數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)報(bào)告

1.了解數(shù)控鐵床的功能和分類(lèi)，數(shù)控銖床的結(jié)構(gòu)及主要性能指標(biāo)。2.了解數(shù)控銃床的常用刀具和SIEMENS802數(shù)控銃床常用的加工3.熟悉數(shù)控銃床加工的編程指令，掌握程序格式及編程方法。4.通過(guò)操作實(shí)訓(xùn)，使平時(shí)所學(xué)的理論與實(shí)踐相結(jié)合，掌握刀具補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置和修改，掌握數(shù)控銃床基本操作技能。1.初步掌握數(shù)控銃床編程和操作的基本方法。能夠根據(jù)圖紙要求，獨(dú)立地完成簡(jiǎn)單的零件的編程設(shè)計(jì)和加工操作。過(guò)程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的實(shí)踐能力。刀具：立銃刀、面銃刀若干量具：游標(biāo)卡尺、直尺、千分尺四、繪制零件二維圖和三維圖:go.掃度M2(1)分析零件圖，確定主要加工表面如下圖所示，該零件加工表面主要有上表面、下表面以及前后左右四個(gè)側(cè)°°0.05度為Ra3.2;四個(gè)四方槽的內(nèi)表面粗糙度要求為Ra1.6;下表面的粗糙度要求為Ra1.6;前后左右四個(gè)側(cè)面的粗糙度要求均為Ra1.6;2X006H7.(2)其它尺寸均按圖紙要求進(jìn)行控制。(3)其余的加工表面的粗糙度值均為Ra6.3為了保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量使走刀路線最短，減少空刀時(shí)間；在編程時(shí)考慮切入點(diǎn)和切除點(diǎn)的程序處理。2、選擇刀具①銃刀剛性要好。其目的是滿足一為提高生產(chǎn)效率而采用大切削量的需要，二是為適應(yīng)數(shù)控銃床加工過(guò)程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)。②銃刀的耐用度要高。除上述兩點(diǎn)外，還要考慮銃刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇與排屑性能。根據(jù)零件要求，選擇中12的刀具銃削四個(gè)四方槽，選擇中10的刀3、對(duì)刀對(duì)刀的準(zhǔn)確性將直接影響加工精度，因此對(duì)刀操作一定要仔細(xì)，對(duì)刀方法一定要同零件的加工精度要求相適應(yīng)。選擇工件坐標(biāo)系原點(diǎn)(對(duì)刀點(diǎn))為工件上表面的對(duì)稱(chēng)中心點(diǎn)采用尋邊器對(duì)刀，由于這種方法操作簡(jiǎn)便、直觀，對(duì)刀精度高,但被測(cè)孔應(yīng)有較局精度七、圖紙、工藝和加工程序槽ZYNGZFMGXYGXYCRNGXYCR=6CRXYCRNGXYCRGGXYN200G00X18Y-13GGXYNGXYNGXYCR=6NGY9NGXYCR6NGXYCR=6N300G01Y-17NGXY23CR=6NGXY17CR=6N340G40G01X18Y-13N360G00X-18Y-13NGGXY7NGXYCR=6NGXYCR=6NGY9NGXYCR6NGX9GXYCRN460G01Y-17NGXYCR6N480G01X-18NGXYCR=6NGGXY3NGGXYNGXYCR=6NGXYCR=6NGG01X-18Y13M09ZNGGGGGXYZ00GXYZMGZFZMNGZ7F80NGXYNGZ7F80GZMN10G40G17G71G54G00X0Y0Z200NG00X-55Y35Z10M08NGZ7F80GZMN10G40G17G71G54G00X0Y0Z200N0G00X-55Y35Z10M08NGZF80GXYNGZF80NGZM八、實(shí)訓(xùn)小結(jié):通過(guò)這次實(shí)專(zhuān)業(yè)課實(shí)訓(xùn)使我了解了現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)方式和工藝過(guò)程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了數(shù)控機(jī)床方面的知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)床生產(chǎn)上的應(yīng)用。充分了解到機(jī)械制造工藝知識(shí)重要性，特別在編寫(xiě)程序時(shí)要做到工藝合理。在零件加工完以后要及時(shí)測(cè)量，而且不能拿下來(lái)測(cè)量，在機(jī)床上，如有錯(cuò)誤應(yīng)盡量設(shè)法補(bǔ)救。這次的實(shí)訓(xùn)經(jīng)歷使我獲益良多，