中望-X三維證書教案模塊5數(shù)控自動編程

模塊5數(shù)控銑床自動編程教學(xué)導(dǎo)航●熟悉工藝方案設(shè)計的國家標(biāo)準(zhǔn)和流程；●能準(zhǔn)確把握圖紙要求、綜合專業(yè)知識進(jìn)行零件的工藝設(shè)計；D標(biāo)設(shè)置、加工幾何、刀具等設(shè)置；●能熟練使用中心孔、普通孔、鉸孔、螺紋孔工序，合理設(shè)置加工參數(shù)；●能熟練使用二維偏移、等高線切削、平坦面加工工序，合理設(shè)置加工參數(shù)；；●培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立思考、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、不斷進(jìn)取的專業(yè)素質(zhì)?！裰行目?、普通孔、鉸孔螺紋孔工序；●二維偏移、等高線切削、三維偏移切削工序?！穸S偏移、等高線、三維偏移切削工序●線上線下結(jié)合、項目驅(qū)動以學(xué)生為主、教師補(bǔ)缺考核為輔的方法。獨(dú)立思考、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、不斷進(jìn)取的專業(yè)素質(zhì)。任務(wù)5.1沖壓模上模座座孔類型有階梯孔、定位銷孔、螺紋孔等。圖5-1模座模型圖●鉆中心孔工序●鉆孔/鉸孔工序●刀具創(chuàng)建●加工幾何-孔特征創(chuàng)建●能進(jìn)行加工前的設(shè)置●能運(yùn)用中心孔、普通鉆孔功能進(jìn)行孔加工●能靈活運(yùn)用啄式鉆孔進(jìn)行孔加工模座上各孔的加工，養(yǎng)成獨(dú)立思考，善于創(chuàng)新的職業(yè)能力。5.1.1課前預(yù)習(xí)1.鉆中心鉆工序中心鉆工序的加工目的是為其它鉆孔工序提供所需的起始定位孔。創(chuàng)建中心鉆工序主要設(shè)置鉆孔特征、中心孔的位置及順序、鉆孔的速度和進(jìn)給。創(chuàng)建中心孔可以選擇【鉆孔】選項卡下“中心孔”工具按鈕激活創(chuàng)建過程，系統(tǒng)彈出“選擇特征”對話框，通過“選擇特征”對話框可以選擇已經(jīng)存在的孔幾何或者創(chuàng)建一個深度和余量、鉆孔順序、進(jìn)退刀方式，設(shè)置完成后單擊按鈕【計算】生成刀具軌跡。單擊按(1)主要參數(shù)：用于設(shè)置工序的加工坐標(biāo)系、特征、刀具等參數(shù)；(2)深度和余量：定義切削深度范圍，建議在孔特征中定義；(3)刀軌設(shè)置：設(shè)置孔加工的順序和退刀形式，起刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)；中心鉆工序創(chuàng)建過程及參數(shù)設(shè)置可以掃描二維碼，觀看視頻。2.鉆孔/鉸孔工序(1)鉆孔鉆孔使用鉆頭在指定位置加工螺紋孔、大孔、高精度孔的底孔或者直接獲得低精度孔。鉆孔需要設(shè)置鉆孔特征、鉆孔的位置及順序、鉆孔的速度和進(jìn)給?？梢院筇幚頌?G81/G82)在鉆孔過程直接鉆到定義深度，不進(jìn)行退刀斷削動作。創(chuàng)建中心孔可以選擇【鉆孔】選項卡下“普通鉆”工具按鈕激活創(chuàng)建過程，系統(tǒng)彈出“選擇特征”對話框，通過“選擇特征”對話框可以選擇已經(jīng)存在的加工幾何或者創(chuàng)建一所示。通過“普通鉆1”對話框可以設(shè)置普通鉆主要參數(shù)：坐標(biāo)系、加工特征、刀具，切削深度和余量、鉆孔順序、進(jìn)退刀方式，設(shè)置完成后單擊按鈕【計算】生成刀具軌跡。單擊按普通鉆工序創(chuàng)建過程及參數(shù)設(shè)置可以掃描二維碼，觀看視頻。(2)鉸孔孔的創(chuàng)建過程和需要定義的參數(shù)與普通鉆完全相同。鉸孔工序創(chuàng)建過程及參數(shù)設(shè)置可以掃描二維碼，觀看視頻。3.刀具創(chuàng)建(1)(1)—【造型】選項卡用于設(shè)置刀具的名稱、類型、形狀參數(shù)?？梢酝ㄟ^“添加到庫”選項將定義的刀具保存到刀具庫中，或通過“加載刀具外形”選項從刀具庫中加載刀具。(2)(2)—【更多參數(shù)】選項卡(3)—【加持】選項卡用于定義夾持器參數(shù)或加載夾持器。(4)—【速度/進(jìn)給】選項卡用于設(shè)置刀具的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。刀具的創(chuàng)建過程及參數(shù)設(shè)置可以掃描二維碼，觀看視頻。4.加工幾何孔特征創(chuàng)建創(chuàng)建孔加工工序時需要定義的特征類型為“孔”。可以在創(chuàng)建孔加工工序的過程中進(jìn)行定義，也可以在定義工序之前進(jìn)行定義。所示，系統(tǒng)彈出孔特征對話框。選擇完孔之后單擊，系統(tǒng)彈出“孔特征”對話框，如單擊確認(rèn)按鈕完成孔特征的創(chuàng)建。注意：定義螺紋孔幾何時，在“孔特征”對話框中一定要在“尺寸”“列表中選擇和模型中的螺紋規(guī)格一致的尺寸，否則無法生成螺紋加工刀具軌跡。如：這里選擇M6X1，直徑后自動顯示5，那么定義鉆螺紋底孔的刀具直徑為5，加過螺紋的刀具直徑要選擇6，螺距孔特征的創(chuàng)建過程及參數(shù)設(shè)置可以掃描二維碼，觀看視頻。5.1.2課堂任務(wù)實施1.預(yù)習(xí)效果檢查(1)完成下列填空題1)創(chuàng)建中心孔是為其它鉆孔工序提供起始。2)定義孔特征時可以選擇點(diǎn)、圓、柱面、等要素。3)孔的切削順序可以采用選擇順序或兩種形式。4)創(chuàng)建刀具時可以手動創(chuàng)建，也可以從調(diào)用。5)刀位號、半徑寄存、長度寄存、冷卻形式、主軸專項、材料、最大切深等參數(shù)可以使用對話框“更多參數(shù)”選項卡設(shè)置。(2)判斷題1)刀具的轉(zhuǎn)速可以有轉(zhuǎn)/分鐘、表面米/分鐘兩種形式。2)刀具快速移動時主軸的轉(zhuǎn)速可以按切削轉(zhuǎn)速的百分比調(diào)整。3)冷卻液的形式在孔特征中進(jìn)行定義。4)創(chuàng)建刀具時可以定義刀具的材料和涂層。5)鉆孔的退刀形式有G98和G99，可以在刀軌設(shè)置選項中進(jìn)行設(shè)置。2.零件工藝分析(1)零件工藝分析—參考所示沖壓模上模座，只需要進(jìn)行相關(guān)孔加工。零件中有固定導(dǎo)柱的沉頭孔、螺釘沉頭孔、螺紋孔和銷釘孔。其中固定導(dǎo)柱的四個沉孔的位置精度和形狀尺寸要求較高，絲操作。零件整體形狀為長方體，裝夾方便，可以直接采用虎鉗夾緊。(2)零件工藝分析—學(xué)生序號序號項目1沖壓模上模座極限尺寸2鉆孔加工時裝夾方案3最終工序需要鉸孔的孔4僅需要鉆孔的孔5教師評價分析結(jié)果3.工藝方案設(shè)計(1)工藝方案—參考根據(jù)冷沖模上模板的模型各孔的功能要求，設(shè)計加工工藝方案如表5-2模板參考工藝方案12底孔345過孔67底孔89(2)工藝方案設(shè)計—學(xué)生(書內(nèi)提供格式樣例，另外提供電子文檔)表5-3冷沖模上模板工藝方案—學(xué)員序號序號結(jié)構(gòu)工藝方案孔2螺釘過孔與沉頭孔(1)編程實施過程—參考t2)進(jìn)入加工環(huán)境。方法：①使用在繪圖區(qū)空白處右鍵菜單項，在系統(tǒng)彈出的“加工模板”對話框中②關(guān)閉“NC5-1.Z3CAM”退出加工環(huán)境；③選擇繪圖區(qū)上方“加工方案”工具按鈕，在系統(tǒng)彈出的“加工模板”對話框中3)添加坯料。方法：單擊【加工系統(tǒng)】選項卡下“添加坯料”工具按鈕，在系統(tǒng)藏[NC5-1_坯料.1.2]?”時，單擊“是”)。4)創(chuàng)建中心孔工序。方法：①單擊選項卡【鉆孔】下“中心鉆”工具按鈕，系統(tǒng)彈出“選擇特征”對話框，單擊“新建”按鈕，系統(tǒng)彈出“選擇類型”對話框，在“新建特征”列表中選擇完成特征定義。在彈出的“孔特征”對話框中選擇按鈕“確定”；彈出“中心鉆1”對話框；⑤深度和余量設(shè)置組中設(shè)置最大切削深度1.5；軌設(shè)置選項組中“切削順序”設(shè)置為“最小距離”，“返回高度”設(shè)為“返回安觀看步驟1)至3)操作過程，請掃二維碼E5-XX觀看視頻。5)創(chuàng)建導(dǎo)柱孔底孔鉆孔工序。方法：①①單擊選項卡【鉆孔】下“普通鉆”工具按鈕，系統(tǒng)彈出“選擇特征”對話框；軌④深度和余量設(shè)置組中設(shè)置最大切削深度20，穿過深度0，孔深底部余量-4；軌設(shè)置選項組中“切削順序”設(shè)置為“選擇順序”，“返回高度”設(shè)為“返回安6)創(chuàng)建導(dǎo)柱孔鉸孔工序，方法：①①單擊選項卡【鉆孔】下“鉸孔”工具按鈕，系統(tǒng)彈出“選擇特征”對話框；④深度和余量設(shè)置組中設(shè)置最大切削深度20，穿過深度0，孔深底部余量-4；設(shè)置選項組中“切削順序”設(shè)置為“選擇順序”，“返回高度”設(shè)為“返回安⑥選擇按鈕“計算”生成刀軌和鉆孔相似，單擊“確定”完成中心孔工序創(chuàng)建。7)創(chuàng)建導(dǎo)柱臺階孔臺階鉆工序，方法：①單擊選項卡【鉆孔】下“臺階鉆”工具按鈕，系統(tǒng)彈出“選擇特征”對話框；余量0，孔深底部余量0；中“切削順序”設(shè)置為“選擇順序”，“返回高度”設(shè)為“返回安⑥選擇按鈕“計算”生成刀軌如圖5-19所示，單擊“確定”完成中心孔工序創(chuàng)建。觀看步驟5)~7)操作視頻，請掃二維碼E5-xx。8)創(chuàng)建螺釘固定孔底孔的鉆孔工序，方法：深軌9)參考步驟8復(fù)制步驟7)生成螺釘固定臺階孔。并修改刀具直徑12和特征參數(shù)。觀看步驟8)~9)操作視頻，請掃二維碼E5-xx。10)參考步驟8)和步驟9)創(chuàng)建銷釘孔的鉆孔和鉸孔工序。觀看步驟10)操作視頻，請掃二維碼E5-XX12)創(chuàng)建M6螺紋孔攻螺紋工序。特征可以直接選擇步驟11)鉆孔的特征，刀具的參數(shù)13)對中心鉆工序刀具軌跡后處理。14)保存文件。(2)編程實施過程—學(xué)生參考(1)的步驟，生成螺釘固定孔和銷釘孔的刀具軌跡，并填寫表5-4。表5-4螺釘固定孔和銷釘孔加工主要參數(shù)底孔臺階孔鉆孔數(shù)量孔底孔孔深度刀具名稱1235.1.3課后拓展訓(xùn)練圖5-24拓展訓(xùn)練圖任務(wù)5.2拉伸凸模數(shù)控加工●二維偏移工序●平坦面加工工序●等高線切削工序●三維偏移切削工序●能使用二維偏移工序完成零件的粗加工和半精加工●能運(yùn)用頂面加工工序進(jìn)行平面的精加工●能使用三維偏移切削和等高線切削工序進(jìn)行零件的精加工的職業(yè)素養(yǎng)，能綜合運(yùn)用專業(yè)知識解決實際問題的專業(yè)能力。5.2.1課前預(yù)習(xí)1.二維偏移工序二維偏移工序用于零件的粗加工工序，生成二維半刀具軌跡，可以生成如圖5-26所示主要二維偏移粗加工工序創(chuàng)建過程及參數(shù)設(shè)置可以掃描二維碼，觀看視頻。2.等高線切削工序D在管理器中雙擊“等高線切削”，系統(tǒng)彈出“等高線切削”對話框，進(jìn)行主要參數(shù)、限制參數(shù)、公差和步距、刀軌設(shè)置、連接與進(jìn)退刀等參數(shù)設(shè)置。其中主要參數(shù)、限制參數(shù)和2D偏移粗加工工序設(shè)置內(nèi)容和方法基本相同。僅公差和步距、刀軌設(shè)置、連接與進(jìn)退刀與等高切削工序創(chuàng)建過程及參數(shù)設(shè)置可以掃描二維碼，觀看視頻。3.三維偏移切削工序圖5-31三維偏移切削工序選擇選項卡【3選擇選項卡【3D快速銑削】“精加工”工具欄“三維偏移切削”工具按鈕激活創(chuàng)2D偏移粗加工工序設(shè)置內(nèi)容和方法基本相同。僅公差和步距、刀軌設(shè)置、連接與進(jìn)退刀與圖5-32三維偏移工序參數(shù)三維偏移工序創(chuàng)建過程及參數(shù)設(shè)置可以掃描二維碼，觀看視頻。5.2.2任務(wù)實施1.預(yù)習(xí)效果檢查(1)填空題2)創(chuàng)建2D偏移加工工序時特征可以選擇曲面、實體或。3)2D偏移加工工序Z軸方向的切削范圍可以用參數(shù)【限制參數(shù)】中頂部和加以5)三維偏移切削工序XY方向的步距有、%刀具直徑和刀痕高度三種方式。(2)判斷題2)等高線加工只能對陡峭面進(jìn)行精加工。3)三維偏移切削可以對陡峭面和平坦面都能進(jìn)行精加工。4)三維偏移切削工序參數(shù)“步進(jìn)”使用絕對值控制方式時，步進(jìn)選項后的數(shù)字0.015)三維偏移切切削工序參數(shù)“加工深度”控制Z軸方向上每一刀的切削深度。2.零件工藝分析(1)零件工藝分析—參考限尺寸是130X130X41.5，最小凹圓角半徑為3.2，故精加工球刀的最大直徑為6。成型面中除其余均為曲面或傾斜曲面，且所有面的法線均在0°~90°之間，件裝夾。(2)零件工藝分析—學(xué)生分析拉伸凸模零件模型，參考(1)提示，完善分析內(nèi)容，完成表格5-5填寫。序序號項目1在模型中查找最小凹圓角面并進(jìn)行標(biāo)識2標(biāo)識模型中適合用平面加工方法的面3標(biāo)識模型中的平坦面4標(biāo)識模型的陡峭面5教師評價分析結(jié)果3.加工工藝方案設(shè)計(1)加工工藝方案設(shè)計-參考1)使用二維偏移工序進(jìn)行零件的粗加工2)使用二維偏移工序進(jìn)行零件的半精加工3)使用頂面工序進(jìn)行成型面頂面的精加工4)使用螺旋切削工序進(jìn)行成型底平面精加工5)使用等高線切削工序進(jìn)行陡峭面精加工(1)加工工藝方案設(shè)計-學(xué)生根據(jù)自己對拉伸凸模的分析，參照(1)的參考工藝方案，完成表5-6的填寫。拉伸凸模工藝方案—學(xué)員序號序號結(jié)構(gòu)工藝方案件數(shù)控加工的裝夾方，繪制裝夾簡圖2確定加工坐標(biāo)系的位置3零件陡峭面加工流程和方法4零件頂平面加工流程和方法(1)任務(wù)實施過程-參考2)創(chuàng)建坯料。方法：①①選擇【造型】選項卡“工程特征”工具欄“坯料”工具按鈕，系統(tǒng)彈出“坯料”②選擇圖中所有對象；③在對話框“高度(Z)+”選項輸入框中輸入1；④④單擊“坯料”對話框按鈕完成坯料創(chuàng)建，結(jié)果如圖5-23所示。3)移動坐標(biāo)系至坯料頂面中心。方法：①①選擇【造型】選項卡“基礎(chǔ)編輯”工具欄“移動”工具按鈕，系統(tǒng)彈出“移②移動方式選擇“點(diǎn)到點(diǎn)”按鈕③起點(diǎn)選擇方式設(shè)為4)進(jìn)入加工環(huán)境，并創(chuàng)建坯料。方法：，系統(tǒng)彈出“選擇模板”對話框；③選擇【加工系統(tǒng)】選項卡“加工系統(tǒng)”工具欄“添加坯料”工具按鈕④“頂面”選項輸入框中輸入1，按鈕完成坯料創(chuàng)建；⑤⑤在管理器中雙擊“加工安全高度”項，將安全高度設(shè)為20，結(jié)果如圖5-28所示。5)創(chuàng)建刀具。方法：選擇【加工系統(tǒng)】選項卡“CAM管理器”工具按鈕，系統(tǒng)彈出“刀具”對話框，按表序號序號刀具名稱號D、H寄材料存號速進(jìn)給1D16R3311硬2D10R1122質(zhì)DD10D6R3合金634343403觀看步驟1)~5)操作視頻，請掃描二維碼E5-XX。6)創(chuàng)建二維偏移工序。方法：①①選擇【3軸快速銑削】選項卡“粗加工”工具欄“二維偏移”工具按鈕，系統(tǒng)系統(tǒng)彈出“刀具列表”對話框，在“刀具”列表中選擇“D16R3”；序號序號參數(shù)名稱參數(shù)值序號參數(shù)名稱參數(shù)值1標(biāo)6下切步距12特征零件：5-2(1)<5-2.zeprt73D16R38切削順序4量9進(jìn)刀方式5切削步距45%刀具直徑7)創(chuàng)建二維偏移工序進(jìn)行零件的半精加工。方法：①按照步驟6)的方法激活二維偏移工序創(chuàng)建過程，設(shè)置如表5-9所示參數(shù)；序號序號參數(shù)名稱參數(shù)值序號參數(shù)名稱參數(shù)值1刀具D10R17步進(jìn)45%(刀具直徑)2特征零件：8下切步距0.5(絕對值)55-2(1)<5-2.zeprt3標(biāo)94參考刀具D16R3切削順序5最小殘料厚度進(jìn)刀方式6量觀看步驟6)~7)操作視頻，請掃描二維碼E5-XX。8)創(chuàng)建頂面工序。方法：①選擇【2軸銑削】選項卡“二維面”工具欄“頂面”工具按鈕，系統(tǒng)彈出“選擇選擇如圖5-33所示兩個平面后，單擊按鈕