橋梁涵洞施工組織設(shè)計

橋涵和涵洞工程橋梁施工方案采用鉆孔樁基礎(chǔ)，根據(jù)地質(zhì)條件可分別采用回旋鉆或沖擊鉆鉆孔，鋼筋籠現(xiàn)場綁扎，汽車吊吊沉鋼筋籠。柱式墩模板采用整體式鋼模，一次澆筑成型；肋板式臺、薄壁墩等的模板采用大塊鋼模板，龍骨采用型鋼加勁，并采用對拉螺栓固定，外用腳手架支撐，保證墩臺施工時所必須的強度、剛度和穩(wěn)定性。臺帽及蓋梁的模板采用定型鋼模板，鋼筋均在加工場加工后運至現(xiàn)場綁扎，混凝土統(tǒng)一由拌合站拌制，砼運送車運送?，F(xiàn)澆箱梁混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土運送車運送至現(xiàn)場，砼泵送入模。預(yù)制梁板由預(yù)制場統(tǒng)一預(yù)制、統(tǒng)一安裝，預(yù)制箱梁、T梁采用用架橋機進行架設(shè)，預(yù)制空心板采用汽車起重機架設(shè)。特大橋現(xiàn)澆持續(xù)鋼構(gòu)采用掛藍懸澆施工。涵洞工程基坑采用人工配合挖掘機開挖，混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土運送車運送至現(xiàn)場。墻身模板采用定型大塊鋼模板，鋼筋集中加工，現(xiàn)場綁扎成型。混凝土澆筑采用汽車吊配吊斗入模，機械振搗密實。施工措施1、鉆孔樁施工對于河流中的樁基礎(chǔ)一般采用圍堰筑島的方案施工。。樁基礎(chǔ)施工技術(shù)要點如下：⑴、埋設(shè)護筒護筒用厚5mm的鋼板制作，其內(nèi)徑不小于鉆頭直徑200-400mm。護筒的埋設(shè)深度不不不小于1.5m～2.0m，并高出施工地面0.3m，埋設(shè)精確、穩(wěn)定。⑵、鉆機定位鉆機中心對準樁中心，鉆機定位后，底座必須平整、穩(wěn)固，保證在鉆進中不發(fā)生傾斜和位移。⑶、泥漿制備采用自然造漿方式進行護壁。針對不一樣地層的地質(zhì)特性，根據(jù)以往施工經(jīng)驗配制調(diào)整泥漿，并在施工中定期檢查漿液的比重、粘度、靜切力、酸堿度、膠體率、失水率等指標。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后外運，以保護環(huán)境。⑷、鉆孔鉆孔開始時，開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后以慢速開始鉆進，使護筒腳處有牢固的泥皮護壁，鉆至護筒腳下1.0m后，按正常速度鉆進。⑸、清碴清碴采用泥漿循環(huán)的方式進行。⑹、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴（虛土）、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量符合質(zhì)量規(guī)定和設(shè)計規(guī)定，為在泥漿中灌注混凝土發(fā)明良好的條件，當鉆孔到達設(shè)計深度后即停止鉆進，此時提起鉆頭，邊清碴邊補充泥漿。灌注砼前，孔底沉淀厚度符合圖紙規(guī)定。⑺、吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠采用吊車進行。鋼筋籠長度不小于20米時應(yīng)分段綁扎，焊接時，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進行搭接焊接，逐段焊接逐段下放。⑻、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用Ф250mm的鋼管，壁厚5mm，每節(jié)長3.0～5.0m，配1～2節(jié)長1.0～1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。⑼、第二次清孔安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再運用導(dǎo)管進行第二次清孔。清孔的措施是在導(dǎo)管頂部安裝一種彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴。復(fù)測沉碴厚度在規(guī)范規(guī)定范圍以內(nèi)，立即澆筑水下砼。⑽、灌注水下砼砼在拌和站集中拌和，混凝土運送車運送，澆筑用汽車起重機安拆導(dǎo)管，提高料斗。首批砼數(shù)量要通過計算，開導(dǎo)管用砼隔水栓。在整個澆筑過程中，導(dǎo)管在砼埋深4～6m。澆筑完畢時樁頂混凝土設(shè)計高程比設(shè)計高程高出0.5-1m.⑾、檢測鉆孔樁內(nèi)混凝土到達一定強度后破樁頭，采用聲測措施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題根據(jù)狀況做出妥善處理。2、承臺、系梁施工對于水中承臺一般采用圍堰筑島的方案施工鋼套箱施工工藝如下：（1）、鋼套箱制作鋼套箱委托專業(yè)制作廠家設(shè)計制作，制作完畢后于現(xiàn)場交貨。（2）、整體吊裝下沉先在棧橋上搭設(shè)拼裝平臺，拼裝完并將頂部部分支撐安裝好后，采用2臺50t的吊機起吊就位。（3）、堵漏封底和抽水堵漏在鋼套箱頂面布置和安裝導(dǎo)管和漏斗，采用與灌注鉆孔樁水下砼相似的工藝澆注水下C40封底砼。（4）、抽水堵漏封底砼強度到達設(shè)計強度(試件試壓)時，用水泵抽水，對個別板縫滲水可在套箱內(nèi)用棉絮塞填堵漏。（5）、鋼套箱拆除墩身完畢后，進行鋼套箱拆除。先將鋼套箱四面砂礫開挖出來，再由潛水員拆除拼接縫處連接螺栓，用起重機取出鋼模，逐邊逐邊取出。承臺、系梁施工工藝如下：⑴、基礎(chǔ)開挖先初步放樣，劃出系梁和承臺邊界，用機械配合人工開挖，人工清理四面及基底。對基底進行扎實，然后按圖鋪設(shè)砼墊層。⑵、測量放樣下部承臺、系梁動工前，進行精確中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁扎和模板調(diào)整，嚴格控制好頂面標高。⑶、鋼筋下料成型及綁扎鋼筋在鋼筋加工場地集中下料成型，編號堆放，運送至作業(yè)現(xiàn)場，進行綁扎。鋼筋綁扎嚴格按圖紙進行現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。鋼筋綁扎成型后，按規(guī)定進行驗收。⑷、支立模板承臺和系梁模板均采用大塊鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用φ20對拉螺桿，外側(cè)用方木支撐固定。模板拼裝時嚴格按照設(shè)計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。⑸、澆注砼鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。砼采用集中拌合，砼運送車運送。拌合中嚴格控制材料計量，并對拌合出的砼進行坍落度測定。承臺、系梁砼均采用吊車配吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實度。砼澆注要持續(xù)進行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間，砼澆注到頂面，應(yīng)按規(guī)定修整、抹平。⑹養(yǎng)生砼澆注后要及時覆蓋養(yǎng)生，常常保持砼表面濕潤。3、墩臺身施工⑴、模板工程①模板的選擇墩柱模板采用整體式定型鋼模，模板委托專業(yè)廠家制作。薄壁墩、肋板式橋臺等模板選購大塊定型鋼模。②模板及腳手架安裝圓柱施工時根據(jù)柱高選擇模板在現(xiàn)場拼裝，拼裝成節(jié)后由吊車吊起安裝，通過風纜固定。為防止露漿，模板接縫處夾膠條或海綿條止?jié){。腳手架的立面、平面均應(yīng)安裝牢固，并能抵擋振動時偶爾撞擊。支架立柱應(yīng)在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必須安頓在可靠的地基上。薄壁墩、肋板式橋臺模板采用大塊鋼模板，由吊車吊起安裝，龍骨采用型鋼加勁，并采用對拉螺栓固定，外用腳手架支撐，保證墩臺施工時所必須的強度、剛度和穩(wěn)定性。⑵、鋼筋工程鋼筋在進場前進行抽檢，杜絕不合格品進場。進場的鋼筋所有堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工車間內(nèi)加工。鋼筋的接頭采用焊接，在施工中盡量采用閃光對焊，當施工條件不容許時采用電弧焊。鋼筋采用電弧焊時，盡量采用雙面焊。鋼筋安裝可采用所有配筋點焊成型后吊裝就位或直接在墩臺上綁扎，在不一樣高度處綁扎適量的墊塊保證保護層厚度。⑶、墩臺身砼澆筑①砼的拌和及運送混凝土由混凝土拌和站集中拌和，運送采用混凝土輸送車。②澆筑混凝土墩臺身混凝土采用吊車配吊斗入模。砼采用分層澆筑，每層厚度不超過30cm，且在下層砼初凝前澆筑完畢上層砼?；炷凉嘧r的自由傾落度控制在2米以內(nèi)，高于2m使用串筒緩沖。③砼振搗澆筑砼時，采用插入式振動器振搗密實。插入式振動器移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5～10cm的距離，且插入下層砼5～10cm，每一處振動完畢后邊振動邊漸漸提出振動棒，防止振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。④拆模養(yǎng)生在砼澆筑完畢后，對砼裸露面及時進行修整、抹平，砼澆筑完2～3小時后覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護，派專人負責此項工作?；炷翉姸鹊竭_規(guī)定后拆模，拆模后用塑料薄膜包裹后繼續(xù)灑水養(yǎng)生。4、蓋梁施工橋墩蓋梁模板的支撐采用墩柱預(yù)留孔洞法，在兩柱上預(yù)留Ф100mm孔洞，施工蓋梁時孔內(nèi)穿入圓鋼，圓鋼上橫40工字鋼，工字鋼上橫15×10方木。蓋梁模板采用定型鋼模，底模平鋪于方木上，側(cè)模用對拉螺桿及鋼管架連結(jié)固定。蓋梁鋼筋均在加工場加工后運至現(xiàn)場綁扎。混凝土統(tǒng)一由拌和站拌制，混凝土運送車運至工地，通過吊車配吊斗注入模內(nèi)。蓋梁澆筑采用斜向分段、水平分層持續(xù)澆筑的方式，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)不不不小于1.5m，每層澆筑厚度為40cm，澆筑時采用插入式振搗器振搗。蓋梁澆筑完畢后，當強度到達2.5Mpa時，可拆除側(cè)模，并覆蓋草袋，灑水養(yǎng)護7～14日，蓋梁支架、底模待混凝土強度到達設(shè)計強度70％時拆除。5、預(yù)制箱梁、T梁施工預(yù)制箱梁、預(yù)制T梁施工工藝類似，下面以預(yù)制箱梁施工措施闡明。1、制作臺座臺座采用C25混凝土現(xiàn)澆，邊緣鑲角鋼，上鋪4mm厚鋼板。2、模板制作安裝拆⑴、箱梁模板設(shè)計方案箱粱外模采用分段整體裝拆式，以5m長為一種整體，內(nèi)模采用“分片裝拆式”，在場外5m拼成一種整體，整體吊裝就位。箱梁模板重要有外模、內(nèi)模兩種，外模、內(nèi)模面板均采用厚4mm的鋼板。為有效抵御箱梁腹板的側(cè)壓力及施工以便，外模與外模骨架形成整體式的桁架式構(gòu)造。內(nèi)模為施工以便，一種斷面由7節(jié)構(gòu)成，每節(jié)之間用U形卡連接，同步每節(jié)模板加工成上窄下寬的八字形，利于拆模。⑵、模板加工制作每套模板加工完畢后，應(yīng)按整片梁在空地進行試拼裝，對不合適之處進行及時修理、校正，然后編號，保證模板支立時不混淆，模板與混凝土接觸面刷脫模劑；其他面刷防銹漆。⑶、模板裝拆箱梁內(nèi)、外模按原則段5m長設(shè)計，整體運送、吊裝，按號就位。為防止模板間露漿，外模板與臺座之間用海綿條止?jié){，模板之間用膠條止?jié){。外模通過龍門吊使模板初步到位，與混凝土接觸面的外模底端的固定用拉桿拉緊。通過外側(cè)可調(diào)鋼支腿的升降微調(diào)模板的垂直度、水平度及高度位置，模板骨架上口用2根槽鋼組合成方鋼作為水平拉桿，可到達加強整體剛度及混凝土澆筑時模板不輕易移位的作用。箱梁內(nèi)模待鋼筋綁扎、波紋管鋪設(shè)驗收合格后即可安裝，內(nèi)模在臺座外先5m安裝成一種整體，用龍門吊運到對應(yīng)位置，內(nèi)模下口擱置在混凝土墊塊上，內(nèi)外模之間用鋼筋固定保證箱梁腹板厚度。箱梁內(nèi)底模采用人力安裝，待箱梁底板混凝土澆注結(jié)束后即用底模蓋上，使用可調(diào)鋼支腿升降，底腳支設(shè)在蓋模上，從而可防止?jié)仓淞焊拱寤炷蠒r內(nèi)底模的上浮。模板的拆除原則是先裝后拆、后裝先拆。箱梁外模拆除時，先松動并拆除上部方鋼拉桿，再下降可調(diào)鋼支褪以及松動泥凝土臺座拉桿螺栓，運用模板與骨架的自身重量脫離頂板及腹板混凝上，然后卸除混凝土臺座拉桿螺栓，運用龍門吊進行模板的起吊和倒運。箱梁內(nèi)模拆除時分節(jié)卸除內(nèi)模板人力搬出。模板拆除后將模板水泥漿清理潔凈，涂好脫模劑待用。3、鋼筋加工鋼筋綁扎分兩步，第一步在鋼筋加工臺座上將底板、腹板筋先行綁扎，用龍門吊運至臺座上進行拼接，第二步在模板安裝后綁扎頂板筋。鋼筋綁扎原則是非預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)避讓預(yù)應(yīng)力筋位置；細鋼筋應(yīng)避讓粗鋼筋。在綁扎腹板鋼筋筋的同步，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力波紋管固定。在固定波紋管前，在箱梁側(cè)模上彈線以確定波紋管位置，彈線時以波紋管底部外徑為基線，彈線位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計的預(yù)應(yīng)力鋼筋曲線布置圖確定。待箱梁鋼筋骨架就位，再把波紋管支架焊接在箍筋上。支架間距不不小于60cm，在完畢支架鋼筋制作后，即可鋪設(shè)波紋管，波紋管安放次序為由下往上。波紋管長度方向應(yīng)平宜、圓滑，位置應(yīng)精確，接頭應(yīng)平順嚴密，不阻塞不漏漿。波紋管在安裝過程中應(yīng)盡量防止反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同步，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。4、混凝土工程對鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護層厚度（墊塊）及模板進行檢查并經(jīng)同意后，才能澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中雜物。⑴、澆筑箱梁混凝土在預(yù)制場砼拌和站集中攪拌，龍門吊吊斗運送入模?；炷翝矒v先從底板澆起，待內(nèi)底模蓋上后，再分層澆搗腹板混凝土，每層控制在25cm內(nèi)，逐漸對稱地向前推移?；炷敛剂喜贿m宜過于集中，以免將波紋管壓跨。箱梁頂板如下混凝土用附著式振搗器振搗為主，人工配合插入振動棒為輔?；炷琳駬v時，振動棒不得接觸波紋管，以免損壞和移位管道，破壞預(yù)應(yīng)力筋狀態(tài)。⑵、養(yǎng)護箱梁養(yǎng)護采用覆蓋灑水養(yǎng)護，覆蓋使用麻袋或塑料布，指定專人負責灑水。5、預(yù)應(yīng)力施工鋼絞線采用人工穿束。待混凝上強度到達設(shè)計標號的90％后開始張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力筋，采用兩端對稱張拉。預(yù)應(yīng)力張拉以張拉應(yīng)力和伸長值進行雙控，以鋼束伸長量進行校核。張拉程序為0→初應(yīng)力→δ（持荷2min錨固），初應(yīng)力為張拉力的15％。若實際伸長值和計算值之差超過±6％時，應(yīng)停止張拉，分析檢查出原因并處理完后方可繼續(xù)張拉。6、孔道灌漿及端部封裹在預(yù)應(yīng)力筋張拉后的24h內(nèi)，檢查鋼鉸線和錨具無異?，F(xiàn)象即進行孔道壓漿，壓漿前用清水沖洗孔道，如有積水用空壓機排除。從一端壓漿后，直到所有泌水孔冒出濃漿后，停止壓漿，1h后二次壓漿以提高密實度。壓漿結(jié)束后，錨端外露鋼鉸線用砂輪切割機切斷，但應(yīng)保留50mm，用細石混凝土封裹錨端并及時養(yǎng)護。7、移梁、存梁在梁體上標識生產(chǎn)日期、橋名、孔號、板號、左右幅橋等，龍門吊兩端同步起吊，移至存梁場存梁，堆積層數(shù)不超過3層。8、箱梁架設(shè)⑴、施工準備工作為控制箱粱的橫向和縱向位置，在蓋梁上進行標高、軸線測量，彈上十字線，安裝臨時支座。檢查粱的編號與平面圖上編號與否一致，梁上的其他預(yù)埋件等數(shù)量、規(guī)格質(zhì)量與否與設(shè)計相符。梁的兩端彈出梁的中心線和梁的支承中心線。檢查架梁設(shè)備，保證龍門吊、架橋機等大型專用設(shè)備性能完好，加油、更換已磨損的零配件，所有用品、滑輪、運梁車等都通過檢查合格，橫移和縱向運送的重型軌道鋪設(shè)合格。⑵、箱粱起吊運送箱梁吊裝采用鋼絲繩捆綁式兩點吊，吊點位于箱梁端頭1m處，在預(yù)制箱梁的混凝土臺座上預(yù)留槽口，槽口內(nèi)穿鋼絲繩。箱梁張拉時由于起拱，槽口上蓋板在吊裝穿鋼絲繩時可抽取。運送使用專用運梁軌道平車。⑶、箱梁安裝箱梁由架橋機架設(shè)。運梁臺車在電機的驅(qū)動下，沿運梁軌道將箱梁送至架橋機導(dǎo)梁下面待喂梁，用架橋機導(dǎo)梁上的2臺起重機，將構(gòu)件吊運到安裝的跨間，架橋機導(dǎo)梁在2臺電機驅(qū)動下橫移到安裝位置，構(gòu)件就位到支撐面上，一孔梁架完后，運梁軌道向前鋪設(shè)，架橋機向前行走，安裝橫移軌道繼續(xù)安裝箱梁。6、預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆持續(xù)箱梁施工1、支架設(shè)計⑴、支架地基處理：支架地基應(yīng)盡量保持平整，并有一定橫坡，以利于排水。⑵、支撐架架體基本規(guī)定：地基規(guī)定沉降量??；支架剛度大，各跨間的剛度基本一致、變形小，地基與支架的合計變形不得不小于1/400的規(guī)定。⑶、在搭設(shè)支架時，支架的壓縮變形與地基沉降變形之和不得不小于1/400跨徑。⑷、箱梁支架搭設(shè)基本規(guī)定：支架橫橋向間距為1m，但在梁肋處應(yīng)加密，支架順橋向的間距為1m，在墩身附近也要加密，支架的層間距（步距）為1m。⑸、支架搭設(shè)注意事項：搭設(shè)支架時，立柱應(yīng)在縱橫兩個方向上采用不一樣長度的立柱構(gòu)件呈梅花形布置，使接頭不集中在同一高度上。⑹、當支架搭設(shè)至三層后應(yīng)對支架單元(每跨)分別進行操平，將水平桿所有調(diào)平，并對所有立柱底座進行調(diào)平頂緊，不得有松動現(xiàn)象，保證上部荷載能傳遞到地基。⑺、在同一支架單元范圍，應(yīng)注意確定合理的起步高度，防止將可調(diào)支座調(diào)到極限高度。接點連接應(yīng)平順，緊密、牢固。立柱垂直度控制在0.5%且不不小于50mm。2、預(yù)壓及預(yù)拱度設(shè)置通過預(yù)壓觀測支架在設(shè)計恒載作用下支架、地基等的彈性與非彈性變形狀況，消除非彈性變形，根據(jù)觀測的彈性變形狀況設(shè)置預(yù)拱度。預(yù)壓在底模、側(cè)模安裝完畢后使用砂袋預(yù)壓。3、箱梁鋼筋加工鋼筋在現(xiàn)場鋼筋棚加工制作，然后人工就位綁扎成型，并按設(shè)計與施工規(guī)范，保證鋼筋骨架安裝精確，鋼筋接頭方式為：直徑d≥25mm者采用機械連接，其他采用綁扎接頭，接頭位置合理布置在施工規(guī)范規(guī)定以內(nèi)；砼澆筑前將波紋管安裝牢固、精確，接頭密合、彎曲圓順、位置精確，錨墊板平面與孔道軸線垂直；波紋管采用焊接“#”字鋼筋架定位，位置應(yīng)精確，固定可靠，其接頭部位應(yīng)保證不漏漿，防止砼砂漿流入管內(nèi)。4、模板施工箱梁模板系統(tǒng)重要由底模、側(cè)模和芯模構(gòu)成。梁體外模采用大塊鋼模或1.5cm5、支座安裝支座安裝前應(yīng)全面檢查，看零件有無丟失、損壞。將上支座板與地腳螺栓按設(shè)計規(guī)定放好，再澆灌上部混凝土。下支座板與墩臺的連結(jié)預(yù)留地腳螺栓孔，孔的尺寸應(yīng)不小于或等于三倍地腳螺栓的直徑，深度稍不小于地腳螺栓的長度?？字泄嘧h(huán)氧樹脂砂漿。支架落架完畢后，及時拆除上下連接螺栓。6、砼澆筑砼施工前對標高、尺寸、支架、模板、鋼筋等檢查完畢，做好砼澆注前的準備工作，砼為采用拌合機拌合，泵送入模澆筑，機械振搗，構(gòu)件豎向分兩次澆筑，施工縫留設(shè)在頂板下，第一次澆注底板和側(cè)板，第二次澆筑頂板砼。當?shù)谝淮位炷粒戳后w底板和腹板混凝土）并到達一定強度后再次清理施工縫，安裝箱梁頂板鋼筋。經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆注第二次混凝土（即梁體頂板混凝土）。澆筑完畢的砼初凝后，澆水養(yǎng)護，使砼表面處在濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7～14d。7、預(yù)應(yīng)力張拉持續(xù)箱梁縱、橫向設(shè)置有預(yù)應(yīng)力束，張拉前必須將所有張拉設(shè)備配套編號進行檢校，檢校合格后方能進行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉時必須按檢校時編號配套使用，如換千斤頂或油泵，壓力表，必須重新檢校后使用。作好檢校記錄，當箱梁砼強度到達設(shè)計強度90%，按設(shè)計次序張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞束。鋼絞線張拉采用雙控，即以應(yīng)力控制為主，伸長量做為校驗，并作好張拉記錄。理論伸長值與實際伸長值的偏差，不得超過規(guī)范規(guī)定6%，否則，應(yīng)停止張拉，查明原因并采用措施后再繼續(xù)張拉。在張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時，按對稱原則張拉，從兩邊向中間對稱張拉。張拉環(huán)節(jié)：0→初應(yīng)力0.15σcon→1.0σcon(持荷2分鐘)→錨固。8、真空灌漿張拉完畢后，切除外露鋼絞線，清水沖洗，高壓風吹干，然后采用保護罩或無收縮水泥砂漿封錨。清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、球伐和接頭，并進行檢查。攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性到達技術(shù)規(guī)定指標。啟動真空泵抽真空，使真空度到達-0.08～-0.1Mpa并保持穩(wěn)定。啟動灌漿泵，當漿體到達規(guī)定稠度時，開始灌漿。灌漿過程中，真空泵保持繼續(xù)工作。待真空端的透明波紋管中有漿體通過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出且稠度與灌入的漿體相稱時，關(guān)閉抽空端的所用閥門。灌漿泵繼續(xù)工作，在≤0.7Mpa下，持續(xù)1～2分鐘。關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門，完畢灌漿。拆除外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等。完畢當日灌漿后，必須將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗潔凈。安裝在壓漿端及出漿端的球伐，應(yīng)在灌漿后5小時拆除并進行清理。9、支架拆除待所有預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢，混凝土強度到達95%以上后，拆除支架。其拆除次序應(yīng)從跨中部向兩支座方向?qū)ΨQ拆卸。拆卸后的支架構(gòu)件及其他材料應(yīng)及時運送到寄存點，堆碼整潔。寄存的支架構(gòu)件要遮蓋密實，防止日曬雨淋。涵洞施工⑴、蓋板涵、蓋板通道施工①施工放樣施工前組織測量放樣，放樣軸線、高程，精確放出基礎(chǔ)位置，對設(shè)計確定的涵洞的位置、方向、長度、孔徑、出入口高程以及排灌系統(tǒng)的連接等與實際地形地貌有出入的，及時與設(shè)計、監(jiān)理聯(lián)絡(luò)，必要時進行變更設(shè)計。②基礎(chǔ)施工基坑開挖：基坑開挖放坡1：0.5，采用挖掘機械開挖，人工配合。當基坑開挖至設(shè)計高程時，對基坑高程及位置進行檢查。地基處理：地基承載力不滿足設(shè)計強度時，按設(shè)計規(guī)定對基底進行處理?；A(chǔ)砼施工：混凝土基礎(chǔ)施工時采用原則組合鋼模板。安裝模板前，復(fù)核基底標高和中線，放出基礎(chǔ)邊線，安裝模板。混凝土拌和站集中拌和，混凝土輸送車運至現(xiàn)場。片石砼基礎(chǔ)施工：在澆筑完一層30cm厚的混凝土后，碼放片石，片石二分之一插入砼中，二分之一外露，以便與上層砼連接，片石混凝土中片石數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，且在下層砼初凝前澆筑完畢上層砼。片石離開模板距離應(yīng)在150mm以上。③臺身施工混凝土統(tǒng)一由拌和站拌制，混凝土運送車運至工地，通過吊車配吊斗注入模內(nèi)。墻身澆筑采用斜向分段、水平分層持續(xù)澆筑的方式，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)不不不小于1.5m，每層澆筑厚度為30cm，且在下層砼初凝前澆筑完畢上層砼?；炷凉嘧r的自由傾落度控制在2米以內(nèi)，高于2m砼澆筑完畢后，當強度到達2.5Mpa時，可拆除側(cè)模，并覆蓋草袋，灑水養(yǎng)護7～14日。④蓋板施工鋼筋混凝土蓋板在預(yù)制場集中預(yù)制，安裝時采用汽車運送，汽車吊吊裝就位。⑤附屬工程施工主體工程完畢后，施工洞口八字墻，隔水墻，鋪砌漿砌片石等。⑵、圓管涵施工①施工放樣同蓋板涵施工。②基礎(chǔ)施工基坑開挖：同蓋板涵施工。地基處理：基坑開挖完畢后，假如地基承載力不能滿足設(shè)計規(guī)定，則需要對地基進行處理。地基處理完畢并檢查合格后，施工下道工序。砂礫墊層：施