20噸鍋爐除塵、脫硫脫硝方案

202020t/h布袋除塵器+鈉堿法脫硫工藝+等離子脫硝方案技術(shù)文件江蘇科純環(huán)保科技20238目錄\l“_TOC_250015“一總論 3\l“_TOC_250014“1.1工程概述 3\l“_TOC_250013“1。2設(shè)計(jì)參數(shù) 3\l“_TOC_250012“1。3除塵脫硫脫硝系統(tǒng)主要技術(shù)要求 4\l“_TOC_250011“1。4主要設(shè)計(jì)原則 4\l“_TOC_250010“二工藝介紹 52.1文丘里水膜脫硫除塵器 5\l“_TOC_250009“2。2鈉堿脫硫工藝 5\l“_TOC_250008“2.3等離子脫硝工藝 6三、產(chǎn)品介紹 103。1。水膜脫硫除塵器 103。2脫硫塔/脫硝塔 10\l“_TOC_250007“3。3等離子活化系統(tǒng) 15\l“_TOC_250006“3。4脫硫、脫硝液供給系統(tǒng) 15四、供貨清單 17\l“_TOC_250005“五、工程投資及運(yùn)行費(fèi)用 21\l“_TOC_250004“打算工期 23\l“_TOC_250003“效勞及售后 23\l“_TOC_250002“現(xiàn)場(chǎng)效勞 23\l“_TOC_250001“7。2技術(shù)培訓(xùn) 23\l“_TOC_250000“7.3售后效勞 23一總論1.1工程概述公司現(xiàn)有一臺(tái)鏈條爐，因燃料煤中含有確定的硫份及灰份，在高溫燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的SO、2NO和粉塵會(huì)對(duì)四周的大氣環(huán)境造成了確定的污染,依據(jù)國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)的要XSO

NO

依據(jù)國(guó)2 X家和當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放要求達(dá)標(biāo)排放，并依據(jù)環(huán)保總量把握要求在確保達(dá)標(biāo)的同時(shí)進(jìn)一步削減粉塵SONO2

的排放量。本期工程為1×20t/h鍋爐煙氣治理工程除塵脫硫脫硝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝及運(yùn)行調(diào)試，針對(duì)業(yè)主方的現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，結(jié)合我公司的工藝技術(shù)和工程閱歷，從工藝技術(shù)、安全運(yùn)行、排放指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等各方面進(jìn)展了細(xì)致的論證,提出以復(fù)合式文丘里水膜脫硫除塵器，鈉堿法脫硫工藝，等離子脫硝工藝。21。2設(shè)計(jì)參數(shù)2序號(hào)參數(shù)名稱(chēng)單位參數(shù)值1鍋爐規(guī)格型號(hào)2鍋爐額定蒸發(fā)量t/h203鍋爐數(shù)量臺(tái)14燃煤量t/h5燃煤含硫量%0。57〔設(shè)計(jì)值〕6單臺(tái)鍋爐出口煙氣量Nm/h58000(設(shè)計(jì)值〕7鍋爐出口煙氣溫度℃160〔設(shè)計(jì)值)8進(jìn)口粉塵濃度g/Nm3189SO濃度mg/Nm380010脫硝系統(tǒng)進(jìn)口NOx濃度mg/Nm360011鍋爐年運(yùn)行時(shí)間小時(shí)5400h12引風(fēng)機(jī)型號(hào)13引風(fēng)機(jī)風(fēng)量m3/h14全壓Pa除塵脫硫脫硝系統(tǒng)主要技術(shù)要求序號(hào)參數(shù)名稱(chēng)參數(shù)值1二氧化硫排放濃度≤200mg/Nm32脫硫效率78%3NOx≤200mg/Nm34脫硝效率67％5粉塵排放濃度≤50mg/Nm36總除塵效率≥99％1。4主要設(shè)計(jì)原則技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)有效的煙氣治理工藝.設(shè)備運(yùn)行牢靠、阻力小,不產(chǎn)生對(duì)鍋爐運(yùn)行工況的影響。具有足夠的除塵脫硫脫硝效率，保證達(dá)標(biāo)排放.為降低運(yùn)行費(fèi)用，脫硫劑來(lái)源牢靠,副產(chǎn)品處置合理。不外排不產(chǎn)生二次污染。脫硝脫硫除塵水循環(huán)利用。充分考慮場(chǎng)地要求,使整套除塵脫硫脫硝系統(tǒng)構(gòu)造緊湊,削減占地面積。盡量利用廠內(nèi)已有設(shè)施和資源,以削減投資.運(yùn)行操作簡(jiǎn)便,維護(hù)便利。實(shí)行適當(dāng)措施避開(kāi)脫硫系統(tǒng)結(jié)垢和堵塞的發(fā)生。使用壽命長(zhǎng)，噪音小,必需設(shè)有牢靠防腐措施.施工工期短。脫硝脫硫除塵裝置布局合理、操作維護(hù)簡(jiǎn)潔、不結(jié)垢、不堵塞。二工藝介紹2.1布袋除塵器布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、集中、靜電等效應(yīng),濾袋外表積聚了一層粉塵，這層粉塵稱(chēng)為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著粉塵在濾料外表的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去,使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此,除塵器的阻力到達(dá)確定數(shù)值后，要準(zhǔn)時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降.工作原理過(guò)濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過(guò)過(guò)濾層時(shí),氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)氣固分別的設(shè)備.過(guò)濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器,前者通常利用有機(jī)纖維或無(wú)機(jī)纖維織物做成的濾袋作過(guò)濾層，而后者的過(guò)濾層多承受不同粒徑的顆粒,如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外外表,粉末層不斷的增厚,布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令,左右漂移時(shí)脈沖閥開(kāi)啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，假設(shè)沒(méi)有灰塵了或是小到確定的程度了，機(jī)械清灰工作會(huì)停頓工作.2。2鈉堿脫硫工藝由于本工程中鏈條爐燃料只有20%為煙煤,80％為沼氣，本身SO2量比較少，建議才有鈉堿工316L解決防腐、堵塞等問(wèn)題，同時(shí)可保證脫硫效率.鈉堿法濕法脫硫原理NaOH溶液吸取SO2并副產(chǎn)亞硫酸鈉的過(guò)程分為以下幾步：吸取2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3 〔2〕以上兩式總反響為：NaOH+SO2→NaHSO3 〔3〕反響〔2〕說(shuō)明，反響(1)生成的Na2SO3仍具有脫除SO2的力氣，但反響〔2〕和反響〔3〕生成的NaHSO3則不再具有脫除SO2的力氣。 反響〔1〕說(shuō)明，當(dāng)排放液中主要含Na2SO3，即脫硫反響主要按〔1〕式進(jìn)展時(shí)，是2.0摩爾的NaOH脫除1.0摩爾的SO2，NaOH的消耗量將多一倍;反響〔3〕說(shuō)明,當(dāng)排放液中主要含NaHSO3，即脫硫反響主要按〔3〕式進(jìn)展時(shí)，是1。0摩爾的NaOH脫除1.0摩爾的SO2,NaOH的消耗量?jī)H為前者的1/2。依據(jù)以上原理，設(shè)計(jì)的脫硫系統(tǒng)用NaOH脫除SO2后，將主要以NaHSO3的形式排放，即根本上保證1.0摩爾的NaOH脫除1。0摩爾的SO2。這一點(diǎn)對(duì)降低脫硫本錢(qián)是格外重要的.中和副產(chǎn)Na2SO3產(chǎn)品時(shí),吸取液要進(jìn)展中和處理。中和處理的目的是將吸取液中的NaHSO3中和Na2SO3,即：NaHSO3+NaOH→Na2SO3+H2O 〔4〕鈉堿與氨相比，由于陽(yáng)離子是非揮發(fā)性的，不存在吸取劑在洗滌過(guò)程中揮發(fā)產(chǎn)生氨霧問(wèn)題，與鉀堿相比，價(jià)格廉價(jià)，而且，亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉的溶解度特性更適宜于加熱解析過(guò)程。本脫硫工藝技術(shù)方案特點(diǎn)本工藝技術(shù)方案承受鈉堿啟動(dòng)、鈉堿吸取SO2進(jìn)展脫硫。相比傳統(tǒng)石灰石-石膏法及其他脫硫工藝相比有以下特點(diǎn)：1、脫硫效率高本技術(shù)方案承受鈉堿吸取煙氣中的SO2，鈉堿作為強(qiáng)堿，活性高、反響快且充分，吸取劑利用率高。本技術(shù)方案主脫硫系統(tǒng)采三級(jí)脫硫吸取，三級(jí)承受脫硫塔內(nèi)霧化噴嘴噴淋循環(huán)吸取,總SO2吸取率到達(dá)95%以上。本工程設(shè)置3層噴淋，為了降低運(yùn)行本錢(qián)，可依據(jù)煙氣中二氧化硫的濃度322、設(shè)備牢靠,運(yùn)行壽命長(zhǎng)本工藝技術(shù)在脫硫塔內(nèi)為堿性條件下(PH=7-7。6〕SO2，可以提高系統(tǒng)的脫硫效率;另一方面，脫硫塔內(nèi)脫硫副產(chǎn)液為堿性，抑制了其他脫硫工藝控制脫硫塔內(nèi)酸性〔PH＜6〕條件對(duì)脫硫塔本體和管網(wǎng)的酸性腐蝕；通常狀況下,FGD系統(tǒng)能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，壽命30年,不會(huì)對(duì)鍋爐正常運(yùn)行造成影響。3、技術(shù)成熟，運(yùn)行牢靠性高鈉堿法煙氣脫硫裝置投入率為98故障影響鍋爐的安全運(yùn)行。4、同時(shí)具有除塵效果空塔逆流噴淋可同時(shí)具有去除煙氣的作用,總除塵效率可到達(dá)20的排放濃度。5、塔內(nèi)優(yōu)化設(shè)計(jì)承受螺旋噴嘴，噴淋掩蓋率到達(dá) 200%以上，低壓降的同時(shí)保證噴頭出口的液滴把握2023—2500μ，承受多母管制，并對(duì)支管進(jìn)展優(yōu)化設(shè)計(jì),使每支管的流量均勻.6、操作彈性大，適應(yīng)性強(qiáng)該技術(shù)操作彈性大，對(duì)煤種變化、鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)。脫硫系統(tǒng)用堿性清液作為除塵脫硫劑，工藝吸取效果好，吸取劑利用率高，可依據(jù)鍋爐煤種變化，適當(dāng)調(diào)整pH值、液氣比等因子，以保證設(shè)計(jì)脫硫率的實(shí)現(xiàn)。2.3等離子脫硝工藝鏈條爐選擇等離子脫硝工藝的原由：首先，SNCR工藝適用的溫度場(chǎng)為800～1150℃,鏈條爐能滿(mǎn)足此溫度場(chǎng)的空間微小,使得反響時(shí)間缺乏。5s，故此SNCR效率很低，估量為20％左右，在原始排放濃度為400mg/Nm3下，通過(guò)SNCR脫除后,可降到320mg/Nm3左右。其次，SCR工藝的反響溫度場(chǎng)為320～400℃，承受此工藝時(shí)，對(duì)鍋爐尾部受熱面需要做較大改動(dòng)。再次,SNCR/SCR聯(lián)合脫硝工藝比較適合的爐型為煤粉爐和循環(huán)流化床鍋爐,這兩種爐型在鍋爐尾部受熱面上煙氣通道有拓展空間,可以通過(guò)尾部受熱面的改造，到達(dá)將反響器布置在鋼架內(nèi)部的效果。對(duì)鏈條爐而言，尾部受熱面布置緊湊，假設(shè)承受此工藝，需要將接近一半的尾部受熱面全面改造，將失去聯(lián)合脫硝工藝的意義。針對(duì)上述緣由，我們開(kāi)發(fā)了一種工藝，將等離子脫硝工藝.介質(zhì)阻擋放電等離子脫硝機(jī)理介質(zhì)阻擋放電是一種獲得高氣壓下低溫等離子體的放電方法，這種放電產(chǎn)生于兩個(gè)電極之0.1~10105Pa暈放電的高氣壓運(yùn)行的特點(diǎn)。整個(gè)放電是由很多在空間和時(shí)間上隨機(jī)分布的微放電構(gòu)成，這些微放電的持續(xù)時(shí)間很短，一般在10ns量級(jí)。介質(zhì)層對(duì)此類(lèi)放電有兩個(gè)主要作用：一是限制微放電中帶電粒子的運(yùn)動(dòng)，使微放電成為一個(gè)個(gè)短促的脈沖；二是讓微放電均勻穩(wěn)定地分布在整個(gè)面狀電極之間,防止火花放電。介質(zhì)阻擋放電由于電極不直接與放電氣體發(fā)生接觸,從而避開(kāi)了電極的腐蝕問(wèn)題。介質(zhì)阻擋放電示意圖溝通高電壓發(fā)生器溝通高電壓發(fā)生器高壓電極介質(zhì)放電間隙接地電極介質(zhì)阻擋放電過(guò)程中，電子從電場(chǎng)中獲得能量，通過(guò)碰撞將能量轉(zhuǎn)化為污染物分子的內(nèi)能或動(dòng)能，這些獲得能量的分子被激發(fā)或發(fā)生電離形成活性基團(tuán)，同時(shí)空氣中的氧氣和水分在高能電子的作用下也可產(chǎn)生大量的生態(tài)氫、臭氧和羥基氧等活性基團(tuán),這些活性基團(tuán)相互碰撞后便引發(fā)了一系列簡(jiǎn)潔的物理、化學(xué)反響。其反響方程式如下：O+e→2O H2

O+e→H+OH

+O→O2 3這些強(qiáng)氧化性自由基還與與煙氣中的NO發(fā)生如下化學(xué)反響XNO+e→NO＊NO＊+O→NO+O2 2NO+OH→HNO2 3NO+OH→HNO2NO＊+HO→HNO+OH2HNO+O→HNO+O2 2 3等離子脫硝工藝等離子脫硫脫硝過(guò)程是由下面根本過(guò)程組成:等離子反響器系統(tǒng)；脫硝塔系統(tǒng)；脫硝劑儲(chǔ)存供給系統(tǒng)；預(yù)處理后的煙氣等離子發(fā)生器預(yù)處理后的煙氣等離子發(fā)生器脫硝塔脫硝吸取劑制備鍋爐煙氣首先現(xiàn)有進(jìn)入除塵、脫硫后，排入等離子體反響器單元，在該區(qū)域由于高能電子的作用，形成帶電粒子或分子間的化學(xué)鍵被打斷產(chǎn)生自由基等活性粒子,同時(shí)空氣中的水和氧氣在高能電子轟擊下也會(huì)產(chǎn)生OH自由基、活性氧等強(qiáng)氧化性物質(zhì)，這些強(qiáng)氧化性物質(zhì)將SO2氧化成SO3，NO氧化成NO2、N2O5等高價(jià)態(tài)氮,等離子反響器出口的煙氣進(jìn)入到后吸取塔,利用我公司現(xiàn)有研發(fā)的脫硝吸取液溶液對(duì)氧化后得煙氣進(jìn)展洗滌,捕集塔吸取煙氣中的SO2、氮氧化物等污染物,到達(dá)脫硝的目的。凈化后的煙氣進(jìn)入煙囪排放。NO2,從而到達(dá)脫硝的目的.化學(xué)方程式如下：2NO+O=2NO2 23NO+HO=2HNO+NO2 2 3由于二氧化氮與水反響后，3摩爾的NO2能夠產(chǎn)生1摩爾的NO，導(dǎo)致NOx的去除率達(dá)不到NOx司與中科院某爭(zhēng)論所聯(lián)合爭(zhēng)論，通過(guò)3年的時(shí)間，經(jīng)過(guò)了上萬(wàn)次的試驗(yàn)研制而成.脫硝吸取劑的主要成分為尿素、PH7反響機(jī)理如下:2OH-+NO+NO

→2NO-+HO2 2 22NO—+NH)CO→2N+CO+HO+2OH-2 22 2 2 2三、產(chǎn)品介紹3。1。布袋除塵器“構(gòu)造阻力低,抗結(jié)露性能優(yōu)，沉降功能強(qiáng),分室離線(xiàn)清灰”等優(yōu)點(diǎn)主要優(yōu)點(diǎn)：1〕設(shè)有均溫、沉降段，可大大減輕濾袋負(fù)荷；〔2〕構(gòu)造阻力低，使除塵器穩(wěn)定運(yùn)行在1500Pa〔3〕離線(xiàn)形式，實(shí)行離線(xiàn)清灰，削減粉塵二次吸附;〔4〕氣源清潔處理，杜絕氣源油、水結(jié)露；〔5〕小倉(cāng)凈化構(gòu)造、離線(xiàn)、檢修均對(duì)系統(tǒng)無(wú)影響,清潔換袋；(6〕輕型袋籠，換袋輕松。布袋過(guò)濾面積安排：依據(jù)所需過(guò)濾面積可選擇的布袋尺寸較多，但依據(jù)該除塵器的低壓脈沖清灰的條件及該類(lèi)型條件的成功使用閱歷，所以該布袋直徑φ130×6000(mm)來(lái)進(jìn)展設(shè)計(jì)選型。脈沖閥選型該除塵器的清灰依靠通過(guò)3”漂移式脈沖閥的脈沖動(dòng)作使壓縮空氣形成高壓氣流噴吹布袋來(lái)完成，脈沖閥選用國(guó)內(nèi)知名品牌,膜片使用壽命高達(dá)100萬(wàn)次，脈沖閥使用壽命1～2脈沖氣源處理：脈沖噴吹清灰是一種較為抱負(fù)且有效的清灰方式，它可解決除塵器“高阻癥”所帶來(lái)的不利影響。除塵器結(jié)露的形成來(lái)自二個(gè)方面：1、 氣源內(nèi)含大量的水和油，尤其在夏季更易引起板結(jié)；2、氣源冷氣流與袋內(nèi)熱氣流形成溫差，易結(jié)露，尤其在空氣濕度較高的陰雨天。因此，有必要針對(duì)這兩個(gè)問(wèn)題對(duì)氣源進(jìn)展處理.氣源處理主要措施油水分別器，為進(jìn)入氣缸的氣源供給潤(rùn)滑、去除水份；冷凍枯燥機(jī)供給干凈氣源供脈沖氣包的脈沖閥使用。3。21〕設(shè)計(jì)原則吸取塔內(nèi)全部部件能夠承受最大入口氣流及最高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠粫?huì)對(duì)任何系統(tǒng)和設(shè)備造成損害。吸取塔選用的材料適合工藝過(guò)程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨SS316L。在吸取塔內(nèi)安裝脫硫設(shè)備，即噴霧系統(tǒng)、除霧器、反沖洗裝置及其它關(guān)心設(shè)施〔除霧器采用SS316L，除霧器效率99％。塔上安裝修理人孔、供水管道及修理平臺(tái)及爬梯等。2)噴霧系統(tǒng)包括管線(xiàn)、噴嘴、支撐、加強(qiáng)件和配件等。漿液噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使噴淋層的布置到達(dá)所要求的噴淋漿液掩蓋率，使吸取溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?氣比〔L/G〕下牢靠地實(shí)現(xiàn)所要求的脫硫效率.噴淋吸取塔內(nèi)部堿液噴淋系統(tǒng)由安排管網(wǎng)和噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能夠合理分布要求的噴淋量，使煙氣流向均勻，并確保堿液與煙氣充分接觸和反響。漿液噴淋系統(tǒng)承受SS316L。316L或陶瓷制作。噴嘴與管道的設(shè)計(jì)便于檢修，沖洗和更換。噴淋區(qū)域布置設(shè)計(jì)和安裝圖如以以下圖所示:噴淋區(qū)域設(shè)計(jì)1)技術(shù)要求通過(guò)合理的設(shè)計(jì)把握脫硫吸取液pH值、煙氣流速、脫硫吸取液霧化狀態(tài)、液滴停留時(shí)間、SO2

達(dá)標(biāo)排放.脫硫處理后的煙氣夾帶的液滴由脫硫吸取塔上的除霧器進(jìn)展收集、分散及去除.本方案脫硫吸取塔承受霧化噴淋塔方案，塔內(nèi)部尺寸為直徑φ2。5m,塔體高度為9。0m.SS316L材料制作.吸取塔內(nèi)安裝塔清洗裝置和組合除霧裝置等，塔體上設(shè)有檢修人孔，操作平臺(tái)等附屬設(shè)施。2〕脫硫吸取塔本方案承受的高效霧化噴淋塔是我公司科技人員在消化國(guó)外同類(lèi)設(shè)備的根底上并結(jié)合雙堿法脫硫工藝的特點(diǎn),開(kāi)發(fā)的一種高效霧化噴淋脫硫塔，優(yōu)化了吸取塔內(nèi)噴淋層和噴嘴的布置、除pH氣接觸，SO通過(guò)液滴的外表被吸取.2進(jìn)氣口的布置是細(xì)心設(shè)計(jì)的，以保持朝向吸取塔有確定的向下傾斜坡度，從而保證煙氣的停留時(shí)間和均勻分布。高效霧化噴淋塔由煙氣進(jìn)口、噴淋系統(tǒng)、除霧器、煙氣出口等幾個(gè)局部組成。該脫硫吸取塔具有壓降低、氣液分布好、適應(yīng)負(fù)荷變化范圍大、傳熱傳質(zhì)推動(dòng)力大及脫硫效率高的特點(diǎn)；在吸取過(guò)程中，自上而下的漿液在高溫存高速流淌的煙氣的作用下,漿液外表形成了簡(jiǎn)潔的物理和化學(xué)反響，一方面,漿液外表的水吸取煙氣中的SO,并在漿液顆粒內(nèi)產(chǎn)生由外向內(nèi)的擴(kuò)2SO2

的濃度梯度；另一方面,漿液外表的水份漸漸蒸發(fā),外表水份漸漸變少，水份從漿液內(nèi)部向外表集中。在漿液液滴的吸取――蒸發(fā)過(guò)程中，外表的水份漸漸削減，外表SO2

的濃度漸漸變高,因此,液滴在下降過(guò)程中，漿液液滴在蒸發(fā)和吸取的過(guò)程中逐步飽和，吸取過(guò)程趨于停頓.且液滴在下降過(guò)程中，液滴的相互碰撞，使小液滴變?yōu)榇笠旱?削減了吸取劑的外表積。這幾個(gè)過(guò)程的綜合結(jié)果是在液滴離開(kāi)噴頭的下落過(guò)程中，吸取速度漸漸變慢.氣入塔產(chǎn)生的旋渦，提高了脫硫率。工藝技術(shù)成熟，裝置運(yùn)行牢靠性高。在幾十套的工程設(shè)計(jì)、施工和運(yùn)行過(guò)程中，對(duì)消滅的身有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的脫硫工藝，幾十套大小FDG裝置從未發(fā)生過(guò)因脫硫技術(shù)而影響鍋爐正常運(yùn)行的狀況?！?〕除霧器〔包括管道、閥門(mén)和噴嘴等。除霧器系統(tǒng)包括一臺(tái)安裝在下部的粗除霧器和一臺(tái)安裝在上部的細(xì)除霧器。位于下面的第一級(jí)除霧器是一個(gè)大液滴分別器，葉片間隙稍大,用來(lái)分別上升煙氣所攜帶的較大液滴。上方的其次級(jí)除霧器是一個(gè)細(xì)液滴分別器，葉片距離較小,用來(lái)分別上升煙氣中的微小漿液液滴和除霧器沖洗水滴。煙氣流經(jīng)除霧器時(shí)，液滴由于慣性作用，留在擋板上。由于被20滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在擋板上結(jié)垢的危急，同時(shí)為保證煙氣通過(guò)除霧器時(shí)產(chǎn)生的壓降不超過(guò)設(shè)定值，需定期進(jìn)展在線(xiàn)清洗。為此,設(shè)置了定期運(yùn)行的清潔設(shè)備，包括噴嘴系統(tǒng)。沖洗介質(zhì)為工業(yè)水。除霧器構(gòu)造圖 除霧器工作原理圖一級(jí)除霧器的上下面和二級(jí)除霧器的下面設(shè)有沖洗噴嘴，正常運(yùn)行時(shí)下層除霧器的底面和頂面，上層除霧器的底面沖洗水電動(dòng)蝶閥輪番清洗各區(qū)域。沖洗水由工藝水箱用除霧器沖洗水泵供給，沖洗水還用于補(bǔ)充吸取塔中的水分蒸發(fā)損失。3.3本工程利用我公司生產(chǎn)的排級(jí)式雙介質(zhì)阻擋放電等離子體作為脫硫活化系統(tǒng),每臺(tái)等離子體煙氣處理量：1組6。5×104Nm/h,煙氣溫度：100~120℃.3。4〔1〕吸取塔再循環(huán)系統(tǒng)吸取塔再循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵、管道閥門(mén)及噴淋組件及噴嘴。

20噸鍋爐除塵、脫硫脫硝方案吸取液循環(huán)泵符合對(duì)“泵”的根本要求外，并滿(mǎn)足循環(huán)泵及驅(qū)動(dòng)電機(jī)適應(yīng)戶(hù)外露天布置的要求。吸取塔再循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求是使噴淋層的布置到達(dá)所要求的噴淋漿液掩蓋率，使吸取溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?氣比〔L/G〕下牢靠地實(shí)現(xiàn)所要求的脫硫效率。脫硫工藝水用量1×20t/h循環(huán)水泵1×20t/h水泵。脫硫脫硝專(zhuān)用耐磨耐腐循環(huán)泵2020四、供貨清單4.1項(xiàng) 目 型號(hào)及規(guī)格 單位 數(shù)量 備注除塵器本體DMC96-6臺(tái)1脈沖氣包套4離線(xiàn)閥套4脈沖閥3’只56除塵￠130×2500只664器卸￠130×2500只664灰系倉(cāng)壁震驚器臺(tái)4統(tǒng)及星形卸灰閥DN400只4氣源冷凍枯燥器100臺(tái)1處理系統(tǒng)貯氣罐2m3只1氣源處理系統(tǒng)套1風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道t6排氣筒鋼構(gòu)造￠2100t8.3檢修平臺(tái)及爬梯t3PLC套1電控電線(xiàn)電纜及附件套1系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)把握箱只1及儀溫度檢測(cè)儀PT100只1器儀差壓變送器套1表壓力變送器套1序單備序單備三脫硫劑制備及供給系1鈉堿罐6m3Q235+防腐只1設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格/型號(hào)材質(zhì)號(hào)位注一脫硫塔及SO2吸取系1脫硫塔Φ2500×9000SS316L臺(tái)11.脫硫塔殼體及內(nèi)部鋼Φ2500×9000SS316L臺(tái)11支架1.高效脫硫霧化噴淋層Φ2500SS316L層31.脫硫霧化噴嘴螺旋形霧化噴316L只601.高效折板除霧器Φ2500SS316L層21.除霧器沖洗噴淋層Φ2500SS316L層31。沖洗噴嘴螺旋形SS316L只假設(shè)干1.爬梯、平臺(tái)、護(hù)欄Q235套12脫硫循環(huán)泵65UHB—ZK—15耐腐耐磨臺(tái)30-30/11kw砂漿泵3脫硫循環(huán)管道、閥門(mén)DN100/DN150。高強(qiáng)耐壓批1系統(tǒng).。PE4管道支架、緊固件等批1二附件煙氣通引風(fēng)系統(tǒng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整套12鈉堿加藥泵0.75kw工程塑料只23管道、閥門(mén)系統(tǒng)UPVC/PP批1四工藝水系統(tǒng)1工藝水箱Φ2023×2023Q235+防腐只12除霧器沖洗用工藝水流量15m3/h，揚(yáng) 臺(tái)2泵程32m,2.2kw3管道、閥門(mén)系統(tǒng)UPVC/PP批2五電氣儀表及把握系統(tǒng)11配電把握柜只假設(shè)干2就地把握箱批假設(shè)干3PLC臺(tái)3把握系統(tǒng)4熱電阻PT—100只65PH只36不銹鋼隔膜壓力表只97電磁閥只9脫硫系統(tǒng)全部電線(xiàn)電8批1纜及穿線(xiàn)管及橋架六土建及構(gòu)筑物業(yè)主負(fù)責(zé)合用1脫硫循環(huán)池100m3鋼筋混凝個(gè)12脫硫塔下水地溝500＊400鋼筋混凝批13脫硫塔根底鋼筋混凝個(gè)24循環(huán)泵根底鋼筋混凝個(gè)65其他泵根底鋼筋混凝批16其他箱罐根底鋼筋混凝批14.3序工程特征數(shù)備工程名稱(chēng)單位號(hào)〔規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)等)量注一煙道及附件依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整套1二等離子反響系統(tǒng)1等離子反響器及輔煙氣處理量：65000Nm3/h臺(tái)12助設(shè)備等離子發(fā)生器保溫項(xiàng)13等離子操作間座1三脫硝塔系統(tǒng)1吸取塔規(guī)格：Ф3。0mx14m套1材質(zhì):PP2噴淋層PP套33噴淋層噴嘴材質(zhì):SiC，流量：400L/min個(gè)404填料層套25支撐、梯子、平臺(tái)套16除霧器平板式,Ф3.0m；兩級(jí)套17循環(huán)泵100m3/h，揚(yáng)程：23。0m臺(tái)38循環(huán)泵入口濾網(wǎng)個(gè)39連接收道及附件PVC套110漿液管道保溫巖棉管殼、鍍鋅鐵皮㎡0四脫硝液儲(chǔ)存供給1脫硝劑溶解罐Ф3m×3m;材質(zhì)：玻璃鋼臺(tái)12脫硝液供給泵流量150L/h，揚(yáng)程:20m臺(tái)13連接收道及附件PVC套1五