質(zhì)量通病防治措施專項施工方案

目錄一、工程概況1、工程建設(shè)概況2、建筑設(shè)計概況3、構(gòu)造設(shè)計概況4、機電安裝設(shè)計概況二、編制闡明三、編制根據(jù)四、也許出現(xiàn)的質(zhì)量通病分析1、樁基工程2、模板工程3、鋼筋工程4、砼構(gòu)造工程5、砌體工程

6、樓地面工程

7、裝飾裝修工程8、防水工程9、內(nèi)外墻面抹灰及頂棚抹灰工程10、面磚飾面工程11、門窗安裝工程12、油漆工程13、給排水管道安裝工程14、電氣安裝工程五、防止質(zhì)量通病的重要措施1、制定消除質(zhì)量通病的規(guī)劃2、精心會審圖紙，消除因設(shè)計欠周而導(dǎo)致的質(zhì)量通病3、提高隊伍素質(zhì)，改善施工工藝4、組織技術(shù)力量，攻克難度大的質(zhì)量通病六、質(zhì)量通病的控制程序七、施工過程質(zhì)量控制

1、施工質(zhì)量控制程序2、施工過程質(zhì)量控制措施3、技術(shù)檢測和試驗保障八、質(zhì)量通病問題處理措施

(一)土方工程重要質(zhì)量通病防治措施1、機械開挖2、人工清槽3、土方回填(二)樁基工程重要質(zhì)量通病防治措施(三)模板工程重要質(zhì)量通病防治措施

1、軸線偏位的防止措施2、垂直偏差的防止措施3、梁、板模板通病的防止措施4、柱模板通病的防止措施5、柱、梁模板脹模的防止措施6、漏漿的防止措施

7、拆模時出現(xiàn)缺陷的防止措施8、模板變形的防止措施9、標(biāo)高偏差的防止措施10、模板接縫不嚴(yán)的防止措施11、脫模劑使用不符規(guī)定的防止措施12、拆模時出現(xiàn)缺棱掉角(四)鋼筋工程重要質(zhì)量通病防治措施

1、防止鋼筋原材料缺陷的措施2、防止鋼筋加工制作缺陷的措施3、防止墻、柱主筋偏位的措施4、鋼筋綁扎與安裝中質(zhì)量通病的防治措施5、防止砼保護層厚度不夠的措施6、防止鋼筋連接缺陷的措施7、防止梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施8、防止柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施9、防止鋼筋間距不符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定，歪斜不齊的措施

10、防止鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施11、防止鋼筋保護層墊塊脆裂的措施(五)砼工程重要質(zhì)量通病防治措施

1、防止砼實際強度低于設(shè)計原則值的措施2、防止砼在運送、澆灌中離析的措施

3、防止砼養(yǎng)護不符合規(guī)定的措施4、防止蜂窩的措施5、防止麻面的措施6、防止露筋的措施7、防止孔洞的措施8、防止縫隙夾渣的措施

9、防止缺棱掉角的措施10、防止墻柱底部缺陷（爛根）的措施11、防止梁柱節(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大的措施12、防止樓板表面平整度差的措施13、防止基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移的措施14、防止砼構(gòu)件脹模的措施15、防止砼施工中的鋼筋移位的措施16、防止砼現(xiàn)澆樓板裂縫的措施17、現(xiàn)澆砼樓板開裂原因分析及處理措施(六)填充墻體與鋼筋砼構(gòu)造柱重要質(zhì)量通病防治措施(七)裝飾、裝修工程重要質(zhì)量通病防治措施

1、地面起砂防治措施2、空鼓的防治措施3、地面裂縫的詳細(xì)控制措施4、墻面抹灰質(zhì)量通病及防治措施5、外墻飾面磚黏貼(八)防滲漏及防水工程重要質(zhì)量通病防治措施

1、地下室滲漏水的防止措施2、外墻防治滲漏措施3、門窗滲漏水的防治措施4、衛(wèi)生間(廚房)滲漏的防治措施5、屋面防滲措施6、防水砼構(gòu)造防滲措施7、卷材防水層防滲措施(九)安裝工程重要質(zhì)量通病防治措施1、室內(nèi)給排水管2、室內(nèi)采暖管道3、電氣工程4、防雷接地5、廣播系統(tǒng)6、綜合布線7、管道工程(十)油漆涂料涂飾工程重要質(zhì)量通病防治措施(十一)其他質(zhì)量通病及防治措施一、工程概況1、工程建設(shè)概況經(jīng)開區(qū)江南水岸公租房一組團工程位于重慶市南岸區(qū)長生橋鎮(zhèn)樂天村、桃花店村，茶涪路南側(cè)地塊。一組團建筑面積約18.5萬m2，投資額約3.33億元。2、建筑設(shè)計概況(1)工程總體概況：經(jīng)開區(qū)江南水岸公租房一組團工程由8棟33層一類高層住宅、裙房以及地下車庫構(gòu)成。一組團詳細(xì)狀況如下：建筑特性表棟號住宅平面類別層數(shù)層高（m）消防撲救高度（m）建筑防火類別構(gòu)造類型耐火等級備注一組團1-1#B33F399一類高層商住樓框架剪力墻一級1-2#B33F399一類高層商住樓框架剪力墻一級1-3#B33F399一類高層商住樓框架剪力墻一級1-4#B33F399一類高層商住樓框架剪力墻一級1-5#B33F399一類高層商住樓框架剪力墻一級1-6#B33F399一類高層商住樓框架剪力墻一級1-7#B33F399一類高層商住樓框架剪力墻一級1-8#B33F399一類高層商住樓框架剪力墻一級一組團車庫-2F4.0/3.8地下車庫框架一級Ⅰ類地下車庫(2)建筑裝修設(shè)計狀況：地面重要有：砼防水地面、細(xì)石砼地面、防滑地磚地面、?；u地面、地磚地面。樓地面重要有：細(xì)石砼樓面、防滑地磚樓面、架空保溫樓面、保溫樓面、防水樓面、毛坯樓面、耐磨地坪樓面。內(nèi)墻重要有：水泥砂漿抹灰墻面、涂料墻面、水泥砂漿防水墻面、膩子墻面、瓷磚墻面。外墻重要有：砼防水外墻、涂料墻面、外墻漆墻面、面磚墻面、干掛石材幕墻、玻璃幕墻、金屬幕墻。頂棚重要有：乳膠漆頂棚、毛胚頂棚、鋁合金方扣板吊頂頂棚、紙面石膏板吊頂頂棚、硅鈣板吊頂頂棚。屋面重要有：覆土綠化屋面、車行道屋面、廣場屋面、隔熱保溫可上人平屋面、不上人屋面。3、構(gòu)造設(shè)計概況經(jīng)開區(qū)江南水岸公租房一組團工程包括內(nèi)容：一組團中的所有子項工程：1-1#~1-8#住宅、1-A~D段商業(yè)、地下車庫。建筑構(gòu)造安全等級為二級，抗震烈度為6度，抗震等級為3級，各棟房屋主體構(gòu)造的設(shè)計使用50年，主樓基礎(chǔ)采用人工挖孔樁、獨立柱基和條形基礎(chǔ)，車庫采用柱下獨立基礎(chǔ)，主體采用鋼筋砼框架剪力墻構(gòu)造，均為高層，3#、5#樓局部有地下室。商業(yè)、地下車庫采用框架構(gòu)造，商業(yè)樓均為二層，住宅地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，車庫地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。基礎(chǔ)砼強度等:基坑（槽）C30，基坑筏板基礎(chǔ)、擋土墻、車庫梁板C30P6ZY，基礎(chǔ)砼強度等級:C30，抬梁砼強度等級:C40，主體樓層梁板C30。主體砼墻體砼強度等級C55-C30。圈梁、過梁C20。本工程3#、5#樓及車庫的地下室底板、地下室外周圍側(cè)墻（±0.00m如下）采用抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為P6。施工時地下室外周圍側(cè)墻在施工縫、變形縫處應(yīng)按建施圖大樣設(shè)置止水帶。4、機電安裝設(shè)計概況安裝配套工程設(shè)計功能齊全，智能化程度高，設(shè)計有電氣、防雷接地、給排水通風(fēng)、弱電智能化系統(tǒng)設(shè)計（電話通信系統(tǒng)、寬帶網(wǎng)系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警與消防聯(lián)動系統(tǒng)）。二、編制闡明針對建筑工程質(zhì)量存在的通病及重慶市城鎮(zhèn)建設(shè)委員會下發(fā)的有關(guān)文獻，為有效的保證施工質(zhì)量，保證本工程能評為市級文明工地的同步，我施工方特編制了本措施，在施工過程中嚴(yán)格根據(jù)本措施進行施工。三、編制根據(jù)根據(jù)渝建《重慶市城鎮(zhèn)建設(shè)委員會有關(guān)印發(fā)重慶市住宅工程質(zhì)量通病防止措施的告知》【】-301號及《重慶市建設(shè)工程質(zhì)量通病防治要點()》文獻針對經(jīng)開區(qū)江南水岸公租房項目一組團，我施工單位進行質(zhì)量通病防治專題施工方案編制。(1)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-；(2)《砼構(gòu)造工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-（本）；(3)《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-；(4)《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-

(5)《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-

(6)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-(7)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-

(8)《建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-

(9)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-

(10)《重慶市建設(shè)工程質(zhì)量通病防治要點（）》(11)《重慶市城鎮(zhèn)建設(shè)委員會有關(guān)印發(fā)重慶市住宅工程質(zhì)量通病防止措施的告知》【】-301號四、也許出現(xiàn)的質(zhì)量通病分析根據(jù)本工程實際內(nèi)容和常見質(zhì)量通病的出現(xiàn)實狀況況，本工程也許出現(xiàn)的質(zhì)量通病項目有：

1、樁基工程常見的質(zhì)量通病有：軸線位移、樁頂標(biāo)高控制不準(zhǔn)、樁身完整性不合格、聲測管堵管。2、模板工程(1)梁模板常見的質(zhì)量通病有：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。(2)柱模板常見的質(zhì)量通病有：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、砼不密實，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。(3)板模板常見的質(zhì)量通病有：板中部下?lián)?，板底砼面不平?、鋼筋工程常見的質(zhì)量通病有：鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯位、綁扎節(jié)點松脫、鋼筋保護層局限性、梁抗震135°箍筋漏彎、鋼筋對焊接頭彎折或偏心、鋼筋搭接焊不符焊接規(guī)定、板的負(fù)彎筋沒有設(shè)馬凳或被踩彎、鋼筋保護層墊塊脆裂等。4、砼構(gòu)造工程常見的質(zhì)量通病有：蜂窩、麻面、露筋、孔洞、缺棱掉角、縫隙及夾渣、墻柱底部缺陷（爛根）、梁柱節(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大、樓板表面平整度差、現(xiàn)澆砼樓板開裂、基礎(chǔ)軸線位移、螺孔及預(yù)埋件位移等。5、砌體工程

常見的質(zhì)量通病有：磚和砌塊的規(guī)格尺寸差、強度低；砂漿強度不穩(wěn)定；干磚上墻、砂漿不飽滿；預(yù)埋件拉結(jié)筋漏放或少放等。

6、樓地面工程

常見的質(zhì)量通病有：基土沉陷、找平層空鼓、裂縫。水泥砂漿面層裂紋、空鼓、起砂及廚、廁間地面滲漏、倒返水等。7、裝飾裝修工程常見的質(zhì)量通病有：內(nèi)外墻面抹灰及天棚抹灰，粘結(jié)不牢固、空鼓、表面不平整、陰陽角不順直；頂棚裂縫、脫落；外墻飾面磚粘結(jié)不牢固、空鼓；門窗變形、滲漏、脫落等。

8、防水工程常見的質(zhì)量通病有：水泥砂漿找平層空鼓、表面開裂、天溝內(nèi)積水；防水層起泡、剝離滲漏；管道處砼不密實，防水層破損，屋面積水；砌體砂漿不飽滿，砌體與梁底末頂緊，門窗框與墻體塞縫不飽滿，趕工導(dǎo)致墻體砂漿及粉刷面層水收縮不均等。9、內(nèi)外墻面抹灰及頂棚抹灰工程常見的質(zhì)量通病有：空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正等。10、面磚飾面工程常見的質(zhì)量通病有：嵌貼不牢固、排磚不合理、不美觀、縫隙不均勻順直、套割不規(guī)矩。11、門窗安裝工程(1)鋁合金、塑鋼門窗工程：

常見的質(zhì)量通病有：檻滲水、門窗連接件厚度(1.2mm)不夠,連接間距過大,窗(指推拉窗)無設(shè)置安全卡,窗框四面打膠馬虎、門窗表面污染、痕跡、腐蝕等。

(2)木門安裝：

常見的質(zhì)量通病有：門窗彎曲、干縮開裂、框松動等。12、油漆工程常見的質(zhì)量通病有：油漆表面粗糙、流墜、透氣。13、給排水管道安裝工程常見的質(zhì)量通病有：滲漏、堵塞、坡度倒泛水、衛(wèi)生器具安裝不牢固、位置不牢固及滲漏。14、電氣安裝工程常見的質(zhì)量通病有：電器安裝不牢，安全不可靠，使用不以便。五、防止質(zhì)量通病的重要措施1、制定消除質(zhì)量通病的規(guī)劃工程項目動工后，企業(yè)質(zhì)量、技術(shù)部門會同項目部對本工程輕易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位、項目進行逐一商討。當(dāng)狀況清晰后，就列入治理規(guī)劃。在制定治理質(zhì)量通病規(guī)劃中，項目要詳細(xì)，目的要明確，責(zé)任要貫徹，措施要可行，實行要認(rèn)真。2、精心會審圖紙，消除因設(shè)計欠周而導(dǎo)致的質(zhì)量通病因設(shè)計欠周或波及設(shè)計方面的某些原因而也許產(chǎn)生質(zhì)量通病的，應(yīng)在圖紙會審時向設(shè)計單位提出改善設(shè)計。3、提高隊伍素質(zhì)，改善施工工藝為減少由于施工不妥而導(dǎo)致的質(zhì)量通病，應(yīng)向施工人員講解質(zhì)量通病的體現(xiàn)、危害、成因及治理措施。對某些不對的的操作措施和施工工藝要迅速改善。對易形成質(zhì)量通病的部位要增設(shè)質(zhì)量管理點以控制質(zhì)量，不讓質(zhì)量通病形成。4、組織技術(shù)力量，攻克難度大的質(zhì)量通病有些工程質(zhì)量通病往往不是設(shè)計和施工重視就能處理的。如本工程墻體材料采用加氣砼砌塊等新型墻體材料輕易產(chǎn)生表面抹面層空鼓開裂或顯露灰縫，對這些質(zhì)量通病首先要采用已推廣的成熟工藝，另首先要繼續(xù)組織技術(shù)力量進行攻關(guān)。六、質(zhì)量通病的控制程序

(1)通過施工布署、工序安排及質(zhì)量控制流程來控制經(jīng)開區(qū)江南水岸公租房項目一組團的質(zhì)量通病，本工程構(gòu)造復(fù)雜（標(biāo)高多、裙樓關(guān)系密）、工期緊、施工布署按照“先地下后地上、先土建后安裝，先構(gòu)造后裝飾”的原則，實行平面分段，立體分層，同步施工的施工措施，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進度、資源、質(zhì)量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。

(2)質(zhì)量控制流程：按計劃、實行、檢查、整改（PCDA）的持續(xù)改善的循環(huán)過程進行質(zhì)量控制。加強質(zhì)量預(yù)控及過程控制。對工程質(zhì)量進行常常性檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題，貫徹整改措施、整改負(fù)責(zé)人及整改時間，對整改的成果有反饋檢查。1)質(zhì)量檢查程序2)施工現(xiàn)場質(zhì)量控制3)模板工程質(zhì)量控制4)鋼筋工程質(zhì)量控制5)砼質(zhì)量控制6)砌體質(zhì)量控制七、施工過程質(zhì)量控制

1、施工質(zhì)量控制程序

(1)施工計劃控制程序為了使施工技術(shù)有一種明確的導(dǎo)向，根據(jù)施工組織安排的總體部置。編制協(xié)議進度計劃，每月編制月度計劃，每周編制周計劃。(2)施工過程質(zhì)量控制程序(3)施工竣工質(zhì)量控制程序

竣工驗收是工程項目建設(shè)的最終一種階段2、施工過程質(zhì)量控制措施

(1)砼質(zhì)量保證措施向商品砼站派駐質(zhì)量監(jiān)理員，監(jiān)督檢查多種材料到貨質(zhì)量證明文獻；材料外觀質(zhì)量、材料計量狀況，砼攪拌時間，協(xié)助試驗人員抽樣，和試驗坍落度，與施工現(xiàn)場及時聯(lián)絡(luò)互通狀況，記錄罐車駛離攪拌站的時間。1)砼供應(yīng)及運送

本工程所有砼均采用商品砼，攪拌車運送。施工前，對攪拌站的地理位置、運送線路、運送和供應(yīng)能力等詳細(xì)考察。和攪拌站協(xié)商確定運距短，交通以便的最佳運送線路及特殊狀況下的應(yīng)急線路、應(yīng)急措施。保證砼從攪拌至澆筑間隔時間不不小于45min。

每月25日前將下個月砼使用計劃提交砼攪拌站，以保證供應(yīng)安排。施工場內(nèi)線路合理安排，罐車進出互不干擾，洗車、收方等服務(wù)工作力爭迅速有序。2)砼澆筑成立砼作業(yè)班，專門從事砼澆筑工作，班內(nèi)按卸料、入模、振搗分工定人定崗，建立崗位責(zé)任制。每次澆筑前，備足足夠面積的彩條布，防止新澆砼雨淋或暴曬。

采用輸送泵現(xiàn)場送料、輸送過程中，受料斗需保持足夠砼。采用措施保證砼自由傾落高度<2m，最前端置水平溜槽，防止砼產(chǎn)生離析。砼采用振搗器振搗，振搗時間30s并到達(dá)三個條件結(jié)束振搗。①砼表層開始泛漿；②不再冒泡；③砼表面不再下沉。

砼澆筑持續(xù)進行，間歇時間不超過規(guī)范規(guī)定。3)砼養(yǎng)護及保護

砼初凝前后，為減少收縮量。澆筑后及時撒水養(yǎng)護，一般砼養(yǎng)護期不少于7d，防水砼養(yǎng)護期不得少于14d。養(yǎng)護施工定方案、定人員、定設(shè)備、定期間、定措施，保證養(yǎng)護方案在執(zhí)行過程中不走樣。砼強度未達(dá)設(shè)計規(guī)定強度前，對構(gòu)造不一樣部位，采用不一樣的拆模時間，嚴(yán)禁拆模過早。(2)地下室砼擋墻防水、防滲質(zhì)量保證措施

本工程地下室防水原則為:防水等級為一級，防水層均采用鋼筋砼自防水與涂膜防水及雙面自粘卷材防水相結(jié)合，施工中保證構(gòu)造砼質(zhì)量關(guān)系到防水工程質(zhì)量，必須理解設(shè)計原則，做出符合實際的防水、防滲質(zhì)量保證措施。

嚴(yán)格按設(shè)計文獻規(guī)定進行防水砼的施工配合比比設(shè)計。在施工期間，對砼要保證搗鼓密實，砼到達(dá)初凝后，要及時撒水養(yǎng)護，到達(dá)砼抗?jié)B原則的強度等級。

合理確定構(gòu)造分段，減少砼的收縮量，構(gòu)造施工縫設(shè)在受剪力或彎距最小處。外墻防水層施工完后，應(yīng)抹1:2.5水泥砂漿35mm厚保護保護層，以免回填土方時破壞防水層。

(3)屋面防水、防滲質(zhì)量保證措施

1)防水工程施工前，應(yīng)進行圖紙會審，掌握工程主體及細(xì)部構(gòu)造的防水技術(shù)規(guī)定，并編制防水工程施工方案，應(yīng)對施工人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底，嚴(yán)格按照原則的規(guī)定、設(shè)計及方案規(guī)定施工。2)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”、認(rèn)真貫徹好“工序交接”制度，規(guī)定實體檢測數(shù)據(jù)具有真實性，做到各工序間“上不清下不接”，上道工序的檢查項目必須到達(dá)合格原則后方能進入下道工序施工。3)以易滲漏或輕易發(fā)生質(zhì)量問題的部位進行重點控制，做好蓄水試驗。4)應(yīng)加強變形縫、后澆帶、埋設(shè)件等防水工程細(xì)部構(gòu)造處理，嚴(yán)格按原則規(guī)定及設(shè)計規(guī)定施工，作好工序交接及隱檢記錄。5)檢查屋面有無滲漏、積水和排水與否暢通，在雨后或持續(xù)淋水2h后進行，發(fā)現(xiàn)滲漏立即整改，做好有關(guān)記錄。6)卷材防水層面基面要平整、潔凈、陰陽角處是圓弧，基層處理劑要涂刷均勻，不得漏涂，施工完畢后要辦理隱檢手續(xù)。7)對縫、洞、天溝、泛水、水落口、陰陽角、管口、管道等細(xì)部應(yīng)設(shè)500mm寬的加強層處理。8)屋面大角、屋面轉(zhuǎn)角及平面剛度變化處應(yīng)設(shè)置1-2層防水附加層，寬度和高度不不不小于250mm。9)出屋面管道、煙道、透氣孔等根部應(yīng)設(shè)置根部防水附加層，寬度和高度不不不小于250mm。10)細(xì)部節(jié)點附加層寬度為500mm,卷材搭接寬度為縱向100mm,橫向100mm，搭接容許偏差為±10mm,相鄰兩幅卷材接頭應(yīng)錯開1/3幅寬以上。施工時，施工人員必須按照規(guī)定的搭接寬度進行施工，不能偷工減料。11)粘貼卷材時注意粘貼牢固、密實、排氣壓實。12)坡屋面鋼筋預(yù)留件穿透自粘卷材部分，應(yīng)采用遇水膨脹止水環(huán)來加強防滲功能。13)防水層施工應(yīng)按施工工序、層次逐層進行檢查，合格后方可進行下道工序的作業(yè)、并作好檢查記錄。(4)隱蔽工程質(zhì)量保證措施

1)隱蔽工程質(zhì)量保證措施流程圖2)保證措施

加強全體員工思想上的教育，牢固樹立積極配合監(jiān)理工作的觀念。每一道需隱蔽的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師的同意，不得進入下一道工序的施工，保證監(jiān)理工程師有充足的機會對即將覆蓋的或掩蓋的任何一部分工程進行檢查、檢查以及任何部分工程施工前對其進行檢查。

每一道需隱檢的工序完畢后，施工班組自檢合格后上報質(zhì)量管理小組，質(zhì)量管理小組

檢查合格后，上報監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師檢查同意后，方可進入下一道工序的施作，若檢查不合格，施工班組必須立即返工或返修，重新檢查直到合格為止。

制定出獎懲制度，嚴(yán)格施工紀(jì)律。

當(dāng)監(jiān)理工程師發(fā)出對某一部位有疑議或特殊指示時，項目部應(yīng)立即組織人員施作，待監(jiān)理工程師檢查承認(rèn)后，方可施工下一道工序。(5)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的質(zhì)量保證措施

1)預(yù)留孔、預(yù)埋件施作流程圖：2)保證措施各施工班構(gòu)成立專門的預(yù)埋、預(yù)留作業(yè)小組。施作前由作業(yè)班組根據(jù)施工設(shè)計圖編制綜合預(yù)埋、預(yù)留圖，并由經(jīng)理部質(zhì)量管理小組、總工程師審核、查對。

作業(yè)班組嚴(yán)格根據(jù)綜合預(yù)埋、預(yù)留圖進行施作，保證不錯埋、漏埋、錯留、漏留，并加強自檢工作。作業(yè)班組施作完畢，自檢合格后由施工班組質(zhì)量檢查員進行檢查，檢查合格后，由總工程師會同監(jiān)理進行檢查，檢查合格并由監(jiān)理簽認(rèn)后方可進行下一道工序的施作。

3、技術(shù)檢測和試驗保障建立科學(xué)先進的檢測試驗手段，貫徹職責(zé)，保證工程質(zhì)量。(1)檢測、試驗管理制度建立健全檢測設(shè)備管理制度，建立臺帳并設(shè)專人管理。執(zhí)行檢測設(shè)備按周期檢定制度，定期對檢測試驗設(shè)備進行檢定。建立檢測試驗設(shè)備的使用、維修管理制度，設(shè)備損壞或檢測精度不合規(guī)定期，及時進行維修。

加強試驗文獻、資料的管理，設(shè)專人負(fù)責(zé)。堅持對檢測試驗人員進行培訓(xùn)教育，提高職業(yè)素質(zhì)和業(yè)務(wù)技術(shù)水平。編制，檢測過程質(zhì)量保證程序，檢測人員按程序進行操作。

(2)檢測、試驗措施及措施

1)對原材料檢測

對所有購進原材料的出廠合格證和闡明書進行驗查，并登記記錄。對有合格證的原材料進行復(fù)驗，復(fù)驗合格的原材料才能使用。經(jīng)復(fù)驗不合格的原材料，書面告知物資部門做出標(biāo)識，隔離寄存，按不合格品處理程序進行處理。2)對鋼筋檢測按規(guī)定對鋼筋取樣進行抗拉和冷彎試驗，及時出具試驗匯報，并對匯報數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。

3)施工現(xiàn)場砼檢測

在砼施工時，實行全過程監(jiān)測。量測入模砼坍落度，每班不少于5次。按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊組數(shù)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。八、質(zhì)量通病問題處理措施

(一)土方工程重要質(zhì)量通病防治措施1、機械開挖(1)基底超挖，在機械開挖過程中應(yīng)精確測量基坑底部標(biāo)高，以真計算，必須同機械隨挖隨測，防止超挖，假如個別地方超挖時，其處理措施應(yīng)獲得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。(2)基底保護，基坑（槽）開挖應(yīng)盡量減少對基土的擾動?？稍诨讟?biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時，人工清槽。(3)施工次序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工次序進行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。(4)施工機械下沉：施工時必須理解土質(zhì)和地下水位狀況。推土機、鏟運機一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機一般在地下水位0.8m以上挖土，以防機械自重下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的1.2倍。(5)開挖尺寸局限性，邊坡過陡；基坑（槽）底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮構(gòu)造尺寸規(guī)定外，就根據(jù)施工需要增長工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐構(gòu)造等所需的寬度。(6)雨季施工時，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留30cm土層，在打砼墊層前再挖到設(shè)計標(biāo)高。2、人工清槽(1)軟土地區(qū)樁基挖土應(yīng)防止樁基位移；在密集群上開挖基坑時，應(yīng)在打樁完畢后，間隔一段時間，再對稱挖土，在密集樁附近開挖基坑（槽）時，應(yīng)事先確定防樁基位移的的措施。(2)施工次序：土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以便排水。(3)開挖尺寸：基坑（槽）底部的開挖寬度，除構(gòu)造寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增長工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐構(gòu)造所需的寬度，在開挖前均應(yīng)考慮。(4)基坑（槽）邊坡不平不直，基底不平：應(yīng)加強檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗收。3、土方回填(1)未按規(guī)定測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定扎實的干土質(zhì)量寬度，符合設(shè)計規(guī)定后才能鋪瓞上層土，試驗匯報要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未到達(dá)設(shè)計規(guī)定部位，應(yīng)有處理措施和復(fù)驗成果。(2)回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時有較大的凍土塊，或扎實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有機雜物或落土清理不潔凈，以及冬期做散水，施工用水滲透墊層中，受凍膨脹等導(dǎo)致。這些問題在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。(3)管道下部扎實不填：管道下部應(yīng)按原則規(guī)定填夯回填土，假如漏夯不實會導(dǎo)致管道下方空虛，導(dǎo)致管道折斷面滲漏。(4)回填土扎實不密實；應(yīng)在夯壓時對于土合適灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予扎實。（二）樁基工程重要質(zhì)量通病防治措施工程動工前,保證所有的測量儀器必須檢定合格后才能用于工程施工。施工準(zhǔn)備階段由測量工程師對導(dǎo)線點、臨時水準(zhǔn)點進行復(fù)測,經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行恢復(fù)定線等測量工作,對各控制點進行保護，妥善保留測量放線資料以備細(xì)部放樣。放樣前先根據(jù)設(shè)計文獻的數(shù)據(jù)規(guī)定,填寫測量放樣匯報單,交給工程技術(shù)人員復(fù)核,再上報監(jiān)理工程師同意,待自檢和監(jiān)理工程師檢查無誤后,運用該放樣匯報單的測量數(shù)據(jù),精確測出樁位中心位置,并設(shè)置輔助定位樁加以保護。樁基開挖前請監(jiān)理工程師對放樣成果進行復(fù)驗,復(fù)驗的措施為坐標(biāo)測量法,即對要動工的樁位進行實際坐標(biāo)測量,對比設(shè)計數(shù)據(jù),可以防止筆誤。經(jīng)檢查無誤后即可進行下道工序施工。施工過程中加強對輔助定位樁的保護,不容許在定位樁的周圍取土擾動以及行車,并常常對輔助定位樁進行測量復(fù)核,切實保證其精確性；挖孔前由測量人員使用全站儀的直角坐標(biāo)測量功能,直接在護壁上打十字線,恢復(fù)樁位中心位置,根據(jù)樁中心點來確定樁基開挖的開口位置,當(dāng)挖孔深度每到達(dá)lm時,由挖孔人員運用樁位縱、橫軸線交匯出樁位中心點,然后通過中心點掛垂球來校核孔位與否存在偏差,若存在問題及時處理。合格后方可繼續(xù)施工；（樁身完整性不合格、聲測管堵管）為保證樁身砼質(zhì)量，澆筑前一定要認(rèn)真檢查孔深，到達(dá)設(shè)計規(guī)定后，一定將孔底水抽凈。否則會使樁端砼稀釋，減少樁端承載力，如遇地下水流量較大，無法抽凈時必須采用水下砼澆筑的措施，務(wù)必使用導(dǎo)管。砼到場后必須有試驗員現(xiàn)場測定坍落度并留置試塊以便追溯，砼坍落度應(yīng)稍不不小于水下砼，澆時應(yīng)由有經(jīng)驗的振搗工進行振搗，保證砼的振搗質(zhì)量。護壁砼必須從孔位開始，按地質(zhì)穩(wěn)定程度決定一次澆注護壁高度，一般土層每挖深1m，做1層護壁，下挖1層。護壁用細(xì)石素砼現(xiàn)場澆筑，護壁砼應(yīng)采用與樁身砼相似強度配比。聲測管購置必須保證其質(zhì)量。多節(jié)聲測管連接處必須用液壓鉗壓緊，兩端用堵頭將其封閉嚴(yán)密，然后牢固綁在鋼筋籠上。(三)模板工程重要質(zhì)量通病防治措施

1、軸線偏位的防止措施

(1)精確彈線：每層都必須從同一基準(zhǔn)點出發(fā)測出各條軸線，并按測量的規(guī)定進行復(fù)測，校核其精度與否到達(dá)規(guī)定，嚴(yán)禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核的措施。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復(fù)核。

(2)成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復(fù)核之用，防止發(fā)生梁模板位移。(3)模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。(4)墻、柱模板根部采用焊接鋼件限位，以保證底部精確。(5)支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置精確。(6)根據(jù)砼構(gòu)造特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。(7)砼澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。2、垂直偏差的防止措施

(1)立柱模板時應(yīng)用托線板或線錘嚴(yán)格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復(fù)核無誤后，頂部拉通麻線，再根據(jù)麻線立中間柱模。

(2)合理設(shè)置模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過2m時，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢固的支點上，其底部水平角不適宜不小于45°。高度超過2m，應(yīng)采用?10～12工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱規(guī)定3面設(shè)置支撐，角柱模板除兩邊設(shè)支撐外，還應(yīng)在其分角線位置上增設(shè)支撐，以防柱模傾斜或扭曲。

(3)優(yōu)先采用柱、梁同步立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同步柱箍、梁底支架、柱支撐可以互相連接在一起，增長了模板的整體穩(wěn)定性。

(4)梁側(cè)模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得不小于60°，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應(yīng)采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。(5)立柱模板時應(yīng)用托線板或線錘嚴(yán)格校正其垂直度。成排柱子應(yīng)先立兩端柱模，校正復(fù)核無誤后，頂部拉通線，再根據(jù)通線立中間柱模。(6)合理設(shè)置模板和支撐系統(tǒng)。內(nèi)墻、柱高度不超過4m時，采用工具式斜撐，斜撐必須固定在牢固的支點上，其底部水平角不適宜不小于45°；周圍外墻、柱和高度超過4m的內(nèi)墻、柱，應(yīng)采用φ10～12工具式拉筋，花籃螺栓收緊，鄰近墻、柱模板之間可用水平連桿、剪刀撐或交叉拉筋相連。邊柱規(guī)定3面設(shè)置支撐，角柱模板除兩邊支撐外，還應(yīng)在其分角線位置上增設(shè)斜撐，以防柱模傾斜或扭曲。(7)梁側(cè)模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得不小于60°，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應(yīng)采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。3、梁、板模板通病的防止措施梁、板底不平、下?lián)?，梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模；防治的措施是，梁、板底模板龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度的鋼度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計規(guī)定，以防止砼澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱，梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。4、柱模板通病的防止措施(1)漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)，防治的措施是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度，鋼度足以抵御砼的側(cè)壓力。施工中應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計規(guī)定作業(yè)。(2)柱身扭向，防治的措施是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模人上端每面吊兩點，使線附到地面，線附所示兩點到柱位置線距離均相等，雖然柱模不扭向。(3)軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的措施是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置對的。(4)工作面已安裝完畢，柱模板不準(zhǔn)在吊運其他模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。(5)預(yù)組拼的模板要有寄存場地，場地要平整扎實，模板平放時，要墊木方架實，立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。(6)拆除模板時不得用大錘、撬棍硬砸、猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。5、柱、梁模板脹模的防止措施

(1)柱模外應(yīng)設(shè)圍檁和柱箍，柱箍間距應(yīng)加密（間距不得不小于40cm），同步柱箍與模板之間應(yīng)采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應(yīng)大體處在同一水平上，不得翹裂，以免減弱其自身剛度。柱上留設(shè)砼澆灌孔時，門子板應(yīng)支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。

(2)模板側(cè)模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當(dāng)梁側(cè)模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下應(yīng)加設(shè)短柱或短撐木。

(3)對拉螺栓應(yīng)垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯動而失去作用。對拉螺栓的擰緊程度應(yīng)合適，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊，易導(dǎo)致滑牙，最終也失去對拉螺栓的作用。

(4)扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。擰緊程度合適，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能務(wù)。但不要用力過大，以防滑絲。

(5)澆搗砼時，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構(gòu)件應(yīng)分皮澆搗，并控制施工速度，防止產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。6、漏漿的防止措施

(1)模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密；澆砼前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。

(2)邊柱及外側(cè)模板下口應(yīng)比內(nèi)模板落低50mm，以便使其夾緊下段砼，從而防止也許出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。

(3)梁與柱相交，梁模與柱連接處應(yīng)考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使砼澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從而防止梁模板嵌入柱、墻砼內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象；

(4)板底模板與梁接合處，也應(yīng)用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應(yīng)考慮澆水潤濕后膨脹原因，合適縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可防止板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。7、拆模時出現(xiàn)缺陷的防止措施(1)砼拆模強度應(yīng)以不損壞砼表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準(zhǔn)。一般非承重的側(cè)模拆模時，砼強度不不不小于1.2Mpa；門窗洞口模板拆模時，砼強度不不不小于4Mpa，承重模板應(yīng)按規(guī)范規(guī)定決定拆模時間。(2)大模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕，粘在板面的砼殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。

(3)模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的次序應(yīng)與安裝模板的次序相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件砼的現(xiàn)象。8、模板變形的防止措施(1)模板及其支架系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮其自身自重，施工荷載及砼澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及其支架有足夠的承載能力和剛度。(2)梁底支撐間距應(yīng)能保證砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。(3)墻、柱模對拉螺桿間距要按設(shè)計規(guī)定設(shè)置，對拉螺桿應(yīng)垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯動失去作用。(4)澆搗砼時，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，尤其是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證砼振搗密實，又要防止過度振搗引起模板變形。(5)當(dāng)梁、板跨度不小于或等于4m時，模板中間應(yīng)按規(guī)定起拱。9、標(biāo)高偏差的防止措施(1)每層樓設(shè)標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平(2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)識，嚴(yán)格按標(biāo)識施工。(3)樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層的厚度。10、模板接縫不嚴(yán)的防止措施(1)模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼縫嚴(yán)密。(2)木模板安裝周期不適宜過長，澆搗砼時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。(3)梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校恰好。(4)邊柱外側(cè)模板下口應(yīng)伸入樓面下5cm，以便其夾緊下段砼，從而防止也許出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。11、脫模劑使用不符規(guī)定的防止措施(1)拆模后，必須清除模板上遺留砼殘漿，然后再刷脫模劑。(2)嚴(yán)禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為，既便于脫模又便于砼裝飾。(3)脫模劑涂刷要均勻，一般以2遍為宜，以防漏刷，也不適宜涂刷過厚。12、拆模時出現(xiàn)缺棱掉角(1)砼拆模強度應(yīng)以不損壞砼表面，不出現(xiàn)缺棱掉角為準(zhǔn)。(2)模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的次序與安裝模板的次序相反。(四)鋼筋工程重要質(zhì)量通病防治措施

1、防止鋼筋原材料缺陷的措施

(1)嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋進場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機械性能試驗，進行外觀檢查，查對鋼筋的品種、規(guī)格等。

(2)發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應(yīng)作化學(xué)成分檢查。

(3)重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污。需要在現(xiàn)場寄存較長時間的鋼筋應(yīng)堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20cm以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應(yīng)按不一樣等級、規(guī)格分批掛牌堆放。嚴(yán)禁多種鋼筋無牌混雜堆放。(4)不符合規(guī)定的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

2、防止鋼筋加工制作缺陷的措施(1)鋼筋下料必須嚴(yán)格按鋼筋配料表下料。(2)鋼筋彎曲成型時，嚴(yán)格按規(guī)范操作；鋼筋的彎曲直徑、彎鉤長度必須符合規(guī)定。(3)鋼筋加工模具磨損后應(yīng)及時更換。(4)鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)造鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差狀況，確定調(diào)整或返工。(5)鋼筋成型尺寸不精確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量原則容許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不適宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。3、防止墻、柱豎向鋼筋偏位的措施(1)墻、柱采用塑料墊塊，緊貼模板。(2)柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋，用減去四面保護層的卡具固定柱筋；墻板筋在雙層筋之間設(shè)置梯子筋用以保證雙層筋之間的間距，在模板上口加一道水平筋，并用電焊加以固定。(3)澆筑砼時，不得強行彎折伸出鋼筋，振動棒或下料斗盡量防止碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪，及時進行校正。(4)在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆砼樓面上預(yù)埋φ12的鋼筋頭或φ48的短鋼管作為支點，間距不不小于1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)整垂直度的作用。(5)圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。(6)在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱增長一種限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不不小于@500的箍筋，保證節(jié)點處柱筋在澆筑時不會發(fā)生偏位。(7)加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進行技術(shù)交底，均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。(8)在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能精確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。4、鋼筋綁扎與安裝中質(zhì)量通病的防治措施(1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。(2)保護層砂漿墊塊應(yīng)精確，墊塊步距取800×800㎜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。(3)鋼筋骨架綁扎完畢后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。(4)柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完畢后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。(5)澆筑砼時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。5、防止砼保護層厚度不夠的措施(1)水泥墊塊應(yīng)按配比認(rèn)真澆搗，并加以養(yǎng)護，保證其必要的強度，墊塊厚度對的。(2)墻柱筋墊塊中間應(yīng)留凹槽，凹槽兩端應(yīng)各預(yù)埋一根鉛絲，以保證墊塊對的放置，(3)墊塊的間距一般為800mm左右，以墊塊間鋼筋不下垂為準(zhǔn)。(4)梁底墊塊應(yīng)墊在箍筋下，板的墊塊應(yīng)墊在鋼筋交叉處。(5)墊塊應(yīng)墊穩(wěn)，墻、柱墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴(yán)禁用碎石、碎磚充作墊塊。6、防止鋼筋連接缺陷的措施(1)電渣壓力焊1)在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一種環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理潔凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力爭可靠；電弧過程，延時充足；電渣過程，短而穩(wěn)定，擠壓過程，壓力合適。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照附表查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項次焊接缺陷措施1軸線偏移1、矯直鋼筋端部2、對的安裝夾具和鋼筋；3、防止過大的頂壓力；4、及時修理或更揣夾具2彎折1、矯正鋼筋端部；2、注意安裝和扶持上鋼筋；3、防止焊后過快卸夾具4、修理或更揣夾具3咬邊1、減少焊接電流；2、縮短焊接時間；3、注意上鉗口聽起止點，保證上鋼筋頂壓到位4末焊合1、增人焊接電流；2、防止焊接時間過短；3、檢修夾具，保證上鋼筋下送自如；5焊包不勻1、鋼筋端面力爭平整；2、填裝焊劑盡量均勻；3、延長焊接時間，合適增長熔化量；6氣孔1、按規(guī)定規(guī)定烘焙焊劑；2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹；3、保證接縫在焊劑中合理埋入深度；7燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2、盡量夾緊鋼筋8焊包下淌1、徹底封堵焊劑筒的漏孔；2、防止焊后過快回收焊劑2)電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，則不適宜進行施焊。雨天、雪天不適宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采用有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)防止碰到冰雪。3)接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。(2)直螺紋連接1)必須分開施工用和檢查用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢查值精確。2)鋼筋在套絲前，對必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。3)鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對于大直徑的鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，防止損壞梳刀。4)對個別經(jīng)檢查不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫措施補強，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。5)直螺紋接頭施工應(yīng)具有資質(zhì)證明的專門施工隊伍承包施工。6)注意對連接套筒和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。7、防止梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施

(1)梁、板底受拉鋼筋下應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格的瓜米石、花崗石墊塊墊穩(wěn)，或選用合格的建筑塑料支撐件，布置間距不應(yīng)不小于1000mm，不得用石子、碎磚替代，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。

(2)嚴(yán)格控制梁、板的截面高度、尤其是懸臂板根部的截面高度。

(3)負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)有可靠的固定措施，板內(nèi)負(fù)彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負(fù)彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。

(4)板內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)穿在負(fù)彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。

(5)對持續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清晰，盡量做好標(biāo)識，防止產(chǎn)生差錯。

(6)鋼筋綁扎、安裝完畢后，必須認(rèn)真進行隱蔽工程驗收，仔細(xì)檢查彎矩鋼筋及負(fù)彎矩鋼筋的位置；澆搗砼前應(yīng)進行復(fù)查，必要時應(yīng)采用加固措施；澆搗砼時應(yīng)配置專人“看鋼筋”，如有移位及時修復(fù)。砼工也應(yīng)當(dāng)懂得盡量在操作過程中保護鋼筋，防止鋼筋移位、變形。澆砼時不準(zhǔn)移動鋼筋。

(7)板面鋼筋在制作時應(yīng)控制鋼筋下料長度及負(fù)彎矩筋的彎鉤長度。采用冷軋鋼筋時，彎鉤端應(yīng)置于錨固區(qū)，并保證錨固長度規(guī)定。(8)強弱電管線采用豎向穿梁方式布置時，應(yīng)采用沿梁軸線方向分散穿梁方式埋設(shè)，管線距梁邊≥50mm。穿梁段梁箍筋間距不適宜不小于100mm。盡量在梁中部位置，并按圖紙規(guī)定進行鋼筋加強。若采用集中穿梁方式，應(yīng)由設(shè)計明確加強措施。

現(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應(yīng)防止交叉和過度集中布置，嚴(yán)禁三層及三層以上管線交錯疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑應(yīng)不不小于1/3板厚，在板分離式配筋無上層鋼筋區(qū)域，沿管線方向應(yīng)增設(shè)φ6＠150，寬度不不不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片，如設(shè)計圖紙已明確就按設(shè)計圖紙施工。嚴(yán)禁板內(nèi)水平埋設(shè)水管。

8、防止柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施

(1)下柱伸出柱頂部分鋼筋至少應(yīng)加一道臨時箍筋，箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋恰好在外側(cè)與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢固地固定下柱伸出鋼筋的位置。

(2)上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應(yīng)綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋連接時，應(yīng)保持上柱鋼筋的設(shè)計位置。

(3)柱身鋼筋應(yīng)按規(guī)定每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應(yīng)按規(guī)定扎牢，經(jīng)檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應(yīng)保持順直。

(4)澆搗柱砼時嚴(yán)禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時箍筋，不得強行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的對的位置，不得用震動器強行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落。

(5)框架柱、剪力墻暗柱箍筋采用直徑12及以上的鋼筋時，設(shè)計時應(yīng)考慮調(diào)整縱筋保護層厚度，施工時應(yīng)注意插筋定位，保證柱、墻中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度滿足

GB50010的規(guī)定。9、防止鋼筋間距不符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定，歪斜不齊的措施

(1)箍筋要通過計算確定只數(shù)和間距，擺箍筋時應(yīng)先在通長縱筋上劃線，然后按線距擺開。

(2)梁鋼筋穿好后來，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的次序與箍筋綁扎，防止骨架歪斜不齊。

(3)梁受拉區(qū)如有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置對的，控制上、下排鋼筋的間距。

(4)認(rèn)真交底，尤其是箍筋間距有變化時要交代清晰。

(5)認(rèn)真操作、縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內(nèi)縱橫兩個方向均應(yīng)先劃線，然后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋間應(yīng)加撐筋，保持間距。(6)施工梁、柱的節(jié)點區(qū)域，穿扎梁筋應(yīng)保證箍筋復(fù)位，防止單肢箍、內(nèi)箍漏設(shè)?？蚣芄?jié)點關(guān)鍵區(qū)，宜先按加密區(qū)規(guī)定確定箍筋圈數(shù)、肢數(shù)并穿套好（不固定）后，再穿扎

梁筋，同步按間距調(diào)整固定箍筋。主次梁交接處主梁宜先綁扎基本箍筋后，再按設(shè)計文獻

規(guī)定綁扎附加箍筋?？蚣苤图袅吘壷鶅?nèi)的單肢箍應(yīng)在加工時就兩端彎到位，采用落套箍的方式綁扎。10、防止鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施

(1)分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中“同一截面”內(nèi)接頭數(shù)量、搭接長度的規(guī)定。配筋表須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字。

(2)認(rèn)真交底，認(rèn)真操作。

(3)焊接機械設(shè)備應(yīng)符合使用規(guī)定，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙合適，坡口面加工平順，角度精確。焊工必須按規(guī)定持證止崗。

(4)框架梁柱的縱向鋼筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接，豎向構(gòu)件（框架柱、剪力墻邊緣柱）縱筋定位不得采用縱筋與水平筋點焊的方式。

(5)梁上柱插筋應(yīng)放置底部一、二排筋之間。

(6)保證梁、柱彎錨長度。

(7)直螺紋連接的鋼筋下料應(yīng)保證端面與軸線垂直、無馬蹄形或翹曲。絲頭加工應(yīng)經(jīng)環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)螺紋檢查和外觀檢查合格并形成記錄。接頭連接完畢后，應(yīng)進行擰緊力

矩值檢查和外露有效螺紋檢查。原則型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不不不小于1/2連接套筒長度，連接后應(yīng)有外露有效螺紋，但不得超過2P。

11、防止鋼筋保護層墊塊脆裂的措施(1)產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。(2)防止措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；執(zhí)塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。(五)砼工程重要質(zhì)量通病防治措施

1、防止砼實際強度低于設(shè)計原則值的措施

(1)現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不一樣層次、部位、不一樣構(gòu)件的砼強度等級或標(biāo)號，并用表格形式記錄在案，便于查對查考。(2)現(xiàn)場試驗人員應(yīng)嚴(yán)格控制砼的強度和塌落度、按原則方式制作、養(yǎng)護試塊，及時進行試壓，試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。2、防止砼在運送、澆灌中離析的措施

(1)用斗車運送砼時，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運送平穩(wěn)。

(2)砼從拌和機卸料經(jīng)運送到入模澆灌的最大容許延續(xù)時間，氣溫25℃如下為90～120min，25℃以上為60～90min。

(3)砼在水平與垂直運送中要盡量減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。

(4)砼的坍落度由配合比設(shè)計確定，現(xiàn)場拌制的砼，落度控制在3～7cm范圍內(nèi)。(5)砼的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)不不小于2m。

3、防止砼養(yǎng)護不符合規(guī)定的措施

(1)編制施工方案時，要列入養(yǎng)護技術(shù)規(guī)定、技術(shù)間隙時間規(guī)定、材料儲備規(guī)定、特殊部位養(yǎng)護注意事項等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。

(2)在施工準(zhǔn)備階段，對所需養(yǎng)護材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計劃，以做好充足準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護規(guī)定。(3)對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要尤其強調(diào)養(yǎng)

護的重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護工作。

(4)在砼澆搗12小時后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，時間一般不得不不小于7晝夜。

4、防止蜂窩的措施

(1)砼配合比計量對的，拌和均勻，時間不小于90秒。(2)要控制砼的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防砼離析。

(3)澆搗豎向構(gòu)造時，砼澆筑時，應(yīng)用同標(biāo)號砂漿或減半石子的砼作接漿處理（5cm）；側(cè)模設(shè)不小于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。(4)砼的澆灌與震動必須分層進行，每層厚度為50cm。

(5)插振移動距離不應(yīng)不小于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層砼的粘結(jié)效果，振動棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)5cm左右；平板振動器在振動平板時宜壓邊3～5mm，以防漏振。

(6)振動時間控制，一般以被振砼表面水泥漿，無明顯下沉，充斥四面，不展現(xiàn)氣泡為宜。

(7)澆搗時要常常觀測模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。對散落在模板平臺的砼殘漿必須及時清理。5、防止麻面的措施(1)產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。(2)防止措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除潔凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。6、防止露筋的措施(1)凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同步驗收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的多種不一樣構(gòu)件規(guī)定處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80～100cm。

(2)振動時不準(zhǔn)依托鋼筋傳動振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。

(3)模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點處尤其注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動。

(4)砼配合比，坍落度要按現(xiàn)場實際材料申請試配，在保證強度的前提下，盡量改善其可操作性。

(5)拆模時間要按不一樣構(gòu)件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。

(6)對散落在平臺模板上的砼一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的砼必須及時震實。7、防止孔洞的措施

(1)產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。(2)防止措施：1)對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的高度；按照規(guī)程使用振動器。2)鋼筋密集區(qū)，要用細(xì)石砼及機震與人工搗固相結(jié)全。

3)嚴(yán)禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。

4)振動砼時震動棒可垂直砼表面或成45°傾斜角操作，插點應(yīng)均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。

5)砼工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆灌和震動兩個關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點。

8、防止縫隙夾渣的措施

(1)產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，尤其是柱頭和梯板腳。(2)防止措施：1)澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。2)在支模前應(yīng)把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理潔凈，在砼澆灌前必須再次清理多種垃圾并用水沖洗。

3)底部模板必須加固、封嚴(yán)，以保證常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點板應(yīng)專門設(shè)計，便于裝拆和滿足密封規(guī)定。9、防止缺棱掉角的措施(1)產(chǎn)生的原因：投料不精確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板措施不妥。(2)防止措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量精確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。10、防止墻柱底部缺陷（爛根）的措施(1)產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。(2)防止措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，尤其防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆足50-100mm厚的水泥砂漿。11、防止梁柱節(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大的措施

(1)產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最終階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。(2)防止措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合規(guī)定才容許接駁梁模板。12、防止樓板表面平整度差的措施

(1)產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；砼未達(dá)終凝就在上面行人和操作。(2)防止措施：澆搗樓面應(yīng)使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合規(guī)定和模具定位；砼到達(dá)1.2MPa后才容許在砼面上操作。13、防止基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移的措施

(1)產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不妥，澆筑時受到碰撞引起。(2)防止措施：基礎(chǔ)砼是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充足考慮；當(dāng)砼搗至螺孔底時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注砼時應(yīng)在螺孔周圍均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。14、防止砼構(gòu)件脹模的措施

(1)模板必須按澆灌措施、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計，提出支撐拉結(jié)體系。(2)對模板必須事先組織有關(guān)人員進行認(rèn)直的檢查驗收，并向砼澆灌人員詳細(xì)交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，必須拆去時，應(yīng)及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。(3)澆灌砼時，每班必須配置值班木工。指導(dǎo)砼操作人員不能任意拆去多種拉和搭支撐。15、防止砼施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要待砼澆完后及時復(fù)位。

16、防止砼現(xiàn)澆樓板裂縫的措施

(1)對構(gòu)造微弱部位，設(shè)計應(yīng)增長構(gòu)造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢固；澆砼時，不能踩踏鋼筋，應(yīng)串馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置對的，提高抗收縮能力。

(2)加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力。

(3)加強砼養(yǎng)護工作保證和減小收縮影響。

(4)對0.3mm以上裂縫須進行擴大開鑿、批嵌等封閉處理。

(5)板面鋼筋的支撐件應(yīng)具有足夠的強度和剛度,選用二級鋼Ф14長條馬凳（如下圖）。擱置時按排持續(xù)放置，排間距800mm，邊排距端部邊緣200mm。支撐件應(yīng)置于板底鋼筋以上，不得直接擱置于模板上。(6)現(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應(yīng)防止交叉和過度集中布置，嚴(yán)禁三層及以上管線交錯疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑不不小于1/3板厚。住宅工程

樓板宜雙層雙向布置鋼筋，當(dāng)采用板分離式配筋時，應(yīng)在無上層鋼筋區(qū)域沿管線方向增設(shè)φ6.5@150，寬度不不不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片。

(7)在澆筑砼前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)示，每1.5-2㎡范圍內(nèi)宜設(shè)置一處，澆筑過程應(yīng)進行插簽檢查厚度。(8)端部無擱置的板面鋼筋應(yīng)設(shè)置橫向擱置鋼筋如下圖：17、現(xiàn)澆砼樓板開裂原因分析及處理措施(1)住宅現(xiàn)澆砼樓板裂縫的類型1)縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出目前板下皮居多，個別上下貫穿。2)橫向裂縫：即在跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出目前板下皮居多，個別上下貫穿。3)角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。4)不規(guī)則裂縫：分布及走向均無規(guī)則的裂縫。5)樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。6)順著預(yù)埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫。(2)樓板產(chǎn)生裂縫的原因1)商品砼原因①水灰比大，水泥用量大。②高效緩凝劑用量過大，在未凝固前石子下沉，產(chǎn)生沉縮裂縫，常發(fā)生在梁板交接處。③砂石質(zhì)量不好，級配不好，含泥量大，含粉量大。2)施工原因①養(yǎng)護不到位，強制性規(guī)范規(guī)定砼養(yǎng)護要苫蓋并澆水，目前大多數(shù)不苫蓋，澆水也不能保證常常性濕潤。②施工速度過快，上荷載早，尤其是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上磚、行人等，導(dǎo)致初期砼受損。③拆模過早或模板支撐系統(tǒng)剛度不夠。④砼表面浮漿過厚，表面強度不夠。⑤施工時樓板砼蓋筋被踩彎、踩倒，保護層過厚，承載力下降。(3)防止樓板砼裂縫的措施1)施工方面

①鋼筋綁扎時保證間距均勻，保證負(fù)筋位置不變，澆筑砼時設(shè)置馬道，不踩負(fù)筋。②采用平板振搗器，兩次抹壓交活，第二次抹壓在終凝前進行。③在預(yù)埋電線管下加鋼絲網(wǎng)，預(yù)埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置。④采用覆蓋加澆水的措施養(yǎng)護，覆蓋并澆水是強制性規(guī)范的規(guī)定，目前我們大多只澆水，不覆蓋，澆的水干后不能保證及時補充，養(yǎng)護期內(nèi)不能保證砼處在持續(xù)濕潤狀態(tài)，達(dá)不到應(yīng)有的養(yǎng)護效果。⑤砼達(dá)不到1.2MPa不得上人，不過早拆模，或采用早拆體系，拆模后保持豎向支撐。2)攪拌站方面①保證按設(shè)計的坍落度生產(chǎn)，到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象要進行二次攪拌。②保證水泥、砂石質(zhì)量，保證配合比科學(xué)合理。③減縮劑很快將面市，砼中摻入減縮劑后可減少收縮裂縫。(4)樓板砼裂縫處理1)裂縫寬度不不小于0.3mm的可采用6202膠泥等封閉或用涂抹防水進行整塊涂抹。2)裂縫寬度不小于0.3mm進行化學(xué)灌漿處理，做法如下：①鑿縫：沿裂縫進行剔鑿，根據(jù)開裂狀況鑿出寬、深各15～20mm的V型槽。②埋設(shè)灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設(shè)灌漿嘴，用膠固定住。③封閉裂縫：用構(gòu)造膠騎縫反復(fù)刮實，同步封閉周圍裂縫及分支裂縫。④吹氣試壓：補封漏氣部位。⑤灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓機加壓0.2MPa，從一端灌漿嘴起進行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進行下次灌漿。⑥拆嘴，封閉灌漿嘴。3)裂縫較深①注射環(huán)氧樹脂黏合劑。注射前，用電吹風(fēng)吹干裂縫，然后用注射器把黏合劑緩慢注入，至所有充斥。②裂縫口擴成V型，用毛刷清除粉末，用電吹風(fēng)吹干，在擴口內(nèi)填入環(huán)氧樹脂膠泥即可。(六)填充墻體與鋼筋砼構(gòu)造柱重要質(zhì)量通病防治措施(1)墻身軸線位移

導(dǎo)致原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能到達(dá)平直通順一致的規(guī)定，砌筑時要看清墻身軸線，同步要掛準(zhǔn)墻邊線。

(2)水平灰縫厚薄不均

導(dǎo)致原因：在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫水平線)標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊，砌筑每層磚時均應(yīng)掛線。

(3)防止對填充墻與砼梁、柱、墻交界處裂縫的措施1)填充墻的砌筑高度每天不能超過1.5米，頂磚時間不能早于15天,梁下采用水泥磚斜砌頂緊,砌筑灰縫砂漿飽滿，防止砌體退縫開裂。

2)鋼筋砼柱、墻與砌體的連結(jié)應(yīng)有拉結(jié)，沿柱、墻高度每隔500高度預(yù)埋2φ6.5鋼筋，錨入砼墻柱內(nèi)200，外伸700。若墻垛長度局限性上述長度時，則伸入墻內(nèi)長度等于墻垛長，且末端彎直鉤。(4)外圍護砌體無約束的端部應(yīng)增設(shè)構(gòu)造柱或采用其他可靠拉接措施。

1)門、窗洞邊距框架柱、構(gòu)造柱或墻不不小于200mm時，應(yīng)設(shè)置現(xiàn)澆砼門、窗垛，且應(yīng)按設(shè)計配置構(gòu)造鋼筋，并不低于（下圖）所示構(gòu)造規(guī)定。2)外圍護砌體無約束的端部應(yīng)增設(shè)構(gòu)造柱或采用其他可靠拉接措施。3)填充墻砌至梁底、板底時，應(yīng)留一定的空隙，砌筑完應(yīng)至少隔14天后方可補砌擠緊，起頭收尾均應(yīng)用預(yù)制砼塊抵緊。

4)空心磚填充墻與砼相交接處應(yīng)用實心配磚排頭。

5)暗埋管線開槽處，應(yīng)先清理、補槽后，再增長鋼絲網(wǎng)抹灰處理，單邊不應(yīng)不不小于150mm。(5)外墻砌體的配磚選用應(yīng)符合建筑設(shè)計規(guī)定。

(6)廁浴間等有防水規(guī)定的房間，樓板四面除門洞外，應(yīng)做砼翻邊，其高度不應(yīng)不不小于120㎜，砼強度等級不應(yīng)不不小于C20。屋面女兒墻底部做200mm高C20砼翻遍(厚度同墻厚)，防止雨水從女兒墻根部滲水。(7)頂層框架填充墻和高層建筑的外墻采用非燒結(jié)砌塊等材料時，墻面應(yīng)增長滿鋪鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)等防裂措施，鋼絲網(wǎng)的直經(jīng)不不不小于0.8mm，鋼板網(wǎng)為0.9mm厚9×25mm。

(8)在兩種不一樣基體交接處、暗埋管線開槽處，應(yīng)先分別清理、補槽后，再增長鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)不不小于150mm，并進行隱蔽驗收。

(9)填充墻上不應(yīng)留設(shè)腳手眼、穿墻洞等。對墻上留設(shè)的孔洞，應(yīng)有防治滲漏開裂的專題方案，可采用防水微膨脹砼分次填實，不得用干磚填塞。

(10)構(gòu)造柱鋼筋宜采用預(yù)埋，上下鋼筋應(yīng)與主體構(gòu)造牢固連接，漏設(shè)的鋼筋經(jīng)處理后應(yīng)進行檢測。拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。拉結(jié)筋應(yīng)與墻、柱連接牢固，可采用預(yù)埋和植筋的方式。(11)填充墻砌至靠近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，砌筑完應(yīng)至少隔7天后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實。外墻的補砌磚灰縫，應(yīng)先進行清理后，再用水泥砂漿嵌填密實，并形成施工檢查記錄。

砌體構(gòu)造砌筑完畢后不適宜少于30d再進行抹灰。

(七)裝飾、裝修工程重要質(zhì)量通病防治措施

1、地面起砂防治措施

(1)對的選用原材料：

1)水泥標(biāo)號采用不低于425#硅酸鹽水泥。2)找平層采用石屑瓜米石漿鋪設(shè)，強度不低于C20，并留設(shè)試件。(2)地面或樓面的基層強度到達(dá)1.2Mpa，上面腳踩不留痕跡。

(3)嚴(yán)格控制水灰比、操作規(guī)程和掌握操作時間。

(4)面層粉刷后，應(yīng)做好養(yǎng)護工作。一般養(yǎng)護時間不少于3d。

(5)表面進行壓實拉毛處理。

2、空鼓的防治措施

(1)徹底清除粉刷基層上的浮塵、垃圾及其他雜物，規(guī)定基層上有毛面。(2)認(rèn)真按規(guī)程操作

1)基層應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶櫋?/p>

2)粉刷前將基層上的積水清除。3)對的運用接漿法，邊掃漿，邊鋪灰，掌握時間和遍數(shù)，完畢后注意養(yǎng)護時間，一般不少于3d。

3、地面裂縫的詳細(xì)控制措施

水泥砂漿樓地面裂縫包括收縮裂縫、起殼裂縫、順板縫開裂裂縫和板端頂部裂縫，由于部位和性質(zhì)的不一樣，其產(chǎn)生的原因也不一樣樣，消除裂縫的措施也不一樣。(1)收縮性裂縫。收縮性裂縫重要是由于水灰比太大和采用材料不妥、面層面積過大及養(yǎng)護不好而產(chǎn)生的。首先在施工中水泥砂漿的水灰比不能太大，在控制水灰比的同步對水泥漿配料中的石屑必須采用含泥量不不小于3％的石屑。

(2)起殼裂縫。瓜米石漿樓地面因起殼引起的裂縫產(chǎn)生原因重要與基層的不清潔、不濕潤、光滑不毛糙和基層局部不均勻下沉及過早受振動所導(dǎo)致的。瓜米石漿樓地面面層施工前必須強調(diào)清理基層，且必須徹底潔凈，否則會使面層與基層產(chǎn)生隔離層，當(dāng)瓜米石漿硬化后導(dǎo)致局部甚至所有面層起殼開裂。因此基層的清理潔凈程度與砂漿硬化后起殼關(guān)系重大。在基層徹底清理的前提下即予以基層澆水濕潤，且應(yīng)到達(dá)飽和狀，全面濕透。4、墻面抹灰質(zhì)量通病及防治措施

(1)門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫防治措施：

1)門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動在門窗框周圍處產(chǎn)生空鼓、裂縫，應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞嚴(yán)實。

2)基層清理不潔凈或處理不妥，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸取，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。

3)基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7～9mm。

4)配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不妥，應(yīng)根據(jù)不一樣基層配制所需要的砂漿，同步要加強對原材料的使用管理工作。

(2)抹灰表面不平，陰陽角不垂直、方正：

重要是抹灰前垂直、套方以及做砂漿墩沖筋不認(rèn)真或沖筋后間隔時間過短、過長，導(dǎo)致沖筋被損壞，表面不平。沖筋與抹灰層收縮不一樣，因而產(chǎn)生高下不平，陰陽角不垂直、方正。

(3)門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面層接槎明顯或顏色不一致，重要是操作時隨意留施工縫導(dǎo)致。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。

(4)踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。重要是操作不細(xì)，墻面抹灰時下部靠近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大或踢腳板等施工時的沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。

(5)控制墻體抹灰開裂的措施

1)下列狀況或部位在抹灰前應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)：

①不一樣材料基體結(jié)合處在基體上掛鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不不不小于150mm；

②集中暗埋管線的孔槽處在基體上掛鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不不不小于150mm；

③當(dāng)抹灰總厚度不小于或等于35mm時，在找平層中應(yīng)附加一道鋼絲網(wǎng)；

2)掛鋼絲網(wǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定①掛網(wǎng)前將結(jié)合層、孔槽、洞口、磚縫等部位分層填實抹平；

②掛網(wǎng)時砼墻體可用射釘固定，砌塊墻體可用鋼釘固定；固定釘間距不超過300mm；固定后應(yīng)保證鋼絲網(wǎng)平整、持續(xù)、牢固，不變形起拱，鋼絲網(wǎng)應(yīng)繃緊；③網(wǎng)材與基體的搭接寬度不應(yīng)不不小于125mm；基體所采用的鋼絲網(wǎng)必須為鍍鋅鋼絲網(wǎng)。

④鋼絲網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，嚴(yán)禁外露；

⑤在兩種不一樣基體交接處應(yīng)清理后增設(shè)鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)不不小于150mm，端部應(yīng)延伸不少100mm，且應(yīng)固定牢實（如下圖）：3)抹灰砂漿在凝結(jié)前應(yīng)防止暴曬、淋雨、水沖、撞擊、振動；凝結(jié)后應(yīng)及時進行濕潤養(yǎng)護，一般水泥砂漿墻面宜養(yǎng)護7天，防水砂漿墻面宜養(yǎng)護14天。外墻嚴(yán)禁內(nèi)外兩側(cè)同步進行抹灰，抹灰間隔時間不少于一天；

4)抹灰砂漿中的打底砂漿，其強度等級不應(yīng)低于砌塊的強度等級。

①套內(nèi)天棚所有采用水泥基找平膩子。

②在批膩子前應(yīng)先進行基層處理，保證基層平整、潔凈。

③膩子應(yīng)符合《建筑室內(nèi)用膩子》中耐水型（N型）的規(guī)定。詳細(xì)技術(shù)規(guī)定如下表所示：

5、外墻飾面磚黏貼

(1)外墻飾面磚的使用必須執(zhí)行國家及本市有關(guān)規(guī)定規(guī)定，面磚應(yīng)按規(guī)定進場復(fù)驗。容重不小于20kg/㎡的飾面磚（如文化石）應(yīng)采用專用粘結(jié)材料粘貼或采用拴、掛等措施。文化石粘貼高度不應(yīng)不小于7m。(2)飾面磚施工前，在相似基層上應(yīng)預(yù)先做出樣板墻，并進行粘結(jié)強度試驗，樣板墻經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位確認(rèn)后，方能進行飾面磚施工。

(3)面磚施工前，對基體積塵應(yīng)刷洗潔凈，并澆水潤濕，表面晾干，含水率適度。砌體灰縫應(yīng)填塞飽滿，腳手架孔洞應(yīng)用細(xì)石砼填塞密實。

(4)面磚粘貼材料應(yīng)使用專用粘結(jié)劑或聚合物砂漿，面磚勾縫應(yīng)用勾縫劑或聚合物防水砂漿。

(5)大面積面磚鋪貼前，必須進行預(yù)排磚；面磚間縫隙應(yīng)合適、均勻一致。不不小于三分之一邊長的面磚，不得鋪貼。非整磚使用部位應(yīng)合適，管線、設(shè)備的支架等突出物，應(yīng)使用整磚套割吻合，邊緣整潔；臨邊的部位，飾面磚的壓向應(yīng)對的。流水坡向應(yīng)對的，滴水線的高度或深度不得低于1cm，滴水線部位的面磚勾縫應(yīng)與面磚表面齊平。

(6)面磚勾縫應(yīng)用專用工具，灰縫應(yīng)密實、平整、無裂紋、砂眼。飾面磚施工完畢后，面磚清洗應(yīng)合理選擇清洗材料和材料配合比，清洗后灰縫形成了砂眼、裂紋及表面反砂部位，必須進行重新勾縫處理。(7)拆除外架前，施工、監(jiān)理（建設(shè)）單位必須全面檢查面磚空鼓狀況，對檢查發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進行返工處理，并填寫檢查記錄。(8)應(yīng)有飾面磚粘結(jié)強度檢測方案，明確檢測部位、數(shù)量等；檢測方案經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理同意后，報監(jiān)督機構(gòu)立案。

(八)防滲漏及防水工程重要質(zhì)量通病防治措施

1、地下室滲漏水的防止措施

(1)砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水：是由于局部酥松，砂漿少、石子多，局部有砼，局部缺漿粗糙導(dǎo)致的，重要采用堵漏、修補可用水泥砂漿抹面法，水泥砂漿捻實法，水泥壓漿法等進行處理。

(2)砼施工縫滲漏水：重要由于施工縫留的位置不妥、鋸末，鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時清除、上、下層砼沒有牢固粘接、下料措施不妥，骨料集中于施工縫處、

新老砼接搓部位產(chǎn)生收縮裂縫。盡量少許或不留施工縫、認(rèn)真做好施工縫的處理、為施工縫盡量采用不一樣形式的企口縫。

(3)管道穿墻部位滲漏水：重要由于管道在溫差作用下，因來回伸縮變形而與構(gòu)造脫離，產(chǎn)生裂縫漏水。防水自理必須嚴(yán)格細(xì)致，切實保證施工質(zhì)量、根據(jù)多種管道的使用性能，選擇不一樣的防水處理方案。2、外墻防治滲漏措施(1)導(dǎo)致外墻面滲水的重要種類有：1)砼墻體裂縫導(dǎo)致的滲水。

2)砼墻體澆筑不密實導(dǎo)致的滲水。

3)框架填充外墻的滲水。

4)外粉刷施工質(zhì)量問題引起的滲水。

5)預(yù)留洞修補不妥導(dǎo)致的滲水。6)外墻窗口接縫處滲水。

(2)防治外墻面滲水問題的管理方式：

1)在圖紙會審階段，我們將充足參照以往的施工經(jīng)驗，與設(shè)計單位詳細(xì)周密的探討外墻的防水設(shè)計，防備于未然。

2)嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，尤其重視控制砼及現(xiàn)場砂漿的拌制質(zhì)量。

3)嚴(yán)格把好人員素質(zhì)關(guān)，選擇我司優(yōu)秀的專業(yè)隊伍進行施工。

4)嚴(yán)格把好施工質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范、質(zhì)量原則、有關(guān)工程質(zhì)量的地區(qū)規(guī)定和設(shè)計圖紙的規(guī)定，認(rèn)真制定防治外墻滲水這一質(zhì)量通病的措施，精心組織、精心施工，保證每一種施工的環(huán)節(jié)都經(jīng)得起檢查、經(jīng)得起時間的考驗。5)嚴(yán)格把好監(jiān)督驗收關(guān)，質(zhì)量員進行24小時現(xiàn)場監(jiān)督，加強過程控制，嚴(yán)格檢查驗收，堅決做到上道工序未經(jīng)驗收合格不進行下道工序的施工。

(3)防治外墻面滲漏的技術(shù)措施

墻體滲漏依其所處位置的不一樣而采用對應(yīng)的防止措施，重要有如下四方面：

1）磚砌外墻滲漏的防止措施

①保證磚與砂漿的配制符合設(shè)計與施工規(guī)范的規(guī)定。

②本工程采用砼空心砌塊墻體,采用專用砂漿砌筑，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制砌筑質(zhì)量。③砌磚時，宜采