80t轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程

—t轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程1運用裝備1.1公稱80t轉(zhuǎn)爐1.2氧槍系統(tǒng)1.3噴補機(jī)1.4測溫儀表1.5擋渣小車1.6合金旋轉(zhuǎn)溜槽1.7叉子車1.8拆爐機(jī)2裝備功能2.1轉(zhuǎn)爐：冶煉。2.2氧槍系統(tǒng)：供氧吹煉、移換氧槍。2.3噴補機(jī)：噴補爐襯。2.4測溫儀表：測定溫度。2.5擋渣小車：加擋渣錐削減出鋼下渣。2.6合金旋轉(zhuǎn)溜槽：加合金2.7叉子車：運輸合金。2.8拆爐機(jī)：清理爐頭及更換出鋼口。3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.1產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，品種鋼按質(zhì)量計劃執(zhí)行。3.2溫度掌握執(zhí)行附錄B《溫度掌握標(biāo)準(zhǔn)》。4操作內(nèi)容4.1生產(chǎn)準(zhǔn)備爐長必需明確并傳達(dá)本班生產(chǎn)作業(yè)計劃。爐長必需向上班詢問生產(chǎn)和操作情況。爐長接班后必需檢查爐況、出鋼口，并指揮爐前工測量爐底和槍位。搖爐工接班后必需檢查爐體傾動機(jī)構(gòu)，操槍工檢查氧槍升降機(jī)構(gòu)、加料工檢查散裝料系統(tǒng)，合金工檢查擋渣小車及合金旋轉(zhuǎn)溜槽。合金工必需準(zhǔn)備好樣勺兩把，備好脫氧劑，明確合金料成分。4.1.6爐前工必需檢查測溫儀表，領(lǐng)取測溫頭，取樣器，準(zhǔn)備好擋渣帽、擋渣球、碳粉、掩蓋劑、補爐料，冶煉高碳鋼時還必需準(zhǔn)備好定碳儀、定碳杯等工具。兌鐵水工必需明確鐵水包號、包皮及相應(yīng)容重。廢鋼工必需檢查吊具，明確交班廢鋼重量。4.2平常操作兌鐵水補爐后第一爐兌鐵水時，應(yīng)先緩慢倒入5-8噸鐵水燙爐5分鐘，然后將余下鐵水緩慢倒入爐內(nèi)。兌入回爐鋼水必需稱量，并在兌加前通知爐長。兌加鐵水時鐵水工應(yīng)站在天車工和搖爐工均能看見的位置，手勢明確，哨音洪亮，嚴(yán)禁將鐵水潑在爐頭上和倒入爐坑內(nèi)。認(rèn)真做好《轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉操作記錄表》的原始記錄。加廢鋼廢鋼塊度及單重按執(zhí)行《公司廢鋼標(biāo)準(zhǔn)》。廢鋼參加量必需嚴(yán)格按工藝技術(shù)規(guī)程要求裝入，班中必需做到按時稱量、掛鉤，不影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。吹煉接到鐵水小票后，操槍工方可進(jìn)行吹煉。操槍工依據(jù)裝入量確定合理吹煉槍位，嚴(yán)格根據(jù)“低-高-低”槍位操作。合金工依據(jù)鋼種準(zhǔn)備本爐運用合金。操槍工吹煉時氧壓掌握在小于0.95MPa，供氧時間掌握在13—17分鐘，吹煉終點應(yīng)有30秒鐘低槍位操作。操槍工加料工吹煉時石灰參加量按堿度3.0—3.5配加，雙面加料，嚴(yán)禁后期加石灰調(diào)溫，第一批渣料在開吹時參加，第二批料在開吹3—5分鐘后，小批量多批次參加，做到初期渣早化、過程渣化好、終渣化透做粘，但終點前三分鐘必需加完全部渣料。如鐵水成分超標(biāo)，操槍工加料工應(yīng)按時調(diào)整操作方針，確保倒?fàn)t鋼水合格。爐長要認(rèn)真觀看火焰，監(jiān)督操槍工加料工操作，力求吹煉平穩(wěn)，提高一次倒?fàn)t命中率。倒?fàn)t4.2.4.1吹煉結(jié)束，搖爐工在爐長指揮下緩慢將轉(zhuǎn)爐搖至適宜位置。倒?fàn)t后合金工在規(guī)定位置取樣，取樣必需符合“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”、“深”、“滿”、“蓋”、“快”六字標(biāo)準(zhǔn)，不符合要求的樣子必需重取。爐前工在規(guī)定位置測溫，確保測溫精確，送終點樣子到化驗室化驗，將化驗結(jié)果通知爐長。爐長必需看好鋼樣、渣樣，結(jié)合測量儀表顯示，確定出鋼溫度，保證鋼水到站溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)。爐長必需明確終點樣子氧化性及合金參加量。出鋼前爐長必需指揮搖爐工過量倒渣。出鋼4出鋼前爐長和合金工必需觀看鋼包，明確鋼包狀況。出鋼前爐長和合金工必需明確鋼種。出鋼前，合金工要檢查流槽是否暢通，運轉(zhuǎn)是否正常。出鋼時，合金工對準(zhǔn)合金流槽，參加合金。出鋼時合金工必需嚴(yán)格根據(jù)煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程要求挨次參加合金。出鋼時，爐長必需親密留意包內(nèi)情況，如顯現(xiàn)意外情況，要按時實行補救措施。出鋼至3/4左右，爐長指揮爐前工參加擋渣錐。出鋼后，爐前工負(fù)責(zé)開、堵出鋼口。出鋼后爐長負(fù)責(zé)觀看爐況和出鋼口情況，并依據(jù)情況，與調(diào)度聯(lián)系補爐。濺渣出鋼完畢，操槍工必需立刻快速按時濺渣。濺渣時，操槍工必需依據(jù)爐渣情況恰當(dāng)參加鎂球：中高碳鋼濺渣一般不加鎂球；低碳類鋼視留渣況參加鎂球200—600kg；鎂球必需在10秒鐘內(nèi)加足，以后嚴(yán)禁參加。濺渣槍位（爐內(nèi)實際吹煉槍位）高碳鋼濺渣槍位在，濺渣1min，低碳鋼濺渣槍位在，濺渣2min，濺渣后，爐長應(yīng)指揮搖爐工倒渣，要保證前墻掛渣。特別操作吹煉過程中應(yīng)與除塵、備料、汽化冷卻等值班室保持正常聯(lián)系，接到事故訊號后應(yīng)立刻提槍，故障排解后，方可連續(xù)吹煉。氧槍自動提槍后，應(yīng)查明原因，排解故障前方可連續(xù)吹煉。吹煉過程中發(fā)生穿爐體時，應(yīng)向穿爐體的相反方向搖爐。冶煉過程中發(fā)生爐體不能傾動，氧槍不動等故障，應(yīng)立刻停止冶煉，通知機(jī)修人員查出原因排解故障前方可連續(xù)吹煉冶煉過程中發(fā)生氧管回火，膠管爆裂，應(yīng)立刻提槍，停氧，關(guān)閉高壓水，緊急通知值班人員前往檢查，修復(fù)前方可連續(xù)吹煉。當(dāng)轉(zhuǎn)爐水冷爐口、煙道、煙罩漏水嚴(yán)峻時，應(yīng)停吹，修復(fù)前方可吹煉。突然停爐或停爐時間較長（不拆爐停爐），轉(zhuǎn)爐應(yīng)向出鋼方向搖出，使除塵風(fēng)機(jī)低速運行。4.3開新爐開新爐前要測量爐內(nèi)槍位和熔池前后左右尺寸，調(diào)整氧槍下極限。兌入鐵水95t（要求高溫優(yōu)質(zhì)鐵水）。工作氧壓0.75～0.85Mpa，根本槍位1XXX～1300mm，最低槍位不得低于XXX0mm。爐渣堿度要求掌握，開吹石灰5000kg，螢石400kg，吹煉4-6分鐘，參加石灰3000kg，螢石200kg，吹煉12分鐘后可用輕燒白云石調(diào)渣，保證終點溫度及堿度適宜。石灰用量依據(jù)鐵水情況及爐渣堿度確定，螢石600-800kg。出鋼溫度比常規(guī)高60～70℃。開新爐前10爐必需保證連續(xù)吹煉。底吹氣包壓力大于1.20MPa。4.4停爐操槍工停爐后將槍提到清渣點，由爐前工清凈氧槍。搖爐工倒凈爐內(nèi)剩余鋼渣，清理爐口、出鋼口粘渣，并堵出鋼口。關(guān)閉氧氣閥、水閥。停爐時，爐前工清理轉(zhuǎn)爐四周及所管范圍內(nèi)的衛(wèi)生4.4.5操槍工必需把各裝備操作鍵復(fù)零位，并通知值班電工關(guān)閉各裝備電源，切斷總電源。向各有關(guān)部門（除塵.備料.調(diào)度室）發(fā)出停爐通知。4.