土方開挖施工專項施工設(shè)計方案

..土方開挖施工專項施工方案技術(shù)參數(shù)根據(jù)基坑支護設(shè)計，因東側(cè)基坑邊坡中巖質(zhì)邊坡段邊坡穩(wěn)定性受控于順層構(gòu)造面抗剪強度指標，北側(cè)、南側(cè)、西側(cè)段邊坡為切向坡于逆向坡，邊坡主要受自身強度控制。巖質(zhì)邊坡在按建筑設(shè)計要求平場后開挖可能出現(xiàn)沿巖層層面的滑動破壞和沿陡坡傾斜裂隙發(fā)生崩坍，掉塊破壞。為此，本工程基坑支護采用噴錨與格構(gòu)支護，混凝土強度等級采用C20混凝土噴射，混凝土厚度為100mm厚，坡面設(shè)置泄水孔，泄水孔間距為1.5m*1.5m*1.5m,孔徑為75mm,噴射混凝土護面設(shè)置伸縮縫，設(shè)置間距為20m,縫寬為25mm。格構(gòu)錨桿采用A110錨孔、每個錨孔設(shè)置一根HRB400級C28錨桿〔深度詳設(shè)計圖〕，錨桿入射角度度為20°，基坑坡頂500mm圍采用C20混凝土噴射混凝土護面，坡頂500mm以外設(shè)置截水溝,其基坑支護段支護形式如下表1.1-1所示：表1.1-1：基坑支護形式圍做法圖序號支護段支護形式部位1A~B、A~DO~P、B~L坡率法+坡面噴射混凝土+截排水系統(tǒng)〔如下列圖〕基坑2L~C、D~O、P~C坡率法+格構(gòu)錨桿+坡面噴射混凝土+截排水系統(tǒng)〔如下列圖〕基坑備注：基坑剖面及節(jié)點大樣詳基坑支護圖為此，本工程的基坑支護采用坡率法+坡面噴射混凝土+截排水系統(tǒng)，與坡率法+格構(gòu)錨桿+坡面噴射混凝土+截排水系統(tǒng)，基坑支護節(jié)點如下列圖1.1-1、1.1-2、1.1-3所示：A~B段基坑支護剖面圖A~D段基坑支護剖面圖O~P段基坑支護剖面圖圖：1.1-1：噴錨坡面示意圖P~C段基坑支護剖面圖圖：1.1-2：格構(gòu)錨桿+噴錨噴錨示意圖土方開挖及支護原那么因本工程土方量大，根據(jù)場地特點，堅持"先支撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖〞以及"化整為零、逐個擊破〞原那么，分塊、分層施工。邊坡支護嚴格按照"逆做法〞跳槽施工，先進展坡面按設(shè)計施工圖進展機械削方、人工清方，再進展坡面格柵面格構(gòu)護坡施工，格構(gòu)錨桿擋墻采用"逆做法〞施工，上部施工完畢后，到達設(shè)計強度的70%以上后進入下一道工序施工。施工過程中加強揚塵的防治，安排專人對運輸車道的集灰的清理，定期灑水降塵；對土石方運輸車量出場前，對車輛輪胎及運斗周圍泥土進展清理，運斗上帆布覆蓋，防止運輸過程中污染城市道路。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結(jié)合施工工期及施工總平面布置圖，其基坑開挖施工以土方施工為主線，其邊坡支護及地下室外側(cè)的排水溝為輔線進展分階段流水施工作業(yè)：基坑開挖施工主要有以下幾個施工階段〔如附圖所示〕：施工階段流水作業(yè)示意圖施工進度部署說明減震帶施工階段地下室區(qū)域沿著基坑底邊沿側(cè)設(shè)置5m寬的減震帶〔減震溝〕，深度至進坑底標高；夾層部位進展土方場地平整施工；對2#、3#大門部位出口位置設(shè)置洗車槽；基坑土方爆破施工階段地下室區(qū)域沿著基坑底邊沿側(cè)設(shè)置5m寬的減震帶〔減震溝〕，深度至進坑底標高；夾層部位進展土方場地平整施工；基坑出土施工〔I〕〔爆破土方出土〕A區(qū)B區(qū)A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)E區(qū)F區(qū)爆破施工完畢后，立即進場爆破松動層進展出土。并將基坑垂直劃分為兩半，南北方向劃分為3段〔如右圖所示〕,共分6個區(qū)基坑出土采用東西方向同時出土，東面及西面基坑均采用回填馬道形式進展放坡至基坑底部，放坡率為1:0.3；東側(cè)出土為2#號門，西側(cè)出土為3#號；挖機由北向南成斜線型推進出土，采用勾機和液壓破碎機對爆破的巖土進展破碎。分區(qū)施工區(qū)域為Ａ、Ｂ區(qū)；并對基坑噴錨及格構(gòu)式錨桿進展施工作業(yè)，特別是東側(cè)及南側(cè)格構(gòu)錨桿支護進展施工以及A、B側(cè)的基坑周邊的噴錨施工；基坑出土施工〔II〕〔爆破土方出土、基坑液壓破碎〕A區(qū)B區(qū)A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)E區(qū)F區(qū)當清運爆破層土方進入C、D區(qū)時，立即進展A、B區(qū)的機械鑿巖施工。并投入兩臺小破碎機進展建筑基坑周邊排水溝的進展鑿巖施工；A、B區(qū)域主要投入以破碎機為主，并結(jié)合勾機施工，并向南側(cè)的E、F區(qū)推進；繼續(xù)清運爆破層土方進展向南側(cè)的E、F區(qū)推進；基坑出土施工〔III〕〔根底施工、爆破土方出土、基坑液壓破碎〕A區(qū)B區(qū)A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)E區(qū)F區(qū)當繼續(xù)鑿巖進入C、D區(qū)后，投入小型破碎機，對A、B區(qū)地鑿巖，人工清理進坑及檢底；并進對建筑周邊排水溝砌筑施工；繼續(xù)進展機械鑿巖及基坑土方出土；基坑出土施工〔IV〕〔根底施工、爆破土方出土、基坑液壓破碎〕A區(qū)B區(qū)A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)E區(qū)F區(qū)當A、B區(qū)域地基施工完成施工，斷開西側(cè)土方運輸出口，基坑的土方從東側(cè)大門運出，并在B區(qū)設(shè)置一條8m寬〔約為1跨間距〕的施工道路，A、B區(qū)域進入根底構(gòu)造層施工；C、D區(qū)進入小型破碎機鑿巖，人工清理進坑及檢底；并進對建筑周邊排水溝砌筑施工；當機械鑿巖土完全進入E、F區(qū)后，先集中機械進展E區(qū)位置的機械破碎施工，工作面先E區(qū)向F區(qū)推進基坑出土施工〔V〕〔根底施工、爆破土方出土〕當小型機械鑿巖土完全進入E、F區(qū)后，先集中機械進展E區(qū)位置的機械破碎施工，工作面先E區(qū)向F區(qū)推進。土方平場施工流程原始地貌復測為了便于場地平整及土方算量，根據(jù)建立單位提供的坐標點及標高，對施工場地的原始地貌進展復測。復測時應(yīng)準確的測量出每塊臺地的標高。原始地貌進展復測時，必需通知建立、監(jiān)理單位參與復測工作，復測完畢后，需三方對復測結(jié)果給予確定?；舆吘€在進展基坑支護邊線放線施前，需對基坑周邊支護情況進展分析，區(qū)分該位置的基坑底部工作面的留置寬度后，確定基坑開挖邊線，然后進展施工現(xiàn)場的放線施工。在進展減震帶開挖邊線施工時，按照基坑支護設(shè)計邊坡要求進展機械鑿打施工同步進展對基坑邊坡。當減震溝開挖至2m深度時，那么進展格構(gòu)支護及噴錨施工?；涌繃婂^及格構(gòu)支護側(cè)的放坡系數(shù)按照基坑支護設(shè)計圖放坡，靠地下室基坑側(cè)的土質(zhì)段邊坡按照1:0.75坡率、土質(zhì)段按照1:1.25坡率放坡。圖1.4-1：噴錨固基坑開挖邊坡示意圖圖1.4-2：格構(gòu)基坑開挖邊坡示意圖減震帶施工為了減小基坑區(qū)域爆破時產(chǎn)生的水平波對周邊建筑物、市政綜合管網(wǎng)及周邊在建工程的邊坡的影響。在基坑爆破前，沿著基坑東側(cè)、西側(cè)、南側(cè)基坑側(cè)設(shè)置一條5米寬、深度至地下室進坑底標高的"減震溝〞〔圍如下列圖1.6-1所示〕，考慮東側(cè)距東側(cè)的道路側(cè)天然氣管道比擬近，在基坑北側(cè)巨東面設(shè)置一條基坑長度1/3的減震溝〔長度為27m〕。場地區(qū)域基坑以中風化沙巖及泥巖，質(zhì)地比擬硬，為此在減震帶溝槽施工時，采用液壓破碎機進展鑿巖,施工至基坑底標高，減震溝破碎出的渣石必須及時清運溝槽，減弱爆破水平波的影響。貼基坑側(cè)減震溝的放坡方式按照基坑支護類別進展放坡，基坑側(cè)的放坡按照巖質(zhì)段邊坡按照1:0.75坡率、土質(zhì)段按照1:1.25坡率放坡施工。圖1.6-1：基坑減震帶圍示意圖基坑爆破施工基坑減震溝施工完畢后，經(jīng)工程自檢合格，報建立、建立單位進展綜合驗收通過后，再報綦江區(qū)當?shù)刭|(zhì)安監(jiān)視部門驗收及備案?；颖圃O(shè)計及施工必須由具有專業(yè)資質(zhì)的分包單位設(shè)計并編制專項施工方案。該方案在實施前，必須上報當?shù)毓膊繖C關(guān)報驗及備案?；拥谋圃O(shè)計及施工方案詳見專業(yè)分包編制的"爆破設(shè)計方案"。爆破實施控制考前須知炮孔位置及間距必須按照"爆破設(shè)計方案"規(guī)定的間距及位置布置。按照"減震溝深度不小于1.5倍炮孔深度〞原那么，反算炮孔的鉆探深度，炮孔在鑿洞前必須測量每孔炮孔位置的絕對標高，然后在計算出炮孔的鉆探深度。在掘進過程中，嚴格控制炮孔鉆探深度，必須在基坑底標高頂基巖1m以上，防止因爆破爆松基底，地基持力層不能滿足設(shè)計要求。對于超鉆的炮孔，采用細砂回填。嚴格控制每個炮孔炸藥的計量，不得野蠻施工、盲目施工，每個孔計量必須由爆破公司專業(yè)技術(shù)人員進展嚴格的控制?；釉诒魄?，工程部及爆破公司派專人在爆破設(shè)計規(guī)定的平安戒備距離處四周提前20分鐘進展交通疏導，并進展鳴哨及電喇叭戒備，戒備圍為200米，確保平安。每次起爆前，戒備人員應(yīng)全部到位，必須清理爆破區(qū)和戒備圍的所有人員、機械設(shè)備、車輛。爆破單位施工現(xiàn)場負責人檢查催促，確定平安后通知爆破專業(yè)人員發(fā)出引爆指令。爆破時由不少于三人記錄引爆的個數(shù)，確保所有的炮孔的炸藥已完全引爆。起爆施工完畢后，由爆破公司專業(yè)人員對引爆區(qū)域進展核查，是否存在未引爆的爆眼，假設(shè)有未引爆的爆眼，必須由爆破公司專人進展處理。假設(shè)爆破現(xiàn)場專業(yè)人檢查引爆區(qū)域全部引爆或未引爆爆眼由專業(yè)技術(shù)人員解除，不存在平安隱患，及時通知現(xiàn)場爆破領(lǐng)導小組，領(lǐng)導小組組長同意后戒備解除。爆破現(xiàn)場人員必須有專業(yè)資質(zhì)，持證上崗，人證合一。進場施工前，爆破公司現(xiàn)場負責人必須進展平安技術(shù)交底及平安教育。現(xiàn)場堆放的炸藥必須由爆破公司專業(yè)人員2人24小時、不離崗看管，炸藥存放地點必須空曠，周邊無居住區(qū)，避開人員出入密集區(qū)，并在堆放場地5m外設(shè)置戒備。堆放場地嚴禁煙火。嚴格控制炸藥的收領(lǐng)程序及管理制度，每次領(lǐng)取炸藥時必須登記用量、用途、施工區(qū)域、復核領(lǐng)取人員信息〔〕，庫管人員必須登記每日炸藥用量及庫存量，建立炸藥用量登記臺賬?；又ёo施工當減震溝開挖同時，立即對已開挖段的基坑進展支護施工。本工程基坑支護為放坡率+坡面噴混凝土+截排水支護與放坡率+格構(gòu)錨桿+截排水系統(tǒng)支護兩種支護。區(qū)域分布如下列圖1.7-1、表1.1-1所示：圖1.7-1：基坑支護分區(qū)圖無論采用哪種支護方式，每層挖掘機挖至接近邊坡位置時，采用挖掘機粗略修整，然后由人工精修，保證邊坡整齊美觀。施工時應(yīng)準確控制邊坡坡率。開挖時，在坡口樁處插花桿或其它明顯標志，保證機械操作手在操作時不侵線，要求機械操作手在修邊坡時，留100mm人工修整，每降低一層用人工及時掛線、修整,測量人員要重新恢復中樁、邊樁，發(fā)現(xiàn)有誤及時調(diào)整。在邊坡開挖過程中，當挖至標高后，應(yīng)及時進展錨桿施工，以防止在邊坡開挖過程中坡體發(fā)生滑移變形，同時也可防止搭架施工，確保施工平安。路基土石方開挖與錨桿施工要相互協(xié)調(diào)配合，嚴禁在整段邊坡成形后才進展錨桿施工。高邊坡施工過程中假設(shè)遇強降雨或持續(xù)降雨，假設(shè)來不及防護那么要對已開挖的邊坡用塑料膜進展覆蓋，防止邊坡沖刷。在開挖高邊坡的同時，要做好坡面防護與排水，采取的主要措施為：對于開挖時出露的巖溶〔溶洞或巖穴〕，假設(shè)是干溶洞(巖穴)采用漿砌片石封閉，假設(shè)是有水溶洞(巖穴)那么采用干砌片石充填。采取相應(yīng)排水措施，設(shè)置邊坡平臺截水溝排除地表水，邊坡坡體設(shè)置一定數(shù)量淺層泄水孔排除基巖裂隙水。在基頂設(shè)置截水溝，排水走向如下列圖1.7-2所示，截水溝向側(cè)找坡。爆破施工完畢后，立即對地下室外墻排水溝及集水井進展施工，基坑的雨水采用提排至基坑頂部的集水溝經(jīng)沉砂井排除至市政雨水系統(tǒng)；圖1.7-2：基坑截水溝示意圖格構(gòu)錨桿支護施工錨桿框架施工工藝流程確定孔位→鉆機就位→調(diào)整角度→鉆孔→清孔→安裝錨桿→注漿→制作框架梁。錨桿孔測量放線按設(shè)計立面圖要求，在錨桿施工圍，起止點用儀器設(shè)置固定樁，中間視條件加密，并應(yīng)保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過±50mm。測定的孔位點，埋設(shè)半永久性標志，嚴禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進展放樣，其間距可適當調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和構(gòu)造平安的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。錨桿的設(shè)置間距與格構(gòu)間距一樣。鉆孔設(shè)備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用MG-50錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。鉆機就位利用A48*3.0鋼管腳手架桿搭設(shè)平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進展機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。錨桿與水平面的交角z不大于45°，設(shè)計為20°。鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。鉆進方式鉆孔要求干鉆，制止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)〔鉆壓、鉆速〕、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進展固壁灌漿處理〔灌漿壓力0.1～0.2MPa〕，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進?？讖娇咨钽@孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值，孔口偏差≤±50mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨桿孔深度，要際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m以上。錨桿孔清理鉆進到達設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣〔風壓0.2～0.4MPa〕將孔巖粉及水體全部去除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。假設(shè)遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小前方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔完畢后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進展下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水表達象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用HRB400級鋼筋〔C18〕螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔1.5m設(shè)置一組鋼筋定位器，保證錨桿的保護層厚度不低于50mm。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應(yīng)與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋穿插點必須綁扎結(jié)實。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔錨桿長度〔誤差控制在±50mm圍〕，確保錨固長度。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認后，應(yīng)及時存放在通風、枯燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動。錨固注漿常壓注漿作業(yè)從孔底開場，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿完畢的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為0.2~0.4MPa，注漿量不得少于計算量，壓力注漿時充盈系數(shù)為1.1~1.3。注漿材料宜選用水灰比0.45～0.5、灰砂比為1：1的M30水泥砂漿。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿完畢后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄?？蚣苤谱骺蚣懿捎肅20砼澆筑，框架嵌入坡面20cm，用人工開挖，石質(zhì)地段使用風鎬開鑿，超挖局部采用C20砼調(diào)整至設(shè)計坡面。橫梁、豎梁根底先采用500*500*500C20鋼筋混凝土條基(并低于地下室外側(cè)排水溝500m),再進展鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。因錨桿無預應(yīng)力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，假設(shè)錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。模板采用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質(zhì)量?？蚣芊制┕ぃ瑱M梁每15~20m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2.5cm，以瀝青麻絮填塞。(格構(gòu)錨桿示意圖圖如下列圖1.7-1所示)圖1.7-1：格構(gòu)式錨桿立面示意圖框架梁施工框架梁施工工藝流程施工準備→測量放樣→根底開挖→鋼筋綁扎→立模板→立模板→修整邊坡→噴錨施工準備進入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試驗抽檢合格；各施工機具已進場并滿足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進場并進展技術(shù)交底培訓；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已到位。測量放樣各開挖后斷面的復測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等到達要求，然后測放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始圍。根底開挖格構(gòu)錨桿支護擋墻根底為500mm*500mm*500mmC20混凝土根底,根底頂標高位于地下室外墻排水溝底標高。因基坑底部巖石為中分化泥巖，質(zhì)地比擬硬，為此在支護擋墻根底基槽開挖施工時，采用機械鑿打，并同時與地下室外側(cè)排水溝同步施工，外側(cè)的排水溝采用MU10水泥標磚、M1.5水泥砂漿砌筑支護擋墻根底的模板，擋墻根底基槽開挖如下列圖1.7-2所示：圖1.7-2：立柱根底開挖示意圖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度準確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級邊坡平臺有網(wǎng)格坡腳根底，測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗收后可開挖。鋼筋綁扎⑴先施工豎梁，并于接點處預留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。⑵在施工安置框架鋼筋之前，先去除框架根底底浮碴，保證根底密實，并在底部鋪一層1：3水泥砂漿墊層。⑶在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。⑷綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接結(jié)實。立模板⑴模板采用木板或橋梁板按設(shè)計尺寸進展拼裝。模板線型在曲線段時每5m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。⑵立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。⑶模板外表刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設(shè)合設(shè)計要求并美觀。⑷用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與根底嚴密接觸，以防跑漿、脹模。⑸檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。砼澆筑⑴澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。⑵框架主筋的保護層一定要滿足設(shè)計要求，最小不能少于50mm，箍筋凈保護層不得小于35mm，主筋的凈保護層不小于40mm。⑶鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)要求。⑷澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應(yīng)不連續(xù)澆筑，假設(shè)因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。⑸錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項工程密切配合的過程。錨桿和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要，務(wù)必須準確測量，準確定位。⑹澆筑框架砼時，應(yīng)分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進展試驗。⑺坡腳根底砼澆筑采用C20混凝土，施工時選用振搗棒振搗密實，頂面用光抹壓光。(8)格構(gòu)及擋板混凝土澆筑采用商混、臂架泵澆筑施工，混凝土并加早強計。修整邊坡待根底砼到達設(shè)計強度后進展邊坡修整，測量掛線后用人工進展削坡，保證坡面壓實度符合設(shè)計要求，然后在進展噴錨施工。錨桿防腐蝕控制錨桿鋼筋應(yīng)逐鏟除銹，除油后先在錨桿外表涂潤滑油或防腐漆，然后包裹瀝青玻纖布，再在玻纖布上涂潤滑油或防腐漆，并包裹玻纖布，形成二涂三布，最后裝入塑料套管中，并使塑料套管中從滿油脂，最終形成雙層防腐。自由端選用無接頭的套管，當有接頭存在時，接頭除搭接長度不應(yīng)大于50mm,并用塑帶密封，并在鋼筋的自由端采用水泥砂漿封閉錨孔。質(zhì)量檢查工程錨桿及錨索的檢查工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砼強度(MPa)在合格標準按JTJ071檢查2錨孔間距(mm)±15抽查10%，用鋼尺量3錨孔傾斜度(度)±1查鉆孔記錄4錨孔深度(mm)+200，0查鉆孔記錄5預應(yīng)力拉力(KN)符合圖紙規(guī)定查錨索拉錨固記錄6抗拔力(KN)符合圖紙規(guī)定按錨桿數(shù)1%，且不少于3根框架梁的檢查工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砼強度(MPa)在合格標準按JTJ071-98附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20每根肋梁檢查3個斷面3相鄰間距(mm)±15用尺測量每兩肋間距3處4軸線偏位(mm)10有經(jīng)緯儀定出軸線每肋1處5框架頂面高程(mm)±20用水準儀每個交點測量1點噴錨支護施工噴錨支護施工順序破碎邊坡預留工作面→從上至下人工清理坡松動和凸出局部巖石→從上至下分級噴射砼→養(yǎng)護→驗收。工藝流程：施工準備→測量放樣→破碎邊坡預留工作面→搭設(shè)施工腳手架及施工平臺→人工清坡→嵌設(shè)軟式透水管→分級噴射砼→全部撤除腳手架→養(yǎng)護→邊坡錨噴支護驗收。設(shè)施工腳手架及操作平臺a、本工程腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè)，鋼管質(zhì)量要好，無破損和變形現(xiàn)象，上下對齊。b、此工程屬于高邊坡工程，搭設(shè)施工平臺采用竹跳板搭設(shè)，故搭過程中注施工平安、扣件間的螺絲松緊程度、跳板兩端應(yīng)牢結(jié)實定在腳手架上，制止搭"瞎子跳、懸挑跳〞。c、根據(jù)現(xiàn)場地形情況看地基均屬于硬質(zhì)頁巖，采用人工對基底松動局部進展徹底清理并在地基上鑿開凹凼，確保施工腳手架根底鞏固。d、平臺搭設(shè)寬度為2m，每層高度2m，外設(shè)防護攔桿。e、腳手架及平臺搭設(shè)要穩(wěn)固，具有抗沖擊、振動能力。人工鑿打去除坡面松散巖石 a、進場后采用人工，從上往下去除坡面雜物和松動巖石，鑿掉小塊松動、懸浮巖石，到達施工面平整，以利于噴射砼與坡面嚴密連接。b、對大塊巖石采用人工配合機械切割方法，化整為零，逐步消除。c、去除危巖時在平臺四周掛好平安網(wǎng)，每層平臺鋪滿跳板，防止巖石滾出施工場地，損壞機械設(shè)計及造成人員傷亡事故。噴射混凝土施工施工工藝流程施工設(shè)備準備→原材配合比調(diào)試→去除坡面灰塵→潤濕巖層面→分級噴射砼→養(yǎng)護2〕、在噴射混凝土施工之前，去除坡面灰塵，檢查斷面，潤濕巖石，采用國最新產(chǎn)品KT—916開型濕噴機進展噴射，噴射距離控制在0.8m-1.2m3〕、噴射砼以30m一段分段進展，根據(jù)施工規(guī)要求噴射順序自上而下。根據(jù)設(shè)計噴射厚度〔厚100mm〕，分2層噴射施工，每層噴射最小度控制在25-50mm之間，分層噴射應(yīng)在前一層砼終凝1h后再進展噴射，第二次噴射前應(yīng)先用清水清洗噴層面。4〕、假設(shè)需增設(shè)鋼筋網(wǎng)，噴頭應(yīng)稍微傾斜，鋼筋網(wǎng)側(cè)混凝土的流動性應(yīng)大一些，使其噴射的砼密實性好。5〕、噴層厚度檢查，檢查記錄應(yīng)定期報送監(jiān)理人員，經(jīng)檢查，噴射砼厚度未達設(shè)計厚度的應(yīng)按監(jiān)理要求進展補噴，所有噴射砼都必須經(jīng)監(jiān)理檢查合格后才能進展驗收。6〕、經(jīng)檢查噴射砼中有鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，應(yīng)及時予以清理和修補。7〕、噴射砼施工完畢后應(yīng)及時進展養(yǎng)護，養(yǎng)護可采用塑料布遮蓋、也可采用草墊等保濕性材料遮掩，同時保證每天至少澆水兩次。本工程施工正處于冬季，假設(shè)到達冬季施工條件，在混凝土參入早凝計，施工完畢后采用薄膜布覆蓋。土方開挖施工開挖原那么土方開挖的順序，要遵循"分層、分段開挖，嚴禁超挖，化整為零〞的原那么。土石方開挖施工的要求根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件、周邊環(huán)境特點，為確保平安，土方開挖應(yīng)分層、分塊進展，從控制爆破面標高〔絕對標高為272.57〕~基坑底標高〔絕對標高為272.57〕的1m圍采用機械破碎開挖施工，自然地面標高至272.57面標高以上巖石采用控制爆破施工，然后采用破碎機及勾機將爆破的大塊巖石進展破碎至粒徑為0.8m以的小塊土方，然后清運至棄土場。具體分層層車輛行車主要經(jīng)過的地段區(qū)域場地，鋪設(shè)8m寬臨時道路。行車時，車輛應(yīng)保持與圍護構(gòu)造平安距離。土石方開挖應(yīng)注意的問題開挖前應(yīng)根據(jù)施工方案要求，將施工區(qū)域的地下、地上障礙物去除和處理完場地的定位控制線、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過監(jiān)理