抗浮錨桿機械自動化施工工法

抗浮錨桿機械自動化施工工法1.刖5隨著高層、超高層建造越來越多，建造向地下要空間的要求也越大，深基坑施工伴有著基坑支護(hù)和建造抗浮等措施，基坑支護(hù)涉及到預(yù)應(yīng)力錨桿、水泥土止水帷幕，建造抗浮涉及到抗浮錨桿等都需要成孔注漿，施工現(xiàn)場傳統(tǒng)采用的人工制備漿料存在效率低下、質(zhì)量難以保證、揚塵污染嚴(yán)重、材料占地面積大等弊端，逐漸滿足不了綠色文明施工的要求；另一方面，在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中設(shè)置抗浮錨桿是常用的抗浮措施之一，抗浮錨桿在與筏板基礎(chǔ)的連接處會形成防水薄弱點，該位置防水的處理是保證地下防水質(zhì)量的重要一環(huán)；對于大直徑、非集束抗浮錨桿抗拔檢測，傳統(tǒng)檢測方式需要將錨桿鋼筋焊接為一個整體，再配合穿鋼梁來檢測，檢測效率低，當(dāng)需檢測的抗浮錨桿數(shù)量較多時，嚴(yán)重拖慢施工進(jìn)度。本工法通過對原料存放和制漿工藝的現(xiàn)代化改進(jìn)，使補料、配料、制漿徹底封閉化、自動化；水泥存放采用專用水泥罐，減少現(xiàn)場材料堆放場地，水泥罐車自動泵送補料，攪拌機自動控制加料，電子秤自動計量，全封閉攪拌，攪漿池、儲漿池上下設(shè)置，攪拌、注漿同時進(jìn)行；通過對錨桿節(jié)點的設(shè)計優(yōu)化，采用剛性防水和柔性防水相結(jié)合的方法，同時設(shè)置止水環(huán)和止水鋼板，達(dá)到剛?cè)岵?jì)、層層防護(hù)的防水效果；后期抗浮錨桿抗拔承載力檢測，采用單根錨筋加專用鎖具配合整塊鋼板進(jìn)行檢測，安裝和拆卸效率極高。.特點現(xiàn)場采用水泥儲罐，減少現(xiàn)場水泥的堆放；水泥漿配制采用專門設(shè)備自動計量加料，節(jié)省人工，加快施工進(jìn)度；；注漿設(shè)備連接長螺旋鉆桿，成孔后直接注漿；水泥儲罐采用封閉式補料，運料車通過管道連接水泥儲罐，減少二次搬運，現(xiàn)場無揚塵；抗浮錨桿樁頭采用平頭設(shè)置，無需突出墊層表面，或者樁頭周圈范圍下凹，便于成品保護(hù)和加快施工進(jìn)度；水泥基滲透結(jié)晶型剛性防水涂料與SBS柔性防水卷材相結(jié)合，融合性好；止水橡膠圈與止水鋼板增加多重防護(hù)，充分發(fā)揮構(gòu)造防水的優(yōu)勢，保證防水質(zhì)量；施工順序合理，方便快捷，提高防水效果的同時加快施工進(jìn)度；抗浮錨桿檢測采用液壓千斤頂頂升整塊鋼板，鋼板上每一個錨筋設(shè)置專用鎖具，安裝拆卸十分方便，加快檢測效率。.合用范圍合用于各種施工中有大批量注漿要求的工程樁或者錨固體與基礎(chǔ)連接的工程，包括基坑支護(hù)中的錨桿、水泥土攪拌樁、抗浮錨桿等。.工藝原理封閉式水泥散料儲存罐上下設(shè)置管道，分別與水泥罐車和攪拌機連接；水泥漿攪拌機分?jǐn)嚢铏C和儲漿機，攪拌機采用自動加料方式，封閉式加料；加料采用管道吹氣的方法將水泥散料吹送至水泥罐，注漿采用泵送方式，全過程封閉處理；水泥散料儲存罐加料時將排氣管引至地面水池，水池過濾水泥揚塵。抗浮錨桿樁頭節(jié)點處通過設(shè)置材料防水和構(gòu)造防水的層層結(jié)合，多重保護(hù)，保證防水質(zhì)量。錨桿兩側(cè)墊設(shè)木排及鋼墊板，沿錨桿中心穿一個工字鋼，適應(yīng)錨桿直徑尺寸的千斤頂放置在錨桿中心工字鋼上方，鋼板鉆孔套設(shè)在三根錨筋上，每根錨筋加設(shè)專用錨具，檢測時千斤頂通過頂升鋼板，三個錨具同時鎖緊，達(dá)到整體拉拔錨桿的目的。.工藝流程及操作要點工藝流程錨桿定位一制備水泥漿一長螺旋成孔一注漿一放置錨桿一補漿一剔鑿錨桿頭一拉拔試驗一澆筑混凝土墊層一抹20mm防水砂漿一做L5厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料一SBS防水附加層和防水層一雙層遇水膨脹橡膠止水圈一焊止水鋼板操作要點521根據(jù)現(xiàn)場工程量和進(jìn)度，選擇水泥罐規(guī)格型號，驗算水泥罐基礎(chǔ)受力，綁扎澆筑水泥罐基礎(chǔ)，水泥罐吊裝固定垂直平整，罐體位置安放合理，方便補料和攪漿注漿。由于水泥罐罐體高度較高，總重100T,質(zhì)量大，地基承載力必須滿足要求，基礎(chǔ)形式根據(jù)現(xiàn)場條件可采用筏板基礎(chǔ)或者單個獨立基礎(chǔ)，必須滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求。522測量放孔根據(jù)控制點和錨桿平面布置圖進(jìn)行錨桿測放，并作錨孔孔位放點標(biāo)記。測放務(wù)必準(zhǔn)確，要求測放過程中作好記錄，檢查無誤，確保孔位的準(zhǔn)確。錨桿定位偏差不宜大于10mm。523制漿根據(jù)設(shè)計水泥漿比例，在控制箱內(nèi)輸入設(shè)定好的數(shù)值，配制時啟動控制箱，水箱內(nèi)水泵啟動自動加水，電子秤自動計量，達(dá)到數(shù)值后住手加水，水泥罐機電啟動，向攪漿池內(nèi)加水泥，同時攪漿池啟動，邊加料邊攪拌，達(dá)到計量數(shù)值后住手加料，攪拌好的水泥漿泄入儲漿池內(nèi)備用。配制過程定時查看水泥罐內(nèi)水泥剩余量。524成孔在確定錨桿孔位后，用長螺旋鉆機鉆孔，鉆機就位時，必須固定堅固，確保鉆機機架的水平度和立軸的垂直度。錨桿孔直徑按設(shè)計耍求。達(dá)到設(shè)計深度后，不得即將停鉆，穩(wěn)鉆1?2min,防止底端頭達(dá)不到設(shè)計的錨固直徑，錨孔傾斜度不應(yīng)大于2%。525注漿鉆頭內(nèi)置的注漿管與注漿設(shè)備連接，啟動注漿設(shè)備，自孔底開始注漿，邊注漿邊拔鉆桿，保證注漿口始終在注漿液面下0.5m處，待孔口返漿穩(wěn)定后住手注漿。注漿壓力無需過大，控制在0.5Mpa擺布，提升速度0.3m/min擺布526放置錨桿將已制作成型、經(jīng)檢驗合格的錨桿鋼筋吊起，不得在地上拖拽；吊放入錨孔時，要吊直扶穩(wěn)，對準(zhǔn)孔位，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋下放到設(shè)計位置時，預(yù)先焊在錨桿鋼筋上的定位鋼筋剛好卡住錨孔，說明孔內(nèi)鋼筋長度已達(dá)設(shè)計要求。527補漿補漿需在一次注漿漿體材料強度達(dá)到5.0Mpa后進(jìn)行，通常不少于12小時。注漿套管在一次注漿后預(yù)埋入錨體，注漿套管采用硬質(zhì)塑料管，四周開孔，管底距錨桿底部100mm。抗浮宙桿防水總工節(jié)京圖泄氣管補料管抗浮錨桿注漿設(shè)備工藝流程-3-抗浮錨桿樁頭剔鑿前現(xiàn)在設(shè)計標(biāo)高位置用砂輪鋸切縫，保證抗浮錨桿樁頭處平齊，電錘剔鑿時起到保護(hù)樁頭的作用。抹防水砂漿將樁頭清理至干凈堅固，灑水濕潤樁頭，沿抗浮錨桿樁頭周圈500mm范圍內(nèi)抹20mm厚防水砂漿，防水砂漿周邊抹八字腳。521()施工防水涂料待防水砂漿凝結(jié)硬化后涂抹L5厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料,，防水涂料涂抹一定要均勻，涂刷完畢后注意成品保護(hù)。SBS防水層清理干凈混凝土墊層，涂刷冷底子油，先做細(xì)部防水附加層，抗浮錨桿樁頭位置防水附加層采用4mm厚500*500mmSBS防水附加層進(jìn)行敷設(shè)，筏板底板大面防水采用3+3厚SBS防水進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)抗浮錨桿樁頭位置時，保證防水層沿鋼筋上翻50mm。5212橡膠圈和止水鋼板遇水膨脹止水橡膠圈采用膨脹率不小于75%的橡膠圈，橡膠圈分別放置在防水保護(hù)層上方和止水鋼板的下方，止水鋼板采用直徑350mm厚3mm的鋼板焊接在錨桿鋼筋上，止水鋼板一定要焊接密實到位，不得漏焊，焊