印刷線路板環(huán)境影響報告書

PAGEPAGE631總論1.1項目由來XX有限公司由YY有限公司獨資興辦，位于江蘇省XXX。YY有限公司是香港一家高質(zhì)量的電路板生產(chǎn)廠商，公司的主要產(chǎn)品是FR-4類、雙面板鍍金、噴錫或其它焊接保護層線路板。產(chǎn)品主要應(yīng)用于通信、汽車及精密器材。YY有限公司是一家世界級的電路板制造商，在該領(lǐng)域已有19年的生產(chǎn)制造與市場銷售的成功經(jīng)驗。自1990年以來，客戶遍及亞洲和北美。為了充分利用國內(nèi)外兩種資源，開拓國內(nèi)外兩個市場，以高新技術(shù)為基礎(chǔ)，以出口創(chuàng)匯為中心，YY有限公司在XXX創(chuàng)辦XX有限公司，生產(chǎn)雙面、多層印刷線路板。為了嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家、江蘇省及地方有關(guān)環(huán)境保護政策、法規(guī)的要求，XX有限公司進行120萬m2/a印刷線路板項目的環(huán)境影響評價工作。我們接到委托后，即進行了現(xiàn)場調(diào)查及資料收集，并在環(huán)境影響評價大綱及江蘇省環(huán)境工程咨詢中心對大綱的批復(fù)基礎(chǔ)上，完成了本報告書的編制。1.2編制依據(jù)1.2.1法律、法規(guī)《中華人民共和國環(huán)境保護法》；1989.12.26；《中華人民共和國水污染防治法》；1996.5.19；；《中華人民共和國大氣污染防治法》；2000.4.29；《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》；1996.10.29；《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》；1995.10.30；《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》（2002年6月29日第九屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第二十八次會議通過）；國務(wù)院第253號令《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》；1998.11.29；國函[2001]91號國務(wù)院關(guān)節(jié)于“太湖水污染防治十五計劃”的批復(fù)；2001.10；國經(jīng)貿(mào)資源[2000]1015號“關(guān)于加強工業(yè)節(jié)水工作的意見”，2000.10.25；國環(huán)控[1997]0232號“關(guān)于推行清潔生產(chǎn)的若干意見”，國家環(huán)保總局，1997.4.14；環(huán)發(fā)[2001]199號“危險廢物污染防治技術(shù)政策”，國家環(huán)?？偩?、國家經(jīng)貿(mào)委、科技部，2001.12.17；江蘇省環(huán)委會[98]1號文《關(guān)于加強建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例的若干規(guī)定》；江蘇省環(huán)委會、計經(jīng)委、建委[88]01號文《建設(shè)項目環(huán)境保護管理辦法》實施細(xì)則；蘇政發(fā)（97）105號《關(guān)于進一步加強建設(shè)項目環(huán)境保護管理的意見》1997.7.17；江蘇省人大1996.6.14《江蘇省太湖水污染保護條例》；江蘇省政府[1993]第38號令《江蘇省排放污染物總量控制暫行規(guī)定》；蘇環(huán)控[97]122號《關(guān)于印發(fā)〈江蘇省排污口設(shè)置及規(guī)范化整治管理辦法〉的通知》；《江蘇省地面水水域功能類別劃分》；江蘇省環(huán)保局，1996.7；X政發(fā)（2《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則》HJ/T2.1～2.3–93，HJ/T2.4–95。1.2.2項目文件環(huán)境影響評價委托書，XX有限公司，2002.4.20；X外管資字（2001）132號“關(guān)于港商獨資年產(chǎn)120萬平方米電路板項目建議書的批復(fù)”，2001.5.16；X外管資字（2001）294號“關(guān)于同意XX有限公司變更章程有關(guān)條款的批復(fù)”，2001.11.20；XX有限公司120萬m2電路板、覆銅板項目環(huán)境影響申報表及各級環(huán)保部門的批復(fù)。1.2.3項目資料《XX有限公司120萬m2電路板、覆銅板項目可行性研究報告》，XX，2001.7；1.3評價目的及評價原則（1）評價目的根據(jù)本項目的環(huán)境特征和污染特征，分析預(yù)測項目建成后對周圍環(huán)境可能造成的不良影響及其影響范圍和程度；提出避免孟津河水質(zhì)污染、廢水經(jīng)處理后達標(biāo)排放、污染物排放控制在總量指標(biāo)內(nèi)的對策與措施；提出減少本項目的建設(shè)及生產(chǎn)中對附近居民點大氣環(huán)境影響的對策與措施；論證項目建設(shè)的可行性；為項目的設(shè)計和管理提供科學(xué)依據(jù)。（2）評價原則①貫徹“清潔生產(chǎn)”、“源頭控制”原則，做好工程分析，最大限度減少污染物產(chǎn)生量和排放量。②講究實效，充分利用已有的資料和有關(guān)數(shù)據(jù)。本評價將收集和調(diào)查項目所在地近年有關(guān)現(xiàn)場監(jiān)測資料和污染源數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進行認(rèn)真篩選分析，保證數(shù)據(jù)時效性、代表性，同時結(jié)合本項目具體情況，進行適當(dāng)補充監(jiān)測。③實用原則。通過環(huán)境影響評價，為環(huán)境管理提供決策依據(jù)，為項目實施、環(huán)保治理和今后環(huán)境管理提供指導(dǎo)性意見。1.4評價因子參照各污染因子的排放量及我國相應(yīng)的控制標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合項目排放流失進入環(huán)境的污染因子的形式和特點，確定本項目的環(huán)境評價因子如下：⑴大氣評價因子現(xiàn)狀評價因子：TSP、SO2、NO2、氨、HCl、硫酸影響預(yù)測因子：TSP、氨、HCl、硫酸總量控制因子：硫酸、HCl、氨⑵地表水評價因子現(xiàn)狀評價因子：pH、COD、BOD5、SS、Cu、總磷、Ni、TN影響預(yù)測因子：COD、Cu總量控制因子：COD、Cu、氨氮、TP、SS、Ni⑶聲環(huán)境評價因子廠界噪聲?，F(xiàn)狀和影響評價因子均為連續(xù)等效A聲級。⑷固體廢物評價因子影響評價因子：工業(yè)固廢總量控制因子：工業(yè)固體廢物⑸地下水環(huán)境評價因子現(xiàn)狀評價因子為pH、總固體、CODMn、總硬度、Cr、Pb、Cu、SO42-。⑹土壤評價因子現(xiàn)狀評價因子：Cr、Pb、Cu、Ni。⑺底泥評價因子現(xiàn)狀評價因子：Cr、Pb、Cu、Ni。1.5評價工作等級（1）大氣環(huán)境影響評價等級本工程廢氣主要來自化氣塔，主要污染物是：硫酸。根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則》的要求，大氣環(huán)境評價等級根據(jù)主要污染物等標(biāo)排放量確定。污染物等標(biāo)排放量計算公式如下：P=Q/C×109按上述公式計算，最大污染物等標(biāo)排放量小于2.5×108。因此，本項目大氣環(huán)境評價等級確定為三級。（2）水環(huán)境影響評價等級本工程廢水排放總量867.8m3/d，遠小于5000m3/d。廢水經(jīng)廠內(nèi)污水處理站處理達一級標(biāo)準(zhǔn)后排放。根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則》規(guī)定，本項目廢水復(fù)雜程度屬“復(fù)雜”；受納河流執(zhí)行的水質(zhì)類別為III類水。因此，本項目水環(huán)境影響評價等級確定為三級。（3）噪聲影響評價等級由于本項目建在規(guī)劃中的工業(yè)區(qū)內(nèi)，評價范圍內(nèi)敏感保護目標(biāo)主要為周圍兩處居民區(qū)，噪聲評價主要是評價廠界噪聲是否達到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和對居民區(qū)的影響情況。根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則》要求，本項目噪聲影響評價工作等級確定為三級。1.6評價范圍⑴大氣環(huán)境參照《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則》的要求，大氣環(huán)境評價范圍是以廠址為中心、主導(dǎo)風(fēng)向4km，側(cè)風(fēng)向3km的區(qū)域。⑵水環(huán)境根據(jù)擬建項目的廢水水質(zhì)及排放情況，確定水環(huán)境評價范圍為：小乇瀆河入孟津河口上游2公里和下游3公里的水域。⑶噪聲廠界。1.7評價技術(shù)路線評價技術(shù)路線見圖1-1。

大氣環(huán)境影響評價大氣環(huán)境影響評價水環(huán)境影響評價聲環(huán)境影響評價固體廢物影響分析綜合分析結(jié)論、建議圖1-1評價技術(shù)路線接受委托編制《環(huán)境影響報告書》環(huán)保措施評述污染防治對策其它環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測、調(diào)查區(qū)域污染源調(diào)查工程分析自然、社會環(huán)境調(diào)查編制環(huán)評大綱現(xiàn)場踏勘、資料收集清潔生產(chǎn)評價公眾參與

1.8評價重點、重點保護目標(biāo)及評價標(biāo)準(zhǔn)1.8.1評價重點工程分析、總量控制、污染防治措施的可行性與可靠性論證、水環(huán)境影響評價。1.8.2重點保護目標(biāo)重點保護目標(biāo)見表1.8.1。表1.8.1主要環(huán)境保護目標(biāo)環(huán)境因子保護對象距離(m)相對方位環(huán)境保護目標(biāo)大氣三千巷村1000W環(huán)境空氣質(zhì)量滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095–1996）中二級標(biāo)準(zhǔn)小乇瀆村800NE居民區(qū)800SE地表水孟津河500W滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838–2002）III類標(biāo)準(zhǔn)滆湖1000E1.8.3評價標(biāo)準(zhǔn)1）環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095－96二級(2)《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3838-2002III類水(3)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ36－79(4)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB3096－933類區(qū)(5)《土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（G15618-95)中二級標(biāo)準(zhǔn)(6)《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T14848-93)中Ⅰ類標(biāo)準(zhǔn)2）污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(1)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297－1996二級(2)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978－96一級(3)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB12348－90Ⅲ類上述各標(biāo)準(zhǔn)限值及特殊污染物引用標(biāo)準(zhǔn)詳見表1.8.2～表1.8.9。3）評價方法技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(1)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則》HJ/2.1～2.4-93(2)《制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)原則和方法》GB/T13201-91(3)《制定地方水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)原則和方法》GB3839-83表1.8.2環(huán)境空氣質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)(mg/m3)污染物名稱濃度限定標(biāo)準(zhǔn)值(mg/Nm3)依據(jù)1小時平均日平均TSP－0.3GB3095-1996SO20.500.15NO20.240.12HCl0.05（一次）0.015《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ36-79硫酸0.30（一次）0.10氨0.20（一次）－甲醛0.05（一次）－表1.8.3地面水環(huán)境質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)(mg/l)污染物名稱III類依據(jù)pH6～9GB3838-2002Ⅲ類水SS采用水利部《地表水資源標(biāo)準(zhǔn)》（SL36－93）中的III類標(biāo)準(zhǔn)。高錳酸鹽指數(shù)≤6COD≤20BOD5≤4SS≤30銅≤1.0總磷≤0.2總氮≤1.0鎳≤0.5工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（TJ36-79)表1.8.4噪聲標(biāo)準(zhǔn)類別標(biāo)準(zhǔn)值dB(A)依據(jù)晝間夜間廠界噪聲(Ⅲ類)6555《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB12348－90區(qū)域環(huán)境噪聲(3類)6555《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB3096－93表1.8.5農(nóng)用污泥污染物控制標(biāo)準(zhǔn)項目標(biāo)準(zhǔn)限值（mg/kg干污泥）標(biāo)準(zhǔn)來源酸性土（pH<6.5）中性和堿性土（pH≥6.5）Cu250500GB4284-84Pb3001000表1.8.6土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（二級）土壤pH值CuPbNiCr6.5~7.510030050200表1.8.7地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)pHPb總固體CODMnCu總硬度SO42-CrNi標(biāo)準(zhǔn)值6.5~8.50.0510003.014502500.050.05表1.8.8大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)污染物高度（m）排放限值（kg/h)最高允許排放濃度（mg/m3）周界外最高濃度（mg/m3）依據(jù)顆粒物5.50.471201.0《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1999表2二級硫酸151.5451.2鹽酸150.261000.20氮氧化物150.772400.12錫150.318.50.24鉛150.0040.70.006氨154.9－－《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表1.8.9污水排放標(biāo)準(zhǔn)(mg/l)（《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-96表4一級）項目pHSSCODCr總鎳總銅數(shù)值6-9701001.01.05項目氨氮Pb數(shù)值151.0

2建設(shè)項目周圍地區(qū)環(huán)境概況2.1自然環(huán)境概況2.1.1地理位置(略)本項目的地理位置見圖2－1。2.1.2地形、地貌(略)2.1.3水文狀況(略)2.1.4氣候、氣象狀況本項目所在地處于中緯度，春夏多東南風(fēng)，秋冬多西北風(fēng)。該地區(qū)四季分明，寒暑變化顯著，冬夏季較長，春秋季較短，屬北亞熱帶濕潤性季風(fēng)氣候。一般冬季在冷空氣的控制下，以干燥、寒冷、晴天天氣為主，盛行偏北風(fēng)；夏季常在低氣壓的控制下，溫度高、濕度大，會出現(xiàn)大暴雨，盛行東南風(fēng)，其主要氣象特征見表2.1.1。表2.1.1主要氣象氣候特征編號項目數(shù)值及單位1氣溫年平均氣溫(℃)15.7年最高溫度(℃)38.5年最低溫度(℃)–62風(fēng)速年平均風(fēng)速(m/s)3.2最大風(fēng)速(m/s)203氣壓年平均大氣壓(hPa)1016.14空氣濕度年平均相對濕度(%)82最大年平均相對濕度(%)865降雨量年平均降水量(mm)1180年最大降水量(mm)17506積雪最大積雪深度(mm)807風(fēng)向全年主導(dǎo)風(fēng)向SE冬季主導(dǎo)風(fēng)向NW夏季主導(dǎo)風(fēng)向SE2.2社會環(huán)境概況2.2.1人口狀況(略)2.2.2工業(yè)布局現(xiàn)狀(略)2.2.3能源結(jié)構(gòu)(略)2.2.4農(nóng)業(yè)生產(chǎn)(略)2.2.5水產(chǎn)(略)2.2.6植被(略)2.2.7城鎮(zhèn)規(guī)劃(略)。3擬建項目概況3.1擬建項目名稱、項目性質(zhì)、建設(shè)地點及投資總額項目名稱： XX有限公司年產(chǎn)1,200,000m2印刷電路板項目項目性質(zhì)： YY有限公司獨資，新建建設(shè)地點： XXXXX投資總額： 投資總額為18,000,000美元，注冊資本為11,000,000美元，環(huán)保投資為1,025萬元，占投資總額的比例為6.9％。3.2擬建項目占地面積、職工人數(shù)、工作時數(shù)及廠區(qū)平面布置占地面積：工程占地總面積100,000m2，建筑占地面積11,639m2，綠化面積預(yù)計約30,000m2，占工程總占地面積的30％。職工人數(shù)：總?cè)藬?shù)約400人。工作時數(shù)：每日24小時生產(chǎn)，年生產(chǎn)總?cè)諗?shù)約312天；年工作時數(shù)約7488小時。廠區(qū)平面布置：廠區(qū)建設(shè)分多期建設(shè)，本次環(huán)評只進行其中部分項目（年產(chǎn)120萬m2印刷線路板）的評價，廠區(qū)平面布置見圖3-1。一期擬建廠房為一層鋼結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)、動力、輔助、辦公等融匯一體，構(gòu)成整體生產(chǎn)區(qū)（見圖3－2）。用5米寬的信道將其劃分為南北兩部分：⑴南側(cè)設(shè)有所有生產(chǎn)車間、空壓機房、物料庫、化驗室、辦公室、會議室等等。⑵北側(cè)設(shè)有污水處理系統(tǒng)、材料庫、冷水機房、配電房等等。3.3生產(chǎn)規(guī)模與經(jīng)營銷售方案年產(chǎn)印刷線路板（包括雙面板和多面板）共約120萬m2，其中雙面板和多層板各約60萬m2。設(shè)計、開發(fā)和生產(chǎn)、銷售市場需要的各類雙面及多層印刷線路板，工程建成后，采用精密的加工和生產(chǎn)過程，產(chǎn)品則廣泛用于汽車、工業(yè)產(chǎn)品和通訊設(shè)備。公司產(chǎn)品主要是供應(yīng)國際跨國公司的生產(chǎn)需求。3.4工程進度預(yù)計試產(chǎn)日期：2002年第四季度。

4工程分析4.1工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)4.1.1底片制作底片是印制電路板生產(chǎn)的前導(dǎo)工序，其制作工藝與一般照相相同。印制板的每種導(dǎo)電圖形（信號層電路圖形和地、電源層圖形）和非導(dǎo)電圖形（阻焊圖形和字符）都有一套菲林底片，這些圖形最終通過光化學(xué)轉(zhuǎn)移工藝轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)板材上去。菲林底片在印制板生產(chǎn)中的用途為：①圖形轉(zhuǎn)移中的感光掩膜圖形，包括線路圖形和光致阻焊圖形。②網(wǎng)印工藝中的絲網(wǎng)模板的制作，包括阻焊圖形和字符。③機加工（鉆孔和外型銑）數(shù)控機床編程依據(jù)及鉆孔參考。底片制作過程需要用Na2CO3顯影液進行顯影，有顯影廢液(L1)、顯影后沖洗廢水（W1）及廢干膜（S1)產(chǎn)生。4.1.2雙面印刷線路板制作雙面板是指兩面均有導(dǎo)電圖形的印制板，其具體生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)如下所述并參見圖4－1。⑴裁板將基板按需要裁切成所需尺寸，此處產(chǎn)生粉塵（G1）和廢邊角料（S2）。⑵鉆孔用數(shù)控鉆孔機將上下兩面銅層打通，通過后續(xù)鍍銅作為上下板面連通的路徑。在鉆孔時設(shè)置吸塵裝置進行除塵，鉆孔后用刷板機進行刷板，去除其中的鉆污。此工段主要產(chǎn)生粉塵（G2）和銅板廢屑（S3）。⑶黑孔其目的在于使經(jīng)鉆孔后的非導(dǎo)體通孔壁上沉積一層密實牢固的導(dǎo)電層作為后續(xù)電鍍銅的底材。首先用膠刷毛輥磨板以除去鉆孔時產(chǎn)生的膠渣，并用堿性清潔劑進行除油，然后采用碳基直接金屬化法（黑孔法Black-Hole)，該法是一種全新的孔化技術(shù)，是由美國OLIN—HONT公司發(fā)明的專利技術(shù)，此法是以精細(xì)碳粉(0.2－0.3μm)懸浮液浸漬經(jīng)鉆孔加工過的覆銅層壓扳，使覆銅板孔壁和表面都涂復(fù)一層均勻的碳膜層，這種碳膜層具有良好的導(dǎo)電性和滲透性。經(jīng)干燥后再用弱腐蝕溶液(過硫酸鈉水溶液)，該液穿透碳膜層進入銅表面腐蝕約幾個單分子層(最多不超過0.1um)，由里向外剝離碳膜層，由于孔壁無銅箔，使碳膜層繼續(xù)保留，不受影響，然后進行電鍍銅，電鍍液主要為硫酸銅和硫酸，陽極為銅塊。此過程產(chǎn)生廢活性炭（S4）。⑷貼膜將需要進行線路圖形電鍍以外的地方用抗鍍干膜覆蓋，此過程產(chǎn)生廢干膜（S1）。⑸曝光顯影對貼好干膜的基板進行曝光顯影，將線路圖形呈現(xiàn)在板面上，此過程產(chǎn)生顯影廢水和顯影廢液。此過程產(chǎn)生顯影廢水（W1）和顯影廢液（L1）。⑹圖形電鍍銅/錫（Cu/Sn）當(dāng)線路圖形被顯像裸露出來之后即進行圖形電鍍（將線路圖形上鍍上一層銅和錫）。首先以稀硫酸去除線路表面的氧化物，將線路板浸置于含有硫酸銅、硫酸及微量氯離子和添加劑（如光澤劑）的電鍍槽液的陰極，陽極則為銅塊，供給直流電源，即可在基板的線路上鍍上一層銅。線路鍍銅后，再鍍上一層錫于線路上，以作為后續(xù)抵抗蝕刻用。浸置于含氟硼酸、氟硼酸錫，陽極為錫棒的錫電鍍槽液中進行電鍍。此過程產(chǎn)生鍍前除油廢水（W2），除油廢液（L2）、酸霧（G3），電鍍銅廢液（L3）以及鍍銅后清洗廢水（W3），電鍍錫廢液（L4）以及鍍錫后清洗廢水（W4）。⑺電鍍銅/鎳/金在基板表面導(dǎo)體先利用鍍上一層鎳后再鍍上一層金，目的是提高耐磨性，減低接觸電阻，防止銅氧化，提高連接的可靠性。由于銅表面直接鍍金會因銅金界面擴散形成疏松態(tài)，在空氣中形成銅鹽而影響可靠性，先鍍一層鎳后能有效地阻止銅金互相擴散。鍍鎳液主要成分為NiSO4.7H2O，鍍金液由KAu（CN）2和添加劑組成。產(chǎn)生鍍金后清洗廢水（W6）、鍍金廢液（L6）、鍍鎳清洗廢水（W7）和鍍金廢液（L7）。此處產(chǎn)生干膜廢液（L5）和干膜廢水（W5）。⑻去干膜在進行蝕刻前，先行將線路以外的硬化干膜以氫氧化鈉將其溶解剝離，再進行蝕刻。⑼蝕刻利用蝕刻液將線路圖形以外未鍍上耐蝕刻錫的銅面全部溶蝕掉，蝕刻溶液主要成分為氨水和CuCl2。此過程產(chǎn)生清洗廢水（W8）以及含氨廢氣（G4），含絡(luò)合銅堿性蝕刻廢液（L8）。⑽退錫蝕刻完成后，錫的抗蝕作用已經(jīng)完成，如果是噴錫鍍金板，則需利用硝酸型退錫液剝除錫鍍層，形成裸銅板。產(chǎn)生退錫廢液（L9）、清洗廢水（W9）和含硝酸廢氣（G5）。⑾涂阻焊劑阻焊劑又稱阻焊油墨，俗稱綠油，涂覆的目的是防止導(dǎo)體不應(yīng)有的粘錫和導(dǎo)體之間因潮氣、化學(xué)品等引起的短路等，本項目使用液態(tài)感光油墨，其成分為環(huán)氧樹脂和環(huán)氧－丙烯酸，采用簾幕涂布方式涂布，涂覆需要預(yù)先烘干。此處產(chǎn)生少量廢油墨（S5）。⑿曝光顯影將涂布阻焊劑的地方進行曝光顯影，產(chǎn)生顯影廢液（L1）和顯影廢水（W1）。⒀文字印刷在需要印刷文字的地方（如標(biāo)記等），利用絲網(wǎng)漏印將文字印刷在板面上。此過程產(chǎn)生少量有機廢氣（G6）。⒁噴錫先行絲印一層防焊綠漆后經(jīng)紅外線硬化，再經(jīng)紫外線曝光及顯像處理，將板上通孔及線路部分裸露出來，使板面不具有粘錫性，在噴錫過程中，熔融錫僅附著于板面通孔及線路部分，其余被防焊綠漆保護的部分不附著錫。防焊綠漆印好后將基板再涂一層助焊劑，瞬間浸置于熔融態(tài)錫鉛合金槽中，并隨即垂直拉起，以熱風(fēng)及空氣刀刮除留在板上多余的熔融態(tài)錫，使板上通孔及線路上附著一層錫，作為電子零件裝配用。使用Sn-Pb合金、采用電加熱，在240℃高溫下進行。此過程產(chǎn)生含錫、鉛塵廢氣（G7）和清洗廢水（W10）和錫渣（S6）。⒂成型利用沖床及CNC將線路板加工成客戶需要的形狀。此工段主要產(chǎn)生廢線路板（S7）和含塵氣體（G8）。最后通過品質(zhì)監(jiān)測后，即可出品。堿蝕液堿蝕液L5W5L6L7W6W7G4去干膜氫氧化鈉電鍍鎳金鍍/鎳金液蝕刻曝光顯影圖形電鍍Cu/Sn剝錫涂阻焊劑W2W3W4碳酸鈉L2L3L4G3活性碳硝酸黑孔S4貼膜S1L1W1文字印刷曝光顯影W8L8G5W9L9S5L1W1G6銅/錫碳酸鈉防焊劑基板裁板S2G1鉆孔S3G2圖4－1雙面印刷線路板工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)成型發(fā)貨噴錫S6G7S7G8電氣檢測成品檢查W104.1.3多層印刷線路板制作多層印制線路板制造過程的前工序為內(nèi)層板的制作，后工序為外層板制作(多層板的外層板制作基本與雙面板制作相似)。首先進行內(nèi)層板線路的制作（裁板、預(yù)清洗、貼膜、曝光顯影、內(nèi)層蝕刻、去膜），為了能進行有效層壓，需對內(nèi)層板面進行黑/棕氧化。完成線路制作的內(nèi)層板配合膠片及銅箔進行迭板層壓形成多層板。為了使多層板內(nèi)外層電路連通，需對多層板進行鍍通孔（PTH）操作（包括鉆孔，除去鉆孔時形成的膠渣和毛刺）；然后進行外層線路的制作，經(jīng)過外層圖象轉(zhuǎn)移后，圖形電鍍、去干膜、外層蝕刻、鍍鎳金等形成外層線路。外層線路形成后開始進行文字印刷，印上必要的標(biāo)記，再進行表面處理（如噴錫、防氧化、化學(xué)鍍鎳金等）。此時的線路板是以拼板形式制作的，需要采用沖床或CNC銑床將線路板分解成型，最終將成型的線路板進行品質(zhì)檢測后即可出廠。多層線路板生產(chǎn)具體工藝流程及三廢產(chǎn)生點位見圖4－2。各工藝步驟的具體運行情況如下：⑴剪板：將銅箔基板剪裁成設(shè)計規(guī)格，采用電加熱進行烘板以防止變形，并打磨，此過程產(chǎn)生粉塵（G1）和廢邊角料（S2）。⑵預(yù)清洗：將銅箔基板用稀H2SO4、Na2S2O8溶液循環(huán)沖洗，并用磨板機進行刷磨，清水多級淋洗。此過程產(chǎn)生酸洗廢液（L10）、清洗水（W11）和含硫酸廢氣（G9）。⑶貼膜將需要進行線路圖形電鍍以外的地方用抗鍍干膜覆蓋，此過程產(chǎn)生廢干膜（S1）。⑷曝光顯影：于紫外光（UV）照射下曝光，使線路圖案上的干膜起感光硬化反應(yīng)，將內(nèi)層線路圖象轉(zhuǎn)移到基板上后。此過程主要產(chǎn)生廢干膜（S1）、顯影廢液（L1）、顯影廢水（W1）。⑸內(nèi)層蝕刻將線路圖形以外的銅面全部溶蝕掉，蝕刻溶液主要成分為CuCl2和HCl。廢酸性蝕刻液（L11），蝕刻后清洗廢水（W12），蝕刻溶液中的HCl揮發(fā)產(chǎn)生酸性廢氣（G10）。⑹去干膜蝕刻后以含碳酸鉀的顯像液將線路以外未感光硬化的干膜以氫氧化鈉溶解去除。產(chǎn)生干膜廢液（W5）和干膜廢水（L5）。此處產(chǎn)生干膜廢液（L5）和干膜廢水（W5）。⑺氧化：其目的在于使內(nèi)層板線路表面形成一層高抗撕裂強度的黑/棕色氧化銅絨晶，以增加內(nèi)層板與膠片在進行層壓時的結(jié)合能力，黑/棕氧化槽液由磷酸三鈉、亞硫酸鈉、氫氧化鈉等組成。本過程污染源主要為清洗廢水（W13）及氧化廢液（L12）。⑻壓合：壓合工藝是將經(jīng)過內(nèi)層線路、氧化處理后的基板兩側(cè)涂上半固化片，半固化片由玻璃纖維布和環(huán)氧樹脂等制成，當(dāng)溫度達100℃時，具有粘性和絕緣性。并在半固化片外鋪上銅箔作外層。再將銅箔線路層和絕緣層按照線路板層數(shù)需要，熱壓在一起，壓合后形成的多層線路板再進行鉆孔處理，一方面將內(nèi)外層的導(dǎo)電層連通，作為電子元器件的插孔，另一方面可作為內(nèi)導(dǎo)電層的散熱孔。壓合工段不使用化學(xué)藥劑，污染物主要為固體廢物，如生產(chǎn)原料中使用的壓合紙、廢銅箔、廢玻纖布、以及裁切、鉆靶孔所產(chǎn)生的邊角料（S8）。⑼鉆孔：其目的在于使板面形成未來零件導(dǎo)線插入的路徑，并作為上下或內(nèi)外層線路之間的連通，并用刷板機除去鉆孔時產(chǎn)生的鉆污。此工段主要污染物為覆銅板廢屑（S3）和粉塵（G2）。⑽化學(xué)鍍銅：其目的在于使經(jīng)鉆孔后的非導(dǎo)體通孔壁上沉積一層密實牢固的導(dǎo)電層。此處鍍通孔采用化學(xué)沉銅方法，其原理是利用銅鏡反應(yīng)使孔壁內(nèi)附著一層銅。化學(xué)銅溶液組成為CuSO4、HCHO、NaOH、絡(luò)合劑（EDTA乙二胺）及少量穩(wěn)定劑。此過程主要污染源為酸霧（G11）、清洗廢水（W14）和化學(xué)鍍銅廢液（L13）。⑾電鍍銅：在整個基板電鍍上一層薄銅，產(chǎn)生除油廢水（W15）、除油廢液（L14）、清洗廢水（W16）、酸霧（G12）和電鍍銅廢液（L15）。自電鍍銅以后工藝部分同雙面板工藝完全相同，在此不再贅述，請參閱雙面板部分。裁板預(yù)清洗裁板預(yù)清洗貼膜曝光顯影內(nèi)層蝕刻G1S2水、硫酸、過硫酸鈉G9L10干膜S1W1酸性蝕刻液NaCO3去膜氧化壓合鉆孔化學(xué)鍍銅化學(xué)鍍銅液基板W12銅箔氧化劑、NaOHNaOH、水L5L12S8S3G11L11G10W5W14L13W11L1W13G2

鍍鎳/鍍鎳/金液電鍍銅貼膜曝光顯影圖形電鍍電鍍鎳金去干膜蝕刻涂阻焊劑曝光顯影干膜水、碳酸鈉銅、錫W6W7L8W1電鍍銅液堿性蝕刻液NaOH阻焊劑碳酸鈉G12S1W1W2W3W4L14L15W15W16W5L5L2L3L4G3退錫文字印刷硝酸L1W8G4S5G6L9G5L6L7W9L1圖圖4-2多層印刷線路板生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)(與雙面印刷線路板相同環(huán)節(jié)，產(chǎn)污環(huán)節(jié)編號也相同）噴錫錫條、助焊劑、硫酸成型電氣檢測成品檢查發(fā)貨G7S6G8S7W104.2主要原輔材料消耗及貯運4.2.1原輔材料消耗擬建項目主要原輔材料消耗情況見表4.2.1。項目所用原材料大部分從國內(nèi)采購，部分從國外進口，如覆銅板等。所有原輔材料均由汽車運輸?shù)綇S。表4.2.1主要原輔材料消耗情況表種類名稱主要成分規(guī)格單位年用量基材環(huán)氧覆銅板銅、環(huán)氧樹脂F(xiàn)R-4610mm×610mm張4047000銅箔板銅－萬m2=57.6*10.5604.8純錫錫錫噸86.4錫條錫、鉛錫（63％）鉛（37％）噸129.6陽極磷銅銅、磷磷0.05％,銅公斤800000化學(xué)品堿蝕刻液NH3.H2O、NH4Cl10%升7200酸蝕刻液CuCl2.2H2O、HClCuCl2.2H2O(200g/l)HCl(10%)升7200鹽酸HCl化學(xué)純37％升400000雙氧水H2O2化學(xué)純50％公斤28000硝酸HNO3化學(xué)純65％升4996硫酸H2SO4化學(xué)純98％升84000硫酸H2SO4化學(xué)純10％升80000電鍍銅液CuSO4.5H2O200g/lm3=144*10.51512H2SO460g/l電鍍鎳液NiSO4.6H2O35.7％(含磷7％）m3=60*5.0300電鍍金液金鹽0.3％m3=4.8*10.550.4電鍍錫液硫酸亞錫硫酸亞錫m3=15/0.5626.79退錫液硝酸20％m3=120*10^4/1000*0.75900碳酸鈉Na2CO3化學(xué)純30％公斤840000氫氧化鈉NaOH化學(xué)純30％（液堿）公斤4000過硫酸鈉Na2S2O8化學(xué)純30％，液態(tài)升360000其它標(biāo)記漆環(huán)氧樹脂公斤=280128+7800+600+420+7800296748緊縮膜聚烯烴卷960活性碳碳公斤6000防氧化劑2－乙氧基乙醇50％公斤800化學(xué)銅84F丙氧基化乙二胺25％升20000清潔劑84C陽離子表面活性劑100％升2000清潔劑92A乙二醇30～50％升100000除油劑PC-454無毒乙二醇醚、水合聚乙烯升120000LA錫開缸劑升1200LA添加劑升6000環(huán)氧基樹脂MLX-BNaOH30％升20000脫膜劑2-氨基乙醇升170000除泡劑20AF-2聚乙二醇公斤6000助焊劑聚（亞烷基）二醇70～80％升250000除墨劑芳香族、乙酸鹽33％芳香族、33％乙酸公斤12000磨沙粉硅酸鹽公斤36000感光干膜萬m2=115.2*10\#"0"1152焊接抗腐油墨t480標(biāo)記油墨t主要原輔材料理化特性本項目使用的主要有毒有害原輔材料理化性質(zhì)和危險性見表4.2.2。表4.2.2主要有毒有害原輔材料理化性質(zhì)和危險性名稱鹽酸硫酸氯化銅過氧化氫硝酸別名氫氯酸氫硫酸雙氧水發(fā)煙硝酸危規(guī)號910079103891002分子式HClH2SO4CuCl2.2H2OH2O2HNO3分子量36.4798.07170.4834.0163.01外觀及性況強烈刺激氣味，無色發(fā)煙氣體無色粘稠油狀液體。綠色斜方晶體無色透明液體，味苦，有氣味，水溶液呈弱酸性無色透明液體熔點（℃）10.4110沸點（℃）-85317150.278飽和蒸汽壓（kPa）1.36溶解性極易溶于水成為鹽酸，溶于乙醇、乙醚能與水和醇相混溶于水、醇、丙酮溶于水、醚、醇，不溶于石油醚能與水任意混合相對密度1.2681.842.391.4631.504燃燒性不燃不燃不燃不燃不燃穩(wěn)定性化學(xué)性質(zhì)活潑，易揮發(fā)為HCl化學(xué)性質(zhì)非常活潑在空氣中潮解遇多種有機溶劑分解，遇多種金屬立即猛烈分解見光和暴露空氣產(chǎn)生氧化氮不兼容性與多數(shù)金屬、堿不兼容與有機物氯酸鹽、硝酸鹽、碳化物、金屬等均不兼容。與可氧化物質(zhì)、金屬等不兼容與可燃有機物質(zhì)、強堿均不兼容危害性有毒、對眼、皮膚有強刺激性，引起灼傷；與金屬反應(yīng)放出H2而與空氣形成爆炸性混合物，有強腐蝕性。有毒、腐蝕性強，能造成組織灼傷，化學(xué)性質(zhì)活潑，能使粉末狀可燃物燃燒，與高氯酸鹽、硝酸鹽、金屬粉末及其它可燃物猛烈反應(yīng)發(fā)生爆炸或燃燒，硫酸煙霧對粘膜、眼等造成損傷。有毒，對組織器官造成傷害濃溶液有高毒和強刺激性，有較大的燃燒和爆炸危險，與醇、甘油等有機物混合形成強烈的爆炸混合物，蒸汽或煙霧能刺激皮膚、眼和粘膜蒸汽或煙霧有高毒，液體對皮膚、粘膜有腐蝕性，引起嚴(yán)重的組織灼傷，化學(xué)性質(zhì)活潑，與多種物質(zhì)如金屬粉末、碳化物猛烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸，遇可燃物、易氧化物著火易燃。環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)車間空氣容許濃度15mg/m3車間空氣容許濃度2mg/m3。車間空氣容許濃度1.5mg/m3（美）車間空氣容許濃度5mg/m3（美）續(xù)表4.2.2主要有毒有害原輔材料理化性質(zhì)和危險性名稱氫氧化鈉高錳酸鉀硫酸銅硫酸鎳別名苛性鈉膽礬危規(guī)號95001分子式NaOHKMnO4CuSO4.5H2ONiSO4.6H2O分子量40.0158.03249.68282.86外觀及性況白色易潮解固體深紫色晶體，有金屬光澤，味甜澀藍色透明三斜晶體或藍色顆粒，水溶液呈酸性藍色或翠綠色透明晶體熔點（℃）318240（分解）200848（分解）沸點（℃）1390溶解性溶于水、乙醇、甘油溶于水溶于水、甘油、不溶于乙醇溶于水和乙醇相對密度2.132.7032.862.07燃燒性不燃不燃不燃不燃穩(wěn)定性空氣中吸水和CO2生成Na2CO3遇乙醚、乙醇、雙氧水等發(fā)生爆炸，240℃分解放出氧氣。45℃失二分子結(jié)晶水110℃失四分子結(jié)晶水不兼容性與水、酸、可燃液體、金屬、硝基化合物不兼容與有機溶劑，銨等不兼容危害性吞服有高毒，水溶液對組織有腐蝕性，對眼、皮膚有強刺激性，遇水能放出大量熱，使可燃物燃燒對皮膚、眼、粘膜造成灼傷，與易燃品有機溶劑相混爆炸對水中生物有毒殺作用。環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)車間空氣容許濃度2mg/m3（美）續(xù)表4.2.2主要有毒有害原輔材料理化性質(zhì)和危險性名稱氰化金鉀氨危規(guī)號8100182503分子式KAu(CN)2NH3分子量28817.03外觀及性況有輕微苦杏仁味，水溶液呈堿性無色、有刺激性辛辣味的惡臭氣體，呈弱堿性溶解性溶于水、乙醇、甘油溶于乙醇和乙醚，水溶液呈堿性燃燒性不燃易燃穩(wěn)定性放置會分解穩(wěn)定不兼容性與強氧化劑不兼容與強氧化劑、鈣、次氯酸鹽漂白劑、金、汞、銀、鹵素和酸類不兼容。危害性劇毒，口服重度后發(fā)病驟急，出現(xiàn)痙攣至窒息死亡誤服氨水可致消化道灼傷，有口腔、胸、腹部疼痛，嘔血、虛脫，可發(fā)生食道、胃穿孔。眼接觸液氨或高濃度氨氣可引起灼傷，嚴(yán)重者可發(fā)生角膜穿孔，皮膚接觸可灼傷。環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)車間空氣容許濃度0.3mg/m3車間空氣容許濃度30mg/m34.2.3物料運輸與存儲本項目所用原輔材料基本以國內(nèi)采購為主，部分從國外進口（如覆銅板等）。所有原輔材料均采用陸路運輸。擬建項目屬高新電子行業(yè)，物料耗用量不大，全年進出廠運輸量約19884噸，物料進出主要依靠陸運，物料中有約=19884*3600/6000/2\#"0.0"5965噸液態(tài)藥劑或廢液，部分采用槽車運輸，廠內(nèi)設(shè)置封閉式的藥劑倉庫，內(nèi)設(shè)藥劑貯罐，按藥劑性質(zhì)分別貯存，廢液收集后分別臨時貯存于廢液儲罐內(nèi)。由于各生產(chǎn)部門生產(chǎn)率安排較均勻及相近，每批進廠的物料量均由采購部限制于安全貯存量，因此在廠內(nèi)的物料以最低貯存量為主。因此每批進廠的物料量均不大，在廠內(nèi)貯存的物料也不多。4.2.4主要生產(chǎn)設(shè)備本項目主要生產(chǎn)設(shè)備見表4.2.3。表4.2.3主要制造設(shè)備表序號機器名稱數(shù)量（臺/套）產(chǎn)地1重迭機4臺灣2剪板機4國內(nèi)3焗板機8國內(nèi)4鉆孔機16聯(lián)邦德國5黑孔生產(chǎn)線1國內(nèi)6上干膜機2臺灣7曝光機11臺灣8顯影生產(chǎn)線2國內(nèi)9銅鎳金電鍍生產(chǎn)線1香港10銅錫電鍍生產(chǎn)線1香港11蝕板生產(chǎn)線2國內(nèi)12磨板機1國內(nèi)13絲印機28臺灣14隧道焗爐2臺灣15噴錫生產(chǎn)線1國內(nèi)16化氣塔3國內(nèi)17沖床40國內(nèi)18銑板機8臺灣19V－割機12臺灣20電測機24臺灣21洗板生產(chǎn)線2國內(nèi)22包裝機2臺灣23運轉(zhuǎn)烘干機1國內(nèi)24污水處理設(shè)備1香港25化氣塔4國內(nèi)26純水制造設(shè)備1國內(nèi)27除塵風(fēng)機8國內(nèi)28涼水塔2國內(nèi)4.3主要物料平衡圖4.3.1和圖4.3.2分別為雙面板和多層板的主要物料平衡圖。=1457.58-1.04-120\#"0.00"=1457.58-1.04-120\#"0.00"1336.54=1350.8+118.68-11.9\#"0.00"1457.58=1469.27+116.181585.45=1287.98+80-18\#"0.00"1349.98=1288.30+4.58-4.78-0.12-0.003\#"0.00"1287.98=1421.42-172*0.9\#"0.00"1266.64=1266.64+46.15+274.73-2.21-25.83-43.84-227.03\#"0.00"1288.61=454.90+172-17.2\#"0.00"609.70=450.90+4\#"0.00"454.90=1288.61+6.59-0.17-6.72-0.01\#"0.00"1288.30=454.87-2.22-1.75\#"0.00"450.90=517.21-0.11-62.23\#"0.00"454.87517.21基板裁板曝光顯影圖形電鍍Cu/Sn去干膜蝕刻電鍍鎳金剝錫涂阻焊劑成型發(fā)貨噴錫S262.23W2W3W4=(40+400+60+90)*0.1\#"0.00"59.00碳酸鈉30.77氫氧化鈉3.66堿蝕液6.59L2L3L4=(40+400+60+90)*0.9-0.18\#"0.00"530.82G10.11鉆孔G30.183活性碳5硝酸4.58黑孔S31.75S41貼膜S1=172*0.1\#"0.00"17.20L1=30.77*0.9\#"0.00"27.69W1=30.77*0.1\#"0.00"3.08文字印刷曝光顯影L5=3.5+172*0.9*0.8\#"0.00"127.34W5=172*0.9*0.2+0.16\#"0.00"31.12L6=46.15*0.95\#"0.00"43.84L7=(274.13-21.87)*90%\#"0.00"227.03W6=46.15-43.84-0.1\#"0.00"2.21W7=(274.73-227.03-21.87)\#"0.00"25.83G40.01W8=6.59-6.42\#"0.00"0.17L86.72G50.003W90.12L94.78S518L145.10W11.05G6微量W10微量G7微量S7120G81.04硫酸銅40硫酸400硫酸亞錫60銅球732.6錫球79.12過硫酸鈉90鍍金液46.15鍍鎳液274.73碳酸鈉46.15防焊劑80電氣檢測成品檢查G22.222=609.7+103.2-10.4-92.8\#"0.0"609.7=609.7+732.6+79.12\#"0.00"1421.42=1349.98\#"0.00"1349.98干膜172油墨0.82=1349.98+0.82\#"0.00"1350.80錫118.68S611.9圖4－3雙面板生產(chǎn)物料平衡（kg/d）=2970.29+129.95\#"0.00"3100.24=2970.29+129.95\#"0.00"3100.24=3112.24-1.95-140\#"0.00"2970.29=1115+2077.24-80\#"0.00"3112.24=1115+115.38-11.58-103.8\#"0.00"1115.00=1241.69+9.16-1-135\#"0"1115=1301+6.59-0.375-0.66-64.87\#"0.00"1241.69=1301.00\#"0.00"1301.00=1169.00+172-40\#"0.00"1301.00=1169+76.92+329.67-0.012-9.2-397.38\#"0.00"1169.00=1293-4-120\#"0.00"1169.00裁板預(yù)清洗貼膜曝光顯影內(nèi)層蝕刻G1:4S2:120硫酸76.92過硫酸鈉329.67G90.012L10=76.92+329.67-0.012-9.2\#"0.00"397.38干膜172S140W14.92酸性蝕刻液6.59NaCO332.05去膜氧化壓合鉆孔化學(xué)鍍銅化學(xué)鍍銅液1384.62基板W120.66銅箔2077.24硫酸115.38NaOH9.16L5135L12=115.38*0.9\#"0.00"103.84S880S3140G110.023L11=65.9-0.375-0.66\#"0.00"64.87G100.375W51W14184.62L13=1384.62-0.023-184.62-129.95\#"0.00"1070.03W119.2L172.00W13=115.38-103.8\#"0.00"11.58G21.95銅箔基板1293

=3425.10*1.14\#"0.00"3904.61=3425.10*1.14\#"0.00"3904.61=3100.24+324.86\#"0.00"3425.10=3862.9+0.82\#"0.00"3863.72=3862.90-0.03862.9=3862.31+0.59\#"0.00"3862.90=3904.61+52.37\#"0.00"3956.98=3956.98+9.16-100\#"0.00"3866.14=3425.10\#"0.00"3425.10=3425.10\#"0.00"3425.10鍍鎳液115.38鍍金液686.81電鍍銅貼膜曝光顯影圖形電鍍電鍍鎳金去干膜蝕刻涂阻焊劑曝光顯影干膜127碳酸鈉64.10進廢水74.98進廢液=16.48*0.95\#"0.00"15.66進廢水=96.15*0.1\#"0.00"9.62電鍍銅液3461.54銅：732.6堿性蝕刻液16.48NaOH9.16阻焊劑=0.173*4\#"0.00"0.69G120.01S127進廢水=64.10-57.7\#"0.0"6.4進廢水152.61廢液=3461.54*0.65-0.01-225\#"0.00"2024.99廢水=3461.54*0.65*0.1\#"0.00"225.00進廢水2.19進廢液97.81廢液1374.37G30.1剝錫文字印刷硝酸11.44進廢液=64.10*0.9\#"0.0"57.7進廢水=16.48-14.83-0.1\#"0.00"1.55G40.1S50.1G6微量L9=11.44*0.9\#"0.00"13.30G50.1進廢液674.84W9=11.44-10.3-0.1\#"0.00"1.04進廢液=96.15*0.9\#"0.00"86.54=3866.14+16.48-0.1-1.55-15.66\#"0.00"3865.31硫酸銅40硫酸115.38硫酸亞錫60銅球1098.9錫球197.8過硫酸鈉494.51油墨0.82=3865.31+11.44-0.1-1.04-13.3\#"0.00"3862.31碳酸鈉96.153867.823867.82=4130.72-262.0-0.9\#"0.00"3867.82=3863.72+296.7-29.7\#"0.00"4130.723863.72圖4－4多層印刷線路板生產(chǎn)物料平衡（kg/d）(與雙面印刷線路板相同環(huán)節(jié)，產(chǎn)污環(huán)節(jié)編號也相同）噴錫錫條296.7成型電子檢測成品檢查發(fā)貨G7微量S629.7G80.9S7=1826.5-1563.6-0.9\#"0.0"262.0進廢水微量①銅平衡投入方為覆銅基板銅484.11t、銅箔銅648.10t、陽極銅=800*99.5%796t、電鍍液含銅=1512*20%*25.5%*1.84\#"0.0"141.9t，合計=484.11+648.10+796+141.9\#"0.00"2070.11t。產(chǎn)出方為產(chǎn)品余銅及鍍層銅，其余進入廢水（以CuSO4.5H2O、CuCl2.2H2O及少量銅粉形態(tài)）、廢液（以CuCl2.2H2O、CuSO4.5H2O、Cu（NO3）2）形態(tài)）、固廢（以金屬銅形態(tài)）。其平衡入表4.3.1所示。表4.3.1銅平衡表投入產(chǎn)出名稱數(shù)量（t/a）去向名稱數(shù)量（t/a）濃度（mg/l）含銅（t/a）覆銅基板484.11產(chǎn)品線路板=2070.11-423.07+6.24\#"0.00"1653.28銅箔板648.10廢水A號水=425.6*312\#"0.00"132787.2068=132787.20*68/1000.0/1000.0\#"0.00"9.03陽極銅796B號水=222.6*312\#"0.00"69451.2016=69451.20*16/1000.0/1000.0\#"0.00"1.11電鍍液含銅141.9廢液化學(xué)銅=7.5*52\#"0.00"390.0030000=390*30000/1000.0/1000.0\#"0.00"11.70電鍍銅=9.9*52\#"0.00"514.8030000=51.4*30000/1000.0/1000.0\#"0.00"1.54化學(xué)鍍鎳=5.5*52\#"0.00"286.0020000=286.0*30000/1000.0/1000.0\#"0.00"8.58化學(xué)鍍金=1.1*52\#"0.00"57.2020000=57.20*30000/1000.0/1000.0\#"0.00"1.72堿蝕刻=0.1*52\#"0.00"5.2030000=5.2*30000/1000.0/1000.0\#"0.00"0.16圖形電鍍銅=4.4*52\#"0.0"228.820000=228.8*20000/1000.0/1000.0\#"0.00"4.58圖形電鍍錫=4.4*52\#"0.0"228.820000=228.8*20000/1000.0/1000.0\#"0.00"4.58酸性蝕刻=0.5*52\#"0.00"26.0020000=26.*20000/1000.0/1000.0\#"0.00"0.52氧化=0.7*52\#"0.00"36.40500=36.4*500/1000.0/1000.0\#"0.00"0.02廢酸=2.8*52\#"0.00"145.60500=145.60*500/1000.0/1000.0\#"0.00"0.07固廢廢線路板38220%=382*0.2\#"0.0"76.4邊角料284.820%216廢基板404.0820%=404.08*0.2\#"0.00"80.82合計=SUM(ABOVE)2070.11=SUM(ABOVE)\#"0.00"2070.11②鎳平衡投入方為化學(xué)鍍鎳液300m3，含Ni=300*35.7%*1.0*22.3%\#"0.00"23.88t，產(chǎn)出方為產(chǎn)品鍍鎳層，其余進入廢水和廢液，其平衡如表4.3.2。表4.3.2鎳平衡表投入產(chǎn)出名稱數(shù)量去向名稱數(shù)量（t/a）濃度（mg/l）含鎳（t/a）鍍鎳液=300*35.7%*1.0*22.3%\#"0.00"23.88產(chǎn)品線路板－－=23.88-0.58-0.14-0.5\#"0.00"22.66廢水鍍鎳=28.42*312\#"0.00"8867.0465=8867.04*65/1000/1000\#"0.00"0.58廢液鍍鎳=5.5*52\#"0.00"286.00500=286.*500/1000/1000\#"0.00"0.14固廢廢線路板=120*10^4*2*0.255*5*10^-6*8.9\#"0.00"27.23－=(3.087-0.58-0.03)*1/5\#"0.00"0.50合計=SUM(ABOVE)23.88－－－－=SUM(ABOVE)23.88③錫平衡投入方為化學(xué)鍍錫液26.79m3含錫98％（=26.79*1.33*98%\#"0.00"34.92t），以及熔融的錫鉛合金中的錫=129.6*63%\#"0.00"81.65t，總計投入錫=34.92+81.65116.57t。產(chǎn)出方為線路板上的鍍錫層，作為鍍銅蝕刻保護層，如后續(xù)工段要進行熱風(fēng)整平工藝噴錫，則須將鍍錫層退去，這時鍍錫層進入廢水及廢液中。根據(jù)調(diào)查，進入廢氣中的錫量很小，基本可以忽略不計。表4.3.4Sn平衡表（t/a）投入產(chǎn)出產(chǎn)品廢水廢液116.57=156.03*36.2%\#"0.00"56.48=116.57*29.19%\#"0.00"34.03=116.57*34.61%\#"0.00"40.34比例（％）=100-29.19-34.6136.2=45.55/156.03*100\#"0.00"29.19=54/156.03*100\#"0.00"34.61④平衡投入方為含氨蝕刻液（含氨=7200*1.04/1000.0\#"0.0"7.5t），用作電路圖形蝕刻、經(jīng)此工序后氨除少部分進入廢氣和廢水中外，其余均進入廢液（堿性蝕刻廢液）中，以銅氨絡(luò)合物、氯化銨、氨水等形式存在，其物料平衡見表4.3.5。表4.3.5平衡表（t/a）投入產(chǎn)出產(chǎn)品廢水廢液廢氣7.50=6.02*753*312/1000.0/1000.0\#"0.0"1.4=7.5*62.6%\#"0.0"4.7=0.19*312*24/1000\#"0.0"1.4比例（％）0=1.4/7.5*100\#"0.0"18.7=100-18.7-18.762.6=1.4/7.5*100\#"0.0"18.7⑤HNO3平衡在生產(chǎn)工藝中硝酸主要來源于剝掛架用硝酸溶液（=4996*10^3*1.42*65%/(10^6)\#"0.00"4.61t）和退錫劑中（=900*1.29*20%232.2t），投入硝酸總計為=4.61+232.2236.81t，硝酸在生產(chǎn)中不會進入產(chǎn)品中，只會有部分在工藝中損耗生成其它物質(zhì)成為廢液或廢水，或揮發(fā)成為廢氣。其物料平衡見表4.3.6。表4.3.6HNO3平衡表（t/a）投入產(chǎn)出產(chǎn)品廢水廢液廢氣236.810=236.81*20.3%\#"0.00\\"48.07=236.81*79.7%\#"0.00"188.74=0.05*24*312/1000.0\#"0.00"0.37比例（％）020.3=100-0.2-20.3\#"0.0"79.5=0.37/236.81*100\#"0.0"0.2⑥Cl－平衡投入方為37%鹽酸用作電鍍微蝕及微蝕用助劑，其中Cl-含量為=400000*1.19*37%/1000.0*35.5/36.5\#"0.0"171.3t。以及酸性蝕刻液中含Cl-=7200*200*42%/1000/1000+7200*0.12/1000*35.5/36.5\#"0.0"1.4，總計=171.3+1.4\#"0.0"172.7t，主要進入酸性蝕刻廢液（含氯化銅，氯化亞銅等），少部分進入廢水和廢氣中。其物料平衡見表4.3.7。表4.3.7Cl－平衡表（t/a）投入產(chǎn)出產(chǎn)品廢水廢液廢氣172.70=896*0.014*10^-3*312\#"0.00"3.91=176.120*95.72%\#"0.00"168.58=0.475*24*312/1000\#"0.00"3.56比例（％）0=3.91/172.7*100\#"0.00"2.26=100-2.26-2.02\#"0.00"95.72=3.56/176.120*100\#"0.00"2.02⑦-平衡投入方為電鍍銅液中含硫酸根（=1512*200/1000.0+1512*60/1000\#"0.00"393.12t），98%H2SO4（含硫酸根=84000*1000*1.84*98%*10^-6\#"0.0"151.5t）和10％硫酸（含硫酸根=80000*1000*1.068*10^-6\#"0.0"85.4t），鍍鎳液中含為=300*35.7%*96/262.85\#"0.0"39.1t，總計=151.5+85.4+393.12+39.1\#"0.00"669.12t。主要用作表面清洗，不進入產(chǎn)品，分別進入廢水、廢氣和廢液中。其物料平衡見表4.3.8。表4.3.8平衡表（t/a）投入產(chǎn)出名稱數(shù)量去向名稱數(shù)量濃度（mg/l）含量98%H2SO4151.5產(chǎn)品10%H2SO485.4廢水B號廢水222.6=600.93*10^9/(222.6*312*1000)\#"0"8653=669.12-29.09\#"0.00"640.03電鍍銅液393.12廢液化學(xué)銅=4.4*52228.850000=228.8*50/1000.0\#"0.00"11.44鍍鎳液39.1電鍍銅=0.6*5231.250000=31.2*50/1000.0\#"0.00"1.56電鍍銅除油=0.4*5220.850000=20.8*50/1000.0\#"0.00"1.04鍍鎳金=0.2*5210.450000=10.4*50/1000.0\#"0.00"0.52酸洗=4.4*52228.850000=228.8*50/1000.0\#"0.00"11.44廢氣=(0.389+0.023)*24*312/1000\#"0.00"3.09-=(0.389+0.023)*24*312/1000\#"0.00"3.09合計=SUM(ABOVE)669.12=SUM(ABOVE)669.12⑧TP（總磷）平衡投入方為電鍍錫工序的陽極磷銅含磷0.05％，約=800*0.05%0.4t，以及化學(xué)鍍鎳液中的磷=1.0*300*7%\#"0.0"21.0t，總計為=0.4+21.0\#"0.0"21.4t。其物料平衡見表4.3.9。表4.3.9TP平衡表（t/a）投入產(chǎn)出產(chǎn)品廢水廢液21.40=21.4-21.2\#"0.0"0.2=21.4*0.99\#"0.0"21.2比例（％）0199⑨金（Au）平衡投入方為化學(xué)鍍金液中金鹽含金量（含金113.60kg），產(chǎn)出方為主要為線路板上線路鍍金層，少部分進入廢水和廢液中。其平衡如表4.3.10。表4.3.10Au平衡表（kg/a）投入產(chǎn)出產(chǎn)品廢水廢液=50.4*0.3%*68.3%*1.1*1000\#"0.00"113.60=113.60*91.38%\#"0.00"103.81=113.60*8.3%\#"0.00"9.43=113.60*0.32%\#"0.00"0.36比例（％）=(1.0-0.32%-8.3%)*100\#"0.00"91.388.30.32⑩鉛（Pb）平衡投入方為噴錫時的熔融錫鉛合金中含鉛，產(chǎn)出方為主要為線路板上線路鍍錫鉛層，其余進入廢渣中。其平衡如表4.3.10。表4.3.10Pb平衡表（kg/a）投入產(chǎn)出產(chǎn)品廢渣47.95=47.95*0.9\#"0.00"43.16=47.95*0.1\#"0.00"4.80比例（％）90104.4公用工程、動力消耗及來源4.4.1供電由市電網(wǎng)專線供給，年用電4000KVA。4.4.2給排水?dāng)M建項目總用水量為880t/d，年用水量=880*312/10000\#"0.0"27.5萬t/a，生產(chǎn)及生活用水均取自自來水。排水采取雨污分流，雨水由雨水管網(wǎng)排入附近小河；循環(huán)冷卻水系統(tǒng)冷卻水使用量320t/d，補充水為49t/d。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢水=154.78+425.6+197.4+68+22\#"0.0"867.8t/d（其中含生活污水68t/d），生產(chǎn)污水經(jīng)預(yù)處理達到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)一級標(biāo)準(zhǔn)后排入廠區(qū)北邊的小河，生活污水經(jīng)小型生活污水處理裝置處理達標(biāo)后也排入小河。小河經(jīng)實地考察，不與太湖直接相通，原與太湖相通部分已封死。擬建項目用排水平衡如圖4-5所示。

39.539.5115.325.5208.650.226.626.880.431.62.04.0804922139.340.7193.950.225.5115.326.828.4246822139.3預(yù)清洗顯影剝膜氧化化學(xué)沉銅清洗廢水（W13）電鍍銅內(nèi)層蝕刻外層蝕刻圖形電鍍錫鍍鎳/金噴錫化氣塔生活用水純水制造顯影廢水（W1）剝膜廢水（W5）內(nèi)層蝕刻（W12）噴錫（W10）化氣塔廢水生活污水制水棄水循環(huán)冷卻水補充水自來水清洗廢水（W11）A水金屬離子廢水425.6C水154.8B水有機廢水197.4生活污水68制水棄水2212圖4－5擬建項目水量平衡（t/d）492.02退錫退錫（W9）46.416.764.611.7鍍后水洗（W14）鍍后水洗（W16）除油廢水（W15）外層蝕刻（W8）鍍銅水洗（W3）鍍錫水洗（W4）鍍金（W6）鍍鎳（W7）除油廢水（W2）4.4.3其它壓縮空氣由3臺空壓機供給，另外，配備制冷機3臺提供生產(chǎn)生活用制冷。生產(chǎn)過程中所用純水由一臺200t/d制水能力的純水機組提供。表4.4.1公用工程耗量及來源序號名稱單位耗量來源1自來水m3/a=879.8*312\#"0"274,498鎮(zhèn)自來水2電KVA/a4,000市電3純水t/a=200*31262,400純水機組4冷卻循環(huán)水t/d320鎮(zhèn)自來水5儀器空氣Nm3/h2,700自制4.5擬建項目污染源分析4.5.1廢水?dāng)M建項目產(chǎn)生的廢水分為生產(chǎn)廢水和生活污水，生產(chǎn)廢水包括含金屬離子廢水和有機廢水，根據(jù)對同類型企業(yè)的調(diào)查（表4.5.1），確定本項目水質(zhì)、水量情況見表4.5.2。生產(chǎn)廢水分流后經(jīng)廠內(nèi)污水處理站處理達到一級排放標(biāo)準(zhǔn)后排入小河后進入大河，生活污水經(jīng)化糞池處理后直接排入小河。表4.5.1印刷線路板廢水水質(zhì)情況水樣產(chǎn)品Cu（mg/l）COD（mg/l）雅新電子（東莞）雙面板、多面板35300佳達線路板廠（東莞）[1]51.2－大康線路板廠（東莞）[1]48.5－建和電子廠（東莞）[1]39.5－添佳電子廠（東莞）[1]31.6－通達線路板廠（東莞）[1]60.1－南京14所五分廠蝕刻廢水78.5183.5南京14所五分廠顯影廢水0.73401.0蘇州某線路板廠去膜廢水[2]-788*【1】“塑料線路板廠廢水處理的研究”，《國外塑料》，2000年第18卷第2期【2】“Ｈ2Ｏ2/Ｆｅ2+氧化偶合混凝法處理干膜廢水的研究”，《四川環(huán)境》2001年第20卷第1期表4.5.2擬建項目廢水源、水量及情況表類別廢水來源編號排放量(t/d)主要污染物濃度（mg/l）備注CuCODNiSS其它A號廢水含金屬離子廢水化學(xué)鍍銅W1450.28060－鍍銅水洗水電鍍銅W16193.98060－鍍銅水洗水圖形電鍍銅W335.18060－鍍銅水洗水圖形電鍍錫鉛W435.18060鍍錫鉛后水洗水鍍鎳W628.43060鍍鎳及前處理水洗鍍金W73.2306065鍍金及前處理水洗內(nèi)層（酸性）蝕刻W1226.68060－蝕刻廢水外層（堿性）蝕刻W826.880-－蝕刻廢水、退錫水洗水氧化W1325.530100－前處理水洗水噴錫W102.030-－前處理水洗水，噴錫水洗退錫鉛W92.030-－退錫鉛水洗A號混合廢水=50.2+193.9+35.1+35.1+28.4+26.6+26.8+25.5+2.0+2.0\#"0.0"425.6=(50.2*80+193.9*80+35.1*2*80+28.4*30+26.8*80+25.5*30+2.0*30+2.*30)/425.6\#"0"68=(50.2*60+193.9*60+35.1*2*60+28.4*60+26.6*60+25.5*100)/425.6\#"0"58=(28.42*65)/400.42\#"0"5300B號廢水除油廢水電鍍銅W1512.615580除油水洗圖形電鍍W210.215150除油水洗氧化廢水黑氧化W1328.120700黑氧化水洗水沙粉廢水預(yù)清洗W11143.315301000過濾后進廢水處理系統(tǒng)B號混合廢水=12.6+1.6+1.6+10.2+28.1+143.3\#"0.0"197.4=(12.6*15+1.6*15+1.6*15+10.2*15+28.1*20+143.3*15)/197.4\#"0"16=(12.6*580+1.6*170+1.6*160+10.2*150+28.1*700+143.3*30)/197.46\#"0"169300石油類60C號廢水干膜廢水顯影廢水W139.50.71200顯影水洗去膜廢水W5115.30.81100退膜水洗C號混合廢水=39.5+115.3\#"0.0"154.8=(39.5*0.7+115.3*0.8)/154.78\#"0.00"0.77=(39.5*1200+115.3*1100)/154.78\#"0"1126300A、B、C廢水混合=425.6+197.4+154.78\#"0.00"777.78=(425.6*68+222.6*16+154.78*0.77)/777.8\#"0"42=(400.42*58+222.6*185+154.78*1130+22*30+68*300)/867.8\#"0"300=(425.6*300+197.4*300+154.78*300)/777.78\#"0"300其它制水棄水制水過程2230150BOD:20生活污水生活用水68300100NH3-N:30合計=425.6+197.4+154.8+22+68\#"0.00"867.804.5.2廢氣擬建項目主要廢氣排放源為生產(chǎn)過程中各類化學(xué)氣體及工業(yè)粉塵。裁板、壓板、鉆孔及成型裁邊，污染物為粉塵，主要成分為基板碎片和銅箔碎片，在各產(chǎn)生階段采用除塵設(shè)備將其去除，除塵效率為90％以上?；瘜W(xué)氣體主要由電鍍、蝕刻、沉鍍、噴錫等工段產(chǎn)生，在這四個工段分別設(shè)置化氣塔，通過管道收集鍍槽出來的廢氣集中至化氣塔凈化處理，最后由四個15m高排氣筒排放。根據(jù)類比調(diào)查（“線路板生產(chǎn)廢氣的治理”，《環(huán)境科學(xué)與技術(shù)》2001年第4期），線路板生產(chǎn)廢氣以堿性（或酸性）水溶液作吸收劑處理后,酸性廢氣、有機廢氣、含鉛廢氣中污染物去除率均在90%以上，排氣濃度小于無組織排放監(jiān)控限值。噴錫生產(chǎn)線主要排放污染物為含錫鉛的金屬顆粒物（粒徑小于10微米），根據(jù)資料調(diào)查，一般處理效率在90％左右。詳細(xì)廢氣排放情況詳見表4.5.3。表4.5.3擬建項目廢氣排放資料表廢氣污染源資料廢氣排放參數(shù)污染物排放點污染物產(chǎn)生量(kg/h)排放量(kg/h)排放資料高度（m）直徑(m)廢氣量(m3/h)溫度(℃)除塵設(shè)備（裁板）粉塵0.0160.00165.50.25500050除塵設(shè)備（鉆孔）粉塵0.3240.0324除塵設(shè)備（成型）粉塵0.1520.0152除塵設(shè)備（壓合）粉塵0.0880.0088化氣塔1#（電鍍工段）硫酸霧0.3660.0366151.225,00030化氣塔2#（蝕刻工段）硫酸霧=0.0023/0.10.023=0.092*25000*10^(-6)0.0023151.275,00030鹽酸霧=0.01/0.10.1=25000*0.2255*10^-6\#"0.00"0.01硝酸=0.0005/0.10.005=25000*0.0188*10^-6\#"0.0000"0.0005氨0.190=25000*0.759*10^-6\#"0.000"0.019化氣塔3#（沉鍍工段）硫酸霧=0.0023/0.10.023=0.092*25000*10^(-6)0.0023151.225,00030鹽酸0.3750.0375化氣塔4#（噴錫生產(chǎn)線）松香0.0140.0014151.225,000304.5.3噪聲產(chǎn)生及排放情況項目噪聲源較多，但聲源的聲功率不高，且大多數(shù)聲源都安置在工廠廠房內(nèi)或相應(yīng)設(shè)備的室內(nèi)，根據(jù)同類工廠有關(guān)資料，線路板生產(chǎn)設(shè)備噪聲污染不嚴(yán)重，因此本項目對噪聲源僅作一般控制。主要噪聲源具體情況見表4.5.4。表4.5.4項目噪聲源情況表序號設(shè)備名稱臺數(shù)單機dB(A)治理措施車間外聲級1冷卻塔風(fēng)機270隔聲板602化氣塔風(fēng)機470建筑隔聲降噪（平均降噪20dB）3空壓機3804制冷機2705粉塵風(fēng)機20756裁板機1657磨邊機1808烘箱1709重迭機18010鉆床28411粘邊機18512水平磨表機18113垂直沉銅18214干膜前處理清洗線18015干膜壓合機18216曝光機27517顯像機18318垂直電鍍18519蝕刻線18020噴錫線18821防焊膜涂膜機17022半自動涂膜機17223運轉(zhuǎn)烘干機17824V形切割機18625沖床外形切割機18826切外形機28827清洗機18428電測機1704.5.4固體廢物擬建項目產(chǎn)生的固體廢物主要為生產(chǎn)工序中產(chǎn)生的邊角料、廢液、含銅污泥等。廢活性碳主要來自電鍍（5kg/月），污水處理（8kg/月），純水制備（10kg/月）。固廢產(chǎn)生情況見表4.5.5，廢液產(chǎn)生情況見表4.5.6。表4.5.5擬建項目固體廢物產(chǎn)生情況表固廢名稱類別產(chǎn)生環(huán)節(jié)產(chǎn)生量（t/a）主要成分錫渣17噴錫4.16Sn、Pb廢活性炭22黑孔、污水處理0.276C、Cu含重金屬污泥22,46污水處理7.5污泥、Cu(OH)2、Ni(OH)2廢油墨12阻焊涂帶機0.25油墨（環(huán)氧樹脂）PET保護膜14內(nèi)、外層電路制作6PET廢基板及碎屑13裁板、鉆孔、壓合=182.33+141.75+80\#"0.00"40.4覆銅板廢包裝材料61,79,80物料購入22.4包裝紙、鐵桶、塑料桶廢阻焊劑46阻焊18.1阻焊劑廢助劑22,46電鍍銅6SiO2、銅廢線路板13成型=382\#"0.0"38.2覆銅板合計－－143.3表4.5.6廢液量及主要污染物類別廢液名稱來源廢液成分固廢編號排放量（m3）排放周期主要污染物Ⅰ號液（變賣）含金屬離子廢液電鍍銅廢液（L15）H2SO4、H2O2229.91周一次Cu2+：20000mg/l鍍鎳廢液（L7）Ni、Cu2+465.51周一次Cu2+：20000mg/l,Ni:500mg/l鍍金廢液（L6）Cu2+221.11周一次Cu2+：20000mg/l圖形電鍍錫廢液（L4）Cu2+314.41周一次Sn:50g/l圖形電鍍銅廢液（L3）Cu2+224.41周一次Cu2+：20000mg/l酸性蝕刻廢液（L11）Cu2+220.51周一次Cu2+：20000mg/l退錫廢液（L9）Sn310.11周一次Sn:50g/l氧化（L12）Cu2+220.71周一次Cu2+：500mg/lⅡ號液（本廠處置）除油廢液電鍍銅（L15）COD354.31周一次COD:4000mg/l圖形電鍍（L2）COD224.41周一次COD：4000mg/l絡(luò)合銅廢液堿性蝕刻(L8)絡(luò)合銅220.11周一次Cu2+:30000mg/l化學(xué)銅（L13）絡(luò)合銅227.51周一次Cu2+:30000mg/lⅢ號液干膜廢液去膜（L5）NaOH352.51周一次COD:20000mg/l顯影廢液顯影（L1）KCO3352.01周一次COD:20000mg/lⅣ號液廢酸酸洗（L10）H2SO4342.81周一次Cu2+<500mg/l合計=SUM(ABOVE)50.25污染防治措施及其評價5.1廢水治理措施本項目生產(chǎn)過程中主要廢水有工藝廢水，制水棄水，循環(huán)冷卻廢水，生活污水。5.1.1工藝廢水工藝廢水的處理根據(jù)水質(zhì)，將性質(zhì)相似的廢水合并進行集中處理。具體做法如下：將重金屬離子濃度較高的廢水合并為A號廢水。將除油廢水、氧化還原廢水、