邊坡施工方案

邊坡施工方案2.分部分項工程施工方案2.1.施工總布置施工布置應以保證明珠路的暢通、盡量減少對居民的生產、生活帶來的不利影響、臨設距施工場地近為原則，詳細的場地布置見下圖，可供施工單位參照。2.1.1.施工措施及施工機械基本規(guī)定削坡與格構刻槽施工：空壓機、風鉆、切割機。錨桿施工：錨桿鉆機、注漿泵及注漿管、切割機、電焊機。格構施工：攪拌機、切割機、電焊機噴錨面層施工：切割機、噴射機、空壓機2.1.2.施工次序及進度計劃總的施工次序為載水溝施工→分層削坡（馬道處施工排水溝、挖植被穴）→錨桿施工或格構施工→噴射砼面層→坡側擋墻施工→坡腳擋墻施工→格構中鋪設植磚→綠化格構施工次序為：削（清）坡→刻槽→清坡→鋼筋幫扎→模板安裝→澆灌砼→砼養(yǎng)護?？偸┕すて谟媱?75個日歷天2.2.工程測量與高邊坡治理施工監(jiān)2.2.1.工程測量根據(jù)設計交樁或業(yè)主提供的控制坐標及水準點，在工程動工前由測量人員用全站儀對削方坡頂部邊緣線及工程整改區(qū)邊界線進行統(tǒng)一的控制測量，在削方頂邊緣線兩端及沿東西整改邊界線路每隔30-50米設1個坐控制點及水準點，并進行測量閉合，使其閉合差符合規(guī)范規(guī)定?？刂茰y量經監(jiān)理工程師審批后，下發(fā)各施工隊進行測量放線，各施工隊及時用砂漿保護好測量控制樁，不能擾動和破壞，每次測量均需對各控制點進行閉校核，測量資料經檢查復核，經現(xiàn)場監(jiān)理工程師審批后方可進行工程實行。2.2.1.1.復核放線施工進場后，工程測量人員首先對測量控制點的平面坐標和高度的對的性進行復核，在滿足精度規(guī)定后，經監(jiān)理工程師同意使用，并在施工過程中負責對測量標志進行保護。2.2.1.2.選點與標樁埋設導線應根據(jù)總平面布設，點位選在道路旁或設計施工圖中的凈空地帶，應坐落在穩(wěn)定巖基或原狀土上，并保證通視規(guī)定和能長期保管，導線點選定之后應及時用砂漿埋設固定標樁。合適考慮與鄰標聯(lián)測。2.2.1.3.角度測量角度觀測采用全圓測回法進行，各線導線網的測回數(shù)及測量限差與主格網角度觀測規(guī)定相似。2.2.1.4.邊長丈量邊長丈量的各項規(guī)定及限差，與方格網邊長丈量規(guī)定相似。2.2.1.5.導線網的起算數(shù)據(jù)新測導線應附合在已經有施工控制網上（將已經有控制點作為起點）。2.2.1.6.導線網的平差導線網平差用一級導線網采有嚴密平差法，導線網平差措施的選擇，必須全面考慮導線的形狀、長度和精度規(guī)定等原因，導線網構成環(huán)形，應采用環(huán)形平差。附合已知點較多，可以采用終點平差法。對于具有2-3個終點上的導線網，則采用等權替代法。只有一種終點的導線網，可以按照加權平均值的原理進行平差計算。測量放線按設計或業(yè)主提供的基準點進行。使用全站儀確定主軸線及其控制樁，每次投測均應進行閉合核檢面，誤差控制在規(guī)范容許范圍內。2.2.1.7.跟蹤測量在工程施工的全過程中，運用已建成的導線控制網點嚴格按照設計和規(guī)范規(guī)定控制錨索及格構梁軸線、孔位、削方后邊坡線及各平臺高度。2.2.2.高邊坡施工治理監(jiān)測在施工開始前，按能及時反應高邊坡動態(tài)、控制高邊坡變形的規(guī)定布置位移觀測點。從一開始就定期觀測，及時整頓監(jiān)測成果。根據(jù)設計觀測規(guī)定，制定施工監(jiān)測細則報監(jiān)理工程師和業(yè)主審批。2.2.2.1.配合監(jiān)測部門、建立監(jiān)測網絡，施工前及施工中定期進行監(jiān)測。2.2.2.2.在整個治理工程施工過程中進行跟蹤監(jiān)測，并預報，保證施工期間工作人員、居民及過往行人生命財產安全。2.2.2.3.監(jiān)測成果用于施工期間反饋設計，指導優(yōu)化后續(xù)工程施工，竣工后用于檢查防治效果，施工期觀測時間和次數(shù)根據(jù)施工詳細狀況由監(jiān)理工程師確定，每月觀測不少于2次。大或暴雨后和河水漲落明顯時加密監(jiān)測。2.2.2.4.施工期除采用以一各項監(jiān)測設施進行定點監(jiān)測外，還應尤其重視，對高邊坡巡視檢查，每日巡視檢查一次，見出裂隙、松動、滲水、塌滑等現(xiàn)象，可在核處安頓相對位移觀測設施，與水平位移監(jiān)測同步進行。及時記錄邊坡表面出現(xiàn)裂縫、滲水、塌滑等狀況。當位移測值出現(xiàn)陡增時，應加密監(jiān)測，并及時進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常狀況時應加密臨并及時匯報有并部門。2.3.截水溝和排水溝2.3.1.坡頂截水溝和排水溝設計在邊坡坡頂設截水溝，在坡腳和坡中設排水溝。排水溝和截水溝采用的漿砌片石、塊石的強度等級為Mu20，采用M5砂漿砌筑，表面用M7.5砂漿（厚度為20mm）抹平收光，截水溝斷面詳見大樣圖。在噴射砼面層中設泄水孔，泄水孔設置間距為6m*6m。見設計立面布置圖和泄水孔大樣圖。2.3.2.截、排水溝施工規(guī)定：2.3.2.1.在1.8米寬和2米寬平臺的靠坡部位各高計一走向平行于平臺走向的排水溝，并于坡頂設置截水溝。截、排水溝為M10漿砌塊石砌筑，M15砂漿抹面。2.3.2.2.截排水工程施工，首先按設計規(guī)定選定位置，放線，然后按設計圖紙尺寸、高程面，進行施工修建。排水溝底板和邊墻砌筑為人工操作，質量不易均勻，筑工藝總的規(guī)定為：平（砌筑層面平整）、穩(wěn)（塊石大面向下，安放穩(wěn)定）、緊（石塊間必須靠緊）、滿（石縫要以砂漿填滿搗實，不留空隙）。2.3.2.3.片石用座漿法或灌漿法，石料使用前應洗刷潔凈。2.3.2.4.砌石時，基礎敷設50-80mm砂漿墊層，第一層宜選用較大片石，分層砌筑，每層厚約150-200mm，每層由外向里，先砌面石，再灌漿塞實，鋪灰座漿要牢實。2.4.削坡工程2.4.1.削坡設計在加固進行之前對坡面局部地段進行削坡，以便進行格構施工和坡面綠化。削坡方量約為5100m3。（削方剖面詳見附圖4、5、6）。削坡后在高邊坡上設二級馬道，標高分別為303.4米，311.8米。馬道上刻槽種植灌木植物進行綠化。削坡和設置馬道的目的有三個，第一種減少邊坡的巖石壓力或下滑力；第二個就是使底層房屋采光性能加強；第三個是便于坡面的綠化和環(huán)境的美化。2.4.2.削坡施工技術規(guī)定(1)削坡施工在原則上由后向前進行施工，抗滑樁施工完畢后進行后緣的削坡；待后緣清方完畢后再進行前緣的削坡。(2)在削坡開挖前作好施工測量嚴格控制清方工作量。(3)為了減少超挖及對邊坡的擾動，機械開挖必須預留0.5米厚的保護層，人工開挖至設計位置。(4)場鎮(zhèn)建設規(guī)劃用地的開挖不能超過剖面圖中所標志的開挖高程，一旦超過剖面中所標志的高程所引起的任何問題，設計單位概不負責。(5)削坡施工過程中，若實際狀況與地質資料出入較大，施工單位應及時通過建立單位通報業(yè)主單位、戡察單位、設計單位。(6)削坡應由后向前逐層開挖，嚴禁在施工范圍內進行土方堆載，應及時將土方清理出現(xiàn)場。2.5.錨桿工程2.5.1.錨桿設計（計算成果見計算書）：本高邊坡重要通過設置錨桿對不穩(wěn)定巖體進行錨固。錨桿的作用有二：第一通過錨桿注漿可對松散巖體進行局部膠結，提高巖體強度；第二對松散巖體進行錨固。錨桿設置詳見工程立面布置圖（附圖3）和平面布置圖（附圖2）。本邊坡共設計8排錨桿，錨桿設置標高為304.9米、306.9米、308.9米、310.9米、312.9米、314.9米、316.9米、318.9米。橫向間距為200cm，梅花形布置。第一排錨桿長度為21米，向下依次為20米、18米、17米、16米、14米、12米、10米。兩段錨桿傾角均為15度，錨桿直徑最下兩排為110mm，其他各排為150mm，錨桿鋼筋最下兩排采用2Ф28螺紋鋼筋，其他各排為2Ф28螺紋鋼筋。每隔2米用Ф6.5鋼筋焊接對中支架（見錨桿大樣圖），錨桿鋼筋應錯開搭接，焊接方式可采用對焊，也可采用搭接焊，搭接焊時鋼筋搭接長度不不不小于30d。各排錨桿的設計參數(shù)見表4-1。表4-1錨桿設計參數(shù)表序號水平間距（m）豎向間距（m）入射角（°）錨固體直徑（mm）自由段長度（m）錨固段長度（m）配筋設計錨固力（KN）126.1151501653D28305222151501553D28318322151501353D28318422151501253D28295522151101153D2831862215110953D2831872215110752D2823382215110552D282332.5.2.錨桿注漿注漿管采用耐高壓塑料軟管，錨桿置入前將注漿管用橡皮筋綁扎在錨桿上，錨桿外端設止?jié){袋。注漿采用水灰比為0.45-0.50的純水泥漿，水泥采用標號為32.5Mpa的一般硅酸鹽水泥，注漿壓力為0.3-0.5Mpa，注漿量為每米水泥用量不少于30Kg。2.5.3.施工準備2.5.3.1.材料(1)預應力桿體材料宜選用鋼絞線、高強度鋼絲或高強螺紋鋼筋。當預應力值較小或錨桿長度不不小于20m時，預應力筋也可采用II級或III級鋼筋。(2)水泥漿體材料：水泥應一般硅酸鹽水泥，必要時可采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細骨料應選用粒徑不不小于2mm的中細砂。采用符合規(guī)定的水質，不得使用污水，不得使用PH值不不小于4的酸性水。(3)塑料套管材料：應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。(4)隔離架應由鋼、塑料或其他桿體無害的材料制作，不得使用木質隔離架。(5)防腐材料：在錨桿服務年限內，應保持其耐久性，在規(guī)定的工作溫度內或張拉過程中不開裂、變脆或成為流體，不得于相鄰材料發(fā)生不良反應，應保持其化學穩(wěn)定性和防水性，不得對錨桿自由段的變形產生任何限制。2.5.3.2.作業(yè)條件(1)在錨桿施工前，應根據(jù)設計規(guī)定、土層條件和環(huán)境條件，合理選擇施工設備、器具和工藝措施。(2)根據(jù)設計規(guī)定和機器設備的規(guī)格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。(3)施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質量，并檢查原材料和重要技術性能與否符合設計規(guī)定。(4)工程錨桿施工前，宜取兩根錨桿進行鉆孔、注漿、張拉與鎖定的試驗性作業(yè)，考核施工工藝和施工設備的適應性。2.5.4.操作工藝2.5.4.1.鉆孔(1)鉆孔前，根據(jù)設計規(guī)定和土層條件，定出孔位，做出標識。(2)作業(yè)面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度不小于4m。(3)鉆機就位后，應保持平穩(wěn)，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。(4)鉆進用的鉆具，可采用地質部門使用的一般巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。鉆孔設備可根據(jù)土層條件選擇專門錨桿鉆機或地質鉆機。(5)根據(jù)土層條件可選擇巖芯鉆進，也可選擇無巖芯鉆進；為了配合跟管鉆進，應配置足夠數(shù)量的長度為0.5-1.0m的短套管。(6)在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等多種孔內事故。一旦發(fā)生孔內事故，應爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。(7)鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗潔凈，直至孔口清水返出。2.5.4.2.錨桿桿體的組裝與安放(1)按設計規(guī)定制作錨桿，為使錨桿處在鉆孔中心，應在錨桿桿件上安設定中架或隔離架（粗鋼筋桿體沿軸線方向每隔1.0-2.0m設置一種定中架，鋼絞線或鋼絲束每隔1.0-1.5m設置一種隔離架）。(2)錨桿鋼筋或鋼絲平直、順直、除油除繡。桿體自由段應用塑料布或塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。(3)安放錨桿桿體時，應防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內，管端距孔底為50-100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體一直處在鉆孔中心。(4)若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。2.5.4.3.注漿(1)注漿材料應根據(jù)設計規(guī)定確定，一般宜選用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂漿或水灰比0.40-0.45的純水泥漿，必要時可加入一定量的外加劑或摻合料。(2)漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應常常保持暢通。(3)常壓注漿采用砂漿泵將漿液經壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。(4)漿液硬化后不能充斥錨固體時，應進行補漿，注漿量不得不不小于計算量，其充盈系數(shù)為1.1-1.3。(5)注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應注意管口應一直處在漿面如下，注漿時應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時所有拔出，(6)拔出套管，拔管時應注意鋼筋有無被帶出的狀況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。(7)注漿完畢應將外露的鋼筋清洗潔凈，并保護好。2.5.4.4.張拉與鎖定(1)按設計和工藝規(guī)定安裝好腰梁，并保證各段平直，腰梁與擋墻之間的空隙要緊貼密實，并安裝好支承平臺。(2)錨桿張拉前至少先施加一級荷載（即1/10的錨拉力），使各部緊固伏貼和桿體完全平直，保證張拉數(shù)據(jù)精確。(3)錨固體與臺座砼強度均不小于15MPa時（或注漿后至少有7天的養(yǎng)護時間），方可進行張拉。(4)錨桿張拉至1.1-1.2設計軸向拉力值時Nt，土質為砂土時保持10min，為黏性土時保持15min，然后卸荷至鎖定荷載進行鎖定作業(yè)。錨桿張拉荷載分級觀測時間遵守下表的規(guī)定。(5)錨桿鎖定工作，應采用符合技術規(guī)定的錨具（略）。張拉荷載分級觀測時間（min）砂質土黏性土0.1Nt550.25Nt550.50Nt550.75Nt551.0Nt5101.1-1.2Nt1015鎖定荷載1010(6)錨桿鎖定后，若發(fā)既有明顯預應力損失時，應進行賠償張拉。2.5.5.土層錨桿防腐2.5.5.1.錨桿錨固段的防腐處理(1)一般腐蝕環(huán)境中的永久錨桿，其錨固段內桿體可采用水泥漿或砂漿封閉防腐，但桿體周圍必須有2.0CM厚的保護層。(2)嚴重腐蝕環(huán)境中的永久錨桿，其錨固段內桿體宜用紋管外套，管內孔隙用環(huán)氧樹脂水泥漿或水泥砂漿充填，套管周圍保護層厚度不得不不小于1.0CM。(3)臨時性錨桿錨固段桿體應采用水泥漿封閉防腐，桿體周圍保護層厚度不得不不小于1.0CM。2.5.5.2.錨桿自由段的防腐處理(1)永久性錨桿自由段內桿體表面宜涂潤滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂潤滑油或防腐漆，最終裝入塑料套管中，形成雙層防腐。(2)臨時性錨桿的自由段桿體可采用涂潤滑油或防腐漆，再包裹塑料布等簡易防腐措施。2.5.5.3.外露錨桿部分的防腐處理(1)永久性錨桿采用外露頭時，必須涂以瀝青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露鋼板和錨具的保護層厚度不得不不小于2.5CM。(2)永久性錨桿采用盒具密封時，必須用潤滑油填充盒具的空隙。臨時性錨桿的錨頭宜采用瀝青防腐。2.5.6.質量原則。2.5.6.1.保證項目(1)錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標號必須符合設計規(guī)定。(2)錨固體的直徑、標高、深度和傾角必須符合設計規(guī)定。(3)錨桿的組裝和安放必須符合《土層錨桿設計與施工規(guī)范》（CECS22：90）的規(guī)定。(4)錨桿的張拉、鎖定和防銹處理必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。(5)土層錨桿的試驗和監(jiān)測必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。2.5.6.2.基本項目(1)水泥、砂漿及接駁器必須通過試驗，并符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定，有合格的試驗資料。(2)在進行張拉和鎖定期，臺座的承壓面應平整，并與錨桿的軸線方向垂直。(3)進行基本試驗時，所施加最大試驗荷載（QMAX）不應超過鋼絲、鋼絞線、鋼筋強度原則值的0.8倍。(4)基本試驗所得的總彈性位移應超過自由段理論彈性伸長的80%，且不不小于自由段長度與1/2錨固段長度之和的理論彈性伸長。2.5.6.3.容許偏差(1)錨桿水平方向孔距誤差不應不小于50MM，垂直方向孔距誤差不應不小于100MM。(2)鉆孔底部的偏斜尺寸不應不小于錨桿長度的3%。(3)錨桿孔深不應不不小于設計長度，也不適宜不小于設計長度的1%。(4)錨桿錨頭部分的防腐處理應符合設計規(guī)定。2.5.7.施工注意事項2.5.7.1.防止工程質量通病(1)根據(jù)設計規(guī)定和土層條件，認真編制施工組織設計，選擇合理的鉆進措施，認真操作，防止發(fā)生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨桿順利安插和順利灌注。(2)按設計規(guī)定對的組裝錨桿，對的綁扎，認真安插，保證錨桿安裝質(3)按設計規(guī)定嚴格控制水泥漿水泥砂漿配合比，掌握攪拌質量，并使注漿設備和管路處在良好工作狀態(tài)。(4)根據(jù)所用錨桿類型對的選用錨具，并對的安裝臺座和張拉設備，保證試驗數(shù)據(jù)精確可靠。2.5.7.2.重要安全技術措施(1)施工前應認真進行技術交底，施工中應明確分工，統(tǒng)一指揮。(2)多種設備應處在完好狀態(tài)。(3)張拉設備應牢固，試驗時應采用防備措施，防止夾具飛出傷人。(4)注漿管路應暢通，防止塞泵、塞管。(5)機械設備的運轉部位應有安全防護裝置。(6)電器設備應設接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。(7)施工人員進入現(xiàn)場應戴安全帽，操作人員應精神集中，遵守有關安全規(guī)程。(8)錨桿鉆機應安設安全可靠的反力裝置。(9)在有地下承壓水地層鉆進，孔口必須設置可靠的防噴裝置，一旦發(fā)生漏水涌砂時能及時封住孔口。(10)錨桿各條鋼筋的連接要牢固，嚴防在張拉時發(fā)生脫扣現(xiàn)象。2.5.7.3.產品保護(1)施工時，應注意保護定位原則樁，軸線引樁，水準樁，防止碰撞位移。(2)夜間施工時，應合理安排施工次序，有足夠的照明設施，防止配合比不精確。(3)錨桿的非錨固段及錨頭部分要及時作防腐處理，永久性錨桿必須進行雙層防腐，臨時性錨桿可采用簡樸防腐。2.6.噴錨支護面層工程2.6.1.噴錨支護面層設計I段采用噴錨支護，噴錨區(qū)噴射砼面層厚度不不不小于150mm，采用雙層配筋，鋼筋網采用Ф8鋼筋，鋼筋間距為200mm，鋼筋網間距為80mm。面層噴射分2次完畢，每次噴射厚度為75mm左右，噴射砼設計強度為C20，配比為水泥：砂：石子=1：2：2.5,水泥采用標號為32.5Mpa的一般硅酸鹽水泥，粒徑不不小于2.5mm的中細砂和粒徑不不小于15mm的瓜米石。2.6.2.噴射混凝土網施工2.6.2.1.邊坡噴混凝土網防護前應清除新削方邊坡表面松散巖土和危巖，噴射混凝土前應使巖面潔凈，潮濕。2.6.2.2.在噴射護坡混凝土前，排水管均勻采用棉紗堵孔，以防陰塞。2.6.2.3.噴混凝土原材料優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥及堅硬耐久的中粗砂，細度模數(shù)宜不小于2.5。噴混凝土使用速凝劑前應做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗，初凝不不小于5min，終凝不不小于10min。2.6.2.4.噴前埋設控制噴射混凝土厚度（15cm）的標志，當距離較遠，高差較大或地形線變化大，噴射機司機與噴射手不能直接聯(lián)絡時，擬配置對講機聯(lián)絡。2.6.2.5.于作業(yè)區(qū)配務良好的通風和足夠的照明裝置。2.6.2.6.噴射作業(yè)前對機械設備，風，不管路，輸料管路和電纜線路等進竺全面檢查及試運轉。2.6.2.7.噴射作業(yè)據(jù)作業(yè)區(qū)狀況擬分段分片次自下而上進行。2.6.2.8.分層噴射后一層應在前一層混凝土終凝后進行噴射，若終凝1小時后再進行噴射時，應先選用風水清洗噴層表面。2.6.2.9.噴射機司機應遵守：作業(yè)開始時先送風后開機，再給料；結束時，應待料噴完后，再關風。向噴射機供料應持續(xù)均勻，機器正常運轉時，料斗內應保持足夠的存料。2.6.2.10.噴射混凝土終凝2小時后，應噴水養(yǎng)護；冬季施工噴射作業(yè)區(qū)氣溫不不不小于5°C。2.6.2.11.防塵：在保溫順利噴射的條件下，增長骨料含率，在噴射機或混合料攪拌處設置集塵器，加強作業(yè)區(qū)的局部通風。噴射混凝土作業(yè)員應采用個體防塵用品。2.7.擋墻工程2.7.1.擋墻設計在坡腳和坡側設計擋墻，擋墻頂厚度為60㎝，底厚度為80㎝，塊石等級強度為Mu20，采用M5砂漿砌筑并用M7.5水泥砂漿勾縫，擋墻的設計參數(shù)詳見構造設計總、闡明平面布置及各剖面圖。2.7.2.護坡墻施工規(guī)定；2.7.2.1.漿砌護坡墻高7米，底厚0.8米，頂厚0.6米。漿砌塊石、條石護坡墻的施工必須采用座漿法，所用砂漿采用機械拌合，塊石、條石表面應清洗潔凈，砂漿填塞應飽滿，嚴禁干砌。2.7.2.2.塊石、條石護坡墻所用石材的