采煤崗位危險源辨識卡(26個)（二）

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1.采煤工崗位工作規(guī)范描述

1.1崗位工作理念：操作規(guī)范工序合格產(chǎn)能達標

1.2崗位任職條件。經(jīng)專業(yè)培訓機構(gòu)培訓，掌握采面機電設備的基本性能、結(jié)構(gòu)及工作原理；掌握煤礦三大規(guī)程及與采煤有關《煤礦質(zhì)量標準化標準》相關內(nèi)容；能熟練操作采煤工作面的主要設備；會維護、會保養(yǎng)，會排除一般故障；通過考試取得《員工安全培訓合格證》、《安全技術操作證》、《職業(yè)資格證書》。掌握出現(xiàn)頂板事故、煤塵、瓦斯突出、透水等事故后如何處理及人員撤離路線。

1.3崗位職責。負責礦井工作面的原煤生產(chǎn)工作。按照《作業(yè)規(guī)程》要求，進行工作面的打眼、攉煤、移溜、支護、回柱放頂工作。

2.各工序危險源辨識

2.1打眼作業(yè)

打炮眼，用于裝炸藥以及爆破落煤或掘進巷道

2.1.1工作流程

搬運設備→檢查工具→安裝鉆桿→定位→打眼→回收設備

①把鉆桿、鉆機和電纜從存放地點拿到作業(yè)地點，拉鉆時將電纜套在手把內(nèi)，手提電鉆手把和肩背電鉆電纜送至工作地點

②電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應在距其0.5米以上懸掛牢固

③檢查鉆桿、鉆機和電纜，確認完好，煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”和“羊尾巴”現(xiàn)象，鉆機運轉(zhuǎn)情況：接通電源，雙手提起鉆機，握住手柄，開動鉆機，檢查鉆機旋轉(zhuǎn)是否正常，聲音是否正常，確定正常后停下鉆機，斷開電源

④配合扶鉆工把帶鉆頭的鉆桿安裝到鉆機上

⑤按要求確定眼位，用鎬頭清除眼位上的活煤，并刨小坑做標記接通電源，戴上護目鏡，提起煤電鉆（扶鉆工抓住鉆桿下部距鉆500mm～600mm處），把鉆頭放進炮眼位置的小坑里，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電2-3次，使鉆頭鉆進平穩(wěn)進入煤體150mm后，讓扶鉆工離開鉆桿，站到安全地方進行監(jiān)護

⑥繼續(xù)平穩(wěn)打眼至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼方向、角度和深度，然后斷開鉆機開關，要求扶鉆工配合拔出鉆桿

⑦當已做標記的眼都打好后，脫下護目鏡，斷開電源，把鉆機、鉆桿和電纜放到材料道

⑧向班長匯報情況，剩余完好炮眼的數(shù)量和位置，打眼設備是否完好

2.1.2崗位危險源

①進入工作地點不進行敲幫問頂；②作業(yè)場所有浮煤雜物；

③鉆機不完好、鉆桿不平直、鉆頭安裝不牢固；④操作鉆機、鉆桿不當砸傷或擠傷⑤煤壁片幫、架間漏矸砸傷⑥煤與瓦斯突出及透水傷人

⑦作業(yè)過程中，鉆具出現(xiàn)故障仍進行工作；⑧工作溜子大鏈、刮板砸傷或夾傷⑨風水管路連接不牢砸傷

⑩風鉆、軟管，鉆具、設施已撤出工作面，沒有放置安全地點。

2.1.3預控措施

①作業(yè)人員進入工作地點首先要進行敲幫問頂，要嚴格執(zhí)行前幫問頂制度，人員確認頂幫好的可靠的情況下方可進入工作面作業(yè)；

②在作業(yè)過程中必須將作業(yè)周圍的雜物和浮煤清理干凈后，方可作業(yè)；③打眼工在打眼前，首先要檢查鉆機時否完好，鉆桿時否平直，鉆頭安裝時否牢固可靠后方可進行作業(yè)；

④再開機前必須檢查注油器、風、水管路、風、水閘門開關是否靈活可靠；⑤工作人員在下井時必須確認自己的工作服裝是完好，必須檢查衣角緊、袖口緊、領口是否緊，有沒有戴手套，毛巾是否露在外；⑥鉆眼過程中，必須有專人監(jiān)護頂幫安全，確認安全方可作業(yè)；

⑦鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆具的零部件、設施損壞或幫、頂有片幫等異常情況時作業(yè)人員必須停止作業(yè)，進行處理；

⑧打眼完畢必須將風、水閥門關閉，排出風管內(nèi)的余風，必須確認排出；⑨檢查風鉆、軟管，鉆具、設施已撤出工作面，必須放置指定安全地點。

2.1.4作業(yè)標準

①檢查工作面幫頂安全，執(zhí)行“敲幫問頂”制度；②作業(yè)前清理作業(yè)地點浮煤雜物；

③檢查鉆機、鉆桿、鉆頭、工具設備、鉆桿平直、鉆頭安裝牢固、工具設備完好；

④檢查風、水管路、風、水閘門開關，確保靈活可靠；

⑤檢查衣角緊、袖口緊、領口緊，沒有戴手套，毛巾沒有露在外；⑥鉆眼過程中，有專人監(jiān)護頂幫安全，確認安全；

⑦鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆具的零部件、設施損壞或幫、頂有片幫等異常情況時，立即停鉆處理，確認無安全隱患；

⑧打眼完畢將風、水閥門關閉，排出風管內(nèi)的余風，確認排出；⑨檢查風鉆、軟管，鉆具、設施已撤出工作面，放置安全地點。

2.2打柱回柱作業(yè)

用液壓支柱和鉸接頂梁對頂板進行支護，保證作業(yè)地點安全；隨著采面推進，回收支柱和頂梁，讓頂板冒落2.2.1工作流程

檢查工具→打柱掛梁→回柱→放工具→檢查報告

①從地面或井下工具箱拿上卸壓手把、回柱器、柱鞋等工具，檢查工具是否完好，到作業(yè)地點試開注液水槍，查看水槍和液壓管路是否完好

②在已有完好支護的保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫，同時查看作業(yè)對周圍人員及設備是否產(chǎn)生傷害

③掛梁時，每組不少于2人，1人站在支護完好處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位

④插調(diào)角楔時，先將頂梁托起，然后從下向上將調(diào)角楔插入，使梁與頂板間留有一定間隙

⑤按作業(yè)規(guī)程確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面，如需還要放置柱鞋

⑥打柱時，供液使支柱達到規(guī)定初撐力為止，支設牢固，迎山有力，及時拴好防倒繩，支柱架設結(jié)束后，對新架設的支柱進行二次注液

⑦清理好退路，確保發(fā)生異常情況能夠及時撤退，支好作業(yè)規(guī)程規(guī)定的特殊支柱或臨時支柱，喊附近人員注意，并通知其他人員撤出危險區(qū)以外

⑧回收設備工具，將注液槍掛到最近的支柱手把上，盤好液壓管路，把卸壓手把等工具放到工具箱；將回收出的折梁斷柱、廢料或失效柱、梁及時運出工作面并碼放整齊在規(guī)定地點

⑨向班長匯報作業(yè)區(qū)域柱梁數(shù)量，特別是柱梁丟失或損壞情況，需及時補充2.2.2崗位危險源

①工作面頂板落矸傷人

②支架失效或損壞，造成頂板不穩(wěn)③支架不穩(wěn)④回柱不按順序

⑤違章使用工作面和順槽刮板輸送機回柱。

2.2.3預防措施

①檢查工作面幫頂安全，執(zhí)行“敲幫問頂”制度②嚴格執(zhí)行支架檢查，損壞失效的支架及時處理替換

③不準將支柱架設在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。

④嚴禁使用工作面和順槽刮板輸送機回柱。

2.3攉煤作業(yè)2.3.1工作流程

領取工具→清理落煤→回收工具

2.3.2崗位危險源

①清煤地點煤壁片幫、頂板活矸砸傷

②運轉(zhuǎn)的機械設備夾傷

③一切帶電的電器設備觸電傷人④高壓液管破裂、脫落砸傷或燒傷⑤使用工具放置不當碰傷或砸傷⑥大塊矸石或長物料（擠傷或砸傷）

2.3.3預防措施

①嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度

②遵章守紀，清煤時注意觀察，小心謹慎③遠離一切電器設備，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報躲避④認真檢查管路及接頭完好情況⑤按章操作，擺放位置合理整齊⑥注意觀察，及時躲避

2.4移溜作業(yè)

隨著采面的推進，將溜子往前移動2.4.1工作流程

檢查設備→架移溜器→推機尾→回臨時支柱→推溜子中間部→回壓戧柱→推機頭→收移溜器

①對溜子和移溜器進行檢查并及時處理異常情況，檢查機道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽現(xiàn)象，檢查移溜器是否損壞，管路及接頭是否漏液，手把是否靈活可靠檢查電纜、管線是否在線架內(nèi)或懸掛整齊，檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧柱）是否牢固可靠

②調(diào)整好移溜器位置，打好移溜槽后座的頂柱或后支撐支桿，要求撤出移刮板輸送機段內(nèi)煤幫所有人員和開動采面刮板輸送機

③回撤機尾（頭）前第一排支柱及機尾（頭）壓戧柱，將機尾（頭）移溜器手把打到推進位置，使機尾（頭）移到位置后立即將移溜手把打到中間位置，并打好壓戧柱

④按作業(yè)規(guī)程規(guī)定回撤炮機道臨時支柱

⑤開動2個以上移溜器按順序移刮板輸送機，推移到位置后，要立即將移溜器手把打到中間位置，移溜至距刮板輸送機頭（尾）15-20米時，停止推移刮板輸送機，回撤機頭（尾）處輸送機前第一排支柱和機頭（尾）壓戧柱，開動移溜器，將刮板輸送機槽剩余部分和機頭（尾）同時移到規(guī)定位置后，立即將移溜器手把打到中間位置，將機頭（尾）支穩(wěn)，打上機頭（尾）壓戧柱

⑥回撤移溜器后座的頂柱或后支撐桿，將移溜器收回，手把打到收缸位置，將移溜器放到固定地點

2.4.2崗位危險源

①移