng)平滑,符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定,接口內(nèi)及其兩側(cè)表面20mm內(nèi)應(yīng)打磨出金屬光澤,不容許有溶渣、氧化皮、裂紋、分層等缺陷存在；6.8.2.2接頭坡口形式如下圖:6.9直管段兩環(huán)向焊縫間距應(yīng)不小于100mm,環(huán)向焊縫距墻壁、樓板或支、吊架凈距應(yīng)不小于50mm。6.10在管道焊縫上不得開(kāi)孔,如必須開(kāi)孔時(shí),開(kāi)孔處應(yīng)采用補(bǔ)強(qiáng)措施.6.11埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐,焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐.6.12管道安裝容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:管道安裝容許偏差(mm)項(xiàng)目容許偏差坐標(biāo)架空及管溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及管溝室外+20室內(nèi)+15埋地+25水平管平直度DN≤1002L/1000且≤50DN＞1003L/1000且≤80立管垂直度5L/1000且≤30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱層間距20注:L為管子的有效長(zhǎng)度鋼管對(duì)口間隙(mm)管壁厚度對(duì)口間隙3~51~1.55~91.5~2.5＞92.5~36.13管道焊接完畢,應(yīng)將焊后表面熔渣及其兩側(cè)飛濺物清理潔凈.6.14管道焊縫,應(yīng)符合下列規(guī)定:6.14.1寬度應(yīng)超過(guò)坡口邊緣2mm為宜,表面加強(qiáng)高宜為2mm,且不不小于5mm;6.14.2表面不容許有裂紋,氣孔,夾渣及熔合性飛濺;6.14.3表面凹陷,咬邊深度應(yīng)不不小于0.5mm,其總長(zhǎng)度不應(yīng)不小于焊縫全長(zhǎng)的10%且不不小于100mm;6.14.4接頭坡口錯(cuò)邊不不小于0.25倍壁厚。6.14.5鋼管焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線無(wú)損檢測(cè)，按GB235-82的V類管道規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)按每一焊工所焊焊縫的1%進(jìn)行抽查，每條管線上檢測(cè)數(shù)量不少于一種焊口。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對(duì)被抽查焊工所焊焊縫按原比例加倍檢測(cè)，如仍有不合格者，根據(jù)實(shí)際狀況協(xié)商處理；6.14.6凡進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫,其不合格部位,必須進(jìn)行返修,返修后仍按原規(guī)定措施進(jìn)行探傷;6.14.7鋼管采用螺紋連接時(shí),管子的螺紋不得有毛刺或亂絲,且斷扣或缺口的尺寸不應(yīng)不小于螺絲長(zhǎng)度的10%。6.15鑄鐵管敷設(shè):6.15.1鑄鐵管鋪設(shè)前,應(yīng)清除承插部位的粘砂及毛刺等雜物,烤去其瀝青涂層;6.15.2鑄鐵管對(duì)口的最小軸向間隙不得不不小于3mm,最大軸向間隙應(yīng)符合如下表規(guī)定:鑄鐵管對(duì)口最大軸向間隙(mm)公稱直徑DN沿直線鋪設(shè)沿曲線鋪設(shè)＜754__100～25057～13300～500610～146.15.3沿曲線鋪設(shè)的鑄鐵管道,每個(gè)承插接口的最大容許轉(zhuǎn)角:公稱直徑不不小于或等于500mm為20;公稱直徑不小于500mm為10.6.15.4沿直線鋪設(shè)的鑄鐵管道,承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻,承插口環(huán)形間隙及容許偏差,應(yīng)符合下表規(guī)定:承插口環(huán)形間隙容許偏差(mm)公稱直徑DN環(huán)形間隙容許偏差75～20010+3-2250～45011+4-2500～90012+4-26.15.5承插接口可用膨脹水泥,水泥砂漿,油麻等填料;6.15.6接口用膨脹水泥或水泥砂漿,配比應(yīng)對(duì)的,及時(shí)使用,表面壓平凹入承口邊緣不不小于2mm,并應(yīng)及時(shí)潤(rùn)濕保護(hù)。6.16鋼筋混凝土管敷設(shè):6.16.1管子敷設(shè)前,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)裂縫不得使用,如發(fā)既有保護(hù)層脫落,管端掉角等到缺陷時(shí),應(yīng)經(jīng)補(bǔ)修合格后方可使用;6.16.2承插式鋼筋混凝土管敷設(shè)應(yīng)符合如下規(guī)定:6.16.2.1安裝前,必須將插口刷凈;6.16.2.2對(duì)口時(shí),承插口間的縫隙應(yīng)均勻;6.16.2.3對(duì)口時(shí),插口應(yīng)均勻進(jìn)入承口,回彈就位后應(yīng)保持對(duì)口間隙均勻;6.16.2.4管頂標(biāo)高及中心線,應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6.17玻璃鋼管道安裝:6.17.1成品玻璃鋼的表面層應(yīng)平正,不容許起層,容許有因玻璃布脫蠟所形成的色澤深淺,氣泡和皺折,經(jīng)加工修正后不得超過(guò)厚度公差,內(nèi)壁容許有輕微的皺紋;6.17.2玻璃鋼管加工采用鋼鋸切斷,控制不容許產(chǎn)生分層和脫落現(xiàn)象;6.17.3玻璃鋼管與管件連接采用承插膠接形式,接管兩面三刀端(或一端)先涂上粘結(jié)樹(shù)脂,然后補(bǔ)包玻璃布加強(qiáng),用于纏繞玻璃鋼的玻璃布厚度應(yīng)選用0.1～0.3mm,粘結(jié)劑隨用隨配,纏繞時(shí),每一層布都應(yīng)纏緊,不得殘有氣泡,對(duì)口時(shí),插口應(yīng)均勻進(jìn)入承口,保持對(duì)口間隙均勻;6.17.4玻璃鋼管試壓按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。6.18閥門安裝:6.18.1閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定查對(duì)型號(hào),規(guī)格;6.18.2安裝閥門前應(yīng)先檢查填料;6.18.3閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝;6.18.4有介質(zhì)流向規(guī)定的閥門,必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向;6.18.5閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整,使之動(dòng)作靈活,指示精確。7管道系統(tǒng)的試驗(yàn)及驗(yàn)收7.1管道安裝完畢,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。7.2管道系統(tǒng)試驗(yàn)前,應(yīng)符合下列規(guī)定:7.2.1管道系統(tǒng)施工完畢,并符合設(shè)計(jì)規(guī)定和本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定;7.2.2對(duì)管道、賠償器和其他附屬構(gòu)筑物等進(jìn)行外觀檢查；7.2.3埋地管道的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等復(fù)查合格；7.2.4管道試驗(yàn)用的壓力表不少于兩塊,并通過(guò)檢查校正,其精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí),其刻度上限值宜為試驗(yàn)壓力1.5~2倍;7.2.5對(duì)管道各放空和排液點(diǎn)進(jìn)行檢查。7.3試驗(yàn)前應(yīng)將不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、消火栓等加以隔離。7.4給水管道在施工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗,沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)也許到達(dá)的最大壓力和流量持續(xù)進(jìn)行,直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格,沖洗后應(yīng)作記錄.7.5壓力管道水壓試驗(yàn)壓力和充斥水停留時(shí)間,應(yīng)符合下表規(guī)定:水壓試驗(yàn)壓力和充斥水停留時(shí)間管材名稱設(shè)計(jì)壓力(Mpa)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力(Mpa)公稱直徑DN(mm)充斥水停留時(shí)間(h)鋼管___1.5P且＞0.9_____鑄鐵管＜0.52P__24＞0.5P+0.5__24混凝土管＜0.61.5P＜100047＞0.6P+0.3＞1000727.6地上管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),壓力應(yīng)緩慢升至試驗(yàn)壓力,保壓10分鐘,壓力降不不小于0.05Mpa,且未發(fā)生異?，F(xiàn)象,再將壓力降至工作壓力,進(jìn)行外觀檢查,如無(wú)滲漏現(xiàn)象,則認(rèn)為試驗(yàn)合格。7.7埋地管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),壓力應(yīng)緩慢升至試驗(yàn)壓力,保壓時(shí)間不少于10分鐘,檢查接口及管件等無(wú)異?，F(xiàn)象,則認(rèn)為試驗(yàn)合格。7.8埋地管道的滲水量試驗(yàn),應(yīng)符合下列規(guī)定:7.7.1強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行滲水量試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力;7.7.2管徑不不小于或等于400mm的埋地管道進(jìn)行滲水量試驗(yàn)時(shí),在10分鐘內(nèi)壓力降不不小于或等于0.05Mpa,則認(rèn)為試驗(yàn)合格。7.9管道強(qiáng)度試驗(yàn),及泄漏量試驗(yàn)應(yīng)告知有關(guān)人員到場(chǎng),試驗(yàn)記錄應(yīng)有有關(guān)部門簽字承認(rèn)。8質(zhì)量控制與管理8.1施工過(guò)程中堅(jiān)決執(zhí)行“首件必檢”“過(guò)程監(jiān)督”的質(zhì)量動(dòng)態(tài)控制,施工技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員對(duì)施工質(zhì)量及時(shí)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量。8.2為保證質(zhì)量目的的實(shí)現(xiàn),在工程項(xiàng)目施工中將按照我司<<質(zhì)量手冊(cè)>>的規(guī)定,建立完整的質(zhì)量保證體系。施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系各專業(yè)施工員、各專業(yè)的質(zhì)檢員8.3按質(zhì)量控制程序?qū)嵭懈鲗I(yè)施工工序質(zhì)量控制,在各工序建立質(zhì)量控制點(diǎn),上一道工序檢查合格后,才能進(jìn)行下一道工序。重要質(zhì)量控制點(diǎn)見(jiàn)如下表:序號(hào)檢查內(nèi)容檢查級(jí)別１材料檢查、接受Ｃ２基礎(chǔ)檢查C３管內(nèi)清潔度C4防腐層檢查C5管道布置C6支架檢查C7儀表一次部件C8靜電接地檢查CR9焊縫檢查Ｃ10非焊接口檢查Ｃ11試驗(yàn)前檢查A