三軸攪拌樁方案圖

三軸攪拌樁方案三軸攪拌樁方案施工工藝施工流程圖跳槽式雙孔復(fù)攪式連接測量放樣和場地清理測量放樣和場地清理開挖溝槽鉆機(jī)就位機(jī)位調(diào)平確定底標(biāo)高下鉆攪拌壓漿注入制作試塊漿液拌制水泥檢查鉆進(jìn)至設(shè)計孔深提鉆至設(shè)計樁頂復(fù)攪至設(shè)計孔深提高至設(shè)計樁頂移至下一組施工工序1、測量放樣和場地清理：根據(jù)設(shè)計規(guī)定，先把場地進(jìn)行清理整平，然后進(jìn)行放樣，該項工作的測量放樣包括兩個內(nèi)容：一是根據(jù)設(shè)計資料放出打設(shè)寬度；二是根據(jù)設(shè)計畫出布樁平面圖，標(biāo)明排列編號，放出詳細(xì)樁位，施工前必須通過監(jiān)理復(fù)核。2、根據(jù)放樣出的攪拌樁中心線，挖掘機(jī)沿中心線放線開挖工作溝槽，溝槽寬度為1m，深度為1.0m～2.0m之間。3、樁機(jī)就位：由現(xiàn)場施工員、樁機(jī)班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板及路基板，移動前看清前、后、左、右各位置的狀況，發(fā)既有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位狀況，及時糾正，樁位偏差不不小于50mm。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測，保證鉆機(jī)的垂直度，攪拌樁垂直度精度不低于1/200。4、樁孔定位：攪拌樁機(jī)上的2根吊錐線距鉆桿中心線為600mm～1200mm，導(dǎo)溝開挖好后，在溝漕中心線向外600mm～1200mm處用固定物做出標(biāo)識，并在固定物上標(biāo)識好每幅樁的中心點。這樣，樁機(jī)吊錐線對準(zhǔn)定標(biāo)識，即完畢孔位定位。5、制備水泥漿液及漿液注入：開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作，在施工現(xiàn)場配置電腦計量的自動攪拌系統(tǒng)和散裝水泥罐，以保證漿液質(zhì)量的穩(wěn)定，水泥漿液詳細(xì)參數(shù)見施工準(zhǔn)備。6、鉆進(jìn)攪拌提高：三軸水泥攪拌樁，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提高過程中均為注漿攪拌，同步嚴(yán)格控制下沉和提高速度：下沉速度為1～1.5m/min,提高速度為1.5～2m/min，在樁底部分宜反復(fù)攪拌注漿。此外，按照三軸攪拌樁的施工工藝，三軸攪拌機(jī)在下鉆時，注漿的水泥用量占總數(shù)的60％～70％，而提高時為30％～40％。按照技術(shù)交底規(guī)定均勻、持續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提高完畢時，設(shè)計水泥漿液所有注完。技術(shù)質(zhì)量保證措施（一）、施工技術(shù)關(guān)鍵及保證措施為到達(dá)設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量原則，除了在人、機(jī)、料、法、環(huán)各個影響質(zhì)量的環(huán)節(jié)上進(jìn)行全過程控制以外，詳細(xì)還要注意如下幾方面：1、施工現(xiàn)場應(yīng)先進(jìn)行場地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，遇低洼地時應(yīng)抽水和清淤，回填粘性土（或置換土）并分層扎實，鋪設(shè)路基箱，路基承載力應(yīng)滿足重型樁機(jī)平移、行走穩(wěn)定的規(guī)定，保證攪拌樁垂直度到達(dá)設(shè)計規(guī)定。2、水泥攪拌樁應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行試成樁，確定在本工程中實際采用的水泥漿液水灰比、成樁工藝和施工環(huán)節(jié)，試樁定為3組。3、工程擬采用電腦計量的自動攪拌系統(tǒng)和散裝水泥罐，以保證漿液質(zhì)量的穩(wěn)定，因故擱置超過2小時以上拌制漿液，應(yīng)作廢漿處理，嚴(yán)禁再用。4、每根水泥土攪拌樁應(yīng)持續(xù)施工，不可中斷，嚴(yán)格控制樁位和樁身的垂直度，應(yīng)在立柱（導(dǎo)向架）上裝設(shè)吊錘檢測控制。須保證樁身質(zhì)量。5、嚴(yán)格控制攪拌樁下沉速度和攪拌提高速度，并保持勻速下沉（提高），在樁機(jī)筒身上做好明顯標(biāo)志，嚴(yán)格控制樁頂和樁底標(biāo)高。6、認(rèn)真填寫每班組水泥記錄及對應(yīng)報表備查。7、施工過程中隨時檢查施工記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每組樁和檢查批進(jìn)行質(zhì)量評估，檢查重點是：水泥用量、樁長、制樁過程中有否斷樁現(xiàn)象、攪拌提高時間。8、水泥土攪拌樁成樁后可以進(jìn)行必要的質(zhì)量跟蹤檢查，理解攪拌均勻程度樁身強(qiáng)度，如出現(xiàn)個別不符合規(guī)定規(guī)定的樁身部位，應(yīng)采用有效補(bǔ)救措施。（二）、成樁施工期的質(zhì)量控制1、認(rèn)真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作，持證上崗，保證崗位工作質(zhì)量。2、保證使用設(shè)計強(qiáng)度等級的水泥，進(jìn)場水泥及時送檢，合格后方可使用。3、嚴(yán)格控制水灰比（1.5）及摻入量，確定下沉速度為1m/min，提高速度為2m/min。4、施工機(jī)械性良好，樁機(jī)、三軸攪拌機(jī)、在進(jìn)場前檢修，施工時及時例保、檢查；壓漿泵及時維修、保養(yǎng)，并準(zhǔn)備應(yīng)急備用壓漿泵一套，從而保證噴漿的均勻性和持續(xù)性。5、施工前對樁機(jī)垂直度進(jìn)行檢查校正。6、加強(qiáng)上述施工質(zhì)量點的全面管理，項目部實現(xiàn)24小時崗位值班制度，做好施工過程質(zhì)量控制記錄。7、施工過程中，由專人負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工登記表中詳細(xì)記錄樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提高）的時間及深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比。（三）、工程技術(shù)資料管理在施工過程中使用的資料應(yīng)符合國家和地方的原則，對資料進(jìn)行搜集、整頓、編目、匯總裝訂，提供原始記錄供有關(guān)部門檢查，核定?？⒐ず蟀匆?guī)定歸檔。（四）、特殊狀況處理措施1、有異常時，如遇無法到達(dá)設(shè)計深度進(jìn)行施工時，應(yīng)及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采用補(bǔ)救措施。2、在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時，宜與設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定處理措施。3、施工過程中，如碰到停電或特殊狀況導(dǎo)致停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點如下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不持續(xù)墻體；如因故停機(jī)時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。4、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提高攪拌，以防斷樁發(fā)生。（五）、質(zhì)量原則控制成樁之后，對已完畢樁身進(jìn)行取芯，頻率為3/1000，攪拌樁28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度原則值不不不小于1.2Mpa。三軸水泥土攪拌樁成樁容許偏差值序號檢查項目容許偏差或容許值檢查頻率檢查措施范圍點數(shù)1樁深偏差（mm）≤50每根1測鉆桿長度2樁位偏差（mm）≤50每根1用鋼尺量3樁徑(mm)≤10每根1用鋼尺量4樁體垂直度≤1/200每根全過程經(jīng)緯儀測量安全及文明施工安全保證措施（一）、施工機(jī)械安全管理1、資料管理建立施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備使用臺帳，以檢測機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場的安全運行與否處在受控狀態(tài)。臺帳有下列幾方面的內(nèi)容：（1）大型施工機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試完畢的驗收書。（2）特殊工種作業(yè)人員（機(jī)組的機(jī)操工、駕駛員、起重工和指揮員）的登記名冊。（3）機(jī)組人員上崗操作的安全技術(shù)交底書。（4）機(jī)械設(shè)備定期檢查資料和設(shè)備隱患整改單以及整改狀況記錄。（5）設(shè)備的運行臺時、班次的簽證單。2、使用和維護(hù)（1）為保障機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場安全運行，首先是機(jī)械設(shè)備方保證以完好的機(jī)械設(shè)備提供應(yīng)施工現(xiàn)場使用。帶“病”的機(jī)械設(shè)備及缺乏安全裝置或安全裝置失效的機(jī)械設(shè)備不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。（2）施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)為機(jī)械設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)而提供道路、水電、臨時機(jī)棚或場地等必需的條件，并消除對機(jī)械設(shè)備作業(yè)阻礙或不安全原因，需夜間作業(yè)的設(shè)置充足的照明。（3）機(jī)械設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向機(jī)械操作人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施的書面交底。3、大型機(jī)械設(shè)備的安裝（1）大型施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場安裝位置與施工現(xiàn)場的場布圖所示意的位置相符，起重機(jī)不靠近架空輸電線，如限于現(xiàn)場條件必須在線路近旁作業(yè)時，采用安全保護(hù)措施后方可作業(yè)。（2）大型施工機(jī)械設(shè)備的安裝、拆卸根據(jù)原有生產(chǎn)廠的規(guī)定，按機(jī)械設(shè)備施工組織設(shè)計的技術(shù)方案和安全作業(yè)技術(shù)措施，由專業(yè)隊伍的隊（組）人員在隊（組）長的負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，并有技術(shù)和安全人員監(jiān)護(hù)。（3）大型施工機(jī)械設(shè)備安裝完畢后，經(jīng)調(diào)試、試運轉(zhuǎn)和安裝隊（組）負(fù)責(zé)人、機(jī)組負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、安全員會同施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及有關(guān)部門負(fù)責(zé)人對設(shè)備進(jìn)行驗收檢查。經(jīng)驗收合格簽證后，在設(shè)備明顯處掛上“驗收合格”牌，“機(jī)械性能”牌方可投入施工生產(chǎn)運行。（二）、施工用電安全1、一般規(guī)定（1）現(xiàn)場施工用電采用三相五線制。（2）配電箱設(shè)置總開關(guān)，同步做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器。（3）照明與動力用電分開，插座上標(biāo)明設(shè)備使用名稱。（4）電纜線及支線架空或埋地，架空敷設(shè)采用絕緣子，不直接綁扎在金屬構(gòu)架上，嚴(yán)禁用金屬裸線綁扎。（5）移動電箱內(nèi)動力與照明分箱設(shè)置。（6）照明使用安全電壓，施工用電編制施工方案，并有可靠的安全技術(shù)措施，上報審批后才能進(jìn)行。（7）施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施有專業(yè)電工常常檢查整頓，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。（8）但凡觸及或靠近帶電體的地方，均采用絕緣保護(hù)以及保護(hù)安全距離等措施。（9）電力線和設(shè)備選型按國標(biāo)限定安全載流量。（10）所有電氣設(shè)備和金屬外殼具有良好的接地和接零保護(hù)，所有的臨時電源和移動電具裝置有效的二級漏電保護(hù)開關(guān)。（11）十分潮濕的場所使用安全電壓，設(shè)置醒目的電氣安裝標(biāo)志，不使用無有效的安全技術(shù)措施的電氣設(shè)備。（12）常常對職工進(jìn)行電氣安全教育，未經(jīng)考核合格的電工、機(jī)工和其他人員一律不準(zhǔn)上崗作業(yè)。2、安全保證措施（1）電纜的接頭接入接線盒并附在墻上。接線盒內(nèi)能防水、防塵、防機(jī)械損傷并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場所。（2）所使用的配電箱是符合jgj-99規(guī)范規(guī)定的鐵殼原則電箱。配電箱電氣裝置做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。（3）開關(guān)箱的電源線長度不不小于30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3m。（4）所有配電箱、開關(guān)箱都編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。（5）工作接地的電阻值不不小于4.并由電工每月檢測一次，做好原始記錄。（6）保護(hù)零線每一反復(fù)接地裝置的接地電阻值不不小于10。（7）保護(hù)零線選擇不不不小于10mm2的絕緣銅線，統(tǒng)一標(biāo)志為綠/黃雙色線，在任何狀況下不使用綠/黃雙色線作負(fù)荷線。（8）所有電機(jī)、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼、不帶電的外露導(dǎo)電部分，做保護(hù)接零。（9）除塔吊以外，所有的電機(jī)、電器照明器具、手持電動工具的電源線裝置二級漏電閘保護(hù)器。（10）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用花線、塑料膠質(zhì)線作拖線箱的電源線，嚴(yán)禁使用木制的拖線箱、板及民用塑殼拖線板。文明施工保證措施（一）、場容場貌管理1、施工現(xiàn)場的場容管理，實行劃區(qū)域分塊包干，責(zé)任區(qū)域掛牌示意，生活區(qū)管理規(guī)定掛牌昭示全體。2、制定施工現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理、檢查、評比考核制度。3、安全生產(chǎn)作業(yè)工作上墻，做到七牌一圖（工程項目基本狀況、工程項目負(fù)責(zé)人員姓名牌、安全六大紀(jì)律牌、安全生產(chǎn)計數(shù)牌、十項安全技術(shù)措施、防火須知牌、衛(wèi)生須知牌和工地施工總平面圖）。4、現(xiàn)場布置安全生產(chǎn)口號和警示牌，做到無違章。5、施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)掛標(biāo)志牌，危險區(qū)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在重要施工道路口設(shè)置交通指示牌。6、保證周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到無污水外溢，圍欄外無渣土、無材料、無垃圾堆放。7、環(huán)境整潔，水溝暢通，生活垃圾每天用編織袋袋裝外運，生活區(qū)域定期噴灑藥水，滅菌除害。（二）、材料堆放管理1、多種設(shè)備、材料盡量遠(yuǎn)離操作區(qū)域，并不許堆放過高，防止倒塌下落傷人。2、進(jìn)場材料嚴(yán)格按場布圖指定位置進(jìn)行規(guī)范堆放。3、現(xiàn)場材料員認(rèn)真做好材料進(jìn)場的驗收工作（包括數(shù)量、質(zhì)量、質(zhì)保書），并且做好記錄（包括車號、車次、運送單位等）。4、材料堆放按場布圖嚴(yán)格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，尤其是杜絕把材料堆靠在圍墻、廣告牌后，以防受力導(dǎo)致倒塌等意外事故的發(fā)生。（三）、施工人員的管理1、辦公室、廁所、食堂、宿舍等的搭建原則、規(guī)定按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、制定“辦公室及宿舍衛(wèi)生管理制度”，使施工現(xiàn)場做到整潔、衛(wèi)生。3、辦公室、宿舍通風(fēng)、明亮，設(shè)有盥洗設(shè)施，由專人負(fù)責(zé)管理。4、宿舍內(nèi)嚴(yán)禁私接電源插座或使用大容量電器，施工安所有定期進(jìn)行檢查監(jiān)督。5、生活區(qū)和施工現(xiàn)場設(shè)男、女廁所、浴室，污水排入化糞池。保持清潔，排水暢通，有專人管理。6、在生活區(qū)內(nèi)設(shè)置食堂，提供工人與管理人員的伙食。并按食品衛(wèi)生法規(guī)定執(zhí)行。用餐統(tǒng)一在食堂進(jìn)行。7、施工現(xiàn)場設(shè)茶水供應(yīng)點，茶具有消毒設(shè)施。（四）、治安管理措施1、服從業(yè)主在社會治安、綜合治理、交通管理、環(huán)境保護(hù)等方面的管理規(guī)定。2、建立專門的保衛(wèi)機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)治安保衛(wèi)工作。3、大門口設(shè)置門衛(wèi)，嚴(yán)格執(zhí)行出入制度。所有人員進(jìn)入現(xiàn)場須佩帶胸卡，非本工程人員進(jìn)入大門須登記，通過門衛(wèi)聯(lián)絡(luò)，待明確接待人員后才能進(jìn)入。4、工作人員僅限于工程指定施工區(qū)域內(nèi)活動，非經(jīng)許可嚴(yán)禁進(jìn)入與工程無關(guān)區(qū)域逗留。5、工作人員不得在工地內(nèi)酗酒或酒后進(jìn)工地工作，不得攜帶違禁品進(jìn)入，以維護(hù)財產(chǎn)和人員安全。6、材料車輛進(jìn)單位裝卸完畢后，立即駛離現(xiàn)場，停放指定停車場。7、對施工現(xiàn)場的寶貴物資、重要器材和大型設(shè)備加強(qiáng)管理，嚴(yán)格有關(guān)制度，設(shè)置防護(hù)設(shè)施和報警設(shè)備，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。8、廣泛展開法制宣傳和“四防”教育，提高廣大職工群眾保衛(wèi)工程建設(shè)和遵紀(jì)遵法的自覺性。9、常常開展以防火、防爆、防盜為中心的安全檢查，堵塞漏洞，發(fā)現(xiàn)隱患及時采用防止措施，防止發(fā)生問題。10、加強(qiáng)對外包隊伍的管理，設(shè)專人負(fù)責(zé)對外包隊伍進(jìn)行法制、規(guī)章制度教育，對參與施工的民工進(jìn)行審查、登記造冊，領(lǐng)取暫住證，發(fā)工作證，方可上崗工作。對可疑人員進(jìn)行調(diào)查理解。（五）、環(huán)境保護(hù)措施1、衛(wèi)生管理（1）施工現(xiàn)場常常保持整潔衛(wèi)生。道路平整、堅實、暢通，并有排水設(shè)施。（2）材料進(jìn)場與棄土運送車輛不帶泥沙，并做到沿途不遺不撒。（3）生活區(qū)室內(nèi)外保持整潔有序，無污物、污水，垃圾集中堆放，及時清理。（4）食堂有專人主管衛(wèi)生工作，嚴(yán)格執(zhí)行食品衛(wèi)生法等有關(guān)制度。（5）飲用水保證開水供應(yīng)，飲水器具衛(wèi)生。（6）現(xiàn)場的廁所有專人保潔。2、污染控制（1）大氣污染①水泥等粉細(xì)散裝材料，采用室內(nèi)（或封閉）寄存或嚴(yán)密遮蓋，卸運時采用有效措施，減少揚塵。②現(xiàn)場的臨時道路地面做合適處理，防止道路揚塵。③在現(xiàn)場設(shè)置攪拌設(shè)備時，安設(shè)擋塵裝置。（2）水污染①不得將油和廢棄材料倒入鄰近河中，以免導(dǎo)致污染。②控制施工產(chǎn)生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后再排放，防止污染環(huán)境。③現(xiàn)場寄存油料的庫房進(jìn)行防滲漏處理，儲存和使用都采用措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水體。（3）噪聲污染①施工現(xiàn)場遵照《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值》制定降噪的對應(yīng)制度和措施。②進(jìn)行強(qiáng)噪聲、大震動作業(yè)時，嚴(yán)格控制作業(yè)時間。必須晝夜持續(xù)作業(yè)的，采用降噪減震措施，作好周圍群眾工作，并報有關(guān)環(huán)境保護(hù)單位立案后施工。文明施工及環(huán)境保護(hù)三軸攪拌樁施工中將產(chǎn)生的大量置換土，施工機(jī)械噪聲及廢氣、建材堆場及運送車輛行駛產(chǎn)生的揚塵等對環(huán)境污染的影響。擬采用的應(yīng)對措施：1）本工程實行施工現(xiàn)場原則化管理，每月由“標(biāo)化”領(lǐng)導(dǎo)小組組織各部門、條線負(fù)責(zé)人對工地進(jìn)行安全生產(chǎn)、文明施工、場容場貌、生活衛(wèi)生檢查、打分評估，以有力地增進(jìn)項目“標(biāo)化”工作到達(dá)市級文明工地的規(guī)定。2）置換土委派專人進(jìn)行管理，集中外運處置，嚴(yán)禁場內(nèi)亂拋、亂堆。3）選擇性能優(yōu)良的設(shè)備與施工工藝。4）對進(jìn)場材料運送車輛，規(guī)定現(xiàn)場進(jìn)出場道路，派人進(jìn)行沖洗方能出去。5）散裝水泥進(jìn)入現(xiàn)場內(nèi)，輸入至水泥罐，水泥罐周圍用彩條布進(jìn)行圍擋，防止揚塵污染。施工總體安排施工總體流程根據(jù)本工程施工工藝流程的安排與分項工程的詳細(xì)施工內(nèi)容，總體施工流程見下圖所示：檢測檢測三軸止水樁施工試樁施工材料進(jìn)場、驗收、檢測資料提交設(shè)備安裝檢測后臺制漿系統(tǒng)布置水、電配置設(shè)備、人員進(jìn)場分階段施工節(jié)點及重要內(nèi)容（1）施工前期準(zhǔn)備階段本階段重要技術(shù)工作內(nèi)容：接到設(shè)計施工圖和有關(guān)資料后，組織施工人員進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)工程圖紙，查閱地質(zhì)勘探匯報資料及施工區(qū)域內(nèi)及鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線、地下障礙物的調(diào)查資料等，并參與由甲方召集設(shè)計、等單位進(jìn)行圖紙會審交底。本階段重要現(xiàn)場工作內(nèi)容：人員設(shè)備資料報審、測量定位、接水接電、辦公和生活臨設(shè)、三軸打樁機(jī)安裝并檢測、后臺制漿系統(tǒng)及散裝水泥罐布置等施工平面布置工作。（2）施工階段本階段重要工作內(nèi)容：測量定位、開挖溝槽、拉設(shè)定位基準(zhǔn)線、路基鋼板鋪設(shè)、樁機(jī)就位、后臺制漿、攪拌成樁、清洗移位。(3)驗收階段本階段重要工作內(nèi)容：抽樣檢測，竣工資料的編制?？偲矫娌贾脿顩r現(xiàn)場總體布置（1）圍墻及大門設(shè)置本工程臨時圍墻及大門已完畢。（2）硬地坪及臨時道路平面布置現(xiàn)場三通一平已完畢。（3）辦公、生活區(qū)布置考慮現(xiàn)場活動房，若數(shù)量不夠時，我方則進(jìn)場若干只6米（4）現(xiàn)場供水布置由甲方提供的水源處，采用塑料軟管接出并接駁到后臺作業(yè)點。（5）現(xiàn)場供電布置從現(xiàn)場提供的總電源，接出一種Ⅰ級電箱，再接出2個Ⅱ級電箱。（6）現(xiàn)場照明設(shè)施布置根據(jù)本工程實際狀況安排夜間施工，機(jī)臺上配置1KW鏑燈。加工區(qū)及運送道路現(xiàn)場設(shè)一3.0m高度的塔燈（鏑燈加罩），負(fù)責(zé)夜間施工照明。施工階段總平面布置我們將根據(jù)施工階段不一樣動態(tài)地優(yōu)化布置場地，根據(jù)實際狀況合理安排，保證施工順利進(jìn)行，按照各機(jī)臺需要施工范圍進(jìn)行劃分，首要考慮不動和不便動的設(shè)施，保證各機(jī)具設(shè)備在施工中有足夠的操作面，不致互相干擾，適時調(diào)整?！鴪鰞?nèi)需要擺放的內(nèi)容有：三軸攪拌樁施工設(shè)施(如自動制漿后臺、水泥罐、注漿泵、配電箱、柴油、施工用水軟管)設(shè)施等。▲上述設(shè)施考慮在場內(nèi)中央設(shè)置，若施工期間有影響，并進(jìn)行對應(yīng)調(diào)整。資源配置計劃施工勞動力配置計劃部位工種人數(shù)三軸攪拌樁電工1樁機(jī)駕駛4前臺指揮工4前臺輔助工8后臺制漿工8合計25設(shè)備配置計劃根據(jù)總工程量及滿足總包方工期規(guī)定，我方投入2臺套JB160A型步履式三軸樁機(jī)。（1）三軸攪拌樁施工重要設(shè)備配置計劃表序號機(jī)械名稱型號、規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）總電量（KW）備注1步履式打樁機(jī)JB160A型22354702后臺自動拌漿系統(tǒng)2套1052103清水泵4臺312抽水4電焊機(jī)BX-3002臺2244焊接、修補(bǔ)5全站儀1臺測量樁位6水準(zhǔn)儀S31臺測量標(biāo)高7氧氣乙炔2套氣割、修補(bǔ)8配電箱（個）600A1施工用電9泥漿測量儀器1泥漿測量10臨時用水電施工臨時用電（1）將根據(jù)現(xiàn)場提供的電源，工地用電采用集中管理，采用TN-S三相五線制保護(hù)系統(tǒng)供電，貫徹企業(yè)CI有關(guān)原則。（2）自從配電室接出，設(shè)2個Ⅰ級電箱，分2個Ⅱ級電箱，4個開關(guān)箱。（3）現(xiàn)場電纜主線采用120mm2以上電纜。當(dāng)電纜穿越施工場地內(nèi)的重要路口時，在套管上回填黃砂并澆搗混凝土加固處理。高峰期重要用電設(shè)備見下表序號機(jī)械名稱型號、規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）總電量（KW）備注1步履式打樁機(jī)JB160A型2臺235470三軸樁施工2后臺自動拌漿系統(tǒng)2套1052103清水泵2臺364電焊機(jī)BX-3001臺2222用電量合計708KW本工程高峰用電量708KW，甲方現(xiàn)場需提供708KW用電方能滿足施工規(guī)定。施工臨時用水（1）重要用水設(shè)備及設(shè)備用水量重要用水施工設(shè)備及參數(shù)見下表：項目名稱數(shù)量單機(jī)產(chǎn)能(m3/天）單機(jī)用水量(噸/天）圍護(hù)止水樁樁坑底加固三軸攪拌樁機(jī)2臺約450約255用水量合計約510T/d闡明：產(chǎn)能為一臺套三軸樁機(jī)單天所做工程量；按24小時施工計算，每天施工樁約900米，水灰比按1.5計算，日用水量約為510噸?，F(xiàn)場需提供2工程施工方案三軸攪拌樁施工方案1、三軸止水?dāng)嚢铇妒┕ぜ肮に嚵鞒涕_挖溝槽開挖溝槽設(shè)置導(dǎo)向定位線三軸攪拌機(jī)架設(shè)下一施工循環(huán)三軸攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度施工完畢測量放樣拌制水泥漿液，啟動空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高見證取樣、性能測試水泥進(jìn)場驗收①、三軸攪拌樁施工次序攪拌樁施工按跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接施工(如上圖)，其中陰影部分為反復(fù)套鉆，保證攪拌墻體的持續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，以到達(dá)止水的作用。②、三軸攪拌樁操作流程場地平整→測量放線→開挖溝槽→樁機(jī)就位→攪拌和注漿→移機(jī)下一根樁a、場地平整設(shè)備進(jìn)場前，必須先進(jìn)行場地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)表層硬物，素土回填扎實，路基承重荷載以能行走重型樁架為準(zhǔn)。b、測量放線根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，按照設(shè)計圖紙進(jìn)行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標(biāo)志。放樣定線后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌樁施工。c、樁機(jī)就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左、右各方面的狀況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機(jī)移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位狀況并及時糾正。d、樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以保證樁機(jī)的垂直度，并用經(jīng)偉儀常常校核。f、三軸水泥土攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，樁位偏差值應(yīng)不不小于設(shè)計值。g、攪拌和注漿三軸水泥土攪拌樁在下沉和提高過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同步嚴(yán)格控制下沉和提高速度。沉速度控制在0.5～1.0m／min；提高速度控制在0.8～1.5m／min；在樁底部分合適持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。H、制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫、在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。①水泥土攪拌樁采用P.O42.5一般硅酸鹽水泥,水泥摻入比20%。②水泥漿液的水灰比為0.5～0.65。③水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過24小時。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力宜為0.5～0.8MPa，漿泵流量：150-250L/min/每臺，攪拌樁用雙頭同步注漿。④每米樁長水泥用量為：1m×0.866m2（截面）×1.8t/m3×20％＝0.312t；每米樁長用水量為0.312t×1.5＝0.468t。（暫按20%水泥摻量）⑤土體加固后，攪拌土體28天抗壓強(qiáng)度不不不小于0.6MPa。J、清洗、移位將集料斗中加入適量清水，啟動灰漿泵，清洗壓漿管道及其他所用機(jī)具，樁施工完畢后，將攪拌機(jī)移至下一位置，反復(fù)上述環(huán)節(jié)，施工下一根樁。質(zhì)保措施（1）、允差范圍①、孔位誤差不不小于5cm，孔深誤差＋100～-50mm，樁身垂直度誤差不不小于1/200。②、對注漿漿液配比嚴(yán)格控制，重量誤差不不小于5%，并在拌漿現(xiàn)場掛配方牌。（2）、內(nèi)控原則①、孔位放樣誤差不不小于2cm，鉆孔深度誤差不不小于±5cm，樁身垂直度按設(shè)計規(guī)定，誤差不不小于1/200樁長。施工前嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定進(jìn)行定位放樣。②、嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提高及下沉速度，下沉速度不不小于1m/min，提高速度不不小于1.5m/min。③、攪拌過程中親密注意翻漿狀況，隨時調(diào)整下沉、提高速度，并在樁底停留1min，提高攪拌樁底部的均勻性。（3）、設(shè)備保證①、施工前對攪拌樁進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而導(dǎo)致質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。②、樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度不不小于1/250，并用經(jīng)緯儀校正或用線錘控制，保證水泥土攪拌樁垂直度不不小于1/200，到達(dá)設(shè)計規(guī)定。③、場地布置綜合考慮各方面原因，防止設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的持續(xù)性。（4）、材料控制嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后再使用。選用P42.5一般硅酸鹽水泥，購置水泥時選擇信譽、質(zhì)量很好的水泥廠家，并讓其提供水泥“立案證明防偽打印件”、出廠質(zhì)量證明書（合格證）及出廠檢查匯報等資料。（5）、計量控制①、每幅樁總漿量以攪拌桶的桶數(shù)計量，每攪拌桶水泥漿液的摻量以掛牌量為準(zhǔn)。②、每幅樁注漿時應(yīng)記錄注漿孔位、開始時間、注漿量、結(jié)束時間等施工參數(shù)。③、施工時應(yīng)根據(jù)控制規(guī)定，進(jìn)行自檢、互檢、專檢、抽檢，并作檢查記錄。④、保證樁身強(qiáng)度和均勻的施工措施：a、嚴(yán)格控制每桶拌桶的水泥用量及液面高度，用量采用總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。b、土體應(yīng)充足攪拌，嚴(yán)格控制鉆孔下沉、提高速度，使原狀土充足破碎有助于水泥漿與土均勻拌和。c、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。d、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不容許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。e、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)。注意要等注漿10～20秒后向上提高攪拌，以防斷樁發(fā)生。（6）、施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采用在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪一幅三軸樁方案。在圍護(hù)樁到達(dá)一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，三軸樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm。施工冷縫處理示意圖質(zhì)量檢查水泥土攪拌墻的質(zhì)量檢查提成施工期過程控制、成墻質(zhì)量驗收和基坑開挖期檢查三個階段。攪拌樁的質(zhì)量檢查、驗收均應(yīng)滿足《基坑工程技術(shù)規(guī)范》（DG/TJ08-61-）、《地基處理技術(shù)規(guī)范》（DG/TJ08-40-）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-）的規(guī)定。（1）、施工前檢查水泥的質(zhì)量、樁位、攪拌機(jī)工作性能及多種計量設(shè)備完好程度。水泥等固化劑必須具有供應(yīng)商提供的出廠合格證和質(zhì)保書，并按批次取樣送檢測中心試驗合格后方能使用。（2）、施工期質(zhì)量檢查施工期過程控制內(nèi)容包括：驗證施工機(jī)械性能，材料質(zhì)量，檢查攪拌樁的定位、長度、標(biāo)高、垂直度，攪拌樁的水灰比、水泥摻量，攪拌下沉與提高速度，漿液的泵壓、泵送量與噴漿均勻度，水泥土試樣的制作，外加劑摻量，攪拌樁施工間歇時間等。（3）、成樁后質(zhì)量檢收重要檢查攪拌樁體的強(qiáng)度和搭接狀況等。樁體的強(qiáng)度檢測在其養(yǎng)護(hù)28天后告知由甲方委托的具有檢測資質(zhì)的第三方進(jìn)行鉆孔取芯檢測.特殊狀況處理（1）進(jìn)行施工遭遇異常狀況時，如遇樁長無法到達(dá)設(shè)計深度時，應(yīng)及時上報甲方、監(jiān)理及設(shè)計單位，經(jīng)各方研究后，采用補(bǔ)救措施。（2）在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時，宜與設(shè)計單位、總包、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定處理措施。（3）施工過程中，如碰到停電或特殊狀況導(dǎo)致停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點如下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不持續(xù)墻體；如因故停機(jī)時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。（4）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉0.5m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提高攪拌，以防斷樁發(fā)生。（5）滲漏水處理，在整個基坑開挖階段，應(yīng)組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好對應(yīng)設(shè)備及材料，親密注視基坑開挖狀況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進(jìn)行封堵。詳細(xì)常用如下兩種措施補(bǔ)漏：①引流管法：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達(dá)強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。②聚氨酯發(fā)泡劑或雙液注漿堵漏法：在滲漏點范圍設(shè)置注漿孔，用壓力泵將漿液注入。施工管理施工質(zhì)量保證措施為保證本工程的施工可以在保證質(zhì)量、保證工期的前提條件下順利實行，必須在嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系中，制定貫徹下列詳細(xì)有章可循的質(zhì)量保證措施：1、工程動工前，必須全面、仔細(xì)地進(jìn)行施工技術(shù)交底、做好交底記錄，并應(yīng)組織所有波及本工程的管理人員，現(xiàn)場施工人員熟悉理解本施工組織設(shè)計。使每個施工人員、管理人員對本工程的總提規(guī)定明確，讀一本崗位的職責(zé)，質(zhì)量規(guī)定和技術(shù)規(guī)定心中有數(shù)與深刻理解。2、項目經(jīng)理按照本方案的宗旨和意圖，充足運用自己的工作實踐和管理經(jīng)驗精心組織，精心管理，協(xié)調(diào)指揮好隊伍精心施工。3、施工組織設(shè)計方案中施工工藝經(jīng)數(shù)年實踐表明，是切實可靠的，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵照。4、施工技術(shù)措施規(guī)定既滿足了規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計規(guī)定，又考慮了實際施工中的千變?nèi)f化性，即既有根據(jù)原則，又有成熟經(jīng)驗，在施工中不得任意放寬。施工現(xiàn)場質(zhì)量管理基坑工程最大特點是施工質(zhì)量控制受人為原因影響較大。三軸攪拌樁屬隱蔽工程，對質(zhì)量規(guī)定百分之百的合格，要到達(dá)這樣高的規(guī)定唯有按ISO—9002全面質(zhì)量管理體系規(guī)定。通過加強(qiáng)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理，建立施工質(zhì)量保證體系，使質(zhì)量問題在整個施工全過程中，自始至終處在良好的狀態(tài)控制之中。從而到達(dá)保證質(zhì)量的規(guī)定。因此，施工中務(wù)必遵照如下行為規(guī)則：1、認(rèn)真做好施工圖紙的會審的設(shè)計交底工程動工前，應(yīng)會同業(yè)主、總承包單位、設(shè)計單位、工程監(jiān)理單位對施工圖紙進(jìn)行會審和設(shè)計交底。會審前，應(yīng)對施工圖紙和設(shè)計文獻(xiàn)的內(nèi)容進(jìn)行全面的審閱和理解。弄清工程的數(shù)據(jù)、資料、內(nèi)容與否齊全、清晰；圖紙自身和互相之間有無錯誤或矛盾：設(shè)計的原則與地方或國家的有關(guān)施工規(guī)程有無抵觸：規(guī)定的施工工藝在施工中與否切實可行：施工圖設(shè)計與否存在不合理的地方。正式會審設(shè)計交底時，應(yīng)予以闡明。當(dāng)圖紙有錯誤或矛盾時，應(yīng)提請予以改正。當(dāng)施工圖紙的數(shù)據(jù)、資料和內(nèi)容不夠齊全清晰，應(yīng)請設(shè)計單位予以補(bǔ)充闡明。當(dāng)設(shè)計確定的原則寬于施工規(guī)程應(yīng)予提醒。當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)計存在不合理的地方，應(yīng)提出修改設(shè)計的合理化提議。2、嚴(yán)格執(zhí)行施工中的檢查復(fù)核制度（1）、施工中定位，基準(zhǔn)軸線、水準(zhǔn)高程引點必須經(jīng)監(jiān)理單位在現(xiàn)場復(fù)核驗收，驗收合格后方準(zhǔn)使用。（2）、關(guān)鍵工序、半成品必須經(jīng)監(jiān)理單位在現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量驗收，驗收合格后方可繼續(xù)施工。（3）、原材料、成品材料水泥進(jìn)場必須履行嚴(yán)格的材質(zhì)質(zhì)檢制度。所進(jìn)水泥的批號、日期、等級必須同對應(yīng)提交的質(zhì)量證明書吻合。水泥須及時送交復(fù)驗。施工用原材料，必須做到在有質(zhì)量保證和復(fù)驗合格的條件下方準(zhǔn)使用?，F(xiàn)場不一樣規(guī)格材料應(yīng)分類堆放，并予以醒目的狀態(tài)標(biāo)識。（4）、水泥的復(fù)試、試塊的試壓必須委托由市建管辦審核承認(rèn)的一級檢測資質(zhì)單位檢測，檢測匯報必須有復(fù)核、審核手續(xù)。3、實行必要的施工作業(yè)令制度對關(guān)鍵工作實行施工作業(yè)令制度。動工前必須認(rèn)真檢查與否按施工組織設(shè)計規(guī)定，貫徹了有關(guān)技術(shù)措施和安全技術(shù)措施。由執(zhí)行人在準(zhǔn)備工作完畢后提出動工申請，經(jīng)監(jiān)理或質(zhì)監(jiān)部門復(fù)核，有主管人員審查同意，在簽發(fā)了動工令后實行動工。實行該作業(yè)令制度，可以防止因準(zhǔn)備局限性和配合條件的缺陷導(dǎo)致工程事故。因此動工令也是一項保證安全、保證、質(zhì)量的重要技術(shù)措施。4、嚴(yán)格對工序管理點的管理對輕易影響質(zhì)量輕易出問題的關(guān)鍵部位，建立工序管理點。各工序管理點由工地技術(shù)組專人負(fù)責(zé)。制定原則化管理、原則化操作施工方案細(xì)則。在實行中，必須明確管理責(zé)任者。根據(jù)分工規(guī)定，哪道工序誰來抓，誰就是重要責(zé)任者。誰來對他人的工作進(jìn)行檢查或?qū)彾ǎl就是審定責(zé)任者。一項工作由幾人管理，重要責(zé)任者只能是一種，其他是有關(guān)責(zé)任者。在編制施工工序管理表時應(yīng)予以明確，中等、做到人人有責(zé)，而又主次責(zé)任分明。這樣，才能保證各道工序的實行運作納入原則化管理的軌道。5、嚴(yán)格工序質(zhì)量監(jiān)控為保證工程質(zhì)量，各工序須設(shè)置質(zhì)量監(jiān)控點，配置質(zhì)量監(jiān)控員，實行24小時晝夜值班，對施工工序的操作，質(zhì)量控制進(jìn)行監(jiān)督檢查。對各工序逐一進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，并做好復(fù)核記錄。6、嚴(yán)格工序之間的交接制度、保證工序質(zhì)量除正常的原因控制外，施工中還應(yīng)健全完善工序的自檢和工序之間互檢工作。下道工序檢查上道工序與否合格，如不合格必須重新返工處理，直至合格，然后再進(jìn)行后序工序施工。每道工序的負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真把關(guān)，前一道工序應(yīng)對下一道工序負(fù)責(zé)。每一道工序完畢后必須有下一道搭接工序的負(fù)責(zé)人驗收承認(rèn)，凡不符合質(zhì)量原則的，不得轉(zhuǎn)入下道工序。安全文明保證措施安全生產(chǎn)需要制定必須的安全保證措施，不過要實現(xiàn)安全生產(chǎn)，還必須有人去執(zhí)行和維護(hù)這些措施，這就需要有施工人員的自覺性和管理人員的監(jiān)督。因此制定必要的安全管理制度和貫徹必須的安全技術(shù)措施，對于維護(hù)安全生產(chǎn)是必不可少的。安全管理制度（1）安全責(zé)任制度根據(jù)誰負(fù)責(zé)生產(chǎn)誰就負(fù)責(zé)安全的原則，針對工程特點和工地的實際狀況，確定本工地的項目經(jīng)理為第一安全負(fù)責(zé)人，并對施工安全負(fù)總責(zé)。分管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理對安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，詳細(xì)組織實行各項安全生產(chǎn)措施和安全制度。分管技術(shù)的項目技術(shù)負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施的編制、安全技術(shù)交底和安全技術(shù)教育。施工員對負(fù)責(zé)分管施工范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。貫徹貫徹各項技術(shù)措施。工地應(yīng)設(shè)專職安全管理員1人，負(fù)責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查。這種職責(zé)使整個工地形成職責(zé)分明的安全工作網(wǎng)絡(luò)。在此基礎(chǔ)上，工地應(yīng)健全貫徹安全組織體系。（2）安全教育制度進(jìn)入工地后，應(yīng)對進(jìn)入工地的全體工作人員進(jìn)行入場教育，定期進(jìn)行安全意識教育、新工人上崗教育，多種結(jié)合培訓(xùn)工作的安全操作規(guī)程教育。根據(jù)工種分派不一樣，對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工人員上下班要進(jìn)行交接崗安全交底。（3）安全設(shè)施驗收掛牌制度安全設(shè)施是按照施工組織設(shè)計根據(jù)施工需要配置的，為了保證數(shù)量、質(zhì)量、位置、性能都符合施工安全規(guī)定的規(guī)定，必須由企業(yè)安全管理部門、動力部門對施工設(shè)施各部位的連接、接地、保護(hù)裝置等按專門程序進(jìn)行復(fù)查，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，完畢所有驗罷手續(xù)，掛合格牌后才可投入施工使用。（4）安全檢查制度施工過程中，安全檢查應(yīng)定期例行檢查和不定期的專業(yè)檢查相結(jié)合進(jìn)行。定期檢查由企業(yè)會同各施工部門負(fù)責(zé)人及有關(guān)專業(yè)人員結(jié)合實行的每半月一次。檢查內(nèi)容為工地的安全意識、安全制度、安全措施三個方面。工地自檢的每星期一次，由項目經(jīng)理實行。要結(jié)合檢查成果進(jìn)行講評，或表揚或提出整改措施。不定期的專業(yè)檢查應(yīng)根據(jù)工程開展實際狀況確實，由詳細(xì)安全負(fù)責(zé)人組織實行。安全技術(shù)措施1、安全員、電焊工、電工、吊車工、汽吊指揮工等特殊工種須持證上崗，杜絕無證操作。2、施工現(xiàn)場要張貼懸掛醒目的安全宣傳口號、標(biāo)牌。3、動工前由項目經(jīng)理組織安全工作大檢查，驗收合格方可動工。4、現(xiàn)場電纜線架空布設(shè)，多種電器控制須設(shè)漏電保護(hù)裝置。5、電器線路及靠電運轉(zhuǎn)的施工機(jī)械修理須斷電進(jìn)行，并掛警示牌。6、進(jìn)入施工現(xiàn)場須戴安全帽，上塔系好安全帶。7、外露傳動裝置系統(tǒng)須有防護(hù)網(wǎng)罩。8、常常檢查多種傳動、升降、電器、機(jī)械系統(tǒng)以及吊臂、吊繩、吊鉤等關(guān)鍵部位的安全性、牢固性，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。9、基礎(chǔ)施工中要根據(jù)業(yè)主提供的地下管線狀況謹(jǐn)慎施工。10、現(xiàn)場用電嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”制度，符合JGJ46-規(guī)范規(guī)定。11、現(xiàn)場使用的電焊機(jī)必須配置有效的防觸電裝置，電焊工必須對的使用個人勞防用品。文明施工及環(huán)境保護(hù)總體規(guī)定（1）現(xiàn)場布置①工地的出入口應(yīng)豎立規(guī)格統(tǒng)一、書寫工整、排列整潔的“七牌一圖一標(biāo)志”。②施工現(xiàn)場布局合理、材料堆放整潔，有良好的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。③施工現(xiàn)場道路暢通、場地平整、無積水。④施工區(qū)域或危險區(qū)域應(yīng)有醒目的警示標(biāo)志，并采用安全保護(hù)措施。（2）排水規(guī)定場地內(nèi)應(yīng)設(shè)置持續(xù)、暢通的排水設(shè)施，盡端設(shè)置三級過濾池，防止泥漿、廢水、污水外流堵塞地下水道，同步保證排往市政管網(wǎng)的污水滿足排水的規(guī)定。（3）臨時設(shè)施的設(shè)置規(guī)定應(yīng)布置合理，既要注意安全又要便于安全生產(chǎn)。施工區(qū)域與非施工區(qū)域應(yīng)有一定的隔離設(shè)施。（4）對運送車輛的規(guī)定運送建材、垃圾和渣土泥漿的車輛，應(yīng)采用有效的措施（如設(shè)置洗車位等），防止建筑材料、垃圾、渣土泥漿灑落、流溢，保證行駛中不污染道路和環(huán)境。做好運送車保潔工作，以防車輪將施工場內(nèi)污泥帶出去。派專人及灑水車沿行駛路線，及時清洗散落在路面上的泥土。（5）工地環(huán)境衛(wèi)生規(guī)定按原則設(shè)置對應(yīng)的廁所和生活垃圾容器，并貫徹專人管理，定期清除。設(shè)置茶水桶，使用清潔水源，設(shè)置更衣室和其他必要的職工生活設(shè)施，建立定期打掃制度。工地食堂的設(shè)置須符合本市職工食堂管理的有關(guān)規(guī)定。貫徹除四害措施，控制四害。職工與民工宿舍保持室內(nèi)整潔，建立輪番打掃制度。（6）施工規(guī)定完善技術(shù)和操作管理規(guī)程，保證防汛設(shè)施和地下管線暢通安全。采用多種措施減少施工噪聲。運用其他有效方式，減少施工對市容、綠化、環(huán)境的不良影響。將為民、便民、利民、愛民、不擾民措施貫徹到實處。（7）、竣工后規(guī)定竣工后應(yīng)及時拆除設(shè)施，并將工地及四面環(huán)境清理整潔，做到工完料凈場地清。文明施工管理措施（1）、文明施工基本原則以安全生產(chǎn)作為原則化管理重點，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場原則化管理規(guī)定及有關(guān)各項措施，施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀(jì)律及建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)措施、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范、施工現(xiàn)場放火規(guī)定、施工現(xiàn)場電氣安全管理規(guī)定。（2）、文明施工總體管理體制措施①、開展文明教育，施工人員均遵守市民“七不”規(guī)范。②、加強(qiáng)班組建設(shè)，有三上崗一講評的安全記錄，有良好的班容班貌，項目部施工班組提供一定的活動場所，提高班組整體素質(zhì)。③、工地現(xiàn)場做到道路暢通，平坦整潔，不亂堆放，無散落物。④、加強(qiáng)工程治安綜合治理，做到目的管理，制度貫徹，責(zé)任到人。⑤、現(xiàn)場施工人員按不一樣工種和崗位佩帶不一樣顏色的安全帽。（3）、生活衛(wèi)生文明管理措施①、生活衛(wèi)生應(yīng)納入總體規(guī)劃，貫徹衛(wèi)生專（兼）職管理人員和保潔人員，貫徹衛(wèi)生責(zé)任制。②、施工現(xiàn)場須設(shè)茶水亭和茶水桶，有消毒設(shè)備。③、工地設(shè)簡易浴室（設(shè)熱水器）保證供水，保持清潔。④、貫徹施工場地環(huán)境保潔，住房寢室整潔，不亂拉電線，不用電爐。三軸攪拌樁試樁施工方案三軸深攪樁試樁施工場地平整試樁前將試樁場地平整完畢，按照設(shè)計規(guī)定平整到場地標(biāo)高7.5m位置。先查明施工區(qū)段內(nèi)有無多種影響施工的桿管線，有無其他障礙物。如有影響施工桿管線及障礙物應(yīng)及時報驗審批后遷移和處理。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量狀態(tài)備注闡明1三軸深攪樁基1良好2水泥罐50t2良好3灰漿攪拌機(jī)YJ-31良好4存漿桶3.8m31良好5壓降泵BW2002良好6空壓機(jī)0.9m31良好7發(fā)電機(jī)500KW1良好8挖掘機(jī)PC2001良好9運渣車斯太爾2良好10全站儀1良好11水準(zhǔn)儀1良好人員配置狀況職務(wù)工作內(nèi)容人數(shù)備注組長負(fù)責(zé)生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、安全，全面組織管理1機(jī)長負(fù)責(zé)本機(jī)操作施工1司泵工攪拌噴漿施工3樁基操作工負(fù)責(zé)樁基操作、移位2機(jī)械維修工設(shè)備維修、保養(yǎng)2電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場臨時用電安裝及安全1挖掘機(jī)司機(jī)溝槽開挖、土方轉(zhuǎn)運1記錄員原始記錄填寫、整頓1測量員放線定位1輔助工攪漿、搬運等雜物工作2合計15三軸攪拌樁試樁施工施工工藝流程開開挖導(dǎo)溝設(shè)置導(dǎo)向定位鋼板攪拌機(jī)就位鉆頭噴漿，提高至設(shè)計樁頂標(biāo)高拌制水泥漿，開始空壓機(jī)送漿至樁機(jī)鉆頭攪拌機(jī)械移位余土處理攪拌機(jī)架設(shè)定位放線鉆頭噴漿、氣切割土體下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高繼續(xù)噴漿，鉆頭停留樁底30秒攪拌機(jī)移至下一樁位工法樁插入型鋼，攪拌樁施工完畢下一施工循環(huán)開挖溝槽在三軸攪拌樁施工過程中會涌出大量的置換土，為了保證樁機(jī)的安全移位和施工現(xiàn)場的整潔，需要使用挖機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽。根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護(hù)中心線，用0.4m3小挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開掘工作溝槽，根據(jù)本工程攪拌樁直徑，取槽寬約1.0m，深度約0.6～1.0m。場地遇有地下障礙物時，運用鎬頭機(jī)將地下障礙物破除潔凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽。開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證工法正常施工，并到達(dá)文明施工工地規(guī)定。架設(shè)導(dǎo)向架：在垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200mm×200mm，長度2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格為300mm×300mm，長約8～12m，轉(zhuǎn)角處H型鋼采用與圍護(hù)構(gòu)造中心線成45°插入，H型鋼定位采用H型鋼定位卡。由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不不小于2cm。在溝槽兩側(cè)定位型鋼上用紅色油漆做好標(biāo)識，保證攪拌樁每次精確定位。樁機(jī)就位與垂直度校正攪拌樁機(jī)抵達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度到達(dá)0.5%以上。在樁機(jī)上焊接二分之一徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，運用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘恰好通過鐵圈中心。每次施工前必須合適調(diào)整鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內(nèi)。樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細(xì)觀測現(xiàn)場狀況，移位要作到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)定位后，由當(dāng)班機(jī)長負(fù)責(zé)對樁機(jī)樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得不小于20mm。為便于成樁深度的控制，施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)識，控制攪拌樁樁長不得不不小于設(shè)計樁長，當(dāng)樁長變化時擦去舊標(biāo)識，做好新標(biāo)識。水泥漿液拌制施工前應(yīng)搭建好拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，對全體工人做好詳細(xì)的施工技術(shù)交底工作，水泥采用42.5級一般硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比嚴(yán)格控制在1.3～1.5，詳細(xì)根據(jù)可現(xiàn)場實際狀況調(diào)整，水泥總體摻量為20%（重量）。噴漿、攪拌成樁啟動電動機(jī)，根據(jù)土質(zhì)狀況按計算速率，放松卷揚機(jī)使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。按照攪拌樁施工工藝規(guī)定，鉆桿在下沉和提高時均需注入水泥漿液，每次下降時噴漿60％，提高時噴漿40％。鉆機(jī)鉆進(jìn)和提高速度宜控制在0.6～1m/min，按照技術(shù)交底規(guī)定均勻、持續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提高完畢時，設(shè)計水泥漿液所有注完。鉆機(jī)下鉆至設(shè)計深度后，攪拌頭應(yīng)在樁端1m范圍內(nèi)上下噴漿攪拌30s左右，然后提高。當(dāng)鉆頭提高至地面如下0.5m時，應(yīng)停止噴漿。施工記錄施工過程中，由工長負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工登記表中詳細(xì)記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提高）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報項目監(jiān)理審批。質(zhì)量檢查（1）質(zhì)量原則施工前應(yīng)檢查水泥的質(zhì)量、樁位、攪拌機(jī)工作性能及多種計量設(shè)備完好程度。水泥必須具有供應(yīng)商提供的出廠合格證和質(zhì)保書，并按批次取樣送檢測中心試驗合格后方能使用。施工中質(zhì)量檢查包括機(jī)械性能、材料質(zhì)量、摻合比試驗等資料的驗證，以及逐量樁位、樁長、樁頂高程、樁身垂直度、樁身水泥摻量、噴漿速度、水灰比、攪拌和噴漿起止時間、噴漿量的均勻度、搭接樁施工間歇時間等。施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強(qiáng)度、樁體直徑等項指標(biāo)。根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-）中有關(guān)水泥攪拌樁地基質(zhì)量驗收原則和設(shè)計規(guī)定，制定本工程攪拌樁施工質(zhì)量驗收原則詳細(xì)如表3；表6-3水泥土攪拌樁質(zhì)量驗收原則項目序號檢查項目容許偏差或容許值檢查措施單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計規(guī)定查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計3樁體強(qiáng)度設(shè)計規(guī)定按規(guī)定措施4地基承載力設(shè)計規(guī)定按規(guī)定措施一般項目1機(jī)頭提高速度m/min≤0.5量機(jī)頭上升距離及時間2樁底標(biāo)高mm±200測量機(jī)頭深度3樁頂標(biāo)高mm+100-50水準(zhǔn)儀測4樁位偏差mm＜50用鋼尺量5樁徑-20用鋼尺量6垂直度%≤1.0經(jīng)緯儀測7搭接mm＞200用鋼尺量（2）攪拌樁質(zhì)量檢測根據(jù)本工程設(shè)計規(guī)定，攪拌樁28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不得不不小于0.8MPa。本工程攪拌樁擬采用鉆取樁芯法進(jìn)行質(zhì)量檢測。試樁施工完畢28天后，由業(yè)主或項目部委托具有對應(yīng)資質(zhì)的檢測單位從每組試樁中不一樣樁徑各抽取一根樁進(jìn)行鉆芯取樣檢測，并出具對應(yīng)匯報。6.7.9施工冷縫處理施工時如因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)噴漿前，將攪拌機(jī)頭提高或下沉0.5m后再噴漿攪拌施工。攪拌樁搭接施工的時間間隔不適宜不小于24小時，當(dāng)超過24小時，搭接施工時應(yīng)放慢攪拌速度。若無法搭接或搭接不良時，應(yīng)做冷縫處理。施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采用在冷縫處攪拌樁外側(cè)補(bǔ)攪一副樁方案。在原攪拌樁未到達(dá)一定強(qiáng)度前進(jìn)行補(bǔ)樁，以防止偏鉆，保證搭接效果，補(bǔ)樁與原攪拌樁搭接厚度不不不小于10cm。施工冷縫補(bǔ)樁示意圖技術(shù)規(guī)定及特殊狀況處理措施有異常時，如遇無法到達(dá)設(shè)計深度進(jìn)行施工時，應(yīng)及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采用補(bǔ)救措施。在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時，宜與設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定處理措施。（1）試樁前應(yīng)編制試樁方案，做好施工技術(shù)交底，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方能實行；（2）水泥規(guī)定：樁身水泥采用P.O.42.5級一般硅酸鹽水泥，所用水泥進(jìn)場時必須附帶質(zhì)量合格證明，水泥進(jìn)場后必須通過現(xiàn)場抽查檢測，按批次送檢，檢測合格后方可使用。做好水泥保管工作，嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊水泥。（3）配置好的漿液應(yīng)流動性好，不離析，便于泵送、噴攪。要預(yù)先篩除水泥中的結(jié)塊。水泥漿應(yīng)在攪拌機(jī)中不停攪動，直到倒入儲料斗中，并需不停攪拌。攪拌樁施工過程中應(yīng)不定期采用漿液比重計抽樣檢查漿液密度。（4）供漿應(yīng)持續(xù)，不容許出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象。水泥與水的用量、供漿、停漿時間、供漿量、噴漿提高速度均必須有專人記錄。（5）嚴(yán)格控制水灰比、攪拌樁機(jī)下沉速度和提高速度，以便根據(jù)試樁成果確定出合理的水灰比、下沉、提高時間。（6）鉆機(jī)下鉆至設(shè)計深度后，攪拌頭應(yīng)在樁端1m范圍內(nèi)上下噴漿攪拌30s左右，然后提高。當(dāng)鉆頭提高至地面如下0.5m時，應(yīng)停止噴漿。（7）攪拌機(jī)械應(yīng)配置漿量自動記錄儀，且處在檢定有效期內(nèi)，施工中記錄水泥瞬間時噴入量，和合計噴入量。（8）在成樁過程中，當(dāng)因故停漿繼續(xù)施工時必須重疊接樁，重疊接樁長度不得不不小于0.5m。若停機(jī)超過3小時，應(yīng)拆除輸漿管路并清洗潔凈。如出現(xiàn)冷縫，按照前述措施進(jìn)行補(bǔ)樁處理。（9）施工過程中應(yīng)隨時檢查施工記錄、計量記錄，評估成樁質(zhì)量，如有不合格樁或異常狀況，及時采用補(bǔ)樁或其他處理措施。（10）應(yīng)定期檢查機(jī)械的成樁直徑及攪拌均勻程度，對鉆頭定期復(fù)核檢查，其直徑磨損不得不不小于10mm。（11）鉆機(jī)成孔和噴漿過程中，應(yīng)將廢棄的水泥和溢出的漿液回收處理，防止污染壞境。（12）施工中常見的問題及處理措施，詳見下表：施工中常見問題及處理措施常見問題發(fā)生原因處理措施預(yù)攪下沉困難，電流值高、電機(jī)跳閘電壓偏低土質(zhì)較硬，阻力太大碰到大塊石頭或者樹根等障礙物調(diào)高電壓邊輸入漿液邊攪拌鉆進(jìn)開挖排出障礙攪拌機(jī)下沉不到預(yù)定深度，單電流不高土質(zhì)太黏，攪拌機(jī)自重不夠增長攪拌機(jī)自重或者加設(shè)反壓裝置，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進(jìn)噴漿未提高到設(shè)計標(biāo)高集料灌中剩漿過多后臺投料不準(zhǔn)灰漿泵磨損露漿灰漿泵輸漿量增大重新標(biāo)定投料量檢修灰漿泵重新標(biāo)定灰漿泵輸漿量噴漿提高到設(shè)計頂面標(biāo)高集料灌中漿液已空后臺投料不準(zhǔn)輸漿管路部分堵塞重新標(biāo)定拌漿用水量，清洗輸漿管路輸漿管堵塞，爆裂1、輸漿管內(nèi)有漿液硬結(jié)塊2、噴漿口球閥間隙太小拆洗輸漿管使輸漿口球閥間隙合適安全目的及保證措施安全目的本工程的安全目的：在整個項目施工期間堅決杜絕各類重大責(zé)任事故、人身傷亡事故、消防事、治保事故、交通事故、擾民事故及各類傳染病發(fā)生。組織措施（1）現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)工作小組，設(shè)置專職安全員全面負(fù)責(zé)施工期間的安全工作，各班組設(shè)置兼職安全員負(fù)責(zé)詳細(xì)檢查監(jiān)督工作，現(xiàn)場監(jiān)理安全生產(chǎn)保證體系。（2）堅持執(zhí)行施工前的安全技術(shù)交底會議制度和動工前的安全教育制度，明確本工程的安全目的，貫徹各個崗位的安全職責(zé)。（3）定期召開安全工作會議，進(jìn)行安全工作的總結(jié)和布置。（4）開展安全活動，在現(xiàn)場布置安全口號、橫幅等，積極進(jìn)行安全知識宣傳教育。（5）認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程和操作規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)，杜絕各類事故發(fā)生。（6）對于各類安全違章行為堅決進(jìn)行處理，限期整改。（7）做好每天的安全生產(chǎn)記錄，并填好安全日志。（8）按照本市政公用質(zhì)量監(jiān)督站得規(guī)定，認(rèn)真、如實、確切的填寫安全管理資料。用電措施（1）動工前，編制《安全用電施工組織設(shè)計》，以指導(dǎo)現(xiàn)場施工用電。（2）所用配電箱采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的配電箱，實行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置。重要配電箱均作接地，以防止感應(yīng)電傷人。（3）照明線路不能與動力線路混用，鉆機(jī)、輸漿泵等使用的拖攬，必須嚴(yán)格檢查，不能使用絕緣性能差得或有破損的電纜。（4）機(jī)械設(shè)備（如鉆機(jī)、電焊機(jī)等）移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴(yán)禁帶電操作，并掛上警示牌。移位時，須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。（5）移動電器、修理電器由專業(yè)電工進(jìn)行，非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作。（6）所有配電箱漏電保護(hù)裝置每天由專業(yè)電工進(jìn)行檢查，并在對應(yīng)表格上記錄。（7）施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）。消防安全措施（1）由項目經(jīng)理、安全員構(gòu)成現(xiàn)場消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組，詳細(xì)負(fù)責(zé)貫徹消防安全工作，以備突發(fā)狀況下迅速采用行動，減小影響程度。（2）健全消防制度，施工現(xiàn)場安排專人、專職負(fù)責(zé)，一旦發(fā)現(xiàn)隱患，立即進(jìn)行消除。（3）鉆機(jī)、食堂、宿舍及材料倉庫四面按照設(shè)置足夠的滅火器，并由安全員檢查貫徹到位。（4）滅火器指定專人維護(hù)、管理、保養(yǎng)，保證滅火器效能正常。（5）場區(qū)或生活區(qū)，嚴(yán)禁私接電線，私接違章電器；嚴(yán)禁使用煤油爐、電爐燒煮。（6）進(jìn)行電焊、氣焊作業(yè)人員必修持證上崗，并實行動火申報制度，動火必須具有“二證一器一監(jiān)護(hù)”才能進(jìn)行。（7）現(xiàn)場電焊、氣焊作業(yè)人員必須符合防火規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)章制度。（8）工地中的易燃易爆物品（如汽油、氧氣瓶、乙炔瓶等）都必須按照制度設(shè)置，妥善保管。（9）調(diào)查清晰施工現(xiàn)場周圍道路兩側(cè)的都市專用消防龍頭；進(jìn)入工地的道路保持暢通，寬度不不不小于3.50m.（10）加強(qiáng)警衛(wèi)人員上崗責(zé)任心，每天上班后對工地臨時設(shè)施進(jìn)行一次消火巡查，消滅事故隱患。施工現(xiàn)場防護(hù)措施（1）攪拌樁鉆機(jī)卷揚機(jī)滾筒系統(tǒng)設(shè)置封閉防護(hù)罩，空壓機(jī)平皮帶盤區(qū)域也必須設(shè)置封閉式防護(hù)罩。（2）上鉆塔操作必須佩帶安全帶，塔上作業(yè)，塔下嚴(yán)禁站人，塔上作業(yè)時必須有人監(jiān)護(hù)。（3）吊車作業(yè)時，起重臂下嚴(yán)禁站人，并由專人統(tǒng)一進(jìn)行指揮、調(diào)度。（4）欄桿材料選用腳手架或Φ16以上鋼筋，消防高度應(yīng)有1.2米（5）攪拌樁溝槽開挖后在兩邊設(shè)置紅白三角旗防護(hù)帶。攪拌樁機(jī)安全操作措施（1）攪拌樁機(jī)第一次下沉攪拌時，必須親密注意鉆桿和電動機(jī)的負(fù)荷狀況，碰到障礙物后，不得強(qiáng)行下鉆，應(yīng)注意操作措施，可通過轉(zhuǎn)動一根鉆桿避開障礙物。如仍不行，則停鉆，分析原因，查明狀況后再進(jìn)行處理。（2）起重、吊放必須采用無損鋼絲繩，并用U形十字卡牢固定部位，以防止滑扣。（3）上塔進(jìn)行動力頭維修時，必須將剎車抱閘卡死，以防松動導(dǎo)致事故。（4）忌用手直接搬運、移動滾筒和鋼梁，必須采用撬棍、麻繩等工具，以防壓傷。鉆孔樁施工搬運、拆卸導(dǎo)管，必須采用套圈（車胎或三角皮帶）。（5）攪拌樁輸漿膠管下必須墊鋪柔軟物品，如草包、塑料袋等，以防輸漿震動膠管摩擦導(dǎo)致膠管破裂。（6）施工中任何操作者均不能私自離開各自的操作崗位。（7）灰漿臺操作人員務(wù)必帶好防塵防護(hù)用品，扎緊褲口、袖口和領(lǐng)口，以免粉塵粘附皮膚。文明施工目的及保證措施場容場貌、文明建設(shè)保證措施（1）工地進(jìn)行圍墻圍設(shè)，實行封閉式施工管理。（2）在施工現(xiàn)場重要通道附近設(shè)置“七牌一圖”，包括工程概況、建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位等名稱、現(xiàn)場重要管理人員名單、安全宣傳口號、安全警示牌、安全管理規(guī)定、現(xiàn)場規(guī)章制度、安全、文明施工、管線保護(hù)無重大事故計數(shù)牌和場地平面布置圖等。由專業(yè)人員進(jìn)行設(shè)計、美化，并保持清潔。（3）建筑材料劃區(qū)域按規(guī)格堆放整潔，施工區(qū)域與生活區(qū)域分隔，場容場貌保持整潔、有序、文明。（4）施工現(xiàn)場設(shè)置環(huán)通的排水溝，如需通行車輛，則蓋上鐵蓋板、鋼筋蓋板或混凝土蓋板，以保證場地內(nèi)無大面積積水。現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，以便對排入下水道的污水進(jìn)行沉淀處理。（5）現(xiàn)場四面的圍墻建筑物、辦公圍墻等地方，設(shè)置反應(yīng)企業(yè)精神、時代風(fēng)貌的醒目宣傳口號。（6）開展文明教育，施工人員均應(yīng)遵守市民文明規(guī)范。廢土處理措施（1）溝槽開挖挖起的沉淤、雜填土和深層攪拌樁施工產(chǎn)生的涌土以及施工場區(qū)內(nèi)的置換土集中堆置在場區(qū)內(nèi)統(tǒng)一的堆放點，待置換土到達(dá)一定強(qiáng)度再進(jìn)行外運處理。（2）場區(qū)內(nèi)的廢土每天安排保潔人員進(jìn)行打掃，及時處理。（3）三軸攪拌樁施工產(chǎn)生的涌土在施工后應(yīng)立即進(jìn)行鏟除、平整，否則，等涌土硬化后就增長了鏟除的難度，需加大人力、物力、財力的投入。（4）廢土外運時，在施工現(xiàn)場出入口必須安排保潔人員沖洗運送車輛，以防將廢土帶到馬路上去。（5）嚴(yán)格執(zhí)行“門前三包”措施，做到工地內(nèi)污水不外溢，建筑垃圾集中堆放并及時清運。（6）對渣土車輛做到持證經(jīng)營，加強(qiáng)車輛車況的檢查，提高車輛的完好率；對本工程外運的暴露垃圾保證不偷倒、不亂倒渣土和建筑垃圾，均將其倒入政府有關(guān)部門指定的卸點。（7）工程竣工驗收保證“場地清、無渣土垃圾”等。其他文明施工保證措施（1）各類機(jī)具、材料整頓后統(tǒng)一堆放在指定的區(qū)域，不得占用施工區(qū)域以外的道路，并堆放整潔、有序。（2）施工場區(qū)機(jī)臺周圍由機(jī)臺負(fù)責(zé)清理，做到場區(qū)無棄土、無污物。各機(jī)臺、班組積極做好“落手清”工作，以發(fā)明一種整潔的工作面。（3）機(jī)臺使用的管材、器具各自堆放整潔，保持清潔。三軸攪拌樁施工原則化作業(yè)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備三軸攪拌樁施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工性施工組織設(shè)計、閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，并熟悉設(shè)計圖紙、會審記錄、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》等有關(guān)規(guī)范規(guī)程、三軸攪拌樁施工工藝等。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，對參與施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。根據(jù)現(xiàn)場實際狀況及三軸攪拌樁施工編號圖制定三軸攪拌樁次序，編制施工方案、技術(shù)交底及安全技術(shù)交底。按設(shè)計圖紙進(jìn)行三軸攪拌樁水灰比、提高（下沉）速度等技術(shù)工作。制定質(zhì)量保證措施、應(yīng)急措施及雨季施工保證措施。三軸攪拌樁樁機(jī)進(jìn)場后報監(jiān)理驗收，有關(guān)儀器表必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜嬃繖z測單位檢測合格后報監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格后方能施工。外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場調(diào)查（1）施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場和進(jìn)行組裝及開挖導(dǎo)槽過程中棄土的堆放的場地布置；（2）給排水和供電條件的準(zhǔn)備狀況；（3）地下障礙物和相鄰建（構(gòu)）筑物狀況；噪音、振動與污染物等公害引起的有關(guān)問題。2、施工機(jī)械進(jìn)場條件調(diào)查為保證施工機(jī)械、設(shè)備、材料等順利進(jìn)場，除調(diào)查地形條件外，還需調(diào)查所通過的道路狀況，尤其是道路的寬度、坡度、彎道半徑、路面狀況等，以便處理三軸攪拌樁重型機(jī)械進(jìn)場施工等問題以及確定合理的施工次序及配套機(jī)械、水泥等材料的放置位置。3、給排水、供電條件調(diào)查調(diào)查施工現(xiàn)場供水、排水能力與否滿足三軸攪拌樁施工的規(guī)定，電壓、容量、引入現(xiàn)場的難易程度。4、地下障礙物與施工對周圍環(huán)境影響的調(diào)查調(diào)查施工范圍內(nèi)地下樁、廢棄的混凝土構(gòu)造、大塊石、市政管線、電纜、光纜等地下障礙物，并盡量在三軸攪拌樁施工之前排除，或輔以其他必要的挖槽輔助措施，充足考慮泥漿、排水及棄土對地下水污染的防治措施。5、水文地質(zhì)調(diào)查熟悉地質(zhì)勘察資料中地下水位及水位變化狀況、地下水的流動速度、承壓水層的分布與壓力大小，理解地下水的水質(zhì)分析狀況；熟悉地質(zhì)分布狀況，理解土層的土的重度、內(nèi)摩擦角、粘聚力、土的不排水抗剪強(qiáng)度、滲透系數(shù)等物理力學(xué)指標(biāo)，從而確定三軸攪拌樁施工過程中的各項參數(shù)的控制。6、施工現(xiàn)場應(yīng)先進(jìn)行場地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，遇低掛地時應(yīng)抽水和清淤，回填粘性土并分層扎實。路基承載能力應(yīng)滿足重型樁機(jī)和吊車平穩(wěn)行走移動的規(guī)定。人、材、機(jī)準(zhǔn)備重要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號重要工作性能指標(biāo)用途1潛孔鉆機(jī)1JK590(D)鉆深50m鉆孔2注漿泵1KBY50/70壓力≥4.5MPa注漿3配套高壓注漿管1Φ50壓力≥4.5MPa輸送注漿漿液4攪拌機(jī)1200L迅速型單液漿拌制5三軸攪拌樁機(jī)1PAS-120VAR水泥土攪拌6汽車吊150t吊放樁機(jī)7空壓機(jī)2W-6/7材料供應(yīng)計劃材料名稱42.5一般硅酸鹽水泥，按施工進(jìn)度提前3天進(jìn)場重要勞動力投入計劃職名工作內(nèi)容人數(shù)備注專業(yè)班長抓生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、全面組織管理2樁機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)樁機(jī)操作、移位2漿液工負(fù)責(zé)配置水泥漿液4電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場用電安裝及安全用電2輔助工協(xié)助班長機(jī)器移位等3雜工雜務(wù)、保潔4合計17施工工藝施工工序重要工序：測量放樣→開挖導(dǎo)溝→樁機(jī)就位與垂直度校正→樁長控制標(biāo)識→制備水泥→攪拌下沉→噴漿攪拌提高→成樁。三軸攪拌樁施工工藝流程圖三軸攪拌樁施工流程圖三軸攪拌樁施工流程圖如下所示：陰影部分為反復(fù)套鉆，以保證樁與樁之間充足搭接，保證墻體的持續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，到達(dá)止水的作用。（1）跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般狀況下（平直無轉(zhuǎn)角處、槽壁加固）均采用該種方式進(jìn)行施工，施工次序如下所示：跳槽式施工示意圖（2）單側(cè)擠壓式連接方式：對于圍護(hù)構(gòu)造轉(zhuǎn)角處或有施工間斷時采用此方式，施工次序如下所示：單側(cè)擠壓式施工示意圖工藝性試樁規(guī)定攪拌樁前應(yīng)根據(jù)設(shè)計進(jìn)行工藝性試樁，數(shù)量不少于3組。試樁采用原位試樁，通過工藝性試樁，確定滿足設(shè)計規(guī)定的漿液配合比、確定滿足設(shè)計水泥用量的最佳參數(shù)及鉆進(jìn)速度、提高速度、噴漿壓力等、檢查選定的施工設(shè)備和施工工藝與否滿足規(guī)定、檢校復(fù)合地基承載力和樁長與否滿足規(guī)定、確定原則施工工藝參數(shù)，用以指導(dǎo)大面積施工，試樁完畢后對工藝性試樁的質(zhì)量進(jìn)行必要的檢查，可采用如下幾種措施：1、成樁3天內(nèi)，可用輕型動力觸探（N10）檢查上部樁身的均勻性。2、成樁7天后，采用淺部開挖樁頭進(jìn)行檢查，開挖深度超過停漿（灰）面下0.5m，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。3、樁身強(qiáng)度檢查應(yīng)在成樁28d后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣作攪拌均勻性和水泥土抗壓強(qiáng)度檢查。鉆芯有困難時，可采用單樁抗壓靜載荷試驗檢查樁身質(zhì)量。施工詳細(xì)規(guī)定測量定位施工前，先根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，計算出攪拌樁角點坐標(biāo)（或轉(zhuǎn)角點坐標(biāo)）。運用測量儀器精確放樣樁位。并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同步做好護(hù)樁，做好工程測量復(fù)核單。開挖導(dǎo)溝根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁中心線，用挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開掘工作溝槽。溝槽寬約1.2m，深1.5m，導(dǎo)溝作用是：①施工導(dǎo)向；②臨時堆放置換出來的殘土和泥漿。樁機(jī)就位與垂直度校正樁機(jī)獨立行走移動前仔細(xì)觀測現(xiàn)場狀況，保證移位平穩(wěn)、安全，樁位偏差不得不小于20mm。1、采用樁機(jī)自帶的電子校正儀器調(diào)整樁機(jī)水平位置，根據(jù)儀器偏差方向進(jìn)行調(diào)整校核，將三軸攪拌樁機(jī)調(diào)整至水平位置。2、三軸攪拌樁機(jī)位于水平位置時，采用全站儀對三軸攪拌樁基的鉆桿進(jìn)行垂直度校正，校正完畢后進(jìn)行三軸攪拌樁進(jìn)行施工。3、每5組攪拌樁用全站儀校核一次。樁長控制標(biāo)識施工前根據(jù)圖紙計算三軸攪拌樁施工樁長并根據(jù)樁長在鉆桿上做好標(biāo)識，控制攪拌樁樁長不不不小于設(shè)計樁長，當(dāng)樁長變化時擦去舊標(biāo)識，做好新標(biāo)識。在施工過程中通過對標(biāo)識來實現(xiàn)對樁長的控制。噴漿攪拌下沉（1）在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建140㎡水泥庫，在開機(jī)前按規(guī)定進(jìn)行水泥漿液的攪制，將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。（2）水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過24小時。在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采用42.5級一般硅酸鹽水泥，設(shè)定水灰比為1.6。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同步注入，單管注漿流量約145L/Min。（3）根據(jù)設(shè)計規(guī)定，結(jié)合工程實際以及已進(jìn)場的三軸攪拌設(shè)備，本次三軸攪拌樁的水泥漿液配合比為：①Ф850水泥攪拌樁水泥均采用42.5MPa一般硅酸鹽水泥；②水泥漿液配比為W/C=1.6（可視現(xiàn)場土層狀況合適調(diào)整）；③水泥漿比重γ=(W/C+1)/(W/C+1/3.15)=1.356g/cm3；④強(qiáng)加固區(qū)