鋼結(jié)構(gòu)第三章連接

第三章鋼結(jié)構(gòu)的連接

第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)的連接方法

一、結(jié)構(gòu)的連接方法

20世紀(jì)初開始在工程結(jié)構(gòu)上較廣泛應(yīng)用。焊接是現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)最主要的連接方法之一。優(yōu)點(diǎn)：不削弱構(gòu)件截面，構(gòu)造簡(jiǎn)單，節(jié)約鋼材，加工方便，可采用自動(dòng)化操作，生產(chǎn)效率高。剛度較大、密封性能好。

缺點(diǎn)：焊縫附近存在熱影響區(qū)，由高溫快速降到常溫，使鋼材脆性加大；存在焊接殘余應(yīng)力及殘余變形；焊接結(jié)構(gòu)低溫冷脆問題也比較突出。1、焊縫連接2、鉚釘連接及特點(diǎn)

鉚釘連接是用一端帶有半圓形預(yù)制釘頭的鉚釘，將釘桿燒紅迅速插入被連接件的釘孔中，再用鉚釘槍將另一端也打鉚成釘頭，使連接達(dá)到緊固。缺點(diǎn)費(fèi)工費(fèi)料、勞動(dòng)強(qiáng)度高。因施工噪音巨大，目前承重鋼結(jié)構(gòu)連接中已很少應(yīng)用。優(yōu)點(diǎn)傳力可靠，塑性、韌性好，動(dòng)力性能好

3、螺栓連接分為：普通螺栓連接、高強(qiáng)度螺栓連接N主要連接方法及優(yōu)缺點(diǎn)連接方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)焊接對(duì)幾何形體適應(yīng)性強(qiáng)，構(gòu)造簡(jiǎn)單，省材省工，易于自動(dòng)化，工效高。焊接殘余應(yīng)力大且不易控制，焊接變形大。對(duì)材質(zhì)要求高，質(zhì)量檢驗(yàn)工作量大。鉚接傳力可靠，韌性和塑性好，質(zhì)量易于檢查，抗動(dòng)力荷載好。費(fèi)鋼、費(fèi)工。目前很少采用普通螺栓連接裝卸便利，設(shè)備簡(jiǎn)單螺栓精度低時(shí)不宜受剪，螺栓精度高時(shí)加工和安裝難度較大。高強(qiáng)螺栓連接加工方便，對(duì)結(jié)構(gòu)削弱少，能承受動(dòng)力荷載，耐疲勞，塑性、韌性好。摩擦面處理，安裝工藝略為復(fù)雜，造價(jià)略高第二節(jié)焊接方法、焊縫類型和質(zhì)量級(jí)別

一、鋼結(jié)構(gòu)中常用的焊接方法

1．電弧焊焊條或焊絲與焊件間產(chǎn)生的電弧熱，使焊條和焊件熔化，二者凝結(jié)成焊縫。

原理：利用電弧產(chǎn)生熱量熔化焊條和母材形成焊縫。

(1)手工電弧焊

焊機(jī)導(dǎo)線熔池焊條焊鉗保護(hù)氣體焊件電弧A、焊條的選擇：焊條應(yīng)與焊件鋼材相適應(yīng)。Q390、Q420鋼選擇E55型焊條(E5500--5518)Q345鋼選擇E50型焊條(E5000--5048)B、焊條的表示方法：E—焊條(Electrode)第1、2位數(shù)字為熔融金屬的最小抗拉強(qiáng)度（N/mm2)第3、4位數(shù)字為適用焊接位置、電流及藥皮的類型。不同鋼種的鋼材焊接，宜采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊條。缺點(diǎn)：質(zhì)量波動(dòng)大，要求焊工等級(jí)高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。優(yōu)點(diǎn)：方便，特別在高空和野外作業(yè)，小型焊接；Q235鋼選擇E43型焊條（E4300--E4328)C、優(yōu)、缺點(diǎn)（2）埋弧焊（自動(dòng)或半自動(dòng)）

屬于機(jī)械化焊接，電弧埋在焊劑層下。采用盤狀連續(xù)的光焊絲在散粒狀焊劑下燃弧焊接，散粒狀焊劑的作用與手工焊焊條的藥皮相同。埋弧焊節(jié)省焊絲和電能，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)效率高；焊縫質(zhì)量穩(wěn)定可靠，塑性和韌性也較好，但不如手工焊靈活。A、焊絲的選擇應(yīng)與焊件等強(qiáng)度。埋弧焊所采用的焊絲和焊劑應(yīng)與焊件鋼材相匹配。對(duì)Q235鋼常用H08A等焊絲，對(duì)Q345鋼和Q390和Q420鋼常用H08MnA，H10Mn2等焊絲。選擇焊絲時(shí)，尚需同時(shí)選用相應(yīng)的焊劑。焊劑有無錳型及高、中、低錳型焊劑。

B、優(yōu)、缺點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：自動(dòng)化程度高，焊接速度快，勞動(dòng)強(qiáng)度低，焊接質(zhì)量好。

缺點(diǎn)：設(shè)備投資大，施工位置受限等。、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、焊絲轉(zhuǎn)盤送絲器焊劑漏斗焊劑熔渣焊件埋弧自動(dòng)焊(3)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

利用CO2氣體作為保護(hù)氣體，使焊縫金屬不與空氣接觸，電弧加熱集中，焊接速度快，熔化深度大，焊縫強(qiáng)度高，塑性好。CO2氣體保護(hù)焊采用高錳高硅型焊絲，具有較強(qiáng)的抗銹能力。優(yōu)點(diǎn)：焊接速度快，焊接質(zhì)量好。

缺點(diǎn)：施工條件受限制等。2、熔嘴電渣焊高層建筑鋼結(jié)構(gòu)中較多地采用箱形截面鋼柱，在梁柱截面區(qū)的柱截面內(nèi)需設(shè)置與梁翼緣等厚的加勁板（橫隔板），而加勁板應(yīng)與箱形截面柱的四塊鋼板采用坡口熔透焊。但是，當(dāng)采用一般手工焊時(shí)，加勁板邊緣的最后一條邊的焊縫無法焊接，因此需要采用熔嘴電渣焊。熔嘴電渣焊是用細(xì)直徑冷拔無縫鋼管外涂藥皮制成的管焊條作為熔嘴，焊絲在管內(nèi)送進(jìn)。二、焊縫連接形式及焊縫類型焊縫連接形式按被連接構(gòu)件間的相對(duì)位置分為對(duì)接(Butt)、搭接(Lap)、T形連接(Tee)和角接(Corner)四種。焊縫按其構(gòu)造來分，可分為對(duì)接焊縫(Groovewelds)和角焊縫(Filletwelds)兩種類型。焊縫按其施焊位置分為俯焊(平焊flap)、立焊(vertical)、橫焊(haorizontal)和仰視焊(overhead)。設(shè)計(jì)和施工時(shí)應(yīng)盡量避免采用仰焊焊縫。三、焊縫缺陷、質(zhì)量檢驗(yàn)和焊縫級(jí)別1．焊縫缺陷

主要有外觀缺陷：①焊縫尺寸偏差；②咬邊；③弧坑，起弧或落弧處焊縫所形成的凹坑；內(nèi)部缺陷：④未熔合；⑤母材被燒穿；⑥氣孔；⑦非金屬夾渣；⑧裂紋等缺陷，均會(huì)引起應(yīng)力集中削弱焊縫有效截面，降低承載能力。若發(fā)現(xiàn)焊縫有裂紋，應(yīng)徹底鏟除后補(bǔ)焊。

2.焊縫質(zhì)量檢查外觀檢查：檢查外觀缺陷和幾何尺寸（肉眼、放大鏡、磁粉、帶色液體等）；內(nèi)部無損檢驗(yàn)：檢驗(yàn)內(nèi)部缺陷（聲波、射線等）。

內(nèi)部檢驗(yàn)主要采用超聲波，有時(shí)還用磁粉檢驗(yàn)、熒光檢驗(yàn)等輔助檢驗(yàn)方法。還可以采用X射線或γ射線透照或拍片。《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定：焊縫按其檢驗(yàn)方法和質(zhì)量要求分為一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)。

三級(jí)焊縫只要求對(duì)全部焊縫作外觀檢查且符合三級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

一、二級(jí)焊縫除外觀檢查外，尚要求一定數(shù)量的超聲波檢驗(yàn)并符合相應(yīng)級(jí)別的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.焊縫級(jí)別4.焊縫代號(hào)按《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50105-2010)和《焊縫符號(hào)表示法》(GB/T324-2008)執(zhí)行。

第三節(jié)對(duì)接焊縫連接的構(gòu)造和計(jì)算

1、對(duì)接焊縫的坡口形式:一、對(duì)接焊縫(Groovewelds)的構(gòu)造

對(duì)接焊縫的焊件常做坡口(groove)，坡口形式與板厚和施工條件有關(guān)。

t--焊件厚度(1)當(dāng):t<6mm(手工焊),t<10mm(埋弧焊)時(shí)可不做坡口,采用直邊縫;(2)t=7~20mm時(shí)，宜采用單邊V形和雙邊V形坡口;

(3)t>20mm時(shí)，宜采用U形、K形、X形坡口。C=0.5~2mm（a）C=2~3mm（b）αC=2~3mm（C）αp（d）C=3~4mmpC=3~4mmp（e）C=3~4mmp（f）2、當(dāng)板件厚度或?qū)挾仍谝粋?cè)相差大于4mm時(shí)，應(yīng)做坡度不大于1:2.5(靜載)或1:4(動(dòng)載)的斜角，以平緩過度，減小應(yīng)力集中?！?:2.5≤1:2.53、對(duì)接焊縫的起、滅弧點(diǎn)易出現(xiàn)缺陷，故一般用引弧板引出，焊完后將其切去；不能做引弧板時(shí)，每條焊縫的計(jì)算長(zhǎng)度等于實(shí)際長(zhǎng)度減去2t1，t1—較薄焊件厚度；二、對(duì)接焊縫的強(qiáng)度計(jì)算1．對(duì)接直焊縫承受軸心力N或

式中—焊縫的計(jì)算長(zhǎng)度，當(dāng)未采用引弧板時(shí)，每條焊縫取實(shí)際長(zhǎng)度減去2t，當(dāng)采用引弧板時(shí)，取焊縫實(shí)際長(zhǎng)度，t—為焊縫的計(jì)算厚度。

NNlwtA2．對(duì)接焊縫承受剪力和彎矩對(duì)接焊縫承受彎矩M和剪力V作用時(shí)，按下式驗(yàn)算其焊縫強(qiáng)度在正應(yīng)力和剪應(yīng)力都較大之處，還應(yīng)按下式驗(yàn)算該點(diǎn)的折算應(yīng)力：

MV1焊縫截面σmaxτσ1τ1τmax

3．工字形截面對(duì)接焊縫承受彎矩、剪力和軸心力共同作用時(shí)，應(yīng)按下列各式驗(yàn)算焊縫強(qiáng)度：第四節(jié)角焊縫連接的構(gòu)造和計(jì)算一、受力情況和構(gòu)造要求

1、角焊縫的形式和受力情況側(cè)焊縫--長(zhǎng)度方向與作用力方向平行的角焊縫稱為側(cè)焊縫。

端焊縫--長(zhǎng)度方向與作用力方向垂直的角焊縫稱為端焊縫。

角焊縫兩焊腳邊的夾角α一般為90。（直角角焊縫），若該夾角大于或小于90。；則稱為斜角角焊縫。側(cè)焊縫主要承受剪力作用。在彈性階段，應(yīng)力沿焊縫長(zhǎng)度分布不均，但由于其塑性較好，在出現(xiàn)塑性變形后，將產(chǎn)生應(yīng)力重分布，在規(guī)范規(guī)定的焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)力分布可趨于均勻。端焊縫的應(yīng)力狀態(tài)較復(fù)雜，其破壞強(qiáng)度比側(cè)焊縫的高（約高22%左右），但塑性變形要差一些。2、角焊縫的構(gòu)造要求1）焊腳尺寸：如圖3-14

，稱角焊縫截面直角邊的尺寸hf為角焊縫的焊腳尺寸。若hf過小，熱量小，易被周圍金屬快速吸收，從而冷卻過快而產(chǎn)生淬硬組織，使金屬變脆，容易形成裂紋。hf過大，易使焊件過燒，改變金相組織，且易燒穿較薄焊件。所以hf不能過大或過小，一般應(yīng)滿足，當(dāng)焊縫位于板邊時(shí)，應(yīng)hf≤t。

3．計(jì)算截面2）焊縫長(zhǎng)度lw

當(dāng)hf大而lw過小時(shí)，易使焊件局部受熱嚴(yán)重，且焊縫起滅弧的弧坑相距太近，起滅弧區(qū)段占比例高，加上可能出現(xiàn)的其他缺陷，也使焊縫不夠可靠。lw過大，側(cè)面角焊縫沿長(zhǎng)度方向的剪應(yīng)力分布很不均勻，焊縫兩端已達(dá)破壞應(yīng)力，而中部應(yīng)力還較小。故側(cè)焊縫長(zhǎng)度應(yīng)滿足：8hf≤lw≤60hf（承受靜力荷載或間接受動(dòng)力荷載）8hf≤lw≤40hf（直接承受動(dòng)力荷載）二、角焊縫的強(qiáng)度計(jì)算角焊縫的計(jì)算方法：不同的《規(guī)范》有不同的計(jì)算方法。折算應(yīng)力法—考慮焊縫有效截面的應(yīng)力狀態(tài)，按第四強(qiáng)度理論計(jì)算（GB50017—2013采用的方法）；單一應(yīng)力法—不考慮焊縫有效截面的實(shí)際應(yīng)力狀態(tài)，均按單一剪應(yīng)力計(jì)算（SL74-2013鋼閘門規(guī)范采用）1、角焊縫計(jì)算的基本公式如圖3-19所示，角焊縫有效截面上同時(shí)存在正應(yīng)力和剪應(yīng)力，則可按第四強(qiáng)度理論計(jì)算其等效應(yīng)力為：(2)軸向力垂直于焊縫長(zhǎng)度方向作用時(shí)（軸向力作用的正面角焊縫）強(qiáng)度可提高22%。(3)平行于焊縫長(zhǎng)度方向的應(yīng)力τf和垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的應(yīng)力σf共同作用時(shí)對(duì)于比較簡(jiǎn)單的受力情況，該計(jì)算公式可簡(jiǎn)化為：(1)軸向力沿焊縫長(zhǎng)度方向作用時(shí)（軸向力作用的側(cè)面角焊縫）

(4)上述公式適用條件適用于非直接動(dòng)力荷載作用。當(dāng)直接動(dòng)力荷載作用時(shí)，考慮正面角焊縫塑性性能較差，取它和側(cè)面角焊縫的強(qiáng)度相同，把式中1.22變?yōu)?。按容許應(yīng)力法計(jì)算焊接連接時(shí)，強(qiáng)度均取角焊縫的容許剪應(yīng)力，應(yīng)力根據(jù)荷載標(biāo)準(zhǔn)值求得。3.軸心力作用（軸心力通過連接角焊縫群的中心）時(shí)的角焊縫計(jì)算：取應(yīng)力是均勻分布的。（1）只布置側(cè)焊縫時(shí)：拼接縫一側(cè)有四條側(cè)焊縫（上下蓋板各兩條），取焊腳尺寸hf≤t-(1～2)mm,則每條側(cè)焊縫的實(shí)際焊接長(zhǎng)度為：拼接板長(zhǎng)度為：其中，c為接縫寬度，可取10～20mm（2）三面圍焊時(shí)

先取hf值，求出正面角焊縫所能承擔(dān)的內(nèi)力N3：再由N-N3，再計(jì)算每條側(cè)面角焊縫長(zhǎng)度。拼接板長(zhǎng)度為：其中，c為接縫寬度，可取10-20mm

角鋼與節(jié)點(diǎn)板的焊縫連接計(jì)算:

（1）當(dāng)用側(cè)面角焊縫連接鋼板與角鋼時(shí)

應(yīng)使焊縫受力合力通過角鋼軸線。通過調(diào)節(jié)焊縫面積來實(shí)現(xiàn)。依∑X=0、∑M=0得:

肢背焊縫內(nèi)力N1和肢尖焊縫內(nèi)力N2求得后，再根據(jù)構(gòu)造要求和強(qiáng)度條件計(jì)算確定肢背和肢尖的焊腳尺寸和長(zhǎng)度。（2）為使連接緊湊，可采用圍焊縫先選定正面角焊縫的hf，其承載力為：則肢背和肢尖焊縫的內(nèi)力為：肢背N1=k1N-N3/肢尖N2=k2N-N3/2然后按側(cè)焊縫確定肢背和肢尖焊縫尺寸。（3）當(dāng)受力較小可采用L形焊縫由上式中的N2=0,可得：N3=2k2N，

N1=N-N3，然后可確定各焊縫尺寸。肢背和肢尖可采用不同的焊腳尺寸hf，這樣可使肢背和肢尖的焊縫長(zhǎng)度lw接近相等。

4．彎矩、剪力和軸心力共同作用時(shí)T形接頭的角焊縫計(jì)算

把荷載向焊縫中心平移，確定受力最大的應(yīng)力點(diǎn)，依應(yīng)力性質(zhì)組合，驗(yàn)算最危險(xiǎn)點(diǎn)的強(qiáng)度。

5．扭矩T作用(T平面‖焊縫平面)

扭矩T作用(T平面‖焊縫平面)假定（1）被連接件是剛性的，焊縫是彈性的；(2)被連接件繞焊縫形心O點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。焊縫上任一點(diǎn)應(yīng)力與該點(diǎn)與焊縫中心距離r的大小成正比，方向與r垂直?？傻迷擖c(diǎn)應(yīng)力沿x、y方向的分量為：式中，rx、ry——分別為r在x和y方向上的分量。因此，在扭矩T作用下，距焊縫形心最遠(yuǎn)的強(qiáng)度驗(yàn)算公式為：6.扭矩、剪力和軸力共同作用下搭接連接的角焊縫計(jì)算

把荷載向焊縫中心平移，確定受力最大的應(yīng)力點(diǎn)，依應(yīng)力性質(zhì)組合，驗(yàn)算最危險(xiǎn)點(diǎn)的強(qiáng)度。第五節(jié)焊接殘余應(yīng)力和焊接殘余變形一、焊接殘余應(yīng)力的種類和產(chǎn)生的原因

1、縱向殘余應(yīng)力（應(yīng)力方向‖焊縫長(zhǎng)度方向）構(gòu)件產(chǎn)生縱向殘余應(yīng)力的三個(gè)充分必要條件：⑴構(gòu)件上存在不均勻的溫度場(chǎng)；⑵構(gòu)件進(jìn)入了熱塑性狀態(tài)；⑶組成構(gòu)件的各個(gè)（假想）縱向纖維不能自由縱向變形。在同時(shí)滿足上述三個(gè)條件的情況下，構(gòu)件將產(chǎn)生縱向殘余應(yīng)力。

構(gòu)件在焊接、熱軋、熱切割等熱處理時(shí)將會(huì)同時(shí)滿足上述三個(gè)充分必要條件；故將會(huì)產(chǎn)生縱向殘余應(yīng)力。縱向殘余應(yīng)力的分布規(guī)律：

構(gòu)件的縱向殘余應(yīng)力為自相平衡的內(nèi)應(yīng)力（合力為零），其分布表現(xiàn)為溫度高的焊縫附近區(qū)域?yàn)槔瓚?yīng)力，而遠(yuǎn)離焊縫區(qū)溫度較低的區(qū)域?yàn)閴簯?yīng)力。拉壓合力為零?？v向殘余應(yīng)力的分布如下圖所示。+--500oC800oC300oC300oC500oC800oC施焊方向8cm64202468cm-----++2．橫向殘余應(yīng)力

橫向殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因有：焊后焊縫縱向收縮，兩塊鋼板趨向于彎成弓形，但由于焊縫將兩塊鋼板連成整體，于是在焊縫中部和兩端分別產(chǎn)生橫向拉應(yīng)力和橫向壓應(yīng)力如圖（3-10a、b）。施焊時(shí)先焊的焊縫先冷卻凝固，具有一定的強(qiáng)度，會(huì)阻止后焊焊縫在橫向的自由變形，產(chǎn)生橫向應(yīng)力。

3．沿焊縫厚度方向的殘余應(yīng)力

外邊先冷卻而受壓，中間冷卻慢而受拉。

這三種應(yīng)力可能形成比較嚴(yán)重的同號(hào)三軸應(yīng)力；會(huì)大大降低結(jié)構(gòu)連接的塑性。這就是焊接結(jié)構(gòu)易發(fā)生脆性破壞的原因之一。

二、焊接殘余變形

焊接過程中的局部加熱和不均勻的冷卻收縮，使焊件在產(chǎn)生殘余應(yīng)力的同時(shí)還將伴隨產(chǎn)生焊接殘余變形，如縱向和橫向收縮、彎曲變形、角變形、波浪變形和扭曲變形等。三、焊接殘余應(yīng)力和殘余變形的影響1．焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)性能的影響(1)強(qiáng)度

殘余應(yīng)力是自平衡力系，不影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。(2)剛度

殘余應(yīng)力與荷載應(yīng)力相加以后，部分材料將提前進(jìn)入屈服階段，繼續(xù)增加的外力將僅由彈性區(qū)承擔(dān)，因此構(gòu)件變形將加快，剛度降低。(3)構(gòu)件的穩(wěn)定性

荷載引起的壓應(yīng)力與截面殘余壓應(yīng)力疊加時(shí)，會(huì)使部分截面屈服，降低抗彎剛度EI，將降低構(gòu)件的整體穩(wěn)定性。(4)疲勞和低溫冷脆

殘余應(yīng)力為三向同號(hào)應(yīng)力狀態(tài)時(shí)，材料易轉(zhuǎn)向脆性，使裂紋容易產(chǎn)生和開展，導(dǎo)致疲勞強(qiáng)度降低，易導(dǎo)致低溫脆性斷裂。2．焊接殘余變形對(duì)結(jié)構(gòu)的影響影響結(jié)構(gòu)的尺寸，使裝配困難，影響使用質(zhì)量;過大的變形將顯著降低結(jié)構(gòu)的承載能力，甚至使結(jié)構(gòu)不能使用。四、減小焊接殘余應(yīng)力和殘余變形的方法1.合理設(shè)計(jì)：hf不宜過大；焊縫不宜過分集中和三向交叉。2.合理制造：合理的焊接工藝。3.矯正。第六節(jié)普通螺栓連接的構(gòu)造和計(jì)算一、普通螺栓的種類和特性

1.表示：普通螺栓為粗牙大六角頭型，代號(hào)用字母M與公稱直徑(毫米)表示,如M18，M20，M22，M24。2.按制作精度分類：分為A、B、C級(jí)螺栓。C級(jí)采用4.6、4.8級(jí)（小數(shù)點(diǎn)前的數(shù)字代表抗拉強(qiáng)度，單位為MPa，小數(shù)部分代表屈強(qiáng)比)材料制作，只要求Ⅱ類孔(在單個(gè)零件上一次沖成或不用鉆模鉆成設(shè)計(jì)孔徑的孔)，栓徑比孔徑小1.5～2.0mm。A、B級(jí)螺栓采用5.6或8.8級(jí)材料（45號(hào)和35號(hào)鋼）制作，要求Ⅰ類孔（用鉆模鉆成或在裝配好后擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑），栓徑比孔徑小0.3mm左右。二、普通螺栓連接的構(gòu)造要求1、螺栓的直徑

在同一結(jié)構(gòu)連接中，為便于鉆孔及螺栓安裝并方便計(jì)算，宜采用同一直徑的螺栓。其直徑大小有受力和構(gòu)件尺寸綜合確定。常用直徑為M18、M20、M22、M24等。2、螺栓的排列和間距

螺栓的排列應(yīng)簡(jiǎn)單、統(tǒng)一而緊湊，既要滿足受力要求，又要構(gòu)造合理便于安裝。

三、普通螺栓連接受力性能和強(qiáng)度計(jì)算拉剪螺栓受剪螺栓受拉螺栓NNF1