橋面系附屬工程施工方案

魏城河大橋橋面系及附屬工程施工方案一、工程概況魏城河大橋為4×30米裝配式后張法預應力砼簡支T梁，正交90°，橋梁全長132.1米，橋面寬度為：0.5m(防撞護欄)+8.0m(行車道)+0.5m(防撞護欄)，總寬度9.0m。橋梁平面位于直線上，縱面位于0.57%的直線坡上。二、施工組織（一）、重要機械設備配置機械設備配置見下表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1平板汽車8m3臺12挖掘機SH150臺13插入式振動棒ZN50臺34砼運送車8m3臺25發(fā)電機30KW臺26手推車輛37鋼筋彎曲機6-40-380臺18鋼筋調(diào)直機GT3-13臺19切割機DS-400臺1（二）、勞動力組織1、重要管理人員詳見下表職務姓名工作內(nèi)容備注項目負責人林詩雨全面負責施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)、組織管理技術負責人何軍施工技術指導、方案質(zhì)檢昌勤燕施工現(xiàn)場質(zhì)量管理、工序控制安全范亮安全教育、現(xiàn)場安全管理測量何勇測量放樣試驗趙淑梅砂漿、原材料檢查2、重要勞動力投入見下表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1機械司機10汽車、混凝土運送車的操作2電工1施工用電3鋼筋工6鋼筋制安4混凝土工10混凝土澆筑5普工5交通導改、現(xiàn)場安全圍護（三）、材料1、橋梁用混凝土均采用三臺縣程興坤泰建材有限企業(yè)生產(chǎn)的商品混凝土，混凝土運送車運至施工現(xiàn)場。2、水泥采用四星牌P.O42.5R水泥。3、砂石材料采用涪江河卵石軋制的砂石材料。4、鋼材采用大廠生產(chǎn)的合格鋼材。（四）、工期計劃魏城河大橋橋面系及附屬工程施工計劃動工日期：3月5日；計劃竣工日期：6月3日?？偣て?0天。三、施工方案（一）、橡膠支座安裝1、按照設計規(guī)定處理好支承墊石。2、預制梁同支座接觸的底平面應保證水平與平整。3、橡膠支座的對的就位。將橡膠支座在墩臺墊石上按設計中心位置就位。T梁的縱軸線應與支座中心線相平行。為落梁精確，在架第一跨T梁時，可在梁底劃好兩個支座的十字位置中心線，在梁端立面上標出兩個支座位置中心線的垂直線；落梁時同墩臺上的位置中心線相吻合。后來數(shù)跨可依第一跨梁為基準落梁。4、落梁時應平穩(wěn)，防止支座偏心受壓或產(chǎn)生初始剪切變形。5、橡膠支座安裝落梁后，一般狀況下，其頂面應保持水平。預應力簡支梁，其支座頂面可略微后傾；6、橡膠支座安裝時的調(diào)整。橡膠支座安裝后，若發(fā)現(xiàn)下述狀況：（1）個別支座脫空，出現(xiàn)不均勻受力；（2）支座發(fā)生較大的初始剪切變形；（3）支座偏壓嚴重，局部受壓，側面鼓出異常，而局部脫空；應及時加以調(diào)整。調(diào)整的措施一般可用千斤頂頂起梁端，根據(jù)脫空狀況在支座下方安裝對應厚度的鋼墊片；再次落梁，在重力作用下支座上下表面平行且同梁底、墩臺頂面所有密貼；同步使一片梁兩端的支座處在同一平面內(nèi)，梁的縱向傾斜度應加以控制，以支座不產(chǎn)生明顯初始剪切變形為佳。7、一般板式橡膠支座的安裝注意事項：（1）矩形支座短邊應與順橋方向平行安頓，以利梁端轉(zhuǎn)動。若需要長邊平行于順橋向，必須通過轉(zhuǎn)角驗算。（2）斜角支座在斜交橋上安裝時，短邊應平行于順橋向，長邊應平行于墩臺中心線，順橋向與墩臺中心線的斜交夾角應與支座的銳角相符。（二）、梁端橫梁、跨中橫隔板1、按照設計圖紙連接梁端橫梁、跨中橫隔板鋼筋，注意連接鋼筋前，先對梁端橫梁、跨中橫隔板處進行鑿毛，鋼筋采用單面焊連接，焊接長度規(guī)定滿足規(guī)范規(guī)定不不不小于10d。2、梁端橫梁、跨中橫隔板的模板采用竹膠板，側模加固用對拉螺桿套PVC硬塑料管拉緊，底模以方木橫擔在橋面翼緣板上用兩排螺桿兜底吊住底模，擰緊螺桿保持模板與預制梁和跨中橫梁密貼不漏漿。3、澆筑梁端橫梁、跨中橫隔板混凝土時要注意，由于梁端橫梁、跨中橫隔板部分鋼筋過密，混凝土振搗困難，應采用30型振動棒，澆筑完后表面應及時鑿毛，混凝土到達初凝后要及時養(yǎng)生，以防止氣溫過高引起混凝土面開裂，影響砼質(zhì)量。梁端橫梁、跨中橫隔板混凝土的澆注高度應與T梁翼緣板底平，嚴禁澆注過高或過低，影響后續(xù)現(xiàn)澆橋面板施工鋼筋的綁扎和混凝土澆注。（三）、濕接縫澆筑1、施工工藝流程：鑿毛→鋪設底模板→綁扎鋼筋→側模安裝→澆筑混凝土→養(yǎng)護。2、鑿毛在T梁架設到位后來，組織人員對梁頭及翼板外緣進行鑿毛，鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并用水沖洗潔凈。3、鋪設底模板橋面濕接縫均使用竹膠板作為底模，10cm的方木作為背枋，在T梁頂與背帶之間加墊5cm厚的三角木楔，一是為了調(diào)整底板的標高，另首先是為了在落架時將木楔敲掉，在底板上預埋2個Φ30PVC管，以便拆卸底模。橋面濕接縫底板采用竹膠板制成，并用Φ10拉桿將底板懸吊在頂面槽鋼上，槽鋼分別擔在兩側T梁上。拆模時松開螺栓，底板自然下落，拆卸均十分以便。4、綁扎鋼筋鋼筋在現(xiàn)場嚴格按圖紙規(guī)定進行綁扎，保證足夠的搭接長度。鋼筋的所有交叉點均應綁扎，必要時，亦可用點焊焊牢。以防止在澆筑混凝土時移位，不容許在澆筑混凝土后再安設或插入鋼筋。為保證保護層厚度，應在鋼筋與模板間設置水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，且互相錯開。5、側模安裝墩頂接縫縱向側模采用竹膠板，模板與梁體搭接，以保證與梁體線型一致。模板表面保持光潔，無變形，接縫嚴密，各模板之間采用對拉螺栓拉緊，防止?jié)仓炷習r脹模。橋面濕接縫直接使用梁體的翼板作為側模，另在兩端梁頭搭設兩塊封頭板作為端模。6、澆筑混凝土澆筑采用C50混凝土，混凝土采用商混，罐車運送到現(xiàn)場后由試驗員對混凝土性能、塌落度等進行檢測，合格后方可澆筑。振搗方式采用插入式振搗棒振搗，下料時要持續(xù)均勻鋪開，不能集中猛投擠塞在鋼筋密集的地方而導致振搗困難，振搗應“采用快進慢出”的施工原則，振搗時間的控制均以砼面不再下沉且表面展現(xiàn)平坦泛漿為原則，嚴格控制振搗質(zhì)量，杜絕過振、漏振現(xiàn)象。澆筑完畢后，應及時收漿、抹面，并控制好砼頂面平整度。7、養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護期不少于7天。在陽光強烈時可采用土工布覆蓋，以防止日光暴曬后產(chǎn)生干縮裂縫。（四）、橋面鋪裝施工混凝土采用商混，砼罐車輸送至現(xiàn)場，泵車送至橋面澆筑。采用先人工振搗棒插搗均勻，三輥軸攤鋪機進行鋪裝層砼攤鋪，整平拉毛養(yǎng)護施工工藝。施工工藝流程：梁面清理→測量放樣→橋面鋼筋網(wǎng)片安裝→安裝行走軌道→預埋件的安裝→止水帶施工→混凝土澆筑→攤鋪及整平→人工抹面收漿→養(yǎng)生→防水層。1、梁面清理清除橋面浮漿、鑿毛先采用鑿毛風鎬對梁頂面進行人工鑿毛，清除表面松散的混凝土、浮漿及油跡等雜物，對每片梁頂面進行詳細檢查、補鑿，采用空壓機及高壓水槍對梁面沖洗潔凈。2、測量放樣沿鋪裝層后澆帶、原則帶邊線縱向每3m放樣一種標高控制點，所有的標高控制點用墨線彈連成一線，軌道沿墨線縱向布置。在標高控制點處用電鉆鉆眼，植入Φ12錨固鋼筋。錨固鋼筋植入深度3cm以上，外露長度不短于8cm。運用水準儀在錨固鋼筋上測定標高，用紅油漆做軌道標高記號，保證軌道標高與橋面設計標高一致。3、橋面鋼筋網(wǎng)片安裝現(xiàn)澆層內(nèi)設計有GWC冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)，φ10的鋼筋，網(wǎng)格間距100mm×100mm，按照圖紙的規(guī)定，鋼筋網(wǎng)的位置位于鋪裝頂面如下2厘米（凈保護層）處，在梁面上設置砼墊塊,墊塊強度應不不不小于調(diào)平層砼的強度，呈梅花狀布置，并與鋼筋網(wǎng)綁扎牢固，以保證保護層厚度符合設計規(guī)定。鋼筋運用成品鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片間縱橫向搭接長度、網(wǎng)片伸出行走軌道預留長度。4、安裝行走軌道導軌采用5cm×3cm槽鋼水平放置，與控制好標高的錨固鋼筋焊接牢固，為保證軌道的穩(wěn)定性，縱向按50cm加密錨固鋼筋。5、預埋件的安裝砼澆筑施工前應做好橋面泄水孔、伸縮縫、護欄等附屬設施的預埋件與否齊全，泄水孔進水口應略低于橋面鋪裝層，數(shù)量應滿足設計規(guī)定，預埋精確牢固。6、混凝土澆筑砼運送灌車運送到位，用泵車送至橋面，混凝土澆筑要持續(xù)，放料時先放低處后放高處，減少砼流動，人工局部布料、攤鋪時，應用鐵楸反扣，嚴禁拋擲和摟杷，靠邊角處采用插入式振搗器振搗輔助布料，橋面砼鋪裝宜避開高溫時段及大風天氣，否則導致橋面砼表面干縮過快而導致表面開裂。振搗時先采用插入式振搗器振搗，使得骨料分布均勻，一次插入振搗時間不適宜少于20s。7、攤鋪及整平用三軸砼攤鋪機將橋面鋪裝砼整平，掌握合適的轉(zhuǎn)速和走行速度，使橋面鋪裝砼平整、密實。開動攤鋪機以抵擋、慢速振平砼，將多出的拌合物向前推移，退后再次以高轉(zhuǎn)速開動攤鋪機前移，進行提漿，使砼表面有充足的水泥漿便于抹面和拉毛。8、人工抹面三輥軸攤鋪機作業(yè)完畢，作業(yè)面上架立人工操作平臺，進行一次抹面，作業(yè)工人在操作平臺上用鋁合金直尺刮平，刮尺緊貼模板，橫橋向反復搓動，縱橋向平穩(wěn)前進，平整度控制在3mm以內(nèi)，第一次抹面應將混凝土表面的水泥漿排出，控制好大面平整度?；炷脸跄?，采用鋼抹子進行二次抹面。二次抹面應控制好局部平整度。9、養(yǎng)生混凝土在二次抹面后立即采用竹制掃帚型拉毛工具進行表面拉毛處理，然后采用土工布進行覆蓋養(yǎng)身，但開始養(yǎng)生時不適宜灑水過多，防止混凝土表面起皮，待混凝土終凝后，再灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)生期間要派專人養(yǎng)護,土工布保持濕潤,養(yǎng)生期間杜絕施工車輛在鋪裝層上行駛或者堆放雜物,以免使鋪裝層混凝土受到損傷。10、防水層橋面瀝青鋪裝前，先進行防水層施工，表面進行清理，然后鋪上共聚反應防水粘結層。防水層施工過程中，嚴禁行人車輛通過，派專人看守施工現(xiàn)場，并設置攔截設施和臨時標志。梁縱向和梁端頭間的縫隙以及有斜度的橋梁在兩端頭都設置有加強附加鋼筋，應按照設計規(guī)范規(guī)定進行施工。（五）、橋面排水橋面排水在橋梁跨中、墩頂和橋臺附近設置橋面雨水口，雨水口采用鋼纖維雨水篦，角鋼托架圍護。落水管采用Φ150PVC管，間距接圖紙規(guī)定設置，泄水孔應在澆筑混凝土前預埋，孔口上放沙袋，防止?jié)仓炷習r混凝土流進泄水孔。施工橋面鋪裝時注意預埋兩層進水口加強鋼筋網(wǎng)片，并與橋面鋼筋綁扎,然后澆筑橋面鋪裝，橋面鋪裝施工前安裝泄水管。（六）、伸縮縫安裝1、橋梁伸縮縫裝置是使車輛平穩(wěn)通過橋面并滿足橋面變形的需要。魏城河大橋橋梁采用D40mm型鋼伸縮縫，伸縮縫進場后技術人員查對生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號。2、伸縮裝置吊裝就位前將預留槽內(nèi)混凝土鑿毛并打掃潔凈，扶正預埋錨固鋼筋。安裝前按安裝時的實際溫度調(diào)整組裝定位值，并由施工安裝負責人檢查簽字后嚴格按施工圖紙施工。3、吊裝時按照吊點起吊，必要時再作加強措施，保證安全可靠。安裝時伸縮裝置的中心線與橋梁中心線相重疊；伸縮裝置順橋向的寬度對稱分布在伸縮縫的間隙上，并使其頂面標高與設計標高吻合，墊平伸縮裝置，然后穿放橫向聯(lián)接水平鋼筋，將伸縮裝置上的錨固鋼筋與梁上預埋鋼筋在兩側同步焊牢，放松卡具，使其自由伸縮。4、完畢以上工序后，安裝模板，在預留槽口內(nèi)澆注混凝土。澆注混凝土時振搗密實，防止混凝土滲透位移控制箱內(nèi)，并不得將混凝土濺、填在密封橡膠帶縫中及表面上，假如發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象立即清除，然后進行養(yǎng)護。（七）、護欄施工1、鋼筋加工及綁扎（1）鋼筋應在鋼筋加工場加工后運到施工現(xiàn)場進行綁扎。（2）鋼筋的種類、型號及規(guī)格尺寸應符合設計規(guī)定。鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、同一截面內(nèi)鋼筋接頭的百分率等應符合設計圖紙及有關規(guī)范的規(guī)定。（3）按照設計圖紙和測量放線位置進行鋼筋綁扎。綁扎時先綁扎立筋，立筋的位置調(diào)好后再綁扎橫向鋼筋。2、模板加工及安裝（1）混凝土護欄模板采用外加工鋼模板。鋼模板的厚度、長度、橫豎肋根據(jù)護欄尺寸、長度和模板周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。為了保證模板不變形，一般在模板邊緣和部分橫豎肋位置用槽鋼加強。（2）為了固定模板，在模板底部預留穿墻螺栓孔，孔的高度以橋面鋪裝施工后能蓋住為宜。模板上采用槽鋼作為加強豎肋，槽鋼高出模板頂面l00mm，在高出部分預留螺栓孔作為穿墻螺栓用。穿墻螺栓的直徑和間距根據(jù)護欄尺寸和模板狀況計算確定。（3）在靠近護欄的濕接頭位置，施工時預埋一排短鋼筋，作為支模板時的支撐。（4）模板與混凝土接觸面必須打磨光潔呈亮色，用潔凈的棉絲擦拭，直至擦完的棉絲基本沒有銹跡和臟物為止，然后均勻涂刷脫模劑。（5）根據(jù)設計圖紙和測量放線位置支設模板。模板底部的梁板面應先用水泥砂漿抹帶找平，相鄰的模板宜用螺栓連接，相對的模板用穿墻螺栓固定，模板搭接處夾海綿雙面膠條密封。在護欄內(nèi)側運用預留的短鋼筋作支點，采用腳手管、方木、鋼絲繩進行加固。（6）模板頂面每隔1m左右應橫放一根短方木，方木用粗鐵絲與梁板上的預留鋼筋拉緊壓住模板，防止?jié)仓炷習r模板上浮。（7）護欄上的真縫、假縫應在支模時根據(jù)設計位置設好。若設計沒有規(guī)定縫的位置時，真縫位置宜采用兩層三合板中間夾泡沫板的做法，以利拆除。（8）模板驗收合格后，測量人員在模板頂部的槽鋼上放出護欄頂面高程控制線并用紅漆標注。3、澆筑混凝土（1）混凝土采用商品混凝土，混凝土運送車運至施工現(xiàn)場?；炷恋浆F(xiàn)場后應先檢測坍落度，符合規(guī)定后方可施工。（2）混凝土應分層澆筑，不得在一種地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。每層澆筑厚度不得超過300mm。澆筑到護欄的倒角位置應臨時停止下灰，待該范圍振搗完畢后再繼續(xù)澆筑。分層澆筑間隔時間應不不小于混凝土初凝時間。（3）振搗棒應插入下層50～100mm，振搗棒與側模應保持50～100mm的距離，嚴禁振搗棒直接接觸模板。每一次振搗必須振搗至混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面展現(xiàn)平坦、泛漿時方可提出振搗棒。（4）振搗完畢后對護欄頂面混凝土進行抹面施工。4、拆模養(yǎng)生（1）混凝土澆筑完畢后應根據(jù)混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模，對護欄表面和真縫進行清理后灑水養(yǎng)生。（2）灑水養(yǎng)生應安排專人負責，養(yǎng)護時間應不少于7d，也可根據(jù)氣溫、濕度和水泥品種、外加劑狀況等，酌情延長或縮短。（3）護欄拆模后，模板下抹的砂漿帶應及時剔除，清理潔凈。（八）、橋頭搭板1、橋頭搭板砼在澆注的過程中按照圖紙規(guī)定分塊進行施工，橋頭搭板砼在臺后填土穩(wěn)定后再澆筑。2、橋頭搭板下的路基及墊層的壓實度和強度必須滿足設計規(guī)定。3、施工中橫向傳力桿的位置定位要精確，鋼筋的尺寸要符合設計規(guī)定，縱向施工縫要符合規(guī)定。4、搭板與橋臺的連接要精確。搭板與橋臺牛腿處墊油毛氈，以及在搭板與背墻的搭接縫處填瀝青麻絮。5、搭板混凝土澆筑完畢后橫橋向進行拉毛處理，間距及深度要符合設計規(guī)范規(guī)定。拉毛的時間要嚴格地進行控制，要在初凝前進行。（九）、漿砌片石橋臺錐坡砌筑前先按設計圖紙尺寸規(guī)定掛線，然后灑水濕潤片石，表面如有泥土、水銹應清洗潔凈。1、砂漿拌制砂漿采用攪拌機攪拌，嚴禁人工拌制，拌和時間控制在3～5分鐘，嚴格按照配合比進行配置，隨拌隨用，每桶砂漿控制在2～4小時內(nèi)用完，已凝結的砂漿不得再使用。2、片石砌筑漿砌片石采用擠漿法分層、分段砌筑，分段位置宜設在沉降縫或伸縮縫處。各砌層應先砌外圈定位砌塊，并與里層片石交錯連成一體，定位砌塊宜選用表面較平整且尺寸較大的石料，定位砌縫應鋪滿砂漿，不得鑲嵌小石塊。定位砌塊表面砌縫的寬度不得不小于4cm，砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得不小于7cm，兩層間的錯縫不得不不小于8cm，每砌筑120cm高度以內(nèi)應找平一次。定位砌塊砌完后，應先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚度應使石料在擠壓安砌時能緊密連接，且砌縫砂漿密實、飽滿。鑲面石砌筑宜用一順一丁或兩順一丁方式砌筑，砌縫寬度不得不小于3cm，采用水平分層砌筑。每層中相鄰石塊間的砌縫應豎直，每層高度宜固定不變，也可向上逐層遞減。相鄰層中垂直砌縫相錯不得不不小于10cm，在丁石的上層或下層，均不得有垂直砌縫。當錯縫確有困難時，丁石頂面或底面一側的錯縫可稍小，但不得不不小于4cm。砌筑腹石時，石料間的砌縫應互相交錯、咬搭，砂漿密實，石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿，石料應大小搭配，較大的石料應以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞。擠漿時可用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有空隙。3、勾縫與養(yǎng)護(1)勾縫在砌體砌筑時應留出2cm深的空縫，勾縫采用凹縫形式，勾縫所用的砂漿強度不得不不小于砌體所用的砂漿強度。封面高度比砌體略低，勾縫砂漿面應平整、光滑，勾縫后砌石輪廓不能被掩蓋，砌縫的精確位置和寬度應清晰可見。(2)養(yǎng)護勾縫完畢后應及時覆蓋土工布或濕草簾，四面固定在牢固的物體上以免被風刮走，并常常灑水保持濕潤，常溫下養(yǎng)護期不得少于7天。養(yǎng)護期間防止外力碰撞、振動或承重。四、質(zhì)量保證措施1、全體施工管理人員，認真學習有關技術文獻、施工技術規(guī)范，嚴格按照施工程序?qū)訉迂瀼?，施工前由項目總工向施工員、質(zhì)檢員向全體參與施工人員進行技術交底，使各工序處在受控狀態(tài)，保證工程質(zhì)量。2、質(zhì)量體系文獻中各個要素的職責，職權分解，貫徹到部門和個人，劃定接口關系使所有程序處在受控中，并定期進行內(nèi)部質(zhì)量審核，對不合格項及時提出糾正和防止措施，進行整改及跟蹤復驗。3、建立嚴格的質(zhì)量檢查組織機構，全力支持和充足發(fā)揮質(zhì)檢機構和人員的作用，積極接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和協(xié)助。4、重要管理、技術人員選拔業(yè)務水平高，經(jīng)驗豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔任。對施工管理人員的特殊工種工作人員實行持證上崗制度，保證人員素質(zhì)滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。施工前，施工管理人員必須對施工班組進行書面技術交底并下達作業(yè)指導書，每個操作人員，明確操作要點及質(zhì)量規(guī)定。5、施工過程中施工管理人員必須隨時檢查指導施工，制定工序流程圖，保證關鍵工序的要點，進行持續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工前及施工過程中。6、每道工序施工結束后，要及時組織質(zhì)量檢查評比，進行工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查成果對施工班組及操作人員進行對應獎罰，強化施工人員的質(zhì)量意識。7、認真做好檢查憑證的簽證工作，施工過程中的系統(tǒng)檢查，簽證工作是工程質(zhì)量的保證，簽證前要認真進行自檢，合格后方可填寫檢查并請監(jiān)理工程師會同檢查簽證。8、嚴把重要材料的采購、進場、使用及檢查。五、安全施工措施堅持“安全第一、防止為主、綜合治理”的方針，深入安全施工觀念，牢固樹立安全施工理念，扎實基礎，細化責任，強化現(xiàn)場管理，深化隱患排查治理，深入完善施工安全管理體系，以法治化、原則化、規(guī)范化、系統(tǒng)化的措施推進安全生產(chǎn)，不停提高施工安全管理水平。1、加強宣傳教育工作，強化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化、常?；⒁?guī)范化，每日班前安全發(fā)言，周末安全大檢查，堅持每周一安全發(fā)言。2、在安排、檢查、貫徹施工任務的同步，必須下達安全技術措施，把安全貫穿于施工過程，質(zhì)量、安全、進度同步抓。3、建立安全領導小組目的管理崗位責任制，明確職權，承擔責任。4、停工后要對所有的機械設備，指定專人常常檢查、維修，保證其良好的狀態(tài)。5、從事作業(yè)的技術工人，上崗前要進行技術考核，合格后方可使用，并要按有關的安全操作規(guī)程進行作業(yè)。6、用電線路架設應符合規(guī)定規(guī)定，配電箱和閘刀盒應上鎖，室外配電箱和閘刀盒應有良好的防護措施，配置二級保護。投入施工的電器設備必須安漏電保護器，到達專機專保，一機一閘刀。7、加強運送及施工車輛的管理，常常檢查其車輛，嚴禁帶病作業(yè)。8、特殊工程的操作工人要做到有安全操作證才能上崗工作，指起重、架子、電焊、氣焊、電工、機械工等工種。9、做好多種標示牌，在本工程現(xiàn)場周圍，設置標示牌，包括警告與危險標示、指路標示等。10、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿防滑鞋。起吊設備正在施工時，吊物下不能站人，并安排專門現(xiàn)場指揮人員負責指揮。11、橋面施工時橋下設專人進行防護，并設置警界線。護欄施工時兩側應掛安全網(wǎng)，施工人員必須系安全帶。六、文明施工措施1、嚴格按照招標文獻有關章節(jié)的詳細規(guī)定和我單位文明施工的詳細規(guī)定，制定嚴格的項目經(jīng)理部文明施工管理條例和計劃，全體職工認真遵守、嚴格執(zhí)行，堅決做到文明施工。2、設置醒目的標示牌，書寫本標段工程有關內(nèi)容，簡介工程范圍、工程量、質(zhì)量安全規(guī)定及負責人姓名等內(nèi)容。3、制定嚴格的文明施工管理制度、條例、措施等，重要條款書寫在標示牌上，掛在工區(qū)內(nèi)，時刻提醒職工認真遵照。4、工程管理及技術人員一律佩證上崗，進入工地的人員必須佩戴安全帽，維持工區(qū)內(nèi)施工秩序，無證人員不得進入工地。辦公室、倉庫、工作室懸掛統(tǒng)一原則的牌子以示標識。5、做好辦公、生活區(qū)內(nèi)三防、綠化、醫(yī)療、衛(wèi)生、保險工作和租用房屋的管理工作。經(jīng)理部設置醫(yī)務室，配置急救箱，作好防暑、防食物中毒等工作。6、做好施工現(xiàn)場各類機械設備