SMW工法樁施工方案樣本

目錄1編制根據(jù)、原則及范圍 11.1編制根據(jù) 11.2編制原則 11.3編制范圍 12工程簡(jiǎn)介 12.1工程概況 12.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況 22.2.1工程地質(zhì) 22.2.2水文地質(zhì) 23施工措施 23.1SMW工法樁施工工藝流程 23.2SMW工法樁施工程序 43.3SMW工法樁連接方式 44施工技術(shù)方案 54.1場(chǎng)地平整 54.2測(cè)量放線 54.3導(dǎo)墻施工 54.4設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼 64.5樁機(jī)就位 64.6樁基垂直度校正 64.7樁長(zhǎng)控制標(biāo)識(shí) 74.8水泥土配合比 74.9攪拌樁機(jī)鉆桿下沉與提高 74.10注漿、攪拌、提高 74.11清洗、移位 74.12H型鋼插入 74.12.1H型鋼減摩制作 74.12.2H型鋼插入 84.12.3冠梁制作 84.12.4H型鋼回收 84.12.5報(bào)表記錄 84.12.6挖土?xí)r對(duì)SMW工法樁和型鋼的保護(hù) 85人員、材料、機(jī)械設(shè)備配置 96質(zhì)量保證措施 106.1深層攪拌樁施工質(zhì)量措施 106.2滲漏水處理 116.3保證樁身強(qiáng)度和均勻性規(guī)定 116.4H型鋼施工質(zhì)量保證措施 126.5質(zhì)量檢查措施 126.6質(zhì)量控制原則 127安全生產(chǎn)措施 138文明施工措施 141編制根據(jù)、原則及范圍1.1編制根據(jù)（1）福州市軌道交通1號(hào)線工程土建施工05協(xié)議段施工圖設(shè)計(jì)；（2）《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-1999，）；（3）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-)；（4）、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）；（5）、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-）；1.2編制原則（1）全面兌現(xiàn)協(xié)議的原則。（2）堅(jiān)持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性及實(shí)用性相結(jié)合的原則。（3）堅(jiān)持高起點(diǎn)規(guī)劃、高原則規(guī)定、高質(zhì)量貫徹，全面實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目的的原則。（4）保證工期的原則（5）資源優(yōu)化配置的原則。（6）堅(jiān)持以人為本，安全生產(chǎn)的原則。（7）堅(jiān)持文明施工，保護(hù)環(huán)境的原則。1.3編制范圍本協(xié)議段為福州市軌道交通1號(hào)線工程土建05協(xié)議段，本方案為環(huán)形過街通道的SMW工法樁施工方案。2工程簡(jiǎn)介2.1工程概況福州市軌道交通1號(hào)線05協(xié)議段土建工程包括東街口站、東街口站～南門兜站區(qū)間盾構(gòu)、南門兜站、南門兜站～茶亭站區(qū)間盾構(gòu)。環(huán)形過街通道圍護(hù)構(gòu)造采用SMW工法樁或者灌注樁兼做止水帷幕。其中，環(huán)形過街通道位于區(qū)間上方，為不影響后期盾構(gòu)施工，先施工該部分環(huán)形通道，然后拔除SMW中影響盾構(gòu)施工的型鋼。環(huán)形過街通道基坑采用φ850@600SMW工法樁為圍護(hù)，共182根，樁長(zhǎng)均為16.0m，合計(jì)2912m；其中內(nèi)插700×300×13×24型鋼91根（隔一插一），重約269.36噸SMW工法攪拌樁采用42.5級(jí)的一般硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比宜控制在1:1.5～1.8,規(guī)定28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu≥0.8Mpa。2.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況2.2.1工程地質(zhì)根據(jù)工程地質(zhì)層劃分原則，將勘探深度范圍內(nèi)的地基土劃分為14個(gè)工程地質(zhì)層，19個(gè)工程地質(zhì)亞層，波及環(huán)形通道設(shè)計(jì)的部分土層從上到下分述如下：1)①1雜填土：均有分布，厚度一般為2～7m，揭示最大厚度為7.5m；2)③1淤泥：場(chǎng)區(qū)內(nèi)廣泛分布，揭示層厚0.70～13.90m；3)⑦粉質(zhì)粘土：場(chǎng)區(qū)內(nèi)掛廣泛分布，厚度變化大，揭示層厚2.40m～13.80m；4）⑦j中砂：場(chǎng)區(qū)內(nèi)局部分布，揭示層厚0.70～9.40m；5）⑧1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：場(chǎng)區(qū)內(nèi)局部分布，揭示層厚1.20～5.50m；2.2.2水文地質(zhì)環(huán)形過街通道場(chǎng)地附近地表水重要為安泰河水，勘察期間測(cè)得潛水穩(wěn)定水位埋深為1.10～3.50m，高程為4.67～7.19m，受氣候影響，水位有一定變化，但變化幅度不大；工程所在場(chǎng)區(qū)存在孔隙潛水和承壓水。其中承壓水組厚度變化較大，一般為5～10.0米左右，承壓水水頭埋深2.1米。3施工措施3.1SMW工法樁施工工藝流程SMW工法樁施工工藝流程如下圖（圖1）。設(shè)置導(dǎo)軌和定位型鋼設(shè)置導(dǎo)軌和定位型鋼殘土處理制作試塊開挖導(dǎo)溝（構(gòu)筑導(dǎo)墻）設(shè)置機(jī)架、移動(dòng)導(dǎo)軌報(bào)監(jiān)理工程師SMW攪拌機(jī)定位攪拌、提高、噴漿SMW攪拌機(jī)架設(shè)插入型鋼H型鋼涂減磨劑經(jīng)緯儀測(cè)斜、糾偏主體構(gòu)造施工完畢鑿除冠梁、H型鋼起拔H型鋼回收水泥漿回填殘土處理攪拌機(jī)撤出水泥材質(zhì)檢查水泥漿拌制報(bào)監(jiān)理工程師H型鋼質(zhì)檢報(bào)監(jiān)理工程師型鋼進(jìn)場(chǎng)焊接成型圖1SMW工法樁施工工藝流程圖定位型鋼放置定位型鋼定位型鋼H-300×3003.2SMW工法樁施工程序定位型鋼放置定位型鋼定位型鋼H-300×300SMW工法樁施工程序示意見下圖（圖2）。圖2SMW工法施工程序圖3.3SMW工法樁連接方式SMW工法樁的搭接以及成形、攪拌樁的垂直度補(bǔ)正是依托攪拌樁單孔反復(fù)套打來實(shí)現(xiàn)的，以保證攪拌樁的隔水帷幕作用。SMW工法樁搭接施工采用如下幾種方式：①跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般狀況下均采用該種方式進(jìn)行施工，如圖3所示。圖3SMW工法樁跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接示意圖②單側(cè)擠壓式連接方式：對(duì)于圍護(hù)墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷狀況下采用此連接，如圖4所示。圖4SMW工法樁單側(cè)擠壓式連接示意圖③對(duì)“T”型轉(zhuǎn)角處要預(yù)留搭接樁位，留待連接時(shí)復(fù)攪，保證轉(zhuǎn)角處的止水效果，如圖5所示。圖5“T”型轉(zhuǎn)角處SMW工法樁連接示意圖4施工技術(shù)方案4.1場(chǎng)地平整施工前場(chǎng)地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)的表層硬物及地下障礙物，同步探明與否有地下管線；素土回填扎實(shí)，路基承重荷載以能行走50噸吊車及步履式重型樁架為準(zhǔn)。4.2測(cè)量放線技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量控制點(diǎn)放出樁位，樁位平面偏差不不小于5mm。本工程使用的三軸攪拌機(jī)樁徑為850mm，軸心距為600mm，攪拌樁搭接250mm。三軸攪拌樁采用套打成孔工藝，因此樁心距為1200mm。在兩側(cè)導(dǎo)墻上以1200mm為間距，用紅色油漆做好標(biāo)識(shí)，保證攪拌樁定位精確。放樣定位后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證，確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。4.3導(dǎo)墻施工施工中垂直度偏差控制在2‰以內(nèi)。為保證攪拌樁及型鋼能精確定位，施工時(shí)，先制作導(dǎo)墻，再進(jìn)行SMW樁施工。導(dǎo)墻溝槽開挖過程中，根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用挖掘機(jī)開挖，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土及時(shí)處理，以保證SMW工法樁的正常施工，并到達(dá)文明工地的規(guī)定。導(dǎo)墻軸線比設(shè)計(jì)圍護(hù)構(gòu)造軸線合適外放，以消除圍護(hù)構(gòu)造變形和施工誤差對(duì)構(gòu)造凈空的影響。4.4設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200mm×200mm，長(zhǎng)約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為300mm×300mm，長(zhǎng)約12m，定位型鋼必須放置牢固，必要時(shí)用點(diǎn)焊進(jìn)行互相連接固定；轉(zhuǎn)角處H型鋼采用腹板在角平分線上插入，H型鋼插入定位采用型鋼定位卡，局部無法放置定位型鋼的地方采用定位繩，定位繩沿樁位置固定距離處固定好，并在樁位置用彩色膠帶做好標(biāo)識(shí)。圖6定位型鋼布置圖4.5樁機(jī)就位用卷揚(yáng)機(jī)和人力移動(dòng)攪拌機(jī)抵達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度到達(dá)2‰以上。樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前仔細(xì)觀測(cè)現(xiàn)場(chǎng)狀況，保證移位平穩(wěn)、安全。樁機(jī)定位在垂直于導(dǎo)墻方向偏差不得不小于10mm，樁位偏差不得不小于5mm。4.6樁基垂直度校正在樁架上焊接二分之一徑為2cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，運(yùn)用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘線恰好通過鐵圈中心。每次施工前合適調(diào)整鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在2‰以內(nèi)。4.7樁長(zhǎng)控制標(biāo)識(shí)施工前在鉆桿上做好標(biāo)識(shí)，控制攪拌樁樁長(zhǎng)不不不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，當(dāng)樁長(zhǎng)變化時(shí)擦去舊標(biāo)識(shí)，做好新標(biāo)識(shí)。4.8水泥土配合比施工前搭建可寄存200t水泥的拌漿平臺(tái)，做好對(duì)應(yīng)的施工技術(shù)交底。水泥漿液的水灰比宜控制在1:1.5～1.8左右，采用42.5級(jí)一般硅酸鹽水泥。SMW攪拌樁施工時(shí)每班組需做試塊同條件養(yǎng)護(hù)，規(guī)定28天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度要qu≥0.8MPa。4.9攪拌樁機(jī)鉆桿下沉與提高鉆桿在下沉和提高時(shí)均需注入水泥漿液。鉆桿下沉速度不不小于1m/min，提高速度不不小于2m/min，下沉與提高過程中均勻、持續(xù)的注入拌制好的水泥漿液。鉆桿提高完畢時(shí)，設(shè)計(jì)水泥漿液所有注完，攪拌樁施工結(jié)束。4.10清洗、移位將集料斗中加入適量清水，啟動(dòng)灰漿泵，清洗壓漿管道及其他所用機(jī)具，然后移位再進(jìn)行下一根樁的施工。4.11H型鋼插入4.11.1H型鋼減摩制作H型鋼的減摩，重要通過涂刷減摩劑實(shí)現(xiàn)：①清除H型鋼表面的污垢和鐵銹。②使用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時(shí)感覺厚薄均勻，才能涂抹于H型鋼表面，否則減摩劑涂層不均勻輕易產(chǎn)生剝落。③如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，首先用抹布擦去型鋼表面積水，再使用氧氣加熱或噴燈加熱，待型鋼干燥后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。④型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。4.11.2H型鋼插入①H型鋼就位后，通過樁機(jī)定位裝置控制，靠型鋼自重或借助一定的外力（送樁錘）將型鋼插入攪拌樁內(nèi)。②型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)高程控制點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊筋長(zhǎng)度及焊接點(diǎn)，控制型鋼頂標(biāo)高誤差不不小于50mm。③型鋼的插入需一部50t吊車和一部25t汽車吊配合工作，保證型鋼起吊過程中不變形。④在導(dǎo)墻上設(shè)置H型鋼定位卡，固定插入型鋼的平面位置。H型鋼垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)，使用線錘控制型鋼插入垂直度。⑤型鋼插入過程中隨時(shí)調(diào)整型鋼的水平誤差和垂直誤差。若型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高，可以慢慢提高型鋼到合適高度，反復(fù)下插至設(shè)計(jì)標(biāo)高，下插過程中一直使用線錘控制H型鋼垂直度。4.11.3冠梁制作作為擋土的支護(hù)構(gòu)造，每根樁必須通過樁頂冠梁連接共同作用。在不插入H型鋼的攪拌樁內(nèi)，插入2根φ12～φ16鋼筋，然后制作冠梁。4.11.4H型鋼回收待地下主體構(gòu)造完畢并結(jié)束擋土使命后，用頂拔裝置將H型鋼從攪拌樁中頂拔出來，回收后通過整形保養(yǎng)，反復(fù)使用?；厥誋型鋼后的空隙，用1:1的水泥漿填充。整個(gè)回收過程中做好下述兩方面的工作：①使用專用夾具及千斤頂以砼圈梁為基座，起拔回收H型鋼。②拌制水灰比為1.0的水泥漿液，使其自流充填H型鋼拔出后的空隙，減少對(duì)鄰近建筑物的影響。4.11.5報(bào)表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提高時(shí)間和H型鋼的下插狀況。記錄規(guī)定詳細(xì)、真實(shí)、精確。及時(shí)填寫當(dāng)日施工的報(bào)表記錄，隔天送交監(jiān)理。4.11.6挖土?xí)r對(duì)SMW工法樁和型鋼的保護(hù)基坑開挖時(shí)，伴隨土體不停挖去，SMW工法樁逐漸露出。為了有效保護(hù)好SMW工法樁，保證樁墻的穩(wěn)定和止水性，規(guī)定機(jī)械挖土至離SMW工法樁邊20cm時(shí)，采用人工將SMW工法樁上的土體小心剝離下來；嚴(yán)禁挖土機(jī)械任意碰撞SMW工法樁，挖去樁體水泥土，露出型鋼。5人員、材料、機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)施工工藝的規(guī)定，保證各施工工序正常進(jìn)行，需要投入的人員、材料、機(jī)械設(shè)備等配置分別如表1、表2、表3所示。表1SMW工法樁施工人員配置表序號(hào)工種人數(shù)（名）重要工作內(nèi)容1技術(shù)人員2施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量記錄2操作員2現(xiàn)場(chǎng)組織安排3機(jī)長(zhǎng)2指揮攪拌樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、人員調(diào)度4吊車司機(jī)2履帶吊車駕駛5SMW攪拌樁機(jī)司機(jī)2攪拌樁機(jī)駕駛6挖掘機(jī)司機(jī)2挖掘機(jī)駕駛7測(cè)量人員6現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線8試驗(yàn)員2制作同條件養(yǎng)護(hù)試件9普工10泥漿拌制及泥漿輸送控制表2SMW工法樁施工材料配置表序號(hào)種類單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)1H型鋼t269.36700×300×13×242水泥t52142.5級(jí)的一般硅酸鹽水泥表3SMW工法樁施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量新舊程度1SMW工法攪拌鉆機(jī)φ850JB160A19成新2履帶式樁架33米GB16018成新3全自動(dòng)環(huán)境保護(hù)水泥攪拌站19成新4空壓機(jī)6m18成新5挖掘機(jī)0.4MPC-20019成新6汽車吊25T19成新7履帶吊50T19成新8型鋼起拔設(shè)備400TWK-3519成新6質(zhì)量保證措施6.1深層攪拌樁施工質(zhì)量措施嚴(yán)格控制漿液配合比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提高及下沉速度，下沉速度不不小于1m/min，提高速度不不小于2m/min。施工前對(duì)攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而導(dǎo)致的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常?？礃都艽怪倍戎甘踞樥{(diào)整樁架垂直度，并用線錘進(jìn)行校核。工程實(shí)行過程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖土機(jī)在清除溝槽土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。場(chǎng)地布置綜合考慮各方面原因，防止設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時(shí)間，盡量保證施工的持續(xù)性。嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對(duì)每批水泥進(jìn)行復(fù)檢合格后方可使用。施工冷縫處理（圖7）：圍護(hù)構(gòu)造施工時(shí)須保證24小時(shí)持續(xù)施工，以防止產(chǎn)生施工冷縫。施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采用在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù)樁到達(dá)一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果。素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm，水泥摻量為20％。圖7SMW工法樁施工冷縫處理示意圖6.2滲漏水處理在整個(gè)基坑開挖階段，我企業(yè)將組織工地現(xiàn)場(chǎng)小組常駐工地并備好對(duì)應(yīng)設(shè)備及材料，親密關(guān)注基坑開挖狀況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。詳細(xì)采用如下兩種措施補(bǔ)漏。⑴引流管在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達(dá)強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。⑵雙液注漿基坑開挖及主體回筑期間，如發(fā)現(xiàn)圍護(hù)構(gòu)造滲漏量較大，則需在圍護(hù)構(gòu)造外側(cè)采用雙液注漿進(jìn)行堵漏。雙液注漿程序如下:①、配制化學(xué)漿液。②、將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。③、注漿時(shí)啟動(dòng)注漿泵，將漿液注入孔底被加固的土體部位。④、注漿過程中盡量控制流量和壓力，防止?jié){液流失。6.3保證樁身強(qiáng)度和均勻性規(guī)定水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采用總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。土體應(yīng)充足攪拌，嚴(yán)格控制鉆孔下沉、提高速度，使原狀土充足破碎，有助于水泥漿與土均勻拌和。漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不容許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒之后恢復(fù)攪拌，以防斷樁發(fā)生。6.4H型鋼施工質(zhì)量保證措施型鋼到場(chǎng)需得到監(jiān)理確認(rèn)，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，認(rèn)為質(zhì)量符合施工規(guī)定后，進(jìn)行下插H型鋼施工。型鋼進(jìn)場(chǎng)要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形。下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，保證型鋼順利下插。型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備精確固定，并校核其水平。型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，到達(dá)垂直度規(guī)定后下插H型鋼，運(yùn)用水準(zhǔn)儀控制H型鋼的頂標(biāo)高，保證H型鋼的插入深度。在拆除支撐和圍檁時(shí)，應(yīng)將型鋼表面留有的圍檁限位或支撐抗滑構(gòu)件、電焊等清除潔凈，并涂抹型鋼起拔減摩劑。6.5質(zhì)量檢查措施每臺(tái)班抽查2根樁，每根樁制作3組7.07cm×7.07cm×7.07cm水泥土試塊，水泥土樣不得取自樁頂冒漿處，宜提取樁長(zhǎng)不一樣深度處的三點(diǎn)，最上點(diǎn)應(yīng)低于有效樁頂下3m。試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄。采用水中養(yǎng)護(hù)，并6.6質(zhì)量控制原則水泥土攪拌樁成樁容許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4水泥土攪拌樁成樁容許偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目容許偏差或容許值檢查頻率檢查措施范圍點(diǎn)數(shù)1樁底標(biāo)高（mm）+100，－50每根1測(cè)鉆桿長(zhǎng)度2樁位偏差（mm）50每根1用鋼尺量3樁徑（mm）±10每根1用鋼尺量鉆頭4施工間歇＜24h每根查施工記錄型鋼插入容許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5型鋼插入容許偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目容許偏差或容許值檢查頻率檢查措施范圍點(diǎn)數(shù)1型鋼垂直度≤1/200每根全過程經(jīng)緯儀測(cè)量2型鋼長(zhǎng)度（mm）±10每根1用鋼尺量3型鋼頂標(biāo)高（mm）±50每根1水準(zhǔn)儀測(cè)量4型鋼平面位置（mm）50（平行于基坑方向）每根1用鋼尺量10（垂直于基坑方向）每根1用鋼尺量5形心轉(zhuǎn)角φ（°）3每根1量角器測(cè)量7安全生產(chǎn)措施⑴工程施工前，對(duì)參與本工程施工的全體職工進(jìn)行安全生產(chǎn)的宣傳教育，組織學(xué)習(xí)市、局、企業(yè)頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)的有關(guān)文獻(xiàn)，并規(guī)定職工在施工中嚴(yán)格遵守有關(guān)文獻(xiàn)的規(guī)定。⑵認(rèn)真貫徹“安全第一，防止為主”的方針，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，結(jié)合單位實(shí)際狀況和本工程圍護(hù)施工的特點(diǎn)，組織由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目專職安全檢查員，施工隊(duì)與班組兼職安全員以及工地用電負(fù)責(zé)人參與的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，抓好本工程的安全工作。⑶工程實(shí)行前，對(duì)投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)備進(jìn)行全面的安全檢查，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善，并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必要的安全標(biāo)志和警告牌，由專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)，交接班時(shí)，接班人員必須檢查機(jī)械的各方面性能并明確當(dāng)班工作內(nèi)容。⑷工程實(shí)行時(shí)，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和安全生產(chǎn)措施的規(guī)定進(jìn)行施工，操作人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗。各級(jí)安全員要深入施工現(xiàn)場(chǎng)，督促操作人員和指揮人員遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁無證操作，吊運(yùn)操作時(shí)必須由專人負(fù)責(zé)指揮，型鋼進(jìn)場(chǎng)必須逐根吊放。⑸常常保養(yǎng)施工機(jī)具，保證安全裝置敏捷可靠，同步搞