現(xiàn)澆混凝土板梁施工工法

現(xiàn)澆混凝土板梁施工工法1、序言鋼筋混凝土空心板梁是一種自重輕、受力好，廣泛用于公路橋梁。2、工法特點1、制作省材、節(jié)工、效率高。2、工序少，操作簡樸。3、減少了混凝土橫截面面積，節(jié)省混凝土用量。3、合用范圍合用于后張法預應力公路16~20m現(xiàn)澆鋼筋混凝土跨空心板梁構造施工。4、工藝原理在滿足承載力規(guī)定的地基基礎上搭設支架，為梁體的施工提供支承條件和工作平臺，完畢板梁混凝土澆筑，在原則養(yǎng)護下待混凝土到達規(guī)范或設計規(guī)定強度后進行張拉，使梁起拱，到達設計承載力。5、施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程現(xiàn)澆后張法混凝土板梁施工工藝流程見下圖。臺座修整臺座修整安裝底板、側面鋼筋安裝內(nèi)模安裝波紋管、頂面鋼筋安裝外模澆筑混凝土脫模養(yǎng)生清理孔道穿預應力束張拉鋼絲束孔道壓漿封錨移梁就位鋼筋加工制作模板砼拌制測試件強度制備預應力束力鋼絲束制作試件測試件強度波紋管制作安裝搗固器制作混凝土試件制作混凝土試件5.2施工操作要點5.2.1場地平整支架搭設的場地范圍內(nèi)平整、碾壓后，地基采用灰土處理，再澆注15Cm混凝土，周圍設置排水溝。5.2.2支架搭設支架要根據(jù)梁體荷載和施工荷載進行設計計算。支架采用碗扣式，鋼管外徑為φ48mm。每根立桿下端設定型圓盤支座或木墊塊，縱橫向按規(guī)定設置剪刀撐。立桿頂端安裝可調(diào)式U形支托，先在支托內(nèi)安裝橫向方木，再按設計間距和標高安裝縱向方木。支架搭設要符合工藝和鋼管腳手架拼裝技術規(guī)定。支架檢查驗收合格簽證后，方可進入下道工序。5.2.3支架預壓支架預壓應在箱梁底、側模安裝定位前進行。在鋼管上下兩端做觀測點觀測其沉降量，通過預壓水除支架的非彈性變形量，掌握彈性變形量、支架基礎的沉降沉降量及穩(wěn)定期所需時間等指標。支架按梁體荷載的1.2倍進行壓重。加載及卸載次序：按壓重總荷載的0→25%→50%→100%→50%→25%→0進行加載及卸載，并測得各級荷載下測點的變形值。預壓時間：施加100%壓重荷載后，前三個小時每小時觀測一次并作記錄，后來每三個小時觀測一次，并測量各測點數(shù)據(jù)；壓重24小時后，再次測量各測點數(shù)據(jù)。觀測措施：觀測位置分別設在每跨的L/2、L/4及墩位處，每組分左、中、右三個點共設20個測點，地面沉降同樣設20個測點，采用水準儀觀測，布設好觀測點之后，加載前測定其標高，前一級加載后，每隔2小時觀測一次，持續(xù)兩次觀測沉降量差不超過3mm，進行下一級加載，按此環(huán)節(jié)直至加載完畢，最終一次加載沉降穩(wěn)定后，可進行卸載；期間按照加載及卸載環(huán)節(jié)分別測得各級荷載下的模板下沉量及地面下沉量。并在卸載后全面測得各測點的回彈，分別計算出支架彈性變形值和非彈性變形值以及支架基礎沉降值作為箱梁模板預抬量的根據(jù)。箱梁實際施工過程中對混凝土灌注進行沉降觀測，根據(jù)實際預測成果對原先觀測、計算成果進行復核，假如與實際有誤差，根據(jù)實測成果進行調(diào)整，以指導后續(xù)箱梁的施工。5.2.4梁板模板施工1、空心板梁側模采用剛度大、平整度好的定型鋼模，并由廠家定做。底模采用砼底板，內(nèi)模采用橡膠氣囊?？招陌宥祟^模板加固示意圖2、安裝前須清理模板面板并刷脫模劑，各模板接口處用海綿雙面嬌貼牢，防止漏漿；4、進行空心板梁底模安裝時，應根據(jù)橋梁跨度設置預拱度。預拱度根據(jù)設計單位提供的理論值，結合施工實際狀況，對的估計其變化狀況，采用對應措施。5、充氣膠囊在使用前應通過檢查，不得漏氣，安裝時應有專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭應彎向內(nèi)側，膠囊涂刷隔離劑。每次使用后，應妥善寄存，防止污染、破損及老化。6、從開始澆筑混凝土到膠囊放氣時止，其充氣壓力應保持穩(wěn)定。7、澆筑混凝土時，為防止膠囊上浮和偏位，應采用有效措施加以固定，并應對稱平衡地進行澆筑。8、膠囊的放氣時間應經(jīng)試驗確定，以混凝土強度到達能保持構件不變形為宜。9、充氣膠囊芯模在工廠制作時，應規(guī)定充氣變形值，保證制作誤差不不小于設計規(guī)定的誤差規(guī)定。5.2.5鋼筋施工首先根據(jù)設計圖紙在現(xiàn)場加工鋼筋，并按照多種型號鋼筋進行編號，堆放整潔。然后按照設計進行現(xiàn)場綁扎，鋼筋綁扎、焊接、主筋間距等嚴格按照有關規(guī)范、原則執(zhí)行。多種鋼筋如有與預應力筋管道位置發(fā)生沖突，一般鋼筋須合適移位，同步按設計圖紙安裝預埋鋼筋等預埋件。鋼筋綁扎的次序為：先綁扎底板及腹板鋼筋，待氣囊內(nèi)模安裝后，再綁扎氣囊定位鋼筋和頂板鋼筋。鋼筋的安裝加工需滿足如下規(guī)定：（1）受力鋼筋的綁扎接頭應布設在內(nèi)力較小處，并盡量互相錯開布置，此外，兩接頭間距離不不不小于1.3倍搭接長度。（2）接頭與鋼筋彎曲處的距離不應不不小于10d，也不適宜位于構件的最大彎矩處。（3）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合規(guī)范規(guī)定（=1\*ROMANI級鋼筋一般為35d）；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。（4）鋼筋網(wǎng)片鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時也可用點焊焊牢。點焊或綁扎均按梅花型布置。（5）鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時，應在接頭清渣后逐一進行目測和量測。外觀檢查成果規(guī)定：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。5.2.6混凝土施工混凝土在拌和站集中拌制，罐車運送，采用地泵車或汽泵澆灌，插入式搗固器振搗?？招陌寤炷翝沧?0~50cm一層從一端向另一端分層對稱澆注?；炷翝仓┕ぜ夹g要點：（1）在各項工序施工過程中和澆筑混凝土前，派專職的技術干部檢查模板幾何尺寸、鋼筋網(wǎng)片、波紋管位置、固定狀況及鋼筋保護層厚度等，符合設計規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查承認后方可澆筑混凝土，并安排技術人員和試驗人員值班，認真做好砼澆筑記錄。（2）空心板梁澆筑分層對稱進行，從一端向另一端施工。首先澆筑底板混凝土，澆注長度約為5m左右，然后再澆注頂板砼至設計標高。（3）在澆筑過程中，安排專人檢查模板固定螺栓和支撐，如有異常，立即停止?jié)仓?，及時處理；同步設專人負責振搗，分區(qū)進行，注意錨墊板后和腹板下部混凝土的振搗工作，以保證振搗密實。（4）混凝土澆筑結束后來，要及時派人清理模板架上和預應力張拉端工作面周圍的砼，尤其是工作端外露的鋼絞線上的砼一定清除潔凈。（5）待混凝土強度到達2.5Mpa后，及時進行封錨端的鑿毛并沖洗潔凈。（6）待混凝土澆注完畢后，開始用塑料薄膜或麻袋進行覆蓋，待砼終凝并到達6小時后來，開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7天。5.2.7預應力孔道施工預應力孔道采用金屬波紋管預留，在鋼筋綁扎定位后，再在鋼筋骨架上安裝波紋管，采用Φ8圓鋼加工成鋼筋U片固定架焊接在主筋上，以保證波紋管位置精確。直線段按每1m的間距用定位網(wǎng)片來固定波紋管，曲線段按每0.5m的間距用定位網(wǎng)片固定波紋管。鋼筋如有與預應力筋管道位置發(fā)生沖突，鋼筋須合適移位。兩節(jié)相鄰波紋管接頭用比主波紋管大1號的波紋管連接，大1號的波紋管套住小波紋管，其搭接長度為30cm，并用透明膠帶纏裹密實，防止漏漿。波紋管接頭處的毛刺必須用毛刷清除潔凈。波紋管在搬運過程中必須輕抬輕放，防止碰撞彎折或扭曲變形。且其表面必須無銹、油垢等雜質(zhì)，并保證不能有孔洞。如發(fā)既有孔洞，須用透明膠帶纏實。5.2.8預應力鋼絞線束加工及穿束1、鋼絞線束表面必須無銹、油垢等雜質(zhì)，且不能有斷絲。2、鋼絞線下料（1）按設計圖紙的量值下料，縱向鋼絞線的下料長度為孔道長度加每端75㎝的預留工作長度（2）鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料。下料過程中鋼絞線切口的兩側各5cm處用203、編束鋼絞線編束系按設計根數(shù)逐根排列理順，盡量使各根鋼絞線松緊一致，一端對齊，每隔1米4、穿束穿束提議采用先穿法，采用先穿法重要由于大部分單端張拉澆筑混凝土后穿束比較困難，故在混凝土澆筑之前穿束。5、固定錨具與預留排氣孔根據(jù)設計圖紙上給出的位置，固定錨固端、張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋，注意錨具位置的對的，且牢固，波紋管及喇叭管連接處用膠帶密封，以防止在混凝土澆筑過程中砂漿進入波紋管內(nèi)。5.2.7預應力張拉施工預應力張拉的施作，必須在砼強度到達90%后來張拉。張拉時，按下列原則張拉：按先下后上，在同一種斷面上的鋼束先中間后兩邊的原則分批、分階段對稱張拉；曲線梁張拉出現(xiàn)橫向變形時，在征得設計同意后方可通過兩側的預應力束的控制應力來調(diào)整。1、施工準備（1）張拉設備（油泵、千斤頂、油壓表）校核、標定。（2）檢查預應力鋼絞線和錨具資料（包括自檢資料及監(jiān)理驗收資料）與否齊全、合格。（3）錨具、夾具必須通過國家或部級以上技術鑒定和產(chǎn)品鑒定，進廠時出具質(zhì)量證明書；外觀檢查時，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過容許偏差。（4）張拉端工作面和承壓板、鋼絞束四面灰漿必須清除，錨具安裝好并檢查與否合格。（5）對施工人員進行張拉技術交底及安全教育學習。2、張拉程序嚴格按設計規(guī)定施工：0→初始張拉力10%σ0（劃標線）→105%σ0（持荷5分鐘，測定伸長值）錨固。3、張拉應力控制預應力筋張拉時的控制應力，應以張拉時的實際伸長值與理論計算伸長值進行校和。實際伸長值與理論伸長值相差應控制在±6%以內(nèi)，否則應臨時停止張拉，應立即查明原因并采用措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進行張拉。4、理論伸長值按規(guī)范公式計算如下：L＝(P·L)/(Ay·Eg)其中：P＝σ0［1-e-(kx+μθ)］/(kx+μθ)現(xiàn)場實際指導施工的數(shù)據(jù)，由設計院提供。若實際伸長值與理論計算伸長值相差超過±6%，則由設計院根據(jù)現(xiàn)場狀況重新計算調(diào)整，其他人員不得私自更改。5.2.8預應力管道注漿1、經(jīng)試驗室選定水泥漿配合比，水泥使用42.5級，水泥漿的強度不能低于40MPa。2、水泥漿的拌制須在壓漿機的灰漿攪拌桶中進行，先將水加入拌合機內(nèi)，然后再放入水泥，充足拌和后來再加入高效減水劑和膨脹劑，膨脹劑的摻量由試驗室確定。3、拌和好的水泥漿由拌和機倒入注漿泵內(nèi)，壓漿自箱梁的一端注入，直到從排氣孔內(nèi)溢出稠度均勻的水泥漿為止，關閉注漿管閘閥直到水泥漿凝固，注漿壓力須控制在0.5～0.7Mpa。4、在整個壓漿過程中試驗人員必須填寫壓漿記錄，并且每一工作班取一組7.07×7.07×7.07水泥漿試件，進行水泥漿的強度測試評估，其強度不能低于板梁砼強度的90﹪。5、每個孔道壓漿一次完畢，不得中斷。6、孔道壓漿按照先下層后上層次序進行，并及時對相臨孔道進行壓水清洗處理。1、切割錨圈外多出鋼絞線，選用砂輪切割機嚴禁使用電弧及氧焊，以免高溫影響鋼絞線和錨具。切割后用濕布包裹，以免燙傷操作工人。3、根據(jù)箱梁的鋼筋設計圖紙恢復張拉槽內(nèi)的鋼筋。4、澆筑與箱梁同標號的微膨脹混凝土，澆筑過程中嚴禁用振搗棒進行搗固，只能用人工搗固，待混凝土終凝后來及時灑水養(yǎng)護。5.2.9模板拆除非承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般砼抗壓強度到達2.5MPa時方可拆除，承重底模拆除必須在預應力鋼絞線張拉結束，并灌漿強度到達100%后才能進行。內(nèi)模應在混凝土強度能表正其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拆除。（1）模板拆除次序：先兩頭端頭模板，再兩側側模，最終是承重的底模。（2）模板拆除后，應整頓整潔，分類妥善寄存。5.3勞動力組織1、箱梁施工的不一樣工作內(nèi)容下設裝吊班、鋼筋班、電焊班、模板班、混凝土班、電工班。施工現(xiàn)場設有專職安全人員、質(zhì)檢人員、試驗人員、測量人員、技術人中同、機械操作工、電工等專業(yè)工程配置齊全。詳細人員及分工如后表所示：序號工種名稱重要工作內(nèi)容1管理人員工期安排及物資調(diào)配2質(zhì)檢人員現(xiàn)場施工質(zhì)量監(jiān)控3安全人員現(xiàn)場安全檢查及巡視4技術人員按工藝方案指導現(xiàn)場施工5測量人員高程、中線、尺寸測量6試驗人員混凝土試驗及試件制作7鋼筋工鋼筋和預應力筋下料、加工、安8電焊工鋼筋焊接9模板工模板加工、安裝、拆卸10混凝土工澆筑、振搗、養(yǎng)護、壓漿等11機電工機械操作、維修、保養(yǎng)12普工以上工作內(nèi)容以外的其他工作13后勤人員平常生活保障2、過程中，根據(jù)工程量和施工季節(jié)的變化，對施工人員進行對應的調(diào)整。3、新進場人員的培訓工作，尤其做好春節(jié)和農(nóng)忙季節(jié)過后返回人員的安全教育和技術培訓工作。4、設有專職安全員，在施工過程中對現(xiàn)場安全進行定期檢查和不定期抽查。5、設有專職質(zhì)檢人員，質(zhì)檢人員負責對支架、模板安裝、鋼筋安裝、預應力筋安裝、預埋件埋設狀況等進行檢查，沒到工序結束后進行自檢，合格后及時報驗。6、機電保障小組，進行機械維修和保養(yǎng)工作。7、試驗人員負責對鋼筋、砂石料等原材料的試驗及進行混凝土的入模溫度、含氣量、塌落度等檢查。6、機械設備16t吊機2臺、QDC27T、400T穿心式千斤頂張拉和配套油泵、YZ-7—210型單束液壓擠壓器、真空泵、壓漿機，鋼筋加工及混凝土振搗設備等。7、質(zhì)量控制除嚴格執(zhí)行《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041-）及《公路工程質(zhì)量檢查評估原則》（JTJF80/1-）外，本工法的重要質(zhì)量規(guī)定如下：1、模板施工完畢的起拱高度偏差應嚴格控制。2、鋼筋在拱頂點的保護層墊塊應固定牢固，在混凝土澆筑時隨時檢查防止移位、損壞。3、梁板的混凝土面標高嚴格按“四個梁端點”和“五個梁板起拱點”的標高標志控制，保證梁的高度、板的厚度。4、混凝土施工完畢，應在強度到達2.5Mpa后方可在樓板面堆放施工材料。5、測量數(shù)據(jù)應精確至“毫米”單位。水準測量儀器采用一般DS3或DSZ3水準儀，測量前應保證儀器已經(jīng)檢測合格，且每次使用前應按照規(guī)定校核，各項指標合格后方可使用。8、安全措施1、支架搭設安全措施（1）加強現(xiàn)場施工人員安全管理，設專（兼）職安全員，做到責任到人，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。（2）高空作業(yè)必須穿戴好個人安全防護用品，臨邊作業(yè)和高空架子搭設必須系好安全帶，施工員或工班長進行上崗前安全交底。（3）腳手架外側設防護欄桿，必須搭設上部構造施工用的斜梯，設防護欄桿，做好夜間照明。（4）作業(yè)層如下須滿鋪腳手板，腳手板綁扎在大橫桿上，綁扎點每片不得少于4個點。2、高處作業(yè)安全措施（1）高處作業(yè)必須設有可靠的安全防護措施。（2）從事高處作業(yè)人員要定期或隨時體檢，發(fā)既有不適宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)。嚴禁酒后登高作業(yè)。（3）高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先準備齊全，工具應放在工具袋內(nèi)。（4）高處作業(yè)所用的梯子不得缺檔和墊高，同一架梯子不得二人同步上下，在通道處（或平臺）使用梯子應設置圍欄。（5）高處作業(yè)與地面聯(lián)絡，應有專人負責，或配有通訊設備。（6）夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作規(guī)定的照明設備。3、張拉及吊裝作業(yè)安全措施（1）張拉時千斤頂后不準站人，也不得踩踏高壓油管。（2）張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設備運轉聲音異常，應立即停機檢查維修。（3）錨具、夾具應設專人妥善保密，防止銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。（4）吊機進行員裝作業(yè)前必須嚴格檢查起重設備各部件的可靠性和安全性，并進行試吊。（5）吊起重物作水平移動時，應將重物提高到也許碰到的障礙