強(qiáng)弱電給排水及暖通安裝施工方案

目錄TOC\o"1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc"第一章、工程概況 )管道穿越防水墻體、屋面及地下外墻管道需預(yù)埋鋼性防水套管，套管的規(guī)格、長(zhǎng)度與一般填料套管相似.3）管道穿越構(gòu)造梁時(shí)套管的預(yù)埋：待構(gòu)造梁鋼筋基本綁扎完畢時(shí)，將套管按對(duì)的的坐標(biāo)和標(biāo)高放置于墻體鋼筋內(nèi),另用輔助鋼筋焊在套管上，然后將輔助鋼筋牢固綁扎在四面的構(gòu)造梁鋼筋上。切忌直接把鋼套管焊在構(gòu)造梁鋼筋上。為防止?jié)仓炷習(xí)r灰漿在振搗時(shí)灌入套管內(nèi),必須對(duì)套管進(jìn)行可靠的封堵，采用廢紙、編織袋等作為堵充物，待穿墻梁套管固定好之后，將堵充物塞入套管內(nèi)，注意要塞實(shí)、塞滿,外部用膠帶封死，再涂上紅漆標(biāo)識(shí).待拆模后，按定位及標(biāo)識(shí)及時(shí)清掏預(yù)埋套管內(nèi)的封堵物,將套管內(nèi)清理潔凈。4）管道穿越單層樓板時(shí)預(yù)留鋼制手提式套筒洞，在后來(lái)安裝施工時(shí)再安裝套管.根據(jù)樓板預(yù)留洞狀況,按圖紙及技術(shù)交底規(guī)定加工制作出一定數(shù)量的套筒，供預(yù)留時(shí)周轉(zhuǎn)使用。套筒采用焊接鋼管，規(guī)格應(yīng)比后來(lái)安裝時(shí)所做的套管稍大。下料長(zhǎng)度為350mm，上部加焊鋼筋提手，下部焊接一種20×2扁鋼。焊完后扁鋼下面應(yīng)與套管下口平齊。預(yù)留時(shí)，首先將預(yù)制的鋼制手提式套筒外表面涂刷脫模劑，再將套筒按平面圖定位尺寸用木螺釘固定在頂板模板上.放置套管時(shí)不能割斷板筋，防止影響構(gòu)造,應(yīng)將頂板筋扳彎曲,繞過(guò)套筒。將套管內(nèi)用廢紙或編織袋填實(shí)，以防澆筑時(shí)混凝土掉進(jìn)套管。澆筑混凝土?xí)r必須有專人看守,待混凝土強(qiáng)度可以上人時(shí)，及時(shí)將套管取下。取套管時(shí)一定要用力均勻,力度適中,不能破壞套筒周圍的混凝土。取出套管后,預(yù)留洞應(yīng)采用竹膠板下腳料臨時(shí)封堵,然后用水泥砂漿將四面抹光，防止后來(lái)土建專業(yè)施工時(shí)再次將預(yù)留的孔洞堵死及墜物傷人。并且要做到現(xiàn)場(chǎng)整潔、美觀、安全.5)嚴(yán)格控制預(yù)留套管的質(zhì)量。逐一測(cè)量自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢員檢查,通報(bào)合格后再報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收,最終由項(xiàng)目質(zhì)檢員及監(jiān)理工程師在聯(lián)檢單上簽認(rèn)后,方可進(jìn)行土建的下道工序。6）如下3種狀況下的管道不適宜直接預(yù)埋套管，應(yīng)采用預(yù)留洞的方式:=1\*GB2⑴穿內(nèi)墻、頂板的管線較集中，且間距較小時(shí)，直接采用留洞的方式,便于安裝和后來(lái)檢修。=2\＊GB2⑵某條水平管線直線距離較長(zhǎng)，穿墻較多時(shí)，宜先預(yù)留洞，以便安裝時(shí)保證管線的平直、垂直度及坡度.=3\＊GB2⑶穿多層樓板的立管，宜先留洞，后來(lái)安裝時(shí)再配上套管，以便安裝時(shí)保證管線垂直度。5、預(yù)埋件的預(yù)埋根據(jù)管道所在構(gòu)筑物厚度及管道滿水時(shí)的承重狀況，按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊(cè)中的規(guī)定進(jìn)行預(yù)制加工。立柱預(yù)埋鋼板立柱預(yù)埋鋼板樓板頂板下預(yù)埋鋼板圖5—62)預(yù)埋件加工好后,應(yīng)先敲去焊渣,除去表面的鐵銹，表面不得刷漆。3)將預(yù)制加工好的預(yù)埋件在澆筑混凝土前按設(shè)計(jì)規(guī)定固定好，校對(duì)坐標(biāo)。安裝在垂直構(gòu)筑物表面上的托吊架預(yù)埋件，還要校對(duì)其標(biāo)高，找平找正，做好預(yù)檢和隱檢記錄,請(qǐng)施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后一次澆筑。4）混凝土在澆筑完畢后，凝固前重新查對(duì)預(yù)埋件的坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸。

四、電氣管路的預(yù)埋1、管路預(yù)埋流程現(xiàn)澆混凝土樓板配管現(xiàn)澆混凝土樓板配管大模板現(xiàn)澆墻配管隨墻（砌體）配管變形縫處理跨接地線防腐處理2、鋼管管路敷設(shè)1)在構(gòu)造施工時(shí)，電氣應(yīng)親密配合土建及其他工種做好多種管路的敷設(shè)，根據(jù)暗配電箱的外型尺寸，先預(yù)留洞口后注箱。暗開關(guān)、插座、燈頭盒隨配管一次性到位固定牢固。管路、箱、盒及孔、洞、溝槽預(yù)埋預(yù)留時(shí)注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人看護(hù)。暗開關(guān)、插座盒固定期，要按照墻體的混凝土保護(hù)層及墻面做法，然后用2根ф8的鋼筋，在線盒的上、下側(cè)水平固定。鋼筋兩端綁扎在構(gòu)造鋼筋上，根據(jù)保護(hù)層的厚度，把線盒上、下、左、右側(cè)點(diǎn)焊在輔助鋼筋上，以防線盒移位導(dǎo)致管路堵塞。2)現(xiàn)澆混凝土柱、墻上的接線盒內(nèi)施工措施.在土建綁完墻體雙層鋼筋后，根據(jù)土建1m水平線，按圖紙加上地面厚度，彈線定位，定出暗配箱、暗開關(guān)、插座盒的位置、標(biāo)高，考慮保護(hù)層的厚度及墻面做法。然后敷設(shè)管路,從配電箱至開關(guān)、插座、燈位,然后反管路按1m一種固定點(diǎn)綁牢。3）現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)，管路敷設(shè)重要措施。待土建支完混凝土模板，土建綁底層鋼筋后，根據(jù)圖紙燈位房間四面墻的厚度，測(cè)燈位彈十字線，固定燈頭盒，燈頭盒用鋸末摻泥封堵，配管時(shí)先連接好與墻相連管子，再連接一段與盒相連的管子，管與盒連接采用鎖母連接。4)管口不能出現(xiàn)斜口，管與管采用通絲管箍連接。管子進(jìn)入箱盒時(shí)，絲扣的長(zhǎng)度在15mm左右，鎖緊跟母后，絲扣外漏2～3扣為宜。5）管子敷設(shè)連接緊密,管口光滑、護(hù)口齊全,嚴(yán)禁熔焊連接.穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)處加套保護(hù)管，加套的保護(hù)管在隱蔽工程記錄中標(biāo)示對(duì)的.6）線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置要對(duì)的,賠償裝置應(yīng)平整、管口光滑、護(hù)口牢固，與管子連接可靠,盒（箱）內(nèi)清潔無(wú)雜物。7）按照電氣圖紙對(duì)照土建留洞圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖查看留洞、設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸，對(duì)土建預(yù)留洞口及設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行位置、尺寸查對(duì)和檢查。在土建支設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)模板時(shí)，電氣專業(yè)應(yīng)檢查設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留位置、尺寸和模板的牢固狀況。假如土建預(yù)留不符合設(shè)備專業(yè)規(guī)定，應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目部提出并協(xié)調(diào)。8)電線管路敷設(shè)至設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)對(duì)照土建圖紙及設(shè)備基礎(chǔ)線進(jìn)行敷設(shè).對(duì)照設(shè)備的出線口敷設(shè)管路，管路應(yīng)距離設(shè)備基礎(chǔ)300mm，預(yù)留高度為超過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)平面500mm。為防水彎頭預(yù)留管口套絲，并對(duì)管口采用有效的封堵措施。3、JDG管路敷設(shè)1）JDG管路敷設(shè)時(shí),有下列狀況時(shí)，中間應(yīng)增拉線盒或接線盒：⑴管路長(zhǎng)度每超過(guò)30m,無(wú)彎曲;⑵管路長(zhǎng)度每超過(guò)20m,有1個(gè)彎曲；⑶管路長(zhǎng)度每超過(guò)15m，有2個(gè)彎曲;⑷管路長(zhǎng)度每超過(guò)8m，有3個(gè)彎曲。2)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路彎曲敷設(shè)時(shí),彎曲管材弧度應(yīng)均勻，焊縫處在外側(cè)。不應(yīng)有折皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑.管材彎扁程度不應(yīng)不小于管外徑的10%。3）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路垂直敷設(shè)時(shí),管內(nèi)絕緣電線截面應(yīng)不不小于50%，長(zhǎng)度每超過(guò)30m，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線的拉線盒.4)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)時(shí)，管材的彎曲半徑不不不小于管材外徑的6倍。當(dāng)兩個(gè)接線盒間只有1個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不適宜不不小于管材外徑的4倍.5)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí)，應(yīng)做到沿近來(lái)路線敷設(shè)，且必須減少?gòu)澢?。其彎曲半徑不?yīng)不不小于管外徑的6倍。埋入混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)不不小于管材外徑的10倍。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時(shí)，管路與墻體或混凝土表面不應(yīng)不不小于15mm。6)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí),固定應(yīng)牢固，且應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定。支線敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不不小于1000mm.⑵在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，垂直敷設(shè)剔槽寬度不適宜不小于管外徑的5mm。固定點(diǎn)間距不不小于1000mm。連接點(diǎn)外側(cè)一端200mm處,增設(shè)固定點(diǎn)。⑶管路入盒（箱）處，應(yīng)順直,且應(yīng)采用專用接頭固定。7)套接緊定式鋼導(dǎo)管與其他管路間最小距離，應(yīng)符合下表的規(guī)定:管路名稱管路敷設(shè)方式最小間距（mm）通風(fēng)給排水管平行100交叉508)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接的緊定螺釘，應(yīng)采用專用工具操作。不應(yīng)敲打、切斷、折斷螺帽。嚴(yán)禁熔焊連接。9）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路,當(dāng)管徑為ф32及以上時(shí)，連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)少于2個(gè).10)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，兩側(cè)連接的管口應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺、無(wú)變形.管材插入連接套管接觸應(yīng)緊密，且應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴直管連接時(shí)，兩管口分別插入直管接頭中間,緊貼凹槽處兩端,用緊定螺釘定位后，進(jìn)行旋緊至螺帽脫落。⑵彎曲連接時(shí)，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進(jìn)行旋緊至螺帽脫落。11)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，緊定螺釘應(yīng)處在可視部位.12）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應(yīng)保持清潔，連接處的縫隙應(yīng)有封堵措施，封堵措施之一是涂電力復(fù)合脂。13）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與盒（箱）連接時(shí)，應(yīng)一孔一管，管徑與盒（箱）敲落孔應(yīng)吻合。管與盒（箱)連接處，應(yīng)采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。14)兩根及以上管路與盒（箱)連接時(shí)，排列應(yīng)整潔、間距均勻。不一樣管徑的管材，同步插入盒（箱）時(shí)，應(yīng)采用技術(shù)措施。15)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)完畢后，管路固定牢固,連接處符合規(guī)定，易進(jìn)異物的端頭應(yīng)封堵。16）套接緊定式鋼導(dǎo)管及其金屬附件構(gòu)成的電線管路，當(dāng)管與管、管與盒（箱）連接時(shí)，連接處可不設(shè)置跨接接地線。17）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與接地線不應(yīng)熔焊連接。18)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，不應(yīng)作為電器設(shè)備接地線。19）管材及附件應(yīng)附有出廠合格證和檢查匯報(bào),并符合下列規(guī)定：⑴規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定,管材表面有明顯、不脫落的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。⑵外壁鍍層均勻，完好無(wú)剝落、銹蝕等現(xiàn)象。⑶連接套管及其金屬附件內(nèi)、外壁表面光潔，無(wú)毛刺、飛邊、沙眼、氣泡、裂縫、變形等缺陷.⑷管材、連接套管及其金屬附件，管口邊緣平整、光滑。⑸連接套管的長(zhǎng)度不不不小于管外徑的2～3。5倍。⑹連接套管中心凹槽弧度均勻，位置垂直、對(duì)的，凹槽深度與鋼導(dǎo)管鋼管壁厚度一致；緊定螺釘符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定,螺紋整潔、光滑、配合良好,頂針結(jié)實(shí),旋轉(zhuǎn)緊定脫落的“脖頸”尺寸精確。20)箱、盒預(yù)留安裝⑴土建施工支完頂板模板后，在模板上注明電盒位置、彈線確定管路敷設(shè)路線；墻體鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)墻體50線確定箱、盒標(biāo)高，根據(jù)圖紙確定箱、盒位置,固定好接線盒、箱體模板.用水準(zhǔn)管或水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高的一致性。土建合模時(shí)，設(shè)專人看護(hù),以防管路遭到損壞。⑵在板底板鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行電盒固定及管路安裝。電盒與管路連接采用鎖母連接，并用ф6鋼筋焊接地線,焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于6倍鋼筋直徑，且雙面施焊，焊縫規(guī)定無(wú)加渣、氣泡、不實(shí)處。土建專業(yè)澆筑混凝土?xí)r，對(duì)于鍍鋅鋼管采用的專用接地線、接線盒、電線管路等應(yīng)設(shè)專人看護(hù)。防止專用接地線連接不可靠、接線盒發(fā)生移位、管路在振搗時(shí)損壞。如有上述現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修復(fù)。⑶箱體模板支撐牢固，以防變形。模板開孔應(yīng)符合進(jìn)線管，一管一孔，開孔整潔，開孔間距一致且不小于2cm.開孔應(yīng)劃線定位。管路排列整潔并用鋼筋焊接跨接地線?？缃拥鼐€直徑應(yīng)符合北京市規(guī)范、工藝規(guī)程規(guī)定。⑷管路與配電箱連接應(yīng)采用鎖母連接牢固，管路進(jìn)箱體長(zhǎng)度一致,進(jìn)箱尺寸應(yīng)在5mm左右。箱體與管路采用專用接地線做跨接地線，管口加管堵護(hù)口。⑸箱體、電盒安裝應(yīng)與裝修面層平,假如盒進(jìn)墻體不小于2cm應(yīng)加套盒.箱、盒安裝在同一建筑構(gòu)造時(shí)位置、標(biāo)高應(yīng)一致。4、關(guān)鍵部位的處理：遇有伸縮縫、沉降縫時(shí),必須做伸縮、沉降處理。伸縮、沉降處理應(yīng)采用裝設(shè)賠償盒的方式，在賠償盒的側(cè)向開長(zhǎng)孔，將管子插入長(zhǎng)孔內(nèi)，管子在構(gòu)造發(fā)生變形時(shí),可進(jìn)行橫向或豎向的移動(dòng)。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1）管路預(yù)埋后應(yīng)注意成品保護(hù)，在管道敷設(shè)完畢后,對(duì)臨時(shí)管口應(yīng)進(jìn)行封閉措施,用PVC管堵封好，外面用電工膠布纏裹嚴(yán)密。項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可隱蔽?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，電工應(yīng)有足夠的專門看守人，并安排維修人員及時(shí)搶修被碰壞的電氣管路。設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留管應(yīng)用PVC管帽封堵,保護(hù)絲扣。土建支設(shè)備模板時(shí)電工應(yīng)有人專門看護(hù)、檢查、維護(hù)，防止碰壞管道和及時(shí)配合土建施工預(yù)留好管路。2）管路進(jìn)入盒、箱時(shí)應(yīng)及時(shí)將管口用管堵封堵嚴(yán)密,盒、箱在構(gòu)造施工中應(yīng)封堵嚴(yán)密，在構(gòu)造施工完畢后穿帶線時(shí)再將封堵拆除并徹底掃管,以保證管路的暢通。3）預(yù)埋在墻體內(nèi)的管路，應(yīng)在構(gòu)造鋼筋綁扎后施工,施工時(shí)應(yīng)注意構(gòu)造鋼筋的完好及整潔，不得隨意破壞構(gòu)造鋼筋。在構(gòu)造支模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有專人看護(hù),防止管路的移位、破壞。如有損壞應(yīng)及時(shí)修理。常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及防治措施序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題防治措施1漏埋、錯(cuò)埋編制預(yù)埋孔洞、管路圖表,澆筑前對(duì)照?qǐng)D表進(jìn)行復(fù)查2預(yù)留預(yù)埋孔洞、箱盒位置不精確預(yù)留時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖規(guī)定找出軸線尺寸位置,并仔細(xì)查對(duì)箱盒位置、標(biāo)高3管路不通配管時(shí)及時(shí)對(duì)管口進(jìn)行封堵、澆筑時(shí)專人看護(hù)，配管后及時(shí)掃管4煨彎處出線凹扁過(guò)大或彎曲半徑不夠倍數(shù)使用手扳煨管器時(shí)移動(dòng)要適度，用力不要過(guò)猛5吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點(diǎn)不牢，螺絲松動(dòng)應(yīng)采用配套管卡,固定牢固，檔距應(yīng)找均勻6管口不平齊有毛刺斷管后及時(shí)銑口五、接地裝置安裝技術(shù)及質(zhì)量控制措施1、防雷接地工藝流程接地體接地干線等電位聯(lián)接2、防雷接地的施工措施×××5)電梯井道、強(qiáng)、弱電豎井內(nèi)設(shè)40×4鍍鋅扁鋼做接地母線，引至接地極，并預(yù)留接地端子，接地端子應(yīng)不不不小于ф10螺栓.6）凡正常不帶電、絕緣破壞時(shí)也許帶電的電氣設(shè)備的金屬外殼、穿線鋼管、電纜外皮、支架等均應(yīng)可靠與接地系統(tǒng)連接。所有進(jìn)出樓內(nèi)金屬管道都與樓內(nèi)鋼筋可靠連接,電氣豎井內(nèi)金屬管道外皮應(yīng)與接地干線可靠連接.給排水、消防、通風(fēng)、強(qiáng)弱電等管路均應(yīng)采用—25×4的鍍鋅扁鋼做等電位聯(lián)結(jié),并連接到接地極。7）扁鋼的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不不不小于其寬度的2倍，三面施焊。（當(dāng)扁鋼寬度不一樣步，搭接長(zhǎng)度以寬度大的為準(zhǔn)）.8）圓鋼的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不不不小于其直徑的6倍，雙面施焊（當(dāng)直徑不一樣步，搭接長(zhǎng)度以直徑大的為準(zhǔn)）.9)扁鋼與鋼管(或角鋼）焊接時(shí),除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以扁鋼完畢的弧形面（或直角形）與鋼管（或角鋼)焊接。當(dāng)?shù)入娢宦?lián)結(jié)線采用不一樣材質(zhì)的導(dǎo)體聯(lián)結(jié)時(shí),可采用熔接法進(jìn)行連接，也可采用壓接法，壓接時(shí)壓接處應(yīng)進(jìn)行熱搪錫處理.等電位聯(lián)結(jié)用的螺栓、墊圈、螺母等應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理。等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)有黃綠相間的色標(biāo),在等電位聯(lián)結(jié)端子板上應(yīng)刷黃色底漆并標(biāo)以黑色記號(hào),其符號(hào)為“┻”.對(duì)于暗敷的等電位聯(lián)結(jié)線及其連接除電氣施工人員應(yīng)做隱檢記錄及檢測(cè)匯報(bào)，對(duì)于隱蔽部分的等電位聯(lián)結(jié)線及其連接除應(yīng)在竣工圖上注明其實(shí)際走向和部位.為保證等電位聯(lián)結(jié)的順利施工和安全動(dòng)作,電氣、土建、水、暖等施工和管理人員需親密配合。管道檢修時(shí)，應(yīng)由電氣人員在斷開管道前預(yù)先接通跨接線,以保證等電位聯(lián)結(jié)的一直導(dǎo)通。10)等電位聯(lián)結(jié)通電的測(cè)試：等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通性測(cè)試，測(cè)試用電源可采用空載電壓為4～24V的直流或交流電源，測(cè)試電流不應(yīng)不不小于0.2A。當(dāng)測(cè)得等電位聯(lián)結(jié)端子板與等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過(guò)3時(shí)，可認(rèn)為等電位聯(lián)結(jié)是有效的，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)通不良的管道連接處，應(yīng)作跨接線，在投入使用后應(yīng)定期測(cè)試。常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及防治措施序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題防治措施1明敷接地母線不平直對(duì)材料進(jìn)行檢查調(diào)直，安裝時(shí)連接牢固2焊接處不飽滿，焊藥處理不潔凈嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行施工3接地電阻阻值達(dá)不到規(guī)定增長(zhǎng)人工接地體第二節(jié)、給排水施工措施本工程給排水工程重要包括：冷水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng).生活給水及熱水立管及干管采用鋼塑復(fù)合給水管，絲扣、法蘭和溝槽式卡箍連接；給水支管（水表后）采用聚丙烯（PP—R管）塑料給水管，熱熔連接；污水管、廢水管、專用通氣管、空調(diào)凝結(jié)水排水管采用實(shí)壁硬聚氯乙烯（UPVC）塑料排水管，顏色為白色，承插粘接；集水坑的壓力排水管采用焊接鋼管，焊接和法蘭連接；屋面雨水管采用HDPE高密度聚乙烯排水管及管件，采用熱熔對(duì)焊連接或電熔連接.一、給排水安裝工程施工次序從下向上進(jìn)行施工，主管→干管→支管→試壓→與設(shè)備連接。二、給水設(shè)備安裝施工次序按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收→放線→設(shè)備拖運(yùn)吊裝→設(shè)備就位→設(shè)備校正→清洗→裝配→單機(jī)試車。三、施工措施1、鋼塑復(fù)合給水管施工措施1.1操作工藝安裝準(zhǔn)備-吊線—支架安裝—管道制作安裝-管道試壓.1。2管道連接1.2。1配管與連接環(huán)節(jié)按設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高線，并繪制實(shí)測(cè)施工圖；按實(shí)測(cè)施工圖進(jìn)行配管;熟悉給水用鋼塑復(fù)合管的產(chǎn)品圖集和安裝次序并進(jìn)行預(yù)裝配。1。2.2切斷與壓槽切斷時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的實(shí)際管材長(zhǎng)度定尺寸，用專用滾槽機(jī)斷管，保證斷口斷面與管材軸線垂直，DN50如下管材切斜度不不小于2°；DN65以上的管材切斜度不不小于1.5°，并去掉毛刺、飛邊。壓槽時(shí)應(yīng)根據(jù)壓槽機(jī)使用闡明的規(guī)定，按不一樣規(guī)格的管材選擇相對(duì)應(yīng)得滾輪,并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無(wú)縫隙為理想槽距。壓槽和切斷時(shí)，進(jìn)刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不不小于0.2mm。1.2。3套絲將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲口，一般管徑15-32mm著套兩次，40-50mm著套三次，70mm以上者套3—4次。用套絲機(jī)套絲時(shí),將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出合適長(zhǎng)度將卡盤卡緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙,按管徑對(duì)好刻度的合適位置，緊住固定板機(jī),將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲口套到合適長(zhǎng)度，輕輕松開板機(jī).用手工套絲時(shí)，先松開固定板機(jī)，把套絲盤退到零度，按次序上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案的壓力鉗內(nèi)，預(yù)留合適長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度,然后兩手推套絲板,帶上2-3扣再站到側(cè)面搬動(dòng)套絲板，用力要均勻，待扣套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)開退機(jī)板，保持絲口應(yīng)有的錐度.加工的管螺紋應(yīng)平整,斷絲、缺絲程度不得不小于螺紋全扣數(shù)的10%。1.2.4裝管A、安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)入口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用,有防腐規(guī)定期,應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前打掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2—3扣，安裝完后找直找正,復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。清除麻頭,所有管口要加好臨時(shí)絲堵.B、法蘭連接時(shí)，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，螺栓外露絲扣宜為2—3扣,給水管法蘭墊料采用3mm厚橡膠墊，法蘭盤連接墊片應(yīng)與管徑同心,不得放偏。法蘭接口平行度容許偏差不超過(guò)法蘭外徑的1.5％，且不應(yīng)不小于2mm；螺孔中心容許偏差不超過(guò)孔徑的5％。C、卡箍連接，對(duì)于大管件連接時(shí),先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接,擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)角同步緊固，防止偏斜導(dǎo)致密封不嚴(yán)。D、支架安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線狀況,管道支架應(yīng)成批預(yù)制,支架螺栓孔不得使用電、氣焊開孔、擴(kuò)孔、切割,應(yīng)使用專用機(jī)具鉆孔.支架孔眼及支架邊緣應(yīng)平整、光滑，孔徑應(yīng)比穿孔螺栓或圓鋼直徑大2mm。管道支架第一道防銹漆應(yīng)在安裝前完畢。預(yù)制時(shí)，要保證管卡圓弧光滑.安裝時(shí)，立管支架端面應(yīng)控制在同一垂直面上；水平管支架,拉線確定水管管坡度。支架安裝間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范規(guī)定。給水立管管卡，層高不不小于或等于5米時(shí)，每層一種；層高不小于5米時(shí),每層不少于2個(gè)。E、立管明裝本工程根據(jù)實(shí)際狀況約每十層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，次序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2至3扣,清除麻頭,校核預(yù)留甩口的高度、方向與否對(duì)的。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。1。3水壓試驗(yàn)

1.3.1試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得不不小于0.6Mpa；

1。3。2水壓試驗(yàn)之前，應(yīng)全面檢查管材、閥件、支架與否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定;對(duì)試壓管道應(yīng)采用安全有效的固定和保護(hù)措施，接頭部位必須明露。

1.3.3水壓試驗(yàn)環(huán)節(jié)

將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同步將管道內(nèi)氣體排盡；充斥水后，進(jìn)行水密性檢查；加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得不不小于10min；升至規(guī)定試驗(yàn)壓力后,停止加壓,穩(wěn)壓10min,觀測(cè)接頭部位與否有漏水現(xiàn)象；壓力下降不應(yīng)不小于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏.1。4質(zhì)量原則

1.4.1、道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽。

1。4.2、穿過(guò)地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)采用嚴(yán)格的防水措施。

1.4.3、裝時(shí)必須注意：安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。

1。4。4、管道系統(tǒng)的橫管宜有0.2~0。5％的坡度,坡向泄水方向。

1.4.5、水平管道的縱、橫方向的彎曲,立管垂直度,平行管道各成排的閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目容許偏差（mm）1水平管縱橫方向彎曲每m全長(zhǎng)25米以上1不不小于或等于252立管垂直度每m高度超過(guò)5m3不不小于或等于83平行管道各成排的閥門在同一直線上間距32、聚丙烯（PP—R管）塑料給水管施工措施2。1工藝流程

安裝準(zhǔn)備-預(yù)制加工-管道安裝—管道試壓-管道保溫。

2。2熱熔工藝：使用專用剪刀垂直切割管材，切口應(yīng)平整、無(wú)毛刺，清洗管材與管件的焊接部件，防止沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量，用與被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝配焊接機(jī)器，然后接通電源，等待加熱頭抵達(dá)最佳溫度(225℃～270℃)，用鉛筆在管材上標(biāo)識(shí)焊接深度,同步將管材與管件插入熔接器內(nèi)，按規(guī)定期間進(jìn)行加熱。加熱完畢后，取出管材與管件,立即連接,雙手必須緊握管子與管件，保持足夠的冷卻時(shí)間,冷卻到一定程度后方可松手。2。3管道的連接：

管道連接應(yīng)采用專用熱熔工具。不一樣規(guī)格的管材及接頭采用對(duì)應(yīng)加熱工具,嚴(yán)格按照設(shè)備使用條件的規(guī)定進(jìn)行操作.管道連接時(shí)，加熱管件和管頭必須是無(wú)旋轉(zhuǎn)地按標(biāo)志深度插入到加熱頭上,加熱時(shí)間按下表內(nèi)規(guī)定進(jìn)行.到達(dá)加熱時(shí)間后，立即取出管件和管頭,迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度,使接頭處形成均勻凸緣。

2。4熱熔連接技術(shù)參數(shù)規(guī)定公稱直徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（s）2014543251674332208444021126450及以上22.51865在表中規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。接頭加工完畢后必須平整放置，使接頭不受任何張拉及剪切力，進(jìn)行冷卻。沒(méi)有冷卻的接頭不能搬動(dòng)進(jìn)行安裝。2.5質(zhì)量原則

PP—R管道支架安裝的間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：

管徑（mm)2025324050637590110冷水管0.60。70。80.91。01.11。21。351.55熱水管0.30.350。40.50。60。70.8

2。6管道的彎曲：

埋設(shè)在地面墊層內(nèi)的管道在彎曲時(shí),不能使用彎頭，應(yīng)采用冷煨彎,不得用明火進(jìn)行煨彎，彎曲半徑不得不不小于管外徑的8倍。3、聚氯乙烯(UPVC）塑料排水管施工措施3。1工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封堵洞口→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)→通球試驗(yàn)→竣工驗(yàn)收。3。2安裝準(zhǔn)備3.2.1材料準(zhǔn)備：UPVC塑料管內(nèi)外表層應(yīng)光滑、無(wú)氣泡、裂紋，管壁厚薄應(yīng)均勻致,直管段撓度不不小于1%，管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無(wú)毛刺；所購(gòu)材料必須有合格證件；選用膠水與管材、管件應(yīng)是同畢生產(chǎn)廠家。3.2.2工具準(zhǔn)備：手電鉆、電錘、鋼鋸、銑口器、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、線墜等。3.3預(yù)制加工3.3.1根據(jù)圖紙并結(jié)合實(shí)際狀況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工圖.根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管,斷口平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺,外棱銑15度角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先做插入試驗(yàn)，不得所有插入，一般為承口深度的3/4.在其表面劃出標(biāo)識(shí),管端插入的深度不得不不小于下列規(guī)定：

管子外徑(㎜）

40

50

75

110

160

管端插入承口深度(㎜）

25

25

40

50

60

3。3.2試插合格后，用棉絲將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭潔凈，如有油污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸膠粘劑涂刷,先涂抹承口,再涂抹插口,粘合面上都要均勻涂到，粘合劑不適宜過(guò)多，防止流掛，涂畢隨即用力垂直插入,插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)識(shí)，并保證承插接口的直度和接口的位置對(duì)的，還應(yīng)靜置2~3分鐘，防止接口滑脫。承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉絲或干布蘸清洗劑擦試潔凈.多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向.預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差不不小于5㎜。

3。3.3排水塑料管必須按設(shè)計(jì)規(guī)定及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，伸縮節(jié)間矩不得不小于4M。3.4立管安裝

3。4.1首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)規(guī)定,將樓板洞預(yù)留或后剔。洞口尺寸不得過(guò)大，更不可損壞受力鋼筋。3.4.2按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置固定支架或支承件，排水塑料管支吊架最大間距(單位:米)

管徑（㎜）

50

75

110

125

160

立管

1.2

1.5

2.0

2.0

2。0

橫管

0。5

0。75

1。10

1。30

1。6

3.4.3將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位.首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。塑料管伸縮節(jié)必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置和數(shù)量設(shè)置。復(fù)查上層洞口與否合格。立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)識(shí),然后涂上肥皂液，套上鎖母和U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入一層樓板洞口內(nèi),垂直用力插入至標(biāo)識(shí)為止。管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季取5㎜～10㎜；冬季取15㎜～20㎜。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。塑料立管承口處外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在20㎜~50㎜。然后將立管找正找直，并測(cè)量頂板距三通口中心與否符合規(guī)定。無(wú)誤后即可由土建單位支模澆筑不低于樓板標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。3.5橫管安裝

先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛，查看無(wú)誤后剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件與否合適。清除粘接部位的污物及水分，在承插口處涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。應(yīng)迅速擺正位置，根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，但卡箍不適宜過(guò)緊，將各預(yù)留管口封閉和堵洞。橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的距離設(shè)置檢查口和打掃口.當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時(shí)，可將打掃口設(shè)置在上一層樓地面上，污水管起點(diǎn)的打掃口與管道相垂直的墻面距離不得不不小于200㎜，若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭替代打掃口時(shí)，與墻面距離不得不不小于400㎜.在轉(zhuǎn)角不不小于135O和污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口和打掃口.

3.6雨水管道安裝

3.6。1雨水斗與屋面連接處的構(gòu)造需保證雨水能暢通的自屋面流入斗內(nèi)，防水油氈彎折時(shí)應(yīng)平緩(成鈍角，并力爭(zhēng)彎折次數(shù)至少)，連接處不漏水。雨水斗下面的短管要牢固的固定在屋面下的承重構(gòu)造上。

3。6。2雨水斗的排水連接管與懸吊管的連接應(yīng)采用45O三通或順?biāo)?懸吊管要有不不不小于0.005的坡度,坡向立管。雨水立管距地面1。0M處也應(yīng)設(shè)置檢查口.3.7管道試驗(yàn)

3.7。1排水管道安裝完畢后,應(yīng)對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，無(wú)誤后再做通球試驗(yàn)。

3.7.2排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不不不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須到達(dá)100％.3.8應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

3.8。1管道接口時(shí)要將接口和管內(nèi)的泥土及污物清理潔凈，甩口應(yīng)封好堵嚴(yán)。衛(wèi)生器具的排水口在未通水前應(yīng)堵好.安裝排水橫管、水平干管及排出管應(yīng)滿足或不小于最小坡度規(guī)定.管件裝時(shí)應(yīng)盡量采用45O三通或45O四通和90O斜三通、四通，排水立管與排出管端部的連接,應(yīng)盡量采用兩個(gè)45O彎頭，以防管道導(dǎo)致堵塞.

3.8.2管道安裝前認(rèn)真查管材、管件與否有裂紋等缺陷，防止施工完畢后進(jìn)行灌水試驗(yàn)導(dǎo)致通水后管道漏水。

3.8.3管道預(yù)制或安裝時(shí)，接口處要保護(hù)好，強(qiáng)度不夠時(shí)不能受到振動(dòng)，防止產(chǎn)生裂紋而漏水。4、屋面HDPE高密度聚乙烯排水管施工措施4.1熱熔對(duì)接連接（對(duì)接焊）工藝4.1。1聚乙烯管材的焊接一般分三個(gè)階段，加熱段、切換段、對(duì)接段，根據(jù)管子的不一樣規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù).4。1.2焊接工藝三個(gè)重要參數(shù)：溫度、壓力、時(shí)間。4.1。2。1溫度確實(shí)定聚乙烯管材對(duì)接焊的最佳焊接溫度為200～230℃，一般生產(chǎn)廠家確定為210±10℃；4.1.2.2時(shí)間確實(shí)定加熱時(shí)間確實(shí)定：焊接端面平整后10×壁厚(mm）秒.因此需要和壓力親密的配合,在加熱的同步施加一定的壓力，平整焊接面，增進(jìn)塑化，形成理想的焊接面進(jìn)行熱傳遞，然后降壓吸熱。切換時(shí)間確實(shí)定:10秒內(nèi)。冷卻時(shí)間確實(shí)定：見(jiàn)下表。4。1.2.3壓力確實(shí)定焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積×0。15N/mm2；在210±10℃的溫度下，焊接時(shí)間、壓力的取值，可以參照下表：壁厚度mm端面平整凸起高度(壓力P＝0.15N/mm2）（溫度210±10℃)mm吸熱時(shí)間（壓力P≈0。01N/mm2）（溫度210±10℃）S（秒）切換時(shí)間取出熱板對(duì)接S（秒）冷卻時(shí)間（壓力P＝0.15N/mm2）保壓狀態(tài)下min(分）<4.50.545<564.5…7.01.040…70<5…66…107。0…12。01。570…120<6…810…1612.0…19。02。0120…190〈8…1017…2419.0…26。02。5190…260<10…1224…3226.0…37。03.0260…370<12…1632…4537.0…50.03.5370…500<16…2045…6050.0…70.04。0500…700〈20…2560…804。2焊接操作4.2。1焊接前的準(zhǔn)備4。2.1。1清潔油路接頭后接通油路。4.2.1.2檢查電源、電壓、接地后接通電路,空轉(zhuǎn)排氣。4。2。1。3熱板升溫,紅燈亮后預(yù)熱10分鐘,熱板表面溫度為210±10℃。4。2.1.4安裝與管材規(guī)格相符的卡具(卡具的規(guī)定：卡具與管子的焊接部位不一樣心度不不小于2％）。管子的不圓度<5%.4.2.2焊接操作4.2。2。1打開機(jī)架,按工藝規(guī)定設(shè)置吸熱時(shí)間和冷卻時(shí)間.4.2。2.2卡管（管件）;調(diào)整同心度，必要時(shí)調(diào)整浮動(dòng)懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。4.2.2.3放置銑刀鎖安全鎖。4.2.2.4啟動(dòng)銑刀,閉合機(jī)架，調(diào)整壓力，端面進(jìn)行銑削，形成持續(xù)屑后，降壓力。4。2.2。5打開機(jī)架，開安全鎖，取出銑刀。4。2。2。6閉合機(jī)架，a。記錄拖動(dòng)壓力(P0).b。檢查間隙〈0.3mm。C.錯(cuò)位量<管壁厚10％。4.2.2。7加壓到焊接壓力,查管子與否卡緊。假如未卡緊或調(diào)整管子位置，需反復(fù)調(diào)整。4。2.2.8打開機(jī)架，放加熱板（焊接端面有灰塵需清潔）.4.2。2。9閉合機(jī)架加壓到焊接壓力(P1）=拖動(dòng)壓力（P0）＋接縫壓力（P2）.4。2。2.10觀測(cè)管端凸起高度，降壓至拖動(dòng)壓力（P0），同步按吸熱計(jì)時(shí)按鈕，計(jì)時(shí)開始。4。2。2。11蜂鳴器響吸熱結(jié)束，打開機(jī)架，迅速取出熱板，立即閉合機(jī)架，4。2。2.12調(diào)整壓力到焊接壓力（P1），同步按冷卻計(jì)時(shí)按鈕。4.2.2.13蜂鳴器響，冷卻時(shí)間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進(jìn)行下一循環(huán).4.2。3焊接注意事項(xiàng)：4。2.3.1必須測(cè)量電網(wǎng)、發(fā)電機(jī)電壓，保證電壓220V，防機(jī)毀。4。2.3.2必須測(cè)量加負(fù)載后的電壓、機(jī)器外殼接地,保證人身安全.4.2.3.3與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量。4.2.3。4加熱板溫度指示燈必須亮(紅色)，保證焊接溫度。4。2。3.5卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。4.2.3.6銑削時(shí)銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。4.2。3。7銑屑必須是持續(xù)的長(zhǎng)屑,保證焊接端面有效接觸。4.2。3。8銑削完必須先降壓力，后打開機(jī)架，再停銑刀，防止端面出臺(tái)階。4.2.3。9取出銑刀、熱板時(shí)不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。4。2.3。10凸起規(guī)定的高度必須是圓周,保證焊接有效面平整。4。2.3.11焊接壓力必須加入拖動(dòng)壓力，保證有效焊接面的壓力值.4。2。3.12熔融面相接觸時(shí)嚴(yán)禁高壓碰撞，保證焊接質(zhì)量.4。2.3。13啟動(dòng)泵站時(shí)，方向桿應(yīng)處在中位,保證電機(jī)無(wú)負(fù)載起動(dòng)。4。2.3.14安裝高壓軟管時(shí)接頭必須清潔，防止泥沙進(jìn)入液壓系統(tǒng)。4。2。3.15機(jī)器遠(yuǎn)離酸堿或要有防護(hù)，保證機(jī)器的使用壽命。4.2。3.16必須保持機(jī)架鍍鉻導(dǎo)桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值.4.2。3。17熱板必須清潔、無(wú)劃傷、無(wú)油污及粘異物，保證焊接質(zhì)量。4.2。3。18機(jī)器的電子部分不防水,嚴(yán)禁進(jìn)水，陰雨天施工要有防護(hù)。4。2.3.19拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利。4.2。3.20試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭潔凈，多口粘接時(shí)注意預(yù)留口方向。4.3排水管安裝4.3.1工藝流程安裝準(zhǔn)備→找線定位→安裝→固定。4。3。2雨水管安裝安裝雨水管隨外沿腳手架由上往下進(jìn)行,每個(gè)結(jié)頭處安裝一種伸宿節(jié)防止雨水管損壞后維修,先在水落口處吊線墜彈出雨水管沿墻的位置線,根據(jù)雨水管每節(jié)長(zhǎng)度，預(yù)量出固定卡位置，間距一般為1200mm,設(shè)在下面一節(jié)管的上端，臥卡子用水泥砂漿固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑腰線時(shí)，與腰線連通粉刷時(shí)加鋼絲網(wǎng)防止腰線裂縫空鼓。4。3.3質(zhì)量原則4。3。3。1保證項(xiàng)目雨水管的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，表面無(wú)空鼓氣泡現(xiàn)象、顏色一致。雨水管的安裝必須牢固,固定措施、間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，排水暢通，不漏水。4.3。3.2基本項(xiàng)目雨水管的連接口應(yīng)緊密，承插方向、長(zhǎng)度、排水口距散水的高度，正、側(cè)面視為順直。四、衛(wèi)生器具安裝1、洗手盆的安裝1.1沿洗手盆的沿口應(yīng)置于臺(tái)面上,無(wú)沿洗手盆的沿口應(yīng)緊靠臺(tái)面底。臺(tái)面高度一般均為800mm。1。2手盆由型鋼制作的臺(tái)面構(gòu)件支托，安裝洗手盆前應(yīng)檢測(cè)臺(tái)面構(gòu)架的洗手盆支托梁的高度，安裝洗手盆時(shí)盆底可加橡膠墊片找平，無(wú)沿盆應(yīng)有限位固定。有沿洗手盆與臺(tái)面接合處，應(yīng)用密封膏抹縫，沿口四面不得滲漏。1。3手盆給水附件安裝:單冷水的水龍頭位于盆中心線，高出盆沿200mm。冷、熱水龍頭中心距150mm。暗管安裝時(shí)，冷、熱水龍頭平齊。1。4手盆排水附件安裝:1.5洗手盆排水栓下安裝存水彎的,應(yīng)符合如下規(guī)定：=1\*GB3①型存水彎出水口高度為400mm，與墻體暗設(shè)排水管連接。=2\＊GB3②存水彎出水口與地面預(yù)留排水管口連接，預(yù)留的排水管口中心距墻一般為70mm。1.6地面預(yù)留的排水管口，存水彎出水管插入排水管口后，用帶橡膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩住墻、地面。1。7安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。2、蹲便器的安裝2。1蹲便器的存水彎在樓板下安裝時(shí)，應(yīng)在衛(wèi)生間地面防水施工前安裝到位,將存水彎的進(jìn)口中心對(duì)準(zhǔn)校核好的蹲便器排水口中心，并將帶有承口的短管接至地面以上120mm。

2.2將膠皮碗的大頭套在蹲便器的進(jìn)水口上，套正、套實(shí).采用成品不銹鋼喉箍或者14號(hào)銅絲綁扎牢固。（銅絲應(yīng)綁扎兩道，同步應(yīng)保證銅絲不壓結(jié)在一條線上，銅絲擰緊要錯(cuò)位90度。）

2。3將排水管的承口內(nèi)抹油灰，蹲便器的周圍用水泥砂漿砌筑好通過(guò)潤(rùn)濕的紅磚。在蹲便器下面滿鋪白灰膏拌制的爐渣，將蹲便器排水口插入排水管的承口內(nèi)。

2。4用水平尺對(duì)蹲便器進(jìn)行橫向、縱向的找平、找正.蹲便器的進(jìn)水口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)預(yù)先劃好的中心線，然后將排出口擠出排水管承口的膩?zhàn)幽ü夤纹健?/p>

2.5將蹲便器排水口臨時(shí)封堵，在蹲便器兩側(cè)用紅機(jī)磚穩(wěn)定牢固，用水泥砂漿將蹲便器與紅磚接觸的兩側(cè)抹成“八”字形,露出已安裝膠皮碗大頭的坐便器進(jìn)水口。以蹲便器的進(jìn)水口中心的位置確定水箱出水口中心的位置，向上測(cè)量出水箱的安裝高度。根據(jù)水箱后壁上固定孔與給水口的距離找出固定螺栓的高度及位置,按照此位置運(yùn)用沖擊鉆打出ф30＊100mm的圓孔，用水沖凈孔眼內(nèi)的雜物.將燕尾螺栓插入洞內(nèi)用水泥捻牢。將安裝好配件的高水箱掛在固定螺栓上，加膠墊、眼圈，帶好螺母擰緊至松緊適度.

2.6延時(shí)自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為1000mm。根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90°彎的沖洗管，使兩端合適.將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)40～50mm,用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈,調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度.扳把式?jīng)_洗閥的扳手應(yīng)朝向右側(cè)。按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應(yīng)朝向正面。3、地漏安裝3。1地漏應(yīng)安裝在室內(nèi)地面最低處，蓖子頂面應(yīng)低于地面5mm,其水封高度不不不小于50mm.3.2地漏安裝后應(yīng)進(jìn)行封堵，防止建筑垃圾進(jìn)入排水管內(nèi).地漏蓖子應(yīng)拆下保管，待交工驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行安裝上，防止丟失。4、衛(wèi)生器具與給排水管連接=1\＊GB3①衛(wèi)生器具與支管連接應(yīng)緊密,牢固，不漏,不堵。=2\*GB3②衛(wèi)生器具支托架安裝必須平整牢固與器具接觸應(yīng)緊密。=3\*GB3③衛(wèi)生器具安裝完畢后,對(duì)每個(gè)器具都應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)盛水試驗(yàn)，規(guī)定面盆、水盤滿水,馬桶水箱至溢水口,浴缸至1/3處，檢查器具與否滲漏及損壞。=4\*GB3④衛(wèi)生器具盛水試驗(yàn)后,應(yīng)做通水試驗(yàn),檢查器具給排水管路與否暢通，管路與否滲漏，器具和管道連接處與否滲漏，保證無(wú)漏、無(wú)堵現(xiàn)象。=5\＊GB3⑤衛(wèi)生器具安裝調(diào)試完畢后,應(yīng)采用產(chǎn)品保護(hù)措施，防止器具損壞及雜物入內(nèi)堵塞。對(duì)衛(wèi)生器具盛水,通水試驗(yàn)，狀況要作記錄.5、閥門安裝5.1安裝前,應(yīng)仔細(xì)檢查查對(duì)型號(hào)與規(guī)格，與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查閥桿和閥盤與否靈活，有無(wú)卡阻和歪斜現(xiàn)象閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。5.2安裝前，必須先對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),不合格的不得進(jìn)行安裝。5。3閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。5.4閥門與管道連接時(shí),不得強(qiáng)行擰緊法蘭上的連接螺栓；對(duì)螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無(wú)缺,擰緊時(shí)宜用扳手卡住閥門一端的六角體.5。5安裝螺紋閥門時(shí)，一般應(yīng)在閥門的出口處加設(shè)一種活接頭。5。6截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對(duì)稱，安裝時(shí)必須注意流體的流動(dòng)方向。應(yīng)使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，由于這樣流動(dòng)的流體阻力小,啟動(dòng)省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，易于檢修。第二節(jié)、電氣安裝工程施工措施本工程電氣安裝包括動(dòng)力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)及防雷接地系統(tǒng)。一、各系統(tǒng)配置1、配電系統(tǒng)1。1本工程在室外設(shè)置兩臺(tái)箱式變電站,分別為宿舍1#樓、2號(hào)樓一般設(shè)備供電.1。2箱式變電站電源由附近10KV1＃環(huán)網(wǎng)柜引來(lái)電源。10KV1＃環(huán)網(wǎng)柜為兩路10KV進(jìn)線,該兩路10KV電源分由學(xué)校3號(hào)開閉所內(nèi)不一樣的高壓母線段引來(lái)。學(xué)校3號(hào)開閉所為市政10KV雙回路供電。1.3計(jì)量：本工程照明用電及空調(diào)用電分開計(jì)量。宿舍間內(nèi)照明及空調(diào)用電計(jì)量均在各自樓層的照明、空調(diào)控電柜中集中計(jì)量，計(jì)量采用集中抄控電表，控電柜應(yīng)具有遠(yuǎn)程抄表、斷電、預(yù)付費(fèi)、惡性負(fù)載識(shí)別等功能,每個(gè)房間控制插座用電量為1.5KW。1。4供電方式：本工程采用放射式與樹干式相結(jié)合的供電方式:宿舍及空調(diào)用電干線采用樹干式配電，其他動(dòng)力設(shè)備采用放射式供電。2、照明系統(tǒng)2.1照明配電系統(tǒng)：戶內(nèi)照明、插座均由不一樣的支路供電；除壁式空調(diào)外,所有插座回路均設(shè)漏電斷路器保護(hù)。2。2樓梯間、走廊等公共部分采用吸頂燈，并設(shè)聲光控開關(guān)。3、導(dǎo)線、電纜選型及敷設(shè)3。1電源進(jìn)線采用YFD-YJV型電纜.3.2電氣設(shè)備及照明線路采用BV、WDZ-BYJ（F）、WDZN—BYJ(F）、ZR-BV型電線。3。3照明分支為PVC管,弱電分支線只預(yù)留JDG管路，線路敷設(shè)及設(shè)備安裝、調(diào)試由專業(yè)廠家負(fù)責(zé)，所有管線路均隨砌體預(yù)留。4、防雷與接地保護(hù)系統(tǒng)4。1本工程為二類防雷建筑，建筑的防雷裝置滿足防直擊雷、防雷電感應(yīng)及雷電波的侵入，并設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)。4.2接閃器采用-40x4鍍鋅扁鋼作接閃帶，屋頂接閃帶網(wǎng)格不不小于10mx10m或12mx8m。女兒墻處接閃器為沿女兒墻壓頂暗設(shè)—40x4鍍鋅扁鋼。屋面轉(zhuǎn)角處均設(shè)置接閃器短針，短針采用Φ16鍍鋅圓鋼，h=0.6m.4.3引下線：所有構(gòu)造柱內(nèi)的每一根引下鋼筋均作為防雷引下線，鋼筋聯(lián)接方式按照土建專業(yè)設(shè)計(jì)為準(zhǔn).引下線上端與接閃帶焊接,下端與建筑物基礎(chǔ)底梁及基礎(chǔ)底板軸線上的上下兩層鋼筋內(nèi)的兩根主筋焊接，并與室外接地網(wǎng)焊接。4.4接地網(wǎng)：接地極為建筑物樁基、地梁及基礎(chǔ)底板主筋中的兩根通長(zhǎng)焊接形成的基礎(chǔ)接地網(wǎng)，并連接室外人工接地裝置構(gòu)成。沿外墻基礎(chǔ)外埋設(shè)-40x4鍍鋅扁鋼作為人工接地裝置,埋深1m.4.5在建筑物外墻合適的地方引下線在距離室外地面上0。5m處設(shè)置測(cè)試點(diǎn).4。6凡突出屋面的所有金屬構(gòu)件均應(yīng)與避雷帶可靠焊接。4。7室外接地凡焊接處均應(yīng)刷瀝青防腐。5、電話系統(tǒng)5。1市政電話電纜先由室外引入至一層的總接線箱，再由總接線箱引至各層接線箱.由接線箱分線給每戶多媒體布線箱，在由多媒體箱跳線給顧客內(nèi)的每個(gè)電話插座。5.2每戶按一對(duì)電話線設(shè)計(jì)。5。3電話電纜及電話線分別選用HYV和RVS型，穿金屬管敷設(shè)，電話干線電纜在地面內(nèi)暗敷、在豎井內(nèi)沿線槽明敷.電話支線沿墻、板暗敷.6、網(wǎng)絡(luò)布線系統(tǒng)6。1由室外引來(lái)的數(shù)據(jù)網(wǎng)線至一層封閉樓梯間內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備箱，再由網(wǎng)絡(luò)設(shè)備配電線箱配線給各層的分線箱配至多媒體布線箱，在由多媒體布線箱給戶內(nèi)的每個(gè)網(wǎng)絡(luò)插座.6.2每戶按1根網(wǎng)絡(luò)入戶考慮。6。3由室外引來(lái)的數(shù)據(jù)網(wǎng)線選用2芯非屏蔽多模光纖,穿金屬管埋地暗敷;從接線箱引至各戶接線箱及計(jì)算機(jī)插座的線路采用超五類4對(duì)雙絞線沿豎井內(nèi)金屬線槽引至顧客，穿JDG管沿墻及樓板暗敷。6.4網(wǎng)絡(luò)設(shè)備配電箱在封閉樓梯間內(nèi)安裝。計(jì)算機(jī)插座選用RJ45超五類型，與網(wǎng)絡(luò)匹配,底邊距地0.3m暗敷。二、防雷接地施工措施1、工藝流程基礎(chǔ)主筋間的電氣連通焊接→防雷引下線與基礎(chǔ)主鋼筋焊接→引下線預(yù)留至屋頂與避雷網(wǎng)焊接→防雷接地引上線與接地裝置連接→各個(gè)機(jī)房、強(qiáng)弱電豎井鍍鋅鋼板預(yù)留→預(yù)留與人工接地裝置相連的鍍鋅扁鋼→接地電阻測(cè)試點(diǎn)的制作、預(yù)埋、標(biāo)識(shí)→搖測(cè)接地電阻值。2、本工程采用聯(lián)合接地系統(tǒng)，運(yùn)用自然基礎(chǔ)作好防雷接地極，并沿建筑物墻體內(nèi)一周暗敷設(shè)40*4熱鍍鋅扁鋼。綜合接地電阻不不小于0.5歐姆，如局限性時(shí)補(bǔ)做人工接地體。3、防雷、接地及等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)所使用的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范。系統(tǒng)各部分的電氣連接應(yīng)牢固可靠,防腐性能好,測(cè)試值滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)埋件位置精確.4、接地體的連接應(yīng)采用焊接.焊接處應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后,刷瀝青做防腐處理。其焊接長(zhǎng)度如下：①鍍鋅扁鋼不不不小于其寬度的2倍，且至少3個(gè)楞邊焊接，敷設(shè)前需調(diào)直，煨彎不得過(guò)死,直線段上不應(yīng)有明顯彎曲,并應(yīng)立放。②鍍鋅圓鋼焊接長(zhǎng)度為其直徑的6倍，并應(yīng)雙面焊接.③鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。5、引下線距地面0。5米處作測(cè)試點(diǎn)箱.屋頂避雷帶采用10鍍鋅圓鋼與柱內(nèi)預(yù)埋12圓鋼作可靠焊接，支架間距為1米,轉(zhuǎn)角處為0。5米。電器不帶電的金屬外殼，必須與接地裝置做可靠連接。屋頂多種金屬管道突出部分必須與避雷帶連接。6、焊接部位均做防腐處理.進(jìn)行檢查，焊縫飽滿,焊接中均無(wú)夾渣、砂眼、咬肉等焊接質(zhì)量問(wèn)題。然后再進(jìn)行除銹、刷防銹漆、防腐等工序.7、接地干線的安裝應(yīng)符合如下規(guī)定：7.1接地干線穿墻時(shí)，應(yīng)加套管保護(hù)，跨越伸縮縫時(shí)，應(yīng)做煨彎賠償。7。2接地干線應(yīng)設(shè)有為測(cè)量接地電阻而預(yù)備的斷接卡子，一般采用暗盒裝入，同步加裝盒蓋并做上接地標(biāo)識(shí)。7。3接地干線跨越門口時(shí)應(yīng)暗敷設(shè)于地面內(nèi)（做地面此前埋好）7。4接地干線距地面應(yīng)不不不小于200mm，距墻面應(yīng)不不不小于10mm,支持件應(yīng)用40mm×4mm的扁鋼，尾端應(yīng)制成燕尾狀，入孔深度與寬度各為50mm,總長(zhǎng)度為70mm。支持件間的水平直線距離一般為1m,垂直部分為1.5m，轉(zhuǎn)彎部分為0.5m。7。5接地干線敷設(shè)應(yīng)平直，水平度與垂直度容許偏差2‰，但全長(zhǎng)不得超過(guò)10mm。7。6轉(zhuǎn)角處接地干線彎曲中徑不得不不小于扁鋼厚度的2倍.7。7接地干線應(yīng)刷黃綠相間顏色油漆，油漆應(yīng)均勻無(wú)遺漏，但斷接卡子及接地端子等處不得刷油漆。8、避雷網(wǎng)安裝8。1避雷線應(yīng)平直、牢固，不應(yīng)有高下起伏和彎曲現(xiàn)象,距離建筑物應(yīng)一致,平直度每2m檢查段容許偏差3‰。但全長(zhǎng)不得超過(guò)10mm。避雷線彎曲處不得不不小于90°，彎曲半徑不得不不小于圓鋼直徑的10倍。8.2將避雷線用大繩提高到頂部、順直，敷設(shè)、卡固、焊接連成一體，同引下線焊好、焊接處的藥皮應(yīng)敲掉,進(jìn)行局部調(diào)直后刷防銹漆及鉛油（或銀粉）.8。3建筑物屋頂上有突出物，如金屬旗桿，透氣管、金屬天溝、鐵欄桿、爬梯、冷卻水塔、電視天線等，這些部位的金屬導(dǎo)體都必須與避雷網(wǎng)焊接成一體。9、等電位聯(lián)結(jié)導(dǎo)通性測(cè)試9。1等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通性測(cè)試，測(cè)試用電源可采用空載電壓為4～24V直流或交流電源，測(cè)試電流不應(yīng)不不小于0.2A,當(dāng)測(cè)得等電位聯(lián)結(jié)端子板與等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過(guò)3Ω時(shí)，可認(rèn)為等電位聯(lián)結(jié)合格，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)通不良的管道聯(lián)接處,應(yīng)作跨接線。對(duì)等電位聯(lián)結(jié)進(jìn)行導(dǎo)通性測(cè)試,即是對(duì)抱箍、聯(lián)結(jié)件、端子板、聯(lián)結(jié)線及有關(guān)接頭處整個(gè)途徑進(jìn)行檢查,必須通過(guò)檢查才能證明其有效性。9.2測(cè)量等電位端子板與等電位聯(lián)接范圍內(nèi)多種金屬管道、金屬門窗、金屬欄桿及扶手末端之間的電阻，有時(shí)距離較遠(yuǎn)，測(cè)量比較困難,可分段進(jìn)行測(cè)量,而后將測(cè)量數(shù)具相加，假如發(fā)既有導(dǎo)通不良的接頭處,應(yīng)安裝跨接線，目前有國(guó)產(chǎn)等電位聯(lián)結(jié)測(cè)試儀，測(cè)量比較以便。

等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)如圖：三、配管施工措施3、線路暗敷設(shè)時(shí),管路沿近來(lái)的路線敷設(shè),盡量減少?gòu)澢８鶕?jù)施工圖中門的啟動(dòng)方向，確定開關(guān)盒等的位置，規(guī)定盒的中心距門邊180mm.在土建綁扎完板墻鋼筋并在支鋼模前,以水平50線（即土建在鋼筋上以紅漆做的標(biāo)高點(diǎn)）為準(zhǔn)，根據(jù)出線盒的位置，把附筋用火燒絲固定在縱橫向土建鋼筋上，然后再把出線盒固定在附筋上（采用點(diǎn)焊方式)。4、埋入樓板及墻內(nèi)的管線,保證管線的保護(hù)層不不不小于15mm，消防管路保護(hù)層不不不小于30mm。在現(xiàn)澆墻板上，將盒、箱堵好，用鉛絲綁扎在鋼筋上,綁扎必須牢固，防止移位.電管嚴(yán)禁與鋼筋主筋焊接.套管的長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于鋼管外徑的2。2倍，管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)在套管的中心并焊接嚴(yán)密，在焊接過(guò)程中，無(wú)夾渣、砂眼、咬肉等焊接質(zhì)量問(wèn)題。管進(jìn)箱盒必須使用開孔器開孔，嚴(yán)禁使用電氣焊開孔。支模前管口盒用鋸木填塞密實(shí)，以塑料膜封口，防止沙漿進(jìn)入，并緊貼范本.管每隔1m左右以火燒絲綁扎固定。5、進(jìn)入落地式配電柜的電線管要排列整潔,管口高出配電柜基礎(chǔ)50－80mm.6、線管的彎曲處，不許有折皺、凹陷和裂縫，彎扁程度不不小于管外徑的10％。7、電線管的彎曲半徑必須符合下列規(guī)定：當(dāng)線路明配時(shí)：彎曲半徑不許不不小于管外徑的6倍；兩個(gè)接線盒間只有一種彎時(shí)，彎曲半徑不適宜不不小于管外徑的4倍。線路暗配時(shí)：彎曲半徑不不不小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或砼內(nèi)的電線管，其彎曲半徑不許不不小于管外徑的10倍。水平敷設(shè)的線管遇有下列狀況之一時(shí)，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的過(guò)線盒：1管長(zhǎng)度每超過(guò)30m,無(wú)彎曲2管長(zhǎng)度每超過(guò)20m,有1個(gè)彎曲3管長(zhǎng)度每超過(guò)15m，有2個(gè)彎曲4管長(zhǎng)度每超過(guò)8m,有3個(gè)彎曲垂直敷設(shè)的線管遇下列狀況之一時(shí)，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的過(guò)線盒:1管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及如下,長(zhǎng)度每超過(guò)30m2管內(nèi)導(dǎo)線截面為70～95mm2，長(zhǎng)度每超過(guò)20m3管內(nèi)導(dǎo)線截面為120~240mm2，長(zhǎng)度每超過(guò)18m9、配管使用的附件，如根母、護(hù)口等均規(guī)定使用同材質(zhì)的制品。10、管路做整體接地連接，可采用焊接方式，焊接時(shí)，規(guī)定跨接地線兩端雙面施焊，焊接長(zhǎng)度不不不小于所用跨接地線截面的6倍，焊縫均勻牢固,焊接處清除藥皮，刷防腐漆。序號(hào)管路的管徑圓鋼的規(guī)格扁鋼的規(guī)格1SC15、SC20、SC25Φ6--——-—2SC32、SC40Φ6--—--—3SC50、SC63Φ1025X34SC70及以上Φ10X2（25X3）X211、強(qiáng)、弱電進(jìn)出戶管的做法:這些管都敷設(shè)在室外地坪如下,管子敷設(shè)重點(diǎn)要處理好防水問(wèn)題，防止地下水滲透室內(nèi)，詳細(xì)做法見(jiàn)下圖：12、鍍鋅鋼管的連接：吊頂內(nèi)配管采用套管緊固螺釘連接,暗配管采用套管焊接，套管的長(zhǎng)度宜為管外徑的1.5－3倍，管與管的對(duì)口處要位于套管的中心，焊縫應(yīng)嚴(yán)密牢固,管口光滑無(wú)毛。13、配電箱管路進(jìn)箱前必須排管設(shè)計(jì)，保證管路間距一致，管與箱連接采用鎖緊螺母固定，并規(guī)定一管一孔。多路進(jìn)箱管路要長(zhǎng)短一致，排列整潔。配管時(shí)需考慮配線方式。箱做法如下圖：14、管線過(guò)伸縮縫做法見(jiàn)“92DQ5－141、143"，在伸縮沉降縫處采用可撓管連接。做法如下圖:15、鋼管明敷設(shè)時(shí)應(yīng)注意如下問(wèn)題：15。1根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍及多種彎管、箱盒.明配管彎曲半徑不不不小于管外徑的6倍。支架、吊架的規(guī)格不應(yīng)不不小于如下規(guī)定：扁鋼支架30*3MM,角鋼支架25＊25*3MM，埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度不不不小于120MM。15.2根據(jù)設(shè)計(jì)首先測(cè)出盒、箱與出線口精確位置、把管路的垂直、水平走向彈出線來(lái)，按照安裝原則規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸規(guī)定,計(jì)算確定支架、吊架的詳細(xì)位置.15.3固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端，轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)，器具或接線盒邊緣距離為150—500mm，中間管卡最大距離見(jiàn)下表。鋼管管卡的最大距離敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑（㎜）15-2025—3240—5065以上管卡間的最大距離（㎜）吊架、支架或沿墻厚壁鋼管1.52。02。53。5薄壁鋼管1.01。52。0—吊頂內(nèi)配管固定做法見(jiàn)圖:15。4由地面引出管路進(jìn)箱盤時(shí)，需在箱盤下側(cè)100—150MM處加穩(wěn)固支架，將管路定在支架上，盒、箱安裝應(yīng)牢固平整、開孔整潔且與管徑相符合，開孔時(shí)規(guī)定一管一孔，嚴(yán)禁開長(zhǎng)孔，鐵制盒箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。15。5敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)二分之一，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi),如不能直接進(jìn)入時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A：在干燥場(chǎng)所，可在鋼管出口處加以保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口包扎嚴(yán)密。B:在室外或室內(nèi)潮濕場(chǎng)所，鋼管彎部應(yīng)增設(shè)防水彎頭,導(dǎo)線應(yīng)加套保護(hù)軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒。C:與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離應(yīng)不小于200㎜。四、管內(nèi)穿線配線施工措施1、工藝流程選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→穿線→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測(cè)。2、電線管內(nèi)導(dǎo)線不許有接頭和扭結(jié)，剝線頭絕緣層時(shí)應(yīng)使用剝線鉗和與導(dǎo)線匹配的剝削刀口，以保證不傷線芯。3、導(dǎo)線分色：顏色要統(tǒng)一，A(L1）相為黃色、B(L2)相為綠色、C（L3)相為紅色、N線為淡蘭色、PE線為黃綠雙色，開關(guān)至燈具的回線為白色。4、管內(nèi)穿線前，檢查并各補(bǔ)齊管口的護(hù)口；穿線時(shí)，應(yīng)互相配合，一拉一送剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按如下考慮：接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度為16cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱體周長(zhǎng)的1/2.5、吊頂內(nèi)由接線盒引向燈具的導(dǎo)線,使用金屬軟管保護(hù)，軟管長(zhǎng)度控制在1米以內(nèi),導(dǎo)線不許有裸露部份.6、導(dǎo)線絕緣電阻的搖測(cè),應(yīng)使用1000V的絕緣搖表,在穿完線后及竣工驗(yàn)收前，各搖測(cè)一次,電纜的絕緣遙測(cè)應(yīng)采用1000V絕緣搖表。電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣遙測(cè)時(shí),首先應(yīng)將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開,開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。遙測(cè)時(shí)應(yīng)將干線和支線分開，一人遙測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜。電氣器具所有安裝完在送電前應(yīng)進(jìn)行第二次絕緣遙測(cè),遙測(cè)時(shí)應(yīng)將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)所有置于端開位置。在確認(rèn)遙測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。其絕緣電阻值不得不不小于1MΩ,搖測(cè)值填入技術(shù)數(shù)據(jù)表格中.五、電纜敷設(shè)施工措施1、電纜敷設(shè)前要進(jìn)行下列檢查1.1檢查電纜出廠試驗(yàn)匯報(bào)，耐壓試驗(yàn)、規(guī)格型號(hào)與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。用千伏級(jí)絕緣搖表對(duì)電纜相間及相對(duì)地、相對(duì)零進(jìn)行絕緣搖測(cè)，絕緣電阻到達(dá)10M以上，方能使用。1。2對(duì)電纜過(guò)管及保護(hù)管進(jìn)行檢查，保證管路暢通。2、確定電纜使用長(zhǎng)度（含備用長(zhǎng)度）。要對(duì)電纜進(jìn)貨長(zhǎng)度進(jìn)行查對(duì)，不可輕易將電纜鋸斷，不容許在本工程中一根電纜中間出現(xiàn)接頭。3、要預(yù)先進(jìn)行排列，動(dòng)力電纜與控制電纜應(yīng)分開排列,不一樣等級(jí)的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓在上，防止電纜交叉。4、用電纜支架放電纜，電纜軸能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，防止電纜扭曲，要準(zhǔn)備充足的人力,嚴(yán)禁電纜在地上托拉，準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)，便于通訊指揮協(xié)調(diào)一致用力。5、電纜頭制作采用熱縮管套，電纜兩端及中間合適位置要掛電纜牌,電纜牌上標(biāo)注電纜長(zhǎng)度、起點(diǎn)、終點(diǎn)、規(guī)格型號(hào)及設(shè)計(jì)編號(hào)。施工措施：根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的詳細(xì)尺寸，量電纜并做好標(biāo)識(shí)。鋸掉多出電纜，根據(jù)電纜頭套型號(hào)尺寸規(guī)定，剝除外護(hù)套.根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長(zhǎng)度和內(nèi)徑，用塑料帶用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。從芯線端頭量出長(zhǎng)度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上電力復(fù)合脂；將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上；根據(jù)不一樣的相位,使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。6、電纜安裝完畢，投入運(yùn)行前應(yīng)再次對(duì)電纜的相間、相對(duì)地，相對(duì)零進(jìn)行絕緣電阻搖測(cè)，搖測(cè)值應(yīng)記錄在技術(shù)資料表中。7、為一種支路電源時(shí)，應(yīng)將支路的兩個(gè)電纜頭進(jìn)行檢測(cè)，保證每相的兩根電纜線芯對(duì)的無(wú)誤,檢查時(shí)使用萬(wàn)能電表的電阻檔，使用PE線為基準(zhǔn)線,將電纜一端的PE線與任何一種線芯聯(lián)在一起，另一端用萬(wàn)表的一種表筆接在PE線上,另一種表筆接其他線芯，直到接通時(shí),可確認(rèn)這一根線芯，并作出標(biāo)識(shí)，按照同樣的措施依次檢查其他線芯，確認(rèn)無(wú)誤后，將電纜壓在空氣開關(guān)上。六、配電箱、柜（如下簡(jiǎn)稱設(shè)備）安裝1、工藝流程：設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運(yùn)→柜(盤）穩(wěn)裝→柜(盤）電纜配置→柜（盤）二次線配置→配電回路壓接→柜(盤）試調(diào)試→送電運(yùn)行、調(diào)試、驗(yàn)收。2、配電柜、箱在加工訂貨前必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工及驗(yàn)收規(guī)范做書面技術(shù)交底，明確其數(shù)量、尺寸、安裝方式、材質(zhì)規(guī)定、器具選擇與布置、配線方式、面板顏色、鎖具、產(chǎn)品出廠有關(guān)技術(shù)資料及其他技術(shù)質(zhì)量規(guī)定。3、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容如下：3。1設(shè)備制造廠家要具有與所制造設(shè)備相符合的兩部認(rèn)證；3.2設(shè)備內(nèi)電氣器件的規(guī)格、型號(hào)要與設(shè)計(jì)相符，電氣器件要有安全認(rèn)證標(biāo)志，如CCC標(biāo)志等，并要標(biāo)明編號(hào)，所有編號(hào)要與圖紙編號(hào)一致，字跡清晰、工整，且不易褪色。3。3設(shè)備要有出廠檢查匯報(bào)等技術(shù)文獻(xiàn)，一、二次原理接線圖及備件要齊全。3。4設(shè)備上制造廠銘牌應(yīng)為金屬制品。4、配電柜安裝前檢查如下內(nèi)容：4。1安裝前檢查按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，查對(duì)設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量,產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料、闡明書齊全。4.2柜體外觀無(wú)損傷、變形，電氣元件、絕緣瓷件無(wú)損傷、裂紋等缺陷。5、設(shè)備安裝5.1基礎(chǔ)型鋼安裝的容許偏要符合下表規(guī)定，安裝完畢后，型鋼頂部要高出地面10mm。項(xiàng)目容許偏差mm/米mm/全長(zhǎng)不直度13水平度13位置誤差及不平度35。2設(shè)備單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤柜面偏差和盤、柜間接縫的容許偏差要符合下表規(guī)定。垂直度（每米）容許偏差（mm)1、5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫25。3設(shè)備的不帶電的金屬外殼做可靠接地，接地線截面見(jiàn)下表：開關(guān)電流整定值地線截面SP（mm2）Ie≤20SP=2.520＜Ie≤25SP=2。525＜ie≤32SP=432＜ie≤63SP=663＜ieSP=105。4配電柜內(nèi)相間及導(dǎo)電體與裸露的不帶電的金屬導(dǎo)體間電氣間隙、爬電距離要符合下表規(guī)定。容許最小電氣間隙及爬電距離（mm）電氣間隙爬電距離額定工作電流額定工作電流63A63A63A63A603、05、03、05、060V3005、06、06、08、0300V5008、010、010、012、05.5設(shè)備上裝有超過(guò)50伏電壓的電器，其可啟動(dòng)的門、活動(dòng)面板、活動(dòng)臺(tái)面，必須用編織軟銅線與接地良好的金屬構(gòu)架做可靠的連接，其編織軟銅線的截面積不不不小于柜內(nèi)從電源到所屬電器的最大引線的截面積.5。6柜內(nèi)電氣組件安裝要緊固,能單獨(dú)拆裝而不影響其他電氣組件及導(dǎo)線束的固定。5.7二次回路的導(dǎo)線配線要整潔、清晰。導(dǎo)線的絕緣良好，中間不許有接頭，導(dǎo)線端頭不傷線芯,導(dǎo)線端頭必須套穿端子碼，端子碼上標(biāo)明編號(hào)，編號(hào)字跡要清晰、工整且不易脫色。接線端子的每側(cè)接線一般為一根，不得超過(guò)二根,用螺栓連接的端子，當(dāng)必須接二根導(dǎo)線時(shí),中間要加平光墊。5。8柜內(nèi)機(jī)械、電氣連鎖應(yīng)動(dòng)作精確、可靠,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,動(dòng)觸頭與靜觸頭中心一致,觸頭油污擦拭潔凈，并接觸緊密。設(shè)備配線整潔、清晰,配電箱進(jìn)出線規(guī)定一管一孔，排列整潔.5。9配電箱、柜安裝完后要將二次原理圖貼在設(shè)備門內(nèi)側(cè)，以便于維修。5.10雙路電源互為備用的配電箱、柜，在送電前要進(jìn)行核相，核相措施如下：采用萬(wàn)能表的電壓文獻(xiàn)，將兩根表棒分別搭在兩路電源的其中一相上，當(dāng)萬(wàn)能表無(wú)電壓時(shí),即為同相。將A（L1)、B(L2)、C（L3)三相所有測(cè)量，確認(rèn)相位對(duì)的后方能送電運(yùn)行。明裝配電箱的安裝:在混凝土墻或磚墻上找出精確的固定點(diǎn)位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點(diǎn)位置鉆孔，采用金屬膨脹螺栓固定配電箱.其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。暗裝配電箱的安裝：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先找好箱體標(biāo)高及水平尺寸，固定好箱體，焊接好跨接地線，然后用水泥砂漿填實(shí)周圍并抹平齊,如因墻體較薄箱底與墻皮平齊或抹灰層厚度不不小于20mm時(shí)，應(yīng)在箱底側(cè)固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰,以防止抹灰層開裂起皮。安裝盤面規(guī)定平整,緊貼墻面,貼臉平正，垂直偏差不不小于3mm.各層嵌入式與明裝配電箱安裝見(jiàn)下圖：配電箱所有電器安裝完畢后，用1000V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間,相線與零線之間，相線與地線之間，地線與零線之間。兩人進(jìn)行搖測(cè)，同步做好記錄，做技術(shù)數(shù)據(jù)存盤.凡具有二次控制回路的配電箱、柜安裝完畢后,在正式送電試運(yùn)行前要做模擬試驗(yàn)，其動(dòng)作程序符合設(shè)計(jì)規(guī)定.漏電開關(guān)采用漏電開關(guān)測(cè)試儀測(cè)試，將動(dòng)作電流打至30mA檔位，漏電保護(hù)應(yīng)在0。1秒內(nèi)動(dòng)作。以上項(xiàng)目若有偏差應(yīng)查明原因直至滿足規(guī)范規(guī)定。七、燈具、器具安裝 1、工藝流程：檢查燈具→燈具組裝→絕緣遙測(cè)→安裝燈具→照明試運(yùn)行。2、燈具安裝2.1燈具安裝前,由電工工長(zhǎng)、水工工長(zhǎng)、裝修工長(zhǎng)分別對(duì)整個(gè)房間的物料布局進(jìn)行整體考慮，對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行布置.花燈、大型燈具、吊扇等超過(guò)3kg的電氣器具的固定，應(yīng)在構(gòu)造施工時(shí)預(yù)埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據(jù)吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來(lái)計(jì)算，到達(dá)牢固可靠。圓鋼最小直徑不應(yīng)不不小于6mm,吊鉤做好防腐處理。潛入式燈頭盒距燈箱不應(yīng)不小于1m,以便于觀測(cè)維修。2.2日光燈安裝：吸項(xiàng)日光燈安裝:根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出日光燈的位置,將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒,對(duì)著燈頭盒的位置打好進(jìn)線孔，將電源線甩入燈箱，在進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機(jī)螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應(yīng)使用脹管螺栓加以固定。假如日光燈是安裝在吊頂上的，應(yīng)當(dāng)用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上.燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板(瓷接頭）上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直,最終把日光燈管裝好.3。3吊頂內(nèi)嵌入式熒光燈安裝:燈具專設(shè)吊桿或承重框架固定，燈頭引線用金屬軟管保護(hù)，長(zhǎng)度不超過(guò)1米，兩端用軟管專用接頭分別與接線盒、燈箱連接牢固，并做好跨接地線,做法如圖：八、開關(guān)、插座安裝措施1、工藝流程開關(guān)插座清理→開關(guān)插座接線→開關(guān)、插座安裝。2、建筑物內(nèi)所有開關(guān)的開、關(guān)方向一致(上合下分)，且開關(guān)必須控制相線，多極開關(guān)的接線應(yīng)做雞爪形連接;3、開關(guān)位置與燈位相對(duì)應(yīng)，依次從左向右控制。4、同型號(hào)成排安裝的開關(guān)應(yīng)排列整潔，高度一致，高下差不應(yīng)不小于2mm。安裝后的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平。5、電源插座面板與電話、計(jì)算機(jī)出線口、電視顧客口等弱電面板之間的間距要不小于500mm。6、插座接線相序?yàn)椤白罅阌一鹕辖拥亍?，開關(guān)、插座連接的導(dǎo)線在圓孔接線端子內(nèi)折回頭壓接。7、安裝在木裝修墻面(或軟包墻面）上的開關(guān)、電源插座，要做好防火處理,詳細(xì)做法:在電氣盒內(nèi)用石棉布做墊襯，石棉布長(zhǎng)出盒外5mm（面板安裝后看不到為宜），再向外翻平，用膠與飾面板粘牢。九、強(qiáng)弱電電纜橋架安裝措施本工程電纜橋架規(guī)格：電纜橋架300*200、250＊150、200＊100、弱電金屬橋架200＊100、200*150、300＊150。1、電纜橋架安裝前應(yīng)具有如下條件：墻體、樓板第一遍抹灰完畢；室外內(nèi)吊頂龍骨吊裝前應(yīng)進(jìn)行橋架、線槽安裝;室內(nèi)地面工程已完畢，地面清潔潔凈.2、電纜橋架安裝電纜橋架安裝流程如下：定位、放線—支架、吊架制作、安裝—橋架安裝-接地—驗(yàn)收①定位、放線根據(jù)橋架固定支架、吊架的間距定出支架、吊架安裝的膨脹螺栓安裝位置.②支架、吊架安裝本工程梯級(jí)式橋架采用工字鋼立柱和雙鋼托臂作為支架安裝，槽式橋架采用吊桿作為吊架安裝,工字鋼立柱采用與土建預(yù)埋件焊接,吊桿采用膨脹螺栓固定。電纜橋架立柱和槽式橋架吊桿間距為1。5m,最大不超過(guò)2米橋架距頂棚或其他障礙物不應(yīng)不不小于0.3米橋架在轉(zhuǎn)彎或標(biāo)高變化兩側(cè)300～500mm內(nèi)加設(shè)支架、吊架，安裝位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況作合適調(diào)整；電纜溝支架安裝間距0。8m;支架、吊架在安裝牢固、水平、強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)定。③橋架安裝橋架安裝應(yīng)平整，無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑、無(wú)毛刺；橋架連接應(yīng)邊無(wú)間斷，接口應(yīng)平直、嚴(yán)密；固定螺釘緊固后,其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接；橋架的彎曲半徑應(yīng)滿足電纜敷設(shè)的規(guī)定；橋架敷設(shè)應(yīng)平直整潔，水平或垂直容許偏差為其長(zhǎng)度的2‰,且全長(zhǎng)容許偏差為20mm.④電纜橋架穿墻空洞防火封堵施工后規(guī)定整個(gè)防火系統(tǒng)防火時(shí)可到達(dá)一級(jí)防火等級(jí)（3小時(shí))。以便于施工，可預(yù)先將防火灰泥制成大小合適的塊。電纜橋架內(nèi)礦棉高度與槽盒平齊，壓實(shí)，電纜穿礦棉孔洞兩端采用非凝固型防火泥MP+嚴(yán)密封堵，MP+厚＞5mm。在孔洞兩側(cè)電纜上涂刷FD+電纜防火涂料,長(zhǎng)度1m,以防沿電纜引起的延然，干涂層厚度1mm。⑤電纜阻燃槽盒施工一般以4m長(zhǎng)的阻燃槽盒（2m/段x2段）構(gòu)成阻燃段，阻燃段的位置已在電纜橋架平面圖中標(biāo)出。阻燃槽盒直接安裝在鋼制電纜橋架內(nèi)。電纜敷設(shè)前,應(yīng)在槽盒下底內(nèi)擺設(shè)好隔熱墊塊或隔熱墊板（由槽盒制造廠配套供貨）在電纜敷設(shè)過(guò)程中和完畢后,應(yīng)在阻燃槽盒兩端及兩段槽盒接口處，用礦棉塞滿堵嚴(yán),形成阻火段,并應(yīng)保證蓋上蓋后電纜間及電纜與盒壁間均沒(méi)有空隙存在,然后用MP+將礦棉連端抹平，MP+厚度布不不小于5mm。然后束緊槽盒捆扎帶（由槽盒廠家成套供貨）。在整個(gè)安裝過(guò)程中需防止摔碰及用鐵器錘打盒體。阻燃槽盒防火系統(tǒng)施工后應(yīng)滿足防火時(shí)效3小時(shí).⑥接地橋架接地采用50mm2接地線的固定采用“U”型啟動(dòng)式黃銅緊固螺栓.每段線槽上固定一套黃銅緊固螺栓，拐彎或分支處兩端各固定一套;接地線分支或延長(zhǎng)采用“C”型銅卡固定，接頭處采用熱套管熱縮，防止松散；接地線固定牢固,敷設(shè)水平，接地線不應(yīng)有斷股、凹坑、銹蝕、纏繞不緊等缺陷.十、電纜頭制作及安裝1、電纜頭制作前的準(zhǔn)備準(zhǔn)備合適的電纜熱縮頭材料；接頭型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型一致；準(zhǔn)備電纜頭制作的工具：壓線鉗、割刀、噴燈或液化氣加熱裝置等；2、電纜頭制作規(guī)定制作電纜終端和接頭的剝切尺寸應(yīng)符合規(guī)定，從剝切電纜開始應(yīng)持續(xù)操作直到完畢,縮短絕緣暴露時(shí)間；剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷芯線和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔；電纜線芯連接時(shí)，應(yīng)去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧氣層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)，壓縮比例應(yīng)符合規(guī)定.壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑,不得殘留毛刺；電纜相序?qū)Φ摹⑾嗌珜?duì)的,熱縮緊密、平滑,無(wú)凹凸和裂紋、膨包等缺陷；鎧裝電纜的鎧裝應(yīng)接地，其采用鍍錫銅編織線，錫焊焊接在鋼帶上。接地線規(guī)格規(guī)定：電纜芯線截面積（mm2）接地線截面積（mm2）120及如下16150及以上25電纜芯線截面積在16mm2及如下,接地線截面積與電纜芯線截面積相等電纜頭制作后，其芯線間及對(duì)地絕緣阻值不應(yīng)不不小于0。5MΩ.3、導(dǎo)線的連接導(dǎo)線端連接前絕緣測(cè)試相位檢查符合規(guī)定，其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接應(yīng)符合下列規(guī)定；截面為2.5mm2及如下的多股銅芯線壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接；2.5mm2的多股銅芯的終端，壓接端子后再與設(shè)備器具的端子連接；端子和壓模等應(yīng)與線芯規(guī)格相匹配。壓接時(shí)，壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定；導(dǎo)線端接前絕緣測(cè)試相位檢查符合規(guī)定，其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。十一、照明系統(tǒng)試運(yùn)行1、配電箱（柜)在試運(yùn)行前,應(yīng)檢查配電柜內(nèi)有無(wú)雜物，安裝與否符合質(zhì)量評(píng)估原則。配線相色、銘牌號(hào)與否齊全.在未關(guān)閉主開關(guān)時(shí)，直投柜要校相.將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處在斷開位置.當(dāng)主開關(guān)閉合后,逐一合上分開關(guān).在空載狀況下，檢查各保護(hù)裝置的手動(dòng)