埋地給排水管道安裝工程

埋地給排水管道安裝示范工程目錄TOC\o"1-2"\h\z\u95561總則 275312.合用范圍 2239493職責 246443.1建設單位 227723.2EPC總承包單位/施工總承包單位 2156413.3監(jiān)理單位 2292484.施工準備階段質量控制 2194804.1開箱檢查 2315074.2規(guī)范性引用文獻 5325874.3技術準備 5110294.4施工現(xiàn)場 6313814.5質量控制共檢點 6243054.6示范工程實行計劃報審 658814.7示范工程動工匯報審批 6262345施工階段的質量控制 7236445.1施工程序 7112545.2土方工程 7199895.3管道敷設與閥門安裝 1117645.4附屬構筑物 16187225.5管道水壓試驗及沖洗 1776435.6管道閉水試驗 18268865.7溝槽回填 1862576.交工文獻 19206366.1交工文獻規(guī)定 19105726.2影像文獻規(guī)定 20241527.有關文獻 20

1總則為了規(guī)范建設工程項目施工質量行為，保證建設工程質量滿足規(guī)定規(guī)定，控制參建有關方的工程質量管理活動，特制定本《埋地管道安裝示范工程》的施工及驗收管理規(guī)定。2.合用范圍本規(guī)定合用于萬華煙臺工業(yè)園工程（一期）建設室外埋地給排水管道及其有關設施的施工質量控制。3職責3.1建設單位3.1.1組建示范工程活動的管理機構、制定指導性文獻；3.1.2對示范工程質量實行監(jiān)督和管理，組織分項示范工程審查驗收，頒發(fā)“萬華煙臺工業(yè)園工程施工質量示范區(qū)”榮譽獎牌和獎勵，開展示范成果推廣活動。3.2EPC總承包單位/施工總承包單位EPC總承包單位/施工總承包單位是示范工程實行的主責單位，負責示范工程的全過程實行與管理；3.3監(jiān)理單位監(jiān)理單位是示范工程質量監(jiān)督控制的主責單位，對示范工程實行監(jiān)督和管理，按規(guī)定簽訂有關文獻；4.施工準備階段質量控制4.1開箱檢查開箱檢查應由采購單位組織，建設單位、監(jiān)理單位和EPC總承包單位/施工總承包單位參與。按裝箱單進行下列項目檢查并記錄。4.1.1管子檢查4.1.1.1管子應有標識應按同爐號、同批號及同交貨狀態(tài)核查管子的質量證明文獻和管子的規(guī)格、數(shù)量、標識。4.1.1.2管子的質量證明文獻應核查如下內容：(1)產品原則號；(2)材料的牌號；(3)爐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；(4)品種名稱、規(guī)格；(5)產品原則和訂貨協(xié)議中規(guī)定項目檢查成果；(6)制造廠檢查標識；(7)質量技術監(jiān)督部門標識。4.1.1.3標識應至少包括如下內容：制造廠名稱或商標、產品原則號、鋼的牌號、產品規(guī)格及可追溯性標識號碼。合金鋼管標志應在鋼的牌號后印有爐號、批號。4.1.1.4當管子成捆供貨時，應掛有二個標牌，標簽還應有爐號、批號、重量或根數(shù)和制造日期。4.1.1.5鋼管的表面質量應符合下列規(guī)定：(1)鋼管內、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、軋折、離層、結疤等缺陷；(2)鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機械損傷的深度，不應超過對應產品原則容許的壁厚負偏差；(3)鋼管端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應到達設計文獻或制造原則的規(guī)定；(4)有符合產品原則規(guī)定的標識。4.1.1.6直縫焊接鋼管應按設計文獻規(guī)定的對應產品原則進行表面和外觀尺寸檢查。4.1.2閥門檢查4.1.2.1閥門應有質量證明文獻，閥體上應有制造廠銘牌，銘牌上應有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑等標識，且應符合設計文獻規(guī)定的產品原則。4.1.2.2閥門的產品質量證明文獻應有如下內容：(1)制造廠名稱及出廠日期；(2)產品名稱、型號及規(guī)格；(3)公稱壓力、公稱通徑；(4)根據(jù)的原則、檢查日期；(5)出廠編號；(6)檢查人員印章。4.1.2.3閥門不得有損傷、缺件、銹蝕、銘牌脫落現(xiàn)象。閥體表面應平整光滑、無裂紋、縮孔、粘砂、疏松、夾層、重皮等缺陷。4.1.2.4對焊連接閥門的焊接接頭坡口，應規(guī)定進行磁粉或滲透檢測。4.1.2.5閥門在安裝前，應按規(guī)定進行液體壓力試驗、上密封試驗、低壓密封試驗和高壓密封試驗，檢查應符合設計文獻規(guī)定的對應的閥門原則。4.1.2.6閥門液體試驗介質應是水、煤油或黏度不高于水的非腐蝕性液體；氣體試驗介質應是空氣或惰性氣體。奧氏體不銹鋼閥門用水試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/l，試驗合格后應立即將水漬清除潔凈，用于低溫系統(tǒng)閥門并應進行干燥。4.1.2.7檢查、試驗合格的閥門，應作出標識，并填寫閥門檢查、試驗記錄。4.1.3其他管道構成件檢查4.1.3.1對其他管道構成件的產品質量證明文獻，應進行查對，且下列項目應符合產品原則的規(guī)定：(1)化學成分及力學性能；(2)熱處理、無損檢測成果；(3)設計文獻規(guī)定的其他項目。4.1.3.2管件外表面應有制造廠代號(商標)、規(guī)格、材料牌號等標識，并與質量證明文獻相符，否則不得使用。4.1.3.3管件的表面不得有裂紋、外觀應光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產品原則規(guī)定的容許深度。坡口、螺紋加工精度應符合產品原則的規(guī)定。焊接管件的焊縫應成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未融合、未焊透、咬邊等缺陷。4.1.3.4法蘭應有規(guī)格、材質、壓力等級等標識，并與質量證明文獻相符，密封面應平整光潔，不得有徑向劃痕等缺陷。4.1.3.5橡膠、石棉橡膠等非金屬墊片質地應柔韌厚度均勻，無老化變質及分層現(xiàn)象，表面不應有氣泡、折皺、劃痕等缺陷。4.1.3.6橡膠圈不得有割裂破損氣泡大飛邊等缺陷。4.1.3.7橡膠、塑料等非金屬密封面的閥門襯里部件、塑料及復合管道等材料，驗收后儲存和保管應防止曝曬、冷凍、擠壓等導致的老化變質和變形。4.1.3.8接口材料(1)承插式柔性接口使用的橡膠圈應由管材生產廠配套供應，橡膠圈內徑與管子插口外徑之比宜為0.85～0.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為40%～50%；(2)接口用橡膠圈宜保留在溫度為－5℃～40℃防止陽光照射并與熱源距離不小于1m的室內，并不得與油類、能溶解橡膠的溶劑及對橡膠有侵蝕的酸、堿、鹽等物質寄存在一起，且不得長時間受壓；(3)剛性接口填料使用的水泥強度等級宜為42.5，砂應為0.5mm～2mm的清潔中砂，石棉應選用GB8071-中的機選4-10或4-10(Z)級，油麻應采用潔凈、松軟、長纖維的無皮質麻，經石油瀝青溶液(5%瀝青，95%汽油)浸泡、風干；青鉛的純度應不不不小于99%；(4)溶劑粘接接頭用膠粘溶劑，應由管材供貨廠家配套供應，且應有產品使用闡明書，其內容應包括生產廠名、生產日期、有效期和使用措施等。膠粘溶劑內不得有團塊，不溶顆粒和其他雜質，不得呈膠凝狀態(tài)或有分層現(xiàn)象。在寄存運送和使用時應遠離火源(5)柔性接口使用的膠泥類填料及焊接接頭使用的焊接材料的性能應與管材相匹配，材料使用前應按設計文獻規(guī)定查對和確認材質規(guī)格、型號，其尺寸公差和性能指標應符合對應產品原則的規(guī)定。4.2規(guī)范性引用文獻GB50026-《工程測量規(guī)范》；GB/T50236-《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》；GB/T8923-1997《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》；GB50236-《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》；GB50268-《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》；GBJ50141-《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》；SH3533-《石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》；SH3022-1999《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范》；SH3518-《閥門檢查與管理規(guī)程》；SY/T0315-《鋼質管道單層熔結環(huán)氧粉末外涂層技術規(guī)范》；SY/T0407-1997《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》；SY/T0413-《埋地鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術原則》；SY/T0414-《鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術原則》；SY/T0447-1996《埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術原則》；GB50484-《石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范》。4.3技術準備4.3.1管道安裝設計文獻及有關專業(yè)的施工圖。4.3.2產品技術文獻，包括出廠合格證、清單、質量證明文獻和質量檢查記錄。4.3.3應執(zhí)行的有關原則、規(guī)范。4.3.4安裝前應編制施工安裝技術文獻。4.3.5施工交底(由施工單位技術部門負責實行)。4.4施工現(xiàn)場4.4.1場地平整、道路暢通、水電到位。4.4.2吊裝設施具有使用條件。4.4.3安裝使用的測量器具精度符合規(guī)定，并在有效檢測期之內。4.4.4有對應的防護設施。4.5質量控制共檢點序號工程質量控制點等級表號備注1檢查到貨管材、管件、閥門、法蘭合格證書及復驗ARCRJ401G114SH/T3503SH/T35432檢查焊工資質B、CRG108SH/T35433閥門試驗B、CRJ402SH/T35034工程定位測量ARJ203SH/T35035地基驗槽ARJ201SH/T35036地基處理ARJ202SH/T35037防腐工程施工B、CRJ116SH/T35038管道組對，焊接或連接，對接接頭檢查B、CRG404SH/T35439管道接口防腐補口B/CRJ116SH/T350310防腐絕緣層電火花檢測A、CRG115SH/T354311地下管道水壓試驗（或閉水試驗）ARJ409～410SH/T350312隱蔽(回填)工程檢查ARJ111SH/T35034.6示范工程實行計劃報審按SH/T3903-《石油化工建設工程項目監(jiān)理規(guī)范》表A2報批，經監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師簽訂意見后實行。4.7示范工程動工匯報審批按SH3503-《石油化工建設工程項目交工技術文獻規(guī)定》表J105A、J105B報批，同步填報SH/T3903-《石油化工建設工程項目監(jiān)理規(guī)范》表A1，經監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師簽訂意見后實行。5施工階段的質量控制埋地管道由管子、閥門、管件、法蘭、墊片、緊固件等構成。5.1施工程序測量放線→溝槽開挖→管道基礎鋪設處理→管道防腐→管道敷設→管道對口(鋼制管采用焊接、鑄鐵管道密封采用石棉水泥、水泥管道采用水泥沙漿)→焊接口防腐→電火花絕緣檢測→井室→閥門安裝→消火栓安裝→管道充水試壓試漏→管溝回填→管道沖洗。5.2土方工程5.2.1放線與測量5.2.1.1給水排水管道工程的放線與測量前應完畢定位和高程的測量布點工作并對基準點采用保護措施，且應作出明顯標識。固定水準點的精度宜不低于GB50026-《工程測量規(guī)范》規(guī)定的四等。5.2.1.2施工測量應沿管道線路設置便于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，且應采用保護措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構筑物交叉處的地面上設置明顯標志，并符合下列規(guī)定：(1)臨時水準點的間距宜≤200m；(2)水準點和控制樁應經復核確認后使用；(3)放線測量記錄應標明所根據(jù)的控制點。5.2.1.3給水排水管道工程下述作業(yè)施工前應校測管道中心線及高程控制樁。5.2.1.4施工測量的容許偏差應符合下表的規(guī)定：表-1施工測量容許偏差項目容許偏差值水準測量高程閉合差mm30√L導線測量方位角閉合差40√n導線測量相對閉合差1/1000注1：L--為水準點間的水平距離(km)注2：n--為水準或導線測量的測站數(shù)(個)5.2.2溝槽開挖5.2.2.1開挖動土前應辦理動土手續(xù)并根據(jù)需要制定下列措施：(1)防止地面水流入措施；(2)防止附近已經有建(構)筑物、道路、管道等產生沉降或變形措施；(3)排除積水措施；(4)減少地下水位措施；(5)溝壁支撐安裝和拆除措施。5.2.2.2管道溝槽底部的開挖寬度宜按下式計算：B=Do＋2(b1＋b2＋b3)式中：B—管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；Do—管道構造的外緣寬度(mm)；b1—管道一側的工作面寬度(mm)，可按下表“管道一側的工作面寬度”選用；b2—管道一側的支撐厚度，可取150～200mm；b3—現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度(mm)。管道一側的工作面寬度(mm)管道構造的外緣寬度Do管道一側的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道500400300500＜Do≤10005004001000＜Do≤15006006001500＜Do≤3000800800注1.槽底需設排水溝時，工作面寬度b1應合適增長；2.管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，每側工作面寬度宜取800mm。5.2.2.3溝槽邊坡坡度(1)地質條件良好、土質均勻、地下水位低于溝底高程且邊坡不加支撐時，溝槽深度應符合下表規(guī)定：溝槽不設邊坡的容許深度(m)土的類別容許深度值密實中密的砂土碎石類土1.001.00硬塑可塑的粉土粉質粘土1.25硬塑可塑的粘土1.50堅硬的粘土2.00(2)溝槽深度不小于2m且在5m以內的邊坡最陡坡度應符合下表規(guī)定：深度在5m以內的溝槽邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度(高：寬)坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1：1.OO1：1.251：1.50中密的碎石類土1：0.751：1.OO1：1.25硬塑的輕亞粘土1：O.671：O.751：1.OO中密的碎石類土1：O.501：O.671：0.75硬塑的亞粘土、粘土1：O.331：0.501：O.67老黃土1：O.101：O.251：O.33軟土(經井點降水后)1：1.OO表注：1.當有成熟施工經驗時，可不受本表限制；2.在軟土溝槽坡頂不適宜設置靜載或動載，需要設置時，應對土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進行驗算。5.2.3溝槽支撐5.2.3.1溝槽支撐應根據(jù)溝槽的土質、地下水位、開槽斷面、荷載條件等原因進行施工設計。支撐材料可選用鋼材、木材或鋼材木材混合使用。詳細構件規(guī)格應符合：GB50268-《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》中有關條款規(guī)定；5.2.3.2支撐應常常檢查。當發(fā)現(xiàn)支撐構件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應及時處理。雨期及春季解凍時期應加強檢查。5.2.3.3支撐的施工質量應符合下列規(guī)定：(1)支撐后，溝槽中心線每側的凈寬不應不不小于施工設計的規(guī)定；(2)橫撐不得阻礙下管和穩(wěn)管；(3)安裝應牢固，安全可靠；(4)鋼板樁的軸線位移不得不小于50mm；垂直度不得不小于1.5%。5.2.3.4拆除撐板支撐時應符合下列規(guī)定：(1)支撐的拆除應與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后應及時回填；(2)采用排水溝的溝槽，應從兩座相鄰排水井的分水嶺向兩端延伸拆除；(3)多層支撐的溝槽，應待下層回填完畢后再拆除其上層的支撐；(4)拆除單層密排撐板支撐時，應先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐。當一次拆除有危險時，宜采用替代拆撐法拆除支撐。5.2.3.5拆除鋼板樁支撐時應符合下列規(guī)定：(1)在回填到達規(guī)定規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁；(2)鋼板樁拔除后應及時回填樁孔；(3)回填樁孔時應采用措施填實。當采用砂灌填時，可沖水助沉；當控制地面沉降有規(guī)定期，宜采用邊拔樁邊注漿的措施。5.2.4地基驗槽基槽驗收(A級共檢點)5.2.4.1中心座標、尺寸、表面標高和平整度；5.2.4.2土質及地基處理狀況；5.2.4.3基槽處理匯報；5.2.5管道基礎5.2.5.1管道基礎施工應嚴格按設計文獻規(guī)定的管底高程進行控制，混凝土管基施工，無規(guī)定期，管道應鋪設在未經擾動的原狀土上。5.2.5.2槽底為巖石和堅硬地基且設計文獻無規(guī)定期，管道下方應鋪設砂墊層并符合下列規(guī)定(1)金屬管道鋪設厚度不不不小于100mm。(2)非金屬管道鋪設厚度宜為150mm～200mm。5.2.5.3管道的砂墊層基礎應采用不具有機質雜物的砂并灑水撼實。5.2.5.4石灰土管基和混凝土管基應到達設計文獻規(guī)定的密實度和強度。5.3管道敷設與閥門安裝5.3.1一般規(guī)定5.3.1.1管道敷設應具有如下條件(1)與管道有關的土建工程經檢查合格；(2)與管道連接的設備找正合格并固定完畢；(3)管道構成件已經檢查合格且內部已清理潔凈。5.3.1.2管節(jié)堆放宜選擇平整堅實的場地堆放，堆放層高度應穩(wěn)固且以便使用，并符合下列規(guī)定：(1)鑄鐵管堆放層高度宜不不小于3m；(2)塑料管堆放層高度宜不不小于1.5m；(3)混凝土管見下表：混凝土管節(jié)堆放層高項目自應力混凝土管預應力混凝土管公稱直徑DN，mm100～150200～250300～400500～600≥800400～600700～800900～12001400～1600≥1800管節(jié)堆放層高層87532543215.3.1.3已做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運及下溝時應采用可靠的保護措施；5.3.1.4穩(wěn)管時，管子中心應對準設計中心線，管底應與管基緊密接觸且應檢查其坐標、標高和坡度。5.3.1.5溝內管道接口處應挖工作坑。5.3.1.6氣溫在5℃如下或晝夜溫差變化較大的地區(qū)施工時，不得使用凍硬的橡膠圈，管道為剛性接口時應有防止溫度應力破壞管子接口的措施。5.3.1.7管道敷設后在溝槽內不得有應力彎曲現(xiàn)象并應有防止管道漂浮的措施。5.3.1.8新建管道同原有管道連接時應有排水措施并符合下列規(guī)定：(1)確認有關作業(yè)的安全性；(2)查對原有管道的坐標和標高；(3)查對原有管子及管件的材質與規(guī)格。5.3.1.9管道穿基礎時，應設預留孔或預埋套管，預留孔或套管內的管段不得有接口；5.3.1.10管道安裝時，應隨時清除管道中的雜物，管道敷設中斷時應將管口臨時封堵。5.3.2鋼制管道敷設鋼管道敷設應按：SH3533-《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定實行。5.3.2.1埋地鋼管道外防腐層埋地鋼管道外防腐按SH3022-《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范》和SY/T0414-《鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術原則》有關條款規(guī)定實行。石油化工項目目前大都采用環(huán)氧煤瀝青涂料防腐。詳細構造見下表：埋地鋼管道外防腐層構造項目外防腐層構造一般級總厚度mm加強級總厚度mm特加強級總厚度mm石油瀝青涂料第1層底漆第2、4、6層瀝青第3、5層玻璃布第7層外保護層≥4.0第1層底漆第2、4、6、8層瀝青第3、5、7層玻璃布第9層外保護層≥5.5第1層底漆第2、4、6、8、10層瀝青第3、5、7、9層玻璃布第11層外保護層≥7.0環(huán)氧煤瀝青涂料第1層底漆第2、4、5層面漆第3層玻璃布≥0.4第1層底漆第2、4、6、7層面漆第3、5層玻璃布≥0.6第1層底漆第2、4、6、8、9層面漆第3、5、7層玻璃布≥0.8聚乙烯膠粘帶第1層底漆第2層內帶纏繞一層厚度第3層外帶纏繞一層厚度膠帶搭接內外層搭接量均相似≥0.7第1層底漆第2層內帶纏繞成二層厚度第3層外帶纏繞成二層厚度膠帶搭接內外層壓縫搭接量為50%～55%≥1.4第1層底漆第2層內帶纏繞成二層厚度第3層外帶纏繞成二層厚度膠帶搭接內外層壓縫搭接量為50%～55%≥2.05.3.2.2埋地鋼管道組對按GB50236-《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》實行。(1)采使用方法蘭連接的管道，法蘭應與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭面保持平行，其偏差應不不小于法蘭外徑的0.15%且不得不小于2mm。法蘭用非金屬墊片的尺寸容許偏差應符合下表規(guī)定：非金屬墊片尺寸容許偏差(mm)項目法蘭密封面形式全平面凹凸面公稱直徑DN墊片內徑偏差值墊片外徑偏差值墊片內徑偏差值墊片外徑偏差值＜125﹢2.5－2.0﹢2.0－1.5≥125﹢3.5－3.5﹢3.0－3.0石油化工裝置埋地管道的閥井閥門安裝多采使用方法蘭連接，長輸管道閥室閥門一般均為焊接組對；(2)焊接組對安裝鋼管對口間隙和管道組對內壁錯邊量應符合下表規(guī)定：鋼管對口間隙(mm)管壁厚度對口間隙3～51～1.55～91.5～2.5＞92.5～3管道組對內壁錯邊量(mm)管壁厚度內壁錯邊量≤8不超過壁厚的25%≥8不超過壁厚的20%，且不不小于2進行雙面焊時，且不不小于3(3)鋼管道安裝容許偏差應符合下表的規(guī)定：鋼管道安裝容許偏差(mm)項目容許偏差值軸線位置架空及管溝室外25室內15埋地60標高架空及管溝室外±20室內±15埋地±20水平管平直度公稱直徑DN≤1000.2Le%，且不不小于或等于50公稱直徑DN＞000.3Le%，且不不小于或等于80立管垂直度0.5Le%，且不不小于或等于30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20表注Le為管子的有效長度5.3.2.3埋地鋼管道組對接口防腐按管道防腐規(guī)定實行。5.3.2.4防腐層厚度和檢漏電檢查防腐層厚度和檢漏電壓防腐層等級石油瀝青涂料環(huán)氧煤瀝青涂料聚乙烯膠粘帶厚度mm檢漏電壓KV厚度mm檢漏電壓KV厚度mm檢漏電壓KV一般級≥4.016～18≥0.42≥0.73加強級≥5.522≥0.63≥1.49特加強級≥7.026≥0.85≥2.0115.3.3鑄鐵管道敷設鑄鐵管道敷設按SH3533-《石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》實行。5.3.3.1管及管件下溝前應清除承口內部和插口端部的油污、飛刺、鑄砂及鑄瘤，烤去承插部位的瀝青涂層；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷。有裂紋的管及管件不得使用。5.3.3.2管道沿直線安裝時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙應不不不小于3mm。5.3.3.3管道沿曲線安裝時接口的轉角應符合原則的規(guī)定。5.3.3.4承插接口可用膨脹水泥、石棉水泥、純水泥、橡膠圈及青鉛等填料。5.3.3.5設計文獻無規(guī)定期剛性接口填料應符合原則的規(guī)定。5.3.3.6管道安裝容許偏差應符合表下的規(guī)定：管道安裝容許偏差(mm)項目容許偏差值無壓力管道壓力管道軸線位置1530標高±10±205.3.4混凝土管5.3.4.1管子敷設前應進行外觀檢查，有裂縫的管不得使用，有保護層脫落、管端掉角等缺陷的管子應進行修補并經鑒定合格后方可使用。5.3.4.2混凝土及鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙最小宜為2mm，最大不應不小于管子端面對軸線的容許傾斜值加上5mm，管端對軸線的容許傾斜值下表：混凝土管容許傾斜值(mm)管材種類公稱直徑DN容許傾斜值混凝土及鋼筋混凝土管＜1000≤10≥10000.1DN%，且不不小于15自應力預應力混凝土管≤250≤2＞250≤4混凝土管安裝應執(zhí)行SH3533-《石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。5.3.5其他管道其他管道施工安裝應按SH3533-《石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定實行。5.3.6閥門安裝5.3.6.1各類閥門、消火栓、計量表等安裝前，應按設計文獻規(guī)定查對型號、規(guī)格。5.3.6.2蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全啟動狀態(tài)下安裝，其他閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝。5.3.6.3有介質流向規(guī)定的閥門，必須按介質流向確定其安裝方向。5.3.6.4消火栓、計量表、水錘消除器宜在管道系統(tǒng)水壓試驗合格，并經沖洗后安裝。提前安裝的，管道系統(tǒng)試壓、沖洗時應采用隔離措施。5.3.6.5安裝鑄鐵閥門時，應防止強力連接或受力不均。5.3.6.6安裝伸縮節(jié)時，應預調好安裝尺寸。5.4附屬構筑物給排水構筑物應按GBJ50141-《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定實行。5.4.1一般規(guī)定5.5.1.1閥門井、儀表井、消火栓井等井室內裝拆部件與井壁和井底的距離宜不不不小于300mm；地下式消火栓出水口的操作凈距應不不不小于200mm。5.4.1.2井室砌筑完畢后應及時安裝井圈和井蓋，安裝井圈時應先清理井圈的污垢和灰土，然后用水泥砂漿砌筑抹光。5.4.1.3設計文獻無規(guī)定期，在道路上的井蓋應與路面平齊；在非道路上的井蓋應高出設計地面50mm～100mm，并在井口周圍作坡度為2%的護坡。5.4.1.4室外給水井、排水井、消火栓井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用。5.4.1.5穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水。管子與防水套管間的間隙，設計文獻未作規(guī)定期宜用石棉水泥或純水泥打口封堵。5.4.1.6穿井壁處管子的局部處理規(guī)定為：(1)鋼管鑄鐵管的外部防腐層應清除并清理潔凈(2)塑料管外表面宜預先作刷粘接劑滾砂處理：5.4.1.7水封井的水封高度應不不不小于250mm，水封井底部沉泥槽凈深宜不不不小于250mm；5.4.1.8有密封性試驗規(guī)定的排水檢查井應進行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗，土方應在隱蔽驗收合格后回填。5.4.2給水排水井室5.4.2.1磚砌井室。5.4.2.2現(xiàn)澆混凝土井室。5.4.2.3預制混凝土井室。給水排水井室施工按本規(guī)定4.2規(guī)范性引用文獻中有關原則規(guī)定實行。5.4.3井室容許偏差磚砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室容許偏差應符合下列規(guī)定：(1)井身長度、寬度或直徑±20mm。(2)井底標高±10mm。(3)路面井蓋標高0～＋5mm。(4)非路面井蓋標高±20mm。(5)軸線及管口方位±10mm。預制混凝土井室安裝容許偏差應符合下列規(guī)定：(1)井身尺寸井底及井蓋標高應符合SH3533-《石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。(2)軸線及管口方位±20mm。5.5管道水壓試驗及沖洗5.5.1當管道設計壓力不小于或等于0.1MPa時，應按規(guī)定進行壓力管道強度和嚴密性試驗；當設計壓力不不小于0.1MPa時，除設計文獻另有規(guī)定外應按本規(guī)定進行無壓力管道閉水試驗。5.5.2壓力管道水壓試驗的分段長度宜不不小于1.0km。5.5.3壓力管道水壓試驗壓力和充斥水后的浸泡時間應符合下表規(guī)定：水壓試驗壓力和充斥水浸泡時間管材名稱設計壓力PMPa試驗壓力PfMpa公稱直徑DNmm充斥水浸泡時間h鋼管任意1.5P且不小于或等于0.9任意－(48)鑄鐵管≤0.52P任意24(48)＞0.5P＋0.5任意混凝土管≤0.61.5P≤100048＞0.6P＋0.3＞100072PVC-U管任意1.0P，且不小于或等于0.8任意--注：充斥水浸泡時間欄中，括弧內數(shù)字僅用于有水泥砂漿內襯的管道。5.6管道閉水試驗5.6.1污水、雨污合流管道以及濕陷土、膨脹土地區(qū)的雨水管道，回填前應采用閉水法實測滲漏量進行嚴密性試驗。5.6.2試驗管段應按井距劃分，長度宜不不小于1km，且宜帶井試驗。5.6.3試驗管段閉水試驗應在管道及檢查井外觀質量已驗收合格后進行，且溝槽內無積水并符合下列規(guī)定：5.6.3.1不得有導致存水的折彎及影響水流的異物。5.6.3.2混凝土管道或其他材質管道接口部位未回填土。5.6.3.3兩端封堵牢固且不得滲水。5.6.4管道閉水試驗水頭以上游(上游指坡度的高端)檢查井處設計水頭加2m計，當超過上游檢查井井口時，以井口高度為準。檢查管段灌滿水浸泡時間不應少于24h，在不停補水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少于30min然后實測滲漏量。5.6.5管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且按公式計算的容許滲水量時，嚴密性試驗為合格。管道閉水試驗實測滲水量按公式詳見：SH3533-《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》。5.7溝槽回填5.7.1溝槽的回填程序5.7.1.1壓力管道水壓試驗前除接口外，應回填管道兩側及管頂以上0.