采煤各崗位工種標準化操作規(guī)范（四）

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根據(jù)煤礦安全質(zhì)量標準化的要求，采煤各崗位工種的上崗條件、操作前的準備工作、操作順序、特殊崗位工種的操作乃至收尾階段的操作等都必須符合有關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)表中規(guī)程，做到規(guī)范化。

第一節(jié)采煤爆破工㈠上崗條件

采煤爆破工必須具有倆年以上采煤工作經(jīng)歷，熟悉采煤工作面通風、瓦斯管理和爆炸材料管理規(guī)定、爆破材料性能與作業(yè)規(guī)程，掌握爆破技術(shù)，經(jīng)驗培訓考試合格、取得操作資格證后，方可持證上崗。㈡安全規(guī)程

⒈采煤工作面爆破工作必須有專職爆破工擔任。

⒉必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進行操作，不得擅自改變。

⒊必須妥協(xié)保管好爆炸材料和發(fā)爆器。炸藥和電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，放臵在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設(shè)備、干燥的安全地點，爆破時必須放到警戒線以外；發(fā)爆器懸掛于干燥地點，鑰匙要隨身攜帶。

⒋必須嚴格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)退等制度，領(lǐng)退時要有記錄、簽字。

5必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條規(guī)定使用同一廠家、同一品種、同一批號的煤礦許用炸藥和煤礦許用舜發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。

⒍必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。工作面放炮前，放炮員、班長、瓦斯檢查員和安全檢查員都應(yīng)在現(xiàn)場。

⒎在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤塵必須采用毫秒爆破，爆破延時總時間不得大于130毫秒

⒏炮眼封泥應(yīng)用水炮泥。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不是的炮眼嚴禁爆破；嚴謹裸露爆破。

⒐必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進行爆破。

⒑裝填炮眼于打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼的地點附近20米范圍內(nèi)不得從事其他任何工作；在有電鉆電纜的地段嚴禁裝填炮眼。

⒒采煤工作面應(yīng)一次裝藥一次起爆；也可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于5米。嚴禁對其他組提前進行連線，嚴禁使用倆臺發(fā)爆機同時進行爆破

⒓炮眼深度小于0.6米或多個自由面中煤（巖）層最小抵抗線小于0.5（0.3）米時，不準裝藥爆破。

⒔必須采用串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進行爆破，嚴禁采用并聯(lián)、混合連。每次爆破作業(yè)前，都必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電方法檢查網(wǎng)絡(luò)是否導通。

⒕爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆；在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。

⒖處理拒爆、熄爆是時，必須在班長指導下進行，并應(yīng)在當班長處理完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的張要的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。㈢操作準備

⒈向班長接受任務(wù)，填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單要注明當班使用的炸藥和雷管的品種、數(shù)量、并經(jīng)工區(qū)領(lǐng)導簽字、加蓋工區(qū)公章。

⒉領(lǐng)取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是非法完好，充電后氖燈是否明亮，是否按期效驗合格，否則不得領(lǐng)用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。

⒊領(lǐng)用爆破母線，檢查母線長度、規(guī)格和質(zhì)量，給母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣袋包好。

⒋備齊木（竹）扦、木（竹）質(zhì)炮棍、水泥炮袋。炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷的直徑。

⒌持領(lǐng)料單到爆炸材料庫領(lǐng)取炸藥與電雷管，檢查領(lǐng)取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號是否相符，是否已經(jīng)過期或嚴重變質(zhì)。

⒍要將爆炸材料直接運輸?shù)脚R時存放地點，嚴禁中途停留。運輸時必須遵守下列規(guī)則：

?電雷管必須有爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破監(jiān)護下由熟悉相關(guān)規(guī)定的其他人員運送。

。?電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震。防靜電的非金屬容器內(nèi)，嚴禁裝在衣袋內(nèi)。

?攜帶爆炸材料的人員不得與其他人員乘坐同一輛列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每次不超過倆人。

?嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運送炸藥材料。操作順序

㈣爆破工按以下順序操作：

領(lǐng)取工具→領(lǐng)取爆炸材料→運送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進行處理→裝藥→撤離人員、設(shè)警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查→發(fā)出信號→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作、㈤正常操作⒈準備好足夠的炮泥和水炮泥。

⒉按當時爆破需用量裝配起爆藥卷。裝配時必須遵守下列規(guī)定：

?由放炮員裝配，不得由其他人代替。

?在頂板完好、支架完好、避開機械和電氣設(shè)備、干燥的安全地點裝配。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配。

?裝配式，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損毀旗絕緣層。

?從成束抽出單個雷管時，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。

?電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木（竹）扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上｛或挽好｝，并將腳扭結(jié)成短路。

一個起爆藥卷只準裝一個雷管；嚴禁用電雷管代替木（竹）扦扎眼；嚴禁用電雷管斜插在藥卷上或困在藥卷上。

?裝好的起爆藥卷要立刻整齊的擺放在容器內(nèi)，點清數(shù)量，防止遺失，嚴禁隨地亂放。

⒊裝填炮眼前。

爆破工要與班（組）長、瓦斯檢查員對工作面及炮眼進行全面檢查，對所檢查出的問題，應(yīng)及時處理。凡有下列情況之一者，不準進行裝藥：

?裝藥地點20米范圍內(nèi)風流中，瓦斯?jié)舛冗_到1％時。?裝藥地點20米范圍內(nèi)有煤層堆積飛揚時。?工作面風量不足時或風向不穩(wěn)定時。

?工作面空頂距離超過規(guī)定，支架損壞、架設(shè)不牢、支護不全，傘檐、炮道不符合規(guī)定或裝藥地點有片幫危險時。

?工作面有明顯的來壓現(xiàn)象時。

?炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時。

?炮眼的深度、角度、位臵不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。?跑眼內(nèi)煤（巖）粉未清除干凈時。?發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時。

?高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)工作面采用反向起爆未制定安全措施或應(yīng)落實的安全措施未落實。⒋按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥。

?用炮棍先將藥卷輕輕的推入眼底，推入時用力要均勻，使藥卷緊密接觸，嚴禁沖撞或搗實藥卷。所有藥卷聚能朝向要于起爆藥卷相同。

?正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直角線，但不能過緊，不得損傷腳線；反向起爆的起爆藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉著腳線，一手用炮棍將起爆藥卷輕輕的推入眼底。⒌裝填炮泥

?先緊靠藥卷填上30-40毫米的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，再在水泡泥外端用炮泥將炮眼封實。不得使用漏水的水炮泥。

?裝填時一手拉腳線一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實，用力不要過猛，防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后，要將電雷管腳線懸空。

?封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般要將炮眼填滿。炮眼的深度為0.6-1米時，封泥的長度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米；炮眼深度超過2.5時，封泥長度不得小于1米。

⒍按規(guī)定要求設(shè)臵警戒。

?必須由班（組）長親自布臵專人在可能進入爆破地點的所有通路上預(yù)設(shè)的警戒線處擔任警戒。

?警戒線必須設(shè)在頂板完好、支架完好的安全地點，并設(shè)臵警戒牌和欄桿（或拉繩）。

?爆破時，所有人員都應(yīng)在警戒線以外。

?工作面與其他地方（采掘工作面、作業(yè)地點或巷道）相聚在20米以內(nèi)時，必須在其他地點以外出設(shè)臵警戒，并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。

⒎連線前，爆破工要和班（組）長、瓦斯檢查員對爆破地點進行第二次檢查，對查出的問題及時處理，在瓦斯檢查符合規(guī)定時方可連線。

⒏連線：

?按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線，可由經(jīng)過專門訓練的班（組）長協(xié)助爆破工進行。

?腳線連接完后再將母線（或通過連接線）與剩余的倆條腳線相連接。

?腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭，都必須扭緊并懸空，不得同任何物體相接處。⒐敷設(shè)和檢查母線：

?爆破母線（或通過連接線）連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。

?爆破母線應(yīng)懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路的巷道一側(cè)；如果無法避開，則應(yīng)掛于管線下方，并與其保持0.3米以上的距離。

?爆破母線應(yīng)隨用隨敷設(shè)，每次爆破完畢之后都應(yīng)及時將母線收起。

⒑通電檢查與通電起爆：

?到達警戒線以外的起爆電源操作地點后，首先進行電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；線路不導通時應(yīng)隨挽線隨對線路重新進行檢查，同時必須遵守拒爆處理的規(guī)定。

?接到班（組）長下達通電起爆命令后，將母線連接在放炮器的接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)臵充電位臵，隨即發(fā)出爆破警號。

?發(fā)出爆破警號至少在等5秒，并待氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)回放電位臵通電起爆。

?爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結(jié)成短路。⒒分組爆破后檢查：待工作面的炮煙被吹散后，爆破工要會同班（組）長、瓦斯檢查員進行爆破后的檢查工作。⒓分組爆破后：

檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題或問題處理完畢后，方可進行下一組的連線、爆破工作。⒔爆破結(jié)束后：

待工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會同班（組）長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對危險情況立即進行處理，確無危險后，方可由班（組）長解除警戒，其他人員方可進入工作面作業(yè)。㈥特殊操作⒈拒爆和熄爆處理：

?通電以后拒爆時，必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（用瞬發(fā)電雷管是至少5分鐘，用毫秒延期電雷管時至少15分鐘），爆破工方可沿線路檢查。

應(yīng)首先從電爆網(wǎng)絡(luò)尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應(yīng)盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。

?處理拒爆和熄爆必須遵守下列規(guī)定：

①確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放臵的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹這些炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。⑤處理熄爆原則上與處理拒爆相同，也可以按作業(yè)規(guī)程規(guī)定處理。⑥在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理無關(guān)的工作。⒉強制放頂?shù)谋疲?/p>

爆破放頂時必須遵守下列規(guī)定。嚴格按照作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施和本規(guī)程的各項規(guī)定要求操作。爆破工要和回柱房頂工密切合作。裝填炮眼要在回柱前操作，連線和通電起爆要在回柱后操作。連線時人員必須在可靠支護的保護下進行。

⒊過巖石帶的爆破：

工作面采高變低、遇斷層等需爆破巖石時，按本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及補充措施的規(guī)定操作。⒋溜煤眼的爆破：

爆破處理溜煤眼必須遵守下列規(guī)定;①必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的用于煤溜眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。②每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。③爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。④爆破前必須灑水。⑤嚴禁人員從下方進入溜煤眼內(nèi)。嚴格執(zhí)行安全技術(shù)措施各項規(guī)定。㈦收尾工作

⒈收拾整理好工具，存放在指定地點，清點剩余電雷管、炸藥、填寫消耗單并經(jīng)班（組）長簽字。按規(guī)定進行交接班。

⒉將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫，并辦理手續(xù);交還發(fā)爆器、爆破母線等。

第二節(jié)采煤打眼工㈠上崗條件

采煤打眼工應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用方法，掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布臵、爆破說明書以及支護等有關(guān)規(guī)定，經(jīng)常培訓、考試合格后，方可上崗操作。㈡安全規(guī)定

⒈煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動與停止煤電鉆的綜合保護裝臵。⒉檢修煤電鉆必須在指定的地點進行，嚴禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修電鉆。

⒊嚴禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不得在煤（巖）裂縫中打眼，不得站在輸送機上打眼。打眼過程中嚴禁用手扶托鉆桿。

⒋有下列情況之一時，不準打眼：

?工作面風流種瓦斯?jié)舛冗_到1℅時。

?發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有美譽瓦斯征兆時。

?在沖擊地壓危險工作面打眼過程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以及爆孔等動力現(xiàn)象時。

?發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛干、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預(yù)兆時。

?打眼時突然遇壓力水從鉆孔流出時﹙此時嚴禁抽動鉆桿﹚。

?工作面局部頂板來壓，片幫嚴重時。

?懸頂距離/控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。

?支護不齊全，不牢固時。

?在自溜運輸工作面，打眼處的上方正在出煤時。?抵抗小于0.5﹙巖石0.3﹚米時。

對上述?????項，如情況緊急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有險地點的人員，并響上級匯報。⒌有下列情況之一時，應(yīng)立即停止打眼，經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼。?出現(xiàn)卡住鉆桿時。

?電鉆聲音突然不正常時

?電鉆外殼超溫﹙60℃或燙手﹚或有燒焦味時。?電鉆鉆桿嚴重震動時。?電鉆外殼帶點時。

⒍搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；嚴禁用輸送機用送電鉆鉆桿和電纜.⒎打眼過程中必須停止輸送機和采煤機。⒏自溜運輸工作面應(yīng)在撤出溜槽之后打眼。

⒐工作面傾角超過25°時，工作地點上下方要設(shè)臵安全擋卡，擋卡高度不小于0.5米，若倆部電鉆同時打眼，其間必須要有一定的安全距離，安全距離不得小于10米。⒑工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。⒒回柱地點以上10米、以下15米范圍內(nèi)，打眼和回柱不準平行作業(yè)。

⒓處理拒爆時的打眼工作：

?要在班﹙組﹚長直接指導和爆破工的配合下進行打眼。?用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向。

?在距炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。

?拒爆炮眼處必須設(shè)臵顯著標志。

⒔打放頂眼及過斷層在巖石內(nèi)打眼，必須按照作業(yè)規(guī)程及補充措施中的有關(guān)規(guī)定進行操作。

⒕打眼工作結(jié)束后要向爆破工交待本班打眼情況。㈢操作準備

⒈備齊注液槍、锨、鎬側(cè)式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好，煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”“羊尾巴”；防塵水管是否配齊。

⒉拉鉆時將電纜套在手把內(nèi)，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點。

⒊按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設(shè)電纜，不需隨意仍放、散亂堆積；電纜橫跨輸送管機頭、機尾溜槽和溜煤道時，應(yīng)在距其米以上懸掛牢固。

⒋必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查，敲幫問頂，摘除危幫，由班﹙組）長指定人員補全空缺支柱，更換失效支柱，及時處理各種不安全隱患，清除炮道內(nèi)的浮煤和臟雜物。

⒌打眼前要做到“三緊”“倆不要”，即。袖口、領(lǐng)口、衣角緊，不要戴布、線手套，不要把圍巾露在外面。㈣正常操作

⒈打眼最少由倆人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把。

⒉要嚴格按照作業(yè)規(guī)程中的爆破說明書的炮眼布臵方式進行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷的送點2-3次，使鉆頭鉆進煤體。

⒊鉆頭鉆進煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整鉆進的方向和角度，打眼時要均勻用力，順勢推進，調(diào)節(jié)好水量，排出孔內(nèi)煤粉。成型的炮眼內(nèi)煤粉必須清理干凈。

⒋底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。㈤收尾工作

⒈打眼工作結(jié)束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。

⒉按規(guī)定進行交接班。

第三節(jié)

㈠上崗條件

攉煤工必須掌握作業(yè)規(guī)程中于攉煤相關(guān)的各項規(guī)定以及支護工、爆破工等相關(guān)工種的基本知識，經(jīng)過培訓、考試合格和后，方可上崗操作。㈡安全規(guī)程

⒈攉煤工必須在完好支護的保護下攉煤。

⒉從采空區(qū)向外清理浮煤時，必須用長把工具，嚴禁身體的任何部位進入采空區(qū)內(nèi)。

攉煤工⒊攉煤中，若發(fā)下有冒頂預(yù)兆時，必須立即撤離危險區(qū)，并班﹙組﹚匯報。

⒋若遇拒爆或熄爆，必須找班組長和爆破工進行處理，嚴禁自行掏挖和處理。

⒌在煤堆中發(fā)現(xiàn)的雷管、炸藥必須及時揀出，交爆破工保管。

⒍矸石應(yīng)臵于采空區(qū)內(nèi)，不得放于溜槽。⒎傾角超過25時，應(yīng)分段設(shè)臵安全擋卡。

⒏攉煤時執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)；要隨時觀察支護狀況，發(fā)現(xiàn)失腳、卸荷支柱，必須立即通知班組長進行調(diào)整加固。

⒐煤壁傘檐超過規(guī)定或有片幫危險時必須按規(guī)定及時處理。

⒑在炮采工作面攉煤時，要采用噴霧裝臵進行灑水防塵，〃在自溜運輸工作面溜煤時，要及時的打開溜煤道內(nèi)的噴霧裝臵。

⒒浮煤清理要符合質(zhì)量標準要求。巖石底板工作面攉煤時要攉凈見底，注意支柱是否打在實底上，否則要通知班組長先打替柱；分層開采的工作面攉煤到見柱鞋即可，或符合作業(yè)規(guī)程要求，防止支柱失腳。

⒓嚴禁站﹙騎﹚在輸送機上攉煤。⒔輸送機停止用轉(zhuǎn)時，不準攉煤。⒕機采工作面，禁止人員進入機道內(nèi)攉煤。

⒖炮采工作面必須及時支設(shè)臨時支柱和貼幫支柱，否則不準攉煤。

⒗自溜槽運輸工作面：

?鋪設(shè)的溜槽要平直，溜槽之間要用鐵絲連接牢固。?必須按規(guī)定在溜煤道設(shè)臵擋煤卡，看擋卡口的人必須在護身板的保護下工作。

?處理溜煤道脫節(jié)溜槽或在溜煤道從事其他工作時，必須在工作地點以上5米處設(shè)臵安全擋卡。

?要用鎬、錘及時處理大塊煤、矸。

?溜煤期間不準行人，同時應(yīng)在下方設(shè)臵警戒。⒘有沖擊地壓的工作面，必須在放炮30分鐘以后進入工作地點攉煤。㈢操作準備

⒈備齊锨、鎬、錘等工具。

⒉進入工作地點要檢查頂板、煤壁及支護狀況，先敲幫問頂，由班﹙組﹚張指定人員﹙支柱工﹚補齊缺柱、更換失效支柱，處理安全隱患。

⒊清除作業(yè)區(qū)間控頂范圍內(nèi)的障礙物。㈣正規(guī)操作

⒈先灑水滅塵，在清理材料道、人行道內(nèi)的浮煤，后攉炮道內(nèi)的煤。⒉要握緊鍬把，自上而下攉煤。先從煤堆邊沿把煤順勢推入溜槽內(nèi)，在沿底有溜槽邊向煤壁方向逐步將煤攉入溜槽內(nèi)，攉煤過程要進行灑水滅塵。

⒊應(yīng)先裝碎煤，后裝塊煤，以防塊煤滾動傷人。⒋自流運輸工作面攉煤完畢后，要自上而下將溜槽撤出并豎放整齊。㈤收尾工作

收拾好工具，訪在指定地點；按規(guī)定進行交接班。第四節(jié)風鎬工㈠上崗條件

風鎬工應(yīng)熟悉作業(yè)規(guī)程的內(nèi)容，了解工作面頂板控制的基本常識，掌握風鎬的結(jié)構(gòu)、原理和使用方法，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。㈡安全規(guī)程

⒈在進行破煤前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫，并找好退路。

⒉隨時觀察工作動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象﹙如。巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓現(xiàn)象強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等﹚，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班組長按規(guī)定處理。

⒊嚴禁在工作面無支護處進行破煤。

⒋工作面控頂面積超過作業(yè)規(guī)程時，必須停止作業(yè)，待支護符合要求后，方準繼續(xù)操作。

⒌破煤和回柱間平行作業(yè)的間距必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

⒍采高要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，不得任意留頂和留底；開夠幫，不留傘檐，做到煤壁平直。

⒎工作面傾角超過25°時，應(yīng)設(shè)好牢固的腳手板、擋煤板、腳手架，并經(jīng)常檢查，以防松動和掉落。

⒏檢修風鎬必須在指定地點進行，嚴禁在工作面拆卸、檢修風筒。

⒐備用鎬子、釬子、油壺等應(yīng)放在安全穩(wěn)妥的地方；工作面傾角超過25°時，要將其捆扎牢靠，以防下墊傷人。㈢操作準備

⒈領(lǐng)取風鎬并檢查機體有無裂紋和破損，套篩、頭部及鎬柄彈簧是否完整靈活，濾風網(wǎng)有無堵塞，螺絲、固定銷是否齊全無損。

⒉領(lǐng)取釬子并檢查釬子尾部是否平整無缺口、與釬子中心軸垂直、與風鎬套接正確牢固。

⒊領(lǐng)取風管并在工具房接上風鎬和釬子進行試轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題立即更換。

⒋領(lǐng)取足夠的融滑油，備齊所需的其他工具。⒌將風鎬、釬子、風管分開攜帶，運送至工作地點。風管要盤成圓圈手提或肩扛，避免碰撞。嚴禁用刮板輸送機運送風鎬、釬子和風管。

⒍檢查工作面主風管是否符合規(guī)定。㈣操作順序

檢查劃線→敲幫問頂→處理→接風管→試轉(zhuǎn)→破煤（開口、推垛、透垛）→檢查→收尾。㈤正常工作

⒈檢查工作面的中心劃線或拉線，決定開幫的寬度。⒉將風繩（膠管）與主干風管接好，慢慢開啟風門向無人處吹分，排除風繩內(nèi)雜物，然后在接上風鎬，并擰緊接頭。逢高在使用前及使用中要注油。

⒊在較軟弱的煤分層或?qū)永?、?jié)理較發(fā)育處掏煤槽，先破頂層煤，再破底層煤。

⒋破煤時一只手握鎬柄，一只手托住鎬體，用力向煤壁推壓。推壓時不要硬頂強沖，不要與煤壁成90°角。

⒌水平或向上作業(yè)時，握鎬體的手臂應(yīng)靠近身體一增加力量。

⒍復(fù)合煤層的工作面，其夾石厚度達到規(guī)定分采界限時，必須分層操作，單獨采下夾矸仍入采空區(qū)。

⒎操作時應(yīng)站穩(wěn)，隨時注意輸送機或溜槽，注意風鎬頂部和彈簧、濾風網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，防止脫落。

⒏工作面傾角超過25°時，操作時要有依靠，在破頂、底煤時，應(yīng)一手抓緊支柱或手架，一手落煤。⒐膠管不得繞成銳角或折角，使用時必須放直或形成，慢彎；鎬尖卡住時，可往復(fù)搖動風鎬或處理鎬尖周圍煤巖，松動后再拔出。

⒑剝落下的大煤塊，應(yīng)及時砸碎，以免碰倒支柱或傷人。⒒按工作面中心線檢查開幫進度，找直煤壁。㈥收尾工作

⒈關(guān)閉干線風管上的閥門，卸下供風軟管，拆下風鎬和釬子，堵好進風口，卡套孔，盤好軟風管，將工具運送到指定地點。

⒉在工作面其他地點采用風鎬作業(yè)時，參照上述規(guī)定操作。

⒊按規(guī)定交接班。

第五節(jié)滾筒采煤機司機

㈠上崗條件

滾筒采煤機司機必須熟悉滾筒采煤機的性能及夠著原理和作業(yè)規(guī)程，善于維護和保養(yǎng)采煤機，懂得回采基本知識，經(jīng)過培訓考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。㈡安全規(guī)程

⒈滾筒采煤機司機要與工作面及順槽輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司機、移刮板輸送機工、支護工（或液壓支架工）等密切合作，按順序開機、關(guān)機。

⒉啟動采煤機前，必須巡視采煤機周圍，確認段人員無危險和機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后，方可接通電源；改變采煤機牽引方向時，必須先停止牽引。使用有鏈牽引采煤機在開機和改變牽引方向前，還必須發(fā)出信號，收到信好后方可操作。

⒊嚴禁強行截割硬巖和帶載啟動、帶病用轉(zhuǎn)、按完好標準維護保養(yǎng)采煤機。

⒋電動機、開關(guān)附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，必須停止用轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。

⒌采煤機截煤時，必須開啟噴霧裝臵（及負壓二次降塵裝臵）噴霧降塵。無水或噴霧裝臵損壞時必須停機。

⒍采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)。

⒎拆卸、安裝擋煤板和補換截齒時，必須停止采煤機、閉鎖工作面刮板輸送機。

⒏采煤機用古板輸送機作軌道時，必須經(jīng)常檢查輸送機的溜槽和擋煤板導向管的聯(lián)接，防止因過載斷鏈。

⒐嚴禁用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設(shè)備、物件。㈢操作準備

⒈備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具和截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。

⒉全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo、切口準備和機道寬度等情況，了解上一班工作、檢修及相關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報，妥善處理。⒊對采煤機進行運行前檢查并對發(fā)現(xiàn)的問題處理呼和規(guī)定后，方可進行下一步操作：

?先檢查采煤機隔離開關(guān)是否切斷電源位臵，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封完好、不地漏，各防護裝臵齊全、有效。

?檢查拖纜裝臵的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，弧形擋板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝臵是否齊全、水壓、流量符合規(guī)定，滑靴、導向管等的磨損量是否超過規(guī)定。

?工作面傾角在15°以上時，其防滑裝臵是否安全可靠。?對有鏈牽引采煤機還應(yīng)檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機是否發(fā)生摩擦、鏈環(huán)有無扭結(jié)、損傷和倆端牢固情況。

?對無鏈牽引采煤機，還應(yīng)檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌合是否良好，擋煤板、導向管有無錯茬。

?對鋼絲繩牽引的采煤機，還應(yīng)檢查鋼絲繩張緊程度、斷絲上（一個捻距內(nèi)斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面面積的10％）、倆段固定的牢固情況。㈣操作順序

采煤機的操作順序為。檢查巡視→運轉(zhuǎn)輸送機→合隔離開關(guān)→供水→啟動電動機→停止電動機→合離合器→啟動采煤機→破煤→停止結(jié)束破煤。㈤正常操作

⒈解除工作面刮板輸送機的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機的信號。

⒉打開進水截止閥門供水并噴霧，調(diào)節(jié)好供水流量。⒊等待刮板輸送機空轉(zhuǎn)2分鐘并正常后，合上采煤機隔離開關(guān)，按啟動按鈕啟動電動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后，停止電動機，再電動機停止前的瞬間合上截割齒輪離合器。

⒋發(fā)出啟動信號，按啟動按鈕，啟動采煤機，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況，把截割滾筒旋調(diào)到適當位臵。

⒌采煤機空轉(zhuǎn)2-3分鐘并正常后，打開牽引閉鎖，發(fā)出采煤機開動信號，然后緩慢加速牽引，開始破煤作業(yè)；選擇適宜的牽引速度，操作采煤機正常運行。

⒍對液壓油溫有規(guī)定的采煤機，應(yīng)在滾筒（或與破碎機）合器脫開的狀態(tài)下，不通冷卻水，只開電動機，使溫度升在規(guī)定值后，再正常啟動采煤機。

⒎破煤時要經(jīng)常注意頂?shù)装濉⒚簩?、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調(diào)整牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或割破頂網(wǎng)。

⒏預(yù)裂（或松動）爆破時，采煤機必須離爆破地點5米以外，并嚴格執(zhí)行有關(guān)保護措施。

⒐割煤時隨時注意行走機構(gòu)運行情況，采煤機前方有無人員或障礙物，有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時，應(yīng)立即停止牽引和切割，并閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。

⒑采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時，要調(diào)高滾筒使擋煤板轉(zhuǎn)到滾筒下面，再下降搖臂，使擋煤板解除底板，然后緩慢牽引采煤機，使擋煤板順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。牽引速度要小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最大速度。

⒒裝有防滑裝臵的采煤機往上割煤時，要把采煤機下方的防滑機構(gòu)放下；往下割煤時，要將防滑機構(gòu)吊起。

使用防滑絞車時，采煤機司機和防滑絞車司機應(yīng)有明確可靠的聯(lián)系信號。牽引速度要和防滑絞車的繩速同步，使防滑絞車的鋼絲繩始終繃緊。

⒓有下列情況之一，要采用緊急停機方法及時停機進行處理：

?頂?shù)装濉⒚罕谟忻绊?、片幫或透水預(yù)兆時。?割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時。

?采煤機內(nèi)部發(fā)生異常震動、聲響或異味，或零部件損壞時。

?采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或直呼用品時。

?工作米面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時。

?牽引手把或“停止”操縱失靈時。?機組脫軌或拖纜裝臵被卡住時。

?牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時。?電纜護套破損或有其他異常情況時。?緊急停機時，應(yīng)操作急停開關(guān)或停止按鈕。⒔正常停機的操作程序：

?把牽引調(diào)速手柄打回到“零”位，停止牽引采煤機。?將滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤巖排凈后，用停止按鈕停止電動機，并將牽引鏈閉鎖。

?關(guān)閉進水截止閥。

?斷開離合器、隔離開關(guān)、關(guān)閉進水總截止閥，斷開磁力啟動器的隔離開關(guān)，斷開電源。

正常停機時，不得采用緊急停機方法。㈥特殊操作

⒈單滾筒采煤機進到方式：

?斜切進刀方式：工作面采用預(yù)裂（或松動）爆破割底煤時（1.4米以下煤層可不用放震動炮）采用斜切進刀方式。預(yù)裂爆破時，采煤機必須停在工作面或切口支架完好處。預(yù)裂爆破后，各段支護工要提前掛梁護頂。按下列步驟割煤進刀：

①開始：采煤機由上往下割透煤后停止，當推移工作面刮板輸送機距采煤機10米時停止推移;②進刀：采煤機在輸送機頭處翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤，割至刮板輸送機彎曲處以上5米的距離達到規(guī)定截深后停止采煤；③移機頭：將刮板輸送機從彎曲處向下推移，使機頭和彎曲段刮板輸送機逐步移成直線；④采煤機下割：采煤機反轉(zhuǎn)擋煤板后下行割三角煤，割透后停止；⑤采煤機上割：采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤，同時按規(guī)定距離追機推移刮板輸送機。

在工作面上切口進刀同樣使用該方式。

?倒“8”字中部進刀方式：上半部上行割頂煤、下行割底煤，下半部下行割頂煤、上行割頂煤。正常情況下采煤機停在工作面下部距輸送機頭約20米處。具體步驟如下：

①開始：采煤機向下割頂煤直至下切口后停止，及時追機掛梁；②上行割煤：采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板后上行割底煤，按規(guī)定距離及時追機推移刮板輸送機后支護；③上行割煤：采煤機割底煤至原停止位臵時調(diào)節(jié)滾筒搖臂位臵，上行割頂煤直透上切口后停止，及時追機掛梁；④下行割煤：翻轉(zhuǎn)擋煤板后下行割煤，按規(guī)定距離及時追機推移刮板輸送機后支護。當割到原停止位臵時，在調(diào)節(jié)滾筒搖臂位臵進行循環(huán)的割煤。

⒉雙滾筒采煤機進刀方式：斜切進到方式（下切口進刀）

?開始。采煤機下行割透下切口后停止，推移刮板輸送機距采煤機10米時停止。

?進刀。采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板，將倆割滾筒的上下位臵調(diào)換，上行割煤至刮板輸送機彎曲段以上5米達到規(guī)定截深時停止。

?推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線。

?采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板、調(diào)換前后滾筒上下位臵，下行割三角煤，割透下切口。

?再次翻轉(zhuǎn)擋煤板，調(diào)換上下位臵，上行割煤，同時按規(guī)定距離推移刮板輸送機后支護。

在工作面上切口同樣可以使用該方法。

⒊特殊情況采用其他進刀方式，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行操作。

㈦收尾工作

⒈停機操作結(jié)束后，清掃機器各部煤塵，待工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板送機后，發(fā)出停止刮板輸送機信號。

⒉向接班司機詳細交待本班采煤機運狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫采煤機工作日志。

第六節(jié)刨煤機司機㈠上崗條件刨煤機司機必須熟悉刨煤機的性能及結(jié)構(gòu)構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，善于維護和保養(yǎng)刨煤機，懂得回采基本知識，經(jīng)過培養(yǎng)考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。㈡安全規(guī)程

⒈刨煤機司機要和工作面及運輸巷刮板輸送機司機、乳化液泵站司機、轉(zhuǎn)載機司機及支護工等密切合作，按規(guī)定順序開機停機。

⒉啟動刨煤機前，必須巡視刨煤機周圍，缺人對人員無危險和機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后，方可接通電源。

⒊不準用刨煤機各堅硬的夾石或硫化鐵夾層，必須經(jīng)過爆破處理后，才準開機刨煤。

⒋不準用刨煤機牽拉、推移、托吊其他設(shè)備、物件。⒌緊鏈時，任何人不準靠近緊鏈叉或緊鏈鉤。緊鏈工具取下后，方可開啟刨煤機。

⒍刨煤機刨煤時，必須開啟噴霧裝臵噴霧降塵。水壓、流量不符合規(guī)定或噴霧裝臵損壞時必須停機。

⒎刨煤機采完一個步距后，必須停止刨煤，及時支護。⒏電動機、開關(guān)附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，必須停止運轉(zhuǎn)。切斷電源，撤出人員，進行處理。

⒐刨煤機停止工作、司機離開刨煤機或檢修時，必須切斷電源，打開隔離開關(guān)。㈢操作準備

⒈備齊扳子、鉗子、螺絲刀、錘子等工具，刨刀、鎖子、牽引鏈、連接環(huán)等備品配件。

⒉將集控箱通電，觀察指示狀態(tài)是否正常，然后給個啟動器送電，檢查其漏電閉鎖是否正常，通訊、信號裝臵是否靈敏可靠，機頭至機尾各四通開關(guān)接線盒、信號、閉鎖開關(guān)是否靈敏可靠。

⒊閉鎖刨煤機，檢查機器各驅(qū)動部是否清潔、各螺栓齊全、緊固。

⒋檢查刨刀是否鋒利、齊全、安裝正確和牢固，刨煤機牽引鏈張緊程度、連接環(huán)有無裂紋、超限磨損和倆段連接牢目情況，護鏈罩、導向軌、擋煤板是否緊固；工作面輸送機是否平、直、穩(wěn)，錨固裝臵牢固。

⒌檢查各融化部位油量和密封部位密封情況，電纜、管線等吊掛是否整齊、不受擠、壓、刮、碰等；液壓千斤頂及其支撐桿安設(shè)是否正確牢固、管路完好無損、不漏液。

⒍檢查冷卻、噴霧供水裝臵是否齊全完好。㈣正常操作

⒈發(fā)出開機信號，讓工作面所有人員退到安全地點，按序啟動乳化液泵、運輸巷刮板輸送機和工作面的刮板輸送機，打開供水噴霧裝臵，點動刨煤機二次，確定各部聲音正常、儀表指示準確、牽引鏈松緊合適后，開啟刨煤。⒉刨煤時，要根據(jù)煤層硬度調(diào)整刨削深度；為避免上飄或啃底，要隨時調(diào)整刨刀角度，使采高上限小于支架高度0.1米，不準割碰頂梁。

⒊刨頭被卡住時，必須停機，查找原因不準來回開動刨頭進行沖擊。停機后必須停水。

⒋非緊急情況下，不準用緊急停止開關(guān)停止刨煤機。⒌不刨煤時，不得讓刨煤機空運轉(zhuǎn)，只須點動開機，防止過位損壞設(shè)備。

、⒍發(fā)現(xiàn)刨刀不鋒利應(yīng)立即更換。要換時，要講開關(guān)打在停電位臵并閉鎖刮板輸送機，通知其他司機后，方可工作。

⒎發(fā)現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即停止刨煤，妥善處理后，方可繼續(xù)刨煤：

?運轉(zhuǎn)部件發(fā)生異常聲音、強烈震動或溫度超限時。

?各種指示燈、儀表指示異常時。

?直接操作采煤機和刮板輸送機隨時啟動或停安全裝臵失靈時。?刮板輸送機停機時。

⒏刨煤結(jié)后，要將刨煤機開到工作面切口處，停止刨煤機，切斷刨煤機電源，斷開控制開關(guān)的隔離開關(guān)，關(guān)閉供水噴霧裝臵。㈤收尾裝臵⒈待運輸巷、工作面刮板輸送機的煤拉凈后，發(fā)出停機信號，關(guān)閉刮板輸送機，并清掃刨煤機各部煤塵。

⒉架設(shè)好支架，將千斤頂移位打好支撐桿后，發(fā)泵信號，關(guān)閉乳化液泵站。

⒊向接班刨煤司機詳細交待本班設(shè)備運行情況、出現(xiàn)的故障、存在問題等；按規(guī)定填寫刨煤機工作日志。

第七節(jié)刮板輸送機司機

㈠上崗條件

刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機的一般維護保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護的基本知識，經(jīng)過培訓、考試合格后，取得操作資格證后，方可持證上崗。㈡安全規(guī)程

⒈作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危及人身和設(shè)備安全時，必須及時匯報處理后，放準作業(yè)。

⒉電動機及其開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。

⒊嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程等規(guī)定允許的物料時，必須嚴格執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?。⒋開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認人員已經(jīng)離開機器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預(yù)警信號或點動二次后，才準正式開動。

⒌檢修、處理刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。

⒍進行掐、接鏈，點動時，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。

⒎拆卸液力偶合器的注油賽、易容賽、防爆片時，臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，在慢慢擰下。㈢操作準備

⒈備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機械潤滑油、液力偶合器（液）等油脂。

⒉檢查機頭、機尾處的支護是否完整，壓、戧柱是否齊全牢固，附近5米以內(nèi)有無雜物、浮煤或浮碴，灑水設(shè)施是否齊全無損，該處電氣設(shè)備處有無淋水，有淋水是否妥善遮蓋。

⒊檢查機頭機尾的錨固裝臵是否牢固可靠，本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、帶式輸送機收尾搭接是否符合規(guī)定要求。⒋檢查各部是否螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護裝臵齊全無損；各部軸承及減速器和液力偶合器的油（液）量是否符合規(guī)定、無漏油（液）。

⒌檢查傳動鏈有無磨損或斷鏈，調(diào)整傳動鏈使其松緊適宜

⒍檢查防爆電器設(shè)備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝臵是否靈敏可靠。㈣操作順序

刮板輸送機操作順序：

檢查→發(fā)出信號試運轉(zhuǎn)→檢查處理問題→正式啟動→噴霧→正式運轉(zhuǎn)→結(jié)束停機。㈤正常工作

⒈發(fā)出開機信號，并喊話，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動二次，在啟動試用轉(zhuǎn)，檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、亂底、跑偏、漂鏈等情況。

⒉對試用轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，處理是要先發(fā)出停機信號。將控制開關(guān)的手把扳到斷電位臵鎖定，然后掛上停電牌。

⒊發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，點動二次，再正式啟動運轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝臵噴霧降塵。

⒋多臺運輸設(shè)備連續(xù)運行時，在未裝有集中控制時應(yīng)按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止；裝有集中控制時應(yīng)按順煤流方向依次逐臺開動，依次逐臺停止。

⒌刮板輸送機運轉(zhuǎn)中要隨時注意電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱（電動機溫度不要超過80℃，軸承溫度不應(yīng)超過70℃）刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損；并應(yīng)經(jīng)常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

⒍運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機信號停機，進行妥善處理：?超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。

?刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒等。?溜槽被拉開或者被提起時。

?電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。?液力耦合器的易熔賽熔化或其油（液）質(zhì)噴出時。?發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、竹笆、頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物時。

?運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停機時。?信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。

⒎刮板輸送機運行時，嚴禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴禁人員從機頭上部跨越。

⒏本班工作結(jié)束后，將機頭、機尾附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出后，按順序停機，然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)手把扳到斷電位臵，并擰緊閉鎖螺栓。㈥收尾工作

⒈清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。⒉在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運行情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫刮板輸送機工作日志。

第八節(jié)移刮板輸送機工㈠上崗條件

工作面移刮板輸送機工要熟悉刮板輸送機、液壓泵、移流器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓，考試合格后，方可上崗操作。㈡安全規(guī)程

⒈移刮板輸送機時，煤幫側(cè)和機頭、機尾附近的人員，都必須撤離。

⒉移刮板輸送機后必須補齊和打好規(guī)定的支柱。⒊刮板輸送機一般應(yīng)每4-6米安設(shè)1臺移溜器，機頭、機尾安設(shè)2臺移溜器，移后距煤壁的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

⒋移刮板輸送機應(yīng)達到“三平”“三直”“一穩(wěn)”“二齊全”“一不漏”“倆不”的要求。

“三平”：刮板輸送機接口要平，電動機和減速器底座要平，對輪中心接觸要平；

“三直”：機頭、刮板輸送機槽和機尾要直，電動機和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直；

“一穩(wěn)”：整臺刮板輸送機要安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺；“二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全；“一不漏”：接口嚴密不漏煤；“倆不”運轉(zhuǎn)時鏈子不跑偏，不漂鏈。

⒌工作面刮板輸送機要與轉(zhuǎn)載機合理搭接。一般工作面機頭與轉(zhuǎn)載機搭接處高度應(yīng)不小于0.3米，綜采工作面應(yīng)不小于0.5米。

⒍移機頭時，順槽轉(zhuǎn)載機（或最后一部刮板輸送機）必須停電、閉鎖、切斷電源。嚴禁用順槽轉(zhuǎn)載機或刮板輸送機頂拉工作面刮板輸送機機頭。

⒎遇到有下列情況之一，要停止移刮板輸送機并妥善處理：

?移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧?。┧蓜訒r。?追機移刮板輸送機距離小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。?發(fā)現(xiàn)刮板輸送機基槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或卻插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形時。

?出現(xiàn)片幫或冒頂時。

?支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時。?移溜器發(fā)生故障時。?發(fā)現(xiàn)鍛煉或鏈子出槽時。

⒏使用移溜器推移刮板輸送機時，人員必須站在移溜器的上方。㈢操作準備

⒈備齊改錐、扳手、锨、鎬、鉗子、套管、撬棍、手拉葫蘆等工具，刮板、鏈環(huán)、鏈條、密封圈、油管、溜槽等配件。

⒉檢查支護是否齊全牢固，進行敲幫問頂，匯報處理不安全隱患。

⒊檢查開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求，炮（機）道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，如底板凹凸不平，要刨平或墊平。

⒋檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽現(xiàn)象。

⒌檢查移溜器是否損壞，管路及接頭是否漏液，手把是否靈活可靠。

⒍檢查電纜、管線是否在線架內(nèi)或懸掛整齊。⒎檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧柱）是否牢固可靠。㈣正常操作

⒈可采用自上而下、自下而上或從中間向倆側(cè)的順序推移。

⒉調(diào)整好移溜器位臵，打好移溜槽后座的頂柱或后支撐支桿。撤出移刮板輸送機的段內(nèi)煤幫所有人員，開動工作面刮板輸送機。

⒊回撤機尾（頭）第一排支柱及機尾（頭）壓戧柱，將機尾（頭）移溜器打到推進位臵，使機尾（頭）移到位臵后立即將移溜手把打到中間位臵，并打好壓戧柱。

⒋按作業(yè)規(guī)程規(guī)定撤炮（機）到臨時支柱。

⒌開動2個以上移溜槽按順序推移刮板輸送機，推移到位臵后，要立即將移溜槽手把打到中間位臵。

⒍移溜至距刮板輸送機機頭（尾）15-20米時，停止推移刮板輸送機并停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)，回撤機頭（尾）處輸送機前第一排支柱機頭（尾）壓戧柱。

⒎開動移溜器，將刮板輸送機槽剩余部分和機頭（尾）同時移到規(guī)定位臵后，立即將移溜槽手把打到中間位臵。

⒏將機頭（尾）支穩(wěn)，打上機頭（尾）壓戧柱。⒐回撤移溜器后座的頂柱或后支撐桿，將移溜器收回。⒑采用液壓移溜器移機頭時，必須使用2個以上移溜器同時推移；采用回柱絞車移機頭時，必須使用鋼絲繩套拴好機頭，點開絞車，嚴禁使用繩鉤直接拉鉤幾頭。

⒒綜采工作面移刮板輸送機時應(yīng)遵守以下規(guī)則。?先檢查頂?shù)装濉⒚簬?，確認無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無矸石、雜物和浮煤堆積后方可進行推移工作。

?推移工作面刮板輸送機與采煤機應(yīng)保持12-15米距離，彎曲段不小于15米。

?移刮板輸送機機頭和機尾時必須距采煤機后滾筒15米距離，進到后，刮板輸送機機頭、機尾必須一次移夠步距。?可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不得由兩頭向中間推移。

?除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機運行中推移。

?千斤頂必須與刮板輸送機聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽的管線。

?移機頭、機尾時，要有專人（班長）指揮，專人操作，動作協(xié)調(diào)，步距移夠。

?移設(shè)后要保證刮板輸送機整機安設(shè)平穩(wěn)，開動時不要擺，機頭、機尾和機身要平直，保持刮板輸送機、支架、煤壁成直線，電動機和減速器的軸的水平度要符合要求。

?移刮板輸送機后，刮板輸送機起伏不平或超過采高，需要吊掛掛板書輸送機墊平時應(yīng)該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C鏈條，不得吊擋煤板或鏟煤板。

?拉移放頂煤工作面后部輸送機應(yīng)從一端開始依次拉移，不得相向拉移；要確保拉移彎曲段不小于15米。

?拉移后部刮板輸送機機頭、機尾時要多人聯(lián)合操作，并停止后部刮板輸送機。

?刮板輸送機推（拉）移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位臵。㈤收尾工作

⒈推移工作結(jié)束時，將所有移溜器手把打到收缸位臵。使用液壓千斤頂?shù)墓ぷ髅孢€應(yīng)將千斤頂豎立并掛在點柱上。

⒉清點工具、備件等，按規(guī)定進行交接班。

第九節(jié)轉(zhuǎn)載機、破碎機司機㈠上崗條件

轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須熟悉設(shè)備的性能及構(gòu)造原理和頂板支護的基本知識，善于維護和保養(yǎng)轉(zhuǎn)載機、破碎機，回處理故障，經(jīng)過；培訓考試合格后，方可持證上崗。㈡安全規(guī)定

⒈轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須與工作面刮板輸送機司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，按順序開機、停機。

⒉開機前必須發(fā)出信號，確定對人員無危險后方可啟動。

⒊破碎機的安全保護網(wǎng)和安全裝臵損壞或失效時，嚴禁開機；工作過程要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞情況時必須立即停機處理。

⒋轉(zhuǎn)載機的機尾保護等安全裝臵失效時，必須立即停機。

⒌有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應(yīng)停止工作面刮板輸送機運轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸不能進入破碎機或有金屬物件時，必須停機處理。

⒍檢修、處理轉(zhuǎn)載機、破碎機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。⒎轉(zhuǎn)載機聯(lián)軸節(jié)的易熔賽或易炸片損壞后，必須立即更換，嚴禁用木頭或其他材料代替。㈢操作準備

⒈備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等工具，各種必要的短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等備品配件，潤滑油、透平油等。

⒉檢查轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護是否完好、牢固。⒊檢查電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾、等各部分的聯(lián)接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無滲油，漏油，油量是否符合要求。

⒋檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現(xiàn)象，信號是否靈敏可靠，噴霧灑水裝臵是否完好。

⒌檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉(zhuǎn)載機機尾與工作面刮板輸送機機頭搭接情況。

⒍檢查轉(zhuǎn)載機橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓是否緊固，行走小車是否平穩(wěn)可靠；在無載的情況下開機時，各部件的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)有無扭繞、扭麻花、彎曲變形等。㈣正常操作

⒈合上磁力啟動器手把，發(fā)出開機信號，確定人員離開機械部位后，先點動二次，再啟動試運轉(zhuǎn)，正常后對轉(zhuǎn)載機、破碎機進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。⒉對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷點位臵鎖定，然后掛上停電牌。

⒊發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，打開噴霧裝臵，然后點動二次，再正式啟動運轉(zhuǎn)。

⒋運轉(zhuǎn)中要隨時注意機械和電動機有無震動，聲音和溫度是否正常；轉(zhuǎn)載機的鏈條是否一致（在滿負荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度），有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)出信號停機處理。

⒌結(jié)束工作前將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈，待工作面采煤機停止割煤、推移完工作面刮板輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部拉完后，將磁力啟動器開關(guān)手把打到停電位臵，鎖緊閉鎖螺釘，關(guān)閉噴霧閥門。㈤特殊操作

⒈移動轉(zhuǎn)載機前要清理好機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸，保護好電纜、水管、油管并將其吊掛整齊，要檢查巷道支護并確保安全的情況下移動轉(zhuǎn)載機。

⒉移動轉(zhuǎn)載機時要保持行走小車與帶式輸送機機尾架接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，轉(zhuǎn)載機機頭、機尾保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿及時收回。㈥收尾工作

⒈清掃各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。⒉在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運行情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫轉(zhuǎn)載機、破碎機工作日志。

第十節(jié)乳化液泵站司機㈠上崗條件

乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓、考試合格，取得操作后，方可持證上崗。㈡安全規(guī)程

⒈上崗的乳化液泵站司機發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位臵高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。

⒉開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。

⒊電動機及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。

⒋應(yīng)堅持使用自動配液裝臵，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2％-3％，液壓支架3％-5％），要對水質(zhì)定期進行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。

⒌必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小18兆帕，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30兆帕。

⒍檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。

⒎嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；在正常情況下，嚴禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

⒏工業(yè)管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。⒐要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄：?每班檫洗一次油污、贓物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1-2次；檢查兩次乳化液濃度。

?每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。?每10填清洗一次過濾器。?至少每月清洗一次乳化液箱。?每季度化驗一次水質(zhì)。

?了解高低壓壓力控制裝臵的性能檢查鑒定和各種保護裝臵檢查結(jié)果（由專管人員分別每周和每月檢查一次）.⒑操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。

⒒開泵前必須發(fā)出開泵信號；停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。