2023壓水堆核電廠常規(guī)島氣動調(diào)節(jié)閥試驗(yàn)規(guī)程

壓水堆核電廠常規(guī)島氣動調(diào)節(jié)閥試驗(yàn)規(guī)程II目次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1外觀檢查 1基本性能試驗(yàn) 2額定流量系數(shù)試驗(yàn) 7固有流量特性試驗(yàn) 8耐工作振動性能試驗(yàn) 10循環(huán)試驗(yàn) 10動作壽命試驗(yàn) 11調(diào)節(jié)閥噪聲的預(yù)測 11檢驗(yàn)規(guī)則 12PAGEPAGE1壓水堆核電廠常規(guī)島氣動調(diào)節(jié)閥試驗(yàn)規(guī)程范圍果判定要求等。規(guī)范性引用文件（所有的修改單）適用于本文件。GB/T4213 氣動調(diào)節(jié)閥GB/T10869 電站調(diào)節(jié)閥GB/T13927 工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)GB/T30832 GB/T17213.15 GB/T17213.16 噪聲的考慮液動流流經(jīng)控制閥產(chǎn)生的噪聲預(yù)測方法JB/T7927 閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求JB/T8864 閥門氣動裝置技術(shù)條件NB/T47044 電站閥門術(shù)語和定義無外觀檢查JB/T7927規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。試驗(yàn)之后進(jìn)行，不銹鋼和銅材質(zhì)表面可不涂漆?；拘阅茉囼?yàn)?zāi)蛪簭?qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)內(nèi)容調(diào)節(jié)閥應(yīng)以不低于閥門1.5倍公稱壓力的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時間符合表1規(guī)定。表1耐壓試驗(yàn)時間閥門通徑試驗(yàn)時間s＜DN350≥5min≥DN350≥10min試驗(yàn)方法試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為5~40離子含量不應(yīng)超過100mg/L。進(jìn)行試驗(yàn)。驗(yàn)收準(zhǔn)則在整個試驗(yàn)期間，承壓殼體（包括閥體、閥蓋及中法蘭連接部位等）不應(yīng)有任何滲漏、滴漏或破損，不得發(fā)生永久變形。填料函及其他連接處密封性試驗(yàn)a）試驗(yàn)內(nèi)容調(diào)節(jié)閥的填料函及其他連接處應(yīng)以不低于閥門1.5b）試驗(yàn)方法試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為5~40離子含量不應(yīng)超過100mg/L。1~33min必要時應(yīng)清洗和干燥。c）驗(yàn)收準(zhǔn)則調(diào)節(jié)閥的填料函及其他連接處應(yīng)在試驗(yàn)壓力下無可見滲漏現(xiàn)象。閥座密封試驗(yàn)試驗(yàn)內(nèi)容調(diào)節(jié)閥在規(guī)定試驗(yàn)條件下的泄漏量應(yīng)符合表2規(guī)定。表2泄漏等級泄漏等級試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)程序最大閥座泄漏量IV液體1或210-×閥額定容量氣體1氣體1V液體21.8×1-×Δp×D(L/)VI氣體13×1-×Δp×（表3規(guī)定的泄漏率系數(shù)）注1：Δp以kPa為單位。注2：D為閥座直徑，以mm為單位。注3：對于可壓縮流體，閥額定容量為體積流量時，是指絕對壓力為101.325kPa和絕對溫度為273K或288K的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的測定值。表3泄漏率系數(shù)閥座直徑mm泄漏率mL/min每分鐘氣泡數(shù)250.151400.302500.453650.604800.9061001.70111504.00272006.754525011.1-30016.0-35021.6-40028.4-注6mm注6mm1mm的管子垂直浸入水下5~10mm深注2：如果閥座直徑與表列值之一相差2mm以上，則泄漏率系數(shù)可在假設(shè)泄漏率系數(shù)與閥座直徑的平方成正比的情況下通過內(nèi)推法取得。在計算確定泄漏量的允許值時，閥的額定容量應(yīng)按表4所列計算公式計算：表4閥額定容量應(yīng)用條件p<F2(pFp)pF2(pFp)液體介質(zhì)L 1 FvL 1 Fv=VpQ=FK(pFp)(121 LV 1 Fv 00氣體介質(zhì)應(yīng)用條件X<FXTXFXTQ=0.2(X12YpKg 1VQ=0.19(X12pKg T 1V表中：Q—液體流量，m/h；lQ—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體流量，m/h；gKv—額定流量系數(shù)；Fl—無附接管件控制閥的液體壓力恢復(fù)系數(shù)，無量綱；FF—液體臨界壓力比系數(shù)，（規(guī)定溫度范圍內(nèi)水的FF=0.96），無量綱；pv—入口溫度下液體蒸汽的絕對壓力，（規(guī)定溫度范圍內(nèi)水的pv=2.34），kPa；X—壓差與入口絕對壓力之比（p），無量綱；YY1X(3XT)，（XXTY取值0.667），無量綱；F—比熱系數(shù)，（規(guī)定溫度范圍內(nèi)空氣的F=1），無量綱；XXT—阻塞流條件下無附接管件控制閥的壓差比系數(shù)，無量綱；—閥前絕對壓力，kPa；p2—閥后絕對壓力，kPa；p—閥前后壓差，kPa；t—試驗(yàn)介質(zhì)溫度，取20℃；G—?dú)怏w比重，空氣=1；0—相對密度（規(guī)定溫度范圍內(nèi)的水=1）。試驗(yàn)方法試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為5~40（空氣或氮?dú)怛?yàn)時，所使用的水中氯離子含量不應(yīng)超過100mg/L。試驗(yàn)程序?yàn)?.35MPa。試驗(yàn)程序?yàn)橘|(zhì)并泄漏量穩(wěn)定后方可測取泄漏量。驗(yàn)收準(zhǔn)則等級應(yīng)符合V級泄漏標(biāo)準(zhǔn)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)性能試驗(yàn)空載試驗(yàn)a）試驗(yàn)內(nèi)容b）試驗(yàn)方法在空載情況下，將氣動裝置水平或豎直放置，雙作用通入0.03MPa的氣壓，單作用通入最大彈簧范圍+0.05MPa的氣壓，出氣孔排向大氣，使氣動裝置進(jìn)行開關(guān)操作。c）驗(yàn)收準(zhǔn)則氣動裝置從開到關(guān)，從關(guān)到開應(yīng)動作平穩(wěn)、無卡阻和爬行現(xiàn)象。密封試驗(yàn)試驗(yàn)內(nèi)容用1.1倍的氣缸設(shè)計壓力進(jìn)行氣動裝置密封試驗(yàn)，保持試驗(yàn)壓力時間≥5min。試驗(yàn)方法將設(shè)計規(guī)定的1.15min驗(yàn)收準(zhǔn)則降不得大于2.5kPa5kPa。動作性能試驗(yàn)差、回差、死區(qū)、始終點(diǎn)偏差和額定行程偏差?；菊`差或定位器其最大值即為基本誤差。式中：

i—第

=lii L

（1）—第點(diǎn)的實(shí)際行程；—第i點(diǎn)的理論行程；L除非另有規(guī)定，試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)至少包括信號范圍的0%、25%、50%、75%、100%五個點(diǎn)。測量儀表基本誤差限應(yīng)不大于被試調(diào)節(jié)閥基本誤差限的1/4。回差試驗(yàn)程序與5.7.2.1即為回差。死區(qū)緩慢改變（）的輸入信號值；（減小或增大）化，記下這時的輸入信號值；上述25%50%和75%三點(diǎn)上進(jìn)行試驗(yàn)。始終點(diǎn)偏差將輸入信號上、下限值分別加入氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室（或定位器），測取相應(yīng)的行程值，按公式（1）計算始終點(diǎn)偏差。額定行程偏差將輸入信號加入氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室（或定位器），使閥桿走完全行程，按公式（1）計算額定行程偏差。全行程時間（或定位器由全關(guān)—全開、全開—全關(guān)的閥門全行程動作時間，測量次數(shù)≥3行程時間。按照閥門合同或設(shè)計文件規(guī)定，測量閥門快速開、關(guān)時間。驗(yàn)收準(zhǔn)則調(diào)節(jié)閥的基本誤差、回差、死區(qū)、始終點(diǎn)偏差和額定行程偏差應(yīng)符合表5規(guī)定。調(diào)節(jié)閥的全行程時間符合合同或設(shè)計文件要求。表5調(diào)節(jié)偏差項(xiàng)目基本誤差回差死區(qū)始終點(diǎn)偏差額定行程偏差偏差限值±2.0%2.0%0.8%±2.5%＋2.5%調(diào)節(jié)閥的全行程時間符合合同或設(shè)計文件要求。額定流量系數(shù)試驗(yàn)合6.4試驗(yàn)裝置試。1.0級，溫度測量儀表的分辨率不低于±1℃。流量系數(shù)測量pp

10Q1

（2）式中：

Kv—流量系數(shù)；1—液體流量，m/h；p—閥前后壓差，kPa；0—相對密度（規(guī)定溫度范圍內(nèi)的水=1）?！?5kPa（增量不小于15額定流量系數(shù)測量在調(diào)節(jié)閥額定行程值上按6.2條的方法測量并計算出額定流量系數(shù)。表6標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)管段的布置參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)段布置閥前直管段l1閥前取壓孔l2閥后取壓孔l3閥后直管段l420D2D6D10D注：流量試驗(yàn)裝置應(yīng)符合GB/T30832規(guī)定。10%。固有流量特性試驗(yàn)a）試驗(yàn)內(nèi)容h0.050.10.20.30.4、0.50.60.70.80.91.01）直線流量特性在相對行程h=0.1~0.9之間，任意兩相鄰流量系數(shù)測量值的差值與實(shí)測額定流量系數(shù)的比值應(yīng)符合表7規(guī)定。等百分比流量特性在相對行程h=0.1~0.9之間，任意兩相鄰流量系數(shù)測量值的十進(jìn)對數(shù)（lg）差值應(yīng)符合表8規(guī)定。表7直線流量特性斜率偏差限值相對行程h=0.1~0.8h＞0.8Kvn-Kvn-1Kvmax7%~13%3%~15%Kvn—第n點(diǎn)的流量系數(shù)；Kvn-1—n-1點(diǎn)的流量系數(shù)；h—相對行程；Kvmax—最大開度時的實(shí)測額定流量系數(shù)。表8等百分比流量特性斜率偏差限值可調(diào)比Rh=0.2~0.8h＜0.2h＞0.8斜率偏差為斜率偏差為斜率偏差為100.13~0.070.18~0.070.13~0.02250.18~0.100.25~0.100.18~0.03300.19~0.100.26~0.100.19~0.03500.22~0.120.30~0.120.22~0.031000.26~0.140.36~0.140.26~0.04其它流量特性流量系數(shù)偏差規(guī)定其允許偏差?！ば甭势钤谙鄬π谐蘦=0.1~0.9之間，實(shí)測的相鄰兩點(diǎn)的流量特性斜率的允許偏差為對應(yīng)固有流量特性斜率的0.5~2倍。·流量系數(shù)偏差在相對行程h0.1~0.9h值的偏差不應(yīng)超過11Φ.2%。Φ—相對流量系數(shù)。b）試驗(yàn)方法按6.2h0.050.10.20.30.40.50.60.7、0.8、0.9、1.01010漸增大和逐漸減小兩種工況下的流量系數(shù)。8行程變化0.02單獨(dú)進(jìn)行補(bǔ)充流量特性試驗(yàn)。c）驗(yàn)收準(zhǔn)則條中第中之一的規(guī)定。耐工作振動性能試驗(yàn)試驗(yàn)內(nèi)容調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行振動頻率為10Hz~55Hz，位移幅值為0.15mm和振動頻率為55Hz~150Hz，加速度幅值為20m2的正弦掃頻振動試驗(yàn)，并在諧振頻率上進(jìn)行30min的耐振試驗(yàn)。試驗(yàn)后試驗(yàn)方法調(diào)節(jié)閥按工作位置安裝在振動試驗(yàn)臺上，并輸入50%信號壓力，按照5.10.1規(guī)定的頻率和幅值或加速度在X、Y、Z三個方向上進(jìn)行掃頻振動試驗(yàn)，掃頻應(yīng)是連續(xù)和對數(shù)的，掃頻速度約為0.5個倍頻程每分鐘。調(diào)節(jié)閥還應(yīng)在諧振頻率上進(jìn)行30min±1min150Hz下振動30min±1min，試驗(yàn)后按照5.2條、5.4條和5.5條測量各項(xiàng)性能。驗(yàn)收準(zhǔn)則振動試驗(yàn)后按照5.2條、5.4條和5.5條測量各項(xiàng)性能，仍應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。循環(huán)試驗(yàn)運(yùn)行溫度大于100℃的調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行循環(huán)試驗(yàn)，調(diào)節(jié)閥在冷、熱兩種工況下行程時間均應(yīng)滿足合同或設(shè)計文件規(guī)定的全行程時間。冷循環(huán)功能試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為5~40離子含量不應(yīng)超過100mg/L。熱循環(huán)功能試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為調(diào)節(jié)閥額定運(yùn)行溫度的清潔水或蒸汽。1111動作壽命試驗(yàn)a）試驗(yàn)內(nèi)容調(diào)節(jié)閥在規(guī)定條件下以加速動作進(jìn)行壽命試驗(yàn)，調(diào)節(jié)閥動作次數(shù)不少于10000次。試驗(yàn)后按照5.2條、5.4條和5.5條測量各項(xiàng)性能仍應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求；特殊用途調(diào)節(jié)閥的動作壽命，按照合同或設(shè)計文件要求執(zhí)行。b）試驗(yàn)方法在環(huán)境溫度為5℃~40℃的條件下，將頻率不低于1次/min80按5.25.4條和5.5按5.25.4條和5.5條測量各項(xiàng)性能。2000和20005.3閥的泄漏量；在完成2000次動作后，可作80合同或設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行。c）驗(yàn)收準(zhǔn)則試驗(yàn)后根據(jù)調(diào)節(jié)閥類型按照5.2條、5.4條和5.5條測量各項(xiàng)性能，仍應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。調(diào)節(jié)閥噪聲的預(yù)測預(yù)測要求應(yīng)對調(diào)節(jié)閥在使用時由于氣體動力流或液體動力流流經(jīng)調(diào)節(jié)閥時產(chǎn)生的噪聲進(jìn)行預(yù)測17213.15及GB/T17213.16。預(yù)測方法采用GB/T17213.15及GB/T17213.16所提供的方法，預(yù)測計算調(diào)節(jié)閥噪音。c）驗(yàn)收準(zhǔn)則噪音預(yù)測計算值應(yīng)低于85dB。1212檢驗(yàn)規(guī)則a）調(diào)節(jié)閥的出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)應(yīng)按表9規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行。序號項(xiàng)目序號項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)備注1外觀√√2耐