乳粉生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

乳粉生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書為保證滿足顧客需求和期望，對乳粉生產(chǎn)過程進行有效控制，合用于企業(yè)乳粉產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)的指導(dǎo)。1、設(shè)備清洗1.1清洗液的制備1.1.1a打開一次水閥門及蒸汽閥門，預(yù)制成水汽混合物；b調(diào)整蒸汽閥，使水汽混合物溫度到達85℃c將調(diào)整合格的水管引放清洗缸內(nèi)；d清洗缸內(nèi)清洗水注至缸內(nèi)3/4處；e關(guān)閉水汽調(diào)整閥門。1.1.2堿液的制備a打開堿液配制罐頂部一次水閥門；b待缸內(nèi)水位2/3處時關(guān)閉一次水閥門；c緩緩啟動蒸汽閥門，使缸內(nèi)水液溫度升至55-60℃d戴好防護眼鏡、口罩、耐酸乳膠手套；e往小塑料桶等容器中投入一定量的堿片（含量98%的固體NaOH）稀釋溶解后倒入堿液缸中；f告知中控化驗取樣檢測，使其濃度控制在1-2%；g接到中控告知單后封缸蓋待用。1.1.3酸液的制備a打開酸液配制缸頂部一次水閥門；b待缸內(nèi)水位2/3處時關(guān)閉一次水閥門；c穿戴好防護用品（防護眼鏡、口罩、耐酸乳膠手套）；d緩緩加入一定量的硝酸溶液（含量67%的工業(yè)用硝酸），稍加攪拌；e告知中控化驗室取樣檢測，使其濃度控制在1-2%；f接到中控告知單后封缸待用。1.2設(shè)備的清洗工作（CIP）1.2.1設(shè)備的水清洗工作；a啟動清洗泵開關(guān)及所清洗設(shè)備的清洗管進、出口閥門；b使清洗液通過清洗管進入所清洗設(shè)備頂部噴淋裝置進行噴淋清洗，溫度為60℃c啟動所清洗設(shè)備底部出口閥門；d二十分鐘關(guān)閉清洗泵；⑤水清洗操作程序完畢封口待用。注：噴粉工序濃奶缸、濃縮工序緩沖缸、收奶工序貯奶倉、水清洗完畢后，應(yīng)用蒸汽對所用貯倉、缸、罐及管線進行滅菌處理，使之處在無菌狀態(tài)。1.2.2設(shè)備的堿液清洗工作a啟動堿液配制缸底部出口閥門，溫度為70-85℃b啟動清洗泵開關(guān)及所清洗的設(shè)備清潔管線進、出口閥門；c將配制合格的清洗液通過清洗管進入所清洗設(shè)備頂部噴淋裝置進行噴淋清潔；d啟動清洗液回程泵開關(guān)，使清洗液進行自身系統(tǒng)循環(huán)清潔；e清洗時間≥20分鐘后；f對設(shè)備進行水清潔（見1.2.1）用PH值試紙檢測至中性為止；g堿液清洗工作完畢。1.2.3設(shè)備的酸液清潔工作a啟動酸液配制缸底部出口閥門，溫度為70-85℃b啟動清洗泵開關(guān)及所清洗設(shè)備的清洗管線進、出口閥門；c將配制合格的清洗液通過清洗管進入所清洗設(shè)備頂部噴淋裝置進行噴淋清洗；d啟動清洗回程泵開關(guān)，使清洗液進行自身系統(tǒng)循環(huán)清洗；e清洗時間≥20分鐘后；f對設(shè)備進行水清洗，溫度為60-80℃g設(shè)備清洗工作完畢待用。2、各工、器具及人員的消毒工作2.1粉箱的滅菌消毒工作2.1.1將粉箱用清水沖洗潔凈；2.1.2倒置在固定在位置處；2.1.3將蒸汽管放置在粉箱內(nèi)；2.1.4緩緩啟動蒸汽閥門，對所消毒工具進行充足消毒；2.1.5消毒時間≥10分鐘后關(guān)閉蒸汽閥門；2.1.6關(guān)閉消毒間門窗，不得隨意進入，使之處在無菌狀態(tài)。2.2包裝間、接粉間的消毒工作2.2.1首先將室內(nèi)打掃潔凈；2.2.2工作完畢后用二氧化氯溶液噴灑室內(nèi)所有地面、墻壁及設(shè)備用品；2.2.3工作完畢后打開紫外線殺菌燈（一般在做全脂小袋前一天）；2.2.4關(guān)閉好門窗，殺菌4小時以上。2.3工具的滅菌消毒工作2.3.1將清洗潔凈的工具（锨、鏟、砰、篩）放置在消毒箱內(nèi)；2.3.2緩緩啟動消毒箱蒸汽閥門，溫度控制到85-90℃，2.4人員的消毒工作2.4.1進入車間首先用二氧化氯溶液對雙手進行清潔消毒；2.4.2在消毒間更換無菌工作服、工作帽、口罩；2.4.3用含75%的酒精棉球?qū)ψ陨黼p手進行擦試消毒；2.4.4用75%的酒精溶液對工作服及身體所有部位進行噴灑消毒后進入車間。3、收奶工序作業(yè)程序3.1設(shè)備的清洗工作收奶之前先用60-80℃的熱水及二氧化氯溶液對容器及管線消毒（10-15分鐘）。3.2原奶的驗收3.2.1酒精化驗檢測原理：根據(jù)牛乳中蛋白質(zhì)碰到酒精時的凝固特點來判斷牛乳的新鮮程度。a用凈化水將所用試管清潔潔凈；b取酒精含量72%（或75%）的20℃酒精溶液3mlc在原奶桶內(nèi)取3ml牛乳置平皿中與同等量的酒精溶液混合；d輕輕擺放5秒鐘觀測有無絮狀或顆粒出現(xiàn)以此來鑒定奶質(zhì)好壞，做好記錄。3.2.2摻堿化驗檢測原理：牛乳加堿后氫離子濃度發(fā)生變化，因而使溴麝香草酚藍顯示出正常牛乳不一樣的顏色。a取試管容積4/5的原奶量置試管中；b用吸管吸取溴麝香草酚蘭3-5滴沿試管壁輕輕注于原奶試管中；c將試管傾斜45度角；d緩緩轉(zhuǎn)動2-3圈觀測與否變色，以此來鑒定與否合格，做好記錄。3.2.3體細胞檢測試驗a取2毫升原奶于專用器皿中（乳白色塑料盤）；b取同等的配制好的BMT乳房炎檢測液于原奶器皿中；c同心圓搖動，觀測有無絮狀，無絮狀為合格，并做好記錄。3.2.4滋氣味的測試a取100ml鮮牛乳于燒杯內(nèi)；b在電爐將奶加熱到65-70℃c檢測其應(yīng)有純粹奶香味，無其他異味應(yīng)為合格，做好記錄。3.2.5雜質(zhì)的感觀測定鮮奶中不應(yīng)有可見性雜物，均勻膠狀流體，呈乳白色或淺微黃色，做好記錄。3.2.6酸度測定（見中控檢測）一般控制在12-180T之間。3.2.7發(fā)酵試驗（見中控發(fā)酵控制）3.3原奶的計量3.3.1關(guān)閉計量槽底部放奶口；3.3.2在收奶口掛放奶過濾網(wǎng)袋；3.3.3打開計量電子泵開關(guān)；3.3.4告知送奶員將驗收合格的鮮牛乳倒入收奶漏斗使牛乳進入計量槽；3.3.5待計量槽放滿后告知收奶員停止放奶；3.3.6記錄下所收原奶數(shù)量并開具收奶憑證。3.4原奶的凈乳及冷卻貯存原理：運用高速旋轉(zhuǎn)離心，把奶中的雜質(zhì)分離出去。3.4.1開車前的設(shè)備清洗（見1.2）3.4.2凈乳操作a打開一次水閥門互換位水槽注滿冷卻水前打開下水閥；b啟動分離機待6-8分鐘后到達正常轉(zhuǎn)數(shù)71-73轉(zhuǎn)/分鐘；c確認運行正常后，將控制閥轉(zhuǎn)動到“密封”位置；d待指示管流出水時將控制閥轉(zhuǎn)動到“賠償”位置；e啟動進料泵同步打開進料閥，出料閥開始進料；f觀測排渣口有無漏奶現(xiàn)象，調(diào)整進出料量保持正常壓力≤0.1-0.15Mpa；g凈乳機每處理2噸原料乳進行一次排渣操作（關(guān)閉輸送泵開關(guān)及進料閥;將控制閥轉(zhuǎn)動至啟動位置，聽到?jīng)_擊聲后排渣結(jié)束；將控制閥轉(zhuǎn)動至“空位”）；h若凈乳機繼續(xù)工作可反復(fù)（3-7）工作循環(huán)；i對過程實行記錄，見《原奶到貨驗收記錄》。3.4.3原料乳的冷卻及貯存原理:驗收后的奶及時過冷貯存,防止變質(zhì),保持新鮮度.a將清洗潔凈的奶倉入孔固定好；b將貯缸底部出口閥關(guān)閉打開進料閥；c打開鹽水互換器鹽水進、出水循環(huán)閥門；d啟動物料進口閥門開始進料冷卻，物料溫度控制在5-8℃e物料處理完畢立即關(guān)閉鹽水閥門；f10分鐘后關(guān)閉奶倉攪拌開關(guān)；g原料乳收完后打擾拌開關(guān)，取樣送中控化驗室做發(fā)酵試驗（見中控發(fā)酵檢測）。3.5物料處理完畢進行全線CIP（見1.2）4、原則化工序工作程序原理：根據(jù)不一樣的產(chǎn)品添加一定比例的輔料，到達理化指標統(tǒng)一合格。4.1開車前的準備工作4.1.1開車前的設(shè)備清洗工作，按設(shè)備清洗程序進行；4.1.2啟動奶攪拌30分鐘；4.1.3在所需加工的奶取樣送中控檢測（脂肪、比重、蛋白）（見中控作業(yè)指導(dǎo)書）；4.1.4將80目過濾網(wǎng)袋掛在配料缸進口處并固定妥當。4.2正常操作4.2.1根據(jù)原料乳理化檢測指標核定噸奶添加輔料數(shù)量；4.2.2啟動奶倉底部出口閥門并打開配料缸物料進口閥門；4.2.3啟動原奶泵調(diào)奶至配料缸，定容L啟動配料缸攪拌；4.2.4緩緩啟動蒸汽閥門使物料加熱至30-35℃4.2.5依次序投入一定量的原輔材料（必須在容器中先化開后再投入）；4.2.610分鐘后取樣檢測各項指標（脂肪、比重）；4.2.7打開均質(zhì)機冷卻水閥門；4.2.8啟動均質(zhì)機開關(guān)前先打開物料進出口閥門及物料泵開關(guān)；4.2.9調(diào)整均質(zhì)壓力至10-12Mpa，一級壓力6-8Mpa，二級壓力4-6Mpa；4.2.10打開緩沖罐進口閥門將物料調(diào)入罐內(nèi)轉(zhuǎn)入下道工序；4.2.11物料處理完畢進行全線CIP（見1.2）并做好記錄，見《崗位記錄——制粉車間標化工序》。5、真空濃縮工序5.1設(shè)備的清洗工作，按設(shè)備清洗程序進行。5.2工序操作，首先檢查雙效及殺菌器有無奶垢，如有必須先打管清洗。5.2.1將一次水注滿平衡槽；5.2.2啟動各物料管進、出口閥門；5.2.3啟動物料進出泵及ⅠⅡ循環(huán)泵；5.2.4觀測蒸發(fā)器視鏡待水位1/3時啟動給水泵、真空泵；5.2.5Ⅰ效蒸發(fā)器真空度到達0.05毫米/汞柱緩緩啟動蒸汽閥門使蒸發(fā)器內(nèi)溫度到達85-90℃5.2.6同步啟動冷凝水排空閥啟動冷凝水泵；5.2.7ⅠⅡ效蒸發(fā)器自身85-90℃熱水循環(huán)15分鐘以上，進料后一效溫度60-70℃，二效溫度505.2.8轉(zhuǎn)動緩沖缸循環(huán)閥門使蒸發(fā)器內(nèi)熱水調(diào)入濃奶缸，使熱水進入濃奶管15-20分鐘進行殺菌處理；5.2.9啟動物料供應(yīng)泵（進料溫度<30℃）5.2.10啟動ⅠⅡ號真空泵，使Ⅱ效真空度升至0.082-0.086毫米/汞柱，Ⅰ效真空度升至0.05-0.065毫米/汞柱，正常運轉(zhuǎn)后可關(guān)閉1個真空泵；5.2.11啟動進料閥門（注不可過大）并及時調(diào)整蒸汽壓力0.6-0.8Mpa；5.2.12當物料出現(xiàn)排空時，立即關(guān)閉排空閥；5.2.13使物料在蒸發(fā)器內(nèi)自身循環(huán)5-8分鐘；5.2.14殺菌器壓力0.2Mpa如下，殺菌器溫度85-90℃5.2.15打開回流閥自測物料濃度（注：全脂淡奶粉、全脂無抗奶粉波美度10-12，全脂加糖奶粉14-16）溫度為50-55℃5.2.16自測濃度合格后轉(zhuǎn)入下道工序（注：處理能力2.5噸/小時）；5.2.17物料處理完畢進行全線CIP（見1.2）。5.3對過程實行記錄，見《崗位記錄——制粉車間濃縮工序》。5.4原理：運用蒸發(fā)器加熱的作用，使牛乳在沸點時，部分水不停由液態(tài)變?yōu)槠麘B(tài)，并將汽化所產(chǎn)生的二次蒸汽不停排除，從而使牛乳的濃度不停提高，到達預(yù)定濃度的規(guī)定。6、噴霧干燥工序操作程序6.1開車前的準備工作a將塔體及各檢查孔所有關(guān)閉；b將所用粉箱進消毒（見2.1）。6.2濃奶缸的清潔消毒（見1.2）6.3塔體的消毒程序6.3.1啟動進風機開關(guān)，待鼓機確認運行正常后，控制溫度120℃如下6.3.2啟動引風機開關(guān)，控制溫度為90-95℃6.3.3緩緩啟動蒸汽閥門，調(diào)整溫度致塔內(nèi)溫度控制在90-95℃6.3.4啟動流化床冷熱風機及蒸汽閥門，溫度為90-95℃6.3.5啟動羅茨風機及吹粉器，對整個塔體進行烘干滅菌，時間15-20分鐘。6.4噴槍管及高壓泵的消毒6.4.1在濃奶缸制備90℃6.4.2啟動高壓泵冷卻水閥門；6.4.3啟動高壓泵開關(guān)（注：無壓力運行）；6.4.4打開濃奶缸底部閥門用熱水對噴槍及高壓泵進行15分鐘以上的消毒后；6.4.5關(guān)閉高壓泵開關(guān)并啟動濃奶缸底部排水閥；6.4.6將噴槍安裝歸位并固定好。6.5正常操作6.5.1告知濃縮工序調(diào)奶到濃奶缸；6.5.2關(guān)閉濃奶缸底部排水閥門，啟動濃奶缸底部閥門；6.5.3啟動高壓泵調(diào)整壓力，從而控制排風溫度；6.5.4啟動塔頂冷風機；6.5.5調(diào)整熱風段蒸汽閥門控制溫度為70-85℃6.5.6啟動冷風段鹽水閥門調(diào)整冷風溫度15-25℃6.5.7啟動流化床振動電機；6.5.8調(diào)整蒸汽壓力，控制排風溫度（注：全脂淡奶粉、全脂無抗奶粉75-85℃，全脂加糖奶粉80-88℃6.5.9啟動空壓機及氣錘；6.5.10調(diào)整塔內(nèi)正、負壓并做好記錄，控制水份≤4.5%，見《崗位記錄——制粉車間噴粉工序》。6.6接粉操作程序6.6.1根據(jù)2.4對人員進行消毒6.6.2在消毒箱內(nèi)取出60目粉篩并安裝固定好；6.6.3用濃度75%的酒精對粉篩整體進行噴酒消毒；6.6.4將消毒合格的粉箱固定放置在塔下粉出口處；6.6.5及時調(diào)整流化床檔板；6.6.6粉堆至粉箱1/2時告知中控取樣檢測沖調(diào)、酒精化驗及雜質(zhì)等指標；6.6.7將另一空粉箱推至過篩下；6.6.8用消過毒的鐵锨將粉鏟至篩上；6.6.9開動過粉篩開關(guān)對塔下粉進行過篩；6.6.10待粉箱滿后用無菌布立即蓋好，并及時告知中控取樣做微生物檢測。6.6.11關(guān)閉過粉篩開關(guān)將產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序6.7停車程序6.7.1關(guān)閉流化床冷熱段蒸汽和鹽水閥門，更換細粉管；6.7.2關(guān)閉總汽管閥門；6.7.3關(guān)閉高壓泵電源；6.7.4打開塔體塔門；6.7.5關(guān)閉進風機電源；6.7.6對濃奶缸、高壓泵、噴槍管按1.2進行CIP。6.8掃塔清理6.8.1用帶有長竿的毛刷自上而下對塔體內(nèi)部進行打掃；6.8.2人工清理旋風分離器及各風筒；6.8.3關(guān)閉所有轉(zhuǎn)動運行中設(shè)備；6.8.4用專用鏟清理塔錐及硫化床內(nèi)部余粉；6.8.5清理出來的余粉做回投處理。6.9現(xiàn)場清理及消毒工作（見2.2）6.10對過程實行記錄，見《崗位記錄——接粉包裝班前殺菌》。6.11原理：濃奶中具有50-60%的水份，為滿足乳粉生產(chǎn)質(zhì)量規(guī)定，必須借機械的作用，通過霧化器形成微粒，與熱空氣接觸，進行熱互換，使乳粉沉降于塔底，而廢汽由排風機排出。7、包裝工序操作程序7.1產(chǎn)品接受中控室對半成品進行檢查并填寫《首檢記錄》，確認其指標合格后告知包裝工人進行包裝。7.2工序消毒a包裝間的清理消毒（見2.2）b所用工具消毒后擺放在規(guī)定位置（見2.3）c人員消毒（見2.4）進入包裝間關(guān)閉紫外線燈7.3小袋包裝7.3.1乳粉稱量a臺稱進行初稱量，凈重400±2克；b后序用電子稱進行二次復(fù)合稱量，凈重400±2克。7.3.2乳粉內(nèi)襯熱合a對熱合機上打印字碼進行調(diào)整，調(diào)整為所需打印號；b對熱合機溫度進行調(diào)整，并用廢包裝袋試機，熱合口熱封牢固即可正式生產(chǎn)；c奶粉在熱合前雙手擠壓包裝袋進行排氣處理，直至袋內(nèi)無空隙為準；d成品熱合后并逐袋檢查有無漏氣現(xiàn)象，打印號與否清晰對的，否則予以重新加工。7.3.3乳粉外包裝熱合（同7.3.2）7.3.4外裝箱a包裝外箱生產(chǎn)日期打印必須同包裝袋上一致；b深入檢查有無破損，合格者一箱24袋，在箱內(nèi)分4沓放，熱合口